工廠成衣生產(chǎn)流程

1、精品文檔成衣生產(chǎn)流程在我們公司進(jìn)行生產(chǎn)前，調(diào)查中心進(jìn)行了市場調(diào)查問卷，得出了結(jié)論：設(shè)計師根據(jù)結(jié)論結(jié)合公司的風(fēng)格進(jìn)行了服裝設(shè)計出效果圖和選擇面料，飾品，創(chuàng)作出適合于目標(biāo)市場的款式。設(shè)計理念先用效果圖表現(xiàn)出來，供樣板師用，樣板師根據(jù)效果圖，設(shè)計師表現(xiàn)的風(fēng)格結(jié)合面料進(jìn)行紙樣設(shè)計，把他們的設(shè)計理念準(zhǔn)確地表達(dá)出來,交給裁剪工程。?生產(chǎn)準(zhǔn)備工程?1.生產(chǎn)計劃的制定?2原料預(yù)算與采購(成衣生產(chǎn)中使用的原材料一成衣面料、里料、其他鋪料等)?3驗布、預(yù)縮?4樣衣試制?5繪制成產(chǎn)用樣板(根據(jù)確認(rèn)的樣板和相應(yīng)的號型系列樣板等技術(shù)文件，繪制基本樣板，并推出所需要的型號。)?6工藝制定原材料準(zhǔn)備采購員根據(jù)設(shè)計師的風(fēng)格結(jié)

2、合市場上原材料進(jìn)行原材料的采購，開始了一系列的采購工作。原材料是成衣生產(chǎn)所必需的最基本的條件，成衣生產(chǎn)中原材料準(zhǔn)備工作包括原材料的選購；進(jìn)廠材料的復(fù)核與檢驗；材料的預(yù)縮整理等。一、原材料消耗預(yù)算(1) 原材料小消耗的構(gòu)成(1) 產(chǎn)品用料消耗(2) 加工工藝性損耗(3) 其他損耗(2) 產(chǎn)品用料消耗預(yù)算取一定長度的縫線L1,縫紉后量出L1長度的縫線所縫的縫跡長L2,L1與L2的比值E稱為縫紉線消耗比?？p紉線用量=E*縫跡長度(3) 原材料的損耗預(yù)算成衣生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的加工工藝性損(5) 殘疵產(chǎn)品的損耗(6) 特殊面料的正常損耗(7) 試樣用料損耗(4) 染色牢度檢驗(5) 耐熱性能測試(6) 收

3、縮率檢驗原材料的損耗由材料本身質(zhì)量損耗；耗和其他損耗三部分組成。(1) 自然回縮損耗(2) 縮水損耗(3) 疵點損耗(4) 段料的損耗原材料的復(fù)核與質(zhì)量檢測(一)規(guī)格數(shù)量的復(fù)核(1) 品名，數(shù)量，色澤復(fù)核(2) 匹長復(fù)核(3) 門幅規(guī)格復(fù)核(二)質(zhì)量檢測(1) 緯斜檢驗(2) 疵點檢驗(3) 色差檢驗1歡立下載精品文檔(7)縫縮率測試(8)粘合襯質(zhì)量檢驗三面里料的預(yù)縮(1,自然預(yù)縮2,濕預(yù)縮3,干熱預(yù)縮)四、準(zhǔn)備工程設(shè)備(1,驗布機(jī)2,預(yù)縮機(jī))裁剪工程«1»制定裁剪方案(亦稱為“分床”)«2»排料(按裁剪方案中已經(jīng)確定的每層套排的規(guī)格和套排件數(shù)，將衣片樣

4、板進(jìn)行合理排歹U,盡可能地提高面料的利用率，確定出每床鋪多少面料。在保證成產(chǎn)任務(wù)被準(zhǔn)確無誤地完成的同時。避免不必要的浪費(fèi)。)排料方法：1,人工排料2，計算機(jī)排料排料的工藝要求：(1)(2)3)保證樣板經(jīng)向與布料經(jīng)向一致保證衣片的對稱性保證面料正反面的正確(4)(5)(6)保證面料方向性正確保證排料寬度與面料幅寬相等節(jié)約用料排料方式：一順排、任意排排料操作順序(一)手工排料(1)(2)(3)(二)(1)先大后小緊密套排兩端排齊避免色差做好標(biāo)記2)34計算機(jī)排料用掃描儀把中間號型成衣的全部衣片圖形輸入計算機(jī),號型成衣的衣片圖形。輸入排料所需的有關(guān)參數(shù)。排料計算機(jī)可以自動縮放出其他存儲排料圖或者按任

5、意比例打印出來，并顯示出用料量和面積利用率，以滿足成衣生產(chǎn)的需要。«3»鋪料、裁剪(鋪料、裁剪的任務(wù)是按照排料圖的長度和裁剪方案所確定的層數(shù)將面料直接影響裁片尺寸的準(zhǔn)確性和用平鋪到裁床上，裁成所需要的一片。)鋪料質(zhì)量的好壞,料量，是裁剪工程的重要環(huán)節(jié)。鋪料的工藝技術(shù)要求(5) 張力要小(6) 條格，圖案要對準(zhǔn)(7) 面料方向要正確(1) 布端布邊對齊(2) 長度，層數(shù)準(zhǔn)確(3) 布面平整(4) 面料正反面準(zhǔn)鋪料方式：(1) 單程輔料A單程單向輔料方式單程單向輔料方式的優(yōu)點是：各層面料方向一致，適用于各種面料，特別是有方向的絨毛織物，花紋圖案和條格織物，必須采用這樣鋪料方式，

6、才能保證產(chǎn)品達(dá)到要求。B單程反向輔料方式優(yōu)點與單程單向鋪料的相似，適用于各種布料的裁剪。并在排料劃樣時，對稱衣片只排一次，裁剪后鄰近兩層布料為一件成衣的兩片對稱衣片，可以避免排料時兩片對稱衣片順2歡立下載精品文檔向的問題。(2)雙程雙向輔料適用于無方向性要求的面料，里料；由于兩層面料是相對的，自然形成兩片的左右對稱，排料時不考慮左右對稱的問題，使排料更為靈活，有利于提高面料的利用率。但由于兩端的折疊處布料不平復(fù)，鋪料長度需要留處余料，浪費(fèi)布料，且，鋪料長度受到限制。(2) 對折輔料這種鋪料方式是把布料沿經(jīng)向折疊后進(jìn)行的，使兩層布料形成正面與正面相對，反面與反面相對的方式，適用于對稱衣片，條格面

7、料等對格，對花紋要求面料的鋪料。余料利用方法：(1) 裁單件或換片(2) 布匹銜接A,確定街接部位B,確定街接長度C,作街接標(biāo)記D,布匹街接(3)兩個排料圖混合輔料(4)鋪料設(shè)備概述：(1)鋪料臺一，鋪布機(jī)裁剪的工藝技術(shù)要求(1) 保證衣片尺寸的精確度(2) 保證定位標(biāo)記準(zhǔn)確(3) 保證切口質(zhì)量(4) 保證切口不燙焦，熔融裁剪操作要點(1)先小后大(2)刀不拐角(3)避免錯動(4)裁刀垂直(5)裁刀鋒利(6)避免剪口處裁片熔融裁剪工程的生產(chǎn)能力計算（1） 已知計劃產(chǎn)量生產(chǎn)計劃確定后，裁剪工程的生產(chǎn)任務(wù)，即每天的鋪料床數(shù)和成衣數(shù)就確定。裁剪工程必須按此任務(wù)準(zhǔn)確的安排生產(chǎn)，才能保證整體生產(chǎn)任務(wù)暗示

8、完成。其計算公式：每班計劃用料量=每件成品用料量*每班計劃產(chǎn)量每班裁剪床數(shù)的班計劃成品用料量/(每床鋪料層數(shù)*每層用料長度)每層用料長度=每件成品用料量*套排件數(shù)*每層排料圖個數(shù)則每班裁剪床數(shù)=每班計劃產(chǎn)量/(每床鋪料層數(shù)*套排件數(shù)*每層排料圖個數(shù))(二)最大生產(chǎn)能力計算3歡立下載精品文檔如果用通常成衣企業(yè)裁剪工程的設(shè)備能力和人員數(shù)是一定的，即，最大生產(chǎn)能力是一定的。每班裁剪床數(shù)表示：每班裁剪床數(shù)=每班鋪料層數(shù)/每床鋪料層數(shù)每班鋪料層數(shù)=每班工作時間/鋪一層布所用的時間裁剪設(shè)備簡介（2） 直刀式裁剪機(jī)（三）搖臂式直刀裁剪機(jī)（4） 圓刀式裁剪機(jī)（5） 帶刀式裁剪機(jī)裁剪工程的質(zhì)量控制裁剪質(zhì)量控制是

9、保證服裝成品質(zhì)量，降低成本，提高工作效率的重要環(huán)節(jié)。裁剪質(zhì)量控制的途徑是嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)定和質(zhì)量檢驗制度。（一）嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)定1 ,認(rèn)真核對工藝規(guī)定2,嚴(yán)格執(zhí)行工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（二）嚴(yán)格進(jìn)行裁剪質(zhì)量檢驗2 ,鋪料檢驗2,劃樣檢驗3,驗片4,裁片質(zhì)量問題的糾«4»驗片、打號和分扎«5»粘合縫制工程成衣生產(chǎn)中，須由技術(shù)或管理人員預(yù)先制定出相關(guān)的工藝流程和標(biāo)準(zhǔn)、工時定額、工序編制方案等文件，再將各個部件按照要求布置給相應(yīng)的作業(yè)員，然后進(jìn)行流水組合加工。成衣縫制生產(chǎn)類型（一）按成衣產(chǎn)品的數(shù)量和品種劃分1,大批量生產(chǎn)2,成批量生產(chǎn)3,少批量生產(chǎn)（二）按流水生產(chǎn)節(jié)奏分1

10、,強(qiáng)制節(jié)拍流水線2,粗略節(jié)拍流水線3,自由節(jié)拍流水線（三）按工序組合方式確定流水作業(yè)形成1,分工作業(yè)流水線2,模塊式作業(yè)流水線（四）確定流水生產(chǎn)類型應(yīng)考慮的因素1 ,產(chǎn)品的批量與品種變化2 ,生產(chǎn)技術(shù)管理水平3 ,生產(chǎn)條件成衣半制品的移動與傳遞方式（一）成衣半制品的移動方式1, ,順序移動2, 平行移動3, 平行順序移動（二）成衣半制品的傳遞方式1, ,捆扎式傳遞方式2, 創(chuàng)送帶捆扎式傳遞方式3, 吊掛式傳遞方式一，成衣縫制車間的設(shè)備布置方式（一）基本形式（1,橫列式布置2,縱列式布置）4歡立下載精品文檔（二）按功能布置1 ,按成衣縫制作業(yè)流程布置2 ,按機(jī)器設(shè)備種類布置3,集團(tuán)式布置4,模塊

11、式成衣縫制工序劃分與流程圖（一）縫制工序劃分與縫制時間確定1 ,工序劃分法（1）樣衣分解法（2）經(jīng)驗法（3）綜合法2 ,各工序加工時間確定（1）加工時間的構(gòu)成（2）加工時間的測定（3）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間（二）工序流程繪制1 ,工序圖示記號2 ,繪制服裝縫紉工序流程圖（1）按照服裝縫制加工各工序的順序性（2）依據(jù)測定工序時間統(tǒng)計表中的順序，順次排列工序（3）填寫工序偏號，工序名稱，加工時間（秒），使用設(shè)備成衣縫制流水組織（一）流水線生產(chǎn)節(jié)拍計算（二）工序同步化處理（三）工作地安排（四）編制效率與工序負(fù)荷率計算（五）成衣產(chǎn)品與流水線上作業(yè)人員的配備（六）常用成衣生產(chǎn)流水線編制模式成衣縫制質(zhì)量控制：縫制質(zhì)

12、量與成衣質(zhì)量密切相關(guān)，在縫制過程中加強(qiáng)對縫制質(zhì)量的控制是十分重要的。縫制質(zhì)量控制包括嚴(yán)格執(zhí)行工藝技術(shù)規(guī)定和加強(qiáng)半成品的質(zhì)量檢驗。整理、檢驗、包裝工程對成品和質(zhì)量進(jìn)行熨燙、去線頭、去污漬、包裝等整理。整理工程是成衣生產(chǎn)的最后加工階段，傳統(tǒng)的成衣整理工程包括整燙，檢驗，折疊包裝等工序。一，整燙定形加工的作用（1） 對服裝面料的整理作用（2） 成衣縫制過程中起重要的成型作用（3） 成衣成品的整理定形二，成衣整燙定形加工分類（一）按照使用設(shè)備工具加以分類（1,手工整燙2,機(jī)械整燙）（二）按照目的加以分類（1,加工整燙2,成品整燙3，保養(yǎng)整燙）（三）按其定形效果保留的時間加以分類（1,暫時形定形2,永久性定形）（四）按濕熱加工方式加以分類（1,熨制2,壓制3,蒸制）三成衣整燙定形的機(jī)理（一）熱塑性合成纖維面料的定形機(jī)理（二）天然纖維等非熱塑性面料的定形機(jī)理四整燙定型的工藝參數(shù)（1,溫度與濕度2,壓力與時間3,冷卻）五整燙設(shè)備（1,熨燙設(shè)備2,壓制設(shè)備3,蒸制設(shè)備）5歡立下載精品文檔后整理一，污漬整理二，線頭整理(1,安裝自動剪線器2,手工處理3,吸取法)包裝一，包裝形式分類(1,按包裝的功能分2,按包裝的材料分3按包裝的方法分)二，常