煉油廠化工工藝簡介

1、1煉油廠化工工藝簡介煉油廠化工工藝簡介2目目 錄錄一、前言一、前言二、分離工藝二、分離工藝三、轉(zhuǎn)化工藝三、轉(zhuǎn)化工藝四、精制和改質(zhì)工藝四、精制和改質(zhì)工藝五、煉廠氣加工工藝五、煉廠氣加工工藝六、潤滑油生產(chǎn)工藝六、潤滑油生產(chǎn)工藝3一、前言一、前言v煉油工藝一般是指將原油加工成各種燃料（汽油、煉油工藝一般是指將原油加工成各種燃料（汽油、煤油、柴油）、潤滑油、石蠟、瀝青等石油產(chǎn)品煤油、柴油）、潤滑油、石蠟、瀝青等石油產(chǎn)品或石油化工原料（如正構(gòu)烷烴、苯、甲苯、二甲或石油化工原料（如正構(gòu)烷烴、苯、甲苯、二甲苯等）的工藝過程。苯等）的工藝過程。v石油煉制一般的過程是先將原油切割成各種不同石油煉制一般的過程是先

2、將原油切割成各種不同沸程的餾分，然后將這些餾分或者按照產(chǎn)品規(guī)格沸程的餾分，然后將這些餾分或者按照產(chǎn)品規(guī)格要求，除去其中的非理想組分和有害雜質(zhì)，或者要求，除去其中的非理想組分和有害雜質(zhì)，或者經(jīng)過化學(xué)轉(zhuǎn)化形成所需要的組分，進(jìn)而加工成產(chǎn)經(jīng)過化學(xué)轉(zhuǎn)化形成所需要的組分，進(jìn)而加工成產(chǎn)品。品。4一、前言一、前言v石油煉制的主要工藝過程大致可分為五類：石油煉制的主要工藝過程大致可分為五類： 分離過程電脫鹽、常減壓蒸餾 轉(zhuǎn)化過程催化裂化、加氫裂化、渣油加氫處理、延遲焦化、減粘裂化等 精制和改質(zhì)過程加氫精制、催化重整等 煉廠氣加工過程烷基化、醚化等 潤滑油生產(chǎn)過程5常壓蒸餾氫氣制造石腦油加氫脫硫加氫精制輕油加氫脫

3、硫煤油加氫脫硫減壓蒸餾廢氣熱裂化焦化分餾氣體回收H2S回收硫回收催化重整芳烴抽提正烷烴抽 提減壓輕油加氫脫硫加氫裂化(中間餾分型)加氫裂化(汽油型)芳烴精餾烷基化脫烷基化歧化乙烯制造加氫流化床催化裂化潤滑油制 造丁二烯抽 提燃料油調(diào)配汽油調(diào)配燃料氣硫LPG汽油苯二甲苯乙烯丙稀丁二烯正烷烴煤油輕油潤滑油燃料油(瀝青)焦炭煉油化工型煉廠流程煉油化工型煉廠流程6二、分離工藝二、分離工藝v原油分離工藝一般包括原油脫鹽脫水和原油蒸餾原油分離工藝一般包括原油脫鹽脫水和原油蒸餾兩個過程兩個過程原油脫鹽脫水 從油藏中采出的原油都含有水和鹽，原油中的鹽一般為Na、Ca、Mg的氯化物或鹽酸鹽。原油雖然在油田經(jīng)過脫

4、鹽脫水，但不能滿足煉廠加工的要求，需要在煉廠進(jìn)一步脫除。7二、分離工藝二、分離工藝 目前煉廠原油脫鹽脫水幾乎多采用二級電脫鹽法注水破乳劑原油一級電脫鹽罐污水注水二級電脫鹽罐二級排出水脫鹽原油8二、分離工藝二、分離工藝 在原油中加入一定量的水和破乳劑并經(jīng)混合設(shè)施充分混合后進(jìn)入脫鹽罐，在高壓電場作用下，使小水滴聚合成大水滴，然后借助重力作用沉降分離。 進(jìn)入脫鹽罐的原油需先加熱至90130，以降低原油黏度，脫鹽罐要保持一定壓力以防止原油汽化。9二、分離工藝二、分離工藝v原油蒸餾原油蒸餾蒸餾是石油煉制必須的第一道工序。借助于蒸餾過程將原油按煉廠所要求的產(chǎn)品方案切割成各種餾分，然后再去加工成各種石油產(chǎn)品

5、。蒸餾裝置設(shè)計和操作的好壞，對整個煉廠有著十分重要的影響。 原油蒸餾一般采用三級蒸餾（初餾塔或蒸發(fā)塔、常壓塔、減壓塔），輕餾分少的原油也可只用二級蒸餾（常壓塔、減壓塔）。10二、分離工藝二、分離工藝原油脫鹽罐水含鹽水初餾塔常壓爐常壓塔蒸汽減壓爐蒸汽減壓塔 減壓二線 減壓一線凝縮油及水 減壓渣油重柴油輕柴油煤油汽油v 三段汽化常減壓蒸餾工藝流程三段汽化常減壓蒸餾工藝流程11二、分離工藝二、分離工藝 初餾塔一般分出原油的汽油組分，以減少換熱系統(tǒng)和加熱爐壓降。 常壓塔一般將原油中沸點360餾分切割成汽油（或石腦油）、煤油（噴氣燃料或燈用煤油）、柴油餾分。 減壓塔則將沸點360的常壓重油切割成制取各種

6、潤滑油和石蠟的原料，或作為催化裂化、加氫裂化原料的減壓餾分油和減壓渣油。 溫度：原油經(jīng)換熱后達(dá)到300左右，進(jìn)入常壓加熱爐（atmospheric heater) ，原油被加熱到360380進(jìn)入常壓塔進(jìn)行蒸餾。塔頂100130 ，常一線（煤油）200 左右，常二線（柴油）280 左右，常三線（重柴油）340 左右。 壓力：塔頂在0.10.16MPa下操作。溫度：常壓塔底油 350左右進(jìn)入減壓加熱 爐（vacuum heater) ，被加熱到380400進(jìn)入減壓塔進(jìn)行蒸餾。壓力：減壓塔頂殘壓一般在2060mmHg。二、常減壓工藝換熱裝備二、常減壓工藝換熱裝備v 從常減壓裝置出來的產(chǎn)品都具有較高的

7、溫度需冷卻至安全從常減壓裝置出來的產(chǎn)品都具有較高的溫度需冷卻至安全溫度才能出裝置溫度才能出裝置,同時從罐區(qū)出來同時從罐區(qū)出來 的原油需加熱才能進(jìn)入的原油需加熱才能進(jìn)入塔和加熱爐塔和加熱爐,這些過程就需要換熱裝備這些過程就需要換熱裝備.v 常減壓蒸餾裝置的換熱器是煉油廠所有裝置上最多的常減壓蒸餾裝置的換熱器是煉油廠所有裝置上最多的,一一般有四五十臺般有四五十臺,最多的可達(dá)七八十臺最多的可達(dá)七八十臺,對于合理的換熱流程對于合理的換熱流程設(shè)計能達(dá)到設(shè)計能達(dá)到300以上的換熱終溫就是比較好的設(shè)計以上的換熱終溫就是比較好的設(shè)計.v 該工藝點常見換熱設(shè)備：該工藝點常見換熱設(shè)備： (1)浮頭式換熱浮頭式換熱

8、(2)U型管式換型管式換熱器熱器(3)其它換熱裝備其它換熱裝備,空冷器空冷器、冷卻水槽冷卻水槽、蒸氣發(fā)生器蒸氣發(fā)生器.v 為了提高換熱效率，我國也開發(fā)了多種高效換熱器，如螺為了提高換熱效率，我國也開發(fā)了多種高效換熱器，如螺紋管換熱器、內(nèi)波紋外螺紋換熱器、雙殼層換熱器等。紋管換熱器、內(nèi)波紋外螺紋換熱器、雙殼層換熱器等。常減塔實圖常減塔實圖-天津千萬噸煉油工程天津千萬噸煉油工程16三、轉(zhuǎn)化工藝三、轉(zhuǎn)化工藝v從原油蒸餾得到的直餾輕餾分，由于數(shù)量有限遠(yuǎn)從原油蒸餾得到的直餾輕餾分，由于數(shù)量有限遠(yuǎn)不能滿足對輕質(zhì)燃料的要求，轉(zhuǎn)化工藝的作用就不能滿足對輕質(zhì)燃料的要求，轉(zhuǎn)化工藝的作用就是將重質(zhì)餾分或渣油轉(zhuǎn)化成輕

9、質(zhì)產(chǎn)品。是將重質(zhì)餾分或渣油轉(zhuǎn)化成輕質(zhì)產(chǎn)品。v煉廠的轉(zhuǎn)化工藝分熱轉(zhuǎn)化和催化轉(zhuǎn)化兩類：煉廠的轉(zhuǎn)化工藝分熱轉(zhuǎn)化和催化轉(zhuǎn)化兩類： 重質(zhì)餾分油的催化轉(zhuǎn)化（催化裂化、加氫裂化） 渣油的轉(zhuǎn)化則熱轉(zhuǎn)化（焦化、減粘裂化）與催化轉(zhuǎn)化（渣油加氫）并存。處理金屬含量和殘?zhí)几叩脑?，目前還是以熱轉(zhuǎn)化為主17三、轉(zhuǎn)化工藝三、轉(zhuǎn)化工藝1. 催化裂化催化裂化催化裂化是重質(zhì)油在催化裂化是重質(zhì)油在存在下，在存在下，在左右、左右、下發(fā)生裂解，下發(fā)生裂解，生成生成的過程。的過程。v 催化裂化是目前石油煉制工業(yè)中最重要的二次加催化裂化是目前石油煉制工業(yè)中最重要的二次加工過程，也是工過程，也是重油輕質(zhì)化重油輕質(zhì)化的核心工藝。的核心工藝。

10、v 催化裂化原料：重質(zhì)餾分油催化裂化原料：重質(zhì)餾分油( (減壓餾分油、焦化減壓餾分油、焦化餾分油餾分油) )、常壓重油、減渣、脫瀝青油、常壓重油、減渣、脫瀝青油2、催化裂化的發(fā)展過程、催化裂化的發(fā)展過程催化裂化反應(yīng)催化裂化反應(yīng)分解等反應(yīng)生成氣體、汽油等小分子產(chǎn)物分解等反應(yīng)生成氣體、汽油等小分子產(chǎn)物 縮合反應(yīng)生成焦炭縮合反應(yīng)生成焦炭 三、轉(zhuǎn)化工藝三、轉(zhuǎn)化工藝v 反應(yīng)器和再生器的布置反應(yīng)器和再生器的布置再 生 器煙 氣反 應(yīng) 產(chǎn) 物開 工加 熱 爐反 應(yīng) 器汽 提 蒸 汽原 料 油催 化 劑 循 環(huán)控 制 提 升 管美孚石油開發(fā)公司美孚石油開發(fā)公司IV型型提 升 管 反 應(yīng) 器二 級 再 生 器旋

11、 風(fēng) 分 離 器進(jìn) 料 噴 嘴再 生 劑 塞 閥待 生 劑 塞 閥主 風(fēng)待 生 劑 主 管再 生 器汽 提 段分 離 器反 應(yīng) 產(chǎn) 物煙 氣凱洛格正流凱洛格正流F型型催化裂化裝置的組成單元催化裂化裝置的組成單元按照工藝流程，整個裝置可以分為四個單元按照工藝流程，整個裝置可以分為四個單元(1)包括原料油的裂化反應(yīng)和催化包括原料油的裂化反應(yīng)和催化劑的再生兩個工藝過程。劑的再生兩個工藝過程。(2)根據(jù)裂化產(chǎn)品的沸程不同，將其分根據(jù)裂化產(chǎn)品的沸程不同，將其分割成氣體、汽油、柴油、回?zé)捰秃陀蜐{。割成氣體、汽油、柴油、回?zé)捰秃陀蜐{。(3)（用穩(wěn)定汽油將裂化氣體中的（用穩(wěn)定汽油將裂化氣體中的C3和和C4組分

12、組分(液化石油氣主要成分液化石油氣主要成分)吸收下來，吸收下來，把乙烷及其以下的輕組分汽提出去。把乙烷及其以下的輕組分汽提出去。(4)回收催化劑再生時產(chǎn)生的煙氣回收催化劑再生時產(chǎn)生的煙氣熱能。熱能。200300 600750 490510 2 3s分餾系統(tǒng)分餾系統(tǒng)分餾系統(tǒng)流程圖分餾系統(tǒng)流程圖圖圖1 分餾系統(tǒng)典型流程示意圖分餾系統(tǒng)典型流程示意圖催化裂化裝置主要設(shè)備表：催化裂化裝置主要設(shè)備表： 主要工藝設(shè)備臺數(shù)臺（套）2991反應(yīng)器臺（套）52塔類個123容器類個254換熱類臺（套）665空冷類臺（套）376機(jī)泵類臺（套）1447壓縮機(jī)類臺（套）68加熱爐類臺（套）4 催化裂化工藝換熱裝備催化裂化

13、工藝換熱裝備設(shè)備名稱介質(zhì)名稱操 作 條 件溫度壓力MPa(g)原料油輕循環(huán)油換熱器輕循環(huán)油208-1830.881原料油161-1831.25輕柴油冷卻器中壓蒸汽104-1546.882輕柴油201-1240.978重循環(huán)油蒸汽發(fā)生器重循環(huán)油304-2740.392脫氧水104-2534.114輕循環(huán)油-熱水換熱器熱水75-1101.0輕柴油205-1100.479貧吸收油富吸收油換熱器輕柴油163-930.76富吸收油54-1210.4922、加氫裂化、加氫裂化v加氫裂化屬于石油加工過程的加氫路線，是在催化劑存在下從外界補(bǔ)入氫氣以提高油品的氫碳比。v加氫裂化實質(zhì)上是加氫和催化裂化過程的有機(jī)結(jié)

14、合，一方面能使重質(zhì)油品通過裂化反應(yīng)轉(zhuǎn)化為汽油、煤油和柴油等輕質(zhì)油品，另一方面又可防止像催化裂化那樣生成大量焦炭，而且還可將原料中的硫、氯、氧化合物雜質(zhì)通過加氫除去，使烯烴飽和。因此，加氫裂化具有輕質(zhì)油收率高、產(chǎn)品質(zhì)量好的突出優(yōu)點。三、轉(zhuǎn)化工藝三、轉(zhuǎn)化工藝27一段加氫裂化工藝流程示意圖一段加氫裂化工藝流程示意圖軟 化 水原 料 油新 鮮 氫 氣循 環(huán) 氫污 水穩(wěn)定塔液 化 氣燃 料 氣輕 汽 油煤 油柴 油尾 油冷 氫分餾塔28三、轉(zhuǎn)化工藝三、轉(zhuǎn)化工藝v加氫裂化的主要操作參數(shù)有：加氫裂化的主要操作參數(shù)有： 反應(yīng)壓力原料越重所需反應(yīng)壓力越高，提高反應(yīng)壓力，有利于轉(zhuǎn)化率的提高，也有利于減緩催化劑表面

15、積炭速度，延長催化劑壽命，但投資增加，常用的反應(yīng)壓力為1020MPa。 反應(yīng)溫度反應(yīng)溫度是加氫裂化工藝需要嚴(yán)格控制的操作參數(shù)。因為加氫裂化過程是強(qiáng)放熱反應(yīng)，反應(yīng)溫度增加，則反應(yīng)速度加快，放出的熱量也相應(yīng)增加。如不及時從系統(tǒng)是將熱量取出，勢必引起床層溫度驟升，導(dǎo)致催化劑超溫升活，因此在各床層間要注入冷氫進(jìn)行控制，常用的反應(yīng)溫度為370440。29三、轉(zhuǎn)化工藝三、轉(zhuǎn)化工藝v高壓換熱器：加氫裝置都設(shè)有高壓換熱器，用于反應(yīng)器出料與原料油及循環(huán)氫換熱?，F(xiàn)在的高壓換熱器多為U型管式雙殼程換熱器，該種換熱器可以實現(xiàn)純逆流換熱，提高換熱效率，減小高壓換熱器的面積。管箱多用螺紋鎖緊式端蓋，其優(yōu)點是結(jié)構(gòu)緊湊、密封

16、性好、便于拆裝。v 高壓換熱器的操作條件為高溫、高壓、臨氫，靜密封點較多，易出現(xiàn)泄漏，是加氫裝置的重要設(shè)備。v高壓空冷：高壓空冷的操作條件為高壓、臨氫，是加氫裝置的重要設(shè)備，30三、轉(zhuǎn)化工藝三、轉(zhuǎn)化工藝4. 延遲焦化延遲焦化焦化是以貧氫的渣油為原料，在高溫下進(jìn)行焦化是以貧氫的渣油為原料，在高溫下進(jìn)行深度熱裂化和縮合反應(yīng)的熱轉(zhuǎn)化過程，其目的是深度熱裂化和縮合反應(yīng)的熱轉(zhuǎn)化過程，其目的是為了提高輕質(zhì)油收率和生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)石油焦。為了提高輕質(zhì)油收率和生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)石油焦。延遲焦化操作的關(guān)鍵是要控制原料油在加熱延遲焦化操作的關(guān)鍵是要控制原料油在加熱爐管中基本上不發(fā)生結(jié)焦反應(yīng)，而延緩至專設(shè)的爐管中基本上不發(fā)生結(jié)焦反應(yīng)

17、，而延緩至專設(shè)的焦炭塔中進(jìn)行裂化、縮合反應(yīng)。為了做到這一點，焦炭塔中進(jìn)行裂化、縮合反應(yīng)。為了做到這一點，加熱爐的設(shè)計是關(guān)鍵。加熱爐的設(shè)計是關(guān)鍵。31常規(guī)延遲焦化流程示意圖常規(guī)延遲焦化流程示意圖加熱爐焦炭塔原料分餾塔餾出油柴油汽油氣體中段回流鍋爐用水原料油焦炭340350500左右32三、轉(zhuǎn)化工藝三、轉(zhuǎn)化工藝v影響延遲焦化操作的主要工藝參數(shù)有：影響延遲焦化操作的主要工藝參數(shù)有：反應(yīng)溫度一般是指加熱爐出口溫度，反應(yīng)溫度常限制在495505。反應(yīng)壓力一般指焦炭塔頂壓力，反應(yīng)壓力對焦化的產(chǎn)品分布有一定影響，壓力高，氣體和焦炭產(chǎn)率增加，液收下降,焦炭的揮發(fā)分也會增加，因此在壓力足以克服后部系統(tǒng)壓力的前提

18、下，盡量采用低的壓力，通常為0.160.17MPa（表），但在生產(chǎn)針狀焦時，反應(yīng)壓力要適當(dāng)提高一些。延遲焦化裝置的主要矛盾在于：使用的原料為重質(zhì)油，容易結(jié)焦，但希望它在焦炭塔中結(jié)焦，而不希望它在加熱爐、轉(zhuǎn)油線、焦炭塔餾出線和分餾塔底等處結(jié)焦。這個矛盾解決了，就可以操作平穩(wěn)，延長開工周期。為了解決這個矛盾，在流程設(shè)計上就要考慮采取措施。如：在原料油進(jìn)加熱爐輻射管之前，注入蒸汽或軟化水，以加大原料油在爐管中的流速；在分餾塔底設(shè)循環(huán)油泵，并在泵入口加過濾器，濾掉焦炭塔油氣帶來的粉焦。34三、轉(zhuǎn)化工藝三、轉(zhuǎn)化工藝5. 減粘裂化減粘裂化v 減粘裂化的目的是最大限度地降低渣油粘度，以減粘裂化的目的是最大限

19、度地降低渣油粘度，以節(jié)省燃料油調(diào)合時所需摻入的輕質(zhì)油品，從而增節(jié)省燃料油調(diào)合時所需摻入的輕質(zhì)油品，從而增加煉廠的輕質(zhì)油收率。加煉廠的輕質(zhì)油收率。v 減粘裂化是一種輕度熱裂化的熱轉(zhuǎn)化工藝，早期減粘裂化是一種輕度熱裂化的熱轉(zhuǎn)化工藝，早期的減粘裂化工藝流程與熱裂化相似，反應(yīng)物料在的減粘裂化工藝流程與熱裂化相似，反應(yīng)物料在反應(yīng)器內(nèi)由上向下流動，反應(yīng)溫度高，停留時間反應(yīng)器內(nèi)由上向下流動，反應(yīng)溫度高，停留時間長，開工周期短。長，開工周期短。35減粘裂化工藝流程示意圖減粘裂化工藝流程示意圖裂化氣減粘汽油 水減粘柴油減粘渣油汽水原料加熱爐反應(yīng)塔分餾塔361. 加氫精制（加氫處理）加氫精制（加氫處理）v 加氫精

20、制能有效地使原料中的硫、氮、氧等非烴加氫精制能有效地使原料中的硫、氮、氧等非烴化合物氫解，使烯烴、芳烴選擇性加氫飽和，并化合物氫解，使烯烴、芳烴選擇性加氫飽和，并能脫除金屬和瀝青等雜質(zhì)，具有處理原料范圍廣、能脫除金屬和瀝青等雜質(zhì)，具有處理原料范圍廣、液體收率高、產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點，是煉廠中最普液體收率高、產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點，是煉廠中最普遍使用的精制工藝。遍使用的精制工藝。v 由于含硫原油加工量愈來愈大，需要對從含硫原由于含硫原油加工量愈來愈大，需要對從含硫原油得到的催化裂化原料加氫處理，以改善裂化產(chǎn)油得到的催化裂化原料加氫處理，以改善裂化產(chǎn)品的分布和減少品的分布和減少SO2向大氣排放。向大氣排放。

21、四、精制和改質(zhì)工藝四、精制和改質(zhì)工藝37v 加氫精制的主要反應(yīng)如下：加氫精制的主要反應(yīng)如下：加氫脫硫如RSHH2RHH2S加氫脫氮如RCH2NH2H2RCH3NH3加氫脫氧如 OH H2O烯烴加氫飽和如RCHCH2H2RCH2CH3芳烴加氫飽和如 4H2 v 在上述反應(yīng)中，脫硫反應(yīng)比脫氮、脫氧反應(yīng)比較在上述反應(yīng)中，脫硫反應(yīng)比脫氮、脫氧反應(yīng)比較容易進(jìn)行，烯烴飽和容易進(jìn)行，而芳烴飽和相對容易進(jìn)行，烯烴飽和容易進(jìn)行，而芳烴飽和相對較難。較難。四、精制和改質(zhì)工藝四、精制和改質(zhì)工藝38四、精制和改質(zhì)工藝四、精制和改質(zhì)工藝v 加氫精制的操作參數(shù)主要有：加氫精制的操作參數(shù)主要有： 反應(yīng)壓力提高反應(yīng)壓力，對輕

22、質(zhì)油加氫精制來說，有利于提高反應(yīng)速度，但對重質(zhì)油加氫精制來說，增加了催化劑表面液膜對反應(yīng)物的擴(kuò)散阻力，從而降低了反應(yīng)速度。加氫精制壓力（氫分壓）一般為： 直餾石腦油1.52.5MPa 直餾柴油2.53.5MPa 二次加工汽油2.53.5MPa 二次加工柴油3.56.5MPa 減壓餾分油6.58.0MPa39四、精制和改質(zhì)工藝四、精制和改質(zhì)工藝 反應(yīng)溫度硫、氮化合物的氫解反應(yīng)，反應(yīng)速度隨溫度增加而增加，不受熱力學(xué)平衡控制。而對硫、氮的雜環(huán)化合物以及芳烴的加氫飽和，為可逆反應(yīng)，反應(yīng)受平衡控制，因此有一極限溫度，常用的加氫精制溫度范圍為250420。40加氫精制工藝流程示意圖加氫精制工藝流程示意圖原

23、料間斷水洗燃料加熱爐反應(yīng)器放空分離器酸性水產(chǎn)品蒸汽（或加熱爐）新鮮氫氣汽提塔循環(huán)氫壓縮機(jī)原料泵41四、精制和改質(zhì)工藝四、精制和改質(zhì)工藝2. 催化重整催化重整v 催化重整是以催化重整是以C6C11石腦油餾分為原料，在一石腦油餾分為原料，在一定操作條件和催化劑的作用下，使烴分子發(fā)生重定操作條件和催化劑的作用下，使烴分子發(fā)生重新排列，使環(huán)烷和烷烴轉(zhuǎn)化成芳烴和異構(gòu)烷烴并新排列，使環(huán)烷和烷烴轉(zhuǎn)化成芳烴和異構(gòu)烷烴并副產(chǎn)氫氣的工藝過程，也可以說是一個石腦油改副產(chǎn)氫氣的工藝過程，也可以說是一個石腦油改質(zhì)的過程。質(zhì)的過程。v 催化重整是煉油廠生產(chǎn)高辛烷值汽油，芳烴和氫催化重整是煉油廠生產(chǎn)高辛烷值汽油，芳烴和氫氣

24、的主要工藝過程，在煉廠中占有十分重要的地氣的主要工藝過程，在煉廠中占有十分重要的地位，對清潔汽油的生產(chǎn)，具有無法替代的作用。位，對清潔汽油的生產(chǎn)，具有無法替代的作用。42UOP連續(xù)重整催化劑再生流程示意圖連續(xù)重整催化劑再生流程示意圖電 加 熱 器電 加 熱 器流 量 控 制 料 斗緩 沖 罐放 空2號 閉 鎖料 斗2號 提 升 器分 離 料 斗過 濾 器空 氣 冷 卻 器除 塵 鼓 風(fēng) 機(jī)再 生 鼓 風(fēng) 機(jī)提 升 鼓 風(fēng) 機(jī)干 燥 器分 液 器空 氣氯 化 鼓 風(fēng) 機(jī)N2H2N2H2反 應(yīng) 器催 化 劑 收 集料 斗1號 閉 鎖料 斗1號 提 升 器再 生 器電 加 熱 器43四、精制和改質(zhì)工

25、藝四、精制和改質(zhì)工藝v催化重整的主要操作參數(shù)有：催化重整的主要操作參數(shù)有： 反應(yīng)壓力反應(yīng)壓力低，液收，芳烴和氫產(chǎn)率都增加。自出現(xiàn)連續(xù)重整后，操作壓力已降至3.5kg/cm2，但壓力降低，會使催化劑失活加快。因此，半再生式重整的操作壓力不能過低。 反應(yīng)溫度重整反應(yīng)總的熱效應(yīng)是吸熱反應(yīng)，因此高溫有利于提高反應(yīng)速率，但高溫也會使催化劑積炭速率加快，因此對反應(yīng)溫度的選擇要全面衡量，一般反應(yīng)溫度控制在480520。44五、煉廠氣體加工工藝五、煉廠氣體加工工藝1. 烷基化工藝烷基化工藝v 異丁烷和烯烴（異丁烷和烯烴（C3=、C4= 、C5= ）在酸催化劑）在酸催化劑作用下生成的烷基化油。烷基化工藝采用酸強(qiáng)

26、度作用下生成的烷基化油。烷基化工藝采用酸強(qiáng)度高，酸中心多的硫酸或氫氟酸作催化劑。高，酸中心多的硫酸或氫氟酸作催化劑。v 硫酸法烷基化與氫氟酸法烷基化在裝置投資，操硫酸法烷基化與氫氟酸法烷基化在裝置投資，操作費(fèi)用，產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品收率等方面都十分接近，作費(fèi)用，產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品收率等方面都十分接近，因此兩種方法能長期共存，都被廣泛采用。但這因此兩種方法能長期共存，都被廣泛采用。但這兩種方法都有其獨(dú)特的缺點，硫酸法烷基化存在兩種方法都有其獨(dú)特的缺點，硫酸法烷基化存在稀硫酸難以處理，而氫氟酸則有劇毒的危險。稀硫酸難以處理，而氫氟酸則有劇毒的危險。v 酸耗在烷基化的操作成本中占的很大比重。原料酸耗在烷基化的

27、操作成本中占的很大比重。原料中的水和二烯烴都會使酸耗增加。因此原須經(jīng)過中的水和二烯烴都會使酸耗增加。因此原須經(jīng)過脫水和選擇加氫性。脫水和選擇加氫性。45五、煉廠氣體加工工藝五、煉廠氣體加工工藝v烷基化的主要工藝參數(shù)有：烷基化的主要工藝參數(shù)有： 反應(yīng)溫度烷其化反應(yīng)是放熱反應(yīng)低溫有利于反應(yīng)的進(jìn)行，但溫度過低，酸的粘度上升，影響烷基化油質(zhì)量。通常硫酸法烷基化的反應(yīng)溫度為410，氫氟酸法為2140。 反應(yīng)壓力壓力在烷基化反應(yīng)過程中的唯一作用就是保證反應(yīng)物料處于液相，一般為0.30.8MPa。 酸濃度硫酸法烷基化所用的新酸濃度一般為98，排出廢酸的濃度為8890。當(dāng)酸濃度為9596時，烷基化油的辛烷最高。氫氟酸烷基化酸濃度一般控制在8590。46常規(guī)法合成常規(guī)法合成MTBE流程示意圖流程示意圖去水處理原料預(yù)洗塔甲基叔丁基醚分離塔脫甲醇塔甲醇水分離塔脫二甲醚塔富含異丁烯原料甲基叔丁