電動(dòng)葫蘆操作規(guī)程

1、電動(dòng)葫蘆操作規(guī)程電動(dòng)葫蘆操作規(guī)程 掌握操作規(guī)程的重要性1 總則總則 1.1 適用范圍 本規(guī)程適用干CD、MD型電動(dòng)葫蘆(包括防爆電動(dòng)葫蘆)的維護(hù)和檢修。其他類型電動(dòng)葫蘆可參照本規(guī)程。 1.2 結(jié)構(gòu)簡圖電動(dòng)爐圖 電動(dòng)葫蘆由減速器、卷筒、鋼絲繩、導(dǎo)繩器、起重電機(jī)(CD型)或雙速電機(jī)組(MD型)、吊鉤、電動(dòng)小車等部件組成，在工字鋼軌道上運(yùn)行起重。1.3 技術(shù)性能常見電動(dòng)葫蘆的主要技術(shù)性能見表1。表表1型號CD，0.5-6（12）CD，1-6（30）CD，2-6（30）CD，3-6（30）CD，5-6（30）CD，10-6（302）起重量t起升高度，m起重速度，m/min運(yùn)行速度，m/min起重電機(jī)功

2、率，kW起重輔電機(jī)功率，kW運(yùn)行電機(jī)功率，kW0.56128200.8-0.216308201.5-0.226308203-0.436308204.5-0.456308207.5-0.81093082013-0.82型號MD，0.5-6（12）MD，1-6（30）MD，2-6（30）MD，3-6（30）MD，5-6（30）起重量t起升高度，m起重速度，m/min運(yùn)行速度，m/min起重電機(jī)功率，kW起重輔電機(jī)功率，kW運(yùn)行電機(jī)功率，kW0.56128/0.8200.80.20.216308/0.8201.50.20.226308/0.82030.40.436308/0.8204.50.40.4

3、56308/0.8207.50.80.8 2 完好標(biāo)準(zhǔn)2.1 零、部件 2.1.1 主、輔機(jī)的零、部件完整齊全，質(zhì)量符合要求。 2.1.2 軌道穩(wěn)固可靠，終點(diǎn)有安全檔。全部連接件及機(jī)座螺栓齊全、緊固。 2.1.3 設(shè)備銘牌完整、清晰。2.2 運(yùn)行性能2.2.1 潤滑良好，實(shí)行“五定”、“三級過濾”。2.2.2 運(yùn)行平穩(wěn)無雜音、無顛簸現(xiàn)象。2.2.3 電葫蘆電氣絕緣良好，運(yùn)行速度和吊鉤升降速度均符合要求。2.2.4 起重能力達(dá)到銘牌出力或查定能力。2.3 技術(shù)資料2.3.1 質(zhì)量合格證、安裝和使用說明書等出廠技術(shù)資料齊全。2.3.2 有設(shè)備履歷卡。2.3.3 有檢修和試驗(yàn)記錄。2.3.4 有易損

4、零配件圖。2.4 設(shè)備及環(huán)境2.4.1 電動(dòng)葫蘆運(yùn)行空間應(yīng)無障礙物，軌道平整清潔，機(jī)體防腐油漆良好。2.4.2 減速箱無漏油現(xiàn)象。3 設(shè)備的維護(hù)設(shè)備的維護(hù) 3.1 日常維護(hù) 3.1.1 嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，每班檢查升降行走開關(guān)、鋼絲繩、吊鉤、制動(dòng)器等，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)處理。 3.1.2 保持設(shè)備整潔，保持設(shè)備潤滑良好。 3.1.3 電動(dòng)葫蘆停止工作時(shí)，嚴(yán)禁將重物懸在空中。 3.1.4 錐形電機(jī)的檢查重點(diǎn)是制動(dòng)部分及電機(jī)轉(zhuǎn)子軸上的柔性受力件永久變形及破壞（碟簧及螺簧），保證制動(dòng)可靠和電機(jī)氣隙。 繞組、接線板的絕緣電阻也要按規(guī)范檢查。此外還要檢查制動(dòng)軸端花鍵是否變形，防止打滑和斷軸。3.1.5 電葫

5、蘆的電氣控制箱一般在電葫蘆機(jī)體上，隨電葫蘆移動(dòng)，震動(dòng)影響大，環(huán)境腐蝕性氣體多，容易出現(xiàn)故障。一般是 定期7天清掃緊固一次。如果廠房空間較大也可以把電葫蘆控制箱安裝在地面，用8*2.5的橡膠電纜，6根分別帶動(dòng)主機(jī)和行走電機(jī)，另外兩根做限位保護(hù)。這樣能大大降低電葫蘆的故障率。3.1.6 葫蘆在長時(shí)間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)或可能超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)在電源加斷相過流保護(hù)裝置，避免電機(jī)燒毀。3.2 定期檢查3.2.1 對電動(dòng)葫蘆的檢查每月不少于兩次，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)采取措施解決。3.2.2 檢查內(nèi)容如下： a吊鉤、鋼絲繩有無磨損和腐蝕； b制動(dòng)器和限位器是否靈敏可靠； c減速箱有無異聲、過熱等異?，F(xiàn)象，潤滑油位是否正常；

6、d各連接螺栓有無松動(dòng)； e鋼絲繩尾端壓板是否松動(dòng)； f接地線及軌道安全擋是否完好。 G.電器控制箱內(nèi)電線接頭是否松動(dòng)，觸頭是否完好，接觸器內(nèi)是否有灰塵。 H.電器控制箱操作把出線電纜是否牢固，有無破損現(xiàn)象。3.3 常見故障處理方法常見故障處理方法見表2。現(xiàn)象原因處理方法起升機(jī)構(gòu)不能將負(fù)荷吊起1.電壓過低2.電機(jī)單相運(yùn)行3.過載4.軸或齒輪損壞5.制運(yùn)器未完全脫開調(diào)整電壓檢查開關(guān)調(diào)整負(fù)荷更換軸或齒輪調(diào)整制動(dòng)器間隙制動(dòng)器失靈，制動(dòng)距離過大1.彈簧壓力不足或損壞2.制動(dòng)片磨損過大3.制動(dòng)片有油垢4.主彈簧緊固螺母松開5.錐形轉(zhuǎn)子電機(jī)軸竄動(dòng)量過大6.電機(jī)軸或齒輪軸軸端緊固螺栓松動(dòng)1.調(diào)整、更換彈簧2.

7、更換3.清洗4.調(diào)整彈簧螺母5.調(diào)整軸竄動(dòng)量6.卸下電機(jī)擰緊松動(dòng)螺釘電機(jī)溫升過高1.超載使用2.作業(yè)過于頻繁3.制動(dòng)器間隙太小運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)制動(dòng)環(huán)未完全脫開，相當(dāng)于加負(fù)荷1.不允許2.有一定的休息時(shí)間3.重新調(diào)整間隙限位器失靈限位器常閉點(diǎn)斷開線路斷線1.更換限位開關(guān)2.連接導(dǎo)線卷筒、卷筒外殼或減速器的箱體與箱蓋結(jié)合處漏油1.減速器加油過多2.油封失效3.裝配時(shí)連接的螺栓未擰緊1.按量加油2.修理、更換油封3.緊固螺栓減速器有異聲潤滑不良經(jīng)長期運(yùn)轉(zhuǎn)后，齒輪軸承等零部件損壞軸承損壞1.改善潤滑2.修理、更換油封3.更換軸承電動(dòng)小車打滑工字鋼軌道或車輪踏面上有油膩等覆蓋物清除油污按下按鈕時(shí)電機(jī)不能動(dòng)作1.電

8、源未接通2.按鈕失靈3.接觸箱中的熔斷器、接觸器等原件失效接通電源修理或更換按鈕檢修有關(guān)的電器元件只能下行，不能上行限位開關(guān)動(dòng)作適當(dāng)配重或垂直吊運(yùn)3.4 緊急情況停車遇有下列情況之一，應(yīng)緊急停車處理： a鋼絲繩斷裂； b軌道嚴(yán)重變形；c卷筒裂紋時(shí)； d發(fā)現(xiàn)已吊載荷超載。4 檢修周期和檢修內(nèi)容檢修周期和檢修內(nèi)容4.1 檢修周期見表3電動(dòng)葫蘆使用環(huán)境腐蝕嚴(yán)重時(shí)，檢修周期可適當(dāng)縮短。4.2 檢修內(nèi)容4.2.1 小修4.2.1.1 調(diào)整和修理安全裝置如安全檔、接地線等。4.2.1.2 檢查、緊固各部位連接螺栓、緊固件。4.2.1.3 檢查、更換制動(dòng)器摩控片，調(diào)整錐形電動(dòng)機(jī)的軸向竄動(dòng)量和防爆電動(dòng)葫蘆的制

9、動(dòng)彈簧。4.2.1.4 檢查、更換起升機(jī)構(gòu)及行走機(jī)構(gòu)的潤滑油(脂)。4.2.1.5 檢查、潤滑鋼絲繩。4.2.2 4.2.2 中修中修4.2.2.1 包括小修內(nèi)容。4.2.2.2 檢查、更換滑輪、鋼絲繩、吊鉤等零部件。4.2.2.3 檢查、清洗減速機(jī)構(gòu)，更換潤滑油。4.2.2.4 修理、更換車輪、聯(lián)軸器等零部件。4.2.3 4.2.3 大修大修4.2.3.1 包括中修內(nèi)容。4.2.3.2 解體檢修電動(dòng)葫蘆的起升、行走機(jī)構(gòu)，更換齒輪軸、花鍵軸、齒輪、軸承等零部件。4.2.3.3 修理或更換卷筒外殼。4.2.3.4 修理、調(diào)整運(yùn)行軌道。4.2.3.5 檢修電器設(shè)備。4.2.3.6 除銹、防腐。5

10、檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1 鋼絲繩5.1.1 鋼絲繩應(yīng)符合GBll02的規(guī)定，并具有合格證明，其報(bào)廢、更新標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合CB6067起重機(jī)械安全規(guī)程的規(guī)定。5.1.2 更換鋼絲繩時(shí)，在保證與原設(shè)計(jì)有相等的總破斷拉力的前提下，直徑的允許偏差為：真徑小于20mm時(shí)，1mm；直徑大于20mm，1.50mm。5.1.3 當(dāng)?shù)蹉^處于工作位置最低點(diǎn)時(shí)，鋼絲繩在卷筒上除繞固定繩尾的圈數(shù)外，還必須有不少于2圈的纏繞量。5.1.4 鋼絲繩潤滑前必須用鋼絲刷清除繩上污物，潤滑時(shí)要將潤滑油加熱到80以上，以使?jié)櫥徒虽摻z繩內(nèi)部。5.1.5 纏繞或更換鋼絲繩時(shí)，不能打結(jié)。5.2 吊鉤5.2.1 吊鉤的鉤

11、子應(yīng)能在水平面內(nèi)360和垂直方向大于180的范圍內(nèi)靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。5.2.2 吊鉤表面應(yīng)光滑，不準(zhǔn)有剝落、銳角、毛刺、裂紋、折皺及刀痕等缺陷。5.2.3 吊鉤及其附屬零件出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)予報(bào)廢： a裂紋；b危險(xiǎn)斷面磨損達(dá)原尺寸的10；c開口度比原尺寸增加15；d扭轉(zhuǎn)變形超過10；e危險(xiǎn)斷面或吊鉤頸部產(chǎn)生塑性變形；f螺母及吊鉤橫梁出現(xiàn)任何裂紋和變形。5.2.4 不允許焊或修補(bǔ)吊鉤上的缺陷。5.3 滑輪5.3.1 滑輪繩槽的表面粗糙度為3.2，不得有損傷鋼絲繩的缺陷。5.3.2 繩槽徑向圓跳動(dòng)為0.3mm，繩槽中分面位置度為1mm。5.3.3 當(dāng)滑輪繩槽面上有砂眼，而其面積不大于2mm2、深度不大

12、于壁厚的25%、數(shù)量不超過2個(gè)時(shí)，可焊補(bǔ)處理。5.3.4 當(dāng)滑輪繩軸孔支撐面上有砂眼，而其面積不超過全部支撐面的10%、深度不超過輪轂的25%時(shí)，可焊補(bǔ)。5.3.5 滑輪出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)予報(bào)廢a裂紋b繩槽不均勻磨損達(dá)3ram；c繩槽壁厚磨損達(dá)原壁厚的20；d因磨損使繩槽底部真徑減少量達(dá)到鋼絲繩直徑的50；e其它損害鋼絲繩的缺陷。5.4 卷筒5.4.1 卷筒有單個(gè)氣孔或砂眼，其直徑不超過8mm、深度不超過4mm、每100mm長度內(nèi)不少于1處，在卷筒全部加工面上不多于5處時(shí)，可不補(bǔ)焊，繼續(xù)使用。5.4.2 卷筒繩槽表面粗糙度為3.2，卷簡繩槽加工后，各處壁厚差不行大于4mm，必要時(shí)可在同刊截

13、面處鉆直徑為4mm的四個(gè)互成90的孔，進(jìn)行檢查。5.4.3 長度不超過lm的卷筒，兩端中心線的同軸度為0015mm；長度大于1m的卷筒，其兩端中心線的同軸度為0.02mm。5.4.4 卷筒繩槽脊，不允許有長度超過螺紋一周長的2；深度大于2mm的缺陷。5.4.5 卷筒出現(xiàn)下述情況之一時(shí)，應(yīng)予報(bào)廢： a裂紋：b筒壁磨損達(dá)原壁厚的20；c構(gòu)槽磨損到不能控制鋼絲繩。5.5 車輪5.5.1 車輪出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)予報(bào)廢： a裂紋； b輪緣厚度磨損達(dá)原壁厚的50； c輪緣厚度彎曲變形達(dá)原厚度的20；d踏面厚度磨損達(dá)原厚度的15；e圓度誤差超過1mm。5.5.2 主動(dòng)輪齒出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)予報(bào)廢：

14、a裂紋或斷齒；b齒面點(diǎn)蝕損壞嚙合面的30，且深度達(dá)原齒度的10；c齒厚度磨損達(dá)原齒厚的30(對防爆電動(dòng)葫蘆，則為15)。5.5.3 車輪磨損超過0.005D(D為車輪直徑)時(shí)，應(yīng)拆下加工處理，并要求各車輪直徑差小于0.005D，確定加工修理的尺寸時(shí)，應(yīng)受5.5.1條中b.c.d項(xiàng)的制約。5.5.4 軸承5.5.4.1 軸承和輪軸配合宜采用H7m6；5.5.4.2 安裝軸承時(shí)，可用100120油加熱15分鐘后熱裝，也可用軸承加熱器熱裝。5.5.5 安裝電動(dòng)小車時(shí)，應(yīng)用墊圈調(diào)整墻板之間的距離，以保證工字鋼下翼緣側(cè)面與車輪輪之緣之間有24mm的間隙。5.6 限位器5.6.1 限位器的動(dòng)作必須靈敏可靠

15、，頂板和限位開關(guān)推桿之間的游隙不得小于0.5mm。5.6.2 吊鉤提升到極限位置，碰撞限位器頂板時(shí)，應(yīng)作用在頂板的中部。5.7 制動(dòng)器5.7.1 CD型、MD型電動(dòng)葫蘆制動(dòng)器。5.7.1.1 錐形轉(zhuǎn)子電動(dòng)機(jī)的軸向位移應(yīng)為1.5mm左右，當(dāng)位移超過35mm時(shí)，應(yīng)按5.7.1.2的方法進(jìn)行調(diào)整，制動(dòng)后負(fù)荷下滑距離不得大于80mm。5.7.1.2 調(diào)整錐形轉(zhuǎn)子電動(dòng)機(jī)的軸向位移時(shí)，可在電機(jī)風(fēng)扇處拆下電機(jī)后端蓋，或旋松緊固螺母，加減調(diào)整墊片，或調(diào)節(jié)螺釘，使達(dá)到要求。5.7.1.3 制動(dòng)輪的制動(dòng)摩擦面不應(yīng)有妨礙制動(dòng)性能的缺陷或沾染油污。5.7.1.4 制動(dòng)輪出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)予報(bào)廢：a裂紋；b提升、變

16、幅機(jī)構(gòu)的制動(dòng)輪、輪緣厚度磨損達(dá)原厚度的40；c其它機(jī)構(gòu)的制動(dòng)輪，輪緣厚度磨損達(dá)原厚度的50。5.7.1.5 制動(dòng)彈簧出現(xiàn)裂紋和塑性變形時(shí)，應(yīng)報(bào)廢更換。5.7.1.6 制動(dòng)環(huán)與后蓋的摩擦面實(shí)際接觸面積不小于理論接觸面積的70，如小于70或有其它損壞必須更換。5.7.2 防爆電動(dòng)葫蘆的制動(dòng)器5.7.2.1 制動(dòng)帶應(yīng)采用鉸接，不得采用螺栓連接、鉚接、焊接等剛性連接形式。5.7.2.2 制動(dòng)輪表面粗糙度為1.6，表面硬度為HRC4045。5.7.2.3 制動(dòng)輪中心線與制動(dòng)座中心線的同軸度為O030mm。5.7.2.4 制動(dòng)輪與制動(dòng)帶的接觸面積應(yīng)不少于制動(dòng)帶面積的75。5.7.2.5 當(dāng)制動(dòng)器的零件出現(xiàn)

17、下列情況之一時(shí)應(yīng)報(bào)廢： a.制動(dòng)帶摩擦墊片厚度磨損達(dá)原厚度的50；c.彈簧出現(xiàn)裂紋或塑性變形；d.小軸或軸孔直徑磨損達(dá)原直徑的5。5.8 5.8 軌道軌道5.8.1軌道的兩終端須裝彈性緩沖器。5.8.2 軌道因腐蝕或磨損而承載能力降低至原設(shè)計(jì)承載能力的87或受力斷面腐蝕或磨損達(dá)原原厚度的10時(shí)，如不能修復(fù)，應(yīng)予報(bào)廢。5.8.3 軌道因產(chǎn)生塑性變形，使運(yùn)行機(jī)構(gòu)不能正常運(yùn)行，而冷加工不能校正時(shí)，應(yīng)予報(bào)廢。5.8.4 軌道對接高低錯(cuò)位應(yīng)不大于1mm，凸起部位應(yīng)打磨平滑。6 試車與驗(yàn)收試車與驗(yàn)收6.1 試車前的準(zhǔn)備工作6.1.1 檢查各潤滑點(diǎn)是否已加人適量潤滑油。6.1.2 檢查各機(jī)件是否齊全完好。6

18、.1.3 確認(rèn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否靈活6.1.4 檢查各緊固件是否緊固。6.1.5 檢查鋼絲繩在滑動(dòng)和卷筒上的纏繞是否正確。6.1.6在斷開動(dòng)力線路的情況下，檢查操縱線路是否正確。6.2 試車6.2.1 無負(fù)荷試車6.2.1.1 無負(fù)荷試車應(yīng)在額定電壓和空載下進(jìn)行。6.2.1.2 無負(fù)荷試車應(yīng)檢查確認(rèn)：a電機(jī)轉(zhuǎn)向；b升降、運(yùn)行的方向是否符合控制按鈕所指示的方向；c限位器、控制按鈕、電磁制動(dòng)器等電器設(shè)備的靈活性和可靠性；d減速機(jī)構(gòu)工作應(yīng)正常、無雜音。6.2.2 靜負(fù)荷試車 在運(yùn)行機(jī)構(gòu)不動(dòng)的情況下，以1.25倍的額定負(fù)荷進(jìn)行試吊，負(fù)荷升高地面約100mm，懸空10分鐘，應(yīng)平穩(wěn)可靠，聲響正常，負(fù)荷不下滑。6

19、.2.3 動(dòng)負(fù)荷試車6.2.3.1 在額定負(fù)荷下試車，各機(jī)構(gòu)應(yīng)正常，制動(dòng)后負(fù)荷下滑距離應(yīng)不大于80mm，超過此值時(shí)應(yīng)對制動(dòng)器進(jìn)行調(diào)整。6.2.3.2 以超過額定值10的負(fù)荷進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)，反復(fù)開動(dòng)起升機(jī)構(gòu)及行走機(jī)構(gòu)，應(yīng)達(dá)到：a負(fù)荷不下滑；b動(dòng)作平穩(wěn)，無跳動(dòng)現(xiàn)象；c制動(dòng)器無雜音，制動(dòng)平穩(wěn)，可靠；d溫升正常、制動(dòng)電磁鐵溫度不超過806.2.3.3 防爆電動(dòng)葫蘆在額定負(fù)荷下試車，其各部溫度要求如下：a各電器設(shè)備電纜引入處壓緊螺母的溫度不超過60；b各摩擦發(fā)熱部位及電器、電機(jī)外殼的溫度不超過70。6.3 6.3 驗(yàn)收驗(yàn)收 檢修質(zhì)量符合本規(guī)程要求，并做到工完料盡場地清，檢修記錄齊全、準(zhǔn)確，經(jīng)試車合格，即可

20、辦理理驗(yàn)收手續(xù)，交付生產(chǎn)使用。7 維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng)維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng)7.1 維護(hù)安全注意事項(xiàng)7.1.1 嚴(yán)格按照電動(dòng)葫蘆說明書操作。7.1.2 吊運(yùn)重物不準(zhǔn)從人的上方通過，起吊物上不準(zhǔn)乘人。7.1.3 電動(dòng)葫蘆工作時(shí)，不準(zhǔn)進(jìn)行檢查和維護(hù)。7.1.4 吊運(yùn)前確認(rèn)制動(dòng)器狀況是否可靠。7.1.5 吊運(yùn)前確認(rèn)掛鉤的安全鎖扣完好。7.1.6 限位器不允許當(dāng)行程開關(guān)一樣反復(fù)使用。7.1.7 鋼絲繩攪在一起時(shí)禁止起吊。7.1.8 工作中不準(zhǔn)讓電纜線承受拉力。7.2 檢修安全注意事項(xiàng)7.2.1 檢修前應(yīng)卸掉負(fù)荷，切斷電源并掛上“禁動(dòng)牌”，吊鉤不應(yīng)懸在空中。7.2.2 檢修防爆電動(dòng)葫蘆時(shí)，應(yīng)盡量避免在防爆

21、區(qū)內(nèi)施工，非得在防爆區(qū)現(xiàn)場施工時(shí)，應(yīng)做 好防爆措施。7.3 7.3 試車安全注意事項(xiàng)試車安全注意事項(xiàng)7.3.1 試車時(shí)無關(guān)人員應(yīng)離開試車現(xiàn)場。7.3.2 試車應(yīng)嚴(yán)格按試車規(guī)定進(jìn)行，不得任意增加試車負(fù)荷及提高試車負(fù)荷上升高度。7.3.3 正常使用前應(yīng)進(jìn)行以額定負(fù)荷的125%起離地面100毫米，10分鐘的經(jīng)復(fù)核試驗(yàn)，并 檢查正常。7.3.4 當(dāng)?shù)蹉^升至上限時(shí)，吊鉤外殼到卷筒外殼的舉例必須大于50毫米。當(dāng)?shù)蹉^降至下限位置時(shí)，應(yīng)保證卷同上鋼絲繩安全圈，有效安全圈必須在2圈以上。7.3.5 電動(dòng)葫蘆應(yīng)由專人操作，操作者應(yīng)充分掌握安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁歪拉斜吊。潤滑表潤滑表(表表 8)序號部位潤滑方式潤滑劑時(shí)

22、間1減速器從上部注油孔注入GB443 HJ50 機(jī)械油三個(gè)月一次2驅(qū)動(dòng)裝置同上鈣基潤滑脂一年一次3鋼絲繩及卷筒涂抹表面鋼絲繩油脂半個(gè)月一次4吊鉤推力軸承擠入鈣基潤滑脂3#六個(gè)月一次5滑輪軸承同上同上檢修加油6卷筒軸承同上同上檢修加油7走輪軸承同上同上檢修加油8電機(jī)軸承同上同上檢修加油9走輪齒輪涂抹表面同上一個(gè)月一次檢查周期表檢查周期表6檢查項(xiàng)目要求要求檢查周期按鈕裝置（手電門）現(xiàn)象外殼及絕緣物不得有損傷一個(gè)月懸掛電纜電纜上下兩端固定應(yīng)牢固可靠，不得有破損，斷線等缺陷，保證絕緣。按鈕聯(lián)鎖裝置上下，左右各組聯(lián)鎖應(yīng)可靠，同時(shí)按一組按鈕，電動(dòng)葫蘆不得動(dòng)作。觸點(diǎn)觸點(diǎn)不得有嚴(yán)重磨損損傷六個(gè)月接線及接地接線應(yīng)牢固可靠，連接螺釘不得有松動(dòng)。電控箱動(dòng)作狀態(tài)觸點(diǎn)的接觸和打開動(dòng)作應(yīng)靈敏，不得有松動(dòng)。一個(gè)月接線螺釘不得有松動(dòng)現(xiàn)象。六