數(shù)控機床與編程第七章

1、第七章 數(shù)控電火花線切割機床的程序編制 7.1數(shù)控電火花線切割加工工藝 數(shù)控電火花線切割加工，一般是作為工件尤其是模具加工中的最后工序。要達到加工零件的精度及表面粗糙度要求，應(yīng)合理控制線切割加工時的各種工藝參數(shù)（電參數(shù)、切割速度、工件裝夾等），同時應(yīng)安排好零件的工藝路線及線切割加工前的準備加工。 確定切割路線計算偏移量編制程序分析零件圖樣制定工藝路線模坯準備機械加工基準面凹模型孔漏料部分、螺釘孔、銷釘孔、穿絲孔等淬火回火磨削基準面退磁線切割選配工作液確定電極絲選擇電參數(shù)圖7.1線切割加工的工藝準備和工藝過程7.1數(shù)控電火花線切割加工工藝7.1.1模坯準備1、工件材料及毛坯 模具工作零件一般采用

2、鍛造毛坯，其線切割加工常在淬火與回火后進行。2、模坯準備工序 模坯的準備工序是指凸模或凹模在線切割加工之前的全部加工工序。7.1數(shù)控電火花線切割加工工藝 （1）凹模的準備工序1） 下料 用鋸床切斷所需材料。2） 鍛造 改善內(nèi)部組織，并鍛成所需的形狀。3） 退火 消除鍛造內(nèi)應(yīng)力，改善加工性能。4） 刨（銑） 刨六面，并留磨削余量0.4 0.6mm。5） 磨 磨出上下平面及相鄰兩側(cè)面,對角尺。6） 劃線 劃出刃口輪廓線和孔(螺孔、銷孔、 穿絲孔等)的位置。 7.1數(shù)控電火花線切割加工工藝 7） 加工型孔部分 8） 孔加工 加工螺孔、銷孔、穿絲孔等。 9） 淬火 達設(shè)計要求。10） 磨 磨削上下平面

3、及相鄰兩側(cè)面，對角尺。11） 退磁處理（2）凸模的準備工序凸模的準備工序，可根據(jù)凸模的結(jié)構(gòu)特點，參照凹模的準備工序，將其中不需要的工序去掉即可。但，應(yīng)注意以下幾點：7.1數(shù)控電火花線切割加工工藝 1） 為便于加工和裝夾，一般都將毛坯鍛造成平行六面體。對尺寸、形狀相同，斷面尺寸較小的凸模，可將幾個凸模制成一個毛坯。2） 凸模的切割輪廓線與毛坯側(cè)面之間應(yīng)留足夠的切割余量（一般不小于5mm）。毛坯上還要留出裝夾部位。3） 在有些情況下，為防止切割時模坯產(chǎn)生變形，要在模坯上加工出穿絲孔。切割的引入程序從穿絲孔開始。7.1數(shù)控電火花線切割加工工藝7.1.2工件的裝夾與調(diào)整 （1）懸臂式裝夾 （2）兩端支

4、撐方式裝夾 （3）橋式支撐方式裝夾 （4） 板式支撐方式裝夾 圖7.2 懸臂式裝夾圖7.3 兩端支撐方式裝夾圖7.4 橋式去撐方式裝夾圖7.5 板式支撐方式裝夾7.1數(shù)控電火花線切割加工工藝2、工件的調(diào)整 （1）用百分表找正 （2）劃線法找正 圖7 .7劃線法找正圖7.6 用百分表找正7.1數(shù)控電火花線切割加工工藝7.1.3電極絲的選擇和調(diào)整 1、電極絲的選擇 電極絲應(yīng)具有良好的導(dǎo)電性和抗電蝕性,抗拉強度高、材質(zhì)均勻。常用電極絲有鉬絲、鎢絲、黃銅絲和包芯絲等。 鉬絲抗拉強度高，適于快速走絲加工，所以我國快速走絲機床大都選用鉬絲作電極絲，直徑在0.080.2mm范圍內(nèi)。 7.1數(shù)控電火花線切割加

5、工工藝 電極絲直徑的選擇應(yīng)根據(jù)切縫寬窄、工件厚度和拐角尺寸大小來選擇。電極絲的主要類型、規(guī)格如下： 鉬絲直徑：0.080.2mm ； 鎢絲直徑： 0.030.1mm ； 黃銅絲直徑：0.10.3mm ； 包芯絲直徑：0.10.3mm 。7.1數(shù)控電火花線切割加工工藝2、穿絲孔和電極絲切入位置的選擇 穿絲孔是電極絲相對工件運動的起點，同時也是程序執(zhí)行的起點，一般選在工件上的基準點處。圖7.8 切入位置的選擇a)凹模b)凸模7.1數(shù)控電火花線切割加工工藝3、電極絲位置的調(diào)整線切割加工之前，應(yīng)將電極絲調(diào)整到切割的起始坐標位置上，其調(diào)整方法有以下幾種： （1）目測法（2）火花法 （3）自動找中心 圖7

6、.9目測法調(diào)整電極絲位置圖7.10火花法調(diào)整電極絲位置圖7.11 自動找中心7.1數(shù)控電火花線切割加工工藝7.1.4工藝參數(shù)的選擇 1、脈沖參數(shù)的選擇 線切割加工一般都采用晶體管高頻脈沖電源，用單個脈沖能量小、脈寬窄、頻率高的脈沖參數(shù)進行正極性加工。 應(yīng) 用 脈沖寬度ti/S 電流峰值Ie/A 脈沖間隔t0/S 空載電壓/V 快速切割或加大厚度工件Ra2.5m 2040 大于12 為實現(xiàn)穩(wěn)定加工,一般選擇 t0/ti=34以上 一般為7090 半精加工Ra=1.252.5m 620 612 精加工Ra|Xe|時，取Gy； |Xe|Ye|時，取Gx；|Xe|=|Ye|時，取Gx或Gy均可。 圖7

7、.13 斜線的計數(shù)方向圖7.14 圓弧的計數(shù)方向 7.2數(shù)控電火花線切割機床的基本編程方法 （2）對于圓弧，當圓弧終點坐標在圖7.14所示的各個區(qū)域時，若：|Xe|Ye|時，取Gy;|Ye|Xe|時，取Gx；|Xe|=|Ye|時，取Gx或Gy均可。 4、計數(shù)長度J 計數(shù)長度是指被加工圖形在計數(shù)方向上的投影長度（即絕對值）的總和，以m為單位。 例1，加工圖7.15所示斜線OA，其終點為A（Xe,Ye）,且YeXe,試確定G和J。因為|Ye|Xe|,OA斜線與X軸夾角大于45時，計數(shù)方向取Gy,斜線OA在Y軸上的投影長度為Ye，故J=Ye。例2，加工圖7.16所示圓弧，加工起點A在第四象限，終點B

8、(Xe,Ye)在第一象限，試確定G和J。因為加工終點靠近Y軸，|Ye|Xe|,計數(shù)方向取Gx; 計數(shù)長度為各象限中的圓弧段在X軸上投影長度的總和，即J=JX1+JX2。例3，加工圖7.17所示圓弧，加工終點B(Xe,Ye),試確定G和J。因加工終點B靠近X軸，|Xe|Ye|,故計數(shù)方向取Gy，J為各象限的圓弧段在Y軸上投影長度的總和,即J=Jy1+Jy2+Jy3。圖7.15 例1斜線的G和J圖7.17 例3圓弧的G和J圖7.16 例2圓弧的G和J 7.2數(shù)控電火花線切割機床的基本編程方法 5、加工指令Z 加工指令共12種，如圖7.18所示。 加工斜線的加工指令分別用L1、L2、L3、L4表示

9、加工圓弧時，若被加工圓弧的加工起點分別在坐標系的四個象限中，并按順時針插補，如圖7.18c所示,加工指令分別用SR1、SR2、SR3、SR4表示；按逆時針方向插補時，分別用NR1、NR2、NR3、NR4表示，如圖7.18d所示 a）直線加工指令b）坐標軸上直線加工指令c）順時針圓弧指令d）逆時針圓弧指令圖7.18 加工指令 7.2數(shù)控電火花線切割機床的基本編程方法 6、應(yīng)用舉例 例1，加工圖7.19所示斜線OA,終點A的坐標為Xe=17mm,Ye=5mm,寫出加工程序。其程序為：B17000 B5000 B017000GxL1圖7.19 加工斜線 7.2數(shù)控電火花線切割機床的基本編程方法 例2

10、，加工圖7.20所示直線，其長度為21.5mm,寫出其程序。相應(yīng)的程序為： BBB021500GyL2例3，加工如圖7.21所示圓弧，加工起點的坐標為A(-5,0),試編制程序。其程序為： B5000 BB010000GySR2圖7.20 加工與軸正方向重合的直線圖7.21加工半圓弧 7.2數(shù)控電火花線切割機床的基本編程方法 例4，加工如圖7.22所示的1/4圓弧，加工起點A（0.707,0.707），終點為 B(-0.707,0.707)，試編制程序。相應(yīng)的程序為： B707 B707 B001414GxNR1由于終點恰好在45線上，故也可取Gy，則B707 B707 B000586GyNR

11、1圖7.22加工1/4圓弧圖7.23 加工圓弧段 7.2數(shù)控電火花線切割機床的基本編程方法 例5，加工圖7.23所示圓弧，加工起點為A（-2，9），終點為B（9，-2），編制加工程序。圓弧半徑：R=m =9220m 計數(shù)長度：JYAC=9000mJYCD=9220mJYDB=R-2000m =7200m則JY= JYAC+ JYCD+ JYDB=（9000+9220+7220）m =25440m其程序為：B2000 B9000 B025440GyNR2 7.2數(shù)控電火花線切割機床的基本編程方法 7.2.2 ISO代碼數(shù)控程序編制 我國快走絲數(shù)控電火花切割機床常用的ISO代碼指令，與國際上使用的

12、標準基本一致。常用指令見表7.4。運動指令坐標方式指令坐標系指令補償指令M代碼鏡像指令錐度指令坐標指令其他指令表7.4ISO代碼 7.2數(shù)控電火花線切割機床的基本編程方法 1、運動指令 （1）G00 快速定位指令 編程格式編程格式：G00 X Y 例如，G00 X60000 Y80000，如圖7.24所示。圖7.24快速定位 7.2數(shù)控電火花線切割機床的基本編程方法 （2）G01 直線插補指令 編程格式編程格式：G01 X Y（ U V）例如：G92 X40000 Y20000 G01 X80000 Y60000，如圖6.25所示。 圖7.25直線插補 7.2數(shù)控電火花線切割機床的基本編程方法

13、 （3）G02、G03 圓弧插補指令 G02-順時針加工圓弧的插補指令。 G03-逆時針加工圓弧的插補指令。 編程格式編程格式：G02 X Y I J 或G03 X Y I J式中： X 、 Y - - - - 表 示 圓 弧 終 點 坐 標 。I、J-表示圓心坐標，是圓心相對圓弧起點的增量值，I是X方向坐標值，J是Y方向坐標值，應(yīng) 用 例 如 圖 7 . 2 6 所 示 ： 加 工 程 序 為G92X10000Y10000G 0 2 X 3 0 0 0 0 Y 3 0 0 0 0 I 2 0 0 0 0 J 0G03 X45000 Y15000 I15000 J0圖7.26圓弧插補 7.2數(shù)

14、控電火花線切割機床的基本編程方法 2、坐標方式指令G90為絕對坐標指令。該指令表示程序段中的編程尺寸是按絕對坐標給定的。 G91為增量坐標指令。該指令表示程序段中的編程尺寸是按增量坐標給定的，即坐標值均以前一個坐標作為起點來計算下一點的位置值。 7.2數(shù)控電火花線切割機床的基本編程方法 3、坐標系指令G92 加工坐標系設(shè)置指令G54加工坐標系1G55加工坐標系2G56加工坐標系3G57加工坐標系4G58加工坐標系5G59加工坐標系6表7.5坐標系指令 7.2數(shù)控電火花線切割機床的基本編程方法 常用G92加工坐標系設(shè)置指令 編程格式編程格式：G92X Y例如，加工圖7.27所示零件（電極絲直徑與

15、放電間隙忽略不計）。1）用G90編程 圖7.27插補例 7.2數(shù)控電火花線切割機床的基本編程方法 P1 /程序名N01 G92 X0 Y0 /確定加工程序起點，設(shè) 置加工坐標系N02 G01 X10000 Y0 N03 G01 X10000 Y20000 N04 G02 X40000 Y20000 I15000 J0N05 G01 X40000 Y0N06 G01 X0 Y0N07 M02 /程序結(jié)束 7.2數(shù)控電火花線切割機床的基本編程方法 2）用G91編程：P2 (程序名)N01 G92 X0 Y0NO2 G91 /表示以后的坐標值均為增量坐標NO3 G01 X10000 Y0N04 G0

16、1 X0 Y20000N05 G02 X30000 Y0 I15000 J0 N06 G01 X0 Y-20000N07 G01 X-40000 Y0N08 M02 7.2數(shù)控電火花線切割機床的基本編程方法 4、補償指令G40取消間隙補償G41左偏間隙補償，D表示偏移量G42右偏間隙補償，D表示偏移量表7.6補償指令 7.2數(shù)控電火花線切割機床的基本編程方法 G40、G41、G42 為間隙補償指令。 G41-左偏間隙補償指令。編程格式編程格式： G41 D 式中：D-表示偏移量（補償距離），確定方法與半徑補償方法相同，見圖7.28a和圖7.29a。一般數(shù)控線切割機床偏移量 R在00.5mm之間

17、。 7.2數(shù)控電火花線切割機床的基本編程方法 G42-右偏補償指令。編程格式編程格式： G42 D式中：D-表示偏移量（補償距離），確定方法與半徑補償方法相同，見圖7.28b和圖7.29b。一般數(shù)控線切割機床偏移量 R在00.5mm之間。 G40-取消間隙補償指令。編程格式編程格式： G40 （單列一行） 圖7.29 凹模加工間隙補償指令的確定圖7.28 凸模加工間隙補償指令的確定a) G41加工b) G42加工a) G41加工b) G42加工 7.2數(shù)控電火花線切割機床的基本編程方法 5、 M代碼 M 為系統(tǒng)輔助功能指令，常用M功能指令見表7.7。 M00表7.7 M代碼程序暫停M02程序結(jié)

18、束M05接觸感知解除M96主程序調(diào)用子程序M97主程序調(diào)用子程序結(jié)束 7.2數(shù)控電火花線切割機床的基本編程方法 調(diào)用子程序編程格式編程格式：M96 程序名（程序名后加“.” 6、鏡像指令 常用鏡像功能指令見表7.8，詳情參見機床說明書。 表表7.87.8鏡像指令鏡像指令 G05X軸鏡像G06Y軸鏡像G07X、Y軸交換G08X軸鏡像，Y軸鏡像G09X軸鏡像，X、Y軸交換G10Y軸鏡像，X、Y軸交換G11Y軸鏡像，X軸鏡像，X、Y軸交換G12消除鏡像 7.2數(shù)控電火花線切割機床的基本編程方法 7、錐度指令 常用錐度功能指令見表7.9，詳情參見機床說明書。 表表7.9錐度指令錐度指令 G50消除錐度

19、G51錐度左偏, A為角度值G52錐度右偏, A為角度值 7.2數(shù)控電火花線切割機床的基本編程方法 8、坐標指令 常用坐標指令見表7.10，詳情參見機床說明書。表7.10 坐標指令W下導(dǎo)輪到工作臺面高度H工件厚度S工作臺面到上導(dǎo)輪高度7.3 計算機自動編制程序 SCAM系統(tǒng)是數(shù)控電火花線切割機床常用的自動編程系統(tǒng)，下面以SCAM系統(tǒng)為例，說明自動編程的方法。 SCAM的進入：在CNC主畫面下按F8鍵，進入SCAM自動編程系統(tǒng)，屏幕顯示如圖7.30： 圖7.30 SCAM系統(tǒng)屏幕7.3 計算機自動編制程序7.3.1 CAD繪圖功能 在SCAM主菜單畫面下按F1功能鍵，即進入CAD繪圖功能，便可繪

20、制零件圖，并可把該零件圖轉(zhuǎn)換成加工路徑狀態(tài)（指定穿絲點，切入點，切割方向等）。如圖7.31所示。圖6.31 CAD屏幕7.3 計算機自動編制程序 在CAD下拉菜單中，選取線切割功能即會出現(xiàn)包括（補償）（路徑）等。 1、補償即對線切割軌跡進行絲徑和間隙補償。當生成3B格式的代碼時，須對切割的軌跡進行補償；當生成ISO格式的代碼時，可以用G41/G42來進行補償，也可在此進行補償。7.3 計算機自動編制程序 選取線切割下的補償項，在屏幕的底部會出現(xiàn)如下的提示：“補償值=”這時要求輸入補償值，按回車鍵后，屏幕出現(xiàn)提示；“請選擇圖形”：這時，用鼠標在屏幕上定兩點形成一個窗口把要進行補償?shù)膱D形全部框起來

21、。接著屏幕又出現(xiàn)提示：“補償方向點”這時只要用鼠標在所要切割圖形的外部或內(nèi)部選取一點即可，當切割凸模時補償方向點應(yīng)在圖形的外部，切割凹模時補償方向點應(yīng)在圖形的內(nèi)部。 7.3 計算機自動編制程序2、路徑對切割圖形進行路徑指定。選取線切割下的路徑項，在屏幕的底部會出現(xiàn)如下的提示：“請用鼠標或鍵盤指定穿絲點：”要求輸入一個切割的始點，即穿絲點，可以從鍵盤上輸入點的坐標。輸入起始點后，屏幕下接著出現(xiàn)：“請用鼠標或鍵盤指定切入點：”這時要求輸入從穿絲點開始切割到達圖形上的一點，輸入完后在屏幕底部出現(xiàn)：“請用鼠標或鍵盤指定切割方向” 切割方向點要定在切入邊上。 7.3 計算機自動編制程序7.3.2 CAM

22、系統(tǒng)參數(shù) 在SCAM主菜單畫面下按F2鍵即進入CAM畫面。如圖7.32所示。 CAM畫面的參數(shù)分成三欄：圖形文件選擇、基本參數(shù)設(shè)定、放電條件設(shè)定。1、圖形文件選擇圖形文件欄顯示當前目錄下所有的圖形文件名?？梢酝ㄟ^、光標鍵選擇要生成加工程序的圖形文件，然后按回車鍵即可，這時光標自動移到參數(shù)設(shè)定欄。2、基本參數(shù)設(shè)定 偏置方向-指補償方向，有左補償和右補償。通過、鍵移動光標，用空格鍵進行改變。 切割次數(shù)-指要切割的次數(shù)，選擇1-6之間的數(shù)字輸入即可。 暫停量-多次切割時為防止工件脫落，需要留一定量不切，最后一次再切除，同時程序在此處做一暫停，暫留量的設(shè)定值為0 - 999.000mm 過切量-為避免

23、工件表面留下一凸痕，在最后一次加工時應(yīng)該過切。 脫離長度-多次切割時，為了改變加工條件和補償值，需要離開軌跡一段距離，這段距離稱之為脫離長度。 錐度角-進行錐度切割時，絲的傾斜方向。 后處理文件-通過不同的后處理文件生成不同控制系統(tǒng)所能接收的NC代碼。后處理文件是一個ASII文件，擴展名為PST。7.3 計算機自動編制程序3、放電條件設(shè)定用、鍵把光標移到放電條件設(shè)定欄。對加工條件和偏置量進行設(shè)定，加工條件的設(shè)定范圍為C000 - C999，偏置量的設(shè)定范圍為H000 - H999。 7.3.3 CAM的三個F功能CAD主畫面有如下三個F功能1、F1繪圖當選擇圖形文件、設(shè)定參數(shù)完成后，按F1即進

24、入生成NC代碼畫面。如圖7.33所示 在此畫面圖形顯示區(qū)中，表示穿絲孔的位置，X表示切入點，表示切割方向。此時屏幕上功能鍵的含義如下： F1反向-即改變切割方向，若當前為順時針方向，按F1后變?yōu)槟鏁r針方向。 F2均布-即把一個圖形按給定的角度和個數(shù)分布在圓周上。按下F2后，出現(xiàn)提示輸入“旋轉(zhuǎn)角度” 旋轉(zhuǎn)角度以度為單位，它是與X軸正向的夾角，逆時針方向為正，順時針方向為負，輸完旋轉(zhuǎn)角度后，按回車鍵出現(xiàn)畫面，這時提示輸入“旋轉(zhuǎn)個數(shù)” 輸完旋轉(zhuǎn)個數(shù)后，按回車鍵均布圖形。 F3 ISO-即生成ISO格式的NC代碼 F4 3B-即生成3B格式的NC代碼 F9-存盤 F10-返回到上一CAM畫面7.3 計

25、算機自動編制程序 2、F2刪除指刪除擴展名為DXF的圖形文件。3、F3穿孔當需要用穿孔紙帶存儲程序時，F(xiàn)3把生成的3B格式代碼送到穿孔機進行穿孔輸出。 7.4 數(shù)控電火花線切割加工綜合應(yīng)用 編制加工圖7.34所示凸凹模（圖示尺寸是根據(jù)刃口尺寸公差及凸凹模配合間隙計算出的平均尺寸）的數(shù)控線切割程序。電極絲直徑為0.1mm的鉬絲，單面放電間隙為0.01mm。 下面主要就工藝計算和程序編制進行講述。1、確定計算坐標系 圖7.35凸凹模編程示意圖圖7.34 凸凹模7.4 數(shù)控電火花線切割加工綜合應(yīng)用2、確定補償距離 補償距離為：R=(0.1/2+0.01)mm=0.06mm 鉬絲中心軌跡，如圖7.35

26、中雙點劃線所示。3、計算交點坐標 4、編寫程序單切割凸凹模時，不僅要切割外表面，而且還要切割內(nèi)表面，因此要在凸凹模型孔的中心O處鉆穿絲孔。先切割型孔，然后再按BCDEFGHIKAB的順序切割。（1）3B格式切割程序單見表7.12所示。 表6.12凸凹模線切割程序序號 B X B Y B J G Z 說明 1 B B B 001040 Gx L3 穿絲切割 2 B 1040 B B 004160 Gy SR2 3 B B B 001040 Gx L1 4 D 拆卸鉬絲 5 B B B 013000 Gy L4 空走 6 B B B 003740 Gx L3 空走 7 D 重新裝上鉬絲 8 B B

27、 B 012190 Gy L2 切入并加工BC段 9 B B B 000740 Gx L1 10 B B 1940 B 000629 Gy SR1 11 B 1570 B 1439 B 005641 Gy NR3 12 B 1430 B 1311 B 001430 Gx SR4 13 B B B 000740 Gx L3 14 B B B 001300 Gy L2 15 B B B 003220 Gx L3 16 B B B 004220 Gy L4 17 B B B 003220 Gx L1 18 B B B 008000 Gy L4 退出 19 D 加工結(jié)束 7.4 數(shù)控電火花線切割加工綜

28、合應(yīng)用（2）ISO格式切割程序單如下：H000=+00000000 H001=+00000110;H005=+00000000;T84 T86 G54 G90 G92X+0Y+0U+0V+0;C007;G01X+100Y+0;G04X0.0+H005;G41H000;C007;G41H000;G01X+1100Y+0;G04X0.0+H005;G41H001;G03X-1100Y+0I-1100J+0;G04X0.0+H005;7.4 數(shù)控電火花線切割加工綜合應(yīng)用 X+1100Y+0I+1100J+0;G04X0.0+H005;G40H000G01X+100Y+0;M00; /取廢料C007;

29、G01X+0Y+0;G04X0.0+H005;T85 T87;M00; /拆絲M05G00X-3000; /空走M05G00Y-2750;M00; /穿絲H000=+00000000 H001=+00000110;H005=+00000000;T84 T86 G54 G90 G92X-2500Y-2000U+0V+0;C007;7.4 數(shù)控電火花線切割加工綜合應(yīng)用 G01X-2801Y-2012;G04X0.0+H005;G41H000;C007;G41H000;G01X-3800Y-2050;G04X0.0+H005;G41H001;X-3800Y-750;G04X0.0+H005;X-30

30、00Y-750;G04X0.0+H005;G02X-1526Y-1399I+0J-2000;G04X0.0+H005;G03X-1526Y+1399I+1526J+1399;G04X0.0+H005; G02X-3000Y+750I-1474J+1351;G04X0.0+H005;G01X-3800Y+750;G04X0.0+H005;X-3800Y+2050;G04X0.0+H005;X-6900Y+2050;G04X0.0+H005;X-6900Y-2050;G04X0.0+H005;X-3800Y-2050;G04X0.0+H005;G40H000G01X-2801Y-2012;M00;C007;G01X-2500Y-2000;G04X0.0+H005;T85 T87 M02; /程序結(jié)束(: The Cuting length= 37.062133 MM ); /切割總長 練習與思考 一、填空題1、線切割加工中常用的電極絲有 , , 。其中和應(yīng)用快速走絲線切割中，而 應(yīng)用慢速走絲線切割。2 、線切割加工時，工件的裝夾方式有 裝夾， 裝夾， 裝夾， 裝夾。練習與思考二、判斷題1、 脈沖寬度及脈沖能量越大，則放電間隙越小。 （）2、目前線切割加工時應(yīng)用較普遍的工作液是煤油。（）三、選擇題1、電火花線切