鍋爐安全操作規(guī)范1

1、鍋爐安全操作規(guī)程 主講：胡國鵬鍋爐安全操作規(guī)程（一）、 運(yùn)行通用規(guī)程.2-3（二）、設(shè)備的簡要特性 3-6（三）、鍋爐運(yùn)行管理.6-7（四）、烘爐與煮爐.7-9（五）、水壓試驗(yàn).9-10(六)、鍋爐點(diǎn)火前的檢查和準(zhǔn)備工作.10-12（七）啟動.12-14（八）、通汽與并汽.14-14（九）、鍋爐運(yùn)行調(diào)節(jié).14-20（十）停爐.20-21（十一）、鍋爐附件的操作.21-26(十二)、鍋爐定期維護(hù)保養(yǎng)26-30附；鍋爐事故處理規(guī)程.31-34鍋爐安全運(yùn)行操作規(guī)程是根據(jù)所用的鍋爐、輔機(jī)及附屬設(shè)備的特點(diǎn)，對鍋爐點(diǎn)火、運(yùn)行、停爐等全過程的一系列程序和操作方法。主要包括以下幾方面內(nèi)容：一、 運(yùn)行通用規(guī)程1

2、.鍋爐運(yùn)行操作規(guī)程應(yīng)附有下列圖樣：1.1、鍋爐縱剖面圖。1.2、鍋爐蒸汽、給水系統(tǒng)圖（圖中應(yīng)注明主要閥門控制鍋爐的流向）。1.3、鍋爐空氣、煙氣系統(tǒng)圖。1.4、邏輯控制圖。1.5、鍋爐及附件操作規(guī)程。1.6、水處理方法及水質(zhì)指。2、鍋爐輔機(jī)資料2.1、總圖及受壓部件圖。2.2、受壓元件強(qiáng)度計算書或計算結(jié)果匯總表。2.3、熱力計算書或計算結(jié)果匯總表。2.4、鍋爐質(zhì)量證明書。2.5、安裝使用說明書。2.6、鍋爐登記表。2.7、鍋爐定期檢驗(yàn)報告。2.8、鍋爐其他圖樣資料。2.9、輔機(jī)總圖以及易損件圖。3、記錄3.1運(yùn)行記錄3.1.1、鍋爐及附件設(shè)備運(yùn)行記錄。3.1.2、水處理設(shè)備運(yùn)行及水質(zhì)化驗(yàn)記錄。

3、3.1.3、煤質(zhì)化驗(yàn)及排渣含碳量記錄。3.1.4、交接班記錄。3.2、檢查記錄3.2.1、單位主管領(lǐng)導(dǎo)及鍋爐房管理人員檢查記錄。3.2.2、設(shè)備缺陷記錄。3.2.3、巡回檢查記錄。3.3檢修記錄3.3.1、設(shè)備累計運(yùn)行時間記錄。3.3.2、維護(hù)保養(yǎng)記錄。3.3.3、修理及改造記錄。3.4、定期檢驗(yàn)記錄。3.5、事故記錄。4、鍋爐房應(yīng)具備以下規(guī)章制度。4.1崗位責(zé)任制度4.1.1、鍋爐房管理人員的責(zé)任。4.1.2、司爐人員的責(zé)任。4.1.3、水處理及化驗(yàn)分析人員職責(zé)。4.2交接班制度4.2.1、司爐人員交接班制度。4.2.2、水處理人員交接班制度。4.3、巡回檢查制度4.4、安全操作制度4.5、

4、設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)季度4.6、設(shè)備定期檢修制度4.7、水質(zhì)管理制度4.8、安全保衛(wèi)制度4.9、清潔衛(wèi)生制度二、設(shè)備的簡要特性1、概況包括鍋爐型號、制造廠家、制造編號、制造年月和投用年月各鍋爐房根據(jù)實(shí)際情況自行補(bǔ)充。2、鍋爐主要技術(shù)參數(shù)：3、輔附設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)4、安全閥主要技術(shù)參數(shù)（表格）三、鍋爐運(yùn)行管理1、鍋爐安全運(yùn)行1.1、司爐人員應(yīng)該符合國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)總局頒發(fā)的鍋爐司爐人員考核管理規(guī)定的要求。水質(zhì)化驗(yàn)人員也應(yīng)持有相關(guān)資格證上崗。1.2、鍋爐運(yùn)行中應(yīng)該保證氣壓、水位、溫度正常，做好運(yùn)行檢查和記錄。1.3、鍋爐正式投運(yùn)前，應(yīng)對安全閥進(jìn)行整定和校驗(yàn)，其整定與校驗(yàn)應(yīng)符合蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)督規(guī)程的

5、要求。1.4、鍋爐應(yīng)進(jìn)行定期校驗(yàn)，其安全附件應(yīng)進(jìn)行定期校驗(yàn)。1.5、鍋爐使用中應(yīng)定期進(jìn)行設(shè)備狀態(tài)及技術(shù)性能檢查，根據(jù)檢查情況進(jìn)行維護(hù)。1.6、鍋爐使用中其自動控制及連鎖保護(hù)裝置應(yīng)完好，不應(yīng)在非保護(hù)狀態(tài)下運(yùn)行。1.7、鍋爐水質(zhì)應(yīng)符合GB 1576的規(guī)定。1.8、較長時間停爐，應(yīng)采取必要的防腐、防凍措施。2、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行管理2.1、鍋爐安裝應(yīng)符合要求，并符合GB 50273的要求。2.2、鍋爐及其附屬設(shè)備及熱力管網(wǎng)保溫應(yīng)符合GB 4272的要求。2.3、鍋爐應(yīng)使用設(shè)計燃料或與設(shè)計燃料近視的燃料。鏈條爐排應(yīng)符合GB/T18342的要求。2.4、鍋爐運(yùn)行時應(yīng)經(jīng)常檢查管道、儀表、閥門及保溫狀態(tài)，確保其完好、

6、嚴(yán)密。及時消除跑、冒、滴、漏等情況。2.5、鍋爐運(yùn)行時，應(yīng)經(jīng)常檢查鍋爐本體及風(fēng)、煙設(shè)備的密封性，法相泄露及時修理。鍋爐受熱面應(yīng)及時清灰，保持清潔。2.6、鍋爐房宜配備能反應(yīng)鍋爐經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的的儀器和儀表，并定期檢查、校驗(yàn)。2.7、鍋爐經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合BG/T18292的規(guī)定。3.鍋爐環(huán)境運(yùn)行的管理3.1、鍋爐大氣污染應(yīng)符合GB/T13271的規(guī)定3.2、燃煤鍋爐應(yīng)推廣使用清潔燃燒技術(shù)。3.3、出力大于等于20t/h的鍋爐應(yīng)推廣安裝大氣污染在線監(jiān)控。3.4、鍋爐、濕式除塵及脫硫設(shè)備排放廢氣應(yīng)符合GB 8978的規(guī)定。3.5、鍋爐及輔機(jī)噪音標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB12348。3.6、訂房環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)于國家標(biāo)準(zhǔn)時

7、，應(yīng)符合地方標(biāo)準(zhǔn)。（四）、烘爐與煮爐1、烘爐新裝、移裝、改裝或大修后的鍋爐及長期停用的鍋爐，在投入運(yùn)行前需要烘爐。1.1烘爐準(zhǔn)備工作1.1.1、鍋爐及其附屬設(shè)備全部組裝和冷態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)完畢，經(jīng)水壓試驗(yàn)合格。1.1.2、筑爐保溫結(jié)束后，應(yīng)打開各處門、孔，自然干燥一段時間。1.1.3、清理爐膛、煙道和風(fēng)道。1.1.4、向鍋爐加入合格的軟化水，接通省煤器再循環(huán)管。1.1.5、設(shè)置爐墻取樣點(diǎn)（爐排上方 1.52m，外墻向內(nèi)深 100mm 處）。1.1.6、做好烘爐的組織工作，在整個烘爐過中應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。1.2、火焰烘爐的操作1.2.1、步驟。將木柴集中在爐排中間，約點(diǎn)爐排面積的 1/2，點(diǎn)燃后用小火烘烤。同

8、時將煙道擋板開到 1/61/5，使煙氣緩慢流動。爐膛負(fù)壓保持 510Pa，鍋水溫度保持在 7080。3天以后，可以添加少量的煤，逐漸取代木柴烘烤。此時煙道擋板開大到 1/41/3，適當(dāng)增加通風(fēng)，鍋爐溫度可達(dá)到輕微沸騰，在整個烘烤過程中，火焰不應(yīng)時斷時續(xù)，溫度必須緩慢升高。1.2.2、升溫。第一天對流管束前的煙溫不超過 50，以后每天升溫速度不超過 20，烘爐后期的煙溫為 200220，一般應(yīng)事先繪制升溫曲線來指導(dǎo)操作。1.2.3、合格標(biāo)準(zhǔn)：取樣點(diǎn)處溫度達(dá)到 50，繼續(xù)烘烤 48h 即為合格（在這 48h 內(nèi)可以同時煮爐；或從取樣點(diǎn)取灰漿樣品化驗(yàn)含水率，若質(zhì)量含水率低于 7%即為合格。1.3注意

9、事項(xiàng)1.3.1、烘爐應(yīng)有專人操作，經(jīng)常檢查爐墻的烘干程度及各部分的變化（是否有裂紋、變形、凹陷等缺陷）。1.3.2、烘爐期間鍋爐產(chǎn)生的蒸汽由空氣閥排出水位保持在最低水位處，及時補(bǔ)水。1.3.3、烘爐過程中應(yīng)定期轉(zhuǎn)動爐排，防止燒壞爐排。1.3.4、必須按烘爐升溫規(guī)定的時間和速度操作，不允許煙溫忽高忽低或中斷，同時做好溫升記錄。2、煮爐新裝、移裝、改裝或大修后的鍋爐及長期停用的鍋爐，在投入運(yùn)行前需要烘爐。煮爐最好在烘爐的后期，以縮短時間和節(jié)約燃料。2.1煮爐時表內(nèi)的兩種藥劑同時使用（Kg/t 鍋水）藥品名稱 鐵銹較少的新鍋爐 鐵銹較多的新鍋爐 有鐵銹和水垢的鍋爐 NaOH234556Na3PO4.

10、12H2O 2334562.2煮爐的方法2.2.1、將藥品用熱水溶解后，與鍋爐給水同時緩慢送入鍋爐，至水位表中低水位。不要將溶液一次投入鍋爐，否則使溶液在爐水中局部集中，則會降低煮爐效果。2.2.2、加熱溫升至由空氣閥或安全閥冒出蒸汽時，即可開始升壓，同時沖洗水位表和壓力表存水彎管。2.2.3、工業(yè)鍋爐的煮爐時間一般要 3 天。第一天升到設(shè)計壓力的 15%，保持 8h，然后將爐膛密封過夜；第二天升到設(shè)計壓力的 30%，保持 8h；第三天升到設(shè)計壓力的 50%，再保持 8h 后將爐膛密封，直至鍋爐逐步冷卻壓降壓。2.2.4、煮爐期間，鍋爐前后左右應(yīng)對稱地進(jìn)行排污，煮爐后期，檢查排污水中的 PO4

11、-3 濃度，當(dāng) PO4-3 含量變化不大，而逐步趨于穩(wěn)定時，即可煮爐結(jié)束，否則須延長煮爐時間。2.2.5、待鍋水冷卻到低于 70時即可排出，再用軟化水將鍋爐內(nèi)部清洗干凈。2.2.6、受面水垢清除后，先鍋筒內(nèi)涂鍋爐漆，再將汽水分離器、給水分配槽、表面排污等裝置全部裝妥，即可封閉人孔、檢查孔和手孔。2.3、煮爐合格標(biāo)準(zhǔn)2.3.1、鍋筒和集箱內(nèi)壁無油垢。2.3.2、擦卻附著物后金屬表面無銹斑。2.4、煮爐注意事項(xiàng)2.4.1、不允許將固體藥品直接加入爐內(nèi)，配制加藥溶液時，應(yīng)戴好防護(hù)用品，注意安全操作。2.4.2、煮爐時的升火和升壓應(yīng)履行鍋爐運(yùn)行及升火與升壓過程中的各項(xiàng)規(guī)定和操作順序。2.4.3、汽包上

12、電接點(diǎn)水位計不參加堿煮，應(yīng)隔離。4、有過熱器的鍋爐，應(yīng)防止堿水進(jìn)入過熱器。（五）、水壓試驗(yàn)1、水壓試驗(yàn)分工作壓力和超壓試驗(yàn)兩種，超壓試驗(yàn)為工作壓力的 1.25 倍。有下列情況之一的鍋爐需要進(jìn)行水壓試驗(yàn)：1.1、上次水壓試驗(yàn)后已達(dá) 6 年。1.2、受壓元件經(jīng)過修理或改造的鍋爐。2、水壓試驗(yàn)應(yīng)符合蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程，試驗(yàn)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)和批準(zhǔn)的水壓試驗(yàn)方案。3、水壓試驗(yàn)的程序和要求：3.1、清除爐內(nèi)灰垢，必要時應(yīng)拆去局部絕熱層或其他附件，以利于檢查。3.2、除試驗(yàn)所用管路外鍋爐范圍內(nèi)其余管路上的閥門都采取可靠的隔斷措施。3.3試驗(yàn)壓力以鍋爐上的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)，此表應(yīng)預(yù)先校驗(yàn)收合格。3.4、水壓試

13、驗(yàn)用水的水溫以 2070為宜，上水時間不少于 12h；環(huán)境溫度應(yīng)高于 5，低于 5時必須有防凍措施。3.5、水壓試驗(yàn)加壓前，鍋爐要上滿水，不得殘留空氣。試驗(yàn)時應(yīng)緩慢升壓，當(dāng)升壓工作壓力時暫停升壓，檢查鍋爐各部位有無泄漏和不正?，F(xiàn)象發(fā)生，如沒有異?，F(xiàn)象，繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力。3.6在試驗(yàn)壓力下保持 20min，然后降至工作壓力下進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。 3.7、水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定。專用規(guī)程六、鍋爐點(diǎn)火前的檢查和準(zhǔn)備工作 為保證鍋爐正常運(yùn)行，鍋爐點(diǎn)火前，必須進(jìn)行嚴(yán)格的檢查和充分的準(zhǔn)備，應(yīng)對受壓元件、爐墻及煙風(fēng)道、安全附件、保護(hù)裝置及儀表、汽水管道及閥門等進(jìn)

14、行全面檢查，經(jīng)確認(rèn)合格后方可進(jìn)行啟動。1、鍋爐內(nèi)部檢查1.1鍋筒內(nèi)部裝設(shè)的汽水分離器、隔板等部件應(yīng)齊全完好，連續(xù)排污管、定期排污管、進(jìn)水管及儀表管應(yīng)暢通。1.2、鍋筒、集箱及受人面管子內(nèi)部的污垢、雜物等應(yīng)清理干凈，并沒有缺陷和損壞，沒有遺留物。1.3、爐膛內(nèi)部應(yīng)無結(jié)焦、積灰及雜物，爐墻、爐拱及隔火墻應(yīng)完整嚴(yán)密。1.4、水冷壁管、對流管束外表面無缺陷、無積灰、結(jié)焦及煙垢、1.4內(nèi)部檢查合格后人孔、手孔應(yīng)密封。注；高壓爐鍋筒、集箱、所有的爐管檢查有鍋檢所定期檢查。2鍋爐外部檢查2.1、鍋爐支架吊架完好、2.2、風(fēng)道及煙道內(nèi)部的積灰清理干凈，沒有遺留物在內(nèi)。風(fēng)道及煙道的調(diào)節(jié)門、擋板應(yīng)完整嚴(yán)密，開開關(guān)

15、靈活、指示準(zhǔn)確。檢查完后應(yīng)開啟省煤器再循環(huán)閥門。2.3、鍋爐爐墻及外部的保溫應(yīng)嚴(yán)密，爐門、灰門、看火孔、人孔、等裝置應(yīng)完整齊全并關(guān)閉嚴(yán)密。3.鍋爐安全附件的檢查3.1、壓力表、水位計、溫度計及連接管應(yīng)齊全并符合規(guī)定。3.2、安全閥、泄水閥應(yīng)安裝合理，泄放管道通常，應(yīng)有防凍措施。3.3、主汽閥、給水閥與逆止閥開關(guān)狀態(tài)應(yīng)正常。4、汽水管道檢查 鍋爐蒸汽管道、給水管道、進(jìn)水管道、出水管道、疏水管道及排污管道應(yīng)通暢，各管道支架、保溫良好，閥門完好，開關(guān)靈活。5、給誰及水處理的檢查并試運(yùn)行6、通風(fēng)設(shè)備檢查 檢查送、引風(fēng)機(jī)有無異物。對風(fēng)機(jī)進(jìn)行試運(yùn)裝，檢查風(fēng)機(jī)及煙道整體有無異常。7、除渣 除渣設(shè)備齊全，潤滑

16、，刮板機(jī)水位正常。8、除塵系統(tǒng)檢查和準(zhǔn)備8.1、除塵設(shè)備應(yīng)齊全，設(shè)備外部清潔，無漏風(fēng)及堵塞現(xiàn)象。8.2、除塵器內(nèi)沒有異物、無積灰。8.3、電除塵內(nèi)部陰、陽極完好。8.4、電除塵陰、陽極振打錘完好。8.5、電除塵瓷瓶磁軸沒有裂痕。8.6、電除塵陰、陽極與外殼絕緣良好。8.7、振打電機(jī)與振打連桿、外殼的絕緣良好。8.8、電除塵瓷瓶表面清潔、干凈。8.9、倉泵的進(jìn)氣、輸灰管道沒有堵塞。8.10。、倉泵控制系統(tǒng)正常。8.11、電除塵電壓器前的控制開關(guān)投入電廠。 8.12、起爐前12-10小時對瓷瓶磁軸加熱。9、脫硫塔檢查9.1、脫硫塔備應(yīng)齊全，設(shè)備外部清潔，無漏風(fēng)及堵塞現(xiàn)象。9.2、脫硫泵運(yùn)行正常9.

17、3、查脫硫塔給水管路是否完好、通暢。9.4、不銹鋼刮板機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。9.5、查灰池水量充足。9.6、查灰池水質(zhì)。10、控制裝置檢查。合上電源開關(guān)，由電源指示燈確認(rèn)控制盤是否接通。檢查水位檢測裝置，在規(guī)定的最高最低水位限處，能正確停止和啟動水泵。檢查調(diào)節(jié)閥的開閉是否符合要求。確認(rèn)低水位報警器能正確動作。各聯(lián)鎖系統(tǒng)的限制器是否正常。（七）啟動1、鍋爐上水 開啟所有空氣閥門、壓力表連通閥，關(guān)閉放水閥、本體管路以及管路范圍內(nèi)的閥門。開啟鍋爐進(jìn)水閥上水。上水時空氣閥要打開，上水應(yīng)按鍋爐使用說明書的要求而定。在上說過程中應(yīng)檢查空氣閥是否排氣，鍋筒、連箱、閥門堵頭等處是否有漏水現(xiàn)象。當(dāng)水上升至最低安全水位時停

18、止上水進(jìn)行檢查，如有問題及時處理。2、暖爐連續(xù)停爐三個月以上的鍋爐應(yīng)進(jìn)行暖爐。暖爐具體操作安鍋爐制造商提供的具體步驟進(jìn)行操作。3、點(diǎn)火升壓31 點(diǎn)火注意事項(xiàng)3.1.1、點(diǎn)火操作應(yīng)嚴(yán)格按操作程序進(jìn)行，點(diǎn)火時司爐人員必須用防范回火的姿勢操作。3.1.2、點(diǎn)火時用木柴或其他易燃物引火，嚴(yán)禁用揮發(fā)分強(qiáng)烈的油類或易爆物引火。3.1.3、鍋爐剛點(diǎn)燃時，應(yīng)緩慢升溫。升火至工作壓力時間，鍋殼式鍋爐一般為 56h，水管鍋爐一般為 3-4h，快裝鍋爐一般為 12h，冬季應(yīng)適當(dāng)延長；3.1.4、有省煤器的鍋爐應(yīng)注意冷卻省煤，省煤器的旁通煙道或循環(huán)管閥門應(yīng)打開。有過熱器的鍋爐，過熱器出口集箱的疏水閥門開啟，直至通汽或

19、并汽為止。3.1.5、當(dāng)大量冒出蒸汽時可將排空閥或抬起的安全閥關(guān)閉，開始升壓。32 升壓操作程序3.2.1、在爐排前鋪 2030mm 厚的煤，煤上鋪木柴、舊棉紗等引火物，在爐排中后部鋪較薄爐灰，防止冷空氣大量進(jìn)入。3.2.2、點(diǎn)燃引火物，緩慢轉(zhuǎn)動爐排，將火送至距爐膛前部 11.5m 后停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動。3.3.3、當(dāng)前拱溫度升高能點(diǎn)燃新煤時，調(diào)整煤層厚度，保持 70100mm，緩慢轉(zhuǎn)動爐排，并調(diào)節(jié)引風(fēng)使?fàn)t膛負(fù)壓接近零，以加快燃燒。3.3.4、當(dāng)燃煤移至第二風(fēng)門處，適當(dāng)開啟第二段風(fēng)門。繼續(xù)移動到第三、四風(fēng)門處，依次開啟第三、四風(fēng)門。移動到最后風(fēng)門處，煤已基本燃盡，最后的風(fēng)門視燃燒情況，確定少開或不開

20、。3.2.5、當(dāng)?shù)谆痄仢M爐排后，適當(dāng)增加煤層厚度，并相應(yīng)加大風(fēng)量，提高爐排速度，維持爐膛壓力在- 20-30Pa，盡量使煤層完全燃燒。 321 沖洗壓力表當(dāng)壓力上升到 0.05-0.1MPa 時，應(yīng)沖洗水位表。沖洗時要戴好防護(hù)手套，臉部不要正對水位表，動作要緩慢。沖洗水位表的順序?yàn)椤跋轮兄衼砩仙舷隆薄?22 沖洗壓力表存水彎當(dāng)氣壓上升到 0.1-0.15MPa 時，應(yīng)沖洗壓力表存水彎，防止污垢堵塞。323 檢查有無滲漏當(dāng)壓力上升到 0.2-0.3MPa 時，檢查各連接處有無滲漏，熱鎖緊一次。324 試用給水設(shè)備和排污裝置當(dāng)汽壓上升到 0.2-0.3MPa 時，應(yīng)試用給水設(shè)備和排污裝置。排污前先

21、向鍋爐給水，排污時注意觀察水位。當(dāng)壓力上升至工作壓力，再沖洗一次水位表，校對安全閥是否在規(guī)定范圍內(nèi)開啟排汽和復(fù)原。325 暖管 壓力升到工作壓力的 2/3 時（或0.4-0.6MPa時）進(jìn)行；首先將分氣缸的疏水閥開啟，并緩慢少量開啟主汽閥或主汽上的旁通閥，使分氣缸與管道壓力相等。各汽閥緩慢開啟至全開后，應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈，防止因受熱膨脹卡住。33 升壓注意事項(xiàng)331 監(jiān)視壓力和調(diào)整燃燒：鍋爐啟動時應(yīng)先開引風(fēng)機(jī)后開鼓風(fēng)機(jī)，升壓應(yīng)當(dāng)緩慢，注意觀察壓力表的指示情況，根據(jù)壓力上升情況調(diào)整燃燒。選用同一系統(tǒng)的壓力表互相對比，隨時檢查壓力表的性能是否良好，如有問題應(yīng)換。332 水位的監(jiān)視：注意檢查兩面組水位表的指

22、示水位是否相同，經(jīng)常觀察水位變化情況。333 省煤器的操作：在點(diǎn)火升壓鍋爐停止上水期間，應(yīng)打開省煤器與上鍋筒之間再循環(huán)閥門，使省煤器內(nèi)的水流動，避免產(chǎn)生蒸汽的危險。如果沒有再循環(huán)閥門，則應(yīng)開動給水泵，使省煤器內(nèi)有水流動，將這部分水再經(jīng)回水管路返回除氧水箱。（八）、通汽與并汽1 通汽的兩種方法： 11、自冷爐開始時即將主汽閥開啟，使鍋爐和管道同時升壓。 12、在鍋爐升壓時，將主汽閥及其旁路閥關(guān)閉，直至接近工作壓力時，再開啟旁路閥進(jìn)行暖管。待管道中的壓力與鍋爐壓力相同時再開啟主汽閥。2 鍋爐并汽的操作程序： 21、開啟蒸汽母管和主汽管道上的疏水閥，排出凝結(jié)水。 22、當(dāng)鍋爐汽壓低于運(yùn)行系統(tǒng)的壓 0

23、.050.1MPa 時，即可開始并汽。 23、緩慢開啟主汽閥的旁路閥進(jìn)行暖管，待聽不到汽流聲時，再逐漸開大主汽閥（全開后再倒轉(zhuǎn)半圈），然后關(guān)閉旁路閥，以及蒸汽母管疏水閥。 24、并汽時應(yīng)保持汽壓和水位正常。并汽后關(guān)閉省煤器再循環(huán)或回收管路，使其正常運(yùn)行。（九）、鍋爐運(yùn)行調(diào)節(jié)1、輔機(jī)運(yùn)功行1.1柱塞給水泵1.1.1、新裝和檢修后的水泵在啟動前應(yīng)用收轉(zhuǎn)動點(diǎn)機(jī)軸數(shù)圈，確認(rèn)柱塞可以自由活動。1.1.2、每次啟動前應(yīng)檢查軸承底座潤滑油是否充足，軸承冷卻系統(tǒng)是否完好。打開進(jìn)水閥和排氣閥，待水從排氣閥流出時關(guān)閉排氣閥。1.1.3、啟動前應(yīng)打開壓力表閥、啟動電機(jī)工頻，在啟動變頻，慢慢加大電機(jī)的頻率到正常水位是

24、把水泵投入自動。1.1.4、水泵長期停用時應(yīng)解體檢修，水泵及、出口加蓋密封并放在干燥處保存。1.1.5、保持緩沖罐中上液位。1.2風(fēng)機(jī)的運(yùn)功行風(fēng)機(jī)正常運(yùn)功行中主要監(jiān)視風(fēng)機(jī)的電流。其次，經(jīng)常檢查軸承潤滑、軸承溫度、風(fēng)機(jī)震動、有無摩擦和碰撞聲。正常運(yùn)行中遇到下列情況應(yīng)立即檢查或修理； a）軸承溫度超過80或冒煙 b）電機(jī)冒煙 c）發(fā)生強(qiáng)烈震動或有較大碰撞聲 d）電流值突然變大1.3、電除塵運(yùn)功行電除塵運(yùn)行要求如下；a）經(jīng)常檢查除塵器的保溫層b）保持除塵器的正常電流、電壓值c）定期檢查除塵器的比電阻，發(fā)現(xiàn)問題及時處理d）定期檢查除塵的密封性e）定期檢查倉泵的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)情況及時處理1.4、脫硫塔運(yùn)

25、行 脫硫塔運(yùn)功行要求如下； a）保持沉淀池的水位 b）保持沉淀池中水的PH值成堿性1.5、除渣系統(tǒng)運(yùn)行 除渣系統(tǒng)運(yùn)功行要求如下； a）刮板除渣機(jī)應(yīng)空符合啟動 b）應(yīng)保持除渣機(jī)水位 c）各潤滑部分應(yīng)及時加油 d）減速機(jī)機(jī)殼的溫度適當(dāng)，如溫度高應(yīng)及時查找原因1.6上煤系統(tǒng) 經(jīng)常檢查機(jī)械設(shè)備各部件，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。保持軸承和各驅(qū)動軸的潤滑良好。停機(jī)時應(yīng)把煤斗、皮帶、滾篩、碎煤機(jī)的煤跑完。1.7、水處理系統(tǒng)1.7.1、多介質(zhì)過濾器啟動:把現(xiàn)場二個控制箱的所有手動/自動選擇開關(guān)都打開自動上，當(dāng)中間水箱液位低于中液位時（RO現(xiàn)場柜的中液位的指示燈不亮）。按下現(xiàn)場操作箱的啟動按鈕。17.1.1、多介質(zhì)過濾

26、器運(yùn)行順序按下表格步數(shù)0123456備注等待開機(jī)原水泵開多排氣活正洗排氣快沖閥開開高壓泵, 正常運(yùn)行延時20S10S30s2s5s多介質(zhì)A上進(jìn)水閥多介質(zhì)A上排水閥多介質(zhì)A上排氣閥多介質(zhì)A下進(jìn)氣閥多介質(zhì)A下進(jìn)水閥多介質(zhì)A下出水閥多介質(zhì)A下排水閥活性碳上進(jìn)水閥活性碳上排水閥活性碳上排氣閥活性碳下進(jìn)氣閥活性碳下進(jìn)水閥活性碳下出水閥活性碳下排水閥1.7.1.2、多介質(zhì)過濾器壓差超過0.2Mpa應(yīng)手動進(jìn)行反洗1.7.2、RO運(yùn)行1.7.2.1、膜應(yīng)保持濕潤狀態(tài)1.7.2.2、應(yīng)排掉最初一小時的反滲透產(chǎn)水5、進(jìn)水料件 a、進(jìn)水SDI（15min 30psi）必須小于5.0b、進(jìn)水不得含有硫元素的微粒c、不

27、得含有污染膜的膠體或顆粒d、進(jìn)水中硅的含量應(yīng)小于25ml/L1.7.2.3、操作條件 a、任何時間背壓不得超過5psib、膜元件不得受水力沖擊（不如水錘）c、進(jìn)水溫度不得超過451.7.2.4、膜系統(tǒng)中化學(xué)藥品的條件a、阻垢劑應(yīng)被膜生產(chǎn)廠家認(rèn)可b、正常連續(xù)運(yùn)行進(jìn)水PH值應(yīng)在3.0-10.0?？捎昧蛩峄蚱渌幤氛{(diào)節(jié)PH值c、反滲透不應(yīng)當(dāng)受到表面活性劑、有機(jī)溶劑、油脂、天然高分子聚合物等物質(zhì)損傷d、進(jìn)水不能含有臭氧、高錳酸鉀、余氯或其他強(qiáng)氧化性物質(zhì)17.2.5清洗條件 a、標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)水量下降10-15%b、脫鹽率下降0.5%c、壓差上升15%1.7.2.6RO運(yùn)行注意事項(xiàng)a、運(yùn)行時所有加藥不能中斷。

28、b、運(yùn)行數(shù)據(jù)每天要記錄至少一次，并保留。c、所有調(diào)整好開關(guān)度的閥門不要隨意調(diào)整。d、SDI值每次反洗完都要測試。e、配制藥劑必須用軟水。2運(yùn)行調(diào)節(jié)2.1水位的調(diào)節(jié)鍋爐在運(yùn)行時應(yīng)不間斷地監(jiān)視和維持水位在+20mm左右，盡量做到均衡連續(xù)的給水，或勤給水，少給水以保持水位在正常水位線附近輕微波動。鍋爐在低負(fù)荷時，水位比正常水位稍高一些，以免負(fù)荷增加造成低水位；在高負(fù)荷時，比正常水位低一些，以免負(fù)荷減小時造成高水位。注意因負(fù)荷變化較大而產(chǎn)生的虛假水位，以免誤操作。注意監(jiān)視鍋爐給水能力，通過給水泵出口的壓力表監(jiān)視供水壓力2.2、燃燒調(diào)整主要是對煤層厚度、爐排速度、和爐膛送風(fēng)三方面，根據(jù)鍋爐負(fù)荷變化情況及

29、時進(jìn)行調(diào)整。2.2.1、煤層厚度 主要取決于煤種。對于灰分多、水分大的無煙煤和貧煤，其著火困難，煤層可稍厚些，一般為 100160mm；對于不粘結(jié)的煙煤，厚度約為 80140mm。對于粘結(jié)性強(qiáng)的煙煤厚度約為 60120mm。煤層厚度適當(dāng)時，應(yīng)在距煤閘板 200300mm 處開始燒，在距老鷹鐵 400500mm 處燃盡。2.2.2、爐排速度 應(yīng)根據(jù)實(shí)驗(yàn)確定，正常的爐排速度應(yīng)使整個爐排面上都有燃燒的火床，而在老鷹鐵附近沒有紅煤。一般情況下，爐在爐排上停留時間應(yīng)控制不低于 3040min。 2.2.3、爐膛通風(fēng) 在正常運(yùn)行時，爐排各風(fēng)室門的開度，應(yīng)根據(jù)燃燒情況及時調(diào)節(jié)。例如，在爐排兩端沒有火焰處，風(fēng)

30、門可以關(guān)閉；在火焰小處可稍開；在爐排中部燃燒旺盛區(qū)要大開。但調(diào)整的幅度不宜太大，并維持火床的長度占整個爐排長度的 3/4 以上。如燃用揮發(fā)分較高的煤，雖易于著火，但著火后必須供給大量的空氣，因此風(fēng)量應(yīng)集中在爐排中央偏前處，需要開啟二次風(fēng)機(jī)補(bǔ)充氧量；如燃用揮發(fā)分較低的無煙煤，雖著火較慢，但焦碳燃燒需要大量的空氣，這時分段送風(fēng)的開度應(yīng)由中間往后逐步加大，甚至到后拱處才能全開。煤層厚度、爐排速度和爐膛通風(fēng)，三者不能單一調(diào)節(jié)，否則會使燃燒工況失調(diào)。2.2.3.1、當(dāng)爐排速度和通風(fēng)不變時，若煤層加厚，未燃盡的煤就多；煤層減薄，爐排上的火床就縮短。2.2.3.2.當(dāng)煤層厚度和通風(fēng)不變時，若爐排速度加快，未

31、燃盡的煤就增多；爐排速度減慢，爐排上的火床就縮短。2.2.3.4當(dāng)煤層厚度和爐排速度不變時，若通風(fēng)減小，未燃盡的煤就增多；通風(fēng)增加，爐排上的火床就縮短。2.3、汽壓的調(diào)節(jié)控制鍋爐的汽壓，實(shí)際上是對蒸發(fā)量的調(diào)節(jié)，而蒸發(fā)量的大小又取決于燃燒的調(diào)節(jié)。2.3.1 當(dāng)負(fù)荷增加汽壓下降，如果水位上升時，應(yīng)先減小給水量或暫停給水，再增加給煤量和送風(fēng)量，在強(qiáng)化燃燒的同時逐漸增加給水量，保持汽壓和水位正常。2.3.2 當(dāng)負(fù)荷增加汽壓下降而水位低時，應(yīng)先增加送風(fēng)量和給煤量。在強(qiáng)化燃燒的同時逐漸增加給水量，保持汽壓和水位正常。2.3.3 當(dāng)負(fù)荷減少，汽壓升高時而水位高時，應(yīng)先減少給煤量和送風(fēng)量，減弱燃燒，再適當(dāng)減少

32、給水量或暫停給水，使汽壓和水位穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)。2.3.4 當(dāng)負(fù)荷減少，汽壓升高而水位低時，應(yīng)先加大給水量，待水位恢復(fù)正常后，再根據(jù)汽壓變化和負(fù)荷需要情況，適當(dāng)調(diào)整燃燒和給水量。2.4 燃燒的調(diào)節(jié)鍋爐正常燃燒，包括均勻供給燃料、合理通風(fēng)和調(diào)整燃燒三個基本環(huán)節(jié)。三者要互相配合協(xié)調(diào)一致，達(dá)到安全、經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定運(yùn)行的狀態(tài)。2.4.1、燃料量與所需空氣量要相配合適，保持適當(dāng)?shù)倪^量空氣系數(shù)，一般機(jī)械爐爐膛出口煙氣氧含量控制在 610%。2.4.2、保持火焰在爐內(nèi)合理分布均勻，防止火焰對爐本體及磚墻強(qiáng)烈沖刷。2.4.3、不能驟然增減燃料量。增加燃料時，應(yīng)先增加通風(fēng)量；減弱通風(fēng)量時，應(yīng)先減少燃料供給量。絕不可

33、以顛倒次序。2.4.4、爐門、看火門要關(guān)閉，防止不必要的空氣進(jìn)行爐內(nèi)，以保持爐內(nèi)高溫，減少不必要的熱損失。2.4.5、防止出現(xiàn)燃燒不均勻和避免結(jié)焦。2.4.6 燃燒時應(yīng)監(jiān)視爐膛內(nèi)的風(fēng)壓，使?fàn)t膛出口負(fù)壓維持在-20-30Pa。在增加風(fēng)量時應(yīng)先增加引風(fēng)，后加送風(fēng)；減少風(fēng)量時，應(yīng)先減送風(fēng)。再減引風(fēng)2.4.7、根據(jù)排煙溫度、氧、二氧化碳的含量及通風(fēng)量等，努力調(diào)整好燃燒。3排污裝置3.1、應(yīng)根據(jù)水質(zhì)化驗(yàn)情況及時調(diào)節(jié)連續(xù)排污閥。蒸汽鍋爐的排污應(yīng)保證爐水堿度和含鹽量在一定范圍內(nèi)。3.2、定期排污操作要求如下3.2.1、排污應(yīng)在壓火或低負(fù)荷運(yùn)行是進(jìn)行，且應(yīng)短促間斷進(jìn)行。3.2.2、排污時要將鍋爐水位調(diào)至正常水

34、位上限，排污要嚴(yán)格監(jiān)視水位，防止造成鍋爐缺水。3.2.3、排污操作人員如不能直接觀察到水位計時應(yīng)與水位計監(jiān)視人員聯(lián)系共同進(jìn)行排污。3.2.4、根據(jù)水質(zhì)化驗(yàn)進(jìn)行排污，若多臺鍋爐共用一更排污管，而每臺鍋爐排污管又無逆止閥時，禁止同時排污。3.2.5、排污時不應(yīng)進(jìn)行其他操作，如必須進(jìn)行操作時，應(yīng)先停止排污。3.2.6、排污時先開二次閥后慢慢開起一次閥。排污結(jié)束后慢慢關(guān)上一次閥再管二次閥。3.2.6、排污結(jié)束，將排污閥關(guān)閉后，應(yīng)檢查排污管道出口確認(rèn)無泄漏。4、鍋爐除灰據(jù)測定，受熱面上積灰 1mm，熱損失要增加 45%。為保持受熱面清潔，提高傳熱效率，必須定期對積灰受熱面除灰。除灰的時間間隔根據(jù)爐型和煤

35、質(zhì)來確定，每班不少于二次。鍋爐投入運(yùn)行時，除灰裝置要立即投入使用。否則受熱面上粘結(jié)成灰垢后，不易清除。鍋爐不宜用飽合蒸汽吹灰，應(yīng)改為壓縮空氣吹灰。壓縮空氣吹灰（不含聲波吹灰器）時，空氣壓力通常不低于 0.6MPa。聲波吹灰器吹灰時保持空氣壓力在 0.4MPa 左右，每組吹灰器吹灰時間每次保持 1min 左右。無論壓縮空氣吹灰還是聲波吹灰，吹灰前應(yīng)適當(dāng)增大爐膛負(fù)壓，一般可達(dá)到 -50-70Pa，防止吹灰時爐膛產(chǎn)生正壓。吹灰順序?yàn)轫樦鵁煔饬鲃臃较蜻M(jìn)行，先吹高溫受熱面，后低溫受熱面?；瘜W(xué)清灰：為防止?fàn)t膛內(nèi)部結(jié)焦應(yīng)定期向爐內(nèi)投加清灰劑，清灰劑一定要投入鍋爐高溫燃燒區(qū)，切不可與煤混合在一起添加。每班投放

36、一次，如果該班從右爐門投加，則下一個班從相反的左爐門投加。每次投放量以班燃煤量的 0.03%計算。（十）停爐鍋爐停爐分為壓火停爐（臨時停爐）、正常停爐和緊急停爐三種。1 壓火停爐1.1、壓火前要向鍋爐進(jìn)水和排污，使水位稍高于正常水位線。在鍋爐停止供汽后，關(guān)閉主汽閥，開啟過熱器疏水閥和省煤器再循環(huán)閥，壓火完畢要沖洗水位表一次。1.2、壓火期間司爐工不得離開，壓火期間應(yīng)經(jīng)常檢查爐內(nèi)汽壓、水位的變化情況檢查煙風(fēng)道擋板、灰門是否關(guān)閉嚴(yán)密，防止被壓火的煤息滅或復(fù)燃。2 正常停爐2.1、逐漸降低負(fù)荷，減少供煤量和風(fēng)量。當(dāng)負(fù)荷停止后，隨即停止供煤、送風(fēng)，減弱引風(fēng)，關(guān)閉主汽閥，開啟過熱器疏水閥和省煤器旁路。2

37、.2、在完全停爐之前，水位應(yīng)保持稍高于正常水位線。然后停止引風(fēng)，關(guān)閉爐門和灰門，防止鍋爐急劇冷卻。2.3、停爐 6 小時后開啟煙道擋板進(jìn)行通風(fēng)。如需放水，當(dāng)鍋水溫度降到 70以下時才可以將水完全放出。尤其對于脹管鍋爐，禁止“帶壓放水”。2.4、停爐放水后，應(yīng)及時清除水垢和泥渣，防止變干發(fā)硬，清除困難。停爐冷卻后還應(yīng)及時清除受熱面上和積灰和焦渣。3 緊急停爐3.1、立即停止給煤和送風(fēng)，減少引風(fēng)。3.2、迅速扒出爐膛內(nèi)燃煤，或用砂土、濕爐灰壓在燃煤上，使火熄滅，但不得向爐膛內(nèi)澆水。3.3、將鍋爐與蒸汽母管完全隔斷，開啟空氣閥、安全閥和過熱器疏水閥，迅速排放蒸汽，降低壓力。3.4、爐火熄滅后，打開灰

38、門和爐門，促進(jìn)空氣流通，加速冷卻。3.5、因缺水事故而緊急停爐時，嚴(yán)禁向鍋爐給水，并不得開啟空氣閥或提升安全閥等有關(guān)排汽的調(diào)整工作。如無缺水現(xiàn)象，可采取排污和給水交替的降壓措施。3.6、因滿水事故而緊急停爐時，應(yīng)立即停止給水，減弱燃燒，并開啟排污閥放水，使水位適當(dāng)降低。同時開啟主汽管、分汽缸和蒸汽母管上的疏水閥，防止蒸汽大量帶水和管道內(nèi)發(fā)生水擊。3.7、對于燃油、燃?xì)忮仩t，緊急停爐時是停止燃燒器的運(yùn)行，打開煙道擋板，對爐膛與煙道進(jìn)行換氣、冷卻。（十一）、鍋爐附件的操作1、壓力表1.1壓力表的操作壓力表在使用操作中，應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：1.1.1、工作溫度不應(yīng)超過 80，在使用前，必須確認(rèn)存水彎管內(nèi)

39、存滿水。1.1.2、壓力表管及連接管應(yīng)定期沖洗。1.1.3、當(dāng)壓力表放置離鍋筒較遠(yuǎn)時，而使用較長的連接管時，在鍋筒處有必要設(shè)一次門。1.1.4、對較長時間停用的壓力表及其連接件，使用前要注意吹洗存水彎管和連接件，以除去銹類臟物。如有水垢，要徹底清除或換新。1.1.5、在冬季，若較長時間停用有凍結(jié)危險，應(yīng)將壓力表取下保管，把連接彎管內(nèi)的水排凈。1.1.6、按規(guī)定壓力表每半年校驗(yàn)一次，同時換上備用表。檢驗(yàn)后應(yīng)封印。1.2壓力表的檢查關(guān)于壓力定期檢查，應(yīng)由法定的單位進(jìn)行。但在如下情況運(yùn)行時，運(yùn)行人員應(yīng)做比較檢查。2.2.1、鍋爐做性能檢查時。1.2.2、長期停用后再次啟用時。1.2.3、安全閥的啟跳

40、壓力與調(diào)整的壓力出現(xiàn)差別時。1.2.4、由于壓力表指針擺動異常等，對其性能發(fā)生疑問時。1.2.5、因發(fā)生汽水共騰等異常情況，已影響到壓力表時。1.3更換壓力表壓力表在運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)有呆滯、失準(zhǔn)等現(xiàn)象，必須及時更換。更換步驟如下：1.3.1、查新壓力表是否有出廠質(zhì)量證明，并有無計量部門校驗(yàn)封印。符合要求的才能使用。 1.3.2、取下舊壓力表，沖出存水壓力彎管內(nèi)的污垢。安裝新表，與同系統(tǒng)表對比2、水位表2.1 水位表使用操作水位表使用中注意以下幾點(diǎn)：2.1.1、保持足夠的光線，玻璃應(yīng)保持清潔，如果發(fā)現(xiàn)明顯污染，經(jīng)沖洗擦拭仍不干凈時，應(yīng)更換。2.1.2、當(dāng)有一個水位計和其他水位計數(shù)據(jù)出現(xiàn)明顯偏差時應(yīng)對

41、該水位計清洗。2.1.3、當(dāng)水位表安裝在水位柱上時，注意水柱連管的截止閥的開閉，容易出現(xiàn)誤認(rèn)開閥的閥門，最好在完全打開后，將手輪取下來。2.1.4、使用壓差式遠(yuǎn)距離水位表時，應(yīng)嚴(yán)防管路中出現(xiàn)泄漏。2.1.5、水位表閥門容易產(chǎn)生滲漏，最好隔半年拆卸檢修一次，維持操作靈敏。2.2 水位表的沖洗沖洗水位表時，要戴好防護(hù)手套，臉部不要正對水位表，動作要緩慢，以免玻璃管由于忽冷忽熱而破碎傷人。下述情況應(yīng)進(jìn)行水位沖洗：2.2.1、鍋爐點(diǎn)火前。2.2.2、鍋爐點(diǎn)火之后，壓力開始上升時。2.2.3、兩組水位表出現(xiàn)水位差，需要校對時。2.2.4、水位表液面波動遲鈍，對其指示有懷疑時。2.2.5、更換了玻璃管及其

42、修補(bǔ)之后。2.2.6、操作者交接班前，且下一班又運(yùn)行時。2.3 更換水位表玻璃管（板）。更換步驟如下：2.3.1、迅速戴好防護(hù)面罩和手套，側(cè)身先關(guān)水旋塞，再關(guān)汽旋塞，打開放水旋塞將存水排掉，避免被沸水和蒸汽燙傷。 2.3.2、用螺絲扳手輕輕旋松玻璃管（板），在把上下壓蓋和上下填料槽中的橡膠填料取出，并清除槽中的玻璃雜物和水垢。2.3.3、換上新玻璃管（板），玻璃管（板）要垂直放置，不能直接頂在水位表的兩端。如果橡皮填料基本老化，應(yīng)同時更換新填料。2.3.4、緩慢擰緊上下壓蓋螺釘，但不宜擰的太緊，以免阻礙玻璃管（板）受熱膨脹。2.3.5、微開汽旋塞，對新裝玻璃管（板）進(jìn)行預(yù)熱，待管（板）內(nèi)有潮氣

43、出現(xiàn)時，開啟放水旋塞，再稍開水旋塞。然后逐步關(guān)閉放水旋塞，開大汽旋塞，使水位表正常運(yùn)行。3、安全閥3.1 安全閥的操作對同一蒸汽系統(tǒng)里的安全閥，每周用手動放汽一次其中的一個安全閥。安全閥要經(jīng)常保持動作靈敏可靠，須注意以下幾點(diǎn)：3.1.1、當(dāng)對鍋爐進(jìn)行檢查或維修時，須對安全閥拆開修理并對啟始壓力重新進(jìn)行調(diào)整。3.1.2、當(dāng)安全閥啟跳后，應(yīng)讀取壓力表啟始壓力。確認(rèn)是否在調(diào)整壓力下排放。3.1.3、當(dāng)安全閥發(fā)生蒸汽泄漏時，不允許對彈簧安全閥壓緊彈簧，對杠桿安全閥外移重錘增加重錘的力矩，一般可用手拉桿等辦法，活動閥座使其密封。若仍不能止漏，應(yīng)停用拆下檢修。3.1.4、若安全閥達(dá)到啟始壓力。仍沒有排放時

44、，應(yīng)用手動提升杠桿使其排放之后，再調(diào)整啟始壓力，試驗(yàn)?zāi)芊衽欧?。?dāng)動作達(dá)不到要求時，應(yīng)停用，拆下來檢修。3.2 安全閥定壓定壓標(biāo)準(zhǔn)蒸汽鍋爐在正式投入運(yùn)行前，必須對鍋筒和過熱器上的安全閥，按下表規(guī)定的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)和校驗(yàn)。對省煤器上的安全閥，應(yīng)按安置地點(diǎn)工作壓力的 1.1 倍進(jìn)行調(diào)整和校驗(yàn)。熱水鍋爐安全閥啟始壓力是 1.12 倍工作壓力，但不小于工作壓力+0.07MPa 及 1.14 倍工作壓力。鍋爐上必須有一個安全閥按表中較底壓力進(jìn)行調(diào)整。對有過熱器的鍋爐，按較低壓力進(jìn)行調(diào)整過熱器上的安全閥。定壓方法3.2.1在定壓工作之前，先對安全閥的調(diào)壓情況進(jìn)行估算，爭取一次調(diào)壓成功。定壓標(biāo)準(zhǔn)值表額定蒸汽壓力

45、MPa安全閥的整定壓力0.8 工作壓力0.03MPa 工作壓力0.05MPa0.8P5.91.04倍工作壓力 1.06倍工作壓力5.9 1.05倍工作壓力 1.08倍工作壓力 3.2.2對彈簧式安全閥,要先拆下提升手柄和頂蓋，用扳手慢慢擰動調(diào)整螺絲：調(diào)緊彈簧為加壓，調(diào)松彈簧為減壓。當(dāng)彈簧調(diào)整到安全閥能在規(guī)定的啟動壓力下自動排汽時，就可擰緊緊固螺絲。 3.2.3對杠桿式安全閥，要先松動重錘的固定螺絲，再慢慢地移動重錘：移遠(yuǎn)生錘為加壓，移近重錘為減壓。當(dāng)重錘移動到安全閥能在規(guī)定的啟動壓力下自動排汽時，就可以擰緊重錘的固定螺絲。3.3、定壓順序3.3.1先確定鍋筒上安全閥的啟始壓力，并先調(diào)整啟始壓力

46、較高的安全閥，再行降壓較驗(yàn)開啟壓力較低的安全閥。3.3.1調(diào)整過熱器上的安全閥。3.3.3省煤器上的安全閥可用水壓試驗(yàn)校驗(yàn)。3.3.4定壓工作結(jié)束后，應(yīng)在工作壓力下再做一次自動排汽試驗(yàn)。如所有安全閥全部開啟后，鍋爐壓力仍在上升，表明安全閥的總截面積不夠，必須緊急停爐，然后采取增加安全閥排放能力的措施，以確保安全運(yùn)行。3.4定壓注意事項(xiàng)3.4.1檢查安全閥的質(zhì)量是否合格，其銘牌規(guī)定的使用壓力范圍應(yīng)與鍋爐工作壓力相適應(yīng)，壓力表的精度和校驗(yàn)日期應(yīng)符合要求。3.4.2鍋爐內(nèi)水位應(yīng)保持在水位表最低安全水位線與正常水位線之間，以便必要時向鍋爐給水，降低壓力。3.4.3安排專人監(jiān)視壓力表和水位表，防止造成超

47、壓和缺水事故。3.4.4戴好防護(hù)手套。關(guān)閉鍋爐上所有出汽閥門，逐漸加強(qiáng)燃燒，使汽壓緩慢上升。如蒸汽壓力尚未達(dá)到安全閥規(guī)定的啟動壓力，安全閥即開始動作，則要在鍋爐降壓后，適當(dāng)加大安全閥的啟始壓力；如蒸汽壓力已經(jīng)超過安全閥規(guī)定的啟始壓力，而安全閥還不排汽，則應(yīng)迅速用手提升彈簧式安全閥手柄排汽。3.4.5定壓工作完成后，必須將其安全裝置固定牢靠，并封印或加鎖。還應(yīng)將每個安全閥的開啟壓力，回座壓力，閥芯提升高度、調(diào)整日期和調(diào)整人員姓名等情況，詳細(xì)記入鍋爐技術(shù)檔案。3.5安全閥的排汽與泄放安全閥的排汽管符合如下條件：3.5.1為防止蒸汽噴出造成危害，排汽管的出口釋放位置，應(yīng)高出附近操作臺 2m 以上。3

48、.5.2排汽出口位置，應(yīng)在爐前可以觀察到排汽。若排到鍋爐房以外時，應(yīng)在安全閥附近的排汽管上設(shè)一泄漏孔，或者設(shè)一小支管，以便及時知道是否排汽。3.5.3排汽管不應(yīng)裝任何閥門。3.5.4在安全閥及排汽的底，應(yīng)有泄水孔并接出泄水管。泄水管上不應(yīng)安裝閥門。十二、鍋爐定期維護(hù)保養(yǎng)一般鍋爐運(yùn)行 3 個月進(jìn)行一級保養(yǎng)一次，一年進(jìn)行二級保養(yǎng)一次。保養(yǎng)之前要對設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，列出設(shè)備出現(xiàn)的缺陷項(xiàng)目，制定檢修計劃與措施，并有專人負(fù)責(zé)。停爐維護(hù)保養(yǎng)時，應(yīng)進(jìn)行鍋爐內(nèi)、外的全面清掃。為防止清掃時發(fā)生事故，必須注意以下事項(xiàng)：（1）、要穿安全性能好的工作服。（2）、使用的照明電路和機(jī)器設(shè)備必須符合要求，特別注意絕緣性

49、能。（3）、必須切斷與其它鍋爐連通的蒸汽管、給水管。（4）、對鍋爐內(nèi)及煙道內(nèi)進(jìn)行充分的通風(fēng)換氣。（5）、登高作業(yè)時應(yīng)確保登高處的牢固，梯子下端應(yīng)嚴(yán)防滑動(6)、進(jìn)行化學(xué)清洗作業(yè)時產(chǎn)生的氫氣必須及時擴(kuò)散，并嚴(yán)禁煙火。(7)、進(jìn)行化學(xué)清洗作業(yè)時，出入口處應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。1、內(nèi)部清掃內(nèi)部清掃作業(yè)，可用機(jī)械清掃法或化學(xué)清洗法。當(dāng)水垢較厚或堅硬時，先用化學(xué)清洗法，后用機(jī)械清洗法。采用化學(xué)清洗時，必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程，防止亂洗造成對鍋爐的腐蝕損傷。為此，化學(xué)清洗應(yīng)由經(jīng)過有關(guān)部門批準(zhǔn)的專業(yè)單位進(jìn)行。1.1、機(jī)械清掃就是用手錘等工具和銑管器等機(jī)械鏟除水垢操作時要注意以下幾點(diǎn)： 1.1.1、清掃前，對鍋爐內(nèi)部水垢、

50、水渣等情況進(jìn)行檢查，并做好記錄，供確定下次清掃時間等參考。1.1.2、安裝在鍋爐內(nèi)的水管、汽水分離裝置等應(yīng)全部取出清掃。1.1.3、將安全閥、排污閥、水位表、給水閥、壓力表彎管等拆開清掃，密封面應(yīng)進(jìn)行研磨。 1.1.4、鍋筒的排污口與管接口等，在清掃時要用布或鐵網(wǎng)等蓋好，以防物落入。1.1.5、去除水垢時，不得損傷爐體。用銑管器作業(yè)時，對水管同一位置不得停留 5s 以上。1.1.6、直接受火輻射的受熱面，對其接管、拉撐處、角接處及搭接處，應(yīng)特別注意清掃。1.2、鍋爐清掃之后的檢查是一項(xiàng)很重要的工作，鍋爐內(nèi)部檢查的內(nèi)容如下：1.2.1、清垢是否徹底，尤其受高溫處有無水垢殘留。1.2.2、檢查水位

51、表、壓力表及自動控制的結(jié)點(diǎn)和各接管的出入口，是否已清洗干凈，有無被雜物阻塞。1.2.3、工具、螺栓等有無遺落在里邊。1.2.4、檢查鍋筒內(nèi)的隔板、汽水分離裝置等安裝位置是否正確。1.2.5、檢查各零部件有無腐蝕及損壞。如有則應(yīng)記錄損壞程度。2、外部清掃2.1、外部清掃的注意事項(xiàng)2.1.1、打開煙道閘板，使?fàn)t膛和煙道徹底通風(fēng)換氣。2.1.2、鍋爐煙道與其他鍋爐相通時，應(yīng)將煙道閘板嚴(yán)密關(guān)閉，可靠隔絕，以防煙氣串通。2.1.3、煙道中常有發(fā)生煤氣中毒的危險，進(jìn)入煙道時，外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，并掛牌表示。2.1.4、對燃煤的鍋爐應(yīng)格外小心，以防燙傷；有時不注意將水灑到灰堆上，也會瞬間造成噴發(fā)。2.1.5、應(yīng)

52、防止高處積存的熱灰落下燙傷人，為此要做好預(yù)處理工作。2.1.6、要對煙道各部位的積灰情況、受熱面污損情況進(jìn)行檢測和記錄，為確定以后清掃時間、吹灰方法提供依據(jù)。2.2、外部清掃方法外部清掃分為人工清掃和機(jī)械清掃。人工清掃時，對于手達(dá)不到的煙火管群和狹縫處可使用吹灰方法。此外，對不同結(jié)構(gòu)的鍋爐可采用如下的特殊方法，但不得弄濕磚墻及耐火材料等。2.2.1、蒸汽浸透法。用蒸汽噴濕后將灰除去。2.2.2、水浸濕法。用水噴霧噴濕后將灰除去。2.2.3、水洗法。使用大量 PH 值為 89 的水進(jìn)行水洗。必須是不接觸耐火磚墻而適合水洗的結(jié)構(gòu)才能采用這種方法。2.2.4、噴砂粒、噴鋼珠等特殊清掃方法。2.3、爐

53、膛及煙道內(nèi)的檢查。外部清掃之后，應(yīng)做如下檢查：2.3.1、受熱面外表的清掃是否徹底，煙道內(nèi)是否還殘留煙灰、煙苔。2.3.2、對磚墻的破損、松動處是否進(jìn)行了修補(bǔ)。2.3.3、是否有擋板、隔墻等損壞，以致引起煙氣短路。2.3.4、鍋爐本體與磚墻之間的填充物，膨脹間隙處的填充物，是否填充完好。2.3.5、對煙道內(nèi)排污管、橫梁鋼柱等的絕熱防護(hù)措施是否完善。2.3.6、鍋爐本體安裝有無缺陷，熱膨脹的處理是否正確。2.3.7、吹灰器的噴射方向與安裝位置是否正確。2.3.8、防爆門的框、活動板以及加壓彈簧有無燒損、變形，活動板的功能是否正常。2.3.9、磚墻耐火材料有無受潮濕。2.3.10、鍋爐本體的管接頭

54、、管路及支撐等處，有無泄漏痕跡。3、停爐保養(yǎng)做好停爐保養(yǎng)工作，是保證鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行必不可少的重要措施，它對于防止和減緩鍋爐的腐蝕，延長鍋爐的使用壽命，有著十分重要的意義。常用的停爐保養(yǎng)方法有壓力保養(yǎng)、干法保養(yǎng)、濕法保養(yǎng)和充氣保養(yǎng)。3.1、壓力保養(yǎng)壓力保養(yǎng)一般適用于停爐不超過 10 天的鍋爐。它是利用鍋爐中的余壓（0.050.1MPa）進(jìn)行，鍋水溫度稍高于 100，使鍋水中既無含氧氣，又可阻止空氣進(jìn)入鍋內(nèi)。為了保持鍋內(nèi)溫度和壓力，可采用定期生微火或鄰爐蒸汽加熱鍋水。3.2、濕法保養(yǎng)濕法保養(yǎng)一般適用于停爐不超過 30 天的鍋爐。鍋爐停爐放水后，先向鍋爐加入軟化水至最低水位線，再用專用泵將配制好的

55、堿性保護(hù)溶液注入鍋爐。保護(hù)溶液的成分是：氫氧化鈉，按每噸水加 810kg；或碳酸鈉，按每噸水加 20 kg；或磷酸三鈉，按每噸水加 20 kg。當(dāng)保護(hù)溶液全部注入后，開啟給水閥，將軟化水灌滿鍋爐（包括過熱器或省煤器），直至水從空氣閥冒出，然后關(guān)閉空氣閥和給水閥，開啟專用泵進(jìn)行水循環(huán)，使各處溶液濃度一致；還要定期生微火烘爐，以保持受熱面外部干燥；定期開泵進(jìn)行水循環(huán)，還要定期取溶液化驗(yàn)，如果堿度降低，應(yīng)予補(bǔ)加，冬季要采取防凍措施。當(dāng)鍋爐需要恢復(fù)運(yùn)行時，應(yīng)將爐水全部放掉，重新上軟化水。3.3、干法保養(yǎng) 干法保養(yǎng)適用于停爐時間較長的鍋爐。停爐后將水放盡，清除水垢和煙灰，關(guān)閉蒸汽管、給水管和排污管道上的

56、閥門，或用隔板堵嚴(yán)，與其他運(yùn)行中的鍋爐完全隔絕。打開人孔使鍋筒自然干燥，如果鍋爐房潮濕，最好用微火將鍋爐本體及爐墻、煙道烘干，然后將干燥劑，例如塊狀氧化鈣（又稱生石灰）按每立方米鍋爐容積加 23 kg，或無水氯化鈣按每立方米鍋爐容積加 2 kg，用敞口托盤放在后爐排上，或用布袋吊裝在鍋筒內(nèi)，以吸收潮氣。最后關(guān)閉所有人孔、手孔，防止潮濕空氣進(jìn)入鍋爐。以后每隔半個月左右檢查一次受熱面有無腐蝕，并及時更換失效的干燥劑。3.4、充氣保養(yǎng)長期停用的鍋爐必須采用充氣保養(yǎng)。一般使用鋼瓶內(nèi)的氮?dú)夂桶睔猓瑥腻仩t最高處充入并維持 0.050.1MPa 的壓力，迫使重度較大的空氣從鍋爐最低處排出使金屬不與氧氣接觸。

57、氨氣既可以驅(qū)除氧氣，又因其呈堿性反應(yīng)，更有利于防止氧腐蝕。對長期停用的鍋爐，受熱面外部在清除煙灰后涂防銹漆；受熱面內(nèi)部在清除水垢后涂防腐漆，并在鍋爐附件和閥門處涂油脂保養(yǎng)。鍋爐事故處理規(guī)程1.目的及事故處理原則目的為了在鍋爐發(fā)生意外事故危及設(shè)備及人身安全時，司爐人員能迅速采取果斷措施，防止事故擴(kuò)大，最大限度的減少人員傷亡和財產(chǎn)損失，特制定本規(guī)程事故處理原則1.2.1鍋爐一旦發(fā)生事故，司爐人員一定要鎮(zhèn)靜，切不可驚慌失措，判斷事故原因和處理方法要準(zhǔn)確。1.2.2事故發(fā)生時，應(yīng)立即報告主管人員和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。1.2.3司爐人員在事故發(fā)生及處理中，不得擅離工作崗位。1.2.4事故之后，應(yīng)將發(fā)生事故的設(shè)備、時間、原因、經(jīng)過及處理方法等情況詳細(xì)記入鍋爐運(yùn)行記錄中。2.適用范圍: 2.1需立即停爐的情況2.2缺水事故2.3滿水事故2.4鍋爐汽水共騰事故2.5鍋爐超壓事故2.6省煤器損壞2.7水冷壁及對流管破裂事故3.鍋爐運(yùn)行中，遇有下列情況之一時，應(yīng)立即停爐：3.1.鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣。3.2不斷加大給水采取其它措施，但水位仍繼續(xù)下降。3.3鍋爐水位超過最高可見水位（滿水），經(jīng)放水仍不能見到水位。3.4給水泵全部失效或給水泵系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進(jìn)水。3.5水位表或安全閥全部失效。3.6鍋爐元件損壞，危及運(yùn)行人員安全。3.7燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴(yán)重威脅