圍護樁冠梁錨索施工方案

1、西鄉(xiāng)站站房綜合樓 基坑圍護樁、冠梁、錨索施工方案編制人：審核人：審批人：中鐵十二局集團建筑安裝工程有限公司 XX項目部二0一六年十月二十七日第一章編制說明21.1 編制依據21.2 編制原則21.3 適用范圍3第二章工程概況32.1 工程概況32.2 工程地質情況3第三章施工部署33.1 主要施工順序33.2 施工安排4第四章施工方案54.1 圍護樁施工方案54.2 冠梁施工方案114.3 錨索施工方案15第五章施工安全185.1 安全保證體系185.2 加強施工現場安全教育195.3 認真執(zhí)行安全檢查制度19第六章質量保證體系196.1 質量目標196.2 質量保證組織機構19第七章施工行車

2、安全保證措施203 / 21第一章 編制說明1.1 編制依據1、 混凝土結構設計規(guī)范(GB50010-2010)2、 建筑地基基礎設計規(guī)范( GB5007-2011)3、 建筑基坑工程技術規(guī)范( YB9258-97)4、 建筑吧邊坡工程技術規(guī)范(GB50330-2002)5、 錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范(GB50086-2001)6、 建筑結構荷載規(guī)范( GB50009-2012)7、 工程測量規(guī)范(GB50026-2007)8、 地下工程防水技術規(guī)范( GB50108-2008)9、 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB50204-2002)10、 鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18-2003)

3、11、 鋼筋焊接網混凝土結構技術規(guī)程(JGJ 114-2003/J276-2003)12、 混凝土強度檢驗評定標準(GBJ 107-87)13、 建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-200114、 施工現場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ 46-200515、 編制原則1、嚴格執(zhí)行國家及地方政府所制訂的法律、法規(guī)和各項管理條例，并做到模范守法、文明施工。2、針對城市施工的特點，科學安排，合理組織、嚴格管理、精心施工，以減少對周圍環(huán)境及居民正常生活的影響。3、以成熟的施工技術及先進的設備和施工工藝，確保施工安全和工程質量。4、以切實有效的技術措施和先進工藝，控制地面沉陷，確保建( 構 ) 筑物及地下管

4、線等不受損壞，維持正常使用功能。5、在施工組織設計的基礎上，根據現場的實際施工條件，優(yōu)化施工安排，細化施工工藝，指導施工。16、 適用范圍本方案適用于西鄉(xiāng)車站站房綜合樓基坑圍護結構工程施工。第二章 工程概況2.1 工程概況本工程為站房綜合樓，± 0.000 標高相對于絕對高層461.768m。 站房建筑面積為3496 m2,站房上部結構2層，局部設地下一層，兩側為辦公、設備用房和出站廳， 中間部分為候車廳；基坑開挖處總長度約為30m（平行鐵軌方向），寬度約為35m （垂直鐵軌方向）m深度約為7m考慮鄰近既有線施工且工作面有限，圍護樁擬采用人 工挖孔灌注施工，延地道靠近鐵路側設置圍護樁

5、16根，型號為80016002.2 工程地質情況根據野外調查及鉆孔揭示，場地上部為第四系全新統(tǒng)素填土、沖擊膨脹土，下伏元古界片巖，從上至下依次描述如下：素填土 （ Q4ml） : 分布于場地表層，為修建既有線時埋填溝谷所致，層厚 7-20m不等，色雜，填土成分雜亂，主要有膨脹土、礫石、碎石等一種或幾種材料組成，局部含塊石、爐渣、磚瓦碎塊。極限側阻力標準值qsik=20kPa。膨脹土（ Q4 al ）:分布于素填土下，層厚 0.4-1.5m ,灰褐色，土質不均，黏性較差，含較多礫石，硬塑。極限側阻力標準值qsik=90kPa。片巖（Pt2）:分布于場地下部，埋深8-20m不等，淺灰綠色，變晶結構

6、，片狀構造，礦物成分為石英、綠泥石、云母及黏土礦物，巖質較硬，片理發(fā)育，片里面多秀黃色。強風化片巖：極限側阻力標準值qsik=140kPa, 極限端阻力標準值qpk=1400kPa。弱風化片巖：極限側阻力標準值qsik=140kPa, 極限端阻力標準值qpk=2200kPa。第三章 施工部署3.1 主要施工順序4 / 21圍護樁施工冠梁槽開挖冠梁施工土方拜挖錨索施工支座安裝及預應力鎖定土方開搭至設計標圖。3.2施工安排3.2.1 施工組織機構（見下頁）項目經理項目總工項目組織機構圖3.2.2施工人員配置23 / 21主要人員名稱數量（人）主要從事工作測量員2圍護樁定位、深度及垂直度測定、沉 降

7、觀測電工1照明等電路布置混凝土工4混凝土澆筑焊工2鋼筋、耳環(huán)及其各種焊接工作木工4冠梁模板支護鋼筋工5樁身、冠梁鋼筋制作加工機修工1機械維修防護員（安全）2孔樁施工安全防護3.2.3施工機具設備配置機具設備名稱規(guī)格單位數量電焊機2kw臺3鋼筋切斷機臺1鋼筋彎曲機r臺1搗固器插入式臺2空壓機臺3風鎬臺3第四章施工方案4.1 圍護樁施工方案4.1.1 施工準備在正式施工前，應具備以下工程資料。主要包括建筑物場地的工程地質和必要 的地下水位資料；建筑場地地下管線（管道）資料；主要施工機械及其配套設備的技 術性能資料；孔樁的施工組織設計或施工方案以及樁基鋼筋混凝土所用建材（水泥、 砂石、鋼筋）的質檢報

8、告。施工前要制定周詳的質量管理措施。 在施工平面圖上應標明樁位、編號、施工 順序；指定施工工序檢查程序；制定不良天氣（雨季）施工的技術措施。人工挖孔灌注樁施工中安全措施非常重要，必須高度重視，應做到以下措施保障：孔內設應急爬梯供人員上下井；施工人員進入孔內必須戴安全帽；使用吊籠、電 葫產等應有安全可靠的自動卡緊保險裝置；開挖深度超過10m時應配有通風設備；挖出的土石方應及時運離孔口，不得堆放在孔口四周1m范圍內，機動車輛的通行不得對井壁造成安全影響；要注意安全用電，井下照明應采用36V以下安全燈。4.1.2 成樁順序根據規(guī)范建筑樁基技術規(guī)范JGJ94-94要求，當樁的凈距小于兩倍樁徑且小于2.

9、5m時，應間隔跳挖。人工挖孔灌注樁跳挖的最小施工凈距不得小于 4.5m。本工 程人工挖孔灌注樁采用跳挖法“跳 3挖1”施工，護壁采用10cm厚C30鋼筋碎，鋼 筋用I級鋼，型號為8。挖孔樁施工順序如下圖示，即分 3期開挖。4.1.3 人員安排分三班制連續(xù)作業(yè)，每孔每班 3人，井下1人，井上2人（1人開電動卷揚機, 1人指揮及出渣），輪流下井。4.1.4 施工機械設備主要機械設備見下表。人工挖孔灌注樁主要機械設備表名稱規(guī)格型號單位數量電動提土機架0.5t臺3碎攪拌機LZ350臺1插入式振動器HZ-50臺3空氣壓縮機9m3/min臺1風鎬03-11臺3風動函石機YT-28臺3鋼筋切斷機6 40mm

10、臺1電焊機21kw臺1對焊機22KW臺1潛水泵吸型（4om為程）臺3手推人力車0.3t輛6鋼模0.8m孔徑套44.1.5 人工挖孔灌注樁施工流程場地平整一放線、定樁位一架設支架和卷揚機、安裝潛水泵、照明設備等一邊挖土邊抽水一每下挖1.0米左右土層，進行孔樁周圍的磴土清理、檢驗孔口直徑和垂直 度一綁扎護壁鋼筋一支撐護壁模板一澆筑碎一拆模后繼續(xù)下挖、支模澆灌護壁碎，達到強度后拆模一循環(huán)至設計孔底標高一對樁孔直徑、深度、垂直度進行全面驗收一排 除孔底積水一吊裝鋼筋籠一放入用筒、 澆灌樁身碎至設計位置一繼續(xù)澆灌碎至高出樁 頂設計標高200mmz上。4.1.6 施工工藝4.1.7 定位及鎖口開挖前，應自

11、樁心向四周引出樁心護樁，用牢固的木樁標定，圍護樁定位后，開 始挖第一節(jié)樁孔土方，安裝第一節(jié)樁孔護壁模板時，必須用樁心點校正模板位置（由 專人負責），支護牢固，并檢查護壁厚度、位置正確、質量符合要求后方能澆搗護壁。 第一節(jié)護壁軸線偏差不大于2厘米，高出現場地面25厘米，壁厚比下面井壁厚度增 加1015cmi當第一節(jié)護壁拆模后應及時將中心軸線引到護壁上，作為控制樁心軸 線的標準依據，并把標高引到護壁內，用以控制樁底的標高。井圈高出地面防止地表 水在施工過程中進入井內。4.1.8 開挖方式及注意事項人工挖孔灌注樁分節(jié)開挖，分節(jié)支護。對于土層開挖采用人工持鐵鍬、尖鎬開挖; 強風化、中風化采用風搞破碎后

12、裝桶運出。施工示意圖見下圖。注意事項：51、欄桿2、限位器3、提升井架|4、電動卷揚機 5、提升吊桶6、廣 鎖口圈挖孔樁開挖前須先探明是 否有地下管線，如果有須作好管 線標記，并加強保護。挖孔作業(yè)采用人工逐層開 挖，由人工逐層用鎬、鍬進行， 挖土次序為先挖中間部分后周 邊，允許誤差為30mm挖土一般情況下每層挖深人工挖孔灌注樁示意圖1.0m左右，及時用鋼?，F澆碎護壁。每天進尺為一節(jié)，當天挖的孔樁當天澆筑護壁碎。樁護壁上節(jié)豎向筋伸入下節(jié)護壁內， 伸入長度不小于設計要求的長度。 上下節(jié)護 壁的搭接長度不得小于50mm開挖通過淤泥質土層時，縮短開挖進尺，加強通風，且對洞內進行有害氣體監(jiān) 測，保證人員

13、施工安全。4.1.9 護壁施工護壁采用C30現澆碎，厚度0.1m,護壁的結構形式設為內八字搭接，搭接長度 不小于0.05m。護壁模板采用鋼模板，模板由四塊組成，模板間用插銷連接。護壁結 構如下圖所示。圍護樁護壁4.1.15 孔樁封底孔樁開挖至設計標高后，經監(jiān)理工程師及有關質檢人員共同檢驗，檢驗合格后, 迅速采用C35碎封底。4.1.16 鋼筋籠制做安裝鋼筋籠加工：鋼筋籠現場加工制作，加工尺寸嚴格按設計圖紙及規(guī)范要求進行控 制。主筋與箍筋點焊連接，鋼筋接頭錯開。鋼筋搭接采用雙面焊，焊接長度不小于 10d。鋼筋籠吊放：因鄰近既有線施工且工作面有限，吊車無法進入場地，鋼筋籠分 2-3米每段人工下入孔

14、內，樁口采用角鋼支撐，確保支撐牢固，焊接下一段完成后， 再下入孔內，以此類推直至鋼筋籠全部下入孔內。4.1.17 樁身碎澆筑根據場地條件，樁身碎采用商品碎，使用商品碎前，必須制定好進料計劃，確保第一次連續(xù)澆筑成樁的要求。碎澆筑前,要再次將孔底沉渣和積水清理干凈, 清孔后若超過 4 小時未進行砼澆筑，則應重新清理檢查。樁身澆筑應注意以下幾點：碎由孔口設置的用筒下料至孔底，用筒底端出料口距碎澆筑面不超過1m防止產生砼離析現象。碎澆筑點固定在孔樁一側，斜向分層澆筑，澆筑點的碎必須保持高出浮漿表面，然后四周趕推，防止?jié)仓r砼從過稀的浮漿中通過而離析。采取分層震搗，震搗的層厚不超過 0.5m。振搗以垂直

15、插入為主，操作做到快插慢 拔，并使插點均勻排列，防止漏振；振搗上層碎時，振棒應插入下層510CR1以保證砼上下層的總體結合。樁身碎要確保連續(xù)澆筑，依次成樁。如遇特殊原因，如機械故障，停電等，其間歇 時間應小于砼初凝時間。當樁內滲水量18公升/分的孔樁，樁身碎澆筑采用水下碎澆注，水下硅澆注采用 導管輸入碎，導管每節(jié)長13米，直徑為250mm兩導管間用膠圈螺栓連接固定，為保證水下砼質量，漏斗內砼初存量應滿足第一次澆筑時導管底端能埋入砼中0.8m以上。導管底端距孔底保持2030cm以便碎隔水栓能順利排出， 碎隔水栓落至孔底后，應迅速將導管落至孔底，以防導管埋入深度不夠而漏水. 隨著砼面的上升，適當提

16、升和拆卸導管，導管埋入管外碎面以下要保持 24米，不得小于1米，嚴禁把導管底端提出砼面，并設專人測量導管的埋深、作好記錄。提升導管時，要避免碰動鋼筋籠，防止其上浮。砼澆筑要連續(xù)進行，不得中斷，如發(fā)生堵管或導管進水等情況，要立即采取措施處理. 最后一次砼的灌入量要注意控制，并考慮處理樁頂浮漿，保證設計的樁頂標高和樁身砼質量。導管提升采用吊車提升。1.1.18 破樁頭施工在樁身混凝土灌注7天后對孔樁進行基槽開挖，沿原圍護樁位置開挖出2m寬，坡度 1:1.5 的基槽， 以提供作業(yè)平臺供施工人員進行破樁作業(yè)。在基槽開挖完成后由測量人員對成樁樁基進行復測并用紅油漆標定出破樁線。然后由施工人員采用風鎬進行

17、破除樁頭。破樁需嚴格控制破樁分界線，杜絕超破或少破。在破樁完成后對樁基與冠梁連接的預埋鋼筋進行調直。1.1.19 成樁質量檢測挖孔樁的成樁質量檢測方法應依照現有國家、地方規(guī)范和規(guī)程進行，挖孔樁質量要求見下表挖孔樁質量要求廳P項目內容允許偏差備注1樁孔位中心線± 50mm2樁孔徑± 50mm指有護壁碎3樁的垂直度<1/2004護壁碎厚度± 30mm5孔底虛土不允許6啟效樁長-0, +1004.2 冠梁施工方案根據本工程的支護設計方案，冠梁尺寸為800X500,混凝土強度為C3Q冠梁施工人工配合反鏟開挖冠梁基槽，將冠梁處樁頭揭露。樁頭碎及浮漿固結體 使用人工配合

18、風鎬破除至冠梁底面。清理矯正連續(xù)墻樁頭鋼筋，現場綁扎冠梁鋼筋。 冠梁基坑側采用膠合板立模，對拉螺桿、鋼管、方木加固，商品碎運至現場梭槽入模 灌注，插入式搗固器振搗密實?，F場覆蓋澆水養(yǎng)護。4.2.1 施工工藝冠梁施工工藝流程見下圖所示4.2.1.1 測量放線測量組對施工段分兩次進行放線。第一次在開挖前進行，確定冠梁基槽的開挖邊線及深度。第二次在樁頭破除前進行，確定冠梁基底高程控制線和邊線控制線。每次放線完成后，書面向作業(yè)班組和相關人員進行技術交底。4.2.1.2 樁頂面碎破除、初步開挖根據第一次測量放線，對基坑開挖寬度范圍內的砂進行破除，再進行初步開挖。開挖時應分段跳開開挖，分段長度控制在15m

19、- 25m,施工時，采用反鏟倒退作業(yè)，逐 段挖除路面、圍護樁頂面碎及下部土方，開挖深度控制在冠梁底部?；坶_挖深度較 冠梁底設計標高低50 cm左右，基槽底寬在基坑側不小于 1.0m,采用1:1坡率放坡 開挖，開挖時在坡腳線側每30m挖一集水坑，以便于抽排地表集水或地下滲水。 基槽 開挖方法如下圖所示麴粱800x50014.2.1.3 樁頭破除基槽開挖至樁頭碎及浮漿固結體后，采用人工配合風鎬鑿除至冠梁底面。在鑿除 過程中嚴格控制樁頂標高并不得使冠梁底面下部分碎遭受破壞。鑿除完成后將樁頂清理干凈。鑿除廢棄的碎塊用來對開挖超深部分進行回填，回填時注意在坡腳線側留 30cm寬的水溝，回填高度控制在冠

20、梁底面下 10cmb4.2.1.4 冠梁基底處理冠梁寬為0.8m,圍護樁直徑為0.8m,冠梁基底一部分為樁頭，一部分為回填的 碎塊基礎，對于樁頭基底清理干凈即可，對于回填碎塊基礎基底分兩步進行處理。第一步在圍護樁向基坑側50cm寬度范圍內采用石粉渣將碎塊縫隙填實，石粉渣回填后 澆水夯實至冠梁底面下5cm,第二步采用M5砂漿胎底膜，厚度為5cm寬度50cm 砂漿底膜要求壓實，表面與冠梁底面平齊。4.2.1.5 鋼筋加工、安裝根據設計圖制作安裝冠梁鋼筋，主筋采用三級鋼16,箍筋采用一級鋼8,鋼筋保 護層厚度為25mm加工鋼筋的允許偏差如下：廳P項目谷許偏差（mm1受力鋼筋順長度方向加工后的全長&#

21、177;102箍筋各部分尺寸±53彎起鋼筋各部分尺寸±204.2.1.6模板拼裝、加固、技術措施及要求安裝模板時，測量組準確放樣模板邊線，并書面向作業(yè)班組交底，作業(yè)時，拉線 施工，模板采用244cmX 122cm膠合板，現場拼裝，拼接應牢固。模板外沿縱向在梁底上10 cm和梁頂矮10 cm位置布置兩排通長方木，方木規(guī)格 為10 cmix 10 cm；縱向方木外背兩根小42的豎向鋼管，沿縱向每60cm設一道；模板 加固內側采用兩排小16短鋼筋支撐定位，外側采用三排小12的對拉螺桿固定，對拉螺 桿伸出模板采用蝴蝶扣反扣在小42的豎向鋼管上。側向采用 10X10cm,間距80cm

22、 方木斜撐，上端用抓釘與縱向方木連接，下端墊厚2 cm木板撐在夯實的土體上。電住nn技術措施及要求：模板支架要具有足夠的承載力、 剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆注碎的側壓 力及施工中產生的荷載；模板拼裝順直、平整，接縫嚴密，不漏漿，保證結構物外露面美觀，線條流暢;沿縱向每隔1.0m加一根16鋼筋內撐，其一端與冠梁鋼筋焊接，一端撐在模板 內側；立模前，充分地涂刷脫模劑；模板安裝允許偏差見下表：項目谷許偏差（mrm軸線位置3截面尺寸3表向平整度34.2.1.7 /澆注碎澆注前用高壓風、水將模板內雜物吹洗干凈，作業(yè)班組自檢合格后，報質檢工 程師復檢，復檢合格后報監(jiān)理工程師現場檢查驗收， 驗收合格后方

23、可進行硅澆注。檢 查內容主要有：鋼筋隱蔽檢查；鋼筋加工與成型安裝情況；模板安裝及加固情況；本工程冠梁采用C30碎，碎運至現場后，通過梭槽入模，碎澆注要求如下：在碎到達工地以后，試驗室人員要對所供碎進行質量把關， 嚴禁不合格碎投入 使用；碎應分層澆注，每層厚度不超過 300mm碎澆注應連續(xù)進行，如必須間歇時，應盡量縮短間歇時間，并在前層碎凝結前 澆完次層碎；碎澆注過程中加強振搗，嚴格控制振動棒的插入間距和插入深度， 杜絕漏搗和 超搗現象；振動時振動棒和模板、鋼筋保持一定距離，減少振動對其的擾動；澆注碎時，設專人觀察模板情況，如發(fā)現移位、漏漿等現象時，立即停止?jié)沧ⅲ?采取措施后方可繼續(xù)；澆注最后一

24、層時，按照標高線嚴格控制碎澆注量，并及時將表面抹平收光。4.2.1.8 拆模、養(yǎng)護模板拆除：碎具有一定的強度（2.5Mpa以上）并且保證碎及棱角不因拆模而受 損時方可進行拆模，拆模順序為后支的先拆，先支的后拆，拆卸時嚴禁拋扔，折下模 板、支架等，應維修整理，分類妥善存放。碎養(yǎng)護：碎澆筑完12小時以內，應覆蓋灑水養(yǎng)護，每天澆水次數以能保證碎表 面經常處于濕潤狀態(tài)為宜，養(yǎng)護時間不得少于 7天。4.3 錨索施工方案圍護樁內側采用掛網噴面進行封閉處理，網筋。6.5250,噴射混凝土面層厚度80mm混凝土強度等級為C20,網筋與圍護樁采用M14膨脹螺栓連接，膨脹螺栓水平 間距與圍護樁水平間距匹配，豎向間

25、距為1.5m。隨基坑開挖及錨索施工同時進行。4.3.1 施工準備在錨索施工前三天錨索施工相關人員、設備進場，進行必要的水、電管線布設、泥漿池及泥漿溝的制作及機械設備的組裝調試等前期準備工作，對錨索施工所需的材料如鋼絞線、墊塊及錨頭等材料提前制作加工，對施工所需材料進場后立即進行相關 的檢驗工作，保障施工中使用合格的貨源，提前做好用于張拉千斤頂標定工作。并做好施工人員的安全教育工作。4.3.2 錨索施工設計參數第一排錨索最高點距地面以下 2.5m,鋼絞線采用2X es15.2（1390級），鎖定 力為100KN錨索長度13m錨固段8.0m,自由段5.0m,孔徑為150mm水平夾角20°

26、 , 水平間距1.6m,共計16根。第二排錨索最高點距地面以下 4.5m,鋼絞線采用2X 15.2（1390級），鎖定 力為100KN錨索長度13m錨固段8.0m,自由段5.0m,孔徑為150mm水平夾角20° , 水平間距1.6m,共計16根。4.3.3 施工工藝、流程整好工作平臺 鉆機就位 定出孔口標高 校好鉆孔角度 鉆孔開始 達到設 計長度要求、同時錨索制作終孔、洗孔錨索插入孔道泥漿清孔清水沖孔配 制純水泥漿、灌注水泥漿 養(yǎng)護7天，制作碎圍楝 張拉鎖定。4.3.3.1 鉆機就位根據設計圖紙及相關規(guī)范的要求，基坑土方挖至錨索標高以下300mm時，應立即停止繼續(xù)開挖，平整作業(yè)面范圍

27、場地，吊入鉆機就位，鉆機下面應墊枕木，保證其 平整度。采用羅盤測量鉆稈角度，控制誤差在土2度以內。鉆機安裝要求牢固，施工中不得產生移位現象。4.3.3.2 鉆孔、清孔錨索鉆孔設備采用XY-300專業(yè)錨桿機，鉆孔位置、孔深、孔徑及鉆孔傾角均應 滿足設計要求，成孔直徑為150mm,在局部含砂地段用鋼套管跟進至穿過砂層1-2m處，以防塌孔。在無砂層地段套管跟進至l-3 米，起定位、導向作用，錨索實際鉆孔深度應比設計深度長0 5m 以保證錨索推送到位，鉆孔采用回轉鉆進方式，鉆進時采用泥漿循環(huán)護孔，反復循環(huán)，對孔口流出的泥漿不斷清除殘渣。遇含砂層地段應加大泥漿比重，以防塌孔，鉆孔完畢后，反復用泥漿循環(huán)清

28、孔，以清除孔內泥渣等殘留物。當遇有嚴重塌孔，以致錨索送不進去，應拔出錨索，二次鉆進、清孔，切不可強行插入，或若孔內滲水量較大或者鉆孔穿過砂層時，撥去鉆桿，改用套管鉆孔，成孔后應立即進行注漿。4.3.3.3 錨索制作錨索組裝在組裝架上進行，組裝前應確保每根鋼絞線是否順直，不扭不叉，排列均勻，除銹、除油污，對有死彎、機械損傷及銹坑處進行剔除。錨索組裝結構采用棗核形，依次為導向帽，架線環(huán)（對中支架）、束線環(huán)（內錨固段）；自由段鋼絞線涂抹黃油并外套。20PVC波紋管防腐；注漿管沿全長設置，應設置在錨索中間，保證錨索在鉆孔內居中，錨索體保護層厚度不小于20mm。4.3.3.4 安放錨索錨索在向孔內安裝就

29、位前，要重新檢查鉆孔是否符合設計要求，檢查錨索各部的位置是否正確，捆扎是否牢固，經檢查合格的錨索即可向孔內安裝，安裝過程還要觀察錨索送入孔內是否暢通，如果發(fā)現錨索送入鉆孔內困難，必須將錨索取出重新鉆孔安裝。安放錨索時，應防止扭曲壓彎，注漿管隨錨桿一同放入孔內，管端距孔底為100200mm,桿體放入角度與鉆孔傾角保持一致，且插入孔內深度不應小于錨索長度的95，安放好后桿體始終處于鉆孔中心。下錨時在注漿管與錨頭齊平處作一標記，下錨時抓住錨索和注漿管一齊下，以防止注漿管脫落，下錨完畢，再次檢查注漿管與錨頭是否齊平，如發(fā)現注漿管拉出，應撥出錨索，重新下錨。下錨完畢后，改用大泵量清水清孔，置換出孔內泥漿

30、，直至孔口流出清水為止。4.3.3.5 錨索注漿錨索注漿是錨索施工的關鍵技術之一，注漿質量決定了錨索的拉撥力。清孔完畢后，連接好注漿泵和預埋的注漿管，同時按設計要求制備好水泥漿，進行注漿。采用底部注漿工藝，壓力灌入 42.5R水泥漿，水灰比為0.5,注漿壓不小于0. 5MPa。水泥漿過篩，整個灌漿過程必須連續(xù)。一邊灌漿一邊撥出灌漿管，撥管過程中必須保證灌漿管始終埋在水泥漿內，一直到孔口流出水泥漿為止，確保錨索孔漿體充盈，方可終止注漿。為提高水泥早期強度，可加入3的三乙醇胺。灌漿完畢后，撥出注漿管。灌漿完畢，應立即清洗灌漿設備。4.3.3.6 張拉與鎖定錨固體強度達到15MPa后方可進行錨索張拉

31、，分5級張拉至設計荷載的1.2倍。 張拉腰梁的承壓面應平整，并與錨索的軸線方向垂直。錨索張拉之前，須對千斤頂，油壓表和高壓油泵進行系統(tǒng)標定，采用整體張拉方式。錨索施工完成后，應按照建筑基坑支護技術規(guī)程的附錄E 進行錨索的基本實驗，如錨索的極限承載力小于200KN ，則不得進行錨索鎖定，并通知設計人員。4.3.4 錨索質量控制要點在鉆機成孔時，錨孔端部來回擴孔成倒錐形，做到底部比上部大；鉆機安裝穩(wěn)固并在施工中隨時校正，保證錨桿孔的傾角與設計相符，并且鉆孔保證平直。錨索水平方向孔距誤差不應大于100mm.清孔、 洗孔要干凈徹底，直至孔中流中清水為止，以保證錨孔孔壁與錨固水泥體的充分粘結。錨索的非錨

32、固段要用塑料管包裹好，防止錨索直接與水泥漿接觸，失去非錨固段作用；水泥漿應攪拌均勻，隨用隨攪，水泥漿應在初凝前用完，同時應過篩，防止石塊、雜物混入漿液；施工中嚴格按水灰比制漿，實際灌漿量應大于理論灌入量，灌漿壓力為0.51.0Mpa；為不改變水泥漿的水灰比而增強其可泵性， 可在漿液中加入3% 的減水劑；工程所用的主要材料及錨索錨具、夾片等必須經質檢部門檢驗合格，并有出廠合格證證明書方可使用；預應力錨桿張拉前應對張拉設備進行標定。張拉時應先小噸位將桿體拉緊，使其每根索體受力均勻，再一級一級加至設計鎖定力。張拉的順序應考慮錨桿間的相互影響，采用跳拉的方式進行。錨桿鎖定后，若發(fā)現有明顯的應力損失時，

33、應進行補償張拉； 施工過程中，要有專職技術人員在現場做好質量驗收和有關現場指導，發(fā)現問題及時處理第五章施工安全5.1安全保證體系安全保證體系思想保證組織保證工作保證制度保證經濟保證安全意識培訓項目部安全領導小組開工前檢查國家安全法律法規(guī)施工技術、安全規(guī)劃教育培訓安全質量環(huán)保部施工作業(yè)隊安全管理小組施 工 過 程 檢 查為 了 生 產過 程 檢 查施工作業(yè)隊安質室工班、工種安全檢查員收尾過程檢查各項安全生產標準、規(guī)程1.十二項安全生產制度: 安全生產責任制；2.班前安全講話制；3.周一安全活動制；4.安全設計制；5.安全標準工地建設制;6.安全教育制；7.安全技術交底制；8.安全交接班制；9.安

34、全操作掛牌制；10.安全生產檢查制；11.安全事故報告制；12.安全生產獎懲制。實現安全生產目標經 濟1.1.1 建立安全生產體系，落實安全生產責任制。1.1.2 建立健全安全生產管理機構，實行安全生產三級管理：一級管理由項目經理負責； 二級管理由安全總監(jiān)負責；三級管理由作業(yè)隊長負責，專職安全員專門負責，各作業(yè)隊設安全監(jiān)督崗。1.1.3 建立施工現場 “明牌制”， 明確每孔第一現場安全、技術責任人，掛牌監(jiān)督。建立上班進行安全交底制，完善旋挖樁各工序安全操作制度。1.1.4 建立安全生產責任制，落實各級管理人員和操作人員的安全職責。1.1.5 嚴格執(zhí)行逐級安全技術交底制度，簽字確認，責任落實到人。5.2 加強施工現場安全教育針對本工程特點，定期對作業(yè)及管理人員進行安全生產教育，樹立“安全第一，預防為主”的安全意識。5.3 認真執(zhí)行安全檢查制度項目部應把安全生產當成重中之重來抓，定期組織施工人員進行檢查，項目部