水泥穩(wěn)定碎石專項施工方案

1、臨空經(jīng)濟區(qū)規(guī)劃縱2#路北延伸段新建工程水泥穩(wěn)定碎石基層施工方案葛洲壩集團第六公司項目部2014年11月10日水泥穩(wěn)定碎石基層專項施工方案一、準(zhǔn)備工作1、場地的布置拌合場場地準(zhǔn)備：拌合場位于葛洲壩集團第六公司項目部旁，目前已準(zhǔn)備就緒，料場及場拌設(shè)備周圍已經(jīng)過“硬化”處理，防止污染場內(nèi)的集料和混合料。對各種石料隔離分開堆放，防止混雜，確保施工質(zhì)量。2、材料準(zhǔn)備 碎石、水泥等主要原料已確定料源，在試驗段開工前備齊所用材料。水泥采用32.5普硅水泥，碎石13料選用。按照規(guī)定的頻率分批抽檢原材料的物理力學(xué)性能，做到不合格不適用，確保進場原材料質(zhì)量滿足相關(guān)施工規(guī)范及設(shè)計文件要求3、機械設(shè)備準(zhǔn)備開工前，現(xiàn)場

2、兩臺ZL50G裝載機，運輸車十臺等。 在實際施工中，我部將根據(jù)工程進展情況進行進一步補充與完善，確保施工機械數(shù)量滿足施工要求。4、現(xiàn)場準(zhǔn)備情況 經(jīng)驗收合格后，才能施工水泥穩(wěn)定碎石下基層。施工前我部以對所施工的段落進行檢查驗收，對高程、中線偏位、寬度及橫坡進行檢測，路床的各項指標(biāo)必須滿足技術(shù)規(guī)范和施工圖紙的要求。為了不破壞土路床的強度，在實際施工時將不再對土路床的局部標(biāo)高進行刮除處理，而是對土路床表面清掃后，灑水車灑水潤濕，用膠輪壓路機進行補充碾壓光面，使土路床表面做到平整密實，邊線整齊，無松散顆粒及雜物，無低洼和坑洞。 在已完成并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收的土路床頂面鋪筑水泥穩(wěn)定碎石，并在路面施工過

3、程中持續(xù)進行土路床沉降及穩(wěn)定性觀測，及時分析觀測結(jié)果以指導(dǎo)施工。6、原材料的技術(shù)要求 對原材料的質(zhì)量要求必須符合技術(shù)規(guī)范及施工指導(dǎo)意見的要求。我部在施工中采用的原材料將按施工規(guī)范規(guī)定的頻率要求進行原材料試驗，確保進場原材料質(zhì)量，保證工程施工質(zhì)量。 水泥：采用符合國標(biāo)規(guī)定的32.5號普硅緩凝水泥，水泥的初凝時間在3小時以上、終凝時間不小于6小時。 碎石采用：采用石料，按粒徑分為9.5-31.5mm、4.75-9.5mm、2.36-4.75mm、0-2.36mm四種集料。粗集料由堅硬耐久的石灰?guī)r石軋制而成，并具有足夠的強度，顆粒為近似立方體，并不含粘土及有害雜質(zhì)；4#料為玄武巖，以控制0.075m

4、m以下的含量。水泥穩(wěn)定碎石混合料中：碎石最大粒徑不超過31.5mm（方孔篩），集料壓碎值不大于28%，粗集料針片狀顆粒含量應(yīng)不大于15%。 粗集料的0.075mm的通過率不大于1%，細(xì)集料中通過0.075mm的含量不大于12%， 集料中小于0.6mm的顆粒其液限小于28%、塑性指數(shù)小于9。其集料合成級配要求。細(xì)集料覆蓋堆放。合格的集料按規(guī)格分級堆放，不得混雜。各堆放點搞好排水，防止淤泥、雜物的污染。水泥穩(wěn)定碎石混合料中集料的級配范圍方篩孔尺寸（mm）31.526.519.09.54.752.360.60.075通過質(zhì)量百分率（%）10090100728947672949173581207中值1

5、009576.5573926153.5水：采用料場旁的水池的水。二、水泥穩(wěn)定碎石基層施工技術(shù)方案 水泥穩(wěn)定碎石基層采用拌和廠集中拌和，自卸車運輸，人工攤鋪成梯隊半幅全寬攤鋪的方法，即水泥穩(wěn)定土拌和機按配合比調(diào)試好后，正式生產(chǎn)成品混合料，由自卸車運至施工現(xiàn)場，人工攤鋪梯隊半幅全寬鋪筑。設(shè)計厚度在15cm以內(nèi)的基層按一層鋪筑成；水泥穩(wěn)定碎石基層鋪筑采用人工攤鋪進行標(biāo)高、平整度及橫坡度控制。1、施工準(zhǔn)備 （1）根據(jù)土路床高程的現(xiàn)狀，在保證基層厚度的前提下，按順平的原則，在攤鋪時將基層頂面標(biāo)高和橫坡做適當(dāng)調(diào)整。具體的調(diào)整情況將在施工中加以控制。 （2）清理土路床表面上的浮土，使其保持表面清潔，并將作業(yè)

6、表面灑水濕潤。2、測量放樣（1）做好測量儀器、工具、鋼釬、鋼絲、鋼釘?shù)葴?zhǔn)備工作。（2）攤鋪施工前至少提前一天進行測量放樣，放出10m中樁及對應(yīng)邊柱，根據(jù)寬度用石灰標(biāo)出半幅基層兩側(cè)鋪筑邊線。（3）架設(shè)支撐桿，在土路床筑邊線外側(cè)25cm處打設(shè)鋼釬。3、拌和（1）開始拌和前，應(yīng)檢測各種集料的含水量，根據(jù)含水量計算出當(dāng)天的配合比（外加水和天然含水量的總和要比最佳含水量略高1%，視天氣情況修正），使混合料運到現(xiàn)場攤鋪后碾壓時含水量能接近最佳值。（2）取樣測含水量、水泥劑量、篩分試驗、制作試件、檢測強度。4、運輸（1）混合料的運輸采用小型農(nóng)用自卸車運至現(xiàn)場，在裝料前應(yīng)將車廂清洗干凈。 （2）運輸混合料的車

7、輛數(shù)一定要滿足拌和出料和攤鋪需要，并略有富余。 （3）裝車時各車的裝料數(shù)量應(yīng)做到大致相等，運輸車輛應(yīng)盡量覆蓋篷布防止混合水分蒸發(fā)或防止雨淋及污染環(huán)境。 （4）設(shè)專人指揮運輸車輛卸料，并做好相應(yīng)的記錄。 （5）運料車必須修好自卸斗門，關(guān)閉嚴(yán)密，防止行車途中漏料。 （6）拌出的混合料應(yīng)盡快運至現(xiàn)場，如運輸車輛中途出現(xiàn)故障，必須以最短時間排除，當(dāng)有困難時，車內(nèi)混合料不能在初凝時間運到工地，或預(yù)計碾壓完成最終時間超過2.5h，必須予以廢棄。5、攤鋪 現(xiàn)場配備徐工ZL50G攤鋪機兩臺，攤鋪前應(yīng)將土路床灑水濕潤，并一起碾壓。攤鋪寬度應(yīng)滿足要求，并保持混合料在縱縫處重疊20cm左右，并保持混合料在縱縫處重疊

8、20cm左右，將混合料按要求的寬度、厚度均勻攤鋪，并由一人在后面將接縫處粒料進行整理平鋪。 為保證攤鋪的連續(xù)性配備6臺自卸車，使供料能力、運輸能力與攤鋪速度相匹配。6、碾壓 混合料經(jīng)攤鋪、整平后，即可在全寬范圍內(nèi)進行碾壓。碾壓方向與路中心平行，一次連續(xù)均勻碾壓，后輪必須超過兩段的接縫。碾壓程序、碾壓速度、碾壓遍數(shù)一般按下列規(guī)定進行：（1）碾壓應(yīng)遵循程序和工藝為：先輕后重、由邊向中、由低向高、由內(nèi)向外。注意穩(wěn)壓要充分、振壓不起浪、不推移。壓實時、可以先穩(wěn)壓（遍數(shù)適中，壓實度達到96%）開始輕振動碾壓再重振動碾壓最后膠輪穩(wěn)壓。（2）一般情況下，攤鋪50m左右時即可開始碾壓，50-80m作為一個碾壓

9、段。碾壓段落必須分明，設(shè)置明顯的分段標(biāo)志，并有人負(fù)責(zé)。碾壓時重疊1/2輪寬。（3）壓路機倒車要輕且平順，防止拉動基層。第一遍穩(wěn)壓時，倒車要盡量原路返回，換擋位置應(yīng)在已壓好的段落上。在未碾壓的一端換擋倒車位置應(yīng)錯開呈齒狀。出現(xiàn)個別擁包時，應(yīng)由工人鏟平。（4）擬定的碾壓速度和遍數(shù)如下：穩(wěn)定用BW219壓路機由邊向中碾壓1遍，其速度一般為1.5-1.7km/h，碾壓時重疊1/2輪寬；復(fù)壓由BW219、CAT單鋼輪壓路機，采用高頻率小振幅振壓，后輪重疊1/2輪寬，碾壓速度為1.8-2.2km/h，再由XP301膠輪壓路機終壓2遍，速度為1.5-1.7km/h。壓路機的組合方式和碾壓方案如下表碾壓方案碾

10、壓方案1碾壓方案2碾壓形式初壓復(fù)壓終壓碾壓形式初壓復(fù)壓終壓遍數(shù)遍數(shù)遍數(shù)遍數(shù)遍數(shù)遍數(shù)BW219前靜后振1前靜后振1BW219振動3振動3BW219振動2振動3XP301輪胎壓路機靜壓22（5）壓路機停車時應(yīng)停在已碾壓好的路段上，且位置要錯開，相距不小于3米。同時，嚴(yán)謹(jǐn)壓路機在碾壓剛完成或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車，以免對基層造成破壞。（6）必須嚴(yán)密組織施工，碾壓宜在水泥終凝前及試驗確定的延遲時間內(nèi)完成，并達到要求的壓實度，同時沒有明顯的輪跡。（7）要嚴(yán)格控制碾壓含水量，在最佳含水量±1%時及時碾壓。（8）碾壓過程中，水泥穩(wěn)定碎石表面應(yīng)始終保持濕潤，若有蒸發(fā)，應(yīng)及時補灑適量水。若有“彈

11、簧”、松散、起皮現(xiàn)象，應(yīng)及時換填新料碾壓，或采取其他相應(yīng)辦法，使其達到質(zhì)量要求。（9）壓實后表面應(yīng)平整、無輪跡或隆起，并應(yīng)有準(zhǔn)確的斷面和適度的路拱。（10）在現(xiàn)場應(yīng)按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)試驗方法，測定壓實度，凡不符合要求的路段必須根據(jù)具體情況，分別采取補充碾壓，或采取其它有效措施使其達到標(biāo)準(zhǔn)。（11）水泥穩(wěn)定碎石基層現(xiàn)場壓實試驗，應(yīng)根據(jù)碾壓遍數(shù)使監(jiān)理工程師和承包人對壓實方法、壓實密度、壓實機械順序、工序、壓實系數(shù)、碾壓遍數(shù)、壓實時混合料的含水量范圍、干密度等均應(yīng)做詳細(xì)書面記錄，作為主體工程施工時的現(xiàn)場控制的依據(jù)。（12）為保證基層邊緣的水泥穩(wěn)定碎石有一定的強度，基層混合料碾壓后應(yīng)有一定的超寬。（13）碾

12、壓過程中的質(zhì)量控制：設(shè)專人負(fù)責(zé)碾壓管理工作和質(zhì)量控制含水量的控制 工地試驗室對各種集料進行含水量試驗，根據(jù)理論配合比確定當(dāng)天施工配合比，每2-3小時對混合料進行含水量的測定，同時考慮氣溫、運距對含水量的影響，保證碾壓時在最佳含水量左右。松鋪系數(shù)的驗證 根據(jù)攤鋪完成的第一、二個作業(yè)段，按上述方法碾壓，測出其高程與設(shè)計高程的差值，推出松鋪系數(shù)，確定適宜的松鋪系數(shù)，初擬為1.3。7、橫向接縫處理工藝（1）應(yīng)盡量減少橫向作業(yè)縫，每天作業(yè)段的端頭兩邊均需設(shè)置橫縫。（2）橫向接縫處理應(yīng)符合要求，攤鋪中斷時間超過2小時或每天施工終了，第二天施工的接頭都應(yīng)該設(shè)置橫縫，其設(shè)置方法：人工將末端混合料修理整齊，形成

13、與路中心線垂直的一條直線；人工將含水量合適的混合料末端整理整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的另一側(cè)用碎石回填，其高度應(yīng)略高出方木。將混合料碾壓密實，在重新開始攤鋪混合料之前，將碎石和方木撤除，并將作業(yè)面頂面清掃干凈。（3）用鋼輪壓路機在壓實的基層上跨縫橫向碾壓，并逐漸推進到新鋪混合料上，直至碾壓密實，在開始縱向碾壓。8、養(yǎng)生和交通管制（1）每一段碾壓完畢即可開始保濕養(yǎng)生，同時進行壓實度檢查，經(jīng)壓實度檢查合格后開始灑水養(yǎng)生，每天4-5次，應(yīng)視天氣情況而修正。以始終保持表面潮濕或濕潤為度。（2）養(yǎng)生方法：應(yīng)將滲水土工布濕潤，然后人工覆蓋在碾壓完成的頂面。覆蓋兩小時后，再用灑水車進行灑水養(yǎng)生，每天灑

14、水次數(shù)應(yīng)視氣候而定，但要求在整個養(yǎng)生期7天內(nèi)保持基層處于濕潤狀態(tài)。養(yǎng)生結(jié)束后，必須將覆蓋物清除干凈。(3)用灑水車養(yǎng)生時，灑水車的噴頭要用噴霧式，不得用高壓式噴管，以免破壞基層結(jié)構(gòu)。（4）基層養(yǎng)生期不應(yīng)少于7天。養(yǎng)生初期強度較低時灑水車必須在另一側(cè)車道上行駛。（5）在養(yǎng)生期間應(yīng)封閉交通，禁止運輸車輛在其上行駛。9、施工中應(yīng)特別注意的事項（1）拌和的投料計量要準(zhǔn)確，在投料上定期取樣檢查各料的投料數(shù)量，以便及時檢查、調(diào)整計量精度。應(yīng)根據(jù)集料和混合料含水量的大小，及時調(diào)整加水量。（2）水泥劑量的測定，應(yīng)在拌和機拌和后取樣，并立即送到工地試驗室進行滴定試驗。（3）拌和要均勻，不得出現(xiàn)粗細(xì)集料分離的離析

15、現(xiàn)象。（4）在攤鋪前土路床表面應(yīng)灑水濕潤。（5）水泥劑量除用滴定法檢測外，還必須進行總量控制檢測，在宏觀上進行控制。（6）嚴(yán)禁用貼補的方法進行找平，如局部低洼可采用翻松、添加新鮮混合料重新碾壓。未經(jīng)壓實經(jīng)雨淋，應(yīng)清除更換以防止工后翻漿。（7）應(yīng)盡快將拌和好的混合料運到攤鋪現(xiàn)場。車上的混合料應(yīng)盡量進行覆蓋，減少水分損失。嚴(yán)格控制碾壓含水量，按確定的可壓實含水量范圍及時碾壓。碾壓過程中如表面缺水，可適當(dāng)灑水使表面濕潤，再用壓路機碾壓。（8）應(yīng)避免縱向工作縫，減少橫向工作縫。工作接縫應(yīng)采用與路表面垂直的平接縫，嚴(yán)禁采用斜接縫。如果沒有做成平縫，則在第二天開始攤鋪新混合料之前，應(yīng)將末端斜坡挖除，并挖成

16、橫向垂直的斷面。（9）施工中防止出現(xiàn)原材料質(zhì)量不合格、配合比不準(zhǔn)確、拌和不均勻、攤鋪不平整、粗細(xì)料離析、碾壓部密實、接縫不平整、高程不準(zhǔn)確等質(zhì)量通病，避免形成起皮、松散、裂縫、彈簧、翻漿、強度不合格等質(zhì)量缺陷，以確保路面基層的工程質(zhì)量。（10）每個作業(yè)點應(yīng)備有一天施工長度的防雨覆蓋材料以免水對基層或材料的影響。（11）嚴(yán)禁在剛完成或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車，以保證穩(wěn)定碎石表面不受破損。三、質(zhì)量目標(biāo)及保證措施1、組織與管理：已建立健全的質(zhì)保體系、管理人員機構(gòu)。工程質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)體系項目經(jīng)理 項目技術(shù)負(fù)責(zé)人 項目副經(jīng)理 工程技術(shù)組：質(zhì)量管理組：安全管理組： 材料管理組：杜計劃管理組： 質(zhì)檢工程師

17、： 安全員：道路工程師：施工負(fù)責(zé)人：道路作業(yè)隊：2、對操作人員進行技術(shù)交底及崗前培訓(xùn) 在基層施工前對參加施工的工程技術(shù)人員、管理人員、機械操作手、水穩(wěn)廠拌操作手及輔助人員進行技術(shù)交底和崗前培訓(xùn)。交底的主要內(nèi)容有：崗位分工、職責(zé)范圍、施工順序、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要點、安全操作規(guī)程等。對施工全過程進行講述，并明確提出了各工序和各崗位的具體施工要求和標(biāo)準(zhǔn)，以及前后場的崗位分工。3、施工質(zhì)量和進度保證措施 本工程我們的目標(biāo)是優(yōu)質(zhì)精品工程，為確保本工程優(yōu)質(zhì)如期完成，我部主要從組織管理和技術(shù)力量二大方面采取有關(guān)措施。組織管理措施1. 建立全面質(zhì)量管理機構(gòu)在本工程中我們將以項目經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)人為首，以質(zhì)檢負(fù)責(zé)人

18、和試驗負(fù)責(zé)人及有關(guān)施工主要人員為核心組成質(zhì)保體系，以ISO9002質(zhì)量體系為控制手段，動員項目全體人員以產(chǎn)品質(zhì)量為核心，把專業(yè)技術(shù)、管理技術(shù)和數(shù)值統(tǒng)計分析綜合起來，建立起一整套科學(xué)的、嚴(yán)密的、高效的質(zhì)量保證體系，控制生產(chǎn)過程中各種影響質(zhì)量因素，以優(yōu)質(zhì)的工作，最經(jīng)濟的手段生產(chǎn)出滿足業(yè)主要求的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。以項目經(jīng)理部為指揮中心，各作業(yè)隊為單位，開展各類質(zhì)量評定活動，使基層班組人員對質(zhì)量管理更有方向性和針對性，各部門堅持自檢、互檢和質(zhì)量管理小組活動，使質(zhì)量管理落實到基層，具體到人。應(yīng)用科學(xué)的PDCA管理法，通過計劃、實施、檢查、處理四個階段周而復(fù)始地轉(zhuǎn)動，使企業(yè)的生產(chǎn)活動以及各方面的質(zhì)量管理工作不斷地

19、得到提高。配備先進的實驗設(shè)備，以科學(xué)數(shù)據(jù)說話。對關(guān)鍵性和疑難的工藝必須反復(fù)論證和計劃，杜絕嚴(yán)重的質(zhì)量事故。2. 實行質(zhì)量目標(biāo)責(zé)任制、獎罰制項目經(jīng)理部質(zhì)量管理機構(gòu)的每一職能部門制定詳細(xì)而具體的質(zhì)量目標(biāo)責(zé)任制和獎罰制，使工程質(zhì)量責(zé)任落實到人，目標(biāo)明確，將工程質(zhì)量和每一位職工的經(jīng)濟利益掛鉤，充分調(diào)動人員的積極性。3. 實行正規(guī)的機械化施工本工程質(zhì)量要求嚴(yán)工期緊，必須依靠有力的機械設(shè)備和高素質(zhì)的專業(yè)施工隊伍。經(jīng)理部將分期分批安排各種專業(yè)性施工隊伍，實行標(biāo)準(zhǔn)化的流水作業(yè)。4. 計劃管理針對本工程的特點，精心嚴(yán)密的按排計劃，使長期和短期計劃相結(jié)合，理論上要合理，實踐時要可行，對安排的計劃必須不折不扣的執(zhí)行

20、，盡量超前完成，狠抓關(guān)鍵項目和薄弱環(huán)節(jié)，一旦落空迅速補救，堅持動態(tài)平衡，結(jié)合環(huán)境和天氣，對投入本工程的人力、物力進行最科學(xué)、最合理、最有效的組合，充分調(diào)動人的積極因素，搶時間、爭速度，加快工程進度，盡早生產(chǎn)，盡早出成品。正確處理質(zhì)量與速度的關(guān)系，要在高素質(zhì)的基礎(chǔ)上，爭取高速度，避免因質(zhì)量而造成的欲速則不達的被動局面。注意克服雨季對施工的不利影響，盡量避免氣候、季節(jié)等各種因素造成窩工，根據(jù)氣象預(yù)報做好充分準(zhǔn)備。在不利因素來臨之前加班加點超前完成工程計劃。對節(jié)日、農(nóng)忙季節(jié)受雇傭的勞務(wù)人員采取思想動員和經(jīng)濟補助等措施留用，力爭均衡連續(xù)生產(chǎn)。5. 密切配合監(jiān)理工作施工中嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理程序，教育現(xiàn)場施工人

21、員必須尊重監(jiān)理工程師，接受監(jiān)理工程師的指示，認(rèn)真聽取監(jiān)理工程師的意見，及時和監(jiān)理工程師聯(lián)系，切實做好各項工作。技術(shù)措施1.技術(shù)交底 工程開工前，項目經(jīng)理部召集所有技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范和圖紙，技術(shù)負(fù)責(zé)人對下屬施工隊伍及施工班組作詳細(xì)透徹的技術(shù)交底，讓每一位施工者明白設(shè)計、規(guī)范的要求，以便工程實施中認(rèn)真對待。2.工地試驗室的把關(guān) 建立好工地試驗室，配備全套試驗設(shè)備，嚴(yán)格把好原材料的質(zhì)量關(guān)，正確合理的做好混合料的配合比設(shè)計，對每一道工序的檢查，一律以試驗數(shù)據(jù)為根據(jù)，對檢查不合格的堅決返工。3.質(zhì)檢部門的把關(guān) 配備先進的測量測試儀器，測量、質(zhì)檢等各方面嚴(yán)格控制，上道工序未經(jīng)監(jiān)理檢驗認(rèn)可，絕不進行下

22、道工序的施工。施工過程中要做到：在施工前準(zhǔn)備階段，配備齊全的施工機具和配件，做好開工前的保養(yǎng)、試機工作，并保證在施工期間一般不發(fā)生有礙施工進度和質(zhì)量的故障。所有料斗、水箱、罐倉都裝配高精度電子動態(tài)計量器，所有電子動態(tài)計量器經(jīng)有資質(zhì)部門的計量部門進行計量標(biāo)定后使用。嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量碎石： 碎石應(yīng)按不同的粒徑分類堆放，采用的套篩應(yīng)與規(guī)定要求一致，碎石的壓碎值及針片狀含量等各項指標(biāo)均符合規(guī)范要求。嚴(yán)格控制混合料的配合比拌合機出料，杜絕自由跌落成堆、裝載機裝料運輸?shù)氖┕し椒?。高溫時，車上的配合料用油布覆蓋，以減少水分損失，如運輸車輛中途出現(xiàn)故障，立即以最短的時間排除。攤鋪前檢查各部分情況，而且每天堅持重復(fù)此項工作。碾壓后嚴(yán)禁用補貼的方法進行找平，如局部低洼可采用翻松，添加新混合