工程機(jī)械用擋圈成型工序卡

1、作業(yè)指導(dǎo)書產(chǎn)品名稱工程機(jī)械車輪零件名稱擋圈材料牌號Q345共14張工序號1工序名稱來料檢驗設(shè)備名稱化學(xué)分析儀工裝名稱第1張簡圖：工序質(zhì)量控制內(nèi)容代號檢查項目精度范圍測量工具檢查頻次與控制重要度三11_府.首件自檢互檢巡檢1化學(xué)成份國標(biāo)要求化學(xué)分析儀*7/，2厚度0.1游標(biāo)卡尺320*3寬度1游標(biāo)卡尺3204長度+50盒尺320操作規(guī)范工藝規(guī)范及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工步號名稱操作內(nèi)容擋圈的用料尺寸一覽表1查材質(zhì)查看來料的材質(zhì)報告單，看扁鋼或鋼板的化學(xué)成分是否與所要求的相符，并取樣進(jìn)行化驗。序號規(guī)格厚度（mm寬度（mm單倍尺長度（mm扁鋼料長（mm1SR172412+0.378+11955+37820+502

2、查尺寸1用150mm游標(biāo)卡尺測量其尺寸應(yīng)符合厚度S+0.3和寬度Wt1的要求；2用盒尺量其長度應(yīng)符合扁鋼的軋制要求L+50mm2SR152512+0.368+12000+38080+5°3SR202512+0.383+12000+38080+504SR252516+0.3115±1J2030±28080+5°3查外觀肉眼看鋼板表面麻斑、掛絲、裂紋等軋制缺陷是否超規(guī)定要求。（表面質(zhì)量要求：鋼板表面不能有麻斑、掛絲、裂紋等軋制缺陷。）5SR302516+0.3120±1T2030±28080+5°6SR352516+0.3140

3、±1E2030±28080+5°編制/日期審核/日期標(biāo)準(zhǔn)化/日期批準(zhǔn)/日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期作業(yè)指導(dǎo)書產(chǎn)品名稱工程機(jī)械車輪零件名稱擋圈材料牌號Q345共14張工序號2工序名稱下料/（拋丸）設(shè)備名稱半自動切割機(jī)工裝名稱切斷模第2張簡圖：工序質(zhì)量控制內(nèi)容代檢查精度測量工具檢查頻次與控制重要度號項目范圍首件自檢互檢巡檢1一1長度1盒尺3202050操作規(guī)范工藝規(guī)范及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工步號名稱操作內(nèi)容擋圈的用料尺寸一覽表1準(zhǔn)備1檢查切割工具及氣瓶氣壓是否正常，安裝好氧氣表和丙烷表并調(diào)節(jié)到所需壓力。2把鋼板用專用支墊墊起，保持水平，用盒尺測量其寬度

4、，根據(jù)工件的下料尺寸計算并進(jìn)行合理排樣劃線。序號規(guī)格厚度（mm寬度（mm單倍尺長度（mm扁鋼料長（mm1SR172412+0.378+11955+27820+502切割1放置好道軌和半自動切割機(jī)，調(diào)整好割嘴的傾斜角度30°,調(diào)整道軌使割嘴與劃線平齊。2打開氣閥，點(diǎn)燃?xì)怏w，撥動切割機(jī)開關(guān)對鋼板進(jìn)行切割。3調(diào)整割嘴角度，切割另一面坡口。2SR152512+0.368+12000+28080+503SR202512+0.383+12000+28080+504SR252516+0.3115+1J2030+28080+503清渣碼垛用專用工具清除割后的割渣，要做到清除干凈。然后，將工件碼垛好，

5、每垛最多不超過20件，做到整齊、牢穩(wěn)。5SR302516+0.3120+1T2030+28080+506SR352516+0.3140+1E2030+28080+50編制/日期審核/日期標(biāo)準(zhǔn)化/日期批準(zhǔn)/日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期作業(yè)指導(dǎo)書產(chǎn)品名稱工程機(jī)械車輪零件名稱擋圈材料牌號Q345共14張工序號3工序名稱卷圓設(shè)備名稱三輻卷圓機(jī)工裝名稱第3張簡圖：工序質(zhì)量控制內(nèi)容<80I、代號檢查項目精度范圍測量工具檢查頻次與控制重要度首件自檢互檢巡檢11開口<80盒尺3202050XAt1'/操作規(guī)范工藝規(guī)范及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工步號名稱操作內(nèi)容卷圓后其開口不大于

6、80mm兩端面保持平齊，最大相措不大于5mm,1準(zhǔn)備檢查設(shè)備是否正常，確認(rèn)無誤后調(diào)整卷輻位置并將上輻升至一定高度。2放置1將工件送進(jìn)上下工作輻之間，使工件兩端平行于工作輻軸線。2使上輻壓下夾緊工件，并注意工件放置位置是否妥當(dāng)；否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。3卷制當(dāng)確認(rèn)工件位置放置正確后，對工件進(jìn)行卷制，使其開口不大于80mm兩端面保持平齊，最大相措不大于5mnr編制/日期審核/日期標(biāo)準(zhǔn)化/日期批準(zhǔn)/日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期作業(yè)指導(dǎo)書產(chǎn)品名稱工程機(jī)械車輪零件名稱擋圈材料牌號Q345共14張工序號4工序名稱整圓/點(diǎn)焊設(shè)備名稱500T油壓機(jī)/焊機(jī)工裝名稱整圓模第4張工序質(zhì)量控制內(nèi)容

7、簡圖:代號檢查項目精度范圍測量工具檢查頻次與控制重要度首件自檢互檢巡檢1圓度5游標(biāo)卡尺3202050*操作規(guī)范工藝規(guī)范及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工步號名稱操作內(nèi)容準(zhǔn)備1首先檢查油壓機(jī)、焊機(jī)進(jìn)行檢查，確認(rèn)。2安裝整形專用裝置和整形模，使上下模同軸。將工件放在上下模之間，采用腳踏開關(guān)開動油壓機(jī)，對工件進(jìn)行整圓，使其收口，其圓度不大于25mm兩端相措不大于3mm徑向?qū)犹幭啻氩淮笥?mnr、圓度不大于25mm2、兩端相措不大于3mm3、徑向?qū)犹幭啻氩淮笥?mnr點(diǎn)焊標(biāo)記處數(shù)對接好后沿坡口方向點(diǎn)焊兩點(diǎn)，并保證不開焊。更改文件號日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號日期編制/日期審核/日期標(biāo)準(zhǔn)化/日期批準(zhǔn)/日期作業(yè)指導(dǎo)書產(chǎn)品名稱工程

8、機(jī)械車輪零件名稱擋圈材料牌號Q345共14張工序號5工序名稱閃光對焊設(shè)備名稱閃光對焊機(jī)工裝名稱電極第5張簡圖：工序質(zhì)量控制內(nèi)容代號檢查項目精度范圍測量工具檢查頻次與控制重要度首件自檢互檢巡檢1焊縫JB/T4730-2005n級標(biāo)準(zhǔn)超聲波探傷儀3逐件*操作規(guī)范工藝規(guī)范及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工步號名稱操作內(nèi)容一、焊機(jī)的工作條件：1、冷卻介質(zhì)：a、其入口處冷卻水溫度在+5+30°C范圍內(nèi)；b、周圍空氣最高溫度不大于40°Q2、冷卻水：a、壓力0.150.3Mpa；b、流量1800L/h;c、酸堿度（PH值）78;d、水質(zhì)應(yīng)符合工業(yè)用水標(biāo)準(zhǔn)。3、壓縮空氣：a、供氣壓力0.50.6Mpa（在焊機(jī)

9、進(jìn)氣口處）；b、供氣量>15m3/h;c、配用空氣壓縮機(jī)A10PH;d、氣源質(zhì)量應(yīng)符合工業(yè)用壓縮空氣標(biāo)準(zhǔn)。4、電網(wǎng)供電參數(shù)：380V±10%50Hz±2%三相五線制配用空氣開關(guān)3P450V800A配用熔斷器2000A5、具備良好的接地裝置：在焊機(jī)附近有良好的，彳立于電源零線的接地裝置，地線電阻<3歐。接地裝置和焊機(jī)機(jī)身接地螺栓之間的聯(lián)接線的線徑應(yīng)和電源進(jìn)線相當(dāng)，以防意外。6、使用場合應(yīng)無嚴(yán)重影響產(chǎn)品使用的氣體、蒸汽、化學(xué)性沉積、塵垢、霉毒及其他爆炸性、腐蝕性介質(zhì)。7、使用場所無劇烈振動和顛簸。二、主要技術(shù)參數(shù)：額定容量800KVA初級電壓380V50Hz電壓相數(shù)

10、1額定負(fù)載持續(xù)率50%次級空載電壓5.915.8V次級電壓調(diào)節(jié)數(shù)8最大夾緊力900KN最大頂鍛力450KN動夾具行程80mm兩電極間距離調(diào)節(jié)范圍1060mm上下電極開啟距離調(diào)節(jié)范圍30mm燒化速度0.55mm/s頂鍛速度上60mm/s冷卻水消耗量1200L/h1準(zhǔn)備安裝好焊接工件所需的上下電極，并調(diào)節(jié)調(diào)整塊使左右下電極高度一致。2啟動1首先啟動冷卻系統(tǒng)，并觀察冷卻系統(tǒng)運(yùn)行是否正常，接通氣源；2接通電源，打開控制器電源開關(guān)；3啟動液壓系統(tǒng)，并將各鉗口復(fù)位；3焊接1工件放置裝夾到位；2調(diào)用已經(jīng)調(diào)好的焊接規(guī)范，啟動焊接程序進(jìn)行焊接。（注：初次焊接，應(yīng)根據(jù)其厚度和截面面積對焊接參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，試焊后對調(diào)

11、好的程序進(jìn)行編號保存。）3工件焊接后徑向錯位不大于0o5,端面措位不大于2。4停機(jī)1先切斷控制器上的電源開關(guān)；2切斷液壓站電源；3關(guān)閉總電源；4關(guān)閉冷卻水和氣源。（注：焊機(jī)較長時間停止工作時，必須切斷電源、水源及氣源，并用壓縮空氣將冷卻系統(tǒng)中的剩水吹去。嚴(yán)禁不通水進(jìn)行焊接，以免損壞焊機(jī)。）編制/日期審核/日期標(biāo)準(zhǔn)化/日期批準(zhǔn)/日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期作業(yè)指導(dǎo)書產(chǎn)品名稱工程機(jī)械車輪零件名稱擋圈材料牌號Q345共14張工序號6工序名稱打磨設(shè)備名稱砂輪打磨機(jī)工裝名稱支架第6張工序質(zhì)量控制內(nèi)容簡圖:代號檢查項目精度范圍測量工具檢查頻次與控制重要度首件自檢互檢巡檢1焊縫高

12、度0.1目測3逐件逐件50操作規(guī)范工藝規(guī)范及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工步號名稱操作內(nèi)容準(zhǔn)備打磨1安裝砂輪（注：砂輪往砂輪機(jī)安裝時，應(yīng)用夾盤緊固，要求與砂輪接觸的夾盤面干凈平整，緊固砂輪時，要求松緊適中，并使用扳手用手工加固，禁止使用補(bǔ)充夾具（如長扳手）和敲打扳手以防止對磨具的人為損壞）。2砂輪安裝完畢后,應(yīng)空轉(zhuǎn)12分鐘。將工件置于砂輪機(jī)上，開動砂輪機(jī)對焊縫進(jìn)行打磨，打磨應(yīng)平整，焊縫處與母材相比凸起不大于0.5mm,兩端面不應(yīng)高出1mm。焊縫打磨后與母材平齊，高出應(yīng)不大于0.5mm,兩端面不應(yīng)高出2mm標(biāo)記處數(shù)更改文件號日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號日期編制/日期審核/日期標(biāo)準(zhǔn)化/日期批準(zhǔn)/日期作業(yè)指導(dǎo)書產(chǎn)品名稱工程機(jī)

13、械車輪零件名稱擋圈材料牌號Q345共14張工序號7工序名稱焊縫檢驗設(shè)備名稱超聲波探傷儀工裝名稱第7張簡圖：工序質(zhì)量控制內(nèi)容rh代號檢查項目精度范圍測量工具檢查頻次與控制重要度首件自檢互檢巡檢J1焊縫JB/T4730-2005n級標(biāo)準(zhǔn)超聲波探傷儀3逐件11操作規(guī)范工藝規(guī)范及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工步號名稱操作內(nèi)容1、焊接不得有氣孔、夾渣、錯邊、未焊透等焊接缺陷。2、焊縫質(zhì)量要求達(dá)到JB/T4730-2005口級標(biāo)準(zhǔn)。1準(zhǔn)備打磨焊縫兩側(cè)，使其工件表面光滑、無氧化皮。2焊縫檢驗在工件表面涂上潤滑劑,用超聲波探傷儀按JB/T4730-2005口級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對工件進(jìn)行探傷。3周轉(zhuǎn)經(jīng)探傷合格的工件轉(zhuǎn)到下一序；不合格的工件

14、另放修復(fù)，合格后轉(zhuǎn)到下一序。編制/日期審核/日期標(biāo)準(zhǔn)化/日期批準(zhǔn)/日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期操作規(guī)范工藝規(guī)范及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工步號名稱操作內(nèi)容壓制的工件幾何尺寸應(yīng)符合圖紙要求；工件表面不允許有溝痕、碰傷等損壞工件表面質(zhì)量的缺陷。2壓制1、檢查模具是否安裝好上、下模應(yīng)保持同軸。開動油壓機(jī)空運(yùn)行23次，在確認(rèn)無誤的情況下提升滑塊，使模具處于開口狀態(tài)，擴(kuò)口模與下模間距應(yīng)大于工件坯料高度的位置。2、加熱好的工件出爐時應(yīng)用絕緣的專用工具將工件平穩(wěn)拉出爐體，并使其翻倒在送料小車上。開動送料小車，把工件送到模具邊，用專用工具將工件拉至模具內(nèi)恰當(dāng)?shù)奈恢?，開動油壓機(jī)上，滑塊下移使工件擴(kuò)口

15、到位，滑塊上移使擴(kuò)口模脫離凹模，開動推拉模具氣缸，推成形凸模至凹模上方，且與凹模同軸，滑塊下移至工件成形，保壓30秒，滑塊上移，氣缸退回至原位。頂出缸上升使工件從下模中頂出，用專用推車將工件從模具中取出置于地面空冷，頂出缸復(fù)位。注意事項：1、每壓過3件后必須清理托板下的氧化皮。2、在壓制時觀察是否有劃傷，若發(fā)現(xiàn)有劃傷，及時用拋光機(jī)修磨模具。序號規(guī)格A(mm)B(mm)C(mm)D(mm)E(mm)F(mm)1SR1724700+2.4334612R2310+0.52SR1525711.2+2.435633R25.412+0.5113SR2025737+2.438633KR3212+0.5114

16、SR2525762+3.253633PR3816+0.5155SR3025787+3.261633R44.516+0.5156SR3525812.8+3.263633QR5116+0.515編制/日期審核/日期標(biāo)準(zhǔn)化/日期批準(zhǔn)/日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期作業(yè)指導(dǎo)書產(chǎn)品名稱工程機(jī)械車輪零件名稱擋圈材料牌號Q345共14張工序號簡圖：10工序名稱熱壓成形設(shè)備名稱1000T油壓機(jī)工裝名稱成形模具第10張代號檢查項目精度范圍測量工具檢查頻次與控制重要度首件自檢互檢巡檢1內(nèi)徑1游標(biāo)卡尺3202050*2厚度0.1游標(biāo)卡尺32020503輪緣寬度1游標(biāo)卡尺3202050*工序

17、質(zhì)量控制內(nèi)容作業(yè)指導(dǎo)書產(chǎn)品名稱工程機(jī)械車輪零件名稱擋圈材料牌號Q345共14張工序號11工序名稱車加工設(shè)備名稱立式車床工裝名稱第11張簡圖：工序質(zhì)量控制內(nèi)容代號檢查項目精度范圍測量工具檢查頻次與控制重要度首件自檢互檢巡檢ri內(nèi)徑1游標(biāo)卡尺3逐件50*12厚度0.1游標(biāo)卡尺32050I«3輪緣寬度1游標(biāo)卡尺3逐件50Iys操作規(guī)范工藝規(guī)范及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工步號名稱操作內(nèi)容車加工后其幾何尺寸應(yīng)符合圖紙。i準(zhǔn)備查看車床工作是否正常，檢查無誤后將工件放在夾具上進(jìn)行我正，并加緊工件。序號規(guī)格A(mm)B(mm)C(mm)D(mm)E(mm)F(mm)1SR172442.25±130+2+1

18、616R2310+0.52車加工開動車床，對工件的上端面和內(nèi)孔按圖紙要求進(jìn)行車加工，并用角磨機(jī)對工件上毛刺及其他缺陷進(jìn)行清除。2SR152537+1.232+2+2637R25.412+0.5113SR202550+1.235+2+2637KR3212+0.5114SR252562.5+1.650+2+2637PR3816+0.5153放置加工好的工件放在周轉(zhuǎn)架上，擺放整齊。5SR302575.2+1.658+2+2637R44.516+0.5156SR352587.9+1.660+2+2637QR5116+0.515編制/日期審核/日期標(biāo)準(zhǔn)化/日期批準(zhǔn)/日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)

19、更改文件號簽字日期作業(yè)指導(dǎo)書產(chǎn)品名稱工程機(jī)械車輪零件名稱擋圈材料牌號Q345共14張工序號12工序名稱精修設(shè)備名稱角磨機(jī)工裝名稱第12張簡圖：工序質(zhì)量控制內(nèi)容代號檢查項目精度范圍測量工具檢查頻次與控制重要度<4-首件自檢互檢巡檢,11表面質(zhì)量目測操作規(guī)范工藝規(guī)范及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工步號名稱操作內(nèi)容修磨后，工件表面不允許有深度大于0.3mm的劃痕、碰傷等損壞工件表面質(zhì)量的缺陷。1準(zhǔn)備1用專用工具安裝角磨片，安裝應(yīng)牢固。2插上電源試空轉(zhuǎn)，檢查角磨機(jī)是否正常。2精修用角磨機(jī)對工件上的焊縫處及劃痕嚴(yán)重部位進(jìn)行修磨。3擺放修磨后的工件碼垛整齊，放在周轉(zhuǎn)架上。編制/日期審核/日期標(biāo)準(zhǔn)化/日期批準(zhǔn)/日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期作業(yè)指導(dǎo)書產(chǎn)品名稱工程機(jī)械車輪零件名稱擋圈材料牌號Q345共14張工序號13工序名稱成品檢驗設(shè)備名稱檢驗平臺工裝名稱第13張簡圖：工序質(zhì)量控制內(nèi)容Tm_?_.代號檢查項目精度范圍測量工具檢查頻次與控制重要度-I1首件自檢互檢巡檢LA1內(nèi)孔直徑1游標(biāo)卡尺3逐件2厚度0.1游標(biāo)卡尺3逐件3輪緣寬度1高度尺3逐件J-4輪緣高