砼質(zhì)量通病防治

1、常熟市三環(huán)路快速化改造工程S11標(biāo)段混凝土質(zhì)量通病治理活動(dòng)方案為有效防治公路工程砼質(zhì)量通病，確保工程施工質(zhì)量，根據(jù)常熟市三環(huán)路快速化改造工程指揮部、江蘇潤(rùn)通交通工程監(jiān)理咨詢有限公司要求，為加強(qiáng)活動(dòng)的組織和指導(dǎo)，結(jié)合常熟市三環(huán)路快速化改造工程S11標(biāo)工程的實(shí)際情況，特制定本實(shí)施方案。一、工程簡(jiǎn)介常熟市三環(huán)路快速化改造工程是對(duì)現(xiàn)有三環(huán)路進(jìn)行快速化改造，采用快速系統(tǒng)+輔道系統(tǒng)的城市快速路標(biāo)準(zhǔn)，高架系統(tǒng)和輔道系統(tǒng)均采用雙向六車道，主線高架設(shè)計(jì)車速80 Km/h，地面輔道設(shè)計(jì)車速40Km/h，標(biāo)準(zhǔn)段為主線高架+地面輔道的斷面形式，高架橋?qū)?5.5m，地面道路路基寬53.5m。S11施工標(biāo)段路線起點(diǎn)位于沈

2、青中路以東約90m處（樁號(hào)為K17+680），路線向西環(huán)方向沿南三環(huán)路延伸，止與新蓮路以東約300m(唐西浜南）（樁號(hào)為K19+827.5），主線全長(zhǎng)2.148km，本標(biāo)段設(shè)快速系統(tǒng)橋梁1座，長(zhǎng)662m,橋梁3座，長(zhǎng)233.579m,互通改造1座，本施工標(biāo)段合同總價(jià)2.3095億元，計(jì)劃工期：2011年5月6日至2012年12月31日。二、治理目標(biāo)通過(guò)質(zhì)量通病治理，全面提高本工程混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性、安全性和可靠性，保證其在設(shè)計(jì)使用年限內(nèi)的有效使用。1、杜絕強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)混凝土，有效控制混凝土強(qiáng)度離散性?；炷翉?qiáng)度必須大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度且嚴(yán)格控制在設(shè)計(jì)強(qiáng)度的1.5倍以內(nèi)。2、杜絕使用不合格原材料，鋼筋、水

3、泥、砂、石、外加劑、錨夾具抽檢合格率達(dá)到100%。3、混凝土保護(hù)層厚度在模板安裝過(guò)程中抽檢合格率達(dá)到95%以上，工后抽檢合格率達(dá)到85%以上。   4、蜂窩、麻面、裂縫等現(xiàn)象顯著減少，消除露筋現(xiàn)象，混凝土外觀質(zhì)量綜合評(píng)分有明顯提高。不得出現(xiàn)大面積的蜂窩、麻面現(xiàn)象。 5、預(yù)應(yīng)力孔道壓漿、超限裂縫等施工質(zhì)量得到有效控制。6、箱梁預(yù)應(yīng)力初張拉時(shí)間、初張拉應(yīng)力、終張拉時(shí)間及預(yù)應(yīng)力鋼束編號(hào)、張拉應(yīng)力均符合設(shè)計(jì)規(guī)定。7、墩身模板材料、支撐系統(tǒng)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。8、支座安裝、伸縮裝置、橋面防水與排水、混凝土橋面鋪裝、橋面防護(hù)設(shè)施等附屬工程施工質(zhì)量得到有效控制。 9、形成一批達(dá)到領(lǐng)先水平的較

4、為成熟的混凝土質(zhì)量有效控制的工藝、工法，建成一批具有品牌效應(yīng)的混凝土樣板工程。三、開(kāi)展混泥土工程通病防治所采取的主要管理措施3.1加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，明確職責(zé)為切實(shí)加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)，本標(biāo)段成立混凝土質(zhì)量通病防治活動(dòng)組織領(lǐng)導(dǎo)小組，領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)制定混凝土質(zhì)量通病治理活動(dòng)實(shí)施方案，明確工作目標(biāo)、內(nèi)容和責(zé)任，建立有效激勵(lì)機(jī)制，完善質(zhì)量管理制度，及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)工法，推廣典型示范工程先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，以點(diǎn)帶面，形成長(zhǎng)效機(jī)制?；炷临|(zhì)量通病防治人員組織機(jī)構(gòu)： 組長(zhǎng)：曲宗欣 副組長(zhǎng)：呂文清 黃 華 姚 澄組員：工程安質(zhì)科：鄒耀良 鮑海艇 張振華 材料設(shè)備科：張登紅 羅德學(xué) 拌和站：沈偉良 張建明 試驗(yàn)室：權(quán) 梅 汪煥林 測(cè)量隊(duì)

5、：潘忠烈 潘豪杰 吳賽國(guó) 橋梁隊(duì)：勵(lì)海忠 羅奎海 道路隊(duì)：潘忠挺 趙敬宇 平 燕3.2強(qiáng)化體系，執(zhí)行到位統(tǒng)一協(xié)調(diào)，形成質(zhì)量通病治理工作聯(lián)動(dòng)機(jī)制，與建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、試驗(yàn)檢測(cè)等單位密切配合，團(tuán)結(jié)協(xié)作，及時(shí)組織完成工程項(xiàng)目混凝土質(zhì)量通病調(diào)查、分析研究等各項(xiàng)工作，科學(xué)制定和部署專項(xiàng)質(zhì)量措施。實(shí)施過(guò)程中與其他單位加強(qiáng)信息溝通，整合管理、技術(shù)資料，群策群力，保證項(xiàng)目質(zhì)量通病治理工作有序、有效進(jìn)行。3.3科學(xué)組織，精細(xì)管理（1）層層落實(shí)責(zé)任人，認(rèn)真落實(shí)質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格“自檢、互檢、交接檢”三檢制度，上道工序未檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的，堅(jiān)決不得進(jìn)入下道工序施工，確保不留質(zhì)量隱患。（2）嚴(yán)格采用集中拌和、工廠化預(yù)

6、制，按標(biāo)準(zhǔn)化流程進(jìn)行施工。（3）施工技術(shù)人員要熟悉設(shè)計(jì)圖紙和施工技術(shù)規(guī)范，細(xì)化施工組織設(shè)計(jì)，在施工組織設(shè)計(jì)中采取有針對(duì)性措施治理質(zhì)量通病并層層進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，提高具體實(shí)施人員治理質(zhì)量通病的意識(shí)和技能。（4）加強(qiáng)對(duì)原材料、模板制作安裝及混凝土拌和、運(yùn)輸、振搗、養(yǎng)護(hù)等環(huán)節(jié)的精細(xì)化管理。（5）重視混凝土施工動(dòng)態(tài)控制，加強(qiáng)試驗(yàn)檢測(cè)及數(shù)據(jù)分析，對(duì)發(fā)生變異的數(shù)據(jù)應(yīng)重點(diǎn)分析，查找原因，及時(shí)整改。（6）開(kāi)展文明工地建設(shè)達(dá)標(biāo)活動(dòng)，重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土拌和場(chǎng)地和混凝土澆筑現(xiàn)場(chǎng)的規(guī)范化管理。（7）開(kāi)展工地試驗(yàn)室管理達(dá)標(biāo)活動(dòng)，規(guī)范開(kāi)展各項(xiàng)混凝土質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)檢測(cè)。3.4精益求精，重在落實(shí)3.4.1確保原材料質(zhì)量原材料質(zhì)量

7、是工程實(shí)體質(zhì)量的基礎(chǔ)，物資、試驗(yàn)部門(mén)要切實(shí)加強(qiáng)對(duì)鋼材、水泥、集料、錨夾具、連接器、外加劑、波紋管等進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，預(yù)應(yīng)力筋、錨具、夾具和連接器在產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收方面，除外觀檢查和硬度檢驗(yàn)外，會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位對(duì)同一廠家的產(chǎn)品原則上按批次各進(jìn)行一次靜載錨固性能試驗(yàn)，以保證材料質(zhì)量。所有材料檢驗(yàn)合格后方可使用，堅(jiān)決杜絕邊檢驗(yàn)邊使用以及未檢驗(yàn)就使用的違規(guī)現(xiàn)象，檢驗(yàn)合格的材料嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定存放、保管和使用。嚴(yán)禁使用銹蝕嚴(yán)重的鋼材，發(fā)現(xiàn)不合格的原材料必須立即清退出場(chǎng)并做好記錄。3.4.2慎重選用外加劑選用混凝土外加劑要熟悉其產(chǎn)品性能，所用外加劑必須是附有檢驗(yàn)合格證明的產(chǎn)品，會(huì)同現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理組織對(duì)每批產(chǎn)品進(jìn)行抽檢

8、，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)符合施工要求后方可使用，嚴(yán)禁使用對(duì)工程質(zhì)量和耐久性有不利影響的外加劑。同時(shí)，要做好外加劑材料的物理防護(hù)工作，應(yīng)按規(guī)定在使用前復(fù)檢并通過(guò)試驗(yàn)確定其慘量，對(duì)于失效產(chǎn)品堅(jiān)決不準(zhǔn)使用。3.4.3嚴(yán)格控制配合比嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，雨天施工應(yīng)增加對(duì)骨料含水率的測(cè)定次數(shù)并據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量?；炷潦┕み^(guò)程中根據(jù)施工工藝、施工條件、材料、混凝土質(zhì)量波動(dòng)的變化情況，及時(shí)進(jìn)行配合比調(diào)整、報(bào)批。加強(qiáng)混凝土拌和管理，確保計(jì)量準(zhǔn)確、攪拌均勻，防止離析。3.4.4確保施工工藝規(guī)范模板制作質(zhì)量符合要求，安裝必須牢固，對(duì)于支架支撐澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人按時(shí)檢查支架、模板有無(wú)變形和位移，

9、并認(rèn)真填寫(xiě)檢查記錄；鋼筋加工與安裝要規(guī)范，嚴(yán)格控制鋼筋位置和保護(hù)層厚度；混凝土振搗要規(guī)范，合理控制澆筑厚度，避免過(guò)振松頂和漏振；混凝土保濕養(yǎng)護(hù)要加強(qiáng)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間必須達(dá)到規(guī)范要求。加強(qiáng)鋼筋保護(hù)層質(zhì)量控制，墊塊的材料和形狀科學(xué)合理，易于施工控制；視結(jié)構(gòu)部位特點(diǎn)合理布置保護(hù)層墊塊，變截面部位和主筋布置適當(dāng)加密，采取有效措施保證在砼澆筑、振搗過(guò)程中不發(fā)生較大變位。3.4.5加強(qiáng)大體積混凝土和冬季、高溫、雨期混凝土施工質(zhì)量管理混凝土澆注前作好周密安排，保證混凝土澆筑的連續(xù)性。大體積混凝土澆筑要加強(qiáng)混凝土內(nèi)外溫差的控制。冬季、高溫、雨期混凝土現(xiàn)場(chǎng)施工要密切關(guān)注施工環(huán)境，做好環(huán)境條件下養(yǎng)護(hù)，檢查試件強(qiáng)度以指導(dǎo)

10、施工。在重視大型結(jié)構(gòu)物施工的同時(shí)，不忽視小型預(yù)制構(gòu)件制作，做到精益求精，提升整體質(zhì)量水平。3.4.6及時(shí)開(kāi)展實(shí)體工程質(zhì)量檢測(cè)加強(qiáng)混凝土強(qiáng)度指標(biāo)的無(wú)損檢測(cè)，在每一混凝土構(gòu)件到達(dá)齡期后進(jìn)行回彈法強(qiáng)度簡(jiǎn)易普查，尤其要注重加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土構(gòu)件強(qiáng)度檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)異常認(rèn)真核查處理到位，并做好相應(yīng)檢測(cè)記錄，使整體混凝土構(gòu)件強(qiáng)度得到保證。要加強(qiáng)外購(gòu)成品梁板和商品混凝土的質(zhì)量檢查管理工作，外購(gòu)成品梁板書(shū)面報(bào)經(jīng)監(jiān)理單位和建設(shè)單位同意。對(duì)于大于C40等級(jí)商品混凝土，必須加強(qiáng)澆筑正品構(gòu)件的強(qiáng)度無(wú)損檢測(cè)，強(qiáng)度檢測(cè)值低于規(guī)定值必須及時(shí)調(diào)整施工配合比。3.4.7加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員培訓(xùn)和施工技術(shù)交底深入落實(shí)層層施工技術(shù)交底制度

11、，把通病治理的責(zé)任明確落實(shí)到施工一線。同時(shí)，加強(qiáng)一線作業(yè)人員的針對(duì)性崗位業(yè)務(wù)培訓(xùn)，要讓一線工程人員了解質(zhì)量通病的名稱、危害、產(chǎn)生原因和表現(xiàn)形式，掌握施工工藝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，充分發(fā)揮一線人員的智慧，調(diào)動(dòng)一線人員的積極性，進(jìn)一步提高一線作業(yè)人員的技術(shù)素質(zhì)和管理能力，務(wù)實(shí)通病治理基礎(chǔ)工作。同時(shí)依托典型示范工程，探索和總結(jié)質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)，組織交流與推廣，以點(diǎn)帶面，推進(jìn)質(zhì)量通病治理工作上臺(tái)階，使通病治理工作取得更好的成效。四、治理活動(dòng)實(shí)施步驟1、第一階段：動(dòng)員部署。按照省交通運(yùn)輸廳和高管局的部署和要求，2011 年7月初籌建處制定出本項(xiàng)目通病治理活動(dòng)方案，并報(bào)備案。項(xiàng)目召開(kāi)專題會(huì)議進(jìn)行動(dòng)員，要讓每一位施工管理

12、人員、每一位參建工人明白治理活動(dòng)的積極意義。2、第二階段：組織實(shí)施。2011年8月至2012年10月，按照本單位所定細(xì)則，認(rèn)真組織實(shí)施，確保治理效果。3、第三階段：經(jīng)驗(yàn)總結(jié)。2011年11月至12月?？偨Y(jié)本單位開(kāi)展治理活動(dòng)經(jīng)驗(yàn)、成熟的工藝、工法，上報(bào)籌建處。4、第四階段：推廣應(yīng)用。五、結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量通病及防治措施砼的施工都不可能在非常理想的條件下進(jìn)行，往往會(huì)由于種種原因，或者是結(jié)構(gòu)形式的特殊，或者是氣候條件的惡劣，或者是施工方法、施工工藝的不規(guī)范等等，一般情況下，很容易在砼的澆筑過(guò)程中或剛剛施工完不久產(chǎn)生表面缺陷。砼的表面缺陷大致可以歸納為如下幾個(gè)方面：1、表面裂縫；2、表面破損；3、表面顏色不

13、均勻；4、表面漏筋；5、強(qiáng)度不夠均質(zhì)性差；不管是哪一種表面缺陷，都會(huì)對(duì)砼的外觀質(zhì)量帶來(lái)不利的影響。所以，找到砼產(chǎn)生表面缺陷的內(nèi)因，在施工中有針對(duì)性的采取預(yù)防措施，在監(jiān)理工程師的指導(dǎo)下，對(duì)既有的缺陷加以必要的修復(fù)處理，以提高砼的外觀質(zhì)量。（一）砼表面裂縫表面收縮裂縫產(chǎn)生原因：砼表面的裂縫大都是因?yàn)槭湛s而產(chǎn)生的，主要有兩大類，一類是剛剛澆筑完成的砼表面水分蒸發(fā)變干而引起，另一類是因?yàn)轫庞不瘯r(shí)水化熱使砼產(chǎn)生內(nèi)外溫差而引起。剛剛澆筑完成的砼，往往因?yàn)橥饨鐨鉁剌^高，空氣中相對(duì)濕度較小，表面蒸發(fā)變干，而其內(nèi)部仍是塑性體，因塑性收縮產(chǎn)生裂縫。表現(xiàn)形式：這類裂縫通常不連續(xù)，且很少發(fā)展到邊緣，一般呈對(duì)角斜線狀，

14、長(zhǎng)度不超過(guò)30cm，但較嚴(yán)重時(shí)，裂縫之間也會(huì)相互貫通。防治方案：對(duì)這類裂縫最有效的預(yù)防措施是在砼澆筑時(shí)保護(hù)好砼澆筑面，避免風(fēng)吹日曬，砼澆筑完畢后要立即將表面加以覆蓋，并及時(shí)灑水養(yǎng)生。另外，在砼中摻加適量的引氣劑也有助于減少收縮裂縫。 深層砼重力裂縫產(chǎn)生原因：對(duì)于較深層的砼，在上層砼澆筑的過(guò)程中，會(huì)在自重作用下不斷沉降。當(dāng)砼開(kāi)始初凝但未終凝前，如果遇到鋼筋或者模板的連接螺栓等東西時(shí)，這種沉降受到阻撓會(huì)立即產(chǎn)生裂縫。特別是當(dāng)模板表面不平整，或脫模劑涂刷不均勻時(shí)，模板的摩擦力阻止這種沉降，會(huì)在砼的垂直表面產(chǎn)生裂縫。表現(xiàn)形式：這種情況一般容易發(fā)生在砼柱或其它窄長(zhǎng)結(jié)構(gòu)的邊角部位。防治方案：在砼初凝前進(jìn)行

15、第二次振搗是避免出現(xiàn)這種缺陷的最好方法。砼水化熱裂縫產(chǎn)生原因：砼在硬化過(guò)程中，會(huì)釋放大量的水化熱，使砼內(nèi)部溫度不斷上升，在大體積砼中，水化熱使溫度上升更加明顯，在砼表面與內(nèi)部之間形成很高的溫度差，特別是在特大橋大體積承臺(tái)施工中，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)砼內(nèi)外溫差有時(shí)會(huì)達(dá)到50以上。表層砼收縮時(shí)受到阻礙，砼將受拉，一旦超過(guò)砼的應(yīng)變能力，將產(chǎn)生裂縫。為了盡可能減少收縮約束以使砼能有足夠強(qiáng)度抵抗所引起的應(yīng)力，就必須有效控制砼內(nèi)部升溫速率。防治方案：在砼中摻加適量的礦粉煤灰，能使水化熱釋放速度減緩；控制原材料的溫度，在砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部采用冷卻管通以循環(huán)水也能及時(shí)釋放水化熱能。施工工藝質(zhì)量產(chǎn)生的裂縫控制合理設(shè)計(jì)混凝土配合比，

16、采用帶電子計(jì)量的拌和設(shè)備，改善水灰比，減少砂率，增加骨料用量，嚴(yán)格控制坍落度，混凝土凝固時(shí)間不宜過(guò)短，下料不宜過(guò)快，高溫季節(jié)注意采取緩凝措施，避免水份劇烈蒸發(fā)。改善現(xiàn)場(chǎng)混凝土的施工工藝，混凝土澆筑時(shí)，振搗捧要快插慢拔，根據(jù)坍落度正確掌握振搗時(shí)間，避免過(guò)振或漏振，采用二次振搗、二次抹面技術(shù)，以排除泌水、混凝土內(nèi)部的水分和氣泡。夏季晝夜溫差較大，應(yīng)注意混凝土的澆筑溫度，安排盡量避開(kāi)高溫階段，避免在雨中或大風(fēng)中澆灌混凝土?；炷翝仓戤吅蠹皶r(shí)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)。施工中充分考慮水泥水化熱問(wèn)題，在頂板澆筑時(shí)每隔一定距離預(yù)留一個(gè)通氣孔，以保證T梁混凝土通風(fēng)散熱，減少內(nèi)外溫差。嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，避免使梁體過(guò)

17、早受力。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度時(shí)就及時(shí)張拉壓漿。其他導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生的原因不同品牌水泥的混用也會(huì)使砼產(chǎn)生裂縫。不同品牌的水泥，其細(xì)度、強(qiáng)度、初終凝時(shí)間、安定性、化學(xué)成分等不盡相同，且還存在相容性問(wèn)題。在砼施工時(shí)，應(yīng)該嚴(yán)禁不同品牌、不同標(biāo)號(hào)的水泥混在一起使用。堿骨料反應(yīng)也會(huì)使砼產(chǎn)生開(kāi)裂。由于硅酸鹽水泥中含有堿性金屬成份（鈉和鉀），因此，砼內(nèi)孔隙的液體中氫氧根離子的含量較高，這種高堿溶液能和某些骨料中的活性二氧化硅發(fā)生反應(yīng)，生成堿硅膠，堿硅膠吸水水分膨脹后產(chǎn)生的膨脹力使砼開(kāi)裂。對(duì)于淺層裂縫的修補(bǔ)，通常是涂刷水泥漿或低粘度聚合物封堵，以防止水份侵入；對(duì)于較深或較寬的裂縫，就必須采用壓力灌漿技術(shù)進(jìn)行

18、修補(bǔ)。（二）砼表面破損砼表面破損包括：表面峰窩、表面麻面、表面孔洞、表面沖蝕、缺棱掉角、施工縫夾層、表面不平整等。1、表面蜂窩現(xiàn)象：砼局部酥松，砂漿少石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。原因分析：（1）砼配合比不合理，石、水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤，或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少石子多。（2）砼攪拌時(shí)間短，沒(méi)有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實(shí)。（3）未按操作規(guī)程灌注砼，下料不當(dāng)，使石子集中，振不出水泥漿，造成砼離析。（4）砼一次下料過(guò)多，沒(méi)有分段、分層灌注，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，未振搗又下料。 （5）模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗砼時(shí)模板移位，造成嚴(yán)重漏漿。預(yù)防措施：砼配料時(shí)

19、嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。采用電子自動(dòng)計(jì)量。砼拌合均勻，顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時(shí)間符合規(guī)定。砼自由傾落高度一般不得超過(guò)2m。如超過(guò)，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振搗分層搗固。灌注層的厚度不得超過(guò)振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍。搗實(shí)砼拌合物時(shí)，插入式振搗器移動(dòng)間距不大于其作用半徑的1.5倍；對(duì)細(xì)骨料砼拌合物，則不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層砼結(jié)合良好，振搗棒插入下層砼5cm。砼振搗時(shí)，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。合適的振搗現(xiàn)象為：砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。灌注砼時(shí)，經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，

20、立即停止灌注，并在砼初凝前修整完好。治理方法：砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用12或12.5水泥砂漿修補(bǔ)，如果是大蜂窩，則先將松動(dòng)的石子和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤(rùn)，再用高一級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。2、表面麻面 現(xiàn)象：砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無(wú)鋼筋和石子外露。原因分析：脫模后的砼表面麻面起粉，主要原因是因?yàn)轫疟砻娉霈F(xiàn)緩凝現(xiàn)象所致，這可能是由于使用了不合格的脫模劑或脫模劑使用不當(dāng)造成的。當(dāng)脫模劑用量過(guò)大時(shí)，既浪費(fèi)又會(huì)引起砼表面緩凝，還會(huì)污染已經(jīng)澆筑好的砼表面。另外，當(dāng)使用木制模板時(shí)，有些木頭在日曬下會(huì)析出糖分，而糖分有延緩水泥水化

21、的作用，從而產(chǎn)生砼表面緩凝。砼表面麻面與模板拼縫不嚴(yán)也有關(guān)系。（1）脫模劑使用不當(dāng)，或者使用過(guò)量，引起砼表面的緩凝。（2）模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時(shí)砼表面被粘損。（3）鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時(shí)砼表面粘結(jié)模板。（4）模板接縫拼裝不嚴(yán)密，灌注砼時(shí)縫隙漏漿。（5）砼振搗不密實(shí)，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。預(yù)防措施： 模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注砼前，用清水充分濕潤(rùn)，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙，填嚴(yán)，防止漏漿。鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，每層砼

22、均勻振搗至氣泡排除為止。處理方法：麻面主要影響砼外觀，對(duì)于面積較大的部位修補(bǔ)。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤(rùn)后用水泥砂漿或12水泥砂漿抹刷。3、表面孔洞現(xiàn)象：砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒(méi)有砼。原因分析：（1）在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，砼灌注不暢通，不能充滿模板間隙。（2）未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振。（3）砼離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴(yán)重跑漿。（4）砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作。 （5）砼中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入砼中。（6）不按規(guī)定下料，吊斗直接將砼卸入模板內(nèi)，一次下料過(guò)多，下部因振搗器振動(dòng)作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)。預(yù)防措施：（1）在鋼筋密集處，可

23、采用細(xì)石砼灌注，使砼充滿模板間隙，并認(rèn)真振搗密實(shí)。機(jī)械振搗有困難時(shí)，可采用人工搗固配合。（2）預(yù)留孔洞處在兩側(cè)同時(shí)下料。下部往往灌注不滿，振搗不實(shí)，采取在側(cè)面開(kāi)口灌注的措施，振搗密實(shí)后再封好模板，然后往上灌注。（3）采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振。a. 插入式振搗器采用垂直振搗方法，即振搗棒與砼表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與砼表面成一定角度，約40°45°。b. 振搗器插點(diǎn)均勻排列，可采用行列式或交錯(cuò)式順序移動(dòng)，不混用，以免漏振。每次移動(dòng)距離不大于振搗棒作用半徑(R)的1.5倍。振搗器操作時(shí)快插慢拔。（4）控制好下料。要保證砼灌注時(shí)不產(chǎn)生離析，砼自由傾落高

24、度不超過(guò)2m，大于2m時(shí)要用溜槽、串筒等下料。（5）防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；基礎(chǔ)承臺(tái)等采用土模施工時(shí)，要注意防止土塊掉入砼中；發(fā)現(xiàn)砼中有雜物，及時(shí)清除干凈。（6）加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。對(duì)砼孔洞的處理，要經(jīng)有關(guān)單位共同研究，制定補(bǔ)強(qiáng)方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理。4、表面沖蝕現(xiàn)象：水在模板與砼澆筑面之間滲流時(shí)，水泥漿隨水一同流走，會(huì)使砼結(jié)構(gòu)的垂直面產(chǎn)生像河流三角區(qū)一樣的圖形。砼表面產(chǎn)生魚(yú)鱗斑也可以歸結(jié)為表面的沖蝕破壞。原因分析：（1）砼結(jié)構(gòu)的垂直面產(chǎn)生像河流三角區(qū)一樣的圖形，其主要原因是因?yàn)轫盘涠忍蠡蚝鸵仔蕴?，或使用的外摻劑不?dāng)有泌水現(xiàn)象，大多屬于砼配合比設(shè)計(jì)上的問(wèn)題。這種沖

25、蝕雖然發(fā)生在砼結(jié)構(gòu)的淺層表面，對(duì)砼強(qiáng)度一般不會(huì)產(chǎn)生多大影響，但是，極大地影響了砼外觀，特別是當(dāng)沖蝕破損較深或鋼筋保護(hù)層較薄時(shí)，必須要進(jìn)行很好的修補(bǔ)。（2）砼表面產(chǎn)生魚(yú)鱗斑，這往往同模板的剛度有關(guān)系。當(dāng)模板的剛度不足，砼結(jié)構(gòu)物的澆筑高度又較大，在澆筑上層砼時(shí)，模板受到極限側(cè)壓力，整體微量位移，在模板與砼的接壤處產(chǎn)生空隙，而這時(shí)下層砼還處于流塑狀態(tài)，水沿著模板與砼間的空隙滲流，導(dǎo)致脫模后出現(xiàn)魚(yú)鱗狀的斑紋。預(yù)防措施： 砼的這種缺陷修補(bǔ)時(shí)，為了獲得可以接受的砼表面顏色，可以通過(guò)試驗(yàn)之后，把白水泥與灰色普通水泥按一定比例混在一起使用，砂子應(yīng)使用篩除了粗顆粒的細(xì)砂，砂漿中要摻用聚合物（比如環(huán)氧樹(shù)

26、脂、白乳膠等），用砂漿塊或光滑的石板抹面以獲得光滑的表面。5、缺棱掉角現(xiàn)象：砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。原因分析：（1）木模板在灌注砼前未濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，灌注后砼養(yǎng)護(hù)不好，棱角處砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，強(qiáng)度降低。（2）常溫施工時(shí)，過(guò)早拆除承重模板。 （3）拆模時(shí)受外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。 （4）冬季施工時(shí)，砼局部受凍。預(yù)防措施：木模板在灌注砼前充分濕潤(rùn)，砼灌注后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。拆除鋼筋砼結(jié)構(gòu)承重模板時(shí)，砼具有足夠的強(qiáng)度，表面及棱角才不會(huì)受到損壞。拆模時(shí)不能用力過(guò)猛過(guò)急，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。加強(qiáng)成品保護(hù)，對(duì)于處在人多、

27、運(yùn)料等通道處的砼陽(yáng)角，拆模后要用槽鋼等將陽(yáng)角保護(hù)好，以免碰損。冬季砼灌注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強(qiáng)測(cè)溫，及時(shí)采取措施，防止受凍。治理方法：缺棱掉角較小時(shí)，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤(rùn)后，用12或12.5的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正?？蓪⒉粚?shí)的砼和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤(rùn)，然后用比原砼高一級(jí)的細(xì)石砼補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 6、施工縫夾層現(xiàn)象：施工縫處砼結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良。原因分析：（1）在灌注砼前沒(méi)有認(rèn)真處理施工縫表面；灌注前，搗實(shí)不夠。（2）灌注大體積砼結(jié)構(gòu)時(shí)，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在砼表面，未認(rèn)真檢查清理，再次灌注

28、砼時(shí)混入砼內(nèi)，在施工縫處造成雜物夾層    預(yù)防措施：（1）在施工縫處繼續(xù)灌注砼時(shí)，如間歇時(shí)間超過(guò)規(guī)定，則按施工縫處理，在砼抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa時(shí)，才允許繼續(xù)灌注。（2）在已硬化的砼表面上繼續(xù)灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或軟弱砼層，并充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，殘留在砼表面的水予清除。（3）在灌注前，施工縫宜先鋪抹水泥漿或與砼相同的減石子砂漿一層。（4）在模板上沿施工縫位置通條開(kāi)口，以便清理雜物和沖洗。冬季施工時(shí)可采用高壓風(fēng)吹。全部清理干凈后，再將通條開(kāi)口封閉，并抹水泥漿或減石子砼砂漿，再灌注砼。治理方法：當(dāng)表面縫隙較細(xì)時(shí)，可用清水將裂縫沖洗干凈，

29、充分濕潤(rùn)后抹水泥漿。對(duì)夾層的處理慎重。補(bǔ)強(qiáng)前，先搭臨時(shí)支撐加固后，方可進(jìn)行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟砼清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤(rùn)，再灌注，采用提高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石砼或砼減石子砂漿，搗實(shí)并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 7、表面不平整原因分析：（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平；（2）模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉；（3）混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。防治措施：嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足

30、夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查，凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Nmm²以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。（三）砼表面顏色不均勻施工中想要砼表面顏色完全一致幾乎是不可能的，許多因素都會(huì)引起砼表面顏色發(fā)生變化，比如原材料的種類、施工配合比、砼的養(yǎng)護(hù)條件、砼的振搗情況、脫模劑的使用情況、模板的表面結(jié)構(gòu)、模板的吸附性能等，還有拆模時(shí)人為造成的顏色變化，都會(huì)給人的感官上帶來(lái)不悅。決定砼顏色的原材料主要是水泥或摻加的礦粉、粉煤灰等粘結(jié)料，一旦粘結(jié)料的品種或粘結(jié)料的用量發(fā)生變化，都會(huì)導(dǎo)致砼顏色發(fā)生改變。當(dāng)砼和易性欠佳，或在下料過(guò)程中砼

31、粗細(xì)骨料發(fā)生離析，或振搗不均勻等，導(dǎo)致某些部位粗骨料集中，某些部位砂漿過(guò)于豐富，待砼硬化后顏色不一致。砼表面的銹跡也是常見(jiàn)影響砼顏色的一個(gè)因素，銹跡的產(chǎn)生有四種可能：第一種可能是由于含有黃鐵礦（硫化鐵）的骨料引起的，骨料中的黃鐵礦與空氣接觸后會(huì)發(fā)生氧化發(fā)應(yīng)生成鐵銹；第二種可能是從砼結(jié)構(gòu)中伸出鋼筋（比如模板拉桿鋼筋、砼表面漏筋）以及扎鋼筋用的鐵絲，暴露在外面一段時(shí)間后也會(huì)產(chǎn)生銹跡；第三種可能是由于模板表面本身產(chǎn)生了銹跡；第四種可能是由于砼結(jié)構(gòu)上表面露出的鋼筋長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中產(chǎn)生的鐵銹隨雨水或養(yǎng)護(hù)水順砼表面流下時(shí)，污染了砼面而產(chǎn)生銹跡。在拆模時(shí)，由于一些人為的因素也會(huì)導(dǎo)致砼表面顏色發(fā)生變化。對(duì)于

32、顏色不均勻的砼表面首要考慮的處理方式是采用稀釋的酸性溶液進(jìn)行清洗，然后再將處理后的表面用水徹底沖洗。當(dāng)清洗確實(shí)無(wú)法產(chǎn)生明顯效果時(shí)，再考慮使用表面涂層處理。（四）砼表面露筋砼表面露筋主要是因?yàn)殇摻罱壴焕?，或保護(hù)層墊塊安置不規(guī)范，在砼澆筑過(guò)程中鋼筋移位，有時(shí)候是在砼澆筑完成后才發(fā)現(xiàn)鋼筋位置放得不對(duì)，致使砼表面至少一個(gè)面的鋼筋保護(hù)層厚度不夠，甚至完全沒(méi)有了保護(hù)層。表面露筋的另一個(gè)方面是因?yàn)轫怕┱駥?dǎo)致嚴(yán)重蜂窩，鋼筋暴露在外。避免表面露筋的有效措施是使用具有高度責(zé)任感的操作工人，提高操作人員的質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)監(jiān)控力度，保證鋼筋布位準(zhǔn)確、綁扎牢靠，保護(hù)層墊塊安置穩(wěn)固，在砼振搗中操作細(xì)致。如果出現(xiàn)表面露筋，

33、首先應(yīng)分析露筋的原因和嚴(yán)重程度，再考慮修補(bǔ)所需要達(dá)到的目的，修補(bǔ)后不得影響砼結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和正常使用。露筋的修補(bǔ)一般都是先用鋸切槽，劃定需要處理的范圍，形成整齊而規(guī)則的邊緣，再用沖擊工具對(duì)處理范圍內(nèi)的疏松砼進(jìn)行清除。如果鋼筋保護(hù)層厚度不夠，必須要將鋼筋向里移動(dòng)。準(zhǔn)備工作做完后，可以采用噴射砼工藝或壓力灌漿技術(shù)進(jìn)行修補(bǔ)。砼的外觀質(zhì)量問(wèn)題還有很多方面，比如因模板剛度不足引起砼表面鼓脹，因模板精度不夠引起砼接縫處錯(cuò)牙等等。（五）強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差。產(chǎn)生的原因：（1）原材料質(zhì)量差。水泥質(zhì)量不良，主要反映在二個(gè)方面，第一水泥實(shí)際活性（強(qiáng)度）低，常見(jiàn)的有兩種情況：一是水泥出廠質(zhì)量差；二是保管條件差或貯存時(shí)間過(guò)

34、長(zhǎng)，水泥結(jié)塊，活性降低而影響強(qiáng)度。第二方面水泥安定性不合格，導(dǎo)致砼強(qiáng)度不夠。骨料（砂、石）質(zhì)量不合格，石子本身強(qiáng)度不夠，砂子含泥量超標(biāo)。拌合水質(zhì)量不合格。外加劑質(zhì)量差，假冒偽劣產(chǎn)品，又未認(rèn)真檢測(cè)試驗(yàn)也可導(dǎo)致砼強(qiáng)度降低。（2）砼配合比不當(dāng)，隨意套用配合比，用水量加大，水泥用量不足。砂石計(jì)量不準(zhǔn)確，外加劑用錯(cuò)。砼配合比是決定強(qiáng)度的重要因素之一，其中水灰比大小直接影響砼強(qiáng)度，因此要嚴(yán)格控制砼配合比的質(zhì)量。（3）砼施工工藝存在問(wèn)題，主要反映在如下幾個(gè)方面。砼拌制時(shí)間短且不均勻，影響強(qiáng)度。運(yùn)輸條件和運(yùn)輸設(shè)備差，運(yùn)輸距離較遠(yuǎn)，在運(yùn)輸中使砼產(chǎn)生離析。澆筑方法不當(dāng)，成型振搗不密實(shí)。養(yǎng)護(hù)制度不良，濕度不夠，早期

35、缺水干燥或早期受凍，造成砼強(qiáng)度偏低。（4）不按規(guī)定制做試塊，并試塊管理不善。砼試模保管不善，反復(fù)使用后產(chǎn)生變形，未及時(shí)修理或更換，試塊幾何尺寸不規(guī)則。不按規(guī)定制做試塊，振搗不密實(shí)。試塊養(yǎng)護(hù)管理不善，未經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。有的試件被撞擊，缺棱少角，或出現(xiàn)縫隙。砼的強(qiáng)度保證措施。（1）確保原材料質(zhì)量，嚴(yán)格控制不合格材料進(jìn)場(chǎng)。（2）水泥進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證，加強(qiáng)對(duì)水泥的貯存和使用管理。（3）嚴(yán)格控制砂石級(jí)配，及含泥量，須經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用。（4）嚴(yán)格控制砼的配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確。（5）應(yīng)按順序拌制砼，要合理拌制，保證攪拌時(shí)間和均勻性。（6）冬季施工要采取一定的預(yù)防措施，防止砼早期受凍。（7）按規(guī)定認(rèn)真制做

36、試塊，加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。（8）當(dāng)砼強(qiáng)度偏低或試塊強(qiáng)度合格而對(duì)結(jié)構(gòu)實(shí)際強(qiáng)度有懷疑時(shí)，可采用非破損性檢驗(yàn)方法（如回彈法、超聲波法）來(lái)測(cè)定砼實(shí)際強(qiáng)度。（9）測(cè)定后仍不能滿足要求時(shí)，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取必要的加固補(bǔ)強(qiáng)措施。五、混凝土保護(hù)層厚度控制措施4.1對(duì)混凝土保護(hù)層厚度實(shí)行全程控制（1）事前控制，保證混凝土保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求在施工前，應(yīng)針對(duì)不同的工程部位，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及施工驗(yàn)收規(guī)范，確定正確的鋼筋保護(hù)層厚度。對(duì)不同的構(gòu)件可采取不同的措施，保證保護(hù)層的厚度控制在規(guī)定范圍之內(nèi)。T梁保護(hù)層墊塊采用廠家訂購(gòu)高強(qiáng)砂漿墊塊（梅花形）。（2）事中控制，確保施工過(guò)程中的要素控

37、制在施工過(guò)程中，由于施工荷載的增加以及施工人員的連續(xù)作業(yè)，容易形成腳踏鋼筋變形、模板松動(dòng)、上部受力筋保護(hù)層變大等一系列問(wèn)題。要做好保護(hù)層的事中控制，重點(diǎn)就要做到規(guī)范操作，特別是在澆筑與振搗過(guò)程中，更要重視規(guī)范操作。鋼筋綁扎時(shí)位置一般沒(méi)問(wèn)題，但在澆搗時(shí)易因人踩和工器具重壓而變形，導(dǎo)致支撐鋼筋的支架被踩倒，混凝土上層鋼筋彎曲變形或下沉，保護(hù)層的厚度得不到保證。因此，在施工過(guò)程中，一定要規(guī)范操作，并經(jīng)常檢查，出現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)解決。（3）事后控制，做好混凝土保護(hù)層厚度的檢驗(yàn)在混凝土初凝后不久，可采用局部鉆孔檢查及開(kāi)剝的方法來(lái)檢查鋼筋保護(hù)層，這個(gè)時(shí)候的費(fèi)用較低且對(duì)下道工序沒(méi)有影響。對(duì)選定的梁類構(gòu)件，應(yīng)對(duì)全

38、部縱向受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度進(jìn)行檢驗(yàn)；對(duì)選定的板類構(gòu)件，應(yīng)抽取不少于6根縱向受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度進(jìn)行檢驗(yàn)。對(duì)每根鋼筋，應(yīng)在有代表性的位置測(cè)量一個(gè)點(diǎn)。對(duì)于結(jié)構(gòu)實(shí)體鋼筋保護(hù)層厚度的驗(yàn)收，按照對(duì)保護(hù)層厚度驗(yàn)收合格的規(guī)定，即當(dāng)全部鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)的合格點(diǎn)率為90及以上時(shí)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)判為合格；當(dāng)全部鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)的合格點(diǎn)率小于90但大于或等于80時(shí)，可再抽取相同數(shù)量構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，當(dāng)按兩次抽樣數(shù)總和計(jì)算的合格點(diǎn)率為90及以上時(shí)，檢驗(yàn)結(jié)果仍應(yīng)判為合格。否則，檢驗(yàn)不合格。4.2提高施工人員技術(shù)素質(zhì)加強(qiáng)施工管理，提高管理層認(rèn)識(shí)，做好施工人員的培訓(xùn)工作，提高他們的素質(zhì)，使他們能夠嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范進(jìn)行施工。（1）建立