機(jī)械制圖基礎(chǔ)知識(shí)9課件

1、SD第九章第九章 零零 件件 圖圖 SD9-1 9-1 零件圖的作用和內(nèi)容零件圖的作用和內(nèi)容 一、零件圖的作用 用于表示零件結(jié)構(gòu)、大小與技術(shù)要求的圖樣稱為零件圖。它是制造零件和檢驗(yàn)零件的依據(jù)，是指導(dǎo)生產(chǎn)機(jī)器零件的重要技術(shù)文件之一。軸套類 盤蓋類 箱體類 叉架類 根據(jù)零件的作用及其結(jié)構(gòu),通常分為以下幾類：零件 組成機(jī)器的最小單元稱為零件。SDv 標(biāo)題欄在零件圖右下角，用標(biāo)題欄寫明零件的名稱數(shù)量、材料、比例、圖號(hào)以及設(shè)計(jì)、制圖、校核人員簽名和繪圖日期。v 技術(shù)要求用規(guī)定的代號(hào)、數(shù)字和文字簡(jiǎn)明地表示出制造和檢驗(yàn)時(shí)在技術(shù)上應(yīng)達(dá)到的要求。 v 一組視圖一組恰當(dāng)?shù)囊晥D、剖視圖、剖面圖等，完整、清晰地表達(dá)出

2、零件結(jié)構(gòu)形狀。二、零件圖的內(nèi)容v 全部尺寸正確、完整、清晰、合理地標(biāo)注出組成零 件各形體的大小及其相對(duì)位置的尺寸，即提供制造和檢驗(yàn)零件所需的全部尺寸。SD131720.537145261031451200.83.20.83.213-0.016-0.034 5 0-0.0316 0 -0.0153.2 130-0.110A-A 11 0-0.018AA13-0.016-0.034主動(dòng)軸主動(dòng)軸制圖審核材料數(shù)量45比例圖號(hào) 技術(shù)要求1. 調(diào)質(zhì)處理230280HB2. 銳邊倒角1.545SD9-2 9-2 零件圖的視圖選擇和尺寸標(biāo)注零件圖的視圖選擇和尺寸標(biāo)注 一、零件圖的視圖選擇 1.分析零件結(jié)構(gòu)形狀

3、 分析幾何形體、結(jié)構(gòu)，要分清主要、次要形體；了解其功用及加工方法，以便確切地表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)形狀，反映零件的設(shè)計(jì)和工藝要求。2.選擇主視圖的原則 特征原則能充分反映零件的結(jié)構(gòu)形狀特征。 工作位置原則反映零件在機(jī)器或部件中工作時(shí)的位置。 加工位置原則零件在主要工序中加工時(shí)的位置。SD2.選擇主視圖選擇主視圖：遵循形狀特征原則和加工位置原則或工作位置原則SD 選擇其它視圖 對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件，主視圖中沒有表達(dá)清楚的部分必須選擇其它視圖。 注意： 1）所選擇的表達(dá)方法要恰當(dāng)，每個(gè)視圖都有明確的表達(dá)目的。 2）在完整、清晰地表達(dá)零件內(nèi)、外結(jié)構(gòu)形狀的前提下，盡量減少圖形個(gè)數(shù)，以方便畫圖和看圖。 3）對(duì)于表

4、達(dá)同一內(nèi)容的視圖，應(yīng)擬出幾種方案進(jìn)行比較。SD1）零件上主要回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的軸心線；2）零件結(jié)構(gòu)的對(duì)稱中心面；3）零件的重要支承面、裝配面及兩零件重要結(jié)合面；4）零件的主要加工面。v 工藝基準(zhǔn)零件在加工、測(cè)量和檢驗(yàn)時(shí)所使用的基準(zhǔn)。對(duì)稱面為長(zhǎng)度方向基準(zhǔn)底面作為高度方向基準(zhǔn)輔助基準(zhǔn)二、零件圖的尺寸標(biāo)注零件圖中標(biāo)注的尺寸是加工和檢驗(yàn)零件的重要依據(jù)。1.零件圖的尺寸基準(zhǔn)v 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)、設(shè)計(jì)要求及用以確定該零件在機(jī)器中的位置和幾何關(guān)系所選定的基準(zhǔn)。常見的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是：SD2.標(biāo)注尺寸注意事項(xiàng)v 重要尺寸應(yīng)從主要基準(zhǔn)直接注出，不應(yīng)通過換算得到。v 不能注成封閉尺寸鏈。ABCAC 若注成封閉尺寸鏈，尺寸

5、A將受到尺寸B、C的影響而難于保證。 正確的標(biāo)注，將不重要的尺寸B去掉，A不受尺寸C的影響。SD便于加工不便于加工便于測(cè)量不便于測(cè)量v 標(biāo)注尺寸要考慮工藝要求,按加工順序標(biāo)注尺寸符合加工過程,便于加工和測(cè)量。SD三、零件圖的視圖選擇和尺寸標(biāo)注綜合分析1.軸套類零件 軸套類零件的基本形狀是同軸回轉(zhuǎn)體，沿軸線方向通常有軸肩、倒角、螺紋、退刀槽、鍵槽等結(jié)構(gòu)要素。此類零件主要是在車床或磨床上加工。 1）視圖選擇分析 按加工位置，軸線水平放置作為主視圖，便于加工時(shí)圖物對(duì)照，并反映軸向結(jié)構(gòu)形狀。為了表示鍵槽的深度，選擇兩個(gè)移出剖面，如圖所示。2）尺寸標(biāo)注分析 軸的徑向尺寸基準(zhǔn)是軸線，可標(biāo)注出各段軸的直徑；

6、軸向尺寸基準(zhǔn)常選擇重要的端面及軸肩。SD舉例舉例 軸軸SD 2.盤蓋類零件 盤蓋類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是軸向尺寸小而徑向尺寸大，零件的主體多數(shù)是由共軸回轉(zhuǎn)體構(gòu)成，也有主體形狀是矩形，并在徑向分布有螺孔或光孔、銷孔等。主要是在車床上加工。1 1）視圖選擇分析 盤蓋類零件一般選擇兩個(gè)視圖，一個(gè)是軸向剖視圖，另一個(gè)是徑向視圖。 圖中所示端蓋的主視圖是以加工位置和表達(dá)軸向結(jié)構(gòu)形狀特征為原則選取的，采用全剖視，表達(dá)端蓋的軸向結(jié)構(gòu)層次。2 2）尺寸標(biāo)注分析 端蓋主視圖的左端面為零件長(zhǎng)度方向尺寸基準(zhǔn)；軸孔等直徑尺寸都是以軸線為基準(zhǔn)標(biāo)注的。SD舉例舉例 盤盤SD 叉架類零件的結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜，且不太規(guī)則。要在多種機(jī)

7、床上加工。 1）視圖選擇分析 這類零件由于加工位置多變，在選擇主視圖時(shí)，主要考慮工作位置和形狀特征。叉架類零件常常需要兩個(gè)或兩個(gè)以上的基本視圖，并且要用局部視圖、剖視圖等表達(dá)零件的細(xì)部結(jié)構(gòu)。 2）尺寸標(biāo)注分析 在標(biāo)注叉架類零件的尺寸時(shí)，通常用安裝基準(zhǔn)面或零件的對(duì)稱面作為尺寸基準(zhǔn)。踏腳座就選用安裝板左端面作為長(zhǎng)度方向的尺寸基準(zhǔn)，選用安裝板的水平對(duì)稱面作為高度方向的尺寸基準(zhǔn)。3.叉架類零件SD舉例舉例 架架SD 箱體類零件是機(jī)器或部件的主體部分，用來支承、包容、保護(hù)運(yùn)動(dòng)零件或其它零件。這類零件的形狀、結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，加工工序較多。一般均按工作位置和形狀特征選擇主視圖。應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)采取剖視、剖面、

8、局部視圖和斜視圖等多種形式，以清晰地表達(dá)零件內(nèi)外形狀。 1）視圖選擇分析 以閥體為例，閥體的主視圖按工作位置選取，采用全剖視，清楚地表達(dá)內(nèi)腔的結(jié)構(gòu)；右端圓法蘭上有通孔，從左視圖中可知四個(gè)孔的分布情況，左視圖采用半剖視；俯視圖表示方形法蘭的厚度，局部剖表示螺孔深度。 2）尺寸標(biāo)注分析 常選用設(shè)計(jì)軸線、對(duì)稱面、重要端面和重要安裝面作為尺寸基準(zhǔn)。對(duì)于箱體上需要加工的部分，應(yīng)盡可能按便于加工和檢驗(yàn)的要求標(biāo)注尺寸。4.箱體類零件SD舉例舉例 箱體箱體SD5.其它零件 除了上述四類常見的零件之外，還有一些電訊、儀表工業(yè)中常見的薄板沖壓零件、鑲嵌零件和注塑零件等。 有些電訊、儀表設(shè)備中的底板、支架，大多是用

9、板材剪裁、沖孔，再?zèng)_壓成型 。這類零件的彎折處，一般有小圓角。零件的板面上有許多孔和槽口，以便安裝電氣元件或部件，并將該零件安裝到機(jī)架上。這種孔一般都是通孔、在不致引起看圖困難時(shí)，只將反映其真形的那個(gè)視圖畫出，而在其它視圖中的虛線就不必畫出了。 這類零件尺寸標(biāo)注的原則是：定形尺寸按形體分析方法標(biāo)注，定位尺寸一般標(biāo)注兩孔中心或者孔中心到板邊的距離。SD9-3 9-3 零件結(jié)構(gòu)工藝性的知識(shí)零件結(jié)構(gòu)工藝性的知識(shí)一、鑄造零件的工藝結(jié)構(gòu) 1.拔模斜度 用鑄造的方法制造零件毛坯時(shí)，為了便于在砂型中取出木模，一般沿木模拔模方向作成約1:20的斜度，叫做拔模斜度。斜度1:20SD2.鑄造圓角 為了便于鑄件造型

10、時(shí)拔模，防止鐵水沖壞轉(zhuǎn)角處、冷卻時(shí)產(chǎn)生縮孔和裂縫，將鑄件的轉(zhuǎn)角處制成圓角，這種圓角稱為鑄造圓角。 鑄造圓角半徑一般取壁厚0.20.4倍，尺寸在技術(shù)要求中統(tǒng)一注明。在圖上一般不標(biāo)注鑄造圓角，常常集中注寫在技術(shù)要求中?？s孔裂縫加工后成尖角鑄造圓角SD3.鑄件壁厚鑄件的壁厚應(yīng)保持均勻或逐漸過渡。壁厚均勻逐漸過渡壁厚不均勻產(chǎn)生縮孔和裂紋縮孔裂紋SD4.過渡線 鑄件及鍛件兩表面相交時(shí)，表面交線因圓角而使其模糊不清，為了方便讀圖，畫圖時(shí)兩表面交線仍按原位置畫出，但交線的兩端空出不與輪廓線的圓角相交，此交線稱為過渡線。兩圓柱相交肋板與平面相交過渡線連桿頭與連桿相交連桿頭與連桿相切SD 1.倒角和倒圓 為了去

11、除零件加工表面的毛刺、銳邊和便于裝配，在在軸或孔的端部一般加工成45倒角；為了避免階梯軸軸肩的根部因應(yīng)力集中而產(chǎn)生的裂紋 ，在軸肩處加工成圓角過渡，稱為倒圓。RC45C 倒角尺寸系列及孔、軸直徑與倒角值的大小關(guān)系可查閱GB6403.486；圓角查閱GB6403.486。二、零件機(jī)械加工的工藝結(jié)構(gòu)SD2.退刀槽和砂輪越程槽 零件在切削加工中（特別是在車螺紋和磨削時(shí)），為了便于退出刀具或使被加工表面完全加工，常常在零件的待加工面的末端，加工出退刀槽或砂輪越程槽。bb砂輪砂輪b b退刀槽的寬度； 退刀槽的直徑。 退刀槽查閱GB/T31997 砂輪越程槽查閱GB6403.5-86bSD 用鉆頭鉆盲孔，

12、在底部有一個(gè)120的錐角，鉆孔深度指的是圓柱部分的深度，不包括錐角。 dhHhd 對(duì)于斜孔、曲面上的孔，為使鉆頭與鉆孔端面垂直，應(yīng)制成與鉆頭垂直的凸臺(tái)或凹坑。90 在階梯形鉆孔的過渡處，也存在錐角120度的圓臺(tái)。做出凹坑做出凸臺(tái)3.鉆孔結(jié)構(gòu)SD4.凸臺(tái)和凹坑 為了使配合面接觸良好，并減少切削加工面積，在接觸處加工成凸臺(tái)或凹坑等結(jié)構(gòu)。凸臺(tái)凹坑凹腔SD 9-4 9-4 零件圖中的技術(shù)要求零件圖中的技術(shù)要求 零件圖中除了視圖和尺寸之外，還應(yīng)具備加工零件圖中除了視圖和尺寸之外，還應(yīng)具備加工和檢驗(yàn)零件的和檢驗(yàn)零件的技術(shù)要求技術(shù)要求。技術(shù)要求主要有：。技術(shù)要求主要有： 零件的表面粗糙度。零件的表面粗糙度。

13、 尺寸公差、形狀公差和位置公差。尺寸公差、形狀公差和位置公差。 對(duì)零件的材料、熱處理和表面修飾的說明。對(duì)零件的材料、熱處理和表面修飾的說明。 對(duì)于特殊加工和檢驗(yàn)的說明對(duì)于特殊加工和檢驗(yàn)的說明。一、技術(shù)要求的內(nèi)容一、技術(shù)要求的內(nèi)容SD二、表面粗糙度 1.表面粗糙度的基本概念 表示零件表面具有較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性，稱為表面粗糙度。SD 表面粗糙度對(duì)零件的配合性質(zhì)、耐磨性、強(qiáng)度、抗腐性、密封性、外觀要求等影響很大，因此，零件表面的粗糙度的要求也有不同。一般說來，凡零件上有配合要求或有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的表面，表面粗糙度參數(shù)值要小。2.表面粗糙度的代號(hào)（符）號(hào)及其標(biāo)注 表面粗糙度符號(hào)是由規(guī)定的

14、符號(hào)和有關(guān)的參數(shù)值組成。表面粗糙度符號(hào)的畫法：6060H1H2dd=0.1h, H1=1.4h H2=2.1h h為零件圖中字體的高度。 SD表面粗糙度數(shù)值注寫位置符 號(hào) 意 義 及 說 明 基本符號(hào)，表示表面可用任何方法獲得。當(dāng)不加注粗糙度參數(shù)值或有關(guān)說明時(shí)，僅適用于簡(jiǎn)化代號(hào)標(biāo)注。 基本符號(hào)加一短劃，表示表面是用去除材料的方法獲得。如車、銑、磨、剪切、拋光、腐蝕、電火花加工、氣割等。 基本符號(hào)加一小圓，表示表面是用不去除材料方法獲得。如鑄、鍛、沖壓變形、熱軋、冷軋、粉未冶金等，或者是用于保持原供應(yīng)狀況的表面。 在上述三個(gè)符號(hào)的長(zhǎng)邊上均可加一橫線；用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說明。 在上述三個(gè)符號(hào)上均可

15、加一小圓，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求。a1a2edbc（f）a1、a2粗糙度高度參數(shù)代號(hào)及其數(shù)值（ m ）；b加工要求、鍍覆、表面處理或其它說明等；c取樣長(zhǎng)度（mm）或波紋度（ m ）；d加工紋理方向符號(hào)；e加工余量（mm）； f粗糙度間距參數(shù)值（mm）或輪廓支承長(zhǎng)度率。表面粗糙度代號(hào)SD注寫Ra時(shí)，只寫數(shù)值； 注寫Rz、Ry時(shí)，應(yīng)同時(shí)注寫Rz、 Ry和數(shù)值。只注一個(gè)值時(shí)，表示為上限值；注兩個(gè)值時(shí)，表示為上限值和下限值。3.表面粗糙度參數(shù)表面粗糙度參數(shù)的單位是m。代號(hào)代號(hào)意 義意 義3.23.2Ry3.2Rz3.23.23.21.6用任何方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2 3

16、.2 m m。用去除材料的方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2 3.2 m m。用任何方法獲得的表面粗糙度，Ry的上限值為3.2 3.2 m m。用不去除材料的方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2 3.2 m m。用去除材料的方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2 3.2 m m，下限值為1.6 1.6 m m。用去除材料的方法獲得的表面粗糙度，Rz的上限值為3.2 3.2 m m。SD 說明：說明： 2）當(dāng)標(biāo)注上限值或上限值與下限值時(shí)，允許實(shí)測(cè)值中有16%的測(cè)值超差。 3）當(dāng)不允許任何實(shí)測(cè)值超差時(shí)，應(yīng)在參數(shù)值的右側(cè)加注max或同時(shí)標(biāo)注max和min。 1）標(biāo)注輪廓算術(shù)平均偏差

17、Ra時(shí)，可省略符號(hào)Ra。用去除材料的方法獲得的表面, Ra的上限值為3.2m，加工方法為銑制。銑3.23.2max1.6min用去除材料的方法獲得的表面, Ra的最大值為3.2m，最小值為1.6m。SD4.表面粗糙度代號(hào)在圖樣上的標(biāo)注 在同一圖樣上每一表面只注一次粗糙度代號(hào)，且應(yīng)注在可見輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長(zhǎng)線上，并盡可能靠近有關(guān)尺寸線。符號(hào)的尖端必須從材料外指向表面。 當(dāng)零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求時(shí)，對(duì)其中使用最多的一種代（符）號(hào)，可統(tǒng)一注在圖紙的右上角。加注 “其余”二字。 1.6 12.5 3.2 3.2 0.4 1.6MC45其余 25SD 代號(hào)中的數(shù)字及符號(hào)的

18、方向必須按圖中的規(guī)定標(biāo)注。代號(hào)中的數(shù)字方向應(yīng)與尺寸數(shù)字的方向一致。 30 30SD 齒輪、漸開線花鍵的工作表面，在圖中沒有表示出齒形時(shí)，其粗糙度代號(hào)可注在分度線上。Ry2.5Ry2.5 螺紋表面需要標(biāo)注表面粗糙度時(shí)，標(biāo)注在螺紋尺寸線上。M81-6h1.6 當(dāng)零件所有表面都有相同表面粗糙度要求時(shí)，可在圖樣右上角統(tǒng)一標(biāo)注代號(hào)。6.3SD 對(duì)不連續(xù)的同一表面，可用細(xì)實(shí)線相連，其表面粗糙度代號(hào)可注一次。12.5 零件上連續(xù)要素及重復(fù)要素（孔、槽、齒等）的表面，其表面粗糙度代號(hào)只注一次。拋光1.6 同一表面上有不同表面粗糙度要求時(shí)，應(yīng)用細(xì)實(shí)線分界，并注出尺寸與表面粗糙度代號(hào)。0.86.3SD9-5 9-

19、5 公差配合與形位公差簡(jiǎn)介公差配合與形位公差簡(jiǎn)介一、公差與配合的基本概念1.零件的互換性 互換性：同一批零件，不經(jīng)挑選和輔助加工，任取一個(gè)就可順利地裝到機(jī)器上去，并滿足機(jī)器的性能要求。保證零件具有互換性的措施：SDv 尺寸偏差（簡(jiǎn)稱偏差）：某一尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差，分 別稱為上偏差和下偏差。上偏差 = 最大極限尺寸 - 基本尺寸 代號(hào)：孔為ES，軸為es。下偏差 = 最小極限尺寸 - 基本尺寸 代號(hào)：孔為EI，軸為ei。 v 尺寸公差（簡(jiǎn)稱公差）：允許尺寸的變動(dòng)量。公差 = 最大極限尺寸 最小極限尺寸 = 上偏差 下偏差2.基本術(shù)語v 基本尺寸：它是設(shè)計(jì)給定的尺寸；v 極限尺寸：允許尺

20、寸變化的兩個(gè)極限值，它是以基本尺寸 為基數(shù)來確定的。SD例：一根軸的直徑為 3030 0.0100.010上偏差 = 30.010 - 30 = 0.010下偏差 = 29.990 30 = -0.010 公 差 = 30.010-29.990 = 0.020 或 = 0.010-(-0.010)=0.020SDv 尺寸公差帶（簡(jiǎn)稱公差帶）： 在公差帶圖中，由代表上、下偏差的兩條直線所限定的區(qū)域。 3.配合 基本尺寸相同的、相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系，稱為配合。 根據(jù)使用的要求不同，孔和軸之間的配合有松有緊，因而國(guó)標(biāo)規(guī)定配合分三類：即間隙配合、過盈配合和過渡配合。v零線：在公差帶圖（公差

21、與配合圖解）中確定偏差的一 條基準(zhǔn)直線，即零偏差線。通常以零線表示基本尺寸。SD孔公差帶軸公差帶最大間隙最小間隙孔公差帶軸公差帶最大間隙最小間隙為零 孔的公差帶在軸的公差帶之上。 間隙配合：孔與軸配合時(shí)，具有間隙（包括最小間隙等于零）的配合。30+0.053+0.020間隙30-0.020+0.041SD 過盈配合：孔和軸配合時(shí)，孔的尺寸減去相配合軸的尺寸，其代數(shù)差是負(fù)值為過盈。具有過盈的配合稱為過盈配合。軸徑孔徑過盈軸公差帶孔公差帶最大過盈最小過盈軸公差帶孔公差帶最大過盈最小過盈為零 孔的公差帶在軸公差帶之下。SD 過渡配合：可能具有間隙或過盈的配合為過渡配合。最大間隙最大過盈軸徑孔徑最大間

22、隙最大過盈最大過盈最大過盈最大間隙最大間隙 軸和孔的公差帶相互交疊。SD4.標(biāo)準(zhǔn)公差與基本偏差 公差帶由“公差帶大小”和“公差帶位置”這兩個(gè)要素組成。標(biāo)準(zhǔn)公差確定公差帶大小，基本偏差確定公差帶位置。v 標(biāo)準(zhǔn)公差 標(biāo)準(zhǔn)公差是標(biāo)準(zhǔn)所列的，用以確定公差帶的大小的任一公差。標(biāo)準(zhǔn)公差分為20個(gè)等級(jí)，即：IT01、IT0、IT1至IT18 。IT表示公差，數(shù)字表示公差等級(jí)，從IT01至IT18依次降低。v 基本偏差 基本偏差是標(biāo)準(zhǔn)所列的，用以確定公差帶相對(duì)零線位置的上偏差或下偏差，一般指靠近零線的那個(gè)偏差。當(dāng)公差帶在零線的上方時(shí)，基本偏差為下偏差；反之為上偏差。 軸與孔的基本偏差代號(hào)用拉丁字母表示，大寫為

23、孔，小寫為軸，各有28個(gè)。其中H H（h h）的基本偏差為零）的基本偏差為零，常作為基準(zhǔn)孔或基準(zhǔn)軸的偏差代號(hào)。SDRSTPCDEFFGCDEHYABGJSKM NUVXZZAZBZCF基本尺寸基本尺寸零線零線0+-J0EIES+rafgdefcdbhjsjkmnpstuxzzazbzcgecfvy基本尺寸基本尺寸零線零線0-0esei軸孔 AH（ah）的基本偏差用于間隙配合；PZC（pzc）用于過盈配合；J（j）N（n）用于過渡配合。SD 1）基孔制 基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度。0基準(zhǔn)孔0基準(zhǔn)孔的基本偏差代號(hào)為“H”。公差帶圖5.配合制度間隙配

24、合過渡配合過盈配合過渡配合SD間隙配合過渡配合過盈配合 2）基軸制 基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度。0過渡配合基準(zhǔn)軸公差帶圖0基準(zhǔn)軸的基本偏差代號(hào)為“h”。SD二、公差與配合的標(biāo)注1.零件圖中的標(biāo)注形式50-0.025-0.05050 0+0.039 標(biāo)注基本尺寸及上、下偏差值（常用方法） 數(shù)值直觀，適應(yīng)單件或小批量生產(chǎn)。零件尺寸使用通用的量具進(jìn)行測(cè)量。必須注出偏差數(shù)值。SD50H8( ) 0+0.03950f7( )-0.025-0.050 既注公差帶代號(hào)又注上、下偏差上下偏差加注括號(hào) 既明確配合精度又有公差數(shù)值。50f750H8 注公差帶代號(hào)注

25、公差帶代號(hào) 此注法能和專用量具檢驗(yàn)零件尺寸統(tǒng)一起來，適應(yīng)大批量生產(chǎn)。零件圖上不必標(biāo)注尺寸偏差數(shù)值。SD2.在裝配圖中配合尺寸的標(biāo)注基孔制的標(biāo)注形式： 基本尺寸基準(zhǔn)孔的基本偏差代號(hào)（H） 公差等級(jí)代號(hào)配合軸基本偏差代號(hào) 公差等級(jí)代號(hào)50H8f7 表示基本尺寸為50，基孔制，8級(jí)基準(zhǔn)孔與公差等級(jí)為7級(jí)、基本偏差代號(hào)為f 的軸的間隙配合。標(biāo)注形式也可寫成：50H8/f7SD基軸制的標(biāo)注形式：基本尺寸配合孔基本偏差代號(hào) 公差等級(jí)代號(hào)基準(zhǔn)軸的基本偏差代號(hào)（h） 公差等級(jí)代號(hào)50p7h6 表示基本尺寸為50，基軸制，6級(jí)基準(zhǔn)軸與公差等級(jí)為7級(jí)，基本偏差代號(hào)為P的孔的過盈配合。標(biāo)注形式也可寫成：50P7/h

26、6SD 形狀公差和位置公差簡(jiǎn)稱形位公差，是指零件的實(shí)際形狀和實(shí)際位置對(duì)理想形狀和理想位置的允許變動(dòng)量。 1.形位公差代號(hào)、基準(zhǔn)代號(hào)三、形位公差簡(jiǎn)介全跳動(dòng)跳動(dòng)圓跳動(dòng)位置度對(duì)稱度同軸度定位傾斜度垂直度平行度定向位置公差符 號(hào)名 稱分 類面輪廓度線輪廓度圓 柱 度圓 度 平 面 度直 線 度形狀公差符 號(hào)名 稱分類SD 公差框格 公差要求在矩形框格中給出，必須按標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)注?；鶞?zhǔn)代號(hào)字母形位公差數(shù)值公差帶的形狀形位公差符號(hào)指引線 0.05 A框格高度為框格中字體高度的2倍 相對(duì)于被測(cè)要素的基準(zhǔn)。 基準(zhǔn)代號(hào)等于框格高度5102bSD2.形位公差標(biāo)注示例 指引線的箭頭要指向被測(cè)要素的輪廓線或其延長(zhǎng)線上。d1）被測(cè)要素的標(biāo)注 d 被