生產(chǎn)專家課程-生產(chǎn)計劃

1、3.3.生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃1.1.概要概要2.2.設(shè)備計劃設(shè)備計劃3.3.總體計劃總體計劃4.4.日程計劃日程計劃1.1.概要概要設(shè)備計劃設(shè)備計劃- -需要用需要用1 1年以上年以上, ,長時間的生產(chǎn)設(shè)備的計劃長時間的生產(chǎn)設(shè)備的計劃, ,如建筑如建筑, ,設(shè)備設(shè)備, ,設(shè)施等設(shè)施等- -它決定企業(yè)的整體生產(chǎn)能力它決定企業(yè)的整體生產(chǎn)能力, ,并且需要大規(guī)模的資本投資并且需要大規(guī)模的資本投資, ,因此因此 需要最高經(jīng)營層的參與和同意需要最高經(jīng)營層的參與和同意總體計劃總體計劃- -為適應(yīng)今后為適應(yīng)今后1 1年的變化年的變化, ,每月制定的企業(yè)整體生產(chǎn)水平每月制定的企業(yè)整體生產(chǎn)水平, ,雇傭水平雇傭水平

2、, , 加班水平加班水平, ,配套水平配套水平, ,庫存水平等計劃庫存水平等計劃- -不是個別產(chǎn)品不是個別產(chǎn)品, ,而是包括企業(yè)生產(chǎn)的各種產(chǎn)品而是包括企業(yè)生產(chǎn)的各種產(chǎn)品, ,從整體生產(chǎn)角度制定從整體生產(chǎn)角度制定日程計劃日程計劃- -在今后幾個月內(nèi)每周或每日所需的資源在今后幾個月內(nèi)每周或每日所需的資源, ,活動活動, ,作業(yè)計劃及有效地作業(yè)計劃及有效地 滿足顧客需求而制定的生產(chǎn)計劃滿足顧客需求而制定的生產(chǎn)計劃 1 計劃間的關(guān)系計劃間的關(guān)系時間時間設(shè)備計劃設(shè)備計劃總體計劃總體計劃日程計劃日程計劃日程計劃日程計劃設(shè)備計劃設(shè)備計劃總體計劃總體計劃反饋反饋反饋反饋2.2.設(shè)備計劃設(shè)備計劃生產(chǎn)能力生產(chǎn)能力

3、生產(chǎn)系統(tǒng)在一定期間能夠提供的最大產(chǎn)量生產(chǎn)系統(tǒng)在一定期間能夠提供的最大產(chǎn)量(capacity)(capacity)基本概念基本概念 汽車公司汽車公司, ,臺臺. .鋼鐵公司鋼鐵公司, ,噸噸. .煉油公司煉油公司, ,桶桶. .-標準生產(chǎn)能力標準生產(chǎn)能力(nominal capacity):與一天的生產(chǎn)數(shù)無關(guān)與一天的生產(chǎn)數(shù)無關(guān),在正常運行在正常運行 條件下一定時間內(nèi)的最大產(chǎn)量條件下一定時間內(nèi)的最大產(chǎn)量(不包括加班不包括加班,臨時雇傭臨時雇傭)-最大生產(chǎn)能力最大生產(chǎn)能力(peak capacity):包括加班包括加班,臨時雇傭臨時雇傭,如如,1天的某幾個小天的某幾個小 時或時或1個月的某幾天個月的

4、某幾天,短期維持的生產(chǎn)能力短期維持的生產(chǎn)能力維持生產(chǎn)能力維持生產(chǎn)能力(sustained capacity):用正常的方法能夠持續(xù)維持的生用正常的方法能夠持續(xù)維持的生 產(chǎn)能力產(chǎn)能力2.2.設(shè)備計劃設(shè)備計劃規(guī)模經(jīng)濟規(guī)模經(jīng)濟隨著設(shè)備規(guī)模的增大隨著設(shè)備規(guī)模的增大, ,生產(chǎn)量增加時生產(chǎn)量增加時, ,固定費被分攤到更多的生產(chǎn)固定費被分攤到更多的生產(chǎn)量中使單位費用減少量中使單位費用減少規(guī)模經(jīng)濟規(guī)模經(jīng)濟 2規(guī)模經(jīng)濟規(guī)模經(jīng)濟/ /規(guī)模非經(jīng)濟規(guī)模非經(jīng)濟設(shè)備規(guī)模設(shè)備規(guī)模( (年產(chǎn)量年產(chǎn)量) )規(guī)模經(jīng)濟規(guī)模經(jīng)濟規(guī)模非經(jīng)濟規(guī)模非經(jīng)濟最佳規(guī)模最佳規(guī)模單單位位生生產(chǎn)產(chǎn)費費用用- -設(shè)備的建設(shè)費用設(shè)備的建設(shè)費用/ /運行費

5、增加比產(chǎn)量增加運行費增加比產(chǎn)量增加 的比例小的比例小- -管理管理/ /支援等間接費用更多地分攤到生產(chǎn)支援等間接費用更多地分攤到生產(chǎn) 量中量中規(guī)模經(jīng)濟規(guī)模經(jīng)濟發(fā)生因素發(fā)生因素- -單一大規(guī)模工廠的運輸費比多數(shù)小工廠高單一大規(guī)模工廠的運輸費比多數(shù)小工廠高- -大規(guī)模官僚組織帶來溝通大規(guī)模官僚組織帶來溝通/ /調(diào)整調(diào)整/ /控制費用控制費用 的增加的增加規(guī)模非經(jīng)濟規(guī)模非經(jīng)濟發(fā)生因素發(fā)生因素2.2.設(shè)備計劃設(shè)備計劃作業(yè)時間作業(yè)時間- -總標準作業(yè)時間總標準作業(yè)時間= = 生產(chǎn)量生產(chǎn)量* *( (單位標準準備時間單位標準準備時間+ +單位標準作業(yè)時間單位標準作業(yè)時間) ) +( +(所需批次所需批次*

6、 *每批標準準備時間每批標準準備時間) )所需生產(chǎn)能力計算所需生產(chǎn)能力計算 Batch 3 Batch 生產(chǎn)體系生產(chǎn)體系- -總實際作業(yè)時間總實際作業(yè)時間= =總標準作業(yè)時間總標準作業(yè)時間生產(chǎn)效率生產(chǎn)效率( (組織效率組織效率* *作業(yè)者效率作業(yè)者效率* *機器效率機器效率) )- -所需生產(chǎn)手段量所需生產(chǎn)手段量 ( (機械機械, ,勞動力勞動力) )總實際作業(yè)時間總實際作業(yè)時間一定期間內(nèi)單位生產(chǎn)手段的可能作業(yè)時間一定期間內(nèi)單位生產(chǎn)手段的可能作業(yè)時間= =Batch 1Batch 1Batch 2Batch 2單位作業(yè)時間單位作業(yè)時間單位準備時間單位準備時間BatchBatch準備時間準備時間

7、 生產(chǎn)單一產(chǎn)品的某一公司生產(chǎn)單一產(chǎn)品的某一公司, ,下月需求是下月需求是200200個個, ,現(xiàn)無庫存現(xiàn)無庫存. .單位產(chǎn)品的標準準備時間是單位產(chǎn)品的標準準備時間是0.50.5小時小時, ,標準作業(yè)時間是標準作業(yè)時間是3 3小時小時. .200200個產(chǎn)品分別由個產(chǎn)品分別由1010個個BatchBatch生產(chǎn)生產(chǎn), ,每個每個BatchBatch的標準準備時間的標準準備時間是是4 4小時小時, ,組織效率組織效率100%,100%,作業(yè)者效率作業(yè)者效率95%,95%,機械效率機械效率90%.90%.若下月若下月2222個工作日個工作日( (每日每日8 8小時作業(yè)小時作業(yè)) )需要幾臺機器需要幾

8、臺機器? ?總標準作業(yè)時間總標準作業(yè)時間= 200= 200* *(0.5+3)+10(0.5+3)+10* *4=7404=740小時小時總實際作業(yè)時間總實際作業(yè)時間= 740/(1= 740/(1* *0.950.95* *0.9)=865.50.9)=865.5小時小時所需機器所需機器= 865.5/(22= 865.5/(22* *8)=4.9(8)=4.9(約約 5 5臺臺) )2.2.設(shè)備計劃設(shè)備計劃計劃步驟計劃步驟預(yù)測未來需求預(yù)測未來需求設(shè)備計劃步驟設(shè)備計劃步驟設(shè)備決策之后應(yīng)決定設(shè)備位置且考慮以下因素設(shè)備決策之后應(yīng)決定設(shè)備位置且考慮以下因素1)市場因素市場因素:需求地點及競爭者的

9、位置需求地點及競爭者的位置2)費用因素費用因素:運輸費用運輸費用,電電/煤氣煤氣/自來水等的公共費用自來水等的公共費用,人工費人工費,稅金稅金,土地土地 費用費用,建筑費用等建筑費用等3)無形因素?zé)o形因素:社會對相關(guān)產(chǎn)業(yè)的態(tài)度社會對相關(guān)產(chǎn)業(yè)的態(tài)度,法律法律/地區(qū)性限制地區(qū)性限制,考慮發(fā)展后的空考慮發(fā)展后的空 間大小間大小,氣候氣候,相鄰的便利設(shè)施及娛樂設(shè)施等相鄰的便利設(shè)施及娛樂設(shè)施等決定生產(chǎn)能力決定生產(chǎn)能力的追加量的追加量制定生產(chǎn)能力制定生產(chǎn)能力變更對應(yīng)方案變更對應(yīng)方案設(shè)備決策設(shè)備決策方案評價方案評價(1)(1)(2)(2)(3)(3)(5)(5)(4)(4)2.2.設(shè)備計劃設(shè)備計劃某公司簽定

10、合同某公司簽定合同, ,在在3030天內(nèi)向政府機關(guān)供天內(nèi)向政府機關(guān)供100100個產(chǎn)品個產(chǎn)品. .該公司的作業(yè)時間該公司的作業(yè)時間為每天為每天8 8小時小時, ,其它資料如下其它資料如下: : 單位標準準備時間單位標準準備時間=4=4小時小時, ,單位標準作業(yè)時間單位標準作業(yè)時間=20=20小時小時 Batch=10Batch=10個個, ,單位單位BatchBatch標準準備時間標準準備時間=48=48小時小時 生產(chǎn)效率生產(chǎn)效率=80%=80%現(xiàn)該公司無此產(chǎn)品的庫存現(xiàn)該公司無此產(chǎn)品的庫存, ,為履行合同需要多少職工為履行合同需要多少職工? ?問題問題1某公司生產(chǎn)某公司生產(chǎn)A,BA,B兩種產(chǎn)品

11、兩種產(chǎn)品, ,下月這些產(chǎn)品的需求各為下月這些產(chǎn)品的需求各為200200個個,300,300個個兩種產(chǎn)品的生產(chǎn)及保管特性都相同兩種產(chǎn)品的生產(chǎn)及保管特性都相同, ,一次都能生產(chǎn)一次都能生產(chǎn)100100個個. .如下月工作日為如下月工作日為2525天天, ,每天每天8 8小時小時, ,下月需要多少人下月需要多少人? ?其它資料如下其它資料如下: :問題問題2產(chǎn)品產(chǎn)品BatchBatch標準標準準備時間準備時間A AB B2.52.5小時小時5 5小時小時單位標準單位標準準備時間準備時間1515分鐘分鐘3030分鐘分鐘單位標準單位標準作業(yè)時間作業(yè)時間1 1小時小時1 1小時小時生產(chǎn)效率生產(chǎn)效率75%7

12、5%3.3.總體計劃總體計劃總體單位總體單位- -能夠綜合企業(yè)生產(chǎn)的各種產(chǎn)品的共同的計算單位來制定總體計劃能夠綜合企業(yè)生產(chǎn)的各種產(chǎn)品的共同的計算單位來制定總體計劃 ( (例例: :桶桶, ,噸等計量單位或金額單位噸等計量單位或金額單位) )- -總體單位用于總體計劃中描述所需量總體單位用于總體計劃中描述所需量, ,生產(chǎn)水平生產(chǎn)水平, ,雇傭水準等項目雇傭水準等項目- -使用總體單位使需求預(yù)測更容易使用總體單位使需求預(yù)測更容易, ,計劃制定更簡單計劃制定更簡單主要概念主要概念總體計劃過程總體計劃過程預(yù)測未來預(yù)測未來需求需求制定生產(chǎn)及制定生產(chǎn)及人力計劃人力計劃實行計劃實行計劃生產(chǎn)均衡生產(chǎn)均衡- -

13、不管生產(chǎn)變化如何不管生產(chǎn)變化如何, ,整體生產(chǎn)水平維持穩(wěn)定的傾向整體生產(chǎn)水平維持穩(wěn)定的傾向 ( (雇傭水平的維持雇傭水平的維持, ,減少過度的加班減少過度的加班/OEM/OEM或不規(guī)則運行引起的費用或不規(guī)則運行引起的費用) )- -生產(chǎn)均衡的方法生產(chǎn)均衡的方法 1)1)利用庫存利用庫存: :淡季時正常運作維持一定庫存淡季時正常運作維持一定庫存 2)2)需求類型變更需求類型變更: :淡季時以促銷活動估計需求淡季時以促銷活動估計需求. .旺季時追加供貨旺季時追加供貨- -生產(chǎn)均衡也發(fā)生費用生產(chǎn)均衡也發(fā)生費用( (庫存維持費用庫存維持費用, ,促銷費用促銷費用, ,追加供貨費用追加供貨費用）3.3.

14、總體計劃總體計劃4 4大戰(zhàn)略大戰(zhàn)略- -隨著需求變化采用隨著需求變化采用/ /解雇職工解雇職工, ,變動雇傭水準變動雇傭水準- -雇傭維持一定水平雇傭維持一定水平, ,利用加班和空閑時間的生產(chǎn)率變化來適應(yīng)需求變化利用加班和空閑時間的生產(chǎn)率變化來適應(yīng)需求變化- -維持一定的雇傭水平和生產(chǎn)率維持一定的雇傭水平和生產(chǎn)率, ,用庫存及推后交貨適應(yīng)需求變化用庫存及推后交貨適應(yīng)需求變化- -維持一定的雇傭水平和生產(chǎn)率維持一定的雇傭水平和生產(chǎn)率, ,定制定制OEMOEM量的調(diào)整適應(yīng)需求變化量的調(diào)整適應(yīng)需求變化計劃戰(zhàn)略計劃戰(zhàn)略簡單戰(zhàn)略簡單戰(zhàn)略/綜合戰(zhàn)略綜合戰(zhàn)略-簡單戰(zhàn)略簡單戰(zhàn)略:只用一個變量適應(yīng)需求變動的戰(zhàn)略

15、只用一個變量適應(yīng)需求變動的戰(zhàn)略-綜合戰(zhàn)略綜合戰(zhàn)略:利用兩個以上的變量適應(yīng)需求變動的戰(zhàn)略利用兩個以上的變量適應(yīng)需求變動的戰(zhàn)略總體計劃的變量是雇傭水平總體計劃的變量是雇傭水平, ,作業(yè)時間作業(yè)時間, ,庫存庫存/ /推后交貨推后交貨, ,定制定制OEM 4OEM 4種種3.3.總體計劃總體計劃聘用聘用/ /解雇解雇- -招聘費用招聘費用, ,選拔費用選拔費用, ,教育培訓(xùn)費用等招聘費用和退休費及解雇費用教育培訓(xùn)費用等招聘費用和退休費及解雇費用計劃戰(zhàn)略費用計劃戰(zhàn)略費用加班加班/ /休息休息時間時間- -加班費用加班費用: :超過正常工作時間時超過正常工作時間時, ,超出正常工資的費用超出正常工資的費

16、用( (加班工資是加班工資是 正常工資的正常工資的1.521.52倍倍) )- -休息時間費用休息時間費用: :工廠的運轉(zhuǎn)時間少于正常作業(yè)時間而帶來的工資浪費工廠的運轉(zhuǎn)時間少于正常作業(yè)時間而帶來的工資浪費庫存維持庫存維持- -庫存占用的資本庫存占用的資本- -包括其它保管費用包括其它保管費用, ,保險費保險費, ,損失損失, ,老化費老化費庫存不足庫存不足- -供應(yīng)停止費用供應(yīng)停止費用: :沒有庫存時發(fā)生的喪失需求的利益與信譽引起的未來損失沒有庫存時發(fā)生的喪失需求的利益與信譽引起的未來損失- -遲供貨費用遲供貨費用: :生產(chǎn)督促費用生產(chǎn)督促費用, ,價格折價等供貨延遲引起的費用價格折價等供貨延

17、遲引起的費用- -完全客觀的測定庫存不足費用比較難完全客觀的測定庫存不足費用比較難, ,一般依經(jīng)驗和推測等主觀因素決定一般依經(jīng)驗和推測等主觀因素決定定制定制/OEM/OEM- -因生產(chǎn)能力不足交給其他廠家生產(chǎn)因生產(chǎn)能力不足交給其他廠家生產(chǎn), ,支付他們的費用支付他們的費用3.3.總體計劃總體計劃圖示法圖示法總體計劃方法總體計劃方法- -圖示法圖示法- -加班費用加班費用: :利用圖表開發(fā)各種方案后利用圖表開發(fā)各種方案后, ,計算計算/ /比較各方案的總費用比較各方案的總費用, ,選擇選擇 最佳方案的方法最佳方案的方法( (具有簡單容易理解的優(yōu)點具有簡單容易理解的優(yōu)點) )- -也稱執(zhí)行錯誤法也

18、稱執(zhí)行錯誤法, ,方案評價法方案評價法某公司為適應(yīng)今后某公司為適應(yīng)今后6 6個月的需求個月的需求, ,要制定總體計劃要制定總體計劃, ,每天工作每天工作8 8小時小時, ,公司政策禁止加班公司政策禁止加班1 1月初的雇傭人員月初的雇傭人員3535人人, ,此公司的以后此公司的以后6 6個月內(nèi)的需求預(yù)測及正常工作日如下個月內(nèi)的需求預(yù)測及正常工作日如下, ,但不留但不留安全庫存安全庫存. .月月需求預(yù)測量需求預(yù)測量1 12 23 34 45 56 6生產(chǎn)所需量生產(chǎn)所需量工作日數(shù)工作日數(shù) 累計生產(chǎn)所需量累計生產(chǎn)所需量累計工作日數(shù)累計工作日數(shù)合計合計6,6006,6005,9005,9005,5005

19、,5004,8004,8005,4005,4005,8005,8006,1006,1005,9005,9005,5005,5004,8004,8005,4005,4006,3006,3006,1006,10012,00012,00017,50017,50022,30022,30027,70027,70034,00034,00034,00034,00034,00034,0002222191922222020222220202222414163638383105105125125125125為制定其它的計劃所需的有關(guān)費用資料如下為制定其它的計劃所需的有關(guān)費用資料如下: :制造費用制造費用( (勞務(wù)

20、費除外勞務(wù)費除外)=5,000)=5,000元元/ /單位單位遲供貨費用遲供貨費用=100=100元元/ /單位單位* *月月招聘費用招聘費用=30,000=30,000元元/ /人人正常工資正常工資=1,000=1,000元元/ /小時小時庫存維持費用庫存維持費用=50=50元元/ /單位單位* *月月OEMOEM費用費用=1,500=1,500元元/ /單位單位( (定制支付費用定制支付費用6500-5000)6500-5000)解雇費用解雇費用=50,000=50,000元元/ /人人單位所需作業(yè)時間單位所需作業(yè)時間=1=1小時小時/ /單位單位3.3.總體計劃總體計劃總體計劃方法總體計

21、劃方法- -圖示法圖示法該公司開發(fā)出如下該公司開發(fā)出如下3 3種方案進行評價種方案進行評價 變更雇傭水平變更雇傭水平, ,每月按需求量生產(chǎn)每月按需求量生產(chǎn)方案方案1 1生產(chǎn)率維持每天所需量的平均水平生產(chǎn)率維持每天所需量的平均水平, ,雇傭水平也按照此水平雇傭水平也按照此水平需求變化以庫存和遲供貨的方法吸收需求變化以庫存和遲供貨的方法吸收方案方案2 2生產(chǎn)率維持滿足生產(chǎn)率維持滿足4 4月最低生產(chǎn)所需量水平月最低生產(chǎn)所需量水平, ,雇傭水平也按照此水平雇傭水平也按照此水平且追加所需量給定制且追加所需量給定制OEMOEM廠家廠家方案方案3 33.3.總體計劃總體計劃總體計劃方法總體計劃方法- -圖示

22、法圖示法方案方案1 1的總體計劃費用的總體計劃費用月月項目項目1)1)生產(chǎn)量生產(chǎn)量( (所需生產(chǎn)量所需生產(chǎn)量) )2)2)所需作業(yè)時間所需作業(yè)時間(1)(1)* *1 1小時小時) )3)3)員工每人每月作業(yè)時間員工每人每月作業(yè)時間 ( (月工作日月工作日* *8 8小時小時) )4)4)必要的雇傭水平必要的雇傭水平(2)/3)(2)/3)5)5)招聘人員招聘人員6)6)解雇人員解雇人員7)7)招聘費用招聘費用(5)(5)* *30,000)30,000)8)8)解雇費用解雇費用(6)(6)* *50,00)50,00)9)9)正常工資正常工資(2)(2)* *1,000)1,000)10)1

23、0)總費用總費用(7)+8)+9)(7)+8)+9)1 16,1006,1006,1006,10017617635350 00 00 00 06,1006,1006,1006,1003 35,5005,5005,5005,50017617632320 07 70 03503505,5005,5005,8505,8505 55,4005,4005,4005,40017617631311 10 030300 05,4005,4005,4305,430合計合計34,00034,00042042045045034,00034,00034,87034,8702 25,9005,9005,9005,900

2440 01201200 05,9005,9006,0206,0204 44,8004,8004,8004,80016016030300 02 20 01001004,8004,8004,9004,9006 66,3006,3006,3006,30016016040409 90 02702700 06,3006,3006,5706,570( (金額單位金額單位: :千元千元) )3.3.總體計劃總體計劃總體計劃方法總體計劃方法- -圖示法圖示法方案方案2 2的總體計劃費用的總體計劃費用月月項目項目1)1)累積生產(chǎn)所需量累積生產(chǎn)所需量2)2)雇傭水平雇傭水平3)3)員工每人

25、每月作業(yè)時間員工每人每月作業(yè)時間 ( (月工作日月工作日* *8 8小時小時) )4)4)月間作業(yè)時間月間作業(yè)時間(2)(2)* *3)3)5)5)月間生產(chǎn)量月間生產(chǎn)量(4)/1(4)/1小時小時) )6)6)累積生產(chǎn)量累積生產(chǎn)量7)7)庫存量庫存量(6)-1)(6)-1)8)8)遲供貨量遲供貨量( (負庫存負庫存1)-6)1)-6)9)9)庫存維持費庫存維持費(7)(7)* *50)50)10)10)遲供貨費遲供貨費(8(8* *100)100)11)11)正常工資正常工資(4)(4)* *1,000)1,000)12)12)解雇費用解雇費用13)13)總費用總費用(9)+10)+11)+1

26、2)(9)+10)+11)+12)1 16,1006,10034341761765,9845,9845,9845,9845,9845,9840 01161160 011.611.65,9845,98450506,045.66,045.63 317,50017,50034341761765,9845,9845,9845,98417,13617,1360 03643640 036.436.45,9845,9840 06,020.46,020.45 527,70027,70034341761765,9845,9845,9845,98428,56028,5608608600 043430 05,984

27、5,9840 06,0276,027合計合計34,00034,00056.856.8132.8132.834,00034,000505034,239.634,239.62 212,00012,00034341521525,1685,1685,1685,16811,15211,1520 08488480 084.884.85,1685,1680 05,252.85,252.84 422,30022,30034341601605,4405,4405,4405,44022,57622,5762762760 013.813.80 05,4405,4400 05,453.85,453.86 634,00

28、034,00034341601605,4405,4405,4405,44034,00034,0000 00 00 00 05,4405,4400 05,4405,440( (金額單位金額單位: :千元千元) )現(xiàn)雇傭人員從現(xiàn)雇傭人員從3535人減為人減為3434人人, ,所以所以1 1月初應(yīng)解雇月初應(yīng)解雇1 1名名雇傭水平雇傭水平=(=(總數(shù)量總數(shù)量* *件作業(yè)時間件作業(yè)時間)/()/(作業(yè)日作業(yè)日* *日工作時間日工作時間) )3.3.總體計劃總體計劃總體計劃方法總體計劃方法- -圖示法圖示法方案方案3 3的總體計劃費用的總體計劃費用月月項目項目1)1)月生產(chǎn)量月生產(chǎn)量( (所需生產(chǎn)量所需生

29、產(chǎn)量) )2)2)雇傭水平雇傭水平3)3)員工每人每月作業(yè)時間員工每人每月作業(yè)時間 ( (月工作日月工作日* *8 8小時小時) )4)4)月間作業(yè)時間月間作業(yè)時間(2)(2)* *3)3)5)5)月間生產(chǎn)量月間生產(chǎn)量(4)/1)(4)/1)6)6)定制定制OEM(1)-5)OEM(1)-5)7)7)定制定制OEMOEM費用費用(6)(6)* *1,500)1,500)8)8)正常工資正常工資(4)(4)* *1,000)1,000)9)9)解雇費用解雇費用10)10)總費用總費用(7)+8)+9)(7)+8)+9)1 16,1006,10030301761765,2805,2805,2805

30、,2808208201,2301,2305,2805,2802502506,7606,7603 35,5005,50030301761765,2805,2805,2805,2802202203303305,2805,2800 05,6105,6105 55,4005,40030301761765,2805,2805,2805,2801201201801805,2805,2800 05,4605,460合計合計30,00030,0004,0004,0006,0006,00030,00030,00025025036,25036,2502 25,9005,90030301521524,5604,56

31、04,5604,5601,3401,3402,0102,0104,5604,5600 06,5706,5704 44,8004,80030301601604,8004,8004,8004,8000 00 04,8004,8000 04,9004,9006 66,3006,30030301601604,8004,8004,8004,8001,5001,5002,2502,2504,8004,8000 07,0507,050( (金額單位金額單位: :千元千元) )現(xiàn)雇傭人員從現(xiàn)雇傭人員從3535人減為人減為3030人人, ,所以所以1 1月初應(yīng)解雇月初應(yīng)解雇5 5名名3.3.總體計劃總體計劃總體

32、計劃方法總體計劃方法- -圖示法圖示法3 3種方案的比較種方案的比較費用項目費用項目正常工資正常工資定制定制OEMOEM費用費用招聘費用招聘費用解雇費用解雇費用庫存維持費用庫存維持費用遲供貨費用遲供貨費用方案方案1 134,00034,000420420450450方案方案3 3方案方案2 2( (單位單位: :千元千元) )方案方案2 2的費用最小的費用最小選擇方案選擇方案2 2合計合計34,00034,000505056.856.8132.8132.830,00030,0006,0006,00025025034,87034,87034,239.634,239.6 36,25036,250

33、4生產(chǎn)所需量與各方案的累積圖表生產(chǎn)所需量與各方案的累積圖表累累積積數(shù)數(shù)量量千千累積工作日累積工作日3434303025252020151510105 53434303025252020151510105 50 20 40 60 80 100 120 1250 20 40 60 80 100 120 125方案方案2 2方案方案3 3方案方案1 1庫存不足庫存不足( (遲供貨遲供貨) )差異差異庫存發(fā)生庫存發(fā)生3.3.總體計劃總體計劃某公司生產(chǎn)銷售單一產(chǎn)品某公司生產(chǎn)銷售單一產(chǎn)品, ,現(xiàn)庫存量和以后現(xiàn)庫存量和以后6 6個月的月需求預(yù)測如下個月的月需求預(yù)測如下問題問題31 1月月基礎(chǔ)庫存基礎(chǔ)庫存需求

34、預(yù)測需求預(yù)測2002005005002 2月月3 3月月4 4月月5 5月月6 6月月900900800800550550760760650650有關(guān)費用及其它有關(guān)資料如下有關(guān)費用及其它有關(guān)資料如下庫存維持費用庫存維持費用=100=100元元/ /單位單位* *月月招聘費用招聘費用=5,000=5,000元元/ /人人正常工資正常工資=2,000=2,000元元/ /小時小時月間工作日月間工作日=22=22天天現(xiàn)雇傭水平現(xiàn)雇傭水平=15=15人人遲供貨費用遲供貨費用=200=200元元/ /單位單位* *月月解雇費用解雇費用=10,000=10,000元元/ /人人單位所需作業(yè)時間單位所需作業(yè)

35、時間=4=4小時小時/ /單位單位日作業(yè)時間日作業(yè)時間=8=8小時小時以此為基礎(chǔ)評價以下兩種戰(zhàn)略的優(yōu)劣以此為基礎(chǔ)評價以下兩種戰(zhàn)略的優(yōu)劣 1 變化雇傭水平每月生產(chǎn)必要的量變化雇傭水平每月生產(chǎn)必要的量 2 生產(chǎn)每月平均所需量生產(chǎn)每月平均所需量, ,雇傭水平也按生產(chǎn)量適當(dāng)維持雇傭水平也按生產(chǎn)量適當(dāng)維持, ,且需求變化且需求變化 以庫存和遲供貨來解決以庫存和遲供貨來解決. .4.4.日程計劃日程計劃日程計劃日程計劃- -把可用生產(chǎn)能力或資源把可用生產(chǎn)能力或資源( (設(shè)備設(shè)備, ,人力人力, ,空間空間) )按時間訂貨按時間訂貨, ,活動活動, ,作業(yè)或作業(yè)或 向顧客效果向顧客效果/ /效率性分配的短期

36、生產(chǎn)能力計劃效率性分配的短期生產(chǎn)能力計劃- -是可用資源的分配決策是可用資源的分配決策, ,是根據(jù)設(shè)備計劃是根據(jù)設(shè)備計劃/ /總體計劃獲得資源的使用計劃總體計劃獲得資源的使用計劃 從生產(chǎn)能力決策體系中最后階段的決策從生產(chǎn)能力決策體系中最后階段的決策, ,存在很多制約存在很多制約- -對象期間可以是幾個月對象期間可以是幾個月, ,幾周幾個小時的短時間幾周幾個小時的短時間概要概要根據(jù)生產(chǎn)工程的類型根據(jù)生產(chǎn)工程的類型,日程計劃的具體內(nèi)容和方法不同日程計劃的具體內(nèi)容和方法不同-流水工程流水工程(line):組裝線或裝配產(chǎn)業(yè)組裝線或裝配產(chǎn)業(yè)-斷續(xù)工程斷續(xù)工程(intermittent or job sh

37、op):作業(yè)頻繁中斷作業(yè)頻繁中斷,流程不規(guī)則流程不規(guī)則-project:一次性生產(chǎn)某單位產(chǎn)品一次性生產(chǎn)某單位產(chǎn)品4.4.日程計劃日程計劃基本概念基本概念- -如果在一條生產(chǎn)線上生產(chǎn)單一產(chǎn)品是如果在一條生產(chǎn)線上生產(chǎn)單一產(chǎn)品是, ,資材的流程完全決定于工程設(shè)計資材的流程完全決定于工程設(shè)計, ,但生但生 產(chǎn)多種產(chǎn)品時產(chǎn)多種產(chǎn)品時, ,應(yīng)分配限定的資源應(yīng)分配限定的資源( (線體的生產(chǎn)能力線體的生產(chǎn)能力),),因此有日程計劃問題因此有日程計劃問題- -在同一條線體中生產(chǎn)幾種不同產(chǎn)品時在同一條線體中生產(chǎn)幾種不同產(chǎn)品時, ,一般采用批次生產(chǎn)方式一般采用批次生產(chǎn)方式, ,這時需要變更這時需要變更 生產(chǎn)線生產(chǎn)線

38、- -在一條生產(chǎn)線上分配不同產(chǎn)品在一條生產(chǎn)線上分配不同產(chǎn)品, ,通過消盡期間法制定日程計劃通過消盡期間法制定日程計劃LineLine工程的日程計劃工程的日程計劃期間消盡法期間消盡法- -各產(chǎn)品按經(jīng)濟性批量大小生產(chǎn)各產(chǎn)品按經(jīng)濟性批量大小生產(chǎn), ,產(chǎn)品生產(chǎn)順序根據(jù)庫存消盡期間產(chǎn)品生產(chǎn)順序根據(jù)庫存消盡期間, ,動態(tài)性選擇動態(tài)性選擇 ( (基本思路基本思路: :消盡期間短的產(chǎn)品先生產(chǎn)消盡期間短的產(chǎn)品先生產(chǎn), ,既從庫存少于未來需求的產(chǎn)品開始生產(chǎn)既從庫存少于未來需求的產(chǎn)品開始生產(chǎn)- -產(chǎn)品產(chǎn)品I I的消盡期間的消盡期間( (周周)=)=產(chǎn)品產(chǎn)品I I的現(xiàn)庫存量的現(xiàn)庫存量產(chǎn)品產(chǎn)品I I的周需求量的周需求量

39、I=1,2,3 mI=1,2,3 m- -決定產(chǎn)品生產(chǎn)順序過程決定產(chǎn)品生產(chǎn)順序過程計算各產(chǎn)品的計算各產(chǎn)品的消盡期間消盡期間最小消盡期間最小消盡期間產(chǎn)品的經(jīng)濟產(chǎn)品的經(jīng)濟生產(chǎn)批量生產(chǎn)批量批量生產(chǎn)結(jié)束時批量生產(chǎn)結(jié)束時再計算消盡期間再計算消盡期間重復(fù)重復(fù)與與batchbatch生產(chǎn)方式相比生產(chǎn)方式相比,JIT,JIT生產(chǎn)方式減少了換型時間生產(chǎn)方式減少了換型時間, ,靈活地運用生產(chǎn)線靈活地運用生產(chǎn)線, ,能夠混合能夠混合生產(chǎn)各種型號產(chǎn)品生產(chǎn)各種型號產(chǎn)品4.4.日程計劃日程計劃LineLine工程的日程計劃工程的日程計劃在某一組裝線生產(chǎn)線中不同的產(chǎn)品在某一組裝線生產(chǎn)線中不同的產(chǎn)品, ,各產(chǎn)品的信息如下各產(chǎn)

40、品的信息如下, ,周生產(chǎn)率是組裝線只生產(chǎn)周生產(chǎn)率是組裝線只生產(chǎn)1 1種產(chǎn)品時的周生產(chǎn)能力種產(chǎn)品時的周生產(chǎn)能力產(chǎn)品產(chǎn)品需求資料需求資料A AB BC CD DE EF F庫存庫存( (個個) ) 合計合計2,1002,1005505501,4751,4752,8502,8501,5001,5001,7001,70020020010010015015030030020020020020010.510.55.55.59.89.89.59.57.57.58.58.510,17510,1751,1501,1501,5001,5004504501,0001,0005005008008001,2001,20

41、0從現(xiàn)在的資料看產(chǎn)品從現(xiàn)在的資料看產(chǎn)品B B的消盡期間為的消盡期間為5.55.5周最短周最短, ,因此優(yōu)先生產(chǎn)因此優(yōu)先生產(chǎn), ,產(chǎn)品產(chǎn)品B B的經(jīng)濟批量的經(jīng)濟批量大小為方便用戶大小為方便用戶450450個個, ,周生產(chǎn)率為周生產(chǎn)率為900900個個, ,經(jīng)過經(jīng)過0.50.5周后生產(chǎn)結(jié)束周后生產(chǎn)結(jié)束. .之后計算過了之后計算過了0.50.5周時各產(chǎn)品的庫存量和消盡期間周時各產(chǎn)品的庫存量和消盡期間, ,0.50.5周后產(chǎn)品周后產(chǎn)品B B的庫存是的庫存是550+450-0.5550+450-0.5* *100=950100=950其余的產(chǎn)品從基礎(chǔ)庫存中減去向其余的產(chǎn)品從基礎(chǔ)庫存中減去向0.50.5周

42、間的需求周間的需求. .例如產(chǎn)品例如產(chǎn)品A A的的0.50.5周后庫存為周后庫存為2,100-0.52,100-0.5* *200=2,000200=2,000此方法反復(fù)計算下去此方法反復(fù)計算下去, ,那么今后那么今后3.53.5周按周按B-E-F-D-CB-E-F-D-C的順序生產(chǎn)的順序生產(chǎn)周需求周需求( (個個) )消盡期間消盡期間( (周周) )供給資料供給資料經(jīng)濟批量經(jīng)濟批量( (個個) ) 周生產(chǎn)率周生產(chǎn)率( (個個) ) 生產(chǎn)期間生產(chǎn)期間( (周周) )1,5001,5009009005005001,0001,0008008008008001.01.00.50.52.02.00.5

43、0.51.01.01.51.54.4.日程計劃日程計劃LineLine工程的日程計劃工程的日程計劃上述內(nèi)容的圖表上述內(nèi)容的圖表產(chǎn)品產(chǎn)品0.50.5周末周末A AB BC CD DE EF F庫存庫存 合計合計2,0002,0009509501,4001,4002,7002,7001,4001,4001,6001,60010.010.09.59.59.39.39.09.07.07.08.08.010,05010,050消盡期間消盡期間1.51.5周末周末庫存庫存1,8001,8008508501,2501,2502,4002,4002,0002,0001,4001,4009.09.08.58.5

44、8.38.38.08.010.010.07.07.09,7009,700消盡期間消盡期間3.03.0周末周末庫存庫存1,5001,5007007001,0501,0501,9501,9501,7001,7002,3002,3007.57.57.07.06.86.86.56.58.58.511.511.59,1759,175消盡期間消盡期間3.53.5周末周末庫存庫存1,4001,4006506509509502,3002,3001,6001,6002,2002,2007.07.06.56.56.36.37.77.78.08.011.011.09,1009,100消盡期間消盡期間-消盡期間法采用

45、的動態(tài)日程計劃不是從最初的消盡期間直接制定整體消盡期間法采用的動態(tài)日程計劃不是從最初的消盡期間直接制定整體 日程計劃日程計劃,而是動態(tài)地每次只做一個批量的計劃而是動態(tài)地每次只做一個批量的計劃-消盡期間法雖然是不考慮庫存維持費用消盡期間法雖然是不考慮庫存維持費用,庫存不足費用庫存不足費用,需求的不明確需求的不明確 性等問題性等問題,但是明確表達生產(chǎn)線日程計劃的方法但是明確表達生產(chǎn)線日程計劃的方法4.4.日程計劃日程計劃負荷分配負荷分配- -掌握各車間工作量的大概情況掌握各車間工作量的大概情況, ,估計訂購部品何時到估計訂購部品何時到, ,工作量是否超過工作量是否超過 生產(chǎn)能力等生產(chǎn)能力等. .-

46、 -但是在負荷分配中不制定作業(yè)順序及準確的日程計劃但是在負荷分配中不制定作業(yè)順序及準確的日程計劃- -負荷分配其實非常復(fù)雜負荷分配其實非常復(fù)雜, ,制定方法也很多制定方法也很多, ,代表性的方法有前進負荷和代表性的方法有前進負荷和 后進負荷分配后進負荷分配 基本概念基本概念- -從現(xiàn)在工作開始分配以后的作業(yè)從現(xiàn)在工作開始分配以后的作業(yè), ,既各訂單的處理時間累積到既各訂單的處理時間累積到 各車間各車間, ,必要時可以超過其交貨期必要時可以超過其交貨期- -為了預(yù)計各訂單完成日期為了預(yù)計各訂單完成日期, ,并且有足夠生產(chǎn)能力條件下制定各并且有足夠生產(chǎn)能力條件下制定各 時間段生產(chǎn)能力時間段生產(chǎn)能力

47、前進負荷分配前進負荷分配- -將各訂單的處理時間從交貨日開始倒過來配到車間將各訂單的處理時間從交貨日開始倒過來配到車間, ,必要時可能必要時可能 超過生產(chǎn)能力超過生產(chǎn)能力- -主要目的是掌握各車間各時期必要的生產(chǎn)能力主要目的是掌握各車間各時期必要的生產(chǎn)能力- -根據(jù)以上內(nèi)容重新分配生產(chǎn)能力或增加總生產(chǎn)能力根據(jù)以上內(nèi)容重新分配生產(chǎn)能力或增加總生產(chǎn)能力后進負荷分配后進負荷分配擁有擁有3 3個生產(chǎn)車間個生產(chǎn)車間, ,每個車間有一臺機器的每個車間有一臺機器的某工廠對某工廠對A,B,C3A,B,C3個訂單進行負荷分配個訂單進行負荷分配, ,各各訂單經(jīng)過的工程順序和工程時間如右表訂單經(jīng)過的工程順序和工程時

48、間如右表, ,車間里移動車間里移動/ /待機時間可以忽略不計待機時間可以忽略不計訂單訂單車間車間/ /機器機器( (小時小時) )交貨期交貨期( (日日) )A AB BC C1/71/73/53/52/62/62/72/71 41 43/23/23/63/62/32/31/31/33 33 32 24.4.日程計劃日程計劃負荷分配負荷分配以此為基礎(chǔ)以此為基礎(chǔ), ,假設(shè)各車間的能力是無限的假設(shè)各車間的能力是無限的, ,前進負荷分配前進負荷分配. .首先制定前進負荷分配時間表首先制定前進負荷分配時間表 第一天第一天第二天第二天第三天第三天8 8161624(24(小時小時) )訂單訂單工作日工作

49、日時間時間A AB BC C車間車間1(7)1(7)車間車間2(7)2(7)車間車間3(6)3(6)3(5)3(5)1(4)1(4)2(3)2(3)2(6)2(6)3(2)3(2)1(3)1(3)7 7141420205 59 912126 62 21111交貨期交貨期交貨期交貨期交貨期交貨期從時間表制定各車間的前進負荷分配表如下從時間表制定各車間的前進負荷分配表如下車間車間1 1機機器器時時間間10108 86 64 42 2一天一天二天二天三天三天A(7)A(7)B(3)B(3)B(1)B(1)C(3)C(3)4 41010車間車間2 210108 86 64 42 2一天一天二天二天三天

50、三天A(1)A(1)C(6)C(6)A(6)A(6)B(3)B(3)9 97 7車間車間3 310108 86 64 42 2一天一天二天二天三天三天B(5)B(5)C(2)C(2)A(2)A(2)2 27 7A(4)A(4)4 44.4.日程計劃日程計劃負荷分配負荷分配從前一頁可以看出各車間每日的負荷非常不均衡從前一頁可以看出各車間每日的負荷非常不均衡, ,特別是各車間有限生產(chǎn)能力是特別是各車間有限生產(chǎn)能力是8 8個機器小時個機器小時, ,加班也要做計劃加班也要做計劃, ,如果不能加班時應(yīng)調(diào)整負荷分配如果不能加班時應(yīng)調(diào)整負荷分配, ,因此應(yīng)了解各因此應(yīng)了解各訂單的最大可延遲時間訂單的最大可延

51、遲時間, ,沒有那些訂單可延遲多長時間的正確算法沒有那些訂單可延遲多長時間的正確算法, ,只依賴于觀察只依賴于觀察和發(fā)現(xiàn)的方法和發(fā)現(xiàn)的方法. .下列表是以各訂單的最大可延遲時間和以此為基礎(chǔ)做的新的負荷表下列表是以各訂單的最大可延遲時間和以此為基礎(chǔ)做的新的負荷表 從上面的結(jié)果看出訂單從上面的結(jié)果看出訂單B B的結(jié)束日比以前晚了一天的結(jié)束日比以前晚了一天, ,也就是也就是3 3天天車間車間1 1機機器器時時間間10108 86 64 42 2一天一天二天二天三天三天A(7)A(7)B(3)B(3)C(3)C(3)6 67 7車間車間2 210108 86 64 42 2一天一天二天二天三天三天A(

52、1)A(1)C(6)C(6)A(6)A(6)B(3)B(3)3 37 7車間車間3 310108 86 64 42 2一天一天二天二天三天三天B(5)B(5)C(2)C(2)A(2)A(2)2 27 7A(4)A(4)4 4訂單訂單A AB BC C可延遲可延遲時間時間4 412125 5B(1)B(1)1 16 6-用前進負荷分配方法時用前進負荷分配方法時,負荷量平均負荷量平均,滿足交貨時間就可以直接使用滿足交貨時間就可以直接使用-但是負荷量不均衡或超過生產(chǎn)能力時但是負荷量不均衡或超過生產(chǎn)能力時,用延遲訂單開始時間調(diào)整用延遲訂單開始時間調(diào)整4.4.日程計劃日程計劃負荷分配負荷分配后進負荷分配

53、是從交貨期開始倒過來計算各車間的累積處理時間后進負荷分配是從交貨期開始倒過來計算各車間的累積處理時間. .首先制定后進負荷分配時間表首先制定后進負荷分配時間表 第一天第一天第二天第二天第三天第三天8 8161624(24(小時小時) )訂單訂單工作日工作日時間時間A AB BC C車間車間1(7)1(7)車間車間2(7)2(7)車間車間3(6)3(6)3(5)3(5)1(4)1(4)2(3)2(3)2(6)2(6)3(2)3(2)1(3)1(3)111118182424171721212424111113131616交貨期交貨期交貨期交貨期交貨期交貨期由時間表制定各車間的后進負荷分配表如下由時

54、間表制定各車間的后進負荷分配表如下車間車間1 1機機器器時時間間10108 86 64 42 2一天一天二天二天三天三天A(4)A(4)4 4車間車間2 2車間車間3 3A(3)A(3)6 6B(4)B(4)4 410108 86 64 42 2一天一天二天二天三天三天C(3)C(3)3 3A(5)A(5)8 810108 86 64 42 2一天一天二天二天三天三天B(4)B(4)6 6A(6)A(6)7 74 412125 5不管前進不管前進,后進負荷后進負荷分配分配,根據(jù)需要調(diào)節(jié)根據(jù)需要調(diào)節(jié)訂單的開始時間既訂單的開始時間既可以按期交貨可以按期交貨,也可也可以滿足負荷量以滿足負荷量C(3)

55、C(3)C(3)C(3)C(2)C(2)B(1)B(1)A(2)A(2)B(3)B(3)5 54.4.日程計劃日程計劃GANTTGANTT負荷圖負荷圖由美國的由美國的Henry l.GanttHenry l.Gantt創(chuàng)造創(chuàng)造, ,用于計劃和統(tǒng)計用于計劃和統(tǒng)計 GANTTGANTT負荷圖負荷圖某一飛機修配廠有金屬某一飛機修配廠有金屬, ,電子電子, ,噴漆噴漆, ,修理修理4 4個車間個車間, ,有有A,B,CA,B,C三架飛機需要修理三架飛機需要修理. .修理飛機所需的車間和作業(yè)時間如下表修理飛機所需的車間和作業(yè)時間如下表, ,畫出畫出GanttGantt負荷圖負荷圖飛機飛機A B CA B

56、 C合計合計金屬金屬電子電子噴漆噴漆修理修理3030151525251010車間及作業(yè)所需時間車間及作業(yè)所需時間車間車間5 511117 715154 46 6101012121010累積負荷累積負荷( (工作日工作日) )金屬金屬電子電子噴漆噴漆修理修理車間車間5 10 15 20 25 30 355 10 15 20 25 30 35A AB BC CA AB BA AB BC CC C-Gantt負荷圖在不連續(xù)工程訂貨生產(chǎn)中明確提示負荷量負荷圖在不連續(xù)工程訂貨生產(chǎn)中明確提示負荷量-但它只是靜態(tài)模型但它只是靜態(tài)模型,因此根據(jù)作業(yè)和時間推定值的變更定期調(diào)整因此根據(jù)作業(yè)和時間推定值的變更定期調(diào)

57、整以以Gantt負荷圖為基礎(chǔ)可以調(diào)整各車間的資源負荷圖為基礎(chǔ)可以調(diào)整各車間的資源(人力人力,設(shè)備設(shè)備)4.4.日程計劃日程計劃決定作業(yè)順序決定作業(yè)順序- -負荷分配只是把作業(yè)按車間分配負荷分配只是把作業(yè)按車間分配, ,不決定車間內(nèi)的作業(yè)順序不決定車間內(nèi)的作業(yè)順序- -根據(jù)作業(yè)量根據(jù)作業(yè)量, ,應(yīng)經(jīng)過的車間數(shù)應(yīng)經(jīng)過的車間數(shù), ,經(jīng)過的車間類型經(jīng)過的車間類型,來決定作業(yè)順序來決定作業(yè)順序決定作業(yè)決定作業(yè)順序順序1)1)先到位先到位(FCFS: first come first served)(FCFS: first come first served)按到達車間的順序按到達車間的順序2)2)最短處

58、理時間最短處理時間(SPT: shortest processing time)(SPT: shortest processing time)按處理時間按處理時間3)3)最短交貨期最短交貨期(DD: earliest due date)(DD: earliest due date)按交貨期最快按交貨期最快4)4)最少富余時間最少富余時間(STR: slack time remaining)(STR: slack time remaining)按富余時間最少按富余時間最少 富余時間富余時間= =到貨期所剩時間到貨期所剩時間- -剩余工作時間剩余工作時間5)5)單位剩余工作的最少富余時間單位剩余工

59、作的最少富余時間(STR/OP: slack time remaining(STR/OP: slack time remaining per operation) per operation)按剩余工作的富余時間最短的順序按剩余工作的富余時間最短的順序優(yōu)先規(guī)則優(yōu)先規(guī)則剩余作業(yè)富余時間剩余作業(yè)富余時間= 到交貨期所剩時間到交貨期所剩時間-剩余處理時間剩余處理時間6)6)緊急率緊急率(CR: critical ratio)(CR: critical ratio)按緊急率數(shù)最小的順序按緊急率數(shù)最小的順序緊急率緊急率= 到交貨期所剩時間到交貨期所剩時間 / 剩余處理時間剩余處理時間4.4.日程計劃日程

60、計劃決定作業(yè)順序決定作業(yè)順序1)1)總結(jié)束時間總結(jié)束時間: :指所有作業(yè)結(jié)束的時間指所有作業(yè)結(jié)束的時間( (既最終作業(yè)結(jié)束的時間既最終作業(yè)結(jié)束的時間),),越短越好越短越好2)2)平均結(jié)束時間平均結(jié)束時間: :越短越好越短越好3)3)系統(tǒng)內(nèi)平均作業(yè)數(shù)系統(tǒng)內(nèi)平均作業(yè)數(shù): :越少越好越少越好. .車間內(nèi)停留的作業(yè)數(shù)越多車間內(nèi)停留的作業(yè)數(shù)越多, ,所需保管的場所所需保管的場所 也越多也越多, ,車間內(nèi)部更難管理車間內(nèi)部更難管理, ,降低效率降低效率4)4)平均交貨耽誤時間平均交貨耽誤時間: :越小越好越小越好5)5)空閑時間空閑時間: :車間車間, ,機器或作業(yè)者的空閑時間越短越好機器或作業(yè)者的空閑