通風與空調(diào)工程 監(jiān)理實施細則

1、 編號：JKJL(P)015 工 程通風與空調(diào)監(jiān)理實施細則編制人： 批準人： 批準時間： 監(jiān)理項目部目 錄1、工程概況2、專業(yè)工程特點3、執(zhí)行的標準、法規(guī)4、監(jiān)理工作流程（框圖）5、監(jiān)理工作的控制要點及目標值6、監(jiān)理工作的方法及措施7、旁站監(jiān)理項目內(nèi)容及方法、要求8、現(xiàn)場監(jiān)理檢查記錄表式通風與空調(diào)工程監(jiān)理實施細則一、工程概況1、 工程位于 路 號，總建筑面積 平方米，開工時間為 年 月 日，計劃竣工日期為 年 月 日。2、空調(diào)工程概況與特點（略）二、專業(yè)工程特點（略）三、主要監(jiān)理依據(jù)1、工程承包合同2、施工圖紙及其他有關(guān)設計文件3、通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502432002）4、工

2、業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（GB5023597）5、現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工驗收規(guī)范（GB5023698）6、壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB50275-98）7、制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB5027498）四、通風空調(diào)工程有關(guān)監(jiān)理工作流程1、材料、設備進場檢驗工作流程業(yè)主向商檢局報驗進口材料設備材料、設備進場審核材料、設備投入現(xiàn)場使用可 否設備開箱驗收外送檢驗（必要時）承包方提交報驗單(附材料自檢記錄、材料清單、質(zhì)保書或合格證及有關(guān)的性能檢驗報告)承包方自檢質(zhì)保書、合格證2、進口材料、設備進廠檢驗監(jiān)理工作流程業(yè)主向商檢局報驗進口材料設備商檢局簽署產(chǎn)品

3、使用合格證進口材料監(jiān)理抽查使用使 用業(yè)主、監(jiān)理單位、施工單位共同進行聯(lián)動試車可可參與進口設備開箱驗收合格整改承包方不合格檢查結(jié)果審核（監(jiān)理工程師）隱蔽工程施工單位自檢合格承包方向監(jiān)理報驗3、隱蔽工程驗收監(jiān)理工作流程 進行下一道工序簽署隱蔽工程驗收單（監(jiān)理工程師）填報檢驗批、分項工程、分部（子分部）工程報驗單承包方檢驗批、分項工程工程完工自檢合格承包方4、檢驗批、分項工程、分部（子分部）工程質(zhì)量驗收監(jiān)理工作流程平行檢測（檢驗測試）專業(yè)監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查專業(yè)監(jiān)理工程師資料審查專業(yè)監(jiān)理工程師不合格 檢驗批、分項工程檢查結(jié)果審核（監(jiān)理工程師）不合格合格簽署檢驗批、分項工程驗收記錄（監(jiān)理工程師）合格分部

4、（子分部）工程檢查結(jié)果審核（總監(jiān)理工程師）承包方整改鑒署分部（子分部）工程質(zhì)量驗收單（總監(jiān)理工程師）合格不合格五、監(jiān)理質(zhì)量控制要點及控制目標1、風管及配件制作1）風管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度應符合設計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準的規(guī)定；2）風管系統(tǒng)強度和嚴密性試驗；l 風管強度應能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂l 矩形風管允許風量應符合以下規(guī)定低壓系統(tǒng)風管Q L中壓系統(tǒng)風管QM0.0352 P0.65高壓系統(tǒng)風管QH0.0117 P0.65低壓、中壓圓形金屬風管允許漏風量為矩形風管規(guī)定值的50 低壓系統(tǒng)風管每10m接縫檢查一次，漏光點不大于2處，且100m接縫平均不大于16處；中壓系統(tǒng)風管每1

5、0m接縫檢查一次，漏光點不大于1處，每100m接縫平均不大于8處，高壓系統(tǒng)應全數(shù)進行漏風量測試。漏光檢測中發(fā)現(xiàn)條形縫漏光應作密封處理。3）風管的連接質(zhì)量控制l 板材拼接的咬口縫應錯開，不得有十字型拼接縫；l 法蘭規(guī)格應符合規(guī)范規(guī)定；l 螺栓及鉚釘孔間距應符合規(guī)范規(guī)定；l 無法蘭連接風管的薄鋼板法蘭高度參照金屬法蘭風管的規(guī)定執(zhí)行。4）風管的加固質(zhì)量控制：l 圓形風管（不包括螺旋風管）直徑大于等于800MM，且其管段長度大于1250MM或總表面積大于4M2時均應采取加固措施；l 矩形風管邊長大于630MM、保溫風管邊長大于800MM，管段長度大于1250MM或低壓風管單面面積大于1.2M2、中高壓

6、風管大于1.0M2,均應采取加固措施。l 凈化空調(diào)風管不應在風管內(nèi)設加固框及加固筋。 5）風管制作尺寸偏差質(zhì)量控制l 風管外徑或外邊長的允許偏差：當小于或等于300MM時，為2MM；當大于300MM時，為3MM。管口平面度的允許偏差為2MM，矩形風管兩條對角線長度之差不應大于3MM；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應大于2MM。6）薄鋼板法蘭矩形風管的制作質(zhì)量l 接口及附件尺寸準確、形狀規(guī)則、接口處嚴密；l 法蘭折邊應平直，彎曲度不應大于51000；彈性插條或彈簧夾應與薄鋼板法蘭相匹配；角件與風管薄鋼板法蘭四角接口的固定應穩(wěn)固、緊貼，端面應平整、相連處不應有縫隙大于2MM的連續(xù)穿透縫。7）凈化系統(tǒng)

7、風管制作質(zhì)量控制l 制作及存放現(xiàn)場應保持清潔，避免積塵和受潮。風管的咬口縫、折邊和鉚接等處有損壞時，應做防腐處理；l 風管法蘭鉚釘孔的間距，當系統(tǒng)潔凈度的等級為15級時，不應大于65MM，為69級時，不應大于100MM；l 靜壓箱本體、箱內(nèi)固定高效過濾器的框架及固定件應做鍍鋅、鍍鎳等防腐處理；l 風管制作完成后，清洗應符合要求。2、風管部件與消聲器制作質(zhì)量1）閥門制作質(zhì)量控制l 手動風閥手輪或扳手開、閉方向正確；調(diào)節(jié)范圍及開啟角度指示應與葉片開啟角度一致 ； l 電動風閥驅(qū)動裝置動作可靠，在最大工作壓力下工作正常；l 防火閥和排煙閥符合消防產(chǎn)品標準的規(guī)定，并具有相應的產(chǎn)品合格證明書；l 止回風

8、閥啟閉靈活、關(guān)閉嚴密，轉(zhuǎn)軸和鉸鏈采用不易銹蝕的材料制作，閥片的強度應保證在最大負荷壓力下不彎曲變形，水平安裝的止回風閥應有可靠平衡調(diào)節(jié)機構(gòu)；l 插板風閥殼體嚴密、內(nèi)壁作防腐處理，插板平整，啟閉靈活，有可靠的定位固定裝置，斜插板風閥上下接管應成一直線。2）矩形彎管導流葉片質(zhì)量控制l 控制導流片的弧度與彎管的角度一致，分布符合設計規(guī)定。超長（1250MM）的導流葉片，要做加強處理。3）柔性短管制作質(zhì)量l 材料選用正確；外殼嚴密性檢查符合要求；l 消聲材料充填及覆面層質(zhì)量檢查；l 其他外觀質(zhì)量檢查；4）檢查門質(zhì)量控制l 檢查門啟閉靈活、關(guān)閉嚴密，各連接處無明顯滲漏。5）風口安裝質(zhì)量控制尺寸偏差符合規(guī)

9、定，外表裝飾面平整、葉片或擴散環(huán)的分布應勻稱、顏色一致、無明顯的劃傷和傷痕，調(diào)節(jié)裝置轉(zhuǎn)動應靈活、可靠。3、風管系統(tǒng)安裝質(zhì)量控制要點1）風管安裝質(zhì)量l 安裝前風管內(nèi)外面清理合格；l 風管安裝時位置、標高、走向檢查；l 連接法蘭螺栓擰緊，螺母位置方向正確；l 法蘭墊片的選用能滿足系統(tǒng)功能的需要；l 柔性短管和可伸縮性金屬或非金屬軟管質(zhì)量檢查；l 不銹鋼管、鋁板風管與碳素鋼支架接觸處的防腐絕緣處理；l 無法蘭連接安裝質(zhì)量檢查；l 風管穿越需封閉的防火、防爆的墻體或樓板時質(zhì)量檢查；l 風管內(nèi)嚴禁其他管線穿越；輸送含易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風管系統(tǒng)接地質(zhì)量檢查；l 凈化空調(diào)系統(tǒng)風管安裝符合

10、其有關(guān)特殊規(guī)定；2、風管部件安裝質(zhì)量控制要點l 部件安裝方向、位置正確；l 閥門安裝便于操作及檢修；l 防火閥獨立支、吊架放置、排煙閥及手控裝置的位置檢查；l 風帽的連接風管與屋面或墻面的交接處嚴密性處理檢查；l 風口安裝質(zhì)量檢查l 凈化空調(diào)系統(tǒng)風口安裝質(zhì)量檢查4、通風與空調(diào)設備安裝1）通風與空調(diào)設備產(chǎn)品質(zhì)量控制l 設備進場后，安裝前進行開箱檢查，并形成驗收文字記錄；通風與空調(diào)設備必須有裝箱清單、設備說明書、產(chǎn)品質(zhì)量合格證書和產(chǎn)品性能檢測報告等隨機文件，進口設備應具有商檢合格的證明文件。l 通風與空調(diào)設備型號、規(guī)格及技術(shù)參數(shù)應符合設計規(guī)定；2）通風機的安裝質(zhì)量控制要點l 設備就位前對其基礎(chǔ)進行

11、驗收；l 檢查葉輪旋轉(zhuǎn)情況，停轉(zhuǎn)后不應每次停留在同一位置上；l 檢查通風機固定措施，固定地腳螺栓應擰緊，并有防松動措施；l 通風機中心線、標高、皮帶輪中心平面偏移、傳動軸水平度、聯(lián)軸 同心度檢查復核，偏差應符合規(guī)范規(guī)定；l 檢查隔振器承受荷載壓縮量的均勻性及其高度誤差；l 檢查風機的隔振鋼支、吊架的結(jié)構(gòu)形式及外形尺寸、焊接質(zhì)量；3）空調(diào)機組安裝控制要點l 檢查各功能段的組裝順序、符合設計規(guī)定；l 檢查機組與供回水管的連接，尤其是下部冷凝水排放管的水封高度應符合設計要求；l 機組內(nèi)清潔情況檢查；l 空氣過濾網(wǎng)和換熱器表面清潔及完好情況檢查；l 現(xiàn)場組裝機組的漏風量檢測必須符合現(xiàn)行國家標準組合式空

12、調(diào)機組GB/T14294規(guī)定；，按總數(shù)抽查20%，不少于1臺，凈化系統(tǒng)15級全數(shù)檢查，69級抽查50%。4）單元式空調(diào)機組的安裝控制要點l 分體式空調(diào)機組的室外機和風冷整體式空調(diào)機組的安裝，除應滿足冷卻風循環(huán)空間的要求外，還應符合環(huán)境衛(wèi)生保護有關(guān)法規(guī)的規(guī)定；l 冷凝水排放暢通，管道穿墻處必須有套管且應密封，不得有雨水滲入；l 整體式空調(diào)機組四周應留有相應的維修空間。5）風機過濾器單元（FFU、FMU）的安裝質(zhì)量控制l 安裝前按規(guī)范規(guī)定進行檢漏；l 安裝時方向正確；l 安裝后平整度、與吊頂?shù)你暯蛹懊芊獯胧z查。6）高效過濾器安裝質(zhì)量控制要點l 機械密封的密封墊料選用正確，壓縮均勻，壓縮率符合規(guī)定

13、；l 液槽密封時對槽架、密封液高度及密封液熔點檢查；7）消聲器安裝質(zhì)量控制要點l 消聲器安裝內(nèi)、外面清潔情況檢查；l 安裝位置、方向及風管連接性檢查，兩組同類型消聲器不宜直接串聯(lián)；l 組合式消聲器、消聲組件的排列、方向和位置及固定檢查。8）空氣過濾器安裝質(zhì)量控制要點l 過濾器與框架、框架與圍護結(jié)構(gòu)之間嚴密無穿透縫；并便于拆卸和更換濾料；l 卷繞式過濾器展開的濾料松緊適度、上下筒體平行。9）風機盤管安裝質(zhì)量控制要點；l 機組安裝前三速試運轉(zhuǎn)及水壓檢漏試驗合格；l 機組有獨立支、吊架、安裝位置、標高、坡度正確；l 機組接水、風管連接嚴密；10）蒸氣加濕器安裝控制要點l 有獨立支架，固定牢固；l 接

14、管尺寸正確、無滲漏。11）變風量末端裝置安裝控制要點l 設單獨支、吊架；l 與風管連接前經(jīng)動作試驗正常；5、制冷設備與制冷附屬設備安裝質(zhì)量控制要點1）核對設備的型號、規(guī)格和技術(shù)參數(shù)符合設計要求，并有產(chǎn)品合格證書，產(chǎn)品性能檢驗報告；2）設備的基礎(chǔ)復核與驗收合格；3）用地腳螺栓固定的制冷設備，其墊鐵的設置位置應正確、接觸緊密，螺栓均勻擰緊并有防松措施；4）安裝位置、標高的允許偏差符合規(guī)定，整體安裝的制冷機組其機身的縱、橫向水平度的允許偏差為11000，并應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定。5）設置彈簧隔振的制冷機組，應沒有防止水平位移的定位裝置；6、空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝控制要點1）管道材料質(zhì)量控制l 核對材質(zhì)

15、、規(guī)格、型號，審查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件；2）管道安裝質(zhì)量控制l 管道連接形式及質(zhì)量符合設計和規(guī)范規(guī)定；用有機材料管道 時，其連接方法尚應符合產(chǎn)品技術(shù)要求的規(guī)定；l 焊接鋼管、鍍鋅鋼管不得采用熱煨彎；l 管通與設備的連接符合規(guī)定；l 管道經(jīng)沖洗、排污合格（目測：以排出口的水色和透明度與入口對比相近，無可見雜物）再循環(huán)試運行2小時以上，水質(zhì)達到正常后，才可與制冷機組、空調(diào)設備相貫通；l 檢查管道焊接材料的品種、規(guī)格、性能符合設計要求；l 管道對焊坡口形式、固定焊口的位置及對接焊縫與支、吊架的距離符合規(guī)定；l 焊縫表面外觀質(zhì)量的檢查；l 螺紋連接的管道，螺紋質(zhì)量及外露螺紋扣數(shù)；l 鍍鋅管道鍍鋅層局部破損

16、處，應做防腐處量；l 法蘭面垂直于管運中心線，并同心；法蘭對接平行，偏差不得大于2MM；螺栓長度一致，螺母在同側(cè)、均勻擰緊；螺栓緊固后不應低于螺母平面；法蘭的襯墊規(guī)格、品種與厚度符合設計要求；管道系統(tǒng)安裝完畢，應按設計和規(guī)范規(guī)定經(jīng)水壓試驗合格l 管道和管件安裝前內(nèi)外壁污物和銹蝕清除；3）鋼制管道安裝質(zhì)量控制l 彎制彎管的彎曲半徑符合規(guī)范規(guī)定；l 冷熱水管道與支、吊架之間絕熱襯墊檢查；l 坐標、標高和縱、橫向彎曲度符合規(guī)范規(guī)定；暗裝管道的位置正確、無明顯偏差；l 冷凝水排水管坡度符合要求；4）金屬管道支、吊架控制要點l 金屬管道支、吊架型式、位置、間距、標高應符合規(guī)范規(guī)定；l 滑動支架、導向支架

17、放置符合規(guī)定；l 支、吊架焊接符合要求；5）閥門安裝l 閥門外觀檢查，銘牌應符合現(xiàn)行國家標準通用閥門標志GB12220的規(guī)定；l 工作壓力大于1.0MPa 以及在主干管上起切斷作用的閥門，安裝前應進行強度和嚴密性試驗；7、空調(diào)水系統(tǒng)設備安裝控制要點1）各設備的型號、規(guī)格、技術(shù)參數(shù)核對，應符合設計要求；2）冷卻塔安裝要點：l 基礎(chǔ)標高復測，允許偏差為±20MM；l 各連接部件應采用熱鍍鋅或不銹鋼螺栓，緊固力一致、均勻；l 冷卻塔安裝水平度控制；l 冷卻塔出水口及噴嘴、積水盤、分水器等部件安裝、方向、位置，嚴密性等質(zhì)量檢查；l 冷卻塔風機葉片端部與塔體四周的徑向間隙應均勻。3）水泵及附屬

18、設備安裝、試車l 水泵平面位置和標高允許偏差為±10MM；固定符合要求；l 墊鐵組放置準確，接角緊密；l 整體安裝的泵縱向水平偏差不大于0.1/1000，橫向水平偏差不大于0.201000；l 水泵與電機采用聯(lián)軸器連接時，軸芯同心度偏差為：軸向傾斜不大于0.201000，徑向位移不大于0.05MM；l 減震器或隔振器型號、規(guī)格及安裝質(zhì)量符合要求；l 水泵安裝完成后，正常連續(xù)試運行時間不應少于2H。4）水箱、集水器、分水器、儲冷罐安裝控制要點l 支架或底座的尺寸、位置復核；l 設備安裝的平面位置、標高及垂直度偏差符合規(guī)定。l 膨脹水箱安裝位置及接管符合設計文件的要求。l 滿水試驗（敞口

19、設備）或水壓試驗（閉式設備）符合要求；l 儲冷罐內(nèi)壁防腐涂層材質(zhì)及質(zhì)量符合規(guī)定；l 儲冷罐與底座間絕熱處理符合規(guī)定。8、防腐與絕熱質(zhì)量控制要點1）材料質(zhì)量要求l 材質(zhì)、密度、規(guī)格與厚度符合設計要求；l 絕熱材料應采用不燃或難燃材料，難燃材料的難燃性經(jīng)檢查合格后方可使用；l 防腐涂料和油漆產(chǎn)品質(zhì)量應合格；l 不同應用場合、絕熱材料的選用符合規(guī)范規(guī)定；l 絕熱層采用粘結(jié)方法時，粘結(jié)劑的性能應符合規(guī)定。2）防腐施工質(zhì)量控制l 漆膜質(zhì)量檢查應均勻、無堆積、皺紋、氣泡、摻雜、混色與漏涂等缺陷；l 油漆不得遮蓋設備銘牌標志，不得影響附件的功能使用；3）風管絕熱施工質(zhì)量控制本工程風管絕熱材料采用聚氯乙烯橡塑

20、材料，主要控制：l 風管系統(tǒng)附件絕熱不得影響操作功能；l 絕熱層密實，無裂縫、空隙，表面平整度允許偏差符合規(guī)定；l 粘結(jié)均勻，表面緊密貼合，無空隙；絕熱層縱橫向接縫錯開，包扎或捆扎搭接處均勻，松緊適度。4）水管及附件絕熱層施工質(zhì)量控制空調(diào)供水管絕熱層采用聚氯乙烯橡塑材料，粘結(jié)方法固定，主要控制：l 粘貼牢固，表面平整，拼接縫隙不應大于2MM，并用粘結(jié)材料勾縫填滿，縱縫應錯開；厚度符合設計要求。l 管通閥門、過濾器及法蘭部位的絕熱結(jié)構(gòu)可單獨拆卸。l 金屬保護層無脫殼、褶皺及強行接口現(xiàn)象，接口搭接順水并有凸筋加強，搭接尺寸為2025mm，采用自攻螺絲固定時，螺釘間距應勻稱。l 戶外金屬保護層縱橫向

21、接縫符合規(guī)定，與外墻面或屋頂?shù)慕唤犹幮杓臃核?、通風空調(diào)單體及系統(tǒng)調(diào)試控制要點1）系統(tǒng)調(diào)試儀器、儀表審查l 測試儀器、儀表應能滿足測定的要求，并符合國家有關(guān)計量法規(guī)及核定規(guī)程的規(guī)定。2）設備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試檢查l 風機葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常振動、聲響，電機運行功率符合規(guī)定；在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運轉(zhuǎn)2h后，軸承溫升符合規(guī)定；運轉(zhuǎn)時噪聲不超過產(chǎn)品規(guī)定值。l 水泵葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確，無異常振動和響聲，緊固連接部位無松動，電機運行功率符合設備技術(shù)文件的規(guī)定；連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時后，軸承（或外殼）溫升符合要求；填料泄漏量符合規(guī)定。l 風機、空調(diào)機組抽查20%，且不得少于1臺，風機盤管抽查10%，且不少

22、于5臺，溫度、濕度，風壓、風量應達設計要求。l 冷卻塔試運轉(zhuǎn)時本體穩(wěn)固，無異常振動，噪聲符合要求，冷卻塔風機與水系統(tǒng)循環(huán)試運行不少于2小時；l 制冷機組、單元式空調(diào)機組試運轉(zhuǎn)應符合設備技術(shù)文件和現(xiàn)行國家標準制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規(guī)定GB50274的規(guī)定，正常運轉(zhuǎn)時間不少于8小時。l 電動防火、防排煙風閥（口）的手動、電動操作及信號均正常。l 風機盤管機組的三速、溫控開關(guān)動作一致、正確。3）系統(tǒng)無負荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)控制l 水系統(tǒng)已經(jīng)清洗干凈，系統(tǒng)中空氣能正常排除；l 水泵壓力和電機電流無大幅波動；l 各空調(diào)機組水流量應達到設計要求，允許偏差20；系統(tǒng)熱、冷風量經(jīng)平衡調(diào)整，各風口或順

23、風罩的風量與設計用量的允許偏差不大于15%。l 多臺冷卻塔并聯(lián)運行時，各冷卻塔進、出水量應均衡一致；l 空調(diào)室內(nèi)噪聲符合設計規(guī)定l 有壓差要求的空調(diào)場合（如正壓送風前室等），其壓差應符合規(guī)范和設計規(guī)定；10 工程質(zhì)量驗收1）本項目通風與空調(diào)分部工程包括送排風系統(tǒng)工程、空調(diào)風系統(tǒng)工程防、排煙系統(tǒng)工程、空調(diào)水系統(tǒng)工程、除塵系統(tǒng)、凈化空調(diào)系統(tǒng)工程、制冷設備系統(tǒng)工程共七個子分部工程，各子分部工程包括風管與配件制作、部件制作、空氣處理設備安裝、風管系統(tǒng)安裝、風管與設備防腐、風機安裝、通風設備安裝、消聲設備制作與安裝、防排煙風口、常閉正壓風口與設備安裝、空調(diào)設備安裝、風管與設備防腐、除塵器與排污設備安裝、

24、高效過濾器安裝、制冷附屬設備安裝、制冷機組安裝、制冷劑管道及配件安裝、管道冷熱（煤）水系統(tǒng)安裝、冷卻水系統(tǒng)安裝、冷凝水系統(tǒng)安裝、閥門及部件安裝、冷卻塔安裝、水泵及附屬設備安裝、管道與設備的防腐與絕熱系統(tǒng)調(diào)試等分項工程內(nèi)容。2）各分項工程檢驗批的劃分： 主要建筑按分層劃分檢驗批，也可按通風或空調(diào)子系統(tǒng)劃分檢驗批，其他附屬單體工程均各劃分一個或幾個檢驗批。3）各分項工程檢驗批中監(jiān)理平行檢查（實測實量）抽查樣板數(shù)應符合通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502432002）中的規(guī)定。4）本分部工程中有關(guān)安全和功能檢測項目內(nèi)容包括以下方面：風機、水泵、空調(diào)機組單機試運轉(zhuǎn)制冷機組調(diào)試空調(diào)通風系統(tǒng)風量調(diào)整

25、、測試系統(tǒng)無負荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)與調(diào)試5）工程質(zhì)量驗收的內(nèi)容、檢驗方法及數(shù)量以及相應的合格標準均依照通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502432002）中的有關(guān)規(guī)定。6）竣工驗收應審核的資料：圖紙會審記錄，設計變更及竣工圖；主要材料及設備儀表的質(zhì)保資料（出廠合格證及性能檢驗報告）；隱蔽工程驗收記錄；風管、管道及設備安裝與檢驗記錄；管道試驗記錄；設備單機試運轉(zhuǎn)記錄；系統(tǒng)無負荷聯(lián)合調(diào)試及運行記錄；分部（子分部）質(zhì)量驗收記錄；觀感質(zhì)量綜合評定記錄；安全和功能檢驗的資料核查記錄。6 監(jiān)理工作的方法及措施1）按規(guī)范規(guī)定，分階段做好工程實測實量項目，并由專業(yè)監(jiān)理工程師審核，項目部確認蓋章，對不合格項目及時口

26、頭或書面通知施工單位進行整改，整改后再進行復查。2）抓好工程巡視及旁站工作，對設備安裝，支架安裝管道及附件安裝進行巡視檢查監(jiān)督，對試壓及清洗工作采取旁站檢查監(jiān)督，并做好巡視旁站檢查記錄。3）抓好工程驗收工作，工程驗收時，要求工程質(zhì)保資料同步到位，并制定驗收計劃，會同業(yè)主、施工單位及設計共同進行工程驗收工作，并將驗收意見書面通知施工單位，對安裝工程、關(guān)鍵節(jié)點及重大質(zhì)量問題應采用影像手段記錄備案。 4）定期進行監(jiān)理工作總結(jié)，總結(jié)前一階段監(jiān)理工作經(jīng)驗和工程質(zhì)量控制狀況，并對下一階段質(zhì)量控制工作作好計劃，并將上述情況反映于監(jiān)理月報中，向上級主管部門匯報，以取得改進意見。7 旁站監(jiān)理項目內(nèi)容、方法及要求

27、1、 通風與空調(diào)設備安裝1）制冷設備的各項嚴密性試驗及試運行旁站項目：制冷設備檢驗試運行質(zhì)量目標：制冷設備的各項嚴密性試驗和試運行的技術(shù)數(shù)據(jù)均應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定。對于組裝式制冷機組吹污、氣密性試驗、真空試驗和現(xiàn)場重組制冷機檢漏試驗的相應技術(shù)數(shù)據(jù)必須符合產(chǎn)品技術(shù)文件及有關(guān)現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。2）制冷管道系統(tǒng)旁站項目：制冷管道系統(tǒng)強度、氣密性試驗及真空試驗質(zhì)量目標：制冷管道系統(tǒng)強度、氣密性試驗及真空試驗的結(jié)果必須全部合格。2、 空調(diào)水系統(tǒng)管道與設備安裝1）空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝旁站項目：水壓試驗質(zhì)量目標：冷熱水、冷卻水系統(tǒng)，當工作壓力小于（等于）1.0Mpa時，為1.5倍工作壓力，最低不小于0.

28、6Mpa；當工作壓力大于1.0Mpa時，為工作壓力加0.5Mpa。對于垂直位差較大的管道系統(tǒng)宜采用分區(qū)、分層試壓與系統(tǒng)試壓相結(jié)合方法，在分區(qū)、分層試壓時，在試驗壓力下，穩(wěn)壓10分鐘，壓力不降，降到工作壓力在60分鐘內(nèi)壓力不降，外觀檢查無滲漏為合格。系統(tǒng)試壓時，試驗壓力以最低點的壓力為準（其壓力不得大于管道與組成部件的承受壓力）；在試驗壓力穩(wěn)壓10分鐘內(nèi)，壓力降不得大于0.02Mpa，將系統(tǒng)壓力降到工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。各類塑料管道的強度試驗壓力為1.5倍工作壓力，嚴密性試驗壓力為1.15倍工作壓力，在試驗壓力下穩(wěn)壓1小時，壓力降小于（等于）0.05Mpa。凝結(jié)水系統(tǒng)采用充水試驗，應以不滲漏為合格。3、 系統(tǒng)調(diào)試1）設備試驗旁站項目：設備單機試運轉(zhuǎn)和調(diào)試質(zhì)量目標：設備系統(tǒng)中的風機的機械及電氣性能應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定；在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時后，軸承外殼最高溫度不得超過70（滾動軸承不得超過80）。水泵及部件應運轉(zhuǎn)正常，機械及電氣性能應符合有關(guān)設備技術(shù)文件的規(guī)定；水泵連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70，滾動軸承不得超過75。冷卻塔運轉(zhuǎn)正常，噪聲應符合設備技術(shù)文件規(guī)定，冷卻塔水系統(tǒng)循環(huán)試運行不少于2小時，且無異常情況。制冷機組，單元式空調(diào)機組的試運轉(zhuǎn)，應符合設備技術(shù)文件規(guī)定，符合現(xiàn)行國家標準制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收GB50274 的有