《食品加工 機(jī)械》干燥機(jī)械及設(shè)備

1、食品加工機(jī)械與設(shè)備食品加工機(jī)械與設(shè)備任課教師：任課教師：第四章第四章 干燥機(jī)械與設(shè)備干燥機(jī)械與設(shè)備第一節(jié)第一節(jié) 噴霧干燥設(shè)備噴霧干燥設(shè)備第二節(jié)第二節(jié) 電磁輻射干燥設(shè)備電磁輻射干燥設(shè)備第三節(jié)第三節(jié) 其他干燥設(shè)備其他干燥設(shè)備濃縮與干燥的概念區(qū)別 干燥：是將潮濕的固體、膏狀物、濃縮液及液體中的水或溶劑從食品或食品干燥：是將潮濕的固體、膏狀物、濃縮液及液體中的水或溶劑從食品或食品物料中除去水分的過程。物料中除去水分的過程。物料的水分（溶劑）含量一般可在物料的水分（溶劑）含量一般可在3%11%左左右，甚至更低。右，甚至更低。 常用的干燥方法有：自然干燥常用的干燥方法有：自然干燥和人工干燥和人工干燥濃縮：

2、是從低濃度的溶液除去水或溶劑變?yōu)楦邼舛鹊娜芤骸饪s：是從低濃度的溶液除去水或溶劑變?yōu)楦邼舛鹊娜芤骸?溶劑在液相表面去除，物料處于低溶劑含量（約溶劑在液相表面去除，物料處于低溶劑含量（約30%）的相對穩(wěn)定狀態(tài)）的相對穩(wěn)定狀態(tài) 。 常用的濃縮方法：常壓加熱濃縮、真空濃縮、冷凍濃縮、結(jié)晶濃縮。常用的濃縮方法：常壓加熱濃縮、真空濃縮、冷凍濃縮、結(jié)晶濃縮。濃縮與干燥的目的區(qū)別1濃縮的目的濃縮的目的（1）除去食品原料中的大部分水分，以減少包裝、貯藏和運(yùn)輸?shù)馁M(fèi)用；）除去食品原料中的大部分水分，以減少包裝、貯藏和運(yùn)輸?shù)馁M(fèi)用；（2）通過提高制品的濃度，達(dá)到增加制品貯藏性的目的；）通過提高制品的濃度，達(dá)到增加制品

3、貯藏性的目的；（3）滿足食品加工的工藝過程要求，如作為產(chǎn)品干燥脫水或結(jié)晶的預(yù)處理。）滿足食品加工的工藝過程要求，如作為產(chǎn)品干燥脫水或結(jié)晶的預(yù)處理。（4）在濃縮過程中，可提取果汁中的芳香物質(zhì)。）在濃縮過程中，可提取果汁中的芳香物質(zhì)。2干燥的目的干燥的目的（1）便于物料的貯藏和運(yùn)輸，擴(kuò)大供應(yīng)范圍；）便于物料的貯藏和運(yùn)輸，擴(kuò)大供應(yīng)范圍；（2）滿足食品含水率的要求，達(dá)到安全貯藏的目的；）滿足食品含水率的要求，達(dá)到安全貯藏的目的；（3）抑制貯藏中的生化反應(yīng)，保證產(chǎn)品質(zhì)量；）抑制貯藏中的生化反應(yīng)，保證產(chǎn)品質(zhì)量；（4）經(jīng)干燥和其它工藝處理，制成風(fēng)味和形狀各異的產(chǎn)品。）經(jīng)干燥和其它工藝處理，制成風(fēng)味和形狀各異

4、的產(chǎn)品。 干燥的推動(dòng)力（機(jī)理）干燥的推動(dòng)力（機(jī)理） 水分在氣相傳遞的推動(dòng)力為物料表面附近的一層氣膜的蒸氣分壓與氣相水分在氣相傳遞的推動(dòng)力為物料表面附近的一層氣膜的蒸氣分壓與氣相主體中蒸汽分壓之差。主體中蒸汽分壓之差。 由于物料水分汽化是在表面進(jìn)行，故逐漸形成從物料內(nèi)部到表面的濕度由于物料水分汽化是在表面進(jìn)行，故逐漸形成從物料內(nèi)部到表面的濕度梯度，此濕度梯度即為干燥的推動(dòng)力。梯度，此濕度梯度即為干燥的推動(dòng)力。 溫度梯度也可以使物料內(nèi)部水分傳遞，稱為熱傳遞。水分將從溫度高處溫度梯度也可以使物料內(nèi)部水分傳遞，稱為熱傳遞。水分將從溫度高處向低溫處轉(zhuǎn)移。對于任一種干燥方法，上述兩梯度均存在于物料內(nèi)部。向

5、低溫處轉(zhuǎn)移。對于任一種干燥方法，上述兩梯度均存在于物料內(nèi)部。干燥示意圖干燥示意圖 二、干燥設(shè)備技術(shù)要求二、干燥設(shè)備技術(shù)要求 （一）干燥設(shè)備分類（一）干燥設(shè)備分類(1)(1)按干燥器按干燥器操作壓力操作壓力分：分：常壓式和真空式干燥器。常壓式和真空式干燥器。(2)(2)按干燥器按干燥器操作方式操作方式分分：間歇操作和連續(xù)操作干燥器。：間歇操作和連續(xù)操作干燥器。(3)(3)按被干燥按被干燥物料的形態(tài)物料的形態(tài)分：分：塊狀物料、帶狀物料、粒狀物料、膏狀物料、塊狀物料、帶狀物料、粒狀物料、膏狀物料、溶液或漿狀物料干燥器等。溶液或漿狀物料干燥器等。 干燥過程干燥過程 當(dāng)物料受熱干燥時(shí)，相繼發(fā)生以下兩個(gè)過

6、程：當(dāng)物料受熱干燥時(shí)，相繼發(fā)生以下兩個(gè)過程： 表面汽化：表面汽化：熱量從周圍環(huán)境傳遞至物料表面使其表面水分蒸發(fā)熱量從周圍環(huán)境傳遞至物料表面使其表面水分蒸發(fā) 。 內(nèi)部擴(kuò)散：內(nèi)部擴(kuò)散：物料內(nèi)部水分傳遞到物料表面。物料內(nèi)部水分傳遞到物料表面。 (4) (4)按干燥器按干燥器供給物料熱量的方法供給物料熱量的方法分分：傳導(dǎo)加熱、對流加熱、輻射加熱、：傳導(dǎo)加熱、對流加熱、輻射加熱、高頻加熱干燥器等。高頻加熱干燥器等。 (5)(5)按干燥器使用干燥介質(zhì)的種類分：按干燥器使用干燥介質(zhì)的種類分：空氣、煙道氣、過熱水蒸氣、惰性空氣、煙道氣、過熱水蒸氣、惰性氣體干燥介質(zhì)的干燥器。氣體干燥介質(zhì)的干燥器。 (6)(6)

7、按干燥器的結(jié)構(gòu)分：按干燥器的結(jié)構(gòu)分：噴霧干燥器、流化床干燥器、氣流干燥器、回轉(zhuǎn)噴霧干燥器、流化床干燥器、氣流干燥器、回轉(zhuǎn)圓筒干燥器、滾筒干燥器、真空耙式干燥器、各種箱式和帶式干燥器等。圓筒干燥器、滾筒干燥器、真空耙式干燥器、各種箱式和帶式干燥器等。 (7)(7)按干燥器的干燥過程分：按干燥器的干燥過程分：絕熱干燥過程和非絕熱干燥過程，前者又可絕熱干燥過程和非絕熱干燥過程，前者又可分為小顆粒物料干燥器和塊狀物料干燥器；后者也可分為真空干燥器、傳導(dǎo)分為小顆粒物料干燥器和塊狀物料干燥器；后者也可分為真空干燥器、傳導(dǎo)傳熱干燥器以及輻射傳熱干燥器。傳熱干燥器以及輻射傳熱干燥器。 （二）干燥器的選型（二）

8、干燥器的選型 主要應(yīng)根據(jù)物料的主要應(yīng)根據(jù)物料的形態(tài)、性質(zhì)、干燥產(chǎn)品的要求、產(chǎn)品的大形態(tài)、性質(zhì)、干燥產(chǎn)品的要求、產(chǎn)品的大小、處理方式以及所采用的熱源小、處理方式以及所采用的熱源等為出發(fā)點(diǎn)，結(jié)合等為出發(fā)點(diǎn)，結(jié)合干燥器的分類干燥器的分類進(jìn)行對比，確定所適合的干燥器的類型。至于選用何種干燥器，進(jìn)行對比，確定所適合的干燥器的類型。至于選用何種干燥器，一方面可借鑒目前生產(chǎn)采用的設(shè)備，另一方面可利用干燥設(shè)備的一方面可借鑒目前生產(chǎn)采用的設(shè)備，另一方面可利用干燥設(shè)備的最新發(fā)展，選擇適合該任務(wù)的新設(shè)備。如這兩方面都無資料，就最新發(fā)展，選擇適合該任務(wù)的新設(shè)備。如這兩方面都無資料，就應(yīng)在實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，再經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)核算

9、后作出結(jié)論，才能保證選應(yīng)在實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，再經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)核算后作出結(jié)論，才能保證選用的干燥器在技術(shù)上可行，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良，且經(jīng)濟(jì)合理。用的干燥器在技術(shù)上可行，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良，且經(jīng)濟(jì)合理。 (1) (1)噴霧干燥器：噴霧干燥器：用于奶粉、奶油粉、乳清粉、蛋粉、果汁粉、速溶咖啡、用于奶粉、奶油粉、乳清粉、蛋粉、果汁粉、速溶咖啡、速溶茶、蛋白粉等物料的干燥。速溶茶、蛋白粉等物料的干燥。 (2)(2)流化床干燥器：流化床干燥器：用于食鹽、谷物、玉米胚芽、糖粉、奶粉等物料的干燥。用于食鹽、谷物、玉米胚芽、糖粉、奶粉等物料的干燥。 (3)(3)箱式和帶式干燥器：箱式和帶式干燥器：用于糖、味精等物料的干燥。用于糖、

10、味精等物料的干燥。 (4)(4)微波干燥器：微波干燥器：用于薄片食品用于薄片食品( (如餅干、肉干、快速面如餅干、肉干、快速面) )、飲料、巧克力、飲料、巧克力、蜂乳晶等的加熱干燥及包裝食品的加熱殺菌。蜂乳晶等的加熱干燥及包裝食品的加熱殺菌。 (5)(5)紅外線干燥器：紅外線干燥器：用于谷物、蔬菜、水果、食糖、糕點(diǎn)制品、面包、熏烤用于谷物、蔬菜、水果、食糖、糕點(diǎn)制品、面包、熏烤肉、魚、香腸制品等物料的干燥。肉、魚、香腸制品等物料的干燥。 (6)(6)升華升華( (冷凍冷凍) )干燥器：干燥器：用于魚類、高級蔬菜用于魚類、高級蔬菜( (如蘑菇等如蘑菇等) )、湯粉、飲料等物、湯粉、飲料等物料的干

11、燥。料的干燥。 (7)(7)氣流干燥器氣流干燥器：用于淀粉、面粉、葡萄糖、食鹽、味精、切成碎塊的馬鈴：用于淀粉、面粉、葡萄糖、食鹽、味精、切成碎塊的馬鈴薯及肉丁等食品的干燥。薯及肉丁等食品的干燥。 (8)(8)真空干燥器：真空干燥器：用于液體、漿體、粉體和散粒食品的干燥。用于液體、漿體、粉體和散粒食品的干燥。一、噴霧干燥的原理及分類：一、噴霧干燥的原理及分類： 原理：原理： 通過通過機(jī)械機(jī)械的作用，將需干燥的物料，分散成很細(xì)的的作用，將需干燥的物料，分散成很細(xì)的霧狀霧狀微粒微粒(以增大水分蒸發(fā)面積，加速干燥過程以增大水分蒸發(fā)面積，加速干燥過程)，與熱空氣接觸，與熱空氣接觸后，在一瞬間將大部分水

12、分除去，而使物料中的固體物質(zhì)干后，在一瞬間將大部分水分除去，而使物料中的固體物質(zhì)干燥成燥成粉末粉末。第一節(jié)第一節(jié) 噴霧干燥設(shè)備噴霧干燥設(shè)備噴霧干燥主要是將流體物料干燥成粉狀物料，如乳粉、果汁粉、噴霧干燥主要是將流體物料干燥成粉狀物料，如乳粉、果汁粉、蛋清粉等。蛋清粉等。分類：分類：1、按照料液微粒化的方法分：、按照料液微?；姆椒ǚ郑簤毫婌F干燥和離心噴霧干燥。壓力噴霧干燥和離心噴霧干燥。2、按照干燥時(shí)熱風(fēng)和被干燥物料之間的運(yùn)動(dòng)方向分：、按照干燥時(shí)熱風(fēng)和被干燥物料之間的運(yùn)動(dòng)方向分：并流、逆并流、逆流和混合型。流和混合型。二、噴霧干燥設(shè)備及流程二、噴霧干燥設(shè)備及流程（一）、壓力噴霧干燥設(shè)備及流程

13、（一）、壓力噴霧干燥設(shè)備及流程 原理原理： 主要是采用主要是采用高壓泵高壓泵，以，以70200大氣壓的壓力，將濃縮大氣壓的壓力，將濃縮后的濃料通過后的濃料通過霧化器霧化器(噴槍噴槍)噴成霧狀小液滴（噴成霧狀小液滴（10200m）噴）噴人干燥室，與熱空氣直接接觸，其表面水分瞬間（人干燥室，與熱空氣直接接觸，其表面水分瞬間（0.010.04s）蒸發(fā)，在很短的時(shí)間內(nèi)完成干燥。蒸發(fā)，在很短的時(shí)間內(nèi)完成干燥。1、水平箱式并流型壓力噴霧干燥設(shè)備流程（臥式噴霧干燥設(shè)備）、水平箱式并流型壓力噴霧干燥設(shè)備流程（臥式噴霧干燥設(shè)備）主要有干燥室、主要有干燥室、高壓泵、空氣高壓泵、空氣加熱器、螺旋加熱器、螺旋輸送機(jī)、

14、布袋輸送機(jī)、布袋過濾器、排風(fēng)過濾器、排風(fēng)機(jī)等部分組成。機(jī)等部分組成。干燥過程在密閉狀態(tài)下進(jìn)行，室內(nèi)具有一定的負(fù)壓。干燥過程在密閉狀態(tài)下進(jìn)行，室內(nèi)具有一定的負(fù)壓。采用平底，有利于人進(jìn)入清理，但干燥產(chǎn)品質(zhì)量不宜均勻，出粉比較困難。采用平底，有利于人進(jìn)入清理，但干燥產(chǎn)品質(zhì)量不宜均勻，出粉比較困難。2、立式并流型壓力噴霧干燥設(shè)備流程（塔式噴霧干燥設(shè)備）、立式并流型壓力噴霧干燥設(shè)備流程（塔式噴霧干燥設(shè)備）主要有干燥室（主要有干燥室（5m以上）、高壓噴頭、以上）、高壓噴頭、進(jìn)風(fēng)機(jī)、預(yù)熱器、進(jìn)風(fēng)機(jī)、預(yù)熱器、布袋過濾器、排風(fēng)布袋過濾器、排風(fēng)機(jī)等組成。機(jī)等組成。特點(diǎn)：產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)特點(diǎn)：產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，出料方便。定，

15、出料方便。新鮮空氣被預(yù)熱新鮮空氣被預(yù)熱130160度，由熱空氣分配室均勻進(jìn)入干燥室，液料有高度，由熱空氣分配室均勻進(jìn)入干燥室，液料有高壓泵經(jīng)噴頭霧化噴出，在干燥室與熱空氣相遇干燥，使水分蒸發(fā)。壓泵經(jīng)噴頭霧化噴出，在干燥室與熱空氣相遇干燥，使水分蒸發(fā)。 2. 2.噴霧干燥的特點(diǎn)噴霧干燥的特點(diǎn) (1)(1)優(yōu)點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：a)a)干燥過程非常迅速。霧滴直徑干燥過程非常迅速。霧滴直徑1010200200m m，瞬間可蒸發(fā)，瞬間可蒸發(fā)959598%98%的水分，時(shí)間僅需的水分，時(shí)間僅需5 540s40s左右；左右；b) b) 產(chǎn)品具有良好的溶解性、流動(dòng)性和分散產(chǎn)品具有良好的溶解性、流動(dòng)性和分散性；性； c

16、) c) 生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便；生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便； d) d) 制品純度高；制品純度高； e) e) 適宜于連續(xù)化適宜于連續(xù)化大規(guī)模生產(chǎn)。大規(guī)模生產(chǎn)。 (2)(2)缺點(diǎn)：缺點(diǎn)：a)a)設(shè)備比較復(fù)雜，一次性投資較大。設(shè)備比較復(fù)雜，一次性投資較大。b) b) 廢氣夾帶的微粉，需廢氣夾帶的微粉，需要一套高效的分離裝置，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、費(fèi)用較貴。要一套高效的分離裝置，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、費(fèi)用較貴。c)c)因設(shè)備龐大，且衛(wèi)生條件要因設(shè)備龐大，且衛(wèi)生條件要求高，設(shè)備清理工作量大。求高，設(shè)備清理工作量大。d)d)設(shè)備的熱效率不高，熱消耗大，熱效率約設(shè)備的熱效率不高，熱消耗大，熱效率約30%40%30%40%

17、，動(dòng)力消耗大。，動(dòng)力消耗大。e)e)噴嘴孔徑很小，一般在噴嘴孔徑很小，一般在1mm1mm以下，極易堵塞，不適以下，極易堵塞，不適于高粘度料液。噴嘴易磨損，需經(jīng)常更換。于高粘度料液。噴嘴易磨損，需經(jīng)常更換。（二）離心噴霧干燥設(shè)備（二）離心噴霧干燥設(shè)備 離心式霧化器是液體在流經(jīng)高速旋轉(zhuǎn)盤內(nèi)腔或表面時(shí)因獲得離心式霧化器是液體在流經(jīng)高速旋轉(zhuǎn)盤內(nèi)腔或表面時(shí)因獲得 的離心力而被的離心力而被霧化。霧化。 當(dāng)料液被送至高速旋轉(zhuǎn)圓盤上后，在自身慣性力離心力和重力作用下得到加當(dāng)料液被送至高速旋轉(zhuǎn)圓盤上后，在自身慣性力離心力和重力作用下得到加速而分離霧化，其中離心力遠(yuǎn)大于重力，稱為速而分離霧化，其中離心力遠(yuǎn)大于重力

18、，稱為離心霧化；離心霧化；液體和周圍空氣接觸面液體和周圍空氣接觸面處的摩擦力作用，促使形成液滴，稱為處的摩擦力作用，促使形成液滴，稱為速度霧化速度霧化。這兩種霧化同時(shí)存在，隨著料。這兩種霧化同時(shí)存在，隨著料液量和霧化器轉(zhuǎn)速的增大，順序發(fā)生液量和霧化器轉(zhuǎn)速的增大，順序發(fā)生直接分裂成液滴、絲狀割裂成液滴和膜狀分直接分裂成液滴、絲狀割裂成液滴和膜狀分裂成液滴裂成液滴三種霧化形式。三種霧化形式。利用離心力將物料霧化，噴入干燥室的設(shè)備利用離心力將物料霧化，噴入干燥室的設(shè)備離心噴霧原理離心噴霧原理（a）直接分裂成液滴）直接分裂成液滴（b）絲狀割裂成液滴）絲狀割裂成液滴（c）膜狀分裂成液滴）膜狀分裂成液滴1

19、. 安海德羅式離心噴霧干燥設(shè)備流程安海德羅式離心噴霧干燥設(shè)備流程圖：矩形通道的葉輪式離心霧化器圖：矩形通道的葉輪式離心霧化器1.主軸主軸2.進(jìn)料管進(jìn)料管3.分槽分槽4. 轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)盤5.噴孔噴孔 特點(diǎn)特點(diǎn)干燥室底部為干燥室底部為平底型式平底型式，噴霧空總高度可降低，相應(yīng)廠房總高度也，噴霧空總高度可降低，相應(yīng)廠房總高度也降低。降低。干燥后粉與廢氣全部一次就由氣流輸送至旋風(fēng)分離器，因?yàn)楦稍锖蠓叟c廢氣全部一次就由氣流輸送至旋風(fēng)分離器，因?yàn)楣伟迨焦伟迨焦畏燮鞴畏燮髅糠昼娀剞D(zhuǎn)一周，使粉在短時(shí)間脫離干燥室的高溫。每分鐘回轉(zhuǎn)一周，使粉在短時(shí)間脫離干燥室的高溫。干粉與廢氣在旋風(fēng)分離器內(nèi)分離時(shí)，由于外界引入冷空氣，

20、使得在干粉與廢氣在旋風(fēng)分離器內(nèi)分離時(shí)，由于外界引入冷空氣，使得在分離過程，成品得到分離過程，成品得到冷卻，冷卻，但冷卻效率不高。但冷卻效率不高。氣流輸送，摩擦大。氣流輸送，摩擦大。2、尼羅式噴霧干燥設(shè)備流程、尼羅式噴霧干燥設(shè)備流程系統(tǒng)組成：系統(tǒng)組成：1、進(jìn)料和出粉、進(jìn)料和出粉2、干燥塔的進(jìn)風(fēng)和排風(fēng)、干燥塔的進(jìn)風(fēng)和排風(fēng)3、冷卻沸騰床的進(jìn)風(fēng)和排風(fēng)、冷卻沸騰床的進(jìn)風(fēng)和排風(fēng)4、細(xì)粉回收系統(tǒng)、細(xì)粉回收系統(tǒng)5、控制系統(tǒng)、控制系統(tǒng)尼羅式流程的特點(diǎn)：尼羅式流程的特點(diǎn)：1、二級干燥、二級干燥（噴霧沸騰（噴霧沸騰)2、噴霧盤、噴霧盤盤彎曲槽盤彎曲槽，可減少成品中的空氣、以減少氧化。，可減少成品中的空氣、以減少氧化

21、。3、進(jìn)熱風(fēng)處有蝸殼式、進(jìn)熱風(fēng)處有蝸殼式熱風(fēng)分配盤熱風(fēng)分配盤，使熱風(fēng)分配均勻，防止產(chǎn)生焦粉、粘粉現(xiàn)，使熱風(fēng)分配均勻，防止產(chǎn)生焦粉、粘粉現(xiàn)象。象。4、在干燥以后操作中，設(shè)計(jì)有、在干燥以后操作中，設(shè)計(jì)有沸騰冷卻床和空氣減濕器，沸騰冷卻床和空氣減濕器，減少細(xì)生成量，能減少細(xì)生成量，能連續(xù)出粉又能連續(xù)篩粉，尤其是能及時(shí)冷卻、連續(xù)包裝。連續(xù)出粉又能連續(xù)篩粉，尤其是能及時(shí)冷卻、連續(xù)包裝。三、噴霧?；b置三、噴霧?；b置噴霧器是噴霧干燥的主要設(shè)備，要求能使物料穩(wěn)定的噴灑成大噴霧器是噴霧干燥的主要設(shè)備，要求能使物料穩(wěn)定的噴灑成大小均勻的霧滴，均勻分布在干燥室的有效部分，并能與熱空氣小均勻的霧滴，均勻分布在干燥

22、室的有效部分，并能與熱空氣良好接觸，灑到干燥室壁面，也不能相互碰撞。良好接觸，灑到干燥室壁面，也不能相互碰撞。噴霧器類型：噴霧器類型：目前我國廣泛使用的壓力噴霧器有目前我國廣泛使用的壓力噴霧器有M型型和和S型兩種。型兩種。（一）、（一）、M M型壓力噴霧器型壓力噴霧器結(jié)構(gòu)：噴嘴、分配孔板（多孔結(jié)構(gòu)：噴嘴、分配孔板（多孔板）、噴嘴座、管接頭、旋轉(zhuǎn)室、板）、噴嘴座、管接頭、旋轉(zhuǎn)室、導(dǎo)流溝槽（環(huán)形和切線）。導(dǎo)流溝槽（環(huán)形和切線）。噴頭孔較大，并用人造寶石制成，噴頭孔較大，并用人造寶石制成，采用激光鉆孔，孔徑為采用激光鉆孔，孔徑為0.8-20.8-2，對于一般物料，其使用壽命可達(dá)對于一般物料，其使用壽

23、命可達(dá)一年之久，大大超過不銹鋼、鎢一年之久，大大超過不銹鋼、鎢鋼制的壽命。鋼制的壽命。 工作原理：工作原理： 由噴嘴上面套入多孔板，由噴嘴上面套入多孔板，溶液流進(jìn)入漩渦室時(shí)，呈溶液流進(jìn)入漩渦室時(shí)，呈均勻狀態(tài)通過切線溝槽，均勻狀態(tài)通過切線溝槽，小孔進(jìn)入環(huán)形導(dǎo)流溝，再小孔進(jìn)入環(huán)形導(dǎo)流溝，再經(jīng)導(dǎo)流槽使物料切線方向經(jīng)導(dǎo)流槽使物料切線方向進(jìn)入旋轉(zhuǎn)室，噴入噴頭孔，進(jìn)入旋轉(zhuǎn)室，噴入噴頭孔，并自噴孔噴出，從而產(chǎn)生并自噴孔噴出，從而產(chǎn)生霧狀。霧狀。 此型噴嘴流量大，適用于此型噴嘴流量大，適用于生產(chǎn)能力較大的設(shè)備。生產(chǎn)能力較大的設(shè)備。 （二）.S型噴嘴 結(jié)構(gòu)：噴嘴、噴芯、噴嘴座、結(jié)構(gòu)：噴嘴、噴芯、噴嘴座、管接頭、

24、旋轉(zhuǎn)室、導(dǎo)流溝槽管接頭、旋轉(zhuǎn)室、導(dǎo)流溝槽等。等。 噴芯及噴嘴必須用耐磨材料噴芯及噴嘴必須用耐磨材料制造。常用的為硬質(zhì)合金鋼，制造。常用的為硬質(zhì)合金鋼，粉末冶金、炭化鎢、人造寶粉末冶金、炭化鎢、人造寶石、陶瓷等。在乳品生產(chǎn)中石、陶瓷等。在乳品生產(chǎn)中現(xiàn)多為不銹鋼噴嘴。噴頭小現(xiàn)多為不銹鋼噴嘴。噴頭小孔為孔為0.5-1.4mm.0.5-1.4mm. 工作原理：工作原理： 液體從任意角度進(jìn)入液體從任意角度進(jìn)入噴芯的溝槽。由于溝槽噴芯的溝槽。由于溝槽與軸線傾斜成一定角度，與軸線傾斜成一定角度，液流是螺旋狀進(jìn)入旋室，液流是螺旋狀進(jìn)入旋室，產(chǎn)生離心力，在噴嘴出產(chǎn)生離心力，在噴嘴出口處噴霧?？谔巼婌F。 噴芯的溝槽一般為噴芯的溝槽一般為2-6條，條，噴芯在噴嘴座里不固定，噴芯在噴嘴座里不固定，經(jīng)高壓推動(dòng)力，壓緊在經(jīng)高壓推動(dòng)力，壓緊在噴嘴錐面上，高壓液體噴嘴錐面上，高壓液體必須流進(jìn)溝槽，進(jìn)入旋必須流進(jìn)溝槽，進(jìn)入旋室從噴嘴噴出。室從噴嘴噴出。 三、噴霧干燥的特點(diǎn)三、噴霧干燥的特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：1）干燥過程非常迅速，幾秒內(nèi)