質(zhì)量管理獎(jiǎng)懲規(guī)定

1、質(zhì)量管理獎(jiǎng)懲規(guī)定一、目的為完善本公司質(zhì)量管理制度，加強(qiáng)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)督管理，提升產(chǎn)品質(zhì)量，達(dá)到客戶滿意，通過獎(jiǎng)優(yōu)罰劣的手段，以提高全員的積極性、責(zé)任感，從而有效的達(dá)到激勵(lì)全員參與，全員品管之目的。二、適用范圍本規(guī)定適用于保險(xiǎn)柜工廠所有部門工作（生產(chǎn)）場(chǎng)所的所有人員。三、職責(zé)1.品質(zhì)部負(fù)責(zé)質(zhì)量取證工作，各部門及生產(chǎn)各車間、班組積極做好配合。2.生產(chǎn)副總、品質(zhì)部負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)質(zhì)量獎(jiǎng)懲處置工作。四、質(zhì)量事故的定性范圍及類別4.1 、質(zhì)量事故的定性范圍，下列行為/現(xiàn)象均屬于質(zhì)量事故：4.1.1. 違反工藝和操作規(guī)程，造成重大后果的；4.1.2. 因錯(cuò)檢、漏檢，致使不合格原材料進(jìn)廠或不合格產(chǎn)品出廠，造成經(jīng)濟(jì)

2、損失的；4.1.3. 生產(chǎn)工序間沒有按規(guī)定進(jìn)行三檢（專檢、互檢、自檢）而出現(xiàn)質(zhì)量問題，造成損失的；4.1.4. 因物資/產(chǎn)品保管不善，造成報(bào)廢/降級(jí)/返工/退貨的；4.1.5. 因錯(cuò)發(fā)產(chǎn)品/材料，對(duì)銷售/生產(chǎn)產(chǎn)生影響的；4.1.6. 因運(yùn)輸維護(hù)不當(dāng)，造成產(chǎn)品/材料受損，而延誤交付/生產(chǎn)的；4.1.7. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物品未按規(guī)定擺放，造成標(biāo)識(shí)混亂/不全，致使錯(cuò)用的；4.1.8. 生產(chǎn)記錄填寫不規(guī)范，影響產(chǎn)品質(zhì)量/不符合程序文件規(guī)定的；4.1.9. 各類統(tǒng)計(jì)報(bào)表，臺(tái)帳和原始記錄不真實(shí)、不完整的；4.1.10. 糾正措施沒有按期整改的；4.1.11. 生產(chǎn)線員工未經(jīng)允許隨意在倉庫對(duì)產(chǎn)品拆包的；4.1.1

3、2. 一次交驗(yàn)合格率沒有達(dá)到規(guī)定要求的。4.1.13. 其它影響產(chǎn)品質(zhì)量，造成損失的五、獎(jiǎng)勵(lì)細(xì)則5.1 、操作員工的獎(jiǎng)勵(lì)5.1.1. 能及時(shí)發(fā)現(xiàn)本工序產(chǎn)品質(zhì)量隱患，避免批量不合格品發(fā)生者，每舉報(bào)一次，給予獎(jiǎng)勵(lì)10元/次；5.1.2. 發(fā)現(xiàn)工藝/技術(shù)文件等編寫錯(cuò)誤，避免產(chǎn)生嚴(yán)重后果者，每舉報(bào)一次，視其影響程度，給予獎(jiǎng)勵(lì)10-50元/次；5.1.3. 發(fā)現(xiàn)檢驗(yàn)員將不合格品誤判為合格品，避免或減少質(zhì)量損失者，每舉報(bào)一次，視其影響程度，給予獎(jiǎng)勵(lì)10-50元/次；5.1.4. 互檢時(shí)及時(shí)發(fā)現(xiàn)上工序產(chǎn)品存有嚴(yán)重質(zhì)量問題，避免不合格品流入下工序者，每舉報(bào)一次，給予獎(jiǎng)勵(lì)10元/次；5.1.5. 對(duì)本工序存在的

4、質(zhì)量問題或隱患，能積極提出改善建議被采納者，視其改善效益，給予獎(jiǎng)勵(lì)20-80元/次。5.1.6. 月度質(zhì)量統(tǒng)計(jì)中，員工在本職工作上未造成質(zhì)量事故的，且配合質(zhì)量工作者；由所屬部門的主管及質(zhì)檢員共同評(píng)選出1-3名人員，并推舉為“質(zhì)量標(biāo)兵”經(jīng)審查確定后；給予獎(jiǎng)勵(lì)30元/人。（原始數(shù)據(jù)來源于巡檢員記錄的首件及FQC檢驗(yàn)報(bào)表，品質(zhì)部負(fù)責(zé)月度統(tǒng)計(jì)）5.2 、專職品管員的獎(jiǎng)勵(lì)5.2.1. IQC/OQC月度質(zhì)量統(tǒng)計(jì)，當(dāng)月檢驗(yàn)誤判次數(shù)為0次時(shí)（零星不良不計(jì)其內(nèi)，失誤次數(shù)以不良比率超過其AQL允收水準(zhǔn)值為準(zhǔn)），給予獎(jiǎng)勵(lì)50元/人。（原始數(shù)據(jù)來源于首件及FQC檢驗(yàn)報(bào)表、不合格品評(píng)審單及客戶投訴/退貨一覽表，品質(zhì)部

5、負(fù)責(zé)月度統(tǒng)計(jì)）5.2.2. IPQC：月度質(zhì)量統(tǒng)計(jì)，當(dāng)月度檢驗(yàn)誤判次數(shù)為0次時(shí)（零星不良不計(jì)其內(nèi)，誤判次數(shù)以不良率超出5%為準(zhǔn)），給予獎(jiǎng)勵(lì)50元/人。（原始數(shù)據(jù)來源于首件及FQC僉驗(yàn)報(bào)表、不合格品評(píng)審單及客戶投訴記錄，品質(zhì)部負(fù)責(zé)月度統(tǒng)計(jì)）5.2.3. 對(duì)本崗位工作存在的質(zhì)量問題或隱患，能積極提出改善建議被采納者，視其改善效益，給予獎(jiǎng)勵(lì)20-500元/次。5.3 、各職能人員的獎(jiǎng)勵(lì)（倉庫/采購/技術(shù)/業(yè)務(wù)/模具工/維修工/文員等）5.3.1. 月度總結(jié)中，在本職工作上從未發(fā)生因人為失誤而造成質(zhì)量事故者；由其部門主管推舉表現(xiàn)優(yōu)異者申請(qǐng)獎(jiǎng)勵(lì)，視其職務(wù)重要度給予獎(jiǎng)勵(lì)10-50元/人。（原始數(shù)據(jù)由各部門

6、主管自行收集，并給合不合格品評(píng)審單及客戶投訴記錄進(jìn)行最終評(píng)定）5.3.2. 對(duì)本職工作上存在的質(zhì)量問題或隱患，能積極提出改善建議被采納者，視其改善效益，給予獎(jiǎng)勵(lì)20-200元/次。5.3.3. 在質(zhì)量改進(jìn)工作上有重大突出貢獻(xiàn)者，由公司總經(jīng)理或副總經(jīng)理頒發(fā)特別獎(jiǎng)，并召開表彰會(huì)進(jìn)行表彰。5.4 、干部層的獎(jiǎng)勵(lì)5.4.1. 月度統(tǒng)計(jì)中，本單位/部門未因人為失誤產(chǎn)生批量不合格，且制程抽檢合格率及成品不良率均達(dá)成目標(biāo)者；給予其負(fù)責(zé)人獎(jiǎng)勵(lì)50元/人。（原始數(shù)據(jù)來源于不合格品評(píng)審單、客戶投訴記錄表、年度質(zhì)量信息表，品質(zhì)部負(fù)責(zé)月度統(tǒng)計(jì)。六、處罰細(xì)則6.1 、操作員工的處罰6.1.1. 未送首件產(chǎn)品確認(rèn)，造成批

7、量不合格者，給予處罰30元/次，并承擔(dān)相應(yīng)的返工或賠償責(zé)任。6.1.2. 未落實(shí)自檢，造成批量不合格者（不良率超10%時(shí)），給予處罰20元/次，并承擔(dān)相應(yīng)的返工或賠償責(zé)任。6.1.3. 未落實(shí)互檢，造成批量不合格流入下工序或客戶者（與本工序有相關(guān)性的），給予處罰10元/次，并承擔(dān)相應(yīng)的返工或賠償責(zé)任。6.1.4. 未落實(shí)自檢/互檢，造成個(gè)別產(chǎn)品存有嚴(yán)重缺陷而流入下工序，情節(jié)嚴(yán)重者，給予處罰30-50元/次。6.2 、專職品管員的處罰6.2.1. IQC/IPQC/OQC:未按有關(guān)標(biāo)程序及標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，造成首檢錯(cuò)誤、批量不合格、后工序或客戶代表反饋不合格，不良比率超過5%者；視其造成損失程度，給予處

8、罰1050元/次；6.3 、干部層的處罰1050元。6.3.1. 現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生較嚴(yán)重的批量性不合格時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)干部應(yīng)承擔(dān)連帶責(zé)任，并視其情節(jié)扣罰6.3.2. 發(fā)生重大品質(zhì)事故（或客戶退貨）造成嚴(yán)重?fù)p失時(shí)，相關(guān)責(zé)任部門主管應(yīng)承擔(dān)連帶責(zé)任，并視其情節(jié)扣罰50200元。6.3.3. 干部層其它形式的處罰按情節(jié)輕重辦理。6.4 、不合格品返工的責(zé)任分配比例6.4.1. 本工序/崗位產(chǎn)生的批量性不合格6.4.1.1操作員未送首件產(chǎn)品確認(rèn)產(chǎn)生批量性不合格時(shí)，1小時(shí)內(nèi)產(chǎn)生之不合格，由操作員100%承擔(dān)30%，班長20%，品20%，班長20%。品相應(yīng)的返工責(zé)任；1小時(shí)之后產(chǎn)生之不合格，責(zé)任分配比例則為：操作員管員50

9、%。6.4.1.2品管首件確認(rèn)錯(cuò)誤產(chǎn)生的批量性不合格時(shí)，其責(zé)任分配比例為：操作員管員60%。6.4.1.3 首件確認(rèn)合格，但操作員未落實(shí)自檢產(chǎn)生的批量性不合格時(shí)，其責(zé)任分配比例為：操作員50%，班長40%，品管員10%。6.4.1.4 各職能人員因人為失誤而造成產(chǎn)品批量性不合格，由當(dāng)事人100%承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任，其部門自行協(xié)調(diào)處理。6.5、流入次工序發(fā)現(xiàn)的不合格6.5.1. 操作員未落實(shí)自檢/互檢，造成批量不合格流入次工序時(shí)（指流出兩個(gè)或兩個(gè)以上工序的不合格），其責(zé)任分配比例為：直接操作員40%，品管員20%，間接操作員20%，班長20%。6.5.2. 操作員未落實(shí)自檢/互檢，造成個(gè)別產(chǎn)品存有嚴(yán)重

10、缺陷而流入次工序其責(zé)任分配比例為：直接操作員70%，間接操作員30%。6.5.3. 品管人員因批量誤判，造成不合格流入次工序時(shí)（指流出本單位的不合格），若為來料不合格，則由責(zé)任品管員及供應(yīng)商共同承擔(dān)；若為制程不合格或客戶退貨不合格，其責(zé)任分配比例品質(zhì)部60%，生產(chǎn)單位40%，具體細(xì)分方式由各單位自行協(xié)調(diào)。七、獎(jiǎng)罰程序7.1.屬日常作業(yè)中突發(fā)而產(chǎn)生的質(zhì)量獎(jiǎng)罰信息，由其部門/單位于事發(fā)后24小時(shí)內(nèi)填寫質(zhì)量獎(jiǎng)罰處理單，并及時(shí)知會(huì)品質(zhì)部進(jìn)行調(diào)查、核實(shí)，之后再逐級(jí)呈送至生產(chǎn)副總處批準(zhǔn)，最后轉(zhuǎn)財(cái)務(wù)部實(shí)施獎(jiǎng)罰。7.2. 屬月度質(zhì)量統(tǒng)計(jì)后而產(chǎn)生的質(zhì)量獎(jiǎng)罰信息，由品質(zhì)部負(fù)責(zé)按月收集、統(tǒng)計(jì)，并將有關(guān)質(zhì)量原始數(shù)據(jù)匯

11、總后以書面形式通知各部門/單位，再由其部門/單位根據(jù)實(shí)際情況填寫質(zhì)量獎(jiǎng)罰處理單逐級(jí)呈送至生產(chǎn)副總處批準(zhǔn)，最后轉(zhuǎn)財(cái)務(wù)部實(shí)施獎(jiǎng)罰。7.3. 有關(guān)部門/單位人員所產(chǎn)生的獎(jiǎng)罰金額，均于當(dāng)事人當(dāng)月薪資中體現(xiàn)，并在公告欄上加以公布。八、執(zhí)行獎(jiǎng)罰的原則8.1.具備充分的理由和清晰的證據(jù)。8.2. 獎(jiǎng)罰的輕重程度應(yīng)與所產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益或損失相符合。8.3. 實(shí)施處罰時(shí)，應(yīng)提前確認(rèn)程序/流程/標(biāo)準(zhǔn)的合理性、可操作性及人員資格等，僅在因人為因素（未落實(shí)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)/無責(zé)任感/粗心大意等）造成的不合格時(shí)，則執(zhí)行質(zhì)量處罰。8.4. 員工對(duì)質(zhì)量處罰不滿意時(shí)，有上訴的權(quán)利，最終由質(zhì)量負(fù)責(zé)人及生產(chǎn)副總裁決。8.5. 本制度未盡事宜，由生產(chǎn)副總或總經(jīng)理臨時(shí)決定獎(jiǎng)罰辦法。8.6. 本制度自批準(zhǔn)之日起生效，修正時(shí)亦同。質(zhì)