網(wǎng)架施工方案

1、目錄第一章 前 言3一、編制依據(jù)3二、施工目標(biāo)3第二章 工程概況3第三章 質(zhì)量保證體系及工藝流程4一、原材料外購、外協(xié)件的質(zhì)量保證4二、生產(chǎn)過程的質(zhì)量保證6三、安裝過程的質(zhì)量保證14第四章 網(wǎng)架鋼構(gòu)件的基層表面處理15一、網(wǎng)架鋼構(gòu)件基層表面處理方式15二、網(wǎng)架鋼構(gòu)件基層表面處理時的工件狀態(tài)15三、網(wǎng)架鋼構(gòu)件基層表面處理的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量等級15四、網(wǎng)架鋼構(gòu)件基層表面處理質(zhì)量控制16五、網(wǎng)架鋼構(gòu)件基層表面處理質(zhì)量檢驗16六、網(wǎng)架鋼構(gòu)件基層表面拋丸除銹后的處理16第五章 包裝與標(biāo)識17一、包 裝17二、標(biāo) 識17第六章 網(wǎng)架現(xiàn)場安裝施工方案17一、施工總則17二、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝前的準(zhǔn)備工作17三、腳手

2、平臺的搭設(shè)18四、安裝方法19第七章 屋面板現(xiàn)場安裝施工方案20一、施工準(zhǔn)備工作20二、制造加工工藝流程21三、施工方案21第八章 鋁塑板現(xiàn)場安裝施工方案24一、施工準(zhǔn)備24二、施工工藝24第九章 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗收依據(jù)26一、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程26二、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)表面防腐涂裝工程26三、屋面彩板工程26第十章 網(wǎng)架工程施工質(zhì)量管理及保證措施26一、工程質(zhì)量管理總則26二、網(wǎng)架安裝質(zhì)量控制措施和方法27第十一章 保證施工工期的主要技術(shù)措施29第十二章 網(wǎng)架施工安全措施與規(guī)程29一、施工現(xiàn)場基本規(guī)定29二、項目經(jīng)理安全施工職責(zé)31三、安裝人員安全施工職責(zé)32四、網(wǎng)架安裝工安全操作規(guī)程34五、吊裝工安

3、全操作規(guī)程36六、裝卸工安全操作規(guī)程38七、中小機(jī)械操作工操作規(guī)程39八、風(fēng)電焊工安全操作規(guī)程40第十三章 其他施工措施43一、雨季施工措施43二、地下管線及其他地上、地下設(shè)施的加固措施44三、文明施工措施44第一章 前 言一、編制依據(jù)1、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程JGJ7-912、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)JGJ78-913、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-2003 4、鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點JGJ75.1-91 5、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001 6、涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-88 7、冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范 GBJ18-87 8、建筑用壓型鋼板GB/T12

4、755-91二、施工目標(biāo) 、質(zhì)量目標(biāo)符合國家有關(guān)竣工驗收標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到合格等級，爭創(chuàng)“黃山杯”。 、工期目標(biāo)施工工期為60個有效工作日，并滿足土建進(jìn)度要求。 、安全施工目標(biāo) 確保施工人員、設(shè)備安全，施工人員重傷、死亡事故為零指標(biāo)。 、文明施工目標(biāo) 規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行現(xiàn)場施工管理，確保文明施工達(dá)標(biāo)。第二章 工程概況銅九線池州站主站房屋蓋采用螺栓球節(jié)點網(wǎng)架，網(wǎng)架結(jié)構(gòu)形式為正放四角錐，網(wǎng)架覆蓋面積：3568m2。網(wǎng)架表面拋丸除銹后，涂刷底漆二道，現(xiàn)場網(wǎng)架安裝結(jié)束后涂刷超薄型鋼結(jié)構(gòu)膨脹防火涂料達(dá)到耐火極限1.0小時，屋面板采用單層保溫彩鋼板，網(wǎng)架周邊采用鋁塑板封檐。第三章 質(zhì)量保證體系及工藝流程 一、原材

5、料外購、外協(xié)件的質(zhì)量保證 1、材料分供方的業(yè)績考核根據(jù)對各分承包方的供貨質(zhì)量及信譽(yù)情況的評價，對各類分承包方進(jìn)行供貨業(yè)績考核，及時對不合格的分承包方進(jìn)行更換、修改合格分承包方清單。原材料、零配件名稱材 質(zhì)供 貨 單 位 名 稱高強(qiáng)度螺栓40Cr鋼上海高強(qiáng)度螺栓廠高頻焊管Q235鋼杭州重型鋼管廠無縫鋼管20#鋼成都無縫鋼管有限公司等鋼 板Q235鋼首都鋼鐵公司、鞍鋼集團(tuán)公司毛坯螺栓球45# 鋼總廠下屬分廠錐 頭Q235鋼總廠下屬分廠封 板Q235鋼總廠下屬分廠套 筒45# 鋼總廠下屬分廠 、進(jìn)貨檢驗或驗證(1) 進(jìn)貨檢驗步驟原輔材料、外協(xié)外購件進(jìn)廠后，質(zhì)檢員進(jìn)行進(jìn)貨檢驗或驗證，進(jìn)貨檢驗的內(nèi)容包括

6、材料的外觀、尺寸、鋼材的物理性能及化學(xué)成份、高強(qiáng)螺栓的表面硬度、承載力等，質(zhì)檢員嚴(yán)格按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及檢驗規(guī)程要求對其進(jìn)行檢驗，廠內(nèi)無相應(yīng)檢測設(shè)備無法檢測的原輔材料（如焊條、焊絲等），質(zhì)量部根據(jù)材料供應(yīng)部向分承包方要求提供的有關(guān)檢驗報告、質(zhì)保書或合格證進(jìn)行驗證，經(jīng)過進(jìn)貨檢驗或驗證的原輔材料方能投入使用。 (2) 進(jìn)貨外觀、尺寸檢驗和驗證堅持每種、每批材料、零配件必須附質(zhì)保書，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求對原材料、零配件的外觀和尺寸進(jìn)行檢驗。檢驗和驗證內(nèi)容如下：材料、零配件名稱檢驗內(nèi)容驗證內(nèi)容毛坯鋼球直徑、圓度表面過燒、裂紋質(zhì)保書鋼 管管徑壁厚表面銹蝕、麻點、凹坑、裂紋質(zhì)保書鋼 板厚度、平整度、表面銹蝕、

7、麻點、劃痕質(zhì)保書高強(qiáng)度螺栓外觀尺寸、裂紋、損傷產(chǎn)品合格證、質(zhì)保書封板、錐頭、套筒外觀尺寸、裂紋、過燒、氧化皮質(zhì)保書焊條、焊絲、焊劑質(zhì)保書、品種、規(guī)格(3) 原材料、外購件物理性能檢測按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求抽樣復(fù)驗各種原材料、零配件的化學(xué)成份和物理性能。主 要 檢 測 設(shè) 備主 要 檢 測 內(nèi) 容化 學(xué) 儀 器測定鋼材的五大元素（碳、硫、磷、硅、錳）WI-100型1000KN萬能試驗機(jī)測定鋼材的物理性能WE-30型300KN萬能試驗機(jī)測定鋼材的物理性能 由于高強(qiáng)度螺栓是網(wǎng)架桿件與螺栓球連接的傳力件，是拉應(yīng)力最集中的部位，必須絕對保證安全，因此對高強(qiáng)度螺栓的檢驗采取逐個全數(shù)檢驗方式，不僅檢查每一批、每

8、一根高強(qiáng)度螺栓的外觀尺寸和表面缺陷，還檢驗每一批、每一根高強(qiáng)度螺栓的表面硬度，確保每一根高強(qiáng)度螺栓的表面硬度達(dá)到網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程JGJ7-91中規(guī)定的HRC3236之要求，從而保證每一根高強(qiáng)度螺栓的抗拉強(qiáng)度符合設(shè)計和規(guī)程要求。同時還按照標(biāo)準(zhǔn)要求，以同規(guī)格螺栓600只為一批（不足600只仍為一批），每批取3只為一組做成試件，進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓承載能力的檢驗，其結(jié)果必須符合承載力檢驗安全系數(shù)允許值。經(jīng)上述檢驗確認(rèn)合格后的高強(qiáng)度螺栓方可入使用，并出具檢驗報告。主要檢測設(shè)備SWGY-I型數(shù)字式鋼材材質(zhì)無損分選儀測定高強(qiáng)度螺栓表面硬度WI-100型1000KN萬能試驗機(jī)測定高強(qiáng)度螺栓的承載力WE-30

9、型300KN萬能試驗機(jī)測定高強(qiáng)度螺栓的承載力當(dāng)上述鋼材物理性能檢驗和高強(qiáng)度螺栓承載力檢驗的檢測值超過1000KN時，即使用外協(xié)配套的檢測設(shè)備：6000KN材料萬能試驗機(jī)（鐵道部戚墅堰機(jī)車車輛研究所）鋼材沖擊試驗機(jī) （鐵道部戚墅堰機(jī)車車輛研究所）二、生產(chǎn)過程的質(zhì)量保證 、確定生產(chǎn)工藝流程螺栓球節(jié)點網(wǎng)架的加工、安裝工藝流程圖如下圖所示： 現(xiàn)場安裝制定安裝方案繪 安 裝 圖生產(chǎn)交底交工驗收抽樣驗收螺栓球及配件金加工高強(qiáng)螺栓訂貨逐個驗收入庫桿件成型自動焊接拋丸除銹油漆編號鋼管下料包裝發(fā)運匯 總 各 類檢 驗 數(shù) 據(jù)抽樣檢驗交工技術(shù)文件、確定特殊工序和關(guān)鍵工序網(wǎng)架生產(chǎn)的特殊工序為網(wǎng)架桿件的焊接，關(guān)鍵工序

10、為網(wǎng)架球加工工序，針對特殊工序和關(guān)鍵工序的生產(chǎn)特點，依據(jù)JGJ78-91網(wǎng)架工程質(zhì)量評定檢驗標(biāo)準(zhǔn)及GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求，在生產(chǎn)過程中必須嚴(yán)格按各工藝規(guī)程及圖紙要求進(jìn)行生產(chǎn)，操作工按要求填寫監(jiān)控記錄，質(zhì)檢員定期對其進(jìn)行監(jiān)督檢查。、主要加工過程的控制 (1) 螺栓球加工 .螺栓球加工工藝流程圖螺 栓 球中 間 檢 驗螺 孔 劃 線 定 位平 面 切 削基 準(zhǔn) 孔 加 工基 準(zhǔn) 面 切 削熱 處 理鍛 打 成 型料 塊 加 熱下 料材 料 檢 驗螺 孔 加 工檢 驗毛 坯 球 檢 驗標(biāo) 識. 控制螺栓球加工精度 足夠的加工精度是減少網(wǎng)架安裝時產(chǎn)生裝配應(yīng)力的主要措施之

11、一，又是保證空間曲面網(wǎng)架的各向幾何尺寸和空間形態(tài)符合設(shè)計要求的重要前提，更會直接影響螺栓球螺孔與高強(qiáng)度螺栓之間的配合軸向抗拉強(qiáng)度，因此采取以下措施予以保證： <1> 螺栓球任意螺孔之間的空間夾角角度誤差控制在±15之內(nèi)（國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為±30），具體措施是： a 毛坯球不圓度在1.5mm2.0mm范圍內(nèi)。用卡鉗、游標(biāo)卡尺檢查。 b 用分度頭（最小刻度為2）控制，用銑床加工螺栓球螺孔端面。 c 定期檢查工裝夾具精度，誤差控制為±2。 <2> 螺栓球螺孔端面至球心距離控制在±0.1mm之內(nèi)（國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為±0.2mm）。具體措

12、施是：a 毛坯球直徑誤差控制在-1.0mm+2.0mm范圍內(nèi)。用卡鉗、游標(biāo)卡尺檢查。 b 采用專用工裝，并定期檢查工裝精度。<3> 保證螺栓球螺孔的加工精度，使螺紋公差符合國家標(biāo)準(zhǔn)普通螺紋公差與配合GB197-81中6H級精度的規(guī)定。具體措施是：a 采用由上海工具廠生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)絲攻加工螺紋孔。 b 每枝絲攻的累計加工使用次數(shù)限定為200次，滿200次即報廢，確保絲攻的自身精度。 <4> 成品球加工精度檢驗a 用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)(螺栓塞規(guī))檢查螺孔的螺紋加工精度和攻絲深度。b 用萬能角尺檢查螺栓球任意兩相鄰螺孔軸線間夾角角度，檢 查數(shù)量為每種規(guī)格的成品球抽查5%，且不少于5只。c

13、 用萬能試驗機(jī)檢測螺栓球螺紋孔與高強(qiáng)度螺栓配合軸向抗拉強(qiáng)度，檢查數(shù)量為受力最不利的同規(guī)格的螺栓球600只為一批（不 足600只仍為一批計），每批取3只為一組隨機(jī)抽檢，一般檢查成品球上的最大螺孔。(2) 桿件加工 . 桿件加工制作工藝流程圖材料檢驗 鋼管下料錐頭坯料鍛造封板下料機(jī)械坡口機(jī)械加工機(jī)械加工拼 裝自動焊接拋丸除銹高強(qiáng)螺栓保護(hù)涂 裝成品檢驗包裝、標(biāo)識出 廠 .保證桿件的加工精度桿件的加工精度與螺栓球的加工精度同樣重要，是直接影響空間曲面網(wǎng)架各向幾何尺寸的重要因素。為保證桿件的加工精度符合國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求，采取如下措施予以保證：a. 嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)控制錐頭的加工精度，每種

14、規(guī)格錐頭按5%的比例（且不少于10只）抽樣進(jìn)行外觀和加工精度的檢驗。外觀檢查保證不許有裂紋、過燒及氧化皮，加工精度的檢驗采用游標(biāo)卡尺、百分表和V形塊等工具，確認(rèn)符合設(shè)計圖紙和網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)JGJ78-91中第條的規(guī)定后方可投入使用。b. 通過試驗事先確定各種規(guī)格桿件預(yù)留的焊接收縮量，在計算桿件鋼管的斷料長度時計入預(yù)留的焊接收縮量。c. 嚴(yán)格控制桿件鋼管的斷料長度，在丈量尺寸時必須使用經(jīng)計量室事先標(biāo)定過的鋼卷尺，鋼卷尺應(yīng)每月定期標(biāo)定。d. 斷料長度尺寸偏差控制在±1.0mm以內(nèi)。斷料后在自檢的基礎(chǔ)上，由專檢人員按5%比例隨機(jī)抽檢。用鋼卷尺、鋼直尺復(fù)核斷料長度尺寸，并作記錄。經(jīng)

15、復(fù)驗合格后方允許轉(zhuǎn)入下一工序。e. 鋼管兩端與錐頭的裝配在V型鐵上進(jìn)行，根據(jù)設(shè)計圖紙的要求，用事先經(jīng)計量室標(biāo)定過的鋼尺控制，調(diào)整并固定裝配工裝，通過固定后的裝配工裝的限位作用，把桿件裝配長度尺寸偏差控制在±1.0mm之內(nèi)。f. 在自檢基礎(chǔ)上由專檢人員按5%比例隨機(jī)抽檢經(jīng)裝配后的桿件半成品長度尺寸，并作記錄，經(jīng)復(fù)驗合格后方允許轉(zhuǎn)入下一工序。 .控制桿件焊縫質(zhì)量鋼管兩端與錐頭之間的連接焊縫屬對接焊縫，要求與母材等強(qiáng)，焊縫質(zhì)量等級必須達(dá)到鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001中規(guī)定的二級焊縫質(zhì)量等級。保證桿件焊縫質(zhì)量的具體措施是： a. 桿件鋼管的斷料在QZ11-17×

16、;350型鋼管自動坡口切斷機(jī)上進(jìn)行，保證鋼管兩端的坡口尺寸以及鋼管斷面與管軸線的垂直度符合設(shè)計要求。 b. 桿件裝配時，鋼管兩端與錐頭之間的連接采用CO2氣體保護(hù)焊機(jī)KR500施焊點固。保證桿件半成品兩端錐頭頂面與鋼管軸線的垂直度達(dá)到0.5%R（R為錐頭底端部半徑）、桿件半成品兩端錐頭端面圓孔與鋼管軸線的同軸度控制在±1.0mm以內(nèi)。并保證在鋼管端部與錐頭之間預(yù)留有一定的間隙（焊縫位置）。預(yù)留的間隙尺寸視桿件的規(guī)格和壁厚的不同而變化。c. 桿件兩端焊縫的施焊在NXC-2×500KR型網(wǎng)架桿件雙頭自動焊接機(jī)床上進(jìn)行。在正式施焊作業(yè)前，操作人員必須及時調(diào)整雙頭自動焊接機(jī)床上的工

17、裝夾具及焊接工藝參數(shù)，并檢查CO2氣體壓強(qiáng)是否足夠。 d. 施焊作業(yè)時，操作人員必須使用合格的焊絲、導(dǎo)電嘴、焊接防飛濺劑，必須遵守規(guī)定的焊接規(guī)程，執(zhí)行焊接工藝與參數(shù)，并將自己的焊工序號標(biāo)記于焊縫附近，以便追溯。操作人員必須是持證焊工。e. 檢驗由專檢人員按5%比例隨機(jī)抽檢，用焊縫量規(guī)，鋼尺檢查焊縫外觀。焊縫表面不許有氣孔、夾渣、裂紋、燒穿及較大弧坑。由專業(yè)人員根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)JGT3034.2-96對受力最不利的桿件焊縫按5%比例進(jìn)行超聲波無損探傷，并作記錄及報告。由專檢人員根據(jù)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)JGJ78-91規(guī)定取受力最不利的桿件，每300根為一批，每批取3根為一組隨機(jī)抽查，在中心試驗室

18、進(jìn)行焊縫承載力試驗，并出具試驗報告。主要檢測設(shè)備：CTS-23型超聲波探傷儀 用于對焊縫無損探傷CTS-230A型超聲波探傷儀用于對焊縫無損探傷WI-1000型1000KN萬能試驗機(jī)用于焊縫承載力試驗WE-30型300KN萬能試驗機(jī)用于焊縫承載力試驗6000KN材料萬能試驗機(jī)（鐵道部戚墅堰機(jī)車車輛研究所外協(xié)配套） (3) 支座加工.支座加工工藝流程圖：材料檢驗 號料、放線鋼板切割中間檢驗刨銑、鉆孔胎膜、工裝準(zhǔn)備支座拼裝檢驗與矯正支座焊接除銹、涂裝成品檢驗標(biāo)識、包裝出 廠 .支座的加工必須符合設(shè)計圖紙和鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001的要求。 .支座鋼板放樣和號料時應(yīng)預(yù)留制作、

19、安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。 .支座鋼板放樣應(yīng)使用經(jīng)事先標(biāo)定過的鋼尺，放樣、號料、氣割的尺寸偏差值必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001中的要求。 .支座鋼板下料后應(yīng)及時進(jìn)行矯正，經(jīng)矯正后的鋼板平面度允許偏差當(dāng)鋼板厚度不超過20mm時不得大于1.5mm；當(dāng)鋼板厚度超過20mm時不得大于1.0mm。.支座鋼板制孔在鉆床上進(jìn)行，其加工精度和孔距偏差必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001中的要求。 .支座組裝必須對支座各部件事先進(jìn)行檢驗，合格后方能組裝。連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。支座組裝

20、的允許偏差必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001中的要求。 .支座焊接應(yīng)由持證焊工操作，焊工必須使用經(jīng)烘焙過的合格焊條，必須遵守有關(guān)的焊接規(guī)程和執(zhí)行事先制定的焊接工藝。 .檢驗 a. 由專檢人員用焊縫量規(guī)對焊縫的高度進(jìn)行測量，焊高必須滿足規(guī)范及設(shè)計的要求，焊縫表面不得有氣孔、裂紋、燒穿、咬肉較大弧坑等缺陷。 b. 如有對接焊縫，由專業(yè)人員根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)JCT3034.2-96對支座鋼板間的對接焊縫進(jìn)行超聲波探傷，并作記錄及報告。主要檢測設(shè)備： CTS-23型超聲波探傷儀 用于支座鋼板間對接焊縫的無損探傷三、安裝過程的質(zhì)量保證 、做好施工前的技術(shù)準(zhǔn)備 明確現(xiàn)場質(zhì)量管理項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制

21、。安裝施工前，技術(shù)人員匯總?cè)堪惭b技術(shù)資料，向項目經(jīng)理部進(jìn)行技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工工藝等的交底，并為安裝項目部配備現(xiàn)場工程師、技術(shù)員及質(zhì)量員，分別負(fù)責(zé)解決施工過程中遇到的技術(shù)難題及檢查安裝過程中的質(zhì)量，并協(xié)助項目經(jīng)理進(jìn)行現(xiàn)場質(zhì)量管理，公司質(zhì)量部負(fù)責(zé)對現(xiàn)場質(zhì)量員的業(yè)務(wù)指導(dǎo)及監(jiān)督檢查。 、安裝過程檢驗安裝施工過程中的質(zhì)量檢驗，由安裝人員進(jìn)行自檢，現(xiàn)場質(zhì)量員按JGJ78-91網(wǎng)架工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)及GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范進(jìn)行抽檢，做好各種檢驗記錄，每道工序安裝完畢后，必須經(jīng)過現(xiàn)場質(zhì)量員專檢合格后方能進(jìn)入下道工序安裝，安裝項目竣工驗收，由現(xiàn)場質(zhì)量員做好評定后，會同業(yè)主、

22、設(shè)計院、現(xiàn)場監(jiān)理和質(zhì)檢站共同驗收。 、現(xiàn)場抽檢如監(jiān)理提出要對產(chǎn)品進(jìn)行抽檢，則最好在產(chǎn)品出前與質(zhì)管部聯(lián)系，在工廠內(nèi)進(jìn)行。如必須在安裝現(xiàn)場抽檢，也務(wù)請監(jiān)理事先制訂方案，提出具體要求，以便將抽檢的產(chǎn)品數(shù)量補(bǔ)足，避免影響安裝工期，我廠將積極主動配合，滿足監(jiān)理要求。 四、糾正預(yù)防措施質(zhì)量部匯總不合格記錄、顧客質(zhì)量信息反饋情況、內(nèi)部質(zhì)量體系審核記錄、管理評審報告等，定期進(jìn)行分析，根據(jù)分析結(jié)果，及時做出糾正預(yù)防措施，使我們在生產(chǎn)、安裝過程中質(zhì)量不斷得到改進(jìn)，質(zhì)量管理體系不斷得到完善。第四章 網(wǎng)架鋼構(gòu)件的基層表面處理一、網(wǎng)架鋼構(gòu)件基層表面處理方式采用全自動機(jī)械拋丸除銹方式。利用鋼制彈丸由高速旋轉(zhuǎn)的葉輪產(chǎn)生離心

23、力加速達(dá)到每秒7080米速度而產(chǎn)生的動能轟擊到工件表面，將工件表面上的氧化皮或銹蝕層清除掉。二、網(wǎng)架鋼構(gòu)件基層表面處理時的工件狀態(tài)。半成品狀態(tài)。即網(wǎng)架鋼構(gòu)件基層表面處理時應(yīng)待網(wǎng)架鋼構(gòu)件的機(jī)械加工或成型焊接加工結(jié)束后進(jìn)行，并清除工件表面厚的銹層、可見的油脂和污垢。三、網(wǎng)架鋼構(gòu)件基層表面處理的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量等級拋丸除銹的質(zhì)量等級必須達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-88中規(guī)定的Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)。四、網(wǎng)架鋼構(gòu)件基層表面處理質(zhì)量控制1、拋丸除銹使用的鋼丸必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，鋼丸直徑控制在0.81.2mm之間，對允許重復(fù)使用的鋼丸，必須根據(jù)規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗，確認(rèn)合格后方能使

24、用。、拋丸除銹操作環(huán)境的相對濕度不應(yīng)大于85，確保鋼材表面不生銹。、拋丸除銹操作時，應(yīng)根據(jù)各種不同規(guī)格的桿件，選取與之相適應(yīng)的工件輸送速度，使工件表面達(dá)到規(guī)定的粗糙度。、網(wǎng)架桿件上料、下料時要做到輕拿輕放，拋丸處理后的桿件要存放于無積水、無積塵、無油污和通風(fēng)干燥的場所進(jìn)行表面防腐處理。五、網(wǎng)架鋼構(gòu)件基層表面處理質(zhì)量檢驗、拋丸除銹后，用肉眼檢查網(wǎng)架鋼構(gòu)件外觀，應(yīng)無可見油脂、污垢、氧化皮、焊渣、鐵銹和油漆涂層等附著在工件表面，表面應(yīng)顯示均勻的金屬光澤。、檢驗鋼材表面銹蝕等級和除銹等級應(yīng)在良好的散射日光下或在照度相當(dāng)人工照明條件下進(jìn)行，檢查人員應(yīng)具有正常的視力。、待檢查的鋼材表面應(yīng)與現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝

25、前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923規(guī)定的圖片對照觀察檢查。六、網(wǎng)架鋼構(gòu)件基層表面拋丸除銹后的處理、用壓縮空氣或毛刷、抹布等工具將工件表面的浮塵和殘余碎屑清除干凈。、網(wǎng)架鋼構(gòu)件基層表面拋丸除銹施工驗收合格后必須在小時內(nèi)噴涂第一道防銹底漆。第五章 包裝與標(biāo)識一、包 裝 、網(wǎng)架桿件采用打扎成捆的包裝方式。 、網(wǎng)架球節(jié)點和網(wǎng)架支座、支托采用裝框的包裝方式，鐵框以元鋼或扁鐵與鋼管焊接而成。二、標(biāo) 識 、捆或件采用彩鋼板標(biāo)簽牌標(biāo)識，標(biāo)簽牌應(yīng)標(biāo)明工程名稱和工程的部位或區(qū)域。 、單元球節(jié)點采用沖擊鋼印字母和數(shù)字與油漆字母和數(shù)字重復(fù)的標(biāo)識方式，其標(biāo)記應(yīng)與設(shè)計編號完全一致。 、單元桿件采用油漆字母和數(shù)字單一

26、的標(biāo)識方式，其標(biāo)記應(yīng)與設(shè)計編號完全一致。第六章 網(wǎng)架現(xiàn)場安裝施工方案一、施工總則、為確保本網(wǎng)架工程的工期目標(biāo)，網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的工廠加工制作、運輸、和現(xiàn)場安裝施工采用同步、交叉的流水作業(yè)方式。、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的工廠加工制作、運輸和現(xiàn)場安裝，做到同步交叉作業(yè)施工。、本網(wǎng)架工程的現(xiàn)場安裝施工采用滑移腳手平臺高空散裝法。二、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝前的準(zhǔn)備工作1、準(zhǔn)備好全套網(wǎng)架安裝施工技術(shù)文件。2、網(wǎng)架安裝進(jìn)場時，所有埋件軸線標(biāo)高必須達(dá)到設(shè)計值。3、事先準(zhǔn)備好施工道路、材料堆放場地和工具房等臨時設(shè)施。4、網(wǎng)架安裝進(jìn)場前，應(yīng)事先復(fù)測埋件標(biāo)高和縱、橫向平面軸線尺寸，如不符合安裝要求，采取相應(yīng)措施整改（整改措施應(yīng)事先征得設(shè)計單位的

27、同意）以保證全部埋件的最大相對高差10mm，縱、橫向軸線偏差值10mm,經(jīng)復(fù)驗確認(rèn)合格后方可進(jìn)場安裝。三、腳手平臺的搭設(shè)根據(jù)本工程特點，網(wǎng)架安裝施工承重架采用滑移腳手平臺。具體要求如下： 、腳手架搭設(shè)材料：鋼管采用48×3.5高頻焊管，材質(zhì)符合GB700中Q235A級鋼的規(guī)定，扣件采用可鍛鑄鐵制作，質(zhì)量應(yīng)符合鋼管腳手架扣件JGJ22的規(guī)定。、搭設(shè)流程：豎立桿并同時安掃地桿搭水平桿設(shè)置剪刀撐鋪腳手板搭設(shè)欄桿及安全網(wǎng)。、腳手架搭設(shè)高度：腳手板面低于網(wǎng)架下弦軸線2530cm。、要求地面平整、夯實，先澆好毛地坪，以免網(wǎng)架安裝施工時腳手架下陷。、腳手架需達(dá)到3kN/m2的施工承載力，并要有足夠

28、的剛度和穩(wěn)定性，立桿縱橫向間距不大于1.5m，步距不大于1.8m。、腳手架需設(shè)置縱橫向的斜撐和剪刀撐，腳手架上需滿鋪腳手板，并綁扎牢固，腳手板之間不得有縫隙，不得有挑頭板，腳手架立桿不得冒出腳手板面。 7、腳手架周邊需與建筑物硬拉結(jié)，臨邊部分需設(shè)置護(hù)攔和安全網(wǎng)，同時搭設(shè)施工、檢查人員上下腳手架的人行跑道。 8、腳手架搭設(shè)需符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001中的有關(guān)規(guī)定。四、安裝方法本工程網(wǎng)架采用滑移腳手平臺高空散裝法進(jìn)行安裝施工,安裝人員及網(wǎng)架散件全部在腳手平臺上進(jìn)行組裝，根據(jù)本工程特點，網(wǎng)架由11軸為起始邊逐步向前安裝，直至安裝結(jié)束，具體安裝方法如下：、對進(jìn)場安裝

29、人員進(jìn)行安裝方法、技術(shù)質(zhì)量措施、安全措施、安裝工作紀(jì)律的交底和教育，明確分工和職責(zé)。、首先將網(wǎng)架材料吊到腳手平臺上，并均勻地攤鋪在腳手平臺上，控制網(wǎng)架材料均勻攤鋪荷載小于1kN/m2。 、根據(jù)確定的支座軸線、標(biāo)高，首先將支座就位，再連接各支座間的水平桿并緊固螺栓，復(fù)測各柱網(wǎng)間的幾何尺寸及標(biāo)高，確認(rèn)符合要求后，緊固支座錨固螺母，并點焊固定。、根據(jù)安裝圖編號，在每只下弦球的位置放置臨時墊塊，墊平墊實下弦球平面，把下弦桿件與球連接并一次擰緊到位。、將腹桿與上弦球組合形成一個向下四角錐體，腹桿與上弦球的連接必須一次擰緊到位，腹桿與下弦球的連接只能一顆擰緊到位，其余三顆是松動的，為安裝上弦桿起松口服務(wù)。

30、、上弦桿安裝順序應(yīng)由內(nèi)向外傳，上弦桿與球擰緊應(yīng)與腹桿與下弦球擰緊依次進(jìn)行。、用以上方法按照下弦-腹桿-上弦的順序逐條向前推進(jìn)，在網(wǎng)格未形成幾何不變體前，每一下弦節(jié)點均用臨時墊塊支墊，以免網(wǎng)架未到達(dá)前方一個支承點而下?lián)希惭b時每一節(jié)點螺栓必須緊固。、隨著安裝，同時逐個固定各支座，并按設(shè)計要求焊接。、在整個網(wǎng)架安裝過程中，要特別注意下弦球的墊實、軸線的準(zhǔn)確、螺栓的擰緊、撓度及幾何尺寸的控制。 10、每安裝完一個單元體(一塊腳手架區(qū)域)，即拆除下弦支墊，復(fù)驗網(wǎng)架的軸線尺寸、支座標(biāo)高及撓度值等技術(shù)數(shù)據(jù)，確認(rèn)達(dá)到規(guī)范要求后進(jìn)行下一個單元安裝。11、安裝過程中，必須逐個復(fù)查高強(qiáng)螺栓的擰緊程度，要求套筒與球

31、體和桿端之間無縫隙、無松動。12、在安裝過程中，隨時注意軸線、標(biāo)高的控制，如發(fā)現(xiàn)有較大的偏移，應(yīng)立即停止安裝，查清原因，采取措施，嚴(yán)禁強(qiáng)行安裝，確保全部符合設(shè)計和規(guī)范要求。第七章 屋面板現(xiàn)場安裝施工方案一、施工準(zhǔn)備工作 、人員準(zhǔn)備 (1) 項目領(lǐng)導(dǎo)班子立即開始作施工準(zhǔn)備，根據(jù)總施工進(jìn)度計劃做好人員和機(jī)械配備工作。 (2) 其它管理人員及作業(yè)班組根據(jù)施工進(jìn)度，提前三天進(jìn)場作施工準(zhǔn)備。 、技術(shù)準(zhǔn)備 (1) 熟悉施工圖紙，為技術(shù)交底作好準(zhǔn)備，對現(xiàn)場環(huán)境作深入了解。 (2) 配備本工程所需的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、并做好現(xiàn)場軸線、標(biāo)高的引測工作。 (3) 本工程水平運輸采用人力搬運結(jié)合臨時機(jī)械（如吊車）方法

32、、計劃準(zhǔn)備工作 (1) 依據(jù)施工預(yù)算，編制各種材料及半成品供應(yīng)計劃。 (2) 編制詳細(xì)的施工機(jī)械設(shè)備和周轉(zhuǎn)材料及勞動力需用計劃。 、工程所需各類材料、設(shè)備進(jìn)場準(zhǔn)備 根據(jù)計劃部門編制的需用計劃，按時間要求提前做好準(zhǔn)備：各類材料、半成品、設(shè)備根據(jù)工程進(jìn)度提前安排生產(chǎn)、運輸，并積極組織進(jìn)場。二、制造加工工藝流程 、制造加工工藝流程 (1) 次結(jié)構(gòu)（Z型、C型檁條）的制造 A. 檁條流水線（計算機(jī)控制）：檁條卷材由開卷機(jī)開卷、沖孔、剪切后到軋輥（C型Z型各一套）一次成型； B. 折彎機(jī)： 用于結(jié)構(gòu)特殊的Z型、C型、V型或L型檁條； (2) 屋面板、收邊制作 A. 面板制作：在工廠加工制作后運輸至現(xiàn)場。

33、 B. 收邊制作： a. 卷材由多道開條機(jī)下料； b. 折彎、打包、入庫； 其他材料如屋面堵頭、密封膠、密封條、水落管，自攻螺絲等都采用高品質(zhì)產(chǎn)品，以確保屋面防水和防腐蝕。三、施工方案 、網(wǎng)架檢測程序 對網(wǎng)架支托尺寸進(jìn)行復(fù)核，滿足要求，方可繼續(xù)施工，復(fù)核如下： (1) 測量支托間尺寸是否符合圖紙設(shè)計要求。(2) 確定支托是否按圖紙要求進(jìn)行安裝。 、卸貨、轉(zhuǎn)運、堆料 檁條、彩板所用的鋼板較薄，如裝卸、存放不當(dāng)容易變形，影響使用；彩板表面必須得到很好的保護(hù)。 (1) 檁條堆放 檁條下的木塊是在卸貨過程中保護(hù)檁條和地坪不受損傷，同時還可用鏈鉤或繩索將檁條捆好以便于以后吊裝。在卸貨操作中應(yīng)格外注意防止

34、材料和混凝土地坪損傷。 構(gòu)件應(yīng)有一定的斜度堆放以使任何積水可以排除并可以使空氣流通保持干燥。 (2) 彩色屋面板彩鋼板按種類和規(guī)格分別堆放，以便于取用。將成捆的板從卡車卸下時應(yīng)特別小心，特別注意板的端部或邊肋不受損傷。成捆的材料應(yīng)放置于離地面足夠高的地方以便空氣流通，避免地面潮氣和人員在板上走動。板后端應(yīng)永遠(yuǎn)高于另一端以便于雨天排水。 在板的存放中，經(jīng)常檢查其表面是否潮濕，如果出現(xiàn)潮濕現(xiàn)象，應(yīng)盡量將板立即處理干燥。、安裝概述(1) 安裝工藝流程檁條鋼絲網(wǎng)、鋁箔安裝保溫棉安裝上層板安裝收邊安裝清掃收尾。(2) 安裝前準(zhǔn)備工作 對本工程圖紙進(jìn)行仔細(xì)閱讀，熟悉業(yè)主及設(shè)計要求。 根據(jù)本工程的工程量編制

35、施工時間計劃及資源調(diào)配計劃。 復(fù)驗安裝定位所用的軸線控制點和測量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點。 放出標(biāo)高控制線和吊輔助線。 復(fù)驗預(yù)埋件、其軸線、標(biāo)高、水平線、水平度、預(yù)埋螺栓位置及露出長度等，超出允許偏差時，做好技術(shù)處理。 鋼尺應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造用的鋼尺校對，取得計量法定單位檢定證明。 (3) 檁條安裝 本工程檁條安裝方法： 網(wǎng)架安裝完，將檁條從建筑的一端安裝至另一端。為便于施工，將每跨間所需要的檁條成捆運至對應(yīng)位置。 (5) 板的安裝 建筑物開始鋪板之前，一切主結(jié)構(gòu)和次結(jié)構(gòu)安裝完畢，校正垂直并且擰緊螺栓。安裝板需要決定其正確的使用方向。彩板吊裝時，彩板兩端需用繩索固定，由施工人員拉住，防止吊裝時風(fēng)吹晃動。

36、安裝面板，先將保溫棉垂直于檁條鋪設(shè)，然后將固定支架按照面板波峰間距，用平頭自攻釘固定在檁條上，再將面板逐一固定到固定支架上。保溫棉與屋面面板同方向同時鋪設(shè)，不得先大面積鋪設(shè)保溫棉，再鋪設(shè)彩板，避免因雨天暫停施工而導(dǎo)致保溫棉被淋濕。 密封膠 安裝時，密封膠不應(yīng)鋪開。只允許敷設(shè)在清潔、干燥的表面。在屋面上僅預(yù)存為期一天的施工量的密封膠。將剩余的密封膠存放在蔭涼干燥處。 螺釘垂直度 在檐口和屋脊處，屋面面板必須采用自攻釘與檁條連接，避免屋面面板被臺風(fēng)掀起。螺釘緊固時必須對準(zhǔn)，每天施工結(jié)束前，清除板面的鐵屑以免產(chǎn)生銹斑。 屋面工程的安全防范： 板可能粘油易滑。油脂是為防止面板卷材和成品面板在運輸和儲存

37、期間生銹，霜露、霧氣或其它潮濕會使面板變得很滑。要確保在安裝開始之前抹干板并保持清潔。在可以安全行走之前屋面板必須完全連接到檁條上，且每側(cè)均與其它屋面板連接，決不能在部分連接或未連接的面板上行走。不得： (1) 踩在板的邊肋上 (2) 踩在板邊的皺折處 (3) 踩在離未固定板邊緣15cm范圍內(nèi) 泛水 天溝 收邊安裝屋檐泛水或天溝從建筑物后部向前部安裝，從而使建筑物正面開始的泛水或天溝段總是上下一段，這樣從正面往下看側(cè)墻時不會有裸露的毛糙接縫。在地面用設(shè)備或人工盡可能多裝配些天溝再吊裝就位。 保溫棉的安裝注意事項 屋面保溫棉因夾在雙層鋼板之間，對繃緊和美觀要求較低，但仍應(yīng)鋪設(shè)平直、不宜過緊，將隔

38、熱層固定在一側(cè)屋面板，并卷出隔熱層橫越檁條。第八章 鋁塑板現(xiàn)場安裝施工方案一、施工準(zhǔn)備 1、 詳細(xì)核查施工圖紙和現(xiàn)場實測尺寸，以確保設(shè)計加工的完善，同時認(rèn)真與結(jié)構(gòu)圖紙及其它專業(yè)圖紙進(jìn)行核對，以便及時發(fā)現(xiàn)其不相符部位，盡早采取有效措施修正。2、 安裝施工前要搭設(shè)腳手架或安裝吊籃，并將鋁塑板及配件用塔吊、外用電梯等垂直運輸設(shè)備運至各施工面層上。二、施工工藝1、測量放線 根據(jù)基準(zhǔn)線在底層確定墻的水平寬度和出入尺寸。 經(jīng)緯儀向上引數(shù)條垂線，以確定轉(zhuǎn)角位和立面尺寸。 根據(jù)軸線和中線確定一立面的中線。 測量放線時應(yīng)控制分配誤差，不使誤差積累。 測量放線應(yīng)在風(fēng)力不大于四級情況下進(jìn)行。放線后應(yīng)定時校核，以保證

39、垂直度及立柱位置的正確性。 2、鋁塑板安裝及技術(shù)要求 1)鋁塑板安裝 在現(xiàn)場根據(jù)放樣分格尺寸將鋁塑板抽槽折邊成型，用鋁鉚釘將連接角鋁與鋁塑板折邊連接。 檢查骨架對角線及平整度。 按施工圖將成型鋁塑板放置在框架上，用自攻釘與骨架固定。 鋁塑板與鋁塑板之間的間隙一般為15mm ，用密封膠或橡膠條等彈性材料封堵。 在接縫內(nèi)放置襯墊棒。 2)鋁塑板安裝的技術(shù)要求和允許偏差鋁塑板安裝要求 a.板須放置于干燥通風(fēng)處，并避免與電火花、油污及混凝土等腐蝕物質(zhì)接觸，以防鋁塑板表面受損。 b.板搬運時應(yīng)有保護(hù)措施，以免損壞。 c.密封膠須注滿，不能有空隙或氣泡。 d.清潔用擦布須及時更換以保持干凈。 e.注密封膠

40、時，應(yīng)用膠紙保護(hù)膠縫兩側(cè)的材料，使之不受污染。第九章 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗收依據(jù)一、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的工廠加工制作和現(xiàn)場安裝施工以設(shè)計圖紙及網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程JGJ7-91、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)JGJ78-91為依據(jù)。驗收的標(biāo)準(zhǔn)是：縱橫向邊長偏差允許值為長度的1/2000，且不大于30mm；中心偏移允許值為跨度的1/3000，且不大于30mm；相鄰支座高差相鄰支座間距離的1/800，且不大于30mm；網(wǎng)架結(jié)構(gòu)撓度值不大于設(shè)計值的1.15倍。二、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)表面防腐涂裝工程以涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-88和網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)JGJ78-91為質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和

41、驗收依據(jù)。三、屋面彩板工程以建筑用壓型鋼板GB/T12755-91和屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207-2002為質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗收依據(jù)。第十章 網(wǎng)架工程施工質(zhì)量管理及保證措施一、工程質(zhì)量管理總則 、工程質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良等級。、應(yīng)用質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) (1)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程 JGJ7-91 (2)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) JGJ78-91 (3) 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205-2001 (4)鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點 JGJ75.1-91、質(zhì)量管理體系項目管理部建立項目質(zhì)量保證體系，按ISO9002質(zhì)量體系運作，主要質(zhì)量管理點：放線定位，標(biāo)高軸線控制，安裝幾何尺寸，螺栓的擰入深度和

42、緊固度，撓度。二、網(wǎng)架安裝質(zhì)量控制措施和方法 、材料 (1) 網(wǎng)架桿件、球及零部件的原始質(zhì)保書、材料的外觀質(zhì)量、編號。(2) 所有零部件在現(xiàn)場必須逐項檢查外觀和材料的品質(zhì)證明，報現(xiàn)場監(jiān)理確認(rèn)合格后方能投入安裝。(3) 按規(guī)范要求現(xiàn)場進(jìn)行抽樣復(fù)試，由業(yè)主和監(jiān)理取樣、送檢，復(fù)試報告納入交工技術(shù)文件。(4) 現(xiàn)場材料堆放和保管應(yīng)按規(guī)定擺放整齊，防濕防潮，并有記號區(qū)別。(5) 焊接材料必須按工藝要求烘焙。、組裝(1) 施工現(xiàn)場實行三檢制，首先由安裝工自檢，由安裝班質(zhì)量員進(jìn)行檢查，再由現(xiàn)場專職質(zhì)量員進(jìn)行全過程跟蹤檢查。(2) 對全體施工人員進(jìn)行質(zhì)量意識教育，牢固樹立“質(zhì)量第一”的思想觀念，視質(zhì)量是企業(yè)的

43、生命。(3) 檢查內(nèi)容：a.支座的軸線、標(biāo)高；b.各種規(guī)格螺栓球、桿件、支座的安裝位置；c.螺栓的擰緊程度；d.支座的焊縫；e.安裝完后支座的中心偏移、幾何尺寸、網(wǎng)架自重?fù)隙鹊取?4) 安裝過程中嚴(yán)格按照J(rèn)GJ78-91網(wǎng)架結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)要求進(jìn)行質(zhì)量控制。(5) 網(wǎng)架撓度控制是安裝質(zhì)量的關(guān)鍵，在安裝過程中必須嚴(yán)格控制網(wǎng)架撓度的超差，安裝中在網(wǎng)架未形成幾何不變體前，在網(wǎng)架下弦節(jié)點處需增加若干個臨時支撐點，防止安裝時網(wǎng)架下?lián)?，在網(wǎng)架形成剛體后，活動腳手平臺滑移前，再將臨時支撐點拆除，拆除后進(jìn)行撓度的觀測，如發(fā)現(xiàn)異常，必須采取措施整改。(6) 安裝過程中，必須逐個復(fù)查高強(qiáng)螺栓的擰緊程度

44、，要求套筒與球體和桿端之間無縫隙，無松動。(7) 安裝過程中隨時檢測網(wǎng)架的軸線、標(biāo)高尺寸，當(dāng)發(fā)現(xiàn)軸線尺寸出現(xiàn)較大偏移時，應(yīng)停止安裝，找出原因，采取措施，防止誤差積累造成較大偏差，嚴(yán)禁強(qiáng)行安裝。(8) 對支座焊縫進(jìn)行嚴(yán)格檢查，必須達(dá)到設(shè)計要求。(9) 安裝完畢后，復(fù)查網(wǎng)架各節(jié)點螺栓的擰緊程度，復(fù)測網(wǎng)架支座的標(biāo)高、軸線尺寸，測量通過網(wǎng)架縱橫向中心軸下弦節(jié)點的初撓度，并作好記錄。(10) 本工程網(wǎng)架安裝后驗收標(biāo)準(zhǔn)為縱橫向幾何尺寸允許誤差為±L/2000，支座中心偏移允許最大為L/3000，相鄰支座高差為15mm，支座最高最低差為30mm，網(wǎng)架結(jié)構(gòu)撓度值不大于設(shè)計值的1.15倍。、現(xiàn)場水平搬

45、運和垂直運輸(1) 根據(jù)安裝順序，分單元成套配制。(2) 搬運過程中做到輕拿輕放，保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形，不損傷涂層，安裝前必須按技術(shù)文件檢驗，變形及涂層損傷必須在安裝前處理完畢。(3) 網(wǎng)架構(gòu)件的堆放場地應(yīng)平整結(jié)實，無積水，應(yīng)防止存放時被壓壞和變形。(4) 水平搬運采用人力手推車進(jìn)行，垂直運輸用汽車吊或扒桿吊配合進(jìn)行。第十一章 保證施工工期的主要技術(shù)措施 、以計劃進(jìn)場日期為控制點，倒排技術(shù)文件準(zhǔn)備階段計劃、網(wǎng)架工廠生產(chǎn)進(jìn)度計劃和運輸周期計劃，確保準(zhǔn)時進(jìn)場。 、網(wǎng)架成品的包裝發(fā)運做到分批次全數(shù)配套，配套的批次與事先確定的網(wǎng)架現(xiàn)場安裝施工順序和階段劃分相一致。配套批次網(wǎng)架成品的發(fā)運日期與網(wǎng)架現(xiàn)場安裝

46、施工進(jìn)度相協(xié)調(diào)。 、按進(jìn)度計劃和形象計劃設(shè)主要控制點，嚴(yán)格按進(jìn)度計劃施工，一旦日計劃完不成時須及時分析原因，采取措施彌補(bǔ)。 、現(xiàn)場施工人員加班加點作業(yè)，條件具備時實行二班制作業(yè)。每階段網(wǎng)架的安裝施工作業(yè)確保在白天進(jìn)行，垂直運輸上料施工作業(yè)盡可能安排在夜間進(jìn)行，以力求不占用白天網(wǎng)架安裝作業(yè)時間。 、做好安全施工和質(zhì)量管理工作，排除一切因安全和質(zhì)量問題而影響施工作業(yè)正常進(jìn)行的可能。 、統(tǒng)一調(diào)度、安排，避免施工中與其它專業(yè)矛盾和沖突的發(fā)生，原則是網(wǎng)架工程施工安排服從總體施工安排，網(wǎng)架工程安裝施工進(jìn)度滿足本工程的總體施工進(jìn)度要求。第十二章 網(wǎng)架施工安全措施與規(guī)程一、施工現(xiàn)場基本規(guī)定 、安全生產(chǎn)操作規(guī)程

47、是生產(chǎn)活動中安全技術(shù)指導(dǎo)性文件和強(qiáng)制執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，凡從事施工現(xiàn)場作業(yè)的施工、管理及有關(guān)輔助人員，都必須嚴(yán)格執(zhí)行。、參加作業(yè)的工人應(yīng)熟知本工種安全技術(shù)操作規(guī)程，了解各自安全生產(chǎn)崗位職責(zé)，認(rèn)真執(zhí)行各項安全生產(chǎn)管理制度。現(xiàn)場作業(yè)人員應(yīng)自覺接受安全生產(chǎn)教育，未經(jīng)過三級安全教育，未經(jīng)過本工種崗位培訓(xùn)教育，不得上崗作業(yè)。在操作中應(yīng)堅守崗位，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。 、電工、焊工、架子工、起重司機(jī)和指揮、各種機(jī)動車輛司機(jī)等特種作業(yè)人員，必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，經(jīng)考試合格，取得特種作業(yè)人員操作證后方準(zhǔn)進(jìn)行本工種獨立操作，非特種作業(yè)人員，嚴(yán)禁從事特殊作業(yè)。 、現(xiàn)場作業(yè)人員應(yīng)積極參加安全生產(chǎn)活動，增強(qiáng)自我保護(hù)意識，做到自己不傷害自己

48、，自己不傷害別人，自己不被別人傷害。 、進(jìn)入建筑工地現(xiàn)場人員，必須戴好安全帽，并扣好帽帶。進(jìn)入施工現(xiàn)場，禁止穿拖鞋或赤腳。在沒有防護(hù)設(shè)施的高空施工，必須系安全帶，上下交叉作業(yè)有危險的出入口，要有防護(hù)隔離設(shè)施，距地面2米以上操作，要有防護(hù)欄桿、擋板或安全網(wǎng)。建筑工人“三件寶”：安全帽、安全帶、安全網(wǎng)要定期檢查，不符合要求的嚴(yán)禁使用。 、施工現(xiàn)場的腳手架、防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志和警告牌，不得擅自拆動，需要拆動時，必須經(jīng)工地施工負(fù)責(zé)人同意。 、工作前必須檢查機(jī)械、儀表、工具等，確認(rèn)完好后方可使用。 、機(jī)械不得帶病運轉(zhuǎn)和超負(fù)荷作業(yè)，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停機(jī)檢查，不得在機(jī)械運轉(zhuǎn)中進(jìn)行檢查和修理。嚴(yán)禁將頭、手伸入機(jī)

49、械行程范圍內(nèi)。各類機(jī)械應(yīng)由持證機(jī)操工操作，其他人員不得無證操作，不得操作與本工種無關(guān)的機(jī)械和機(jī)具。、遇有惡劣氣候（如風(fēng)力六級以上）影響施工安全時，禁止進(jìn)行露天高空、起重作業(yè)。 10、高處作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行JGJ80-91建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范。 11、施工現(xiàn)場用電，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行JGJ46-88施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范。 12、現(xiàn)場機(jī)械使用應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行JGJ33-86建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程。 13、現(xiàn)場作業(yè)人員應(yīng)自覺參加消防安全培訓(xùn)，正確使用消防器材。禁止將火種攜帶進(jìn)生產(chǎn)、安放易燃易爆等危險品的場所。嚴(yán)禁擅自在具有火災(zāi)、爆炸危險場所使用明火，確需使用明火作業(yè)時，必須到項目部辦理危險作業(yè)的動火

50、審報手續(xù)。作業(yè)人員應(yīng)遵守消防安全規(guī)定，采取相應(yīng)的消防安全措施。二、項目經(jīng)理安全施工職責(zé) 、項目經(jīng)理是本項目工程的安全生產(chǎn)責(zé)任人，全面負(fù)責(zé)本項目工程在施工、生產(chǎn)中的安全工作。 、認(rèn)真貫徹執(zhí)行和宣傳有關(guān)安全生產(chǎn)、勞動保護(hù)方面的方針、政策、法令及各項規(guī)定。 、項目經(jīng)理必須與所在部門的負(fù)責(zé)人簽定項目工程安全生產(chǎn)責(zé)任書，明確雙方責(zé)任與權(quán)利，明確本項目的安全生產(chǎn)目標(biāo)。 、項目經(jīng)理負(fù)責(zé)組織項目部有關(guān)人員，對承接工程的施工作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境進(jìn)行現(xiàn)場勘察。 、項目經(jīng)理應(yīng)負(fù)責(zé)組織本項目工程的現(xiàn)場設(shè)施、設(shè)備的安全管理工作。 、嚴(yán)格根據(jù)施工組織設(shè)計、施工方案組織現(xiàn)場施工。負(fù)責(zé)對臨時變更施工方案的組織與初審，未經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同

51、意，不得組織變更方案的實施。、在布置施工任務(wù)的同時，必須落實施工安全措施，保證在落實階段工程施工前，及時向階段工程的施工隊長進(jìn)行安全技術(shù)交底。確?，F(xiàn)場人員在安全、文明的環(huán)境中組織施工，不得盲目指揮，強(qiáng)令作業(yè)人員違章作業(yè)。 、定期組織施工現(xiàn)場的安全檢查，對查出的問題，責(zé)任到人，限期整改。 、建立臺帳，對重大問題不能解決的采取臨時安全措施，并及時報總廠、公司和有關(guān)部門。 10、定期對現(xiàn)場人員組織安全生產(chǎn)、文明施工教育活動，認(rèn)真執(zhí)行職工持證上崗制度和特種作業(yè)人員的勞動部門審驗制度。 11、外地施工，要遵守當(dāng)?shù)卣朴喌挠嘘P(guān)安全施工規(guī)范和規(guī)定，服從當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)管理、安全監(jiān)督部門的管理。 12、負(fù)責(zé)工程項目

52、內(nèi)的各類事故上報工作和調(diào)查分析工作。發(fā)生傷亡事故和重大未遂事故，保護(hù)現(xiàn)場，采取搶救措施，查明原因，落實防止重復(fù)事故的措施。對施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)有貢獻(xiàn)者或事故責(zé)任者進(jìn)行獎勵和處罰，并上報有關(guān)部門提出處理意見三、安裝人員安全施工職責(zé) 、生產(chǎn)工人對安全生產(chǎn)負(fù)有直接責(zé)任。 、認(rèn)真學(xué)習(xí)和嚴(yán)格遵守本工種的安全操作規(guī)程及各類安全生產(chǎn)規(guī)章制度。 、任何人不準(zhǔn)違章作業(yè)或強(qiáng)令他人冒險作業(yè)，工人有權(quán)拒絕違章指令。 、工作前，必須按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品；必須檢查設(shè)備和工作現(xiàn)場，排除故障和隱患，保證安全防護(hù)信號、保險裝置齊全、靈敏、可靠；必須保持使用設(shè)備的潤滑、通風(fēng)良好；進(jìn)入工地必須戴好安全帽；女工作業(yè)必須把發(fā)辮放入帽內(nèi)；上班前不準(zhǔn)飲酒； 、工作中應(yīng)精力集中、堅守崗位，不準(zhǔn)擅自把自己的工作交給他人；不準(zhǔn)帶小孩進(jìn)入工作場場所；不準(zhǔn)打鬧、睡覺、串崗和做本職工作無關(guān)的事；凡運轉(zhuǎn)設(shè)備、危險部位，不準(zhǔn)跨越和觸及；不準(zhǔn)穿拖鞋、赤足、赤膊工作；調(diào)整檢修設(shè)備需要拆卸防護(hù)罩時，必須先斷電，后拆卸，不準(zhǔn)無罩開車，工作中遇停電，應(yīng)關(guān)閉電源，做到有轉(zhuǎn)必有罩，有臺必有欄，有洞必有蓋，有電必有閘。 、機(jī)械操作工必