隧道襯砌混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、隧道襯砌混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書一、適用范圍適用于貴廣鐵路賀州至廣州段GGTJ-標(biāo)第三項(xiàng)目部負(fù)責(zé)的隧道襯砌混凝土施工。二、作業(yè)準(zhǔn)備1、內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備（1）、施工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核圖紙，熟悉施工規(guī)范。（2）、制定施工安全保證措施，編制應(yīng)急預(yù)案。（3）、對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，并進(jìn)行崗前培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后方可上崗。2、外業(yè)方面（1）、襯砌施工前，由測量站對隧道凈空斷面進(jìn)行量測，對侵限部位進(jìn)行處理，當(dāng)隧道凈空滿足設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行襯砌施工。（2）、用于隧道襯砌施工的原材料必須經(jīng)檢驗(yàn)合格方可使用。（3）、用于隧道襯砌施工的模板臺車必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。三、技術(shù)要求隧道襯砌施工

2、應(yīng)符合以下技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：客運(yùn)專線鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)鐵建設(shè)2005160；客運(yùn)專線鐵路隧道工程施工技術(shù)指南TZ2142005；隧道施工設(shè)計(jì)圖。四、施工程序和工藝流程4.1 施工程序隧道襯砌要遵循“仰拱超前、墻拱整體襯砌”的原則，初期支護(hù)完成后，為有效地控制其變形，仰拱盡量緊跟開挖面施工，仰拱填充采用棧橋平臺以解決洞內(nèi)運(yùn)輸問題，并進(jìn)行全幅一次性施工。仰拱施作完成后，利用多功能作業(yè)平臺人工鋪設(shè)防水板，綁扎鋼筋后，采用液壓整體式襯砌臺車進(jìn)行二次襯砌，采用拱墻一次性整體灌注施工。混凝土在洞外采用拌和站集中拌和，混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至洞內(nèi)，混凝土輸送泵泵送入模。4.2 工藝流程1、 中線水平放樣檢

3、查2、 鋪設(shè)襯砌臺車軌道1、 安裝縱向、環(huán)向盲管2、 掛設(shè)防水層3、 設(shè)置止水帶1、 水平定位立模2、 拱部中心線定位立模3、 邊墻模板凈空定位4、 清理基層，涂脫模劑合格不合格施工準(zhǔn)備安設(shè)防排水材料臺車移位臺車定位隱蔽檢查灌注混凝土脫模、臺車退養(yǎng)護(hù)地質(zhì)雷達(dá)檢測混凝土拌制混凝土運(yùn)輸混凝土泵送圖1 襯砌混凝土施工工藝流程圖整改施工工藝流程見圖1。五、施工要求 5.1、模板的安裝和拆除模板臺車在拼裝完成后使用前，由測量人員對臺車的結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行檢查，合格后方可用于砼施工。同時臺車在使用前應(yīng)進(jìn)行平臺、平板振動器、封端加固裝置、電路安裝以及表面打磨處理。臺車就位后測量中線位置和標(biāo)高，施工人員將臺車頂升到

4、位后由測量人員進(jìn)行臺車驗(yàn)收，合格后施工封端模板。封端模板采用木模，木板采用厚度不小于5cm，寬度25cm的板材。模板安裝注意事項(xiàng)：模板臺車安裝應(yīng)頂緊加固，保證砼澆筑過程中不偏位和下沉；封端模板安裝過程中應(yīng)保證加固牢靠，防止砼施工過程中爆模；在砼澆筑過程中應(yīng)有專人看模，發(fā)現(xiàn)漏漿、變形等問題及時加固處理；前后兩模砼的接頭處應(yīng)在砼表面環(huán)向安裝一環(huán)雙面膠帶，同時模板臺車應(yīng)頂緊原砼面。防止出現(xiàn)兩模砼之間錯臺。模板的拆除；封端模板在砼初凝后即可進(jìn)行拆除，同時將中埋式止水帶展平；臺車模板在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后（不少24h）方可拆除。5.2、砼的澆筑和修補(bǔ)5.2.1、砼生產(chǎn)和運(yùn)輸砼生產(chǎn)由兩臺HZS75型拌和

5、機(jī)集中拌制，施工嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行拌制，由專職試驗(yàn)人員進(jìn)行控制（控制原材料和砼的拌合時間）和試驗(yàn)（包括砼性能、強(qiáng)度，特別是砼的可泵性），現(xiàn)場技術(shù)人員和試驗(yàn)人員對砼可泵性（和易性）進(jìn)行監(jiān)督，不合格砼堅(jiān)決退回拌和站進(jìn)行處理。砼由砼罐車運(yùn)至現(xiàn)場，輸送泵入模。5.2.2、砼的澆筑澆筑前先泵水濕潤泵管，用水盡量少，避免給砼造成影響。首盤澆筑0.51.0m3高標(biāo)號砂漿（不低于二襯砼標(biāo)號），然后泵送砼，砼由第一層窗口逐步往上，嚴(yán)格控制下料高度，砼左右對稱澆筑，兩側(cè)高差不得超過2.0m。砼澆筑過程中嚴(yán)禁施工人員隨意加水。5.2.3砼振搗在起拱線以下以插入式振動棒為主，附著式振動器為輔，插入式振動棒振搗每側(cè)

6、至少兩臺，在砼下料過程中即應(yīng)分層振搗不應(yīng)等砼澆筑到位后再振搗，同時應(yīng)加強(qiáng)入料處的振搗（該處最容易出現(xiàn)集料堆積而形成蜂窩麻面），嚴(yán)防漏振。在直接振搗砼的同時，為保證反弧段的氣泡出現(xiàn)，應(yīng)采用振動棒在模板外振打模板表面，平板振動器應(yīng)該掌握好振動的時機(jī)和時間，防止過振。為切實(shí)保證砼的內(nèi)部質(zhì)量，振搗以每50cm一層進(jìn)行控制，振動間距均勻，不大于振動器的作用范圍（約為35cm），砼層與層之間應(yīng)注意搭接，即在振動上層砼時應(yīng)將震動棒插入下層內(nèi)10cm進(jìn)行搭接。振動以砼不再下沉，表面不冒泡，泛浮漿為度。起拱線以上以平板振動為主，插入式振動器為輔。為保證砼澆筑飽滿，在拱頂應(yīng)設(shè)置觀察窗，用于觀測同的飽滿程度，同時防

7、止出現(xiàn)應(yīng)泵壓漲模，在即將滿倉時封閉。砼的澆筑過程中應(yīng)注意窗口位置的模板處理（清理水泥漏漿，關(guān)嚴(yán)倉門），同時注意封頂部位（泵管口）的處理。防止出現(xiàn)錯臺。振搗工應(yīng)加強(qiáng)教育和培訓(xùn)，定崗定人，拆模后出現(xiàn)問題直接處理到個人。砼的供料應(yīng)注意控制澆筑速度和時間，澆筑過快應(yīng)防止爆模，停頓太長會出現(xiàn)冷縫，因此應(yīng)加強(qiáng)控制，合理安排。一般每模砼的澆筑時間控制在911h之間。5.2.4砼的養(yǎng)護(hù)模板拆除后應(yīng)對二襯砼表面噴水養(yǎng)護(hù)，保證砼表面濕潤。養(yǎng)護(hù)期不少于14天。5.2.5砼的修補(bǔ)在砼拆模后通知技術(shù)人員進(jìn)行查驗(yàn)，對于小的水線、集料窩、水眼以、氣泡及顏色異常處，可直接修補(bǔ)；對于大的影響結(jié)構(gòu)安全的空洞、蜂窩經(jīng)技術(shù)人員勘驗(yàn)后

8、制定處理方案后再行修補(bǔ)，嚴(yán)禁隨意涂補(bǔ)。修補(bǔ)應(yīng)保證表面平整，顏色與周圍一致。對于兩模砼接頭之間的錯臺在模板拆除后及時用砂輪磨光機(jī)打磨處理。5.3、注意事項(xiàng)5.3.1、施工前必須對作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)，保證操作人員熟悉工藝，精通操作。5.3.2、施工前應(yīng)認(rèn)真檢查隧道斷面結(jié)構(gòu)尺寸，防止出現(xiàn)侵限。5.3.3、無紡布掛設(shè)前對于初期支護(hù)存在明顯滴水處應(yīng)采取壓漿或引流的方法進(jìn)行處置。5.3.4、作好縱向盲溝處的無紡布和防水板的端頭處理。5.3.5、無紡布和防水板的張掛應(yīng)注意保證一定松緊度，熱熔墊片的布置嚴(yán)格按要求均勻布置，防水板的焊接嚴(yán)禁焊穿和焊焦。5.3.6、防水層鋪設(shè)好后，應(yīng)注意保護(hù)防止鐵器碰戳。特別是鋼筋

9、焊接應(yīng)在防水板表面設(shè)置遮擋鋼板，防止焊接火花燒壞防水板。同時內(nèi)層鋼筋保護(hù)層墊塊應(yīng)采用圓弧型塑料墊塊并支承于防水板密帖初期支護(hù)砼的地方（最好為無紡布的射釘處）。砼施工時，振動棒不得接觸防水板，以免防水板受到損傷。5.3.7、止水帶的安裝應(yīng)采取可靠的定位措施，防止砼澆筑過程中擠壓而導(dǎo)致失效，止水帶的連接應(yīng)采用膠水連接。5.3.8、施工縫和沉降縫處應(yīng)注意加強(qiáng)控制，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，確保不滲漏。5.3.9、每一循環(huán)的無紡布、防水板鋪設(shè)長度應(yīng)比相應(yīng)襯砌段多出2.0m，以便于循環(huán)間的搭接，并使防水板接縫與襯砌工作縫錯開，以確保防水效果。六、勞動組織施工人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)、工作熟練的工人，并且具有較高的質(zhì)

10、量意識和責(zé)任意識。各特殊工種作業(yè)人員必須證件齊全，具備特殊工種作業(yè)資格。人員配置參照下表：人員配置參考表序號工 種人數(shù)備注1防水板鋪設(shè)6人 2模板工5人3鋼筋綁扎12人4混凝土工6人七、材料要求隧道襯砌施工所需材料的采購和質(zhì)量控制嚴(yán)格按照原材料采購程序、質(zhì)量控制程序辦理。鋼材、水泥等主材由生產(chǎn)保障部根據(jù)材料計(jì)劃提前向局指報供應(yīng)計(jì)劃，由局指負(fù)責(zé)供應(yīng)。其它材料通過招標(biāo)采購。工程技術(shù)部負(fù)責(zé)按施工進(jìn)度要求提供月材料計(jì)劃。生產(chǎn)保障部負(fù)責(zé)根據(jù)材料計(jì)劃組織進(jìn)料。試驗(yàn)室接到生產(chǎn)保障部通知后立即組織取樣試驗(yàn)工作，對無說明書和出廠合格證的產(chǎn)品則有權(quán)拒絕試驗(yàn)，并上報項(xiàng)目部。八、質(zhì)量要求質(zhì)量目標(biāo)是：“確保全部工程達(dá)到

11、國家、鐵道部現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)到100%，優(yōu)良率達(dá)到90%以上，隧道達(dá)到不滲不漏，并滿足全線創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃要求。8.1隧道襯砌的厚度嚴(yán)禁小于設(shè)計(jì)厚度。8.2隧道超挖回填必須符合設(shè)計(jì)要求。墻腳以上1m范圍內(nèi)和整個拱部的超挖部分應(yīng)采用同級混凝土回填。8.3、混凝土澆注完畢后，應(yīng)按及時采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，當(dāng)環(huán)境溫度低于5時不應(yīng)澆水。8.4、混凝土表面的非受力裂縫最大寬度不得大于0.2mm。8.5、混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)密實(shí)平整、顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。九、安全及環(huán)保要求1、安全要求（1）、嚴(yán)格按照用電操作規(guī)程進(jìn)行

12、施工，嚴(yán)禁亂拉和亂接電線，所有用電設(shè)施應(yīng)實(shí)行三級保護(hù)。（2）、臺車作業(yè)屬于高空作業(yè)，周圍應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)網(wǎng)?，F(xiàn)場工人配備相應(yīng)的勞保用品，如安全帽、水鞋、雨衣、工作服、手套、手燈、防塵面具、安全帶等。（3）、各種機(jī)械嚴(yán)格按照適用說明和操作規(guī)程進(jìn)行操作。（4）、特種作業(yè)人員持證上崗，禁止無證上崗。（5）、禁止酒后上班和穿拖鞋上班。（6）、臺車上應(yīng)掛設(shè)滅火設(shè)備或預(yù)備水管，防止火災(zāi)發(fā)生。2、環(huán)保要求本工程上場后首先做好環(huán)保工作全面規(guī)劃，對環(huán)保進(jìn)行綜合治理并與地方環(huán)保部門取得聯(lián)系，按環(huán)保規(guī)定，做好施工現(xiàn)場的環(huán)境保護(hù)工作。（1）對職工進(jìn)行環(huán)保知識教育，使人人心中都明確環(huán)保工作的重大意義，積極主動參與環(huán)保工作，自覺遵守環(huán)保的各項(xiàng)規(guī)章制度。（2）隧道內(nèi)排水、其他施工廢水按要求認(rèn)