煉化設(shè)備的認(rèn)識(shí)

1、學(xué)習(xí)情境1煉化設(shè)備的認(rèn)識(shí)【學(xué)習(xí)目標(biāo)】【學(xué)習(xí)目標(biāo)】通過本情境的學(xué)習(xí)，你將做到：1.能夠識(shí)別煉化設(shè)備的類型，并能描述其功能；2.能夠分辨煉化企業(yè)典型裝置的主要設(shè)備；3.能夠表述壓力容器的結(jié)構(gòu)和類型及材料性能；4.能夠正確維護(hù)與保養(yǎng)壓力容器?！厩榫趁枋觥俊厩榫趁枋觥?某煉化企業(yè)由于生產(chǎn)裝置擴(kuò)能改建，需要添置一些新設(shè)備，并招收了一批新員工，要求新員工進(jìn)裝置前對(duì)生產(chǎn)設(shè)備有所了解，公司請(qǐng)你作為培訓(xùn)員，完成對(duì)新員工的培訓(xùn)任務(wù)?！救蝿?wù)分析】【任務(wù)分析】 煉化企業(yè)的生產(chǎn)條件苛刻，技術(shù)含量高，生產(chǎn)原理復(fù)雜，所用設(shè)備種類繁多，各種工藝裝置任務(wù)不同，所采用的設(shè)備也不盡相同。為完成新員工的培訓(xùn)任務(wù)，必須具備的相關(guān)知識(shí)和

2、技能有： 1.煉化設(shè)備類型、特點(diǎn)和要求； 2.煉化企業(yè)典型裝置的主要設(shè)備； 3.煉化設(shè)備的常用材料、腐蝕類型與防腐措施； 4.壓力容器的結(jié)構(gòu)與分類； 5.壓力容器的維護(hù)與保養(yǎng)。 根據(jù)以上分析，對(duì)新員工的培訓(xùn)可以通過實(shí)施兩個(gè)工作任務(wù)來完成： 1.煉化企業(yè)生產(chǎn)裝置的認(rèn)識(shí)； 2.壓力容器的維護(hù)與保養(yǎng)。 煉化企業(yè)能源的主要供應(yīng)能源的主要供應(yīng)現(xiàn)代工業(yè)的重要支柱現(xiàn)代工業(yè)的重要支柱農(nóng)業(yè)發(fā)展的主力農(nóng)業(yè)發(fā)展的主力 煉化企業(yè)就是以原油為基本原煉化企業(yè)就是以原油為基本原料，通過一系列煉制工藝（或過料，通過一系列煉制工藝（或過程），把原油加工成各種石油產(chǎn)品程），把原油加工成各種石油產(chǎn)品以及各種石油化工基本原料以及各種

3、石油化工基本原料。燃料型燃料型燃料燃料潤(rùn)滑油型潤(rùn)滑油型燃料燃料-潤(rùn)滑油潤(rùn)滑油-化工型化工型加工方案加工方案燃料燃料化工型化工型常常減減壓壓重重整整焦焦化化加加氫氫裂裂化化催催化化加加氫氫精精制制汽油汽油柴油柴油原油原油初初餾餾塔塔常常壓壓塔塔減渣減渣( (催化、焦化催化、焦化) )減減壓壓塔塔煤油煤油柴油柴油加氫裂化加氫裂化催化裂化催化裂化原油原油加加熱熱爐爐加加熱熱爐爐 常減壓蒸餾裝置的作用：常減壓蒸餾裝置的作用：原油加工的第一道工序?qū)⒃瓦M(jìn)行初步的處理、分離，為二次加工裝置提供合格的原料 常減壓蒸餾裝置的構(gòu)成：常減壓蒸餾裝置的構(gòu)成：一般包括：電脫鹽、常壓蒸餾、減壓蒸餾三部分有些裝置還有：航

4、煤脫硫醇、初餾塔等部分換熱換熱系統(tǒng)系統(tǒng)反反應(yīng)應(yīng)器器煤油煤油柴油柴油原料原料低低分分高分高分分分餾餾塔塔氫氣氫氣汽油去重整汽油去重整尾油尾油加加熱熱爐爐 加氫工藝是現(xiàn)代煉油工藝中最重要的技術(shù)之一，世界各國(guó)的煉油廠加氫裝置加工能力占其原料油加工能力的比例達(dá)到50.11% ，它不僅是煉油工業(yè)生產(chǎn)清潔燃料的主要手段，而且也成為石油化工企業(yè)的關(guān)鍵技術(shù)，發(fā)揮著不可替代的作用。反反應(yīng)應(yīng)器器分餾分餾系統(tǒng)系統(tǒng)穩(wěn)定穩(wěn)定系統(tǒng)系統(tǒng)取取熱熱器器液化氣液化氣汽油汽油柴油去加氫精制柴油去加氫精制油漿油漿( (焦化焦化) )原料原料主風(fēng)主風(fēng)煙機(jī)煙機(jī)再生器再生器 催化裂化是目前我國(guó)最重要的二次加工工藝，肩負(fù)著我國(guó)80%以 上汽

5、油與30%以上柴油的生產(chǎn)任務(wù)。這是由我國(guó)原油重質(zhì)餾分多 的特點(diǎn)決定的。大于350餾分占 60%-70%以上 重油催化裝置的原料主要由蠟油和渣油組成。 其中：渣油全部來自于常減壓裝置 混合蠟油包括焦化蠟油；減五線油；減四線油；減三線油；減一線油及蠟下油等。 目前蠟油中實(shí)際只有減五線油和減四線油，且都是經(jīng)過減壓深拔以后的油，原料越來越重，影響到裝置的輕油收率和生焦。 催化裂化催化裂化原料原料緩沖罐緩沖罐汽油（去精制）汽油（去精制）柴油（去精制）柴油（去精制）蠟油（去加氫裂化）蠟油（去加氫裂化）分分餾餾塔塔焦焦炭炭塔塔加加熱熱爐爐渣油渣油石油焦石油焦預(yù)預(yù)分分餾餾塔塔預(yù)預(yù)脫脫砷砷預(yù)預(yù)加加氫氫分離分離器

6、器脫脫水水塔塔一一二二反反應(yīng)應(yīng)器器三三四四反反應(yīng)應(yīng)器器穩(wěn)穩(wěn)定定塔塔初頂汽油初頂汽油加氫石腦油加氫石腦油重整汽油重整汽油芳烴抽提芳烴抽提常常減減壓壓糠糠醛醛酮酮苯苯白白土土蠟蠟脫脫油油蠟蠟加加氫氫蠟蠟成成型型潤(rùn)滑油潤(rùn)滑油石蠟石蠟原油原油加熱爐加熱爐塔塔換熱器換熱器儲(chǔ)罐儲(chǔ)罐管道與閥門管道與閥門機(jī)泵機(jī)泵主要設(shè)備主要設(shè)備反應(yīng)器反應(yīng)器壓縮機(jī)壓縮機(jī)1.1.機(jī)泵機(jī)泵 是進(jìn)行液體物料的輸送，通過增加液體能量，是進(jìn)行液體物料的輸送，通過增加液體能量，達(dá)到向下一流程輸送介質(zhì)目的達(dá)到向下一流程輸送介質(zhì)目的。2.2.壓縮機(jī)壓縮機(jī) 是輸送各種單一氣體和混合氣體，是生產(chǎn)是輸送各種單一氣體和混合氣體，是生產(chǎn)裝置的關(guān)鍵設(shè)備。

7、裝置的關(guān)鍵設(shè)備。3.3.管線管線 是煉化生產(chǎn)的大動(dòng)脈，它將整個(gè)生產(chǎn)聯(lián)結(jié)起來，是煉化生產(chǎn)的大動(dòng)脈，它將整個(gè)生產(chǎn)聯(lián)結(jié)起來，構(gòu)成一個(gè)有機(jī)整體。構(gòu)成一個(gè)有機(jī)整體。 閥門閥門 是用來調(diào)節(jié)是用來調(diào)節(jié)和控制介子和控制介子流量和壓力，或切斷和流量和壓力，或切斷和改變介子流動(dòng)方向等作用。改變介子流動(dòng)方向等作用。4.4.換熱器換熱器 是物料之間進(jìn)行熱量交換的設(shè)備，是物料之間進(jìn)行熱量交換的設(shè)備，是煉化是煉化企業(yè)重要的節(jié)能設(shè)備之一。企業(yè)重要的節(jié)能設(shè)備之一。5.5.反應(yīng)器反應(yīng)器 是為完成各類化學(xué)反應(yīng)提供場(chǎng)所，工藝裝是為完成各類化學(xué)反應(yīng)提供場(chǎng)所，工藝裝置不同采用的反應(yīng)器類型也有差別。置不同采用的反應(yīng)器類型也有差別。6.6

8、.加熱爐加熱爐 是煉化生產(chǎn)的火力加熱設(shè)備。對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量是煉化生產(chǎn)的火力加熱設(shè)備。對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量，裝置能耗，操作周期等起著重要作用。裝置能耗，操作周期等起著重要作用。塔塔 是用來完成混合物分離的設(shè)備是用來完成混合物分離的設(shè)備。是煉化是煉化生產(chǎn)主要工藝設(shè)備之一。生產(chǎn)主要工藝設(shè)備之一。8.8.儲(chǔ)罐儲(chǔ)罐儲(chǔ)存各種油品、石油氣或其它物料。儲(chǔ)存各種油品、石油氣或其它物料。反應(yīng)設(shè)備反應(yīng)設(shè)備傳質(zhì)設(shè)備傳質(zhì)設(shè)備存儲(chǔ)設(shè)備存儲(chǔ)設(shè)備流體輸送設(shè)備流體輸送設(shè)備一、煉化企業(yè)設(shè)備主要類型一、煉化企業(yè)設(shè)備主要類型加熱設(shè)備加熱設(shè)備換熱設(shè)備換熱設(shè)備二、煉化企業(yè)生產(chǎn)的特點(diǎn)二、煉化企業(yè)生產(chǎn)的特點(diǎn) 1.生產(chǎn)物料特點(diǎn) 煉化生產(chǎn)從原料到產(chǎn)品，包括工藝

9、過程中的半成品、中間體、各種溶劑、添加劑、催化劑等，絕大多數(shù)屬于易燃可燃性物質(zhì)，還有爆炸性物質(zhì)如原油、天然氣、汽油、液態(tài)烴、乙烯、丙烯等等。它們又多以氣體和液體狀態(tài)存在，極易泄漏和揮發(fā)，許多物料是高毒和劇毒物質(zhì)，如苯、甲苯、氰化鈉、硫化氫、氯氣等等，這些物料的處置不當(dāng)或發(fā)生泄漏，容易導(dǎo)致人員傷亡。 2.生產(chǎn)工藝特點(diǎn) 煉化生產(chǎn)過程中，需要經(jīng)歷很多物理、化學(xué)過程和傳質(zhì)、傳熱單元操作，一些過程控制條件異?？量?，是多品種、技術(shù)密集型的行業(yè)。每一種產(chǎn)品從投料到生產(chǎn)出產(chǎn)品都有其特定的工藝流程、控制條件和檢測(cè)方法；生產(chǎn)過程多數(shù)在高溫、高壓，或低溫、真空等特定條件下進(jìn)行。沒有嚴(yán)格的管理工作和相應(yīng)的技術(shù)措施是無

10、法正常生產(chǎn)，無法在生產(chǎn)過程中做好防爆炸、防燃燒、防腐蝕、防污染的工作。 3.生產(chǎn)過程特點(diǎn) 生產(chǎn)方式已經(jīng)從過去的手工操作、間歇生產(chǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)楦叨茸詣?dòng)化、連續(xù)化生產(chǎn)；生產(chǎn)設(shè)備由敞開式變?yōu)槊荛]式；生產(chǎn)裝置由室內(nèi)走向露天；生產(chǎn)操作由分散控制變?yōu)榧锌刂啤?4.生產(chǎn)規(guī)模特點(diǎn) 采用大型生產(chǎn)裝置是煉化企業(yè)一個(gè)明顯的趨勢(shì)，大型裝置可以降低單位產(chǎn)品的建設(shè)投資和生產(chǎn)成本，有利于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。同時(shí)也由人工手動(dòng)操作發(fā)展到計(jì)算機(jī)控制。三、煉化企業(yè)設(shè)備的要求 1.系統(tǒng)性要求 各種機(jī)器與設(shè)備按工藝要求構(gòu)成一個(gè)龐大的系統(tǒng)，并按系統(tǒng)結(jié)構(gòu)分類、分層次排列。 2.安全性要求 足夠的強(qiáng)度和剛性，良好的韌性和耐腐蝕性，可靠的密封性和抗失

11、穩(wěn)能力。 3.工藝性要求 煉化設(shè)備是為煉化工藝服務(wù)的。從結(jié)構(gòu)型式和性能特點(diǎn)都必須達(dá)到工藝指標(biāo)，設(shè)備選用應(yīng)從工藝、結(jié)構(gòu)等方面考慮提高生產(chǎn)效率高和降低能耗。 4.使用性要求 結(jié)構(gòu)合理。制造簡(jiǎn)單，運(yùn)輸與安裝方便。操作、控制維護(hù)簡(jiǎn)便，有利于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。 5.規(guī)范性要求 檢修設(shè)備、安全設(shè)施、消防器材、機(jī)具擺放、安全標(biāo)志、警示用語的張貼和懸掛、勞動(dòng)保護(hù)用品用具的配備和使用等都要程序化、標(biāo)準(zhǔn)化，必須符合安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定。 6.經(jīng)濟(jì)性要求 在滿足安全性、工藝性、使用性的前提下應(yīng)盡量減少煉化設(shè)備的基礎(chǔ)投資和日常維護(hù)、操作費(fèi)用，并使設(shè)備在使用期內(nèi)安全運(yùn)行，以獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。承載介質(zhì)為易燃易爆、甚至有毒

12、有害承載介質(zhì)為易燃易爆、甚至有毒有害1長(zhǎng)周期連續(xù)操作長(zhǎng)周期連續(xù)操作23設(shè)備大分部處于高溫高壓條件下操作設(shè)備大分部處于高溫高壓條件下操作- -外殼一般為壓力容器外殼一般為壓力容器【思考與練習(xí)】【思考與練習(xí)】1.煉化企業(yè)生產(chǎn)有哪些特點(diǎn)2.煉化設(shè)備的類型？各自作用是什么？3.舉例說明煉化企業(yè)典型裝置的工藝設(shè)備和轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備？任務(wù)任務(wù)2 2 壓力容器的維護(hù)與保養(yǎng)壓力容器的維護(hù)與保養(yǎng)煉油化工生產(chǎn)裝置使用的設(shè)備種類雖然很多，有的用來貯存物料，如各種儲(chǔ)罐、計(jì)量罐、高位槽；有的用來對(duì)物料進(jìn)行物理處理，如換熱器、精餾塔等；有的用于進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，如聚合釜，反應(yīng)器，合成塔等。盡管這些設(shè)備作用各不相同，形狀結(jié)構(gòu)差異很大，

13、尺寸大小千差萬別，內(nèi)部構(gòu)件更是多種多樣，但它們都有一個(gè)外殼，這個(gè)外殼就叫化工容器。所以化工容器是煉化生產(chǎn)中所用設(shè)備外部殼體的總稱。由于煉化生產(chǎn)中，介質(zhì)通常具有較高的壓力，故化工容器通常為壓力容器。 一、 壓力容器結(jié)構(gòu)及分類（一）壓力容器結(jié)構(gòu)（一）壓力容器結(jié)構(gòu)（一）壓力容器結(jié)構(gòu)（一）壓力容器結(jié)構(gòu)1.1.筒體筒體 筒體是化工設(shè)備用以儲(chǔ)存物料或完成傳質(zhì)、傳熱或化學(xué)反應(yīng)所需要的工作空間，是化工容器最主要的受壓元件之一，其內(nèi)直徑和容積往往需由工藝計(jì)算確定。圓柱形筒體（即圓筒）和球形筒體是工程中最常用的筒體結(jié)構(gòu)。2.2.封頭封頭 根據(jù)幾何形狀的不同，封頭可以分為球形、橢圓形、碟形、球冠形、錐殼和平蓋等幾種

14、，其中以橢圓形封頭應(yīng)用最多。封頭與筒體的連接方式有可拆連接與不可拆連接（焊接）兩種，可拆連接一般采用法蘭連接方式。3.3.密封裝置密封裝置 化工容器上需要有許多密封裝置，如封頭和筒體間的可拆式連接，容器接管與外管道間可拆連接以及人孔、手孔蓋的連接等，可以說化工容器能否正常安全地運(yùn)行在很大程度上取決于密封裝置的可靠性。允許開孔的范圍允許開孔的范圍 （1 1）圓筒內(nèi)徑）圓筒內(nèi)徑D Di1500mmi1500mm時(shí)，開孔最大直徑時(shí)，開孔最大直徑d d1/21/2D Di i，且，且d d520mm520mm； 圓筒內(nèi)徑圓筒內(nèi)徑D Di i 1500mm1500mm時(shí)，開孔最大時(shí)，開孔最大d d1/3

15、1/3D Di i。且。且d d1000mm1000mm； （2 2）凸形封頭或球殼的開孔最大直徑）凸形封頭或球殼的開孔最大直徑d d1/21/2D Di i。 （3 3）錐殼（或錐形封頭）的開孔最大直徑）錐殼（或錐形封頭）的開孔最大直徑d d1/31/3D Di i，D Di i為開孔中心處的錐為開孔中心處的錐 殼內(nèi)直徑。殼內(nèi)直徑。4.開孔與接管開孔與接管 化工容器中，由于工藝要求和檢修及監(jiān)測(cè)的需要，常在筒體或封頭上開設(shè)各種大小的孔或安裝接管，如人孔、手孔、視鏡孔、物料進(jìn)出口接管，以及安裝壓力表、液面計(jì)、安全閥、測(cè)溫儀表等接管開孔。 壓力容器開設(shè)手孔和人孔，是為了檢查設(shè)備的內(nèi)部空間以及安裝和

16、拆卸設(shè)備 的內(nèi)部構(gòu)件。 容器上開設(shè)人孔、手孔、視鏡的規(guī)定容器上開設(shè)人孔、手孔、視鏡的規(guī)定人孔與手孔人孔與手孔 壓力容器 Di1000mm時(shí)，至少開一個(gè)人孔。 500Di1000mm時(shí)，開一個(gè)人孔或至少兩個(gè)手孔。 300Di500mm時(shí)，至少開兩個(gè)手孔。 手孔的直徑一般為75150mm，由設(shè)備尺寸而定。它的結(jié)構(gòu)是在容器上接一短管，并在此短管上蓋一盲板 人孔的形狀有圓形和橢圓形兩種，化工設(shè)備上基本上采用圓形人孔，其最小直徑為400 mm。人孔和手孔承受的壓力與設(shè)備相同，實(shí)際上它們就是一個(gè)帶有平板封頭的壓力容器，設(shè)計(jì)時(shí)可根據(jù)要求由標(biāo)準(zhǔn)中選用?？刹辉O(shè)人孔可不設(shè)人孔 （1）筒體內(nèi)徑小于等于300。（2）

17、設(shè)有可拆結(jié)構(gòu)，（3）無腐蝕或輕微腐蝕，無需做內(nèi)部檢查和清理的容器。（4）制冷裝置和換熱器。 人孔是一個(gè)組合件，包括：由鋼板卷焊的筒節(jié)。法蘭、法蘭蓋、密封墊片、緊固件以及人孔啟閉有關(guān)的非受壓元件。視鏡視鏡 視鏡是用來觀察設(shè)備內(nèi)部物料化學(xué)和物理變化過程的裝置 視鏡形式多為圓形和長(zhǎng)寬形，以圓形最為普遍，玻璃表面多數(shù)是平面，有時(shí)為了特殊目的，也有球面。 普通視鏡有帶頸和不帶頸兩種。不帶頸的由凸緣構(gòu)成，直接焊在設(shè)備上。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不易結(jié)料。當(dāng)視鏡須斜裝或設(shè)備直徑較小，可采用帶頸視鏡。 圓形視鏡的公稱直徑有DN50、80、100、125、150五種。最大公稱壓力為2.45MPa。設(shè)備上安裝視鏡應(yīng)注意的問題：

18、（1）對(duì)較高和強(qiáng)酸、堿、強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的設(shè)備應(yīng)選雙層玻璃或帶罩的安全視鏡。以免視鏡破裂傷人。（2）視鏡因介質(zhì)結(jié)晶或水蒸氣冷凝影響觀察時(shí)，應(yīng)裝設(shè)沖洗裝置。（3）要考慮照明，一般視鏡成對(duì)使用，對(duì)角設(shè)置。5.5.支座支座 化工容器靠支座支承并固定在基礎(chǔ)上。隨安裝位置不同，化工容器支座分立式容器支座和臥式容器支座兩類，其中立式容器支座又有腿式支座、支承式支座、耳式支座和裙式支座四種。大型容器一般采用裙式支座。臥式容器支座有支承式、鞍式和圈式支座三種；以鞍式支座應(yīng)用最多。而球形容器多采用柱式或裙式支座。 6. 6.安全附件安全附件 由于化工容器的使用特點(diǎn)及其內(nèi)部介質(zhì)的化學(xué)工藝特性，往往需要在容器上設(shè)置一些安

19、全裝置和測(cè)量、控制儀表來監(jiān)控工作介質(zhì)的參數(shù)，以保證壓力容器的使用安全和工藝過程的正常進(jìn)行。 化工容器的安全裝置主要有安全閥、爆破片、緊急切斷閥、安全聯(lián)鎖裝置、壓力表、液面計(jì)、測(cè)溫儀表等。 1 1）安全閥）安全閥 安全閥主要由閥座、閥瓣以及加載機(jī)構(gòu)組成。當(dāng)壓力容器內(nèi)的壓力處在正常工作狀態(tài)時(shí)，閥瓣與閥座之間形成平面或錐面密封。當(dāng)進(jìn)口側(cè)達(dá)到泄放壓力時(shí)開始泄放，經(jīng)過一段時(shí)間泄放，容器內(nèi)壓力下降，閥瓣關(guān)閉。這樣由平衡到不平衡到平衡，起到防止容器超壓，達(dá)到安全運(yùn)行的目的。2 2）爆破片裝置）爆破片裝置爆破片裝置是一次性使用的斷裂型泄壓裝置，是由金屬薄膜和夾具組成。爆破片是爆破片裝置中壓力敏感元件，在規(guī)定爆

20、破壓力下能自行破裂，壓力迅速下降，介質(zhì)外泄，容器被迫停止運(yùn)行。一般僅在不宜使用安全閥的情況下使用，或與安全閥組合使用。3 3）爆破片裝置與安全閥組合使用）爆破片裝置與安全閥組合使用(1)爆破片裝置與安全閥并聯(lián)組合 并聯(lián)組合是一種保險(xiǎn)的安全裝置，利用爆破片的優(yōu)點(diǎn)彌補(bǔ)安全閥動(dòng)作不正?；蚍磻?yīng)不靈敏的缺陷。(2)爆破片裝置與安全閥串聯(lián)組合爆破片裝置在安全閥進(jìn)口側(cè)，這種串聯(lián)配置可使工藝介質(zhì)與安全閥隔開，防止安全閥直接受腐蝕。正常工作時(shí)，爆破片保證密封。超壓時(shí)，爆破片破裂后，通過安全閥泄壓復(fù)位可減少工藝介質(zhì)流失。爆破片裝置在安全閥出口側(cè)，這種串聯(lián)配置可以防止安全閥因泄漏造成環(huán)境污染，爆破片不與工藝介質(zhì)接觸

21、，可以延長(zhǎng)其使用壽命，更換比較方便。 4)4)壓力表壓力表用來顯示壓力容器內(nèi)部壓力。壓力表的選用要與壓力容器內(nèi)介質(zhì)的特性相適應(yīng)。用于低壓容器的壓力表精度不應(yīng)低于2.5級(jí)，用于中壓、高壓容器的壓力表精度不應(yīng)低于1.5級(jí)；表盤刻度的極限值應(yīng)為最高工作壓力的1.53.0倍，最好選用2倍。一般表盤不小于100mm。壓力表的校驗(yàn)與維護(hù)應(yīng)符合國(guó)家計(jì)量部門的有關(guān)規(guī)定。在安裝前應(yīng)校驗(yàn)，加鉛封?？潭缺P上要有最高工作壓力的標(biāo)記，并注明下次校驗(yàn)的日期。若壓力表出現(xiàn)下列情況：在無壓力時(shí)，壓力表指針距零位的數(shù)值超出其允許誤差值；表盤封面玻璃破裂或表盤刻度不清；封印不清或超過校驗(yàn)有效期；表內(nèi)彈簧管泄漏或指針?biāo)蓜?dòng)時(shí)，應(yīng)停止

22、使用。 5)5)液面計(jì)液面計(jì)用來顯示壓力容器內(nèi)部盛裝介質(zhì)的液面。液面計(jì)的選用要與壓力容器內(nèi)介質(zhì)、最高工作壓力、最高工作溫度相適應(yīng)。在安裝前，用于低、中壓容器的液面計(jì)應(yīng)進(jìn)行1.5倍其公稱壓力的水壓試驗(yàn)，用于高壓容器的液面計(jì)應(yīng)進(jìn)行1.25倍其公稱壓力的水壓試驗(yàn)；用于盛裝0以下介質(zhì)的壓力容器上，應(yīng)選用防霜液面計(jì)；用于盛裝易燃、毒性程度為極度、高度危害介質(zhì)的液化氣體壓力容器上應(yīng)采用自動(dòng)液面指示計(jì)，并有防漏的保護(hù)裝置。當(dāng)液面計(jì)出現(xiàn)超過檢驗(yàn)周期、玻璃管(板)有裂紋、閥件固死、經(jīng)常出現(xiàn)假液位等情況之一時(shí)，應(yīng)停止使用。 上述筒體、封頭、密封裝置、開孔接管、支座及上述筒體、封頭、密封裝置、開孔接管、支座及安全附

23、件等即構(gòu)成了一臺(tái)化工設(shè)備的外殼。對(duì)于儲(chǔ)安全附件等即構(gòu)成了一臺(tái)化工設(shè)備的外殼。對(duì)于儲(chǔ)存用的容器，這一外殼即為容器本身。對(duì)用于化學(xué)存用的容器，這一外殼即為容器本身。對(duì)用于化學(xué)反應(yīng)、傳熱、分離等工藝過程的容器而言，則須在反應(yīng)、傳熱、分離等工藝過程的容器而言，則須在外殼內(nèi)裝入工藝所要求的內(nèi)件，才能構(gòu)成一個(gè)完整外殼內(nèi)裝入工藝所要求的內(nèi)件，才能構(gòu)成一個(gè)完整的產(chǎn)品的產(chǎn)品 二、二、 壓力容器分類壓力容器分類1 1、按設(shè)計(jì)壓力分類、按設(shè)計(jì)壓力分類 低壓容器 0.1 MPap1.6 MPa。中壓容器 1.6 MPap10.0 MPa。高壓容器 10.0 MPap100 MPa。超高壓容器 p100 MPa。3 3

24、、按工作溫度分類、按工作溫度分類 低溫容器 設(shè)計(jì)溫度-20 常溫容器 設(shè)計(jì)溫度-20200 中溫容器 設(shè)計(jì)溫度200450 高溫容器 設(shè)計(jì)溫度450 5 5、按、按壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程分類分類 5 5、按、按壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程分類分類 小結(jié)小結(jié)1.化工設(shè)備化工設(shè)備: :是化工工藝的基礎(chǔ)是化工工藝的基礎(chǔ), , 是實(shí)現(xiàn)化工生產(chǎn)的重要工具是實(shí)現(xiàn)化工生產(chǎn)的重要工具. .2.2.壓力容器：承受一定壓力載荷，與外界形成一個(gè)封閉系統(tǒng)的外壓力容器：承受一定壓力載荷，與外界形成一個(gè)封閉系統(tǒng)的外殼。殼。3.3.壓力容器特點(diǎn)：在高溫、高壓、高真空、低溫、強(qiáng)腐

25、蝕條件下壓力容器特點(diǎn)：在高溫、高壓、高真空、低溫、強(qiáng)腐蝕條件下操作操作, ,工藝條件苛刻、惡劣，安全性要求極高。工藝條件苛刻、惡劣，安全性要求極高。4.4.化工設(shè)備的基本要求化工設(shè)備的基本要求: :五條五條5.5.壓力容器結(jié)構(gòu)壓力容器結(jié)構(gòu): :基本承壓部件基本承壓部件 六部分六部分6.6.壓力容器分類壓力容器分類壓力容壓力容器的結(jié)構(gòu)器的結(jié)構(gòu)封頭人孔支座筒體管口液位計(jì)筒筒體體封封頭頭密密封封裝裝置置開開孔孔接接管管支支座座材料知識(shí)：材料知識(shí)：“鐵碳合金”由95以上鐵和0.054碳及1左右雜質(zhì)元素所組成合金一般含碳量0.022稱為鋼； 大于2稱為鑄鐵； 當(dāng)含碳量小于0.02時(shí)稱純鐵(工業(yè)純鐵)；含

26、碳量大于4.3的鑄鐵極脆，后二者的工程應(yīng)用價(jià)值都很小。 1 1、碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素結(jié)構(gòu)鋼（1）普通碳素結(jié)構(gòu)鋼普通碳素結(jié)構(gòu)鋼代表鋼材屈服點(diǎn)的字母代表鋼材屈服點(diǎn)的字母 屈服點(diǎn)的數(shù)值屈服點(diǎn)的數(shù)值 材料質(zhì)量等級(jí)符號(hào)材料質(zhì)量等級(jí)符號(hào) 脫氧方法符號(hào)，脫氧方法符號(hào)， 常用：常用：Q235BQ235B，Q235CQ235C，Q235AFQ235AF（2 2）優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼）優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 較普通碳素結(jié)構(gòu)含較普通碳素結(jié)構(gòu)含S S、P P量較少，表面質(zhì)量較好。常用：量較少，表面質(zhì)量較好。常用：1010、15 15 、20g20g、20R20R和和2020等等碳鋼碳鋼特殊性能鋼特殊性能鋼合金鋼合金鋼常用三類鋼常用三類

27、鋼3 3、特殊性能鋼、特殊性能鋼 主要指不銹耐酸鋼。主要指不銹耐酸鋼。 如：鉻不銹鋼，如如：鉻不銹鋼，如1Cr13 1Cr13 鉻鎳不銹鋼，如鉻鎳不銹鋼，如0Cr18Ni90Cr18Ni92 2、合金鋼、合金鋼 在碳素鋼的基礎(chǔ)上加入少量合金元素。特別：鍋爐鋼在碳素鋼的基礎(chǔ)上加入少量合金元素。特別：鍋爐鋼和容器鋼主要用于殼體或鍋爐承壓元件。和容器鋼主要用于殼體或鍋爐承壓元件。常用：常用： 16MnR16MnR，15MnVR15MnVR，18MnMoNb18MnMoNb等等 材料在外力材料在外力( (或外加能量或外加能量) )作用下抵抗外力所表現(xiàn)的行為，包括變作用下抵抗外力所表現(xiàn)的行為，包括變形和

28、抗力，即在外力作用下不產(chǎn)生超過允許的變形或不被破壞的能力。形和抗力，即在外力作用下不產(chǎn)生超過允許的變形或不被破壞的能力。硬硬度度強(qiáng)強(qiáng)度度塑塑性性韌韌性性固體材料在外力作用下抵抗產(chǎn)生塑性變形和斷裂的特性。固體材料在外力作用下抵抗產(chǎn)生塑性變形和斷裂的特性。1 1、強(qiáng)度、強(qiáng)度屈服強(qiáng)度屈服強(qiáng)度s抗拉強(qiáng)度抗拉強(qiáng)度b材料承受載荷作用，當(dāng)載荷不再增加或緩慢增加時(shí)，材料承受載荷作用，當(dāng)載荷不再增加或緩慢增加時(shí)，仍繼續(xù)發(fā)生明顯的塑性變形，這種現(xiàn)象就稱為屈服仍繼續(xù)發(fā)生明顯的塑性變形，這種現(xiàn)象就稱為屈服金屬在拉伸條件下，從開始加載到發(fā)生斷裂所能承受金屬在拉伸條件下，從開始加載到發(fā)生斷裂所能承受的最大應(yīng)力值，叫作抗拉

29、強(qiáng)度。的最大應(yīng)力值，叫作抗拉強(qiáng)度。主要有兩個(gè)塑性指標(biāo)：主要有兩個(gè)塑性指標(biāo)： 延伸率延伸率 斷面收縮率斷面收縮率2 2、塑性塑性金屬材料在斷裂前發(fā)生不可逆永久變形的能力金屬材料在斷裂前發(fā)生不可逆永久變形的能力3 3、韌性韌性表示材料彈塑性變形為斷裂全過程吸收能量的能力，也表示材料彈塑性變形為斷裂全過程吸收能量的能力，也就是材料抵抗裂紋擴(kuò)展的能力就是材料抵抗裂紋擴(kuò)展的能力承受靜載荷抗裂紋擴(kuò)展的能力承受靜載荷抗裂紋擴(kuò)展的能力缺口敏感性缺口敏感性承受動(dòng)載荷時(shí)抗裂紋的能力承受動(dòng)載荷時(shí)抗裂紋的能力沖擊韌性沖擊韌性4 4、硬度硬度 金屬材料抵抗其它更硬的物體壓入其內(nèi)的能力。金屬材料抵抗其它更硬的物體壓入其內(nèi)

30、的能力。 表示金屬材料在一表示金屬材料在一個(gè)小的體積范圍內(nèi)抵抗個(gè)小的體積范圍內(nèi)抵抗 彈性變形、塑性變形或破斷的能力。彈性變形、塑性變形或破斷的能力。1 1、耐腐蝕性、耐腐蝕性 金屬和合金對(duì)周圍介質(zhì)，如大氣、水汽、各種電解金屬和合金對(duì)周圍介質(zhì)，如大氣、水汽、各種電解液侵蝕的抵抗能力叫做耐腐蝕性。液侵蝕的抵抗能力叫做耐腐蝕性。 2 2、抗氧化性、抗氧化性 在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中的許多高溫化工設(shè)備，在高溫工在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中的許多高溫化工設(shè)備，在高溫工作條件下，不僅有自由氧的氧化腐蝕過程，還有其他作條件下，不僅有自由氧的氧化腐蝕過程，還有其他氣體介質(zhì)如水蒸氣，氣體介質(zhì)如水蒸氣，CO2、SO2等的氧化腐蝕作用

31、，因等的氧化腐蝕作用，因此鍋爐給水中的含氧量和其他介質(zhì)中的硫及其他雜質(zhì)此鍋爐給水中的含氧量和其他介質(zhì)中的硫及其他雜質(zhì)的含量對(duì)鋼的氧化是有一定影響的。的含量對(duì)鋼的氧化是有一定影響的。 金屬和合金的加工工藝性能是指鑄造性、可鍛性、可焊性、金屬和合金的加工工藝性能是指鑄造性、可鍛性、可焊性、切削加工性、熱處理性能等直接影響化工設(shè)備和零部件的制造切削加工性、熱處理性能等直接影響化工設(shè)備和零部件的制造工藝方法，也是選擇材料時(shí)必須考慮的因素。工藝方法，也是選擇材料時(shí)必須考慮的因素。加工工藝性能加工工藝性能為滿足工藝要求，材料就具有較好的耐腐蝕能力為滿足工藝要求，材料就具有較好的耐腐蝕能力 壓力容器的使用與

32、維護(hù)壓力容器的使用與維護(hù) 壓力容器是一種具有爆炸危險(xiǎn)的特種設(shè)備。由于生產(chǎn)過程的需要，壓力容器在煉化企業(yè)中廣泛應(yīng)用，但是壓力容器的使用與維護(hù)必須引起企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和員工的足夠重視，不少單位對(duì)壓力容器的管理不力，定檢率低，維修欠賬，存在諸多問題。由于壓力容器中盛裝的化學(xué)危險(xiǎn)品居多，因而一旦失效破壞，往往釀成極為嚴(yán)重的后果。因此，煉化企業(yè)對(duì)壓力容器的安全使用必須十分重視。 一、壓力容器的平穩(wěn)操作一、壓力容器的平穩(wěn)操作 平穩(wěn)操作主要是指緩慢地加載和卸載，緩慢地升溫和降溫，并在運(yùn)行期間保持壓力和溫度的相對(duì)穩(wěn)定的過程。壓力容器加壓、卸壓的速度過快，會(huì)嚴(yán)重降低材料的斷裂韌性，甚至產(chǎn)生疲勞破壞。溫度的升降速度過大，

33、會(huì)使壓力容器因?yàn)楫a(chǎn)生較大的溫差應(yīng)力而產(chǎn)生嚴(yán)重變形或斷裂。 正確合理地操作和使用壓力容器，是保證壓力容器安全運(yùn)行的重要條件。 一、壓力容器安全操作的基本要求一、壓力容器安全操作的基本要求 對(duì)壓力容器應(yīng)有全面的了解。對(duì)壓力容器應(yīng)有全面的了解。了解設(shè)備的來源和歷史，掌握設(shè)備的基本技術(shù)參數(shù)和結(jié)構(gòu)，熟悉操作工藝條件。 嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。安全操作規(guī)程是根據(jù)生產(chǎn)工藝要求和容器的技術(shù)性能而制定的指令性技術(shù)法規(guī)，一經(jīng)制定，操作人員則必須嚴(yán)格執(zhí)行。 壓力容器應(yīng)做到平穩(wěn)操作，壓力容器應(yīng)做到平穩(wěn)操作，緩慢地加壓和卸壓，緩慢地升溫和降溫，并在運(yùn)行期間保持壓力和溫度的相對(duì)穩(wěn)定 壓力容器嚴(yán)禁超壓超

34、溫運(yùn)行。壓力容器嚴(yán)禁超壓超溫運(yùn)行。由于壓力容器允許使用的溫度、壓力介質(zhì)充裝等參數(shù)是根據(jù)工藝設(shè)計(jì)要求保證安全生產(chǎn)的前提下制定的，故在設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度范圍內(nèi)操作壓力容器可確保遠(yuǎn)行安全。反之，如果容器超溫超壓運(yùn)行，就會(huì)造成容器的承受能力不足，因而可能導(dǎo)致爆炸事故發(fā)生。 堅(jiān)持容器運(yùn)行期間的巡回檢查。堅(jiān)持容器運(yùn)行期間的巡回檢查。檢查內(nèi)容包括工藝條件、設(shè)備狀況以及安全裝置等。容器的操作人員在容器運(yùn)行期間應(yīng) 經(jīng)常進(jìn)行檢查，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)操作上或設(shè)備上的不正常狀態(tài)，采取相應(yīng)的措施進(jìn)行調(diào)整或消除，防止異常情況的擴(kuò)大和延續(xù)，保證容器安全運(yùn)行。 認(rèn)真填寫操作記錄認(rèn)真填寫操作記錄。容器的原始操作記錄和交接班記錄對(duì)保障

35、容器安全生產(chǎn)至關(guān)重要，容器操作人員應(yīng)認(rèn)真及時(shí)、準(zhǔn)確真實(shí)地記錄容器實(shí)際運(yùn)行狀況。 掌握緊急情況處理方法。掌握緊急情況處理方法。壓力容器運(yùn)行過程中，如果突然發(fā)生故障，嚴(yán)重威脅安全時(shí)，操作人員應(yīng)立即采取緊急措施，停止容器運(yùn)行，并報(bào)告有關(guān)部門。 1壓力容器操作人員需具各的基本條件壓力容器操作人員需具各的基本條件 經(jīng)過安全技術(shù)教育和安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格并取得“壓力容器操作人員合格證”后，方準(zhǔn)獨(dú)立進(jìn)行操作。 操作人員應(yīng)熟悉生產(chǎn)工藝流程，了解本崗位壓力容器的結(jié)構(gòu)、技術(shù)特性和主要技術(shù)參數(shù)，掌握容器的正常操作力法，在容器出現(xiàn)異常情況時(shí)，能準(zhǔn)確判斷，及時(shí)、正確地采取緊急措施。 掌握各種安全裝置的型號(hào)、規(guī)格、性能

36、及用途，保持安全裝置齊全、靈活、準(zhǔn)確可靠。 嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程、堅(jiān)守崗位、精心操作；認(rèn)真記錄，加強(qiáng)對(duì)容器的巡回檢查和維護(hù)培養(yǎng)。 定期參加專業(yè)培圳教育，不斷提高自身的專業(yè)素質(zhì)和操作技能。 二、壓力容器操作人員的要求二、壓力容器操作人員的要求2.壓力容器操作人員應(yīng)履行的職責(zé) 按照操作規(guī)程的規(guī)定，正確操作使用壓力容器，確保安全運(yùn)行。 做好壓力容器的維護(hù)保養(yǎng)工作，使容器經(jīng)常保持良好的技術(shù)狀態(tài)。 經(jīng)常對(duì)壓力容器的運(yùn)行情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)操作條件不正常時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，遇緊急情況應(yīng)按規(guī)定采取緊急處理措施，并及時(shí)向上級(jí)主管部門報(bào)告。 對(duì)任何不利于壓力容器安全的違章，應(yīng)拒絕執(zhí)行 三、生產(chǎn)工藝指標(biāo)的合理控制三、

37、生產(chǎn)工藝指標(biāo)的合理控制1.控制溫度 為嚴(yán)格控制溫度，須從以下幾方面采取措施。 去反應(yīng)熱。 防止在反應(yīng)中換熱突然中斷。 正確選擇傳熱介質(zhì)，應(yīng)盡量避免使用與反應(yīng)物性質(zhì)相抵觸的物質(zhì)作為傳熱介質(zhì)， 加強(qiáng)保溫措施。合理的保溫對(duì)工藝參數(shù)的控制、減少波動(dòng)、穩(wěn)定生產(chǎn)有利。 2.控制壓力 提高壓力可以使反應(yīng)速度加快，提高收率和設(shè)備能力。但是加壓生產(chǎn)又給安全生產(chǎn)帶來許多不利因素。3.控制好加料速度 加料速度快，單位時(shí)間內(nèi)進(jìn)入設(shè)備的反應(yīng)物料就多，反應(yīng)劇烈放出大量的熱量，溫度就會(huì)猛升，超出設(shè)備本身所允許的耐熱能力而使其損壞，同時(shí)還能導(dǎo)致其他事故。 4.控制好加料比例 對(duì)于反應(yīng)物料的濃度、體積、質(zhì)量和流量都要準(zhǔn)確分折和

38、計(jì)量。加油氣化爐、甲烷轉(zhuǎn)化爐等要嚴(yán)格控制進(jìn)人爐中的物料比例，特別是嚴(yán)格控制氧氣或空氣流量，如果物料比例不合理，就會(huì)造成氧氣含量超過安全值，達(dá)到爆炸極限時(shí)，就會(huì)引起爆炸。 5.控制好加料順序 加料順序如果顛倒，也會(huì)引起爆炸事故。如油氣化爐開車或正常生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)先加油和蒸汽，后加氧氣；加量時(shí)先加油、再加蒸汽，最后加氧氣；減量時(shí)，先減氧氣后減油，這樣才安全可靠 6.嚴(yán)禁超量貯存，超量充數(shù) 液化氣體貯槽、槽車、瓶、罐等，應(yīng)按照充裝系數(shù)要求，嚴(yán)格控制貯存、充裝量，絕不能超量貯存，超量充裝，否則容易因受熱膨脹導(dǎo)致物理爆炸。 7.控制原料的純度 許多化學(xué)反應(yīng)往往由于物料含有雜質(zhì)而造成副反應(yīng)，導(dǎo)致火災(zāi)或爆炸。所

39、以，原料、中間產(chǎn)品在進(jìn)入設(shè)備之前要經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)，以確保原料的純度符合要求。 壓力容器的正常投運(yùn)是指壓力容器由非使用狀態(tài)進(jìn)入使用狀態(tài)的過程。在此過程中，壓力容器會(huì)發(fā)生較大的變化，其部件與元件由冷態(tài)可能變?yōu)闊釕B(tài)，或由不承壓轉(zhuǎn)變?yōu)槌袎旱?，其物理狀態(tài)和受力情況等產(chǎn)生很大變化，容易產(chǎn)生各種事故。因此石油化工裝置開工時(shí)力求周密、細(xì)致，使每個(gè)參加開工人員了解操作程序、開工步驟，明確本崗位的職 責(zé)，做到心中有數(shù)。為保證開工的安全，開工過程中，還應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。 1.吹掃貫通試壓，消除檢修時(shí)的殘留物吹掃貫通試壓，消除檢修時(shí)的殘留物 按照抽盲板圖表，逐點(diǎn)進(jìn)行必要操作。 開工前，要進(jìn)行聯(lián)合質(zhì)量檢查和設(shè)備

40、試運(yùn)。 技術(shù)工藝規(guī)程逐個(gè)審查系統(tǒng)，確認(rèn)無誤。 開工時(shí)，需要趕空氣的系統(tǒng)或裝置，則按規(guī)定置換氣體介質(zhì)進(jìn)行操作，不留死角四、落實(shí)壓力容器正常投運(yùn)四、落實(shí)壓力容器正常投運(yùn) 2.裝置進(jìn)料裝置進(jìn)料 進(jìn)料前，要關(guān)閉所有放空閥門。然后按流程，經(jīng)操作工、班長(zhǎng)、車間值班領(lǐng)導(dǎo)三級(jí)檢查無誤，啟動(dòng)機(jī)泵進(jìn)料。這一階段要防止泄漏及走錯(cuò)流程。 不同裝置采用不同的方法和不同的數(shù)量進(jìn)料。 裝置升溫要按規(guī)定的升溫速度緩慢進(jìn)行，以防引起機(jī)泵抽空或設(shè)備憋壓而損壞。當(dāng)升到一定溫度時(shí)，要全面檢查所有設(shè)備。 在操作調(diào)整階段，應(yīng)注意檢查閥門的開度是否合適 火災(zāi)爆炸事故能否發(fā)生，其中一條重要的因素是設(shè)備狀況的好壞。設(shè)備狀況好，運(yùn)轉(zhuǎn)周期長(zhǎng)，不發(fā)

41、生跑、冒、滴、漏，就能避免或減少事故的發(fā)生。 加強(qiáng)計(jì)劃?rùn)z修，保證檢修質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)周期安全運(yùn)轉(zhuǎn)。 加強(qiáng)壓力容器的安全監(jiān)察和檢測(cè)工作，做到設(shè)備不超檢。及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除各種缺陷和隱患，排除不安全因素。 設(shè)備的安全裝置和安全設(shè)施，做到齊全、靈敏、可靠，確保安全使用。此外，還要逐步更新技術(shù)，使用安全可靠的安全聯(lián)鎖裝置五、加強(qiáng)壓力容器的維護(hù)五、加強(qiáng)壓力容器的維護(hù) 有爆炸危險(xiǎn)的生產(chǎn)崗位，要充分利用自然通風(fēng)，采用局部或全面的機(jī)械通風(fēng)裝置，及時(shí)將泄漏出來的可燃?xì)怏w排走，防止積聚引起爆炸。 在火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性大的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，還應(yīng)裝設(shè)事故排風(fēng)，把事故狀態(tài)下漏出來的大量可燃?xì)怏w及時(shí)排走。事故排風(fēng)機(jī)必須符合防爆要求要具備功率

42、大、風(fēng)量大的特點(diǎn)、其電氣開關(guān)應(yīng)裝在廠房外安全、方便的地方，便于隨時(shí)啟動(dòng)。六、加強(qiáng)通風(fēng)排氣，防止可燃?xì)怏w積聚六、加強(qiáng)通風(fēng)排氣，防止可燃?xì)怏w積聚 為了有效地防止超溫、超壓、超負(fù)荷、嚴(yán)格控制系統(tǒng)中的氧含量和加強(qiáng)氣體監(jiān)測(cè)，應(yīng)采用自動(dòng)分析、自動(dòng)調(diào)節(jié)、自動(dòng)報(bào)警、自動(dòng)停車、自動(dòng)排放、自動(dòng)切除電源等安全聯(lián)鎖自控技術(shù)措施，以便在工藝指標(biāo)突然變化時(shí)，能自動(dòng)進(jìn)行工藝處理，這是防止火災(zāi)爆炸的重要技術(shù)措施七、采用自動(dòng)控制和安全防護(hù)裝量七、采用自動(dòng)控制和安全防護(hù)裝量 向易燃易爆設(shè)備中加入氮?dú)?、二氧化碳、煙道氣、蒸汽等不燃的惰性氣體，以稀釋可燃性氣體濃度，使氧含量降到安全值，破壞其燃燒爆炸條件。惰性氣體還可以用來作為輸送易

43、燃液體的保護(hù)氣體。 八、使用惰性氣體保護(hù)八、使用惰性氣體保護(hù) 壓力容器由于按生產(chǎn)規(guī)程要進(jìn)行定期檢驗(yàn)、檢修，技術(shù)改造，或因原料、能源供應(yīng)不及時(shí)，或因容器本身要求采用間歇式操作工藝的方法等正常原因而停止運(yùn)行、均屬正常停止運(yùn)行。 煉化裝置停工過程是一個(gè)變操作參數(shù)過程。必須要有一個(gè)正確的停工方案。停工操作按此規(guī)定和順序，進(jìn)行平穩(wěn)操作以減少誤操作引起的損壞設(shè)備、管線等事故發(fā)生。 停工方案一經(jīng)確定，應(yīng)嚴(yán)格按照停車方案確定的時(shí)間、停工步驟、工藝變化幅度，以及確認(rèn)停工操作順序圖表，九、壓力容器停止運(yùn)行的注意事項(xiàng)九、壓力容器停止運(yùn)行的注意事項(xiàng) 有秩序地進(jìn)行，為保證安全停止運(yùn)行，停工過程應(yīng)注意以下幾方面的問題。

44、1.停運(yùn)時(shí)應(yīng)控制降溫速度 2.停工操作做到準(zhǔn)確無誤 3.采取降溫的方法降壓 4.按降溫曲線進(jìn)行降溫操作 5.真空設(shè)備的正常停運(yùn) 6.應(yīng)清除干凈剩余物料 7.杜絕火源 8.裝置停工過程中，要做好周圍環(huán)境的安全工作防止壓力容器超壓運(yùn)行 壓力容器使用中要建立和健全一整套的規(guī)章制度，禁止超壓運(yùn)行。當(dāng)然，有超壓可能的壓力容器都應(yīng)該裝設(shè)安全泄壓裝置，它是壓力容器過量超壓的最后一個(gè)關(guān)口，而且也常有失靈現(xiàn)象發(fā)生。所以即使裝有安全泄壓裝置的壓力容器也要防止過量超壓應(yīng)經(jīng)常地定期校驗(yàn)安全裝置，在操作中也要注意持制、防止容器超壓。 超壓運(yùn)行有可能使材料發(fā)生過度的塑性變形而導(dǎo)致容器的韌性破裂。因此，杜絕壓力容器超壓運(yùn)行，是操作人員的一項(xiàng)重要職責(zé)。根據(jù)壓力容器不同的超壓原因應(yīng)采取相應(yīng)的措施。 1.壓力來自器外壓力源的容器 避免操作失誤而造成超壓事故。為了防止操作失誤，除了裝設(shè)連鎖裝置外，還應(yīng)實(shí)行安全操作掛牌制度。在一些關(guān)鍵性的操作裝置上掛牌，牌上注明閥門等的開閉方向、開閉狀態(tài)、注意事項(xiàng)等。對(duì)