瓦斯治理情況匯報材料

1、 瓦斯治理情況匯報材料 平頂山煤業(yè)有限責(zé)任公司二二二二二二年五月二日目 錄一、 礦井基本情況1二、 礦井安全管理機構(gòu)及人員（瓦斯防治）配備情況2（一） 礦井安全管理機構(gòu)2（二） 瓦斯防治人員配備情況21、成立了瓦斯綜合治理領(lǐng)導(dǎo)小組22、建立了專職抽采隊伍3三、 礦井現(xiàn)有采掘及接替情況4（三） 現(xiàn)有采掘情況4（四） 2014年采掘接替情況4四、 礦井各類瓦斯參數(shù)測定情況5五、 礦井瓦斯抽采及利用情況7（一） 瓦斯抽采7（二） 瓦斯利用7六、 采掘面治理瓦斯措施8（一） 掘進(jìn)工作面采用巷旁掛耳抽放措施8（二） 采區(qū)瓦斯抽放措施9（三） 采空區(qū)瓦斯抽放措施9七、 需協(xié)助解決的問題101、 礦井基本情

2、況平頂山煤業(yè)有限責(zé)任公司位于 市東南部 境內(nèi)， 煤礦深部詳查區(qū)和深部擴界區(qū)整合而成。東北距鄭州187km,在項目建設(shè)過程中，2006年9月我礦委托河南省煤田地質(zhì)局四隊進(jìn)行擴界區(qū)的勘探工作，并于2009年5月提交了河南省平頂山煤業(yè)有限責(zé)任公司二1煤層生產(chǎn)補充勘查報告，并經(jīng)河南省國土資源廳評審、認(rèn)定。我礦委托煤炭工業(yè)鄭州設(shè)計研究院重新編制資源整合后技術(shù)改造初步設(shè)計，編寫了平頂山煤業(yè)有限責(zé)任公司技術(shù)改造初步設(shè)計修改，設(shè)計生產(chǎn)能力為0.6Mt/a。目前技改工程已基本全部完工，正在申報聯(lián)合試運轉(zhuǎn)工作。礦井主采二1煤層，煤厚2.8412.04m，煤層平均厚度為5.04m，保有資源儲量為4756萬噸，可采儲

3、量為1767.1萬噸，煤層埋深301200m，底板標(biāo)高為+120850m。走向長約2.22.7km，傾斜寬2.03.2km，水平面積約6.4209km2。礦井正常涌水量為489m3/h，最大涌水量為880.2 m3/h，瓦斯等級為高瓦斯礦井、為有煤塵爆炸危險性煤層，屬不易自燃發(fā)火煤層。2、 礦井安全管理機構(gòu)及人員（瓦斯防治）配備情況（1） 礦井安全管理機構(gòu)現(xiàn)有在冊員工950人，其中：生產(chǎn)技術(shù)人員20人，配備有50名安全管理人員及24名瓦斯檢查員。我礦安全管理機構(gòu)健全，按規(guī)定配置了五職礦長和安全管理機構(gòu)，設(shè)有調(diào)度室、生產(chǎn)技術(shù)科、通防科、抽放隊、安監(jiān)科、機電科、企管辦、質(zhì)檢辦等部門、并按要求配備了

4、相應(yīng)專業(yè)技術(shù)管理人員。同時建立了各級安全生產(chǎn)責(zé)任制，各項安全管理制度健全。（2） 瓦斯防治人員配備情況1、成立了瓦斯綜合治理領(lǐng)導(dǎo)小組成立了由礦長任組長、總工程師和安全、生產(chǎn)、機電、防治瓦斯專職副礦長任副組長，調(diào)度、技術(shù)、通風(fēng)、抽采、安監(jiān)、機電等部門負(fù)責(zé)人為成員的瓦斯綜合治理領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)瓦斯治理領(lǐng)導(dǎo)工作。瓦斯綜合治理領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)辦公室，辦公室主任由防治瓦斯專職副礦長兼任，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)、監(jiān)督完成各項任務(wù)。（1）、礦瓦斯綜合治理領(lǐng)導(dǎo)小組每月定期召開一次專業(yè)會議，研究分析各采掘工作面瓦斯治理措施、通風(fēng)系統(tǒng)、抽采裝備、人員配備等情況，解決瓦斯治理工作中存在的重大問題。（2）、每1個月至少召開一次由礦長組織

5、的有生產(chǎn)、技術(shù)、抽采、通風(fēng)、安監(jiān)等部門負(fù)責(zé)人參加的瓦斯治理專業(yè)會議，逐頭逐面分析瓦斯治理措施、通風(fēng)系統(tǒng)、通風(fēng)設(shè)施、抽采裝備、個體防護(hù)、人員配備等情況，找出隱患，采取措施，解決瓦斯治理工作中存在的問題。2、建立了專職抽采隊伍我礦建立了專職抽采隊伍，設(shè)有正、副隊長各一名，測瓦斯各種參數(shù)人員6名。在冊職工62人。建立了完善的管理制度，內(nèi)部分工明確，責(zé)任落實到人，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，確保抽放系統(tǒng)安全、可靠。現(xiàn)我礦抽放系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，完全能夠滿足礦井井下抽放地點需要。配備了足夠的瓦斯檢查員和瓦檢儀。保證每個作業(yè)地點由瓦檢員現(xiàn)場跟班，隨時檢測作業(yè)現(xiàn)場瓦斯?jié)舛取Ｍ邫z儀委托登封市技術(shù)監(jiān)督局每半年進(jìn)行定期檢查、檢

6、測，對不合乎使用要求的瓦檢儀及時進(jìn)行更換。3、 礦井現(xiàn)有采掘及接替情況（1） 現(xiàn)有采掘情況我礦目前12采區(qū)有一個12202回采工作面，三個掘進(jìn)頭，12040上下付巷和-300水平專用回風(fēng)巷；13采區(qū)有一個13202回采工作面和一個13050備采工作面，三個掘進(jìn)頭12040上下付巷、15采區(qū)通風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷。（2） 2013年采掘接替情況1 生產(chǎn)地區(qū)。北區(qū)：13202工作面13050工作面13030工作面；南區(qū)：12202工作面12040工作面12050工作面。2 掘進(jìn)進(jìn)尺。北區(qū)：1 15區(qū)皮帶?；芈?lián)絡(luò)巷15區(qū)專用回風(fēng)巷15區(qū)皮帶巷15區(qū)軌道巷；2 13030上付巷13030切眼13010上付巷130

7、10切眼；3 13030下付巷13030切眼13010下付巷13010切眼。南區(qū)：1 -300水平大巷；2 12040上付巷12040切眼12050上付巷12050切眼12120上付巷；3 12040下付巷12040切眼12050下付巷12050切眼12120下付巷。 4、 礦井各類瓦斯參數(shù)測定情況本井田二1煤層瓦斯含量較高，二1煤層的取樣深度在201.00805.99m之間，烷烴含量在5ml/g·daf以上，經(jīng)分析對比，瓦斯賦存現(xiàn)狀與本井田所處的區(qū)域構(gòu)造位置及煤體結(jié)構(gòu)有極大關(guān)聯(lián)。本井田位于白沙向斜西北部仰起端，以傾向斷裂為主，屬開放性構(gòu)造類型，為瓦斯的逸散提供通道。F13正斷層和F

8、4、F5正斷層貫穿井田，斷層附近鉆孔受構(gòu)造影響煤層瓦斯含量普遍偏低，如位于F4斷層附近的2351孔二1煤層埋深達(dá)632m，但烷烴類含量僅為0.17ml/g·daf；F4正斷層以北瓦斯含量較高，瓦斯梯度71m/(m³/t)，F(xiàn)4斷層以南瓦斯含量相對較低，瓦斯梯度為149 m/(m³/t)；在無構(gòu)造影響的某些地段由于煤的粒度細(xì)，比表面積大，瓦斯吸附量大，且圍巖密封保存條件，導(dǎo)致瓦斯出現(xiàn)高異常值現(xiàn)象（如補2孔）我們2008年和2009年兩次與河南理工大學(xué)煤礦安全工程技術(shù)研究中心合作測定我礦瓦斯參數(shù)如下：1 煤的破壞類型：類破壞煤體。2 煤的堅固性系數(shù)f：0.110.43

9、。3 瓦斯放散初速度P：14.522。4 瓦斯壓力：0.240.72。5 瓦斯含量:2.418.77m3/t.r6 煤對瓦斯吸附常數(shù):a為33.176m3/t，b為0.818MPa-17 鉆孔瓦斯流量衰減系數(shù):0.52571.629d-1，按衰減系數(shù)判定，我礦二1煤層屬于較難抽放煤層。8 煤層透氣性：0.01840.2472 m2/(MPa2·d)。根據(jù)煤層透氣性系數(shù)評價，本礦二1煤層屬于可以抽放較難抽放煤層。9 超前鉆孔有效排放半徑：0.7m（直徑75mm超前鉆孔）。10 鉆孔有效抽放半徑：當(dāng)抽放期達(dá)到90d時，有效抽放半徑可達(dá)2m；當(dāng)抽放期達(dá)到130d時，有效抽放半徑可達(dá)3m。5

10、、 礦井瓦斯抽采及利用情況（1） 瓦斯抽采仟祥煤業(yè)為高瓦斯礦井，為解決生產(chǎn)過程中高瓦斯區(qū)域掘進(jìn)困難的問題，我礦不斷加大安全投入，采取淺孔、深孔抽放方式進(jìn)行瓦斯治理，掘進(jìn)工作面采用兩幫掛耳抽放，井下采掘做到了“先抽后掘、先抽后采、不抽不掘（采）”。技改之前，礦井瓦斯抽出率在30%以上，為礦井的安全生產(chǎn)提供了安全保障。通過瓦斯抽放，掘進(jìn)工作面瓦斯?jié)舛纫灿稍瓉淼臅r常超限降為0.1%0.4%，至今生產(chǎn)過程中極少出現(xiàn)瓦斯超限現(xiàn)象，從而很好解決了生產(chǎn)過程中遇上的問題。抽放后的二1煤巷掘進(jìn)采用2×22kW風(fēng)機供風(fēng)，瓦斯基本在0.1%0.2%，掘進(jìn)速度也由過去的月進(jìn)不足40m提高到現(xiàn)在的70m左右，

11、既保證了安全掘進(jìn)，又緩解了生產(chǎn)工作面接替緊張的問題，取得了一舉多得的好效果。（2） 瓦斯利用礦井抽采上來的瓦斯對空排放既是一種資源浪費，又嚴(yán)重污染環(huán)境，為此我礦提出了礦井煤層氣與煤炭資源共采、綜合利用瓦斯的戰(zhàn)略決策，2010年已經(jīng)與荷蘭春光公司簽訂了瓦斯發(fā)電合作協(xié)議，進(jìn)行了瓦斯發(fā)電項目的可行性研究，同時也能實現(xiàn)了綠色開采、節(jié)能降耗、保護(hù)環(huán)境，符合國家的相關(guān)政策。但在我們的合作工程中發(fā)現(xiàn)，由于二1煤層透氣極差較屬難抽放煤層，抽出的瓦斯?jié)舛葮O不穩(wěn)定，忽大忽小根本不具備發(fā)電條件，后來又停止了抽放，目前在瓦斯利用方面進(jìn)展不大。6、 采掘面治理瓦斯措施（1） 掘進(jìn)工作面采用巷旁掛耳抽放措施1、由掘進(jìn)隊在

12、巷幫做抽放鉆場（具體位置根據(jù)實際需要與開拓掘進(jìn)部共同研究確定，以開拓部開門通知單為準(zhǔn)）。抽放鉆場深度4.5m,采用36U型鋼支護(hù),單棚架設(shè),棚距0.55m,迎頭用坑木、荊笆、塑料網(wǎng)、椽桿等背實、背嚴(yán)。2、由抽放隊在鉆場內(nèi)施工瓦斯抽放鉆孔。鉆孔布置及參數(shù):每個鉆場內(nèi)布置兩排共8個鉆孔,孔徑不小于75mm,孔深60m，呈兩排四列布置,上排孔開孔位置距巷底1.5m,下排開孔位置距巷底1m，鉆孔終孔要控制到巷幫以外15米，并做到全層位控頂控底。3、鉆孔打好后按照抽放設(shè)計進(jìn)行連管抽放。（2） 采區(qū)瓦斯抽放措施1、采區(qū)順層鉆孔瓦斯抽放鉆孔布置應(yīng)根據(jù)煤層厚度，施工2排或3排抽放鉆孔，2排或3排孔采用三花眼布

13、置；同一排鉆孔間距2m；鉆孔直徑：75mm；鉆孔排距：0.5m；鉆孔深度：上付巷50m，下付巷70m；鉆孔水平角：垂直于煤壁；傾角：單排孔平行于煤層頂板，雙排孔或3排孔以終孔位置確定。單排鉆孔終孔位置位于煤層中部，雙排鉆孔的兩排鉆孔終孔位置分別位于煤層的1/3處和2/3，3排鉆孔每排鉆孔的終孔位置為：中排孔終孔位置在煤層中部，其它兩排鉆孔終孔位置距中排孔3m。2、鉆孔打好后按照抽放設(shè)計進(jìn)行連管抽放。（3） 采空區(qū)瓦斯抽放措施1、采空區(qū)抽放瓦斯， 在工作面上付巷開門爬坡找頂，進(jìn)入頂板后在巖層內(nèi)施工抽放鉆場，鉆場規(guī)格：高2.3m,深3m,寬3m,相臨鉆場間距為60m（中-中）左右。在抽放鉆場里沿巷

14、道方位布2排，數(shù)量為6個的抽放鉆孔，抽放鉆孔在煤層傾斜面上分別控制上隅角以下10m、20m、30m（煤層層面上）。在垂直方向上控制煤層頂板以上20m，30m，兩相鄰抽放鉆場的抽放鉆孔水平疊加距離為20m，抽放鉆孔平均深度約為80m，鉆孔根據(jù)現(xiàn)場實際地質(zhì)情況進(jìn)行設(shè)計。頂板抽放鉆孔采用聚胺脂將進(jìn)行密封封孔，套管采用50mm(2英寸)、 4m長鋼管，使用聚胺脂與套管密封嚴(yán)實，進(jìn)行抽放。在遇單鉆場抽放仍不能滿足安全需要的情況下可采用雙鉆孔交叉布置，同時進(jìn)行抽放，從而提高抽放量。2、上隅角埋管抽放在回采過程中，將上付巷的200mm抽放管連接到上隅角位置，設(shè)置控制閥門，利用50mm的高壓軟管將抽放管路和上隅角位置的抽放器連接起來進(jìn)行抽放。抽放器由3m100mm膠管制成，埋管前端封閉，前1.5m打上不規(guī)則的小孔，用于伸入上隅角老塘內(nèi)進(jìn)行瓦斯抽放。隨著切巷的向前推進(jìn)，在上隅角每隔3-6m埋一抽放器逐步前進(jìn)，始終保持抽上隅角及老塘3-6m左右尾巷的瓦斯，工作面尾巷利用編織袋裝上煤將上隅角及以下10m的老塘垛嚴(yán)垛實。7、 需協(xié)助解決的問題1 煤層埋藏較深、透氣性極差、無解放層可采、底板又受含水層威脅煤層的抽放方法；2 煤層透氣性系數(shù)0.01840.1472 m2/(MPa2·d)的較難抽放