自動(dòng)化儀表施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上1 項(xiàng)目的單位工程和主要分部（分項(xiàng)）工程所采用的施工方法1.1 儀表施工主要施工方法1.1.1 概述 本儀表施工方案為伊拉克卡爾巴拉精煉項(xiàng)目編制，編制依據(jù)為業(yè)主招標(biāo)文件、中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)規(guī)范和我公司多年來(lái)施工過(guò)的類似工程的成熟經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)報(bào)業(yè)主、監(jiān)理審核認(rèn)可后用于指導(dǎo)施工。1.1.2 編制依據(jù) Ø 業(yè)主提供的相關(guān)圖紙、設(shè)計(jì)說(shuō)明Ø 該工程的招標(biāo)文件Ø 自動(dòng)化儀表工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50093-2013Ø 石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程SH/T 3521-2007Ø 石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目施工過(guò)程技術(shù)文件規(guī)定SH/T 35

2、43-2007Ø 石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目交工技術(shù)文件規(guī)定SH/T 3503-20071.1.3 本工程儀表專業(yè)主要工作量如下：序號(hào)項(xiàng)單位數(shù)量1盤柜 個(gè)2操作臺(tái) 個(gè)3現(xiàn)場(chǎng)儀表 個(gè)4現(xiàn)場(chǎng)變送器 個(gè)5液位計(jì)套6儲(chǔ)氣罐 個(gè)7分析儀 個(gè)8橋架 米9線槽 米10儀表電纜（鎧裝） 米11儀表電纜（非鎧裝） 米12熱電偶電纜（鎧裝） 米13儀表電力電纜（鎧裝） 米14數(shù)據(jù)傳輸電纜 米15接地電纜 米16接線箱 個(gè)17配電盤 個(gè)18Piping 米19Tubing 米20壓力/溫度計(jì) 個(gè)21控制閥 個(gè)22開(kāi)關(guān)閥 個(gè)23壓力安全閥 個(gè)24回路測(cè)試 個(gè)25支柱 個(gè)26電線管米1.1.4 施工準(zhǔn)備1.1.4.

3、1 組織參加施工的專業(yè)人員審閱自控圖紙及相關(guān)的工藝圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，掌握?qǐng)D紙要求。1.1.4.2 根據(jù)施工圖紙及規(guī)范，編制施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，組織施工人員進(jìn)行必要的技術(shù)培訓(xùn)，做好技術(shù)交底工作。1.1.4.3 及時(shí)主動(dòng)與業(yè)主、監(jiān)理單位溝通，熟悉監(jiān)理程序，明確監(jiān)理的要求，并及時(shí)向監(jiān)理工程師提供相關(guān)資料。1.1.4.4 認(rèn)真編制詳細(xì)的施工計(jì)劃及質(zhì)量計(jì)劃，對(duì)各質(zhì)量控制點(diǎn)的工期要求、技術(shù)要求、質(zhì)量要求等做出具體的規(guī)定，并統(tǒng)籌安排，使各項(xiàng)工作能按部就班、有條不紊的順利進(jìn)行。1.1.4.5 所有到場(chǎng)設(shè)備、材料要組織業(yè)主、監(jiān)理和專業(yè)技術(shù)人員共同確認(rèn)，不合格的或不符合設(shè)計(jì)要求的，不予入庫(kù)。1.1.4.6 制

4、訂好施工機(jī)具的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，及時(shí)組織施工機(jī)具進(jìn)專場(chǎng)，做好機(jī)具的檢查、保養(yǎng)、維修工作。1.1.5 .施工流程圖及質(zhì)量控制點(diǎn)1.1.5.1 施工流程圖1.1.5.2 施工質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)工序類別工序內(nèi)容檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)形式檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)類型1關(guān)鍵工序管件預(yù)埋檢查GB50093-2013和施工圖紙交接檢現(xiàn)場(chǎng)檢查抽檢2特殊工序儀表單體檢驗(yàn)GB50093-2013及產(chǎn)品技術(shù)說(shuō)明書(shū)自、專檢看記錄抽檢1.1.6 主要工機(jī)具及檢驗(yàn)儀器（計(jì)量器具應(yīng)具備有效的檢定合格證書(shū)）序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)精度數(shù)量備注1電焊機(jī)22氣割工具23電工工具4鉗工工具5電動(dòng)套絲機(jī)26液壓彎管器27砂輪切割機(jī)28角向切割機(jī)9磨光機(jī)10臺(tái)鉆111Tube

5、管彎管器12Tube管切割器13鋼板尺1m0.1%14數(shù)字萬(wàn)用表0.1%15兆歐表500V116兆歐表250V117接地電阻測(cè)試儀118頻率計(jì)數(shù)器SF8610B119數(shù)字電秒表415型0.2120過(guò)程校驗(yàn)儀Fluke754121壓力泵Fluke 7bar122壓力泵Fluke 41bar123壓力泵Fluke 微壓124試壓泵125壓力模塊Fluke700系列1批26二等標(biāo)準(zhǔn)水銀溫度計(jì)-50-10000.21套27定值器0-4×105Pa1氣動(dòng)28標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速表129鉗型電流表11.1.7 勞動(dòng)力計(jì)劃直接人員勞動(dòng)力計(jì)劃如下表：1.1.8 主要工序的施工方法1.1.8.1 儀表出庫(kù)a. 儀

6、表出庫(kù)時(shí)，應(yīng)會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理、供貨商一同進(jìn)行。b. 應(yīng)仔細(xì)檢查儀表外觀是否完好，儀表設(shè)備應(yīng)有說(shuō)明書(shū)、合格證，附件齊全，檢查儀表型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量是否與設(shè)計(jì)相符，無(wú)誤后在出庫(kù)單上簽字，將儀表送至實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行調(diào)校。c. 儀表存放應(yīng)有妥善的保管措施，防止意外原因?qū)x表造成損壞。1.1.8.2 儀表調(diào)校a. 所有儀表在安裝前，都應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)。溫度儀表通常只做常規(guī)檢查。壓力測(cè)量?jī)x表應(yīng)進(jìn)行常規(guī)檢查和調(diào)校，其調(diào)校方法通常為標(biāo)準(zhǔn)表比較法和砝碼比較法。主要調(diào)試項(xiàng)目有：外觀及常規(guī)檢查；指示基本誤差、變差等。b. 校驗(yàn)儀表的房間要清潔安靜，光線充足或有良好的工作照明，不應(yīng)在振動(dòng)大、灰塵多、噪音大、潮濕和有強(qiáng)磁場(chǎng)干擾的地方。

7、調(diào)校用電源應(yīng)穩(wěn)定，一般需要50HZ 220V交流電源和直流24V電源，電壓波動(dòng)不應(yīng)超過(guò)額定值的±10%；直流24V電源，不應(yīng)超過(guò)±5%。c. 儀表調(diào)校用氣源應(yīng)清潔、干燥，氣源壓力應(yīng)穩(wěn)定，波動(dòng)不應(yīng)超過(guò)額定值的±10%。d. 調(diào)校用標(biāo)準(zhǔn)儀器、儀表應(yīng)具備有效的鑒定合格證書(shū)，其基本誤差的絕對(duì)值，不宜超過(guò)被校儀表基本誤差絕對(duì)值的1/3。e. 儀表的調(diào)校點(diǎn)應(yīng)在全刻度范圍內(nèi)均勻選取，其數(shù)量為單體調(diào)校時(shí)不少于5點(diǎn)，即0、25%、50%、75%、100%；系統(tǒng)調(diào)校時(shí)不少于3點(diǎn)。f. 檢查被校儀表外觀及封印須完好，附件齊全，表內(nèi)零件無(wú)脫落和損壞，銘牌清楚完整、型號(hào)、規(guī)格及材質(zhì)符合設(shè)計(jì)

8、規(guī)定。g. 被校儀表調(diào)校前，應(yīng)檢查其電氣開(kāi)關(guān)是否靈活可靠，儀表阻尼特性及指針移動(dòng)速度是否符合有關(guān)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定，儀表面板和刻度盤整潔清晰，指針移動(dòng)平穩(wěn)，記錄機(jī)構(gòu)的劃線或打點(diǎn)清晰，記錄紙上打印點(diǎn)的號(hào)碼（顏色）與切換開(kāi)關(guān)及接線端子板上標(biāo)識(shí)的輸入信號(hào)相一致。h. 報(bào)警器應(yīng)進(jìn)行報(bào)警動(dòng)作性能試驗(yàn)，電動(dòng)執(zhí)行器應(yīng)進(jìn)行全行程時(shí)間試驗(yàn)。i. 壓力表調(diào)校合格后，須加鉛封。j. 被校儀表調(diào)校合格后，詳細(xì)填寫校驗(yàn)記錄并由校驗(yàn)人簽字。k. 經(jīng)調(diào)校后，儀表精密不符合要求的不能安裝，應(yīng)退庫(kù)或修理。1.1.8.3 儀表盤/臺(tái)安裝a. 儀表盤/臺(tái)底座制作。底座制作應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙結(jié)合其實(shí)際尺寸下料、制作，型鋼在平整的

9、平臺(tái)上調(diào)平、調(diào)直后制作，其直線度允許偏差為每米1毫米，總長(zhǎng)超5M時(shí)，允許偏差5毫米。b. 底座安裝時(shí)，下加墊鐵，使其上表面保持水平，這是保證儀表盤平正的關(guān)鍵。其水平方向的傾斜度偏差不大于每米1毫米，總長(zhǎng)超5M時(shí)，允許偏差5毫米。c. 儀表盤/臺(tái)的安裝可人抬就位或用叉車、吊車就位。d. 單獨(dú)的儀表盤安裝須垂直、平正、牢固，垂直度偏差為不大于每米1.5毫米，水平方向的傾斜度偏差不大于每米1毫米。e. 成排的儀表盤安裝除符合上述要求外，相鄰兩盤頂部高度一致，允許偏差為2毫米，盤間連接處超過(guò)兩處時(shí)，其頂部高度最大允許偏差為5毫米，相鄰兩盤接縫處正面的平面度允許偏差1毫米，盤間連接超過(guò)5處時(shí)，盤正面的正

10、面度最大允許偏差5毫米，相鄰兩盤間接縫的間隙，不大于2毫米。f. 立盤時(shí)，可先精確地調(diào)整第一塊盤，可用12mm的薄鐵片加以調(diào)整，再以第一塊盤為標(biāo)準(zhǔn)將其它盤逐次調(diào)整。g. 成排的儀表盤/臺(tái)安裝完后，就可進(jìn)行盤內(nèi)電氣線路串接。1.1.8.4 溫度取源部件安裝a. 確定傳感器安裝在管道的具體位置。溫度取源部件的安裝位置須按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)位置定位，設(shè)計(jì)不詳時(shí)應(yīng)選在溫度變化靈敏和具有代表性的位置，不能安裝在阻力部件附近、流束死角處、介質(zhì)流動(dòng)緩慢、熱交換差的地方。熱電偶取源部件安裝遠(yuǎn)離強(qiáng)磁場(chǎng)。b. 溫度取源部件的固定裝置分為法蘭短管式和絲扣式。螺紋式的直形連接頭見(jiàn)下圖示   &#

11、160;c. 取源部件的安裝可用磁座鉆在管面上鉆出儀表接頭孔，孔徑與儀表接頭外徑大1毫米,儀表接頭與管道軸線調(diào)整垂直后采用氬弧焊接方式焊接，以確保焊口處內(nèi)壁平滑，外焊縫無(wú)氣孔、裂紋；不滲漏。鉆孔時(shí)留在管內(nèi)的鐵屑用壓縮空氣進(jìn)行吹掃干凈或用吸鐵石吸凈。d. 爐體、煙道上的溫度取源部件安裝需與砌筑配合安裝。e. 將就地測(cè)溫計(jì)或遠(yuǎn)程測(cè)溫的傳感器（熱電阻、熱電偶）絲扣處纏繞一層生料帶后與儀表接頭擰緊。f. 連接溫度傳感器與二次儀表的導(dǎo)線。鉑熱電阻用KFFP 3*1的導(dǎo)線與二次儀表相連；熱電偶用SC-BH-FFP 2*2.5的補(bǔ)償導(dǎo)線與二次儀表相連。g. 補(bǔ)償導(dǎo)線是聯(lián)接熱電偶冷端與二次儀表間的特種導(dǎo)線，用

12、于二者的信號(hào)傳輸，可消除熱電偶冷端溫度變化引起的測(cè)量誤差，保證儀表對(duì)介質(zhì)溫度的測(cè)量。補(bǔ)償導(dǎo)線有正極和負(fù)極，一般紅色絕緣層的導(dǎo)體為正極；綠色絕緣層的導(dǎo)體為負(fù)極。連接補(bǔ)償導(dǎo)線與熱電偶、二次儀表時(shí)，正負(fù)極應(yīng)對(duì)應(yīng)。補(bǔ)償導(dǎo)線的線芯一般為質(zhì)脆的合金材料制成，敷設(shè)時(shí)應(yīng)注意保護(hù)，不應(yīng)曲折、迂回；不得拉得過(guò)緊；不應(yīng)與其他線路在同一根保護(hù)管內(nèi)敷設(shè)；不應(yīng)有中間接頭。h. 溫度取源部件在工藝管道上的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：Ø 感溫元件應(yīng)插到工藝管道內(nèi)介質(zhì)流束的中心區(qū)域?yàn)橐耍?#216; 感溫元件在直管段上應(yīng)盡量垂直安裝。Ø 在工藝管道拐彎處安裝，逆著介質(zhì)流向，取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線相重合。

13、16; 在工藝管道直徑較小而需要傾斜安裝時(shí)，宜逆著介質(zhì)流向，取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線相交。1.1.8.5 壓力取源部件的安裝a. 確定管道上取源部件的開(kāi)孔位置。應(yīng)選在介質(zhì)流束穩(wěn)定的直管段或工藝設(shè)備，其內(nèi)壁應(yīng)光滑、無(wú)毛刺。否則，會(huì)對(duì)介質(zhì)產(chǎn)生阻力，形成渦流，并受動(dòng)壓影響而產(chǎn)生測(cè)量誤差。b. 壓力取源部件與溫度取源部件在同一管道上時(shí)，應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游側(cè)。c. 根據(jù)壓力表加工同樣內(nèi)絲的儀表接頭，用磁座鉆在管面上鉆出儀表接頭或取壓短管的管孔，孔徑與儀表接頭或取壓短管的外徑大1毫米。d. 儀表接頭與管道軸線垂直，其端面不超過(guò)管道內(nèi)壁，調(diào)整好后采用氬弧焊方式焊接，儀表接頭以確保焊口處內(nèi)壁平滑，

14、外焊縫無(wú)氣孔、裂紋，不滲漏。e. 鉆孔時(shí)留在管內(nèi)的鐵屑用壓縮空氣進(jìn)行吹掃干凈或用吸鐵石吸凈。f. 測(cè)量帶有灰塵、固體顆粒或沉淀物等混濁介質(zhì)的壓力時(shí)，取源部件應(yīng)傾斜向上安裝，在水平的工藝管道上順流束成銳角安裝。g. 當(dāng)測(cè)量溫度高于60的液體，蒸汽和可凝性氣體的壓力時(shí)，就地安裝的壓力表、取源部件應(yīng)帶有環(huán)形或U形的冷凝彎。h. 壓力取源件在水平和傾斜的工藝管道上安裝時(shí)，取壓口的方位應(yīng)符合下列規(guī)定：Ø 測(cè)量氣體壓力，在工藝管道的上半部Ø 測(cè)量液體壓力，在工藝管道的下半部與工藝管道水平中心線成0450夾角的范圍內(nèi)。Ø 測(cè)量蒸汽壓力時(shí)，在工藝管道的上半部與工藝管道的水平中心線

15、成0450夾角的范圍內(nèi)。1.1.8.6 流量取源部件安裝a. 安裝節(jié)流件處的前后最小直管段長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)定，其內(nèi)表面應(yīng)清潔、平滑。b. 節(jié)流裝置在水平和傾斜的工藝管道上安裝時(shí)，取壓口的方位應(yīng)符合下列規(guī)定：Ø 測(cè)量氣體壓力，在工藝管道的上半部Ø 測(cè)量液體壓力，在工藝管道的下半部與工藝管道水平中心線成0450夾角的范圍內(nèi)。Ø 測(cè)量蒸汽流量時(shí)，在工藝管道的上半部與工藝管道水平中心線成0450夾角的范圍內(nèi)。c. 孔板應(yīng)在管道吹掃完畢后再裝入。d. 節(jié)流件孔板及噴嘴安裝方向應(yīng)符合GBJ93-86的規(guī)定。其后的引壓管路安裝見(jiàn)壓差傳感器安裝示意圖。1.1.8.7 物位取源部件的安

16、裝a. 物位取源部件的安裝位置，應(yīng)選在物位變化靈敏，且不使檢測(cè)元件受到物料沖擊的地方。b. 雙室平衡容器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：Ø 安裝前應(yīng)核實(shí)制造尺寸，檢查內(nèi)部管路的嚴(yán)密性。Ø 應(yīng)垂直安裝，其中心點(diǎn)應(yīng)與正常液位相重合。Ø 雙室平衡容器的高度應(yīng)一致。c. 平衡器之后的引壓管路安裝見(jiàn)壓差傳感器安裝示意圖。1.1.8.8 分析取源部件的安裝a. 分析取源部件的安裝位置，應(yīng)選壓力穩(wěn)定、靈敏反映真實(shí)成分的地方。b. 在水平的傾斜的工藝管道上安裝的分析取源部件，其安裝方位應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。c. 被分析的氣體內(nèi)含有固體或液體雜質(zhì)時(shí)，取源部件的軸線與水平線之間的仰角應(yīng)大于15度。儀

17、表前端應(yīng)加裝過(guò)濾器。1.1.8.9 儀表管路的敷設(shè)a. 管路敷設(shè)前，管內(nèi)應(yīng)清掃干凈，內(nèi)表面清潔，光滑。b. 引壓管制作尺寸結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況定，做到盡量短。c. 引壓管制作時(shí)，切割采用砂輪切割機(jī)切斷，斷面平齊。 d. 金屬管子的彎制宜采用冷彎，其彎曲半徑不小于3倍管外徑。高壓管宜一次彎成，管子彎制后，應(yīng)無(wú)裂紋和凹陷。e. 測(cè)量管路沿水平敷設(shè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同的介質(zhì)及測(cè)量要求，有1：101：100的坡度，蒸汽和液體介質(zhì)的引壓管坡向儀表；氣體介質(zhì)的引壓管坡向取壓點(diǎn)。f. 管路與工藝設(shè)備、管道或建筑物表面間的距離不小于50毫米，油管道與熱表面的距離不小于150毫米，且不應(yīng)平行敷設(shè)在其上方。g. 盤內(nèi)配管時(shí)應(yīng)敷

18、設(shè)在不妨礙操作和維修的位置。h. 引壓管應(yīng)利用管道支架進(jìn)行固定，無(wú)法利用時(shí)就地制作安裝固定支架。支架的間距水平敷設(shè)時(shí)為11.5米，垂直敷設(shè)時(shí)為1.52米。i. 引壓管安裝好后應(yīng)關(guān)閉引壓管上所有截止閥。待主干管試壓、吹掃并通入介質(zhì)后，先打開(kāi)所有閥門用介質(zhì)清掃引壓管，再關(guān)閉引壓管上的所有閥門。j. 引壓管的試壓、吹掃可隨主干管一起進(jìn)行，也可單獨(dú)進(jìn)行。單獨(dú)進(jìn)行時(shí)，將引壓管連接至手動(dòng)液壓泵，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力1.5倍。試壓時(shí)穩(wěn)壓5分種為合格。試壓結(jié)束后將管路清洗干凈，并用壓縮空氣吹干。k. 將校驗(yàn)好的變送器接好，先打開(kāi)取樣閥、平衡閥，再打開(kāi)變送器進(jìn)口閥、關(guān)閉平衡閥投入使用。l. 蒸汽引壓管內(nèi)有冷凝水后

19、，才能打開(kāi)取樣閥，再打開(kāi)儀表排氣閥排完氣體后，儀表才能正常運(yùn)行。1.1.8.10 儀表管路上的閥門安裝a. 閥門的選用：閥門的類型可根據(jù)其用途來(lái)選?。婚y門的連接形式可根據(jù)介質(zhì)壓力、溫度等參數(shù)及儀表設(shè)備的連接形式選擇，一般情況下，1.6MPa及以下閥門用內(nèi)螺紋、外螺紋或卡套式連接形式；2.5-6.4MPa閥門用法蘭連接形式。b. 閥門安裝與研磨：閥門安裝前，應(yīng)對(duì)閥門進(jìn)行檢查和壓力試驗(yàn)。檢查內(nèi)容包括：閥門的型號(hào)、規(guī)格和材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和介質(zhì)特性的要求，外形應(yīng)無(wú)損傷、裂紋、銹蝕等缺陷。當(dāng)閥芯密封面不嚴(yán)而有輕微損傷時(shí)，應(yīng)解體并用合適的研磨工具進(jìn)行研磨，直到合格為止。閥門在出廠前一般都有進(jìn)行涂脂保護(hù)，因此

20、，在其被安裝前應(yīng)脫脂和清洗。除去內(nèi)部油脂和污物。清洗方法，可用煤油或汽油浸洗。清洗后，進(jìn)行臨時(shí)包封，防止污物再次浸入。卡套式閥門安裝時(shí)，管口應(yīng)垂直光滑，卡套距管口約2-3mm,管子插入閥門并保持緊密接觸后，再擰緊螺帽。c. 儀表管路及閥門試壓和氣密性試驗(yàn):Ø 儀表管道、閥門安裝完畢，儀表安裝之前，應(yīng)進(jìn)行試壓。儀表不得一起試壓。Ø 敷設(shè)完的管路在試壓前，應(yīng)檢查是否漏焊和錯(cuò)接。Ø 管路系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)，采用液壓進(jìn)行。試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈的水。當(dāng)管路介質(zhì)工作壓力較低且為氣體時(shí),可采用氣壓進(jìn)行試驗(yàn).Ø 試驗(yàn)用壓力表的精度不得低于1.5級(jí)，并校驗(yàn)合格。壓力表的量程為試驗(yàn)壓

21、力的1.5-2倍.Ø 液壓試驗(yàn)壓力不低于設(shè)計(jì)壓力的1.25倍，達(dá)到試驗(yàn)壓力值后，停壓5分，液壓試驗(yàn)無(wú)漏泄即為合格;氣壓試驗(yàn)壓力不得低于設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，達(dá)到試驗(yàn)壓力值后，停壓5分，氣壓試驗(yàn)壓力下降不大于其試驗(yàn)壓力的1%即為合格。1.1.8.11 儀表電氣線路和敷設(shè)a. 支架的安裝Ø 制作支架時(shí)應(yīng)將材料矯正、平直、發(fā)口處不應(yīng)有卷邊和毛刺，制作好的支架應(yīng)牢固、平正、尺寸準(zhǔn)確。Ø 水平安裝的匯線槽及保護(hù)管用的金屬支架間距宜為2米，在拐彎處、終止處及其它需要的位置可適當(dāng)減小間距，垂直安裝時(shí)可適當(dāng)增加間距。Ø 電纜支架間距宜為：當(dāng)電纜水平敷設(shè)時(shí)為0.8米；垂直

22、敷設(shè)為1.0米。b. 匯線槽的安裝Ø 制作好的匯線槽應(yīng)平整，內(nèi)部光潔、無(wú)毛刺，加工尺寸準(zhǔn)確。Ø 線槽安裝位置符合施工圖紙規(guī)定，線槽的接口應(yīng)平整，接縫處應(yīng)緊密平直，槽蓋裝上后應(yīng)平整，無(wú)翹角。線槽轉(zhuǎn)彎半徑不應(yīng)小于其槽內(nèi)的線纜最小允許彎曲半徑。線槽支、吊架應(yīng)保持垂直、整齊牢固，無(wú)歪斜現(xiàn)象，支吊架的間距不應(yīng)大于1.5米。Ø 匯線槽采用焊接連接時(shí)應(yīng)牢固，不應(yīng)有顯著變形。Ø 匯線槽采用螺栓連接或固定時(shí)，宜用方頸螺栓，螺母應(yīng)在匯線槽的外側(cè)，固定應(yīng)牢固。Ø 匯線槽的安裝應(yīng)橫平豎直，排列整齊，其上與天花板（樓板）之間應(yīng)留有便于操作的空間。Ø 匯線槽拐直

23、角彎時(shí)，其最小的彎曲半徑不應(yīng)小于槽內(nèi)最粗電纜外徑的10倍。Ø 當(dāng)直接由匯線槽內(nèi)引出電纜時(shí)，應(yīng)用機(jī)械加工方法開(kāi)孔，并采用合適的護(hù)圈保護(hù)電纜。c. 電纜保護(hù)管的敷設(shè)Ø 所有電氣管道安裝必須保持整齊，在一個(gè)相同的基準(zhǔn)內(nèi)施工，應(yīng)與墻身及相鄰的管道保持平行或垂直。在同一平面之相同區(qū)間內(nèi)，所有管道必須保持高度一致。Ø 從接線盒、線槽等處引到設(shè)備端子的線路均應(yīng)加金屬軟管保護(hù)，使用的金屬軟管長(zhǎng)度不能超過(guò)1米。Ø 不同系統(tǒng)、不同電壓等級(jí)、不同電流類別的線路，不應(yīng)穿在同一管內(nèi)，管路必須接地，但不能作為地線用。Ø 電線管路彎曲半徑：明暗配時(shí)均不應(yīng)小于管外徑的6倍，當(dāng)

24、電線保護(hù)管遇下列情況之一時(shí)，中間應(yīng)增設(shè)接線盒，且接線盒位置應(yīng)便于穿線，金屬電線管和金屬盒（箱）必須與保護(hù)地線有可靠的電器連接。電氣管長(zhǎng)每超過(guò)30米，無(wú)彎曲；管長(zhǎng)每超過(guò)15米，有二個(gè)彎曲；管長(zhǎng)每超過(guò)20米，有一個(gè)彎曲； 管長(zhǎng)每超過(guò)8米，有三個(gè)彎曲。Ø 管子入盒時(shí)，盒外側(cè)應(yīng)套有鎖母，內(nèi)側(cè)必須裝護(hù)口，在吊頂內(nèi)敷設(shè)時(shí)，盒的內(nèi)側(cè)均應(yīng)套鎖母。Ø 管線經(jīng)過(guò)建筑物的變形縫處，應(yīng)采取補(bǔ)償措施，導(dǎo)線跨越變形縫的兩側(cè)應(yīng)固定，并留有余量。保護(hù)管不應(yīng)有變形及裂縫，其內(nèi)部應(yīng)清潔、無(wú)毛刺，管口應(yīng)光滑，無(wú)銳邊。Ø 保護(hù)管的彎曲半徑：當(dāng)穿無(wú)鎧裝的電纜且明敷設(shè)時(shí)，不應(yīng)小于保護(hù)管外徑的6倍；當(dāng)穿鎧裝電

25、纜以及理設(shè)于地下或混凝土內(nèi)時(shí)，不應(yīng)小于保護(hù)管外徑的10倍。且彎成角度不應(yīng)小于900。Ø 保護(hù)管彎曲處不應(yīng)有凹陷、裂縫和明顯的彎扁。Ø 保護(hù)管兩端管口應(yīng)帶護(hù)線箍或打成嗽叭形。Ø 保護(hù)管與檢測(cè)儀表或就地儀表之間，應(yīng)有金屬軟管連接，并有防水彎。Ø 埋設(shè)的保護(hù)管應(yīng)選最短途徑敷設(shè)，埋入墻或混凝土內(nèi)時(shí)，離表面的凈距離不應(yīng)小于15毫米。Ø 保護(hù)管應(yīng)排列整齊、固定牢固，用管卡固定時(shí)，管卡間距應(yīng)均勻。Ø 埋設(shè)的保護(hù)管出地面時(shí)，管口宜高出地面200毫米。當(dāng)從地下引入落地式儀表盤（箱）時(shí)，宜高出其內(nèi)地面50毫米。Ø 拉線盒、接線盒和分線箱均應(yīng)密封

26、，分線箱應(yīng)標(biāo)示編號(hào)。Ø 線路周圍環(huán)境超過(guò)650C時(shí)，應(yīng)采取隔熱措施，處在有可能引起火災(zāi)的火源場(chǎng)所時(shí)，應(yīng)加防火措施。Ø 線路與絕熱的工藝設(shè)備、管道絕熱層表面之間的距離應(yīng)大于200米，與其它工藝設(shè)備、管道表面之間的距離應(yīng)大于150毫米。d. 電纜敷設(shè)Ø 電纜敷設(shè)前，應(yīng)做外觀及導(dǎo)通檢查，并用直流500伏兆歐表測(cè)量絕緣電阻，其電阻值不應(yīng)小于5兆歐，有特殊規(guī)定應(yīng)符合其要求。Ø 敷設(shè)電纜應(yīng)合理安排，不宜交叉，敷設(shè)時(shí)應(yīng)防止電纜之間或與其它硬物之間的摩擦，固定時(shí)，松緊應(yīng)適度。Ø 塑料絕緣，橡皮絕緣多芯電纜的彎曲半徑，應(yīng)符合：Ø 有鎧裝的電纜為其外徑的

27、10倍;無(wú)鎧裝的電纜為其外徑的6倍Ø 儀表信號(hào)電纜與電力電纜交叉敷設(shè)時(shí)，宜成直角；平行敷設(shè)時(shí)，其相互間的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。Ø 在同一匯線槽內(nèi)的不同信號(hào)、不同電壓等級(jí)的電纜，應(yīng)分類布置，對(duì)于交流儀表電源線路和安全聯(lián)鎖線路，應(yīng)用隔板與無(wú)屏蔽的儀表信號(hào)線隔開(kāi)敷設(shè)。Ø 線纜敷設(shè)應(yīng)平齊，電纜在線槽或管內(nèi)不得產(chǎn)生扭絞、打圈現(xiàn)象，不得受到外力擠壓和損傷。Ø 布放線纜的牽引力應(yīng)小于線纜允許張力的80%，4對(duì)雙絞電纜，線徑在0.4mm時(shí)牽引力不應(yīng)超過(guò)70N。Ø 所有導(dǎo)線之連接必須在已確認(rèn)接線端子內(nèi)，接線端子箱內(nèi)的端子為壓接的端子板，其接線端子上及導(dǎo)線上應(yīng)有相應(yīng)

28、的編號(hào)。Ø 電纜沿支架或在匯線槽內(nèi)敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在下列各處固定牢固：當(dāng)電纜傾斜坡度超過(guò)450或垂直排列時(shí)，在每一個(gè)支架上；當(dāng)電纜傾斜坡度不超過(guò)450且水平排列時(shí)，在每隔12個(gè)支架上；當(dāng)線路拐彎處和補(bǔ)償余度兩側(cè)以及保護(hù)管兩端的第1-2個(gè)支架上；在引入儀表盤箱，供電盤箱前300-400毫米處；在引入接線及分線箱前150-300毫米處。Ø 直接埋地敷設(shè)的電纜應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。Ø 制作電纜頭時(shí)，絕緣帶應(yīng)干燥、清潔、無(wú)折皺，層間無(wú)空隙，抽出屏蔽接地線時(shí)，不應(yīng)損壞絕緣，在潮濕或有油污的場(chǎng)所，應(yīng)有相應(yīng)的防潮、防油措施。1.1.8.12 補(bǔ)償導(dǎo)線的敷設(shè)Ø 補(bǔ)償導(dǎo)線應(yīng)穿保護(hù)套或

29、在匯線槽內(nèi)敷設(shè)，不應(yīng)埋地敷設(shè)。Ø 當(dāng)補(bǔ)償導(dǎo)線和測(cè)溫儀表之間不采用切換開(kāi)關(guān)或冷端溫度補(bǔ)償器時(shí)，宜將補(bǔ)償導(dǎo)線直接和儀表相連。Ø 當(dāng)補(bǔ)償導(dǎo)線進(jìn)行中間和終端接線時(shí)，嚴(yán)禁接錯(cuò)極性。Ø 補(bǔ)償導(dǎo)線不應(yīng)與其它線路在同一根保護(hù)管內(nèi)敷設(shè)。Ø 補(bǔ)償導(dǎo)線和電線穿管前應(yīng)清掃保護(hù)管，穿管時(shí)不應(yīng)損傷導(dǎo)線。Ø 儀表信號(hào)線路、儀表供電線路、安全聯(lián)鎖線路、本質(zhì)安全型儀表線路以及有特殊要求的儀表信號(hào)線路，應(yīng)分別采用各自的保護(hù)管。1.1.8.13 電纜接線:Ø 用直流250V絕緣搖表檢查每根電纜絕緣情況，其絕緣電阻值不小于5M。Ø 電纜終端連接前，應(yīng)首先整理纜線在

30、箱、柜及設(shè)備上的敷設(shè)狀態(tài)，按照路徑合理、布置整齊、纜線的曲率半徑符合規(guī)定，對(duì)所有纜線進(jìn)行整理，用塑料扎帶捆扎，松緊適宜并固定在設(shè)備的走線架上或線槽內(nèi)。Ø 按圖紙編號(hào)對(duì)電纜進(jìn)行正式標(biāo)簽，標(biāo)簽用電纜標(biāo)志打印機(jī)打印的套管標(biāo)注；同時(shí)加掛電纜標(biāo)牌。Ø 按照纜線的終端順序，用專門工具剝除每根纜線的外護(hù)套，剝切中注意不要損傷屏蔽層和絕緣層。Ø 對(duì)于絞線電纜為保持每對(duì)對(duì)絞線的狀態(tài)不致變化，剝除外護(hù)套的長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng)，非對(duì)絞長(zhǎng)度不大于25毫米。Ø 用數(shù)字式查線儀核對(duì)電纜芯線，并按圖紙編號(hào)套線號(hào)管，線纜色標(biāo)明確或芯線號(hào)清楚可直接套線號(hào)管。Ø 電纜芯線端接續(xù)采用端子連

31、接或焊接，對(duì)于壓接式端子板根據(jù)連接方式不同，纜線芯壓接好后要燙錫處理，裸露部分包絕緣帶。需要焊接芯線采用25W電烙鐵和焊錫絲進(jìn)行焊接，掌握好焊接時(shí)間，同時(shí)也要防止虛焊，漏下的焊錫要及時(shí)清理干凈。Ø 纜線的屏蔽層按電纜芯線一樣方式進(jìn)行可靠接地；對(duì)雙絞屏蔽電纜帶有漏電線的也必須連接到接地裝置上。Ø 線路不應(yīng)有中間接頭，無(wú)法避免時(shí)，應(yīng)在分線箱或接線盒內(nèi)接線，接頭采用壓接。Ø 線路敷設(shè)完畢，應(yīng)進(jìn)行校線及標(biāo)號(hào)，測(cè)量絕緣電阻。Ø 測(cè)量絕緣電阻時(shí)，必須將已連接上的儀表設(shè)備及元件斷開(kāi)。Ø 電纜的測(cè)試，控制電纜檢查電纜的絕緣電阻和線芯的導(dǎo)通情況；1.1.9 系統(tǒng)

32、安裝調(diào)試1.1.9.1 集散控制系統(tǒng)（DCS）接地安裝接地系統(tǒng)分為安全地ACG和邏輯地MRG。不同廠家的DCS產(chǎn)品對(duì)接地要求有所不同，應(yīng)以設(shè)計(jì)和產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求為準(zhǔn)，DCS的接地極施工中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a. 兩個(gè)接地系統(tǒng)之間各接地極之間距離應(yīng)大于3米。b. 與電氣接地網(wǎng)之間的垂直距離必須大于3米。c. 接地系統(tǒng)的接地極、接地網(wǎng)金屬材料應(yīng)用同一材質(zhì)，以免不同材質(zhì)與大地之間產(chǎn)生電池效應(yīng)，造成獨(dú)立的兩個(gè)接地間存在電勢(shì)。1.1.9.2 操作站、機(jī)柜、UPS安裝這些設(shè)備是DCS系統(tǒng)的重要設(shè)備，安裝時(shí)要求做到以下幾點(diǎn)：a. 制定DCS設(shè)備二次搬運(yùn)及吊裝方案。b. 會(huì)同甲方和生產(chǎn)廠家共同對(duì)DCS設(shè)備開(kāi)箱驗(yàn)收

33、，檢驗(yàn)后三方共同簽字確認(rèn)。c. DCS的技術(shù)資料、隨機(jī)配件專門保管，以備交工。d. UPS安裝要求嚴(yán)格按廠商的產(chǎn)品指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行。在安裝蓄電池時(shí)，要正確判定電池的極性，檢查絕緣，防止蓄電池短路。采用220VAC供電時(shí)，零線的接地方式必須符合UPS的技術(shù)要求。UPS安裝完畢，根據(jù)產(chǎn)品指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行調(diào)試。1.1.9.3 DCS系統(tǒng)配線a. 系統(tǒng)配線在機(jī)柜、接地系統(tǒng)和UPS安裝就位后進(jìn)行接地、電源、數(shù)據(jù)通道三個(gè)系統(tǒng)配線。b. 電源配線由電源電盤分別引至各機(jī)柜電源接線端子和輸入輸出電源接點(diǎn)。c. 機(jī)柜與操作站之間及機(jī)柜之間數(shù)據(jù)通訊電纜由廠商提供的專用通訊電纜，帶有適配器、終繼器等，配線時(shí)技術(shù)規(guī)范和圖紙要求對(duì)號(hào)

34、入座，正確可靠安裝。1.1.9.4 DCS上電及軟、硬件調(diào)試a. DCS上電前檢查。檢查接地和各路電源是否符合產(chǎn)品技術(shù)要求及設(shè)計(jì)要求，并對(duì)各路絕緣電阻進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試時(shí)要防止兆歐表對(duì)DCS各插配件的損害。絕緣不合格者必須找出原因并處理好。b. 在確保接地電源無(wú)誤后， 上電按UPS、操作站|控制站的先后順序上電，并用萬(wàn)用表檢查供電電源是否正常。c. 硬件自測(cè)試和軟件測(cè)試是DCS調(diào)試的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)用軟件一般由DCS供應(yīng)商負(fù)責(zé)編程。d. 控制站上電后，根據(jù)監(jiān)視屏、故障燈運(yùn)行等來(lái)判斷系統(tǒng)各單元是否正常。e. DCS系統(tǒng)狀態(tài)檢查，通過(guò)操作鍵盤，調(diào)出監(jiān)控畫面，全面檢查各信號(hào)燈是否符合要求，各狀態(tài)是否指示正確

35、。f. 人為撥插卡件，通訊線，進(jìn)行冗余配置測(cè)試。g. 應(yīng)用軟件調(diào)試1.1.10 系統(tǒng)檢查及試驗(yàn)1.1.10.1 系統(tǒng)試驗(yàn)的目的是使各測(cè)量、控制、調(diào)節(jié)及聯(lián)鎖報(bào)警系統(tǒng)處于可投入運(yùn)行的狀態(tài)。系統(tǒng)試驗(yàn)是以下述各項(xiàng)為前提的：a. DCS控制部分安裝完成并試驗(yàn)合格；b. 各單臺(tái)儀表在就位之前已核驗(yàn)合格；c. 氣源及電源的供給已確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求，能向各儀表正常供氣及供電；d. 對(duì)各測(cè)量、控制、調(diào)節(jié)回路中各組件之間的接線，接管正確無(wú)誤；1.1.10.2 系統(tǒng)試驗(yàn)的主要內(nèi)容：a. 溫度測(cè)量系統(tǒng)，逐點(diǎn)試驗(yàn)各點(diǎn)，均應(yīng)顯示當(dāng)時(shí)的環(huán)境溫度，并且現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際點(diǎn)與DCS上的顯示點(diǎn)，應(yīng)相一致；b. 帶變送器或轉(zhuǎn)換器的溫度、流量

36、、液位、壓力、差壓等參數(shù)的測(cè)量、調(diào)節(jié)等回路。有條件時(shí)在變送器輸入端加上信號(hào)，這樣可以試驗(yàn)整個(gè)系統(tǒng)，若實(shí)施有困難，可變送器輸出端向回路送入標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)（如420mACD、15VDC等），但必須注意不論何種試法，試驗(yàn)完成后必須把接線、接管恢復(fù)到試驗(yàn)前的狀態(tài)。這項(xiàng)試驗(yàn)可以檢查顯示、報(bào)警、調(diào)節(jié)輸出，調(diào)節(jié)閥的動(dòng)作是否符合規(guī)定的精度和設(shè)計(jì)要求（如調(diào)節(jié)閥正、反作用，調(diào)節(jié)閥的動(dòng)作方向等）。c. 聯(lián)鎖系統(tǒng)的試驗(yàn)各主機(jī)停車聯(lián)鎖，對(duì)各聯(lián)鎖停車項(xiàng)目逐項(xiàng)做假動(dòng)作試驗(yàn)，聯(lián)鎖觸點(diǎn)可從儀表上人為給出或從繼電器、接線端子上人為給出，試驗(yàn)以電控系統(tǒng)的主機(jī)跳閘回路的繼電器動(dòng)作，直到主開(kāi)關(guān)分閘（注意：做該項(xiàng)試驗(yàn)時(shí)主開(kāi)關(guān)的高壓電源絕對(duì)不準(zhǔn)

37、接入，與業(yè)主方有關(guān)部門密切配合）。儀控系統(tǒng)內(nèi)部的溫度、流量、壓力、液位等參數(shù)的聯(lián)鎖項(xiàng)目，應(yīng)試驗(yàn)至電磁閥失電，對(duì)應(yīng)的調(diào)節(jié)閥打開(kāi)（或關(guān)閉）為止。d. 聲光報(bào)警系統(tǒng)的試驗(yàn)人為地閉合各帶報(bào)警點(diǎn)的儀表接點(diǎn)，對(duì)應(yīng)的聲光報(bào)警應(yīng)發(fā)出報(bào)警，按“確認(rèn)”按鈕則停止閃光及聲響。e. DCS系統(tǒng)的試驗(yàn)，應(yīng)參照有關(guān)的組態(tài)，維護(hù)說(shuō)明進(jìn)行模擬試驗(yàn)，特別應(yīng)強(qiáng)調(diào)的是開(kāi)關(guān)量輸入/輸出要求的是無(wú)源觸點(diǎn)還是有源觸點(diǎn)，輸出能帶的容量是多大等必須很清楚。否則高電壓（如220VCA）的接入會(huì)導(dǎo)致DCS接口板的損壞，DCS試驗(yàn)合格后，才動(dòng)其它系統(tǒng)聯(lián)機(jī)試驗(yàn)。以上各項(xiàng)試驗(yàn)在實(shí)驗(yàn)中可以綜合在一起做，在試驗(yàn)時(shí)要及時(shí)記錄，避免重復(fù)或遺漏項(xiàng)目，此時(shí)在試驗(yàn)過(guò)程中臨時(shí)的短接線必須拆除，拆開(kāi)過(guò)的接線必須重新接好。1.1.11 儀表投運(yùn)在完成前述的系統(tǒng)檢查及試驗(yàn)后，本系統(tǒng)即具備了投入運(yùn)行的條件。一般的投運(yùn)程序及注意事項(xiàng)如下：1.1.11.1 合上各儀表盤、UPS盤的電源開(kāi)關(guān)，并再次確認(rèn)電源是否符合設(shè)計(jì)要求，然后按工藝過(guò)程的操作要求依次打