透平膨脹機的維護與檢修規(guī)程

1、透平膨脹機維護與檢修規(guī)程1 主題內(nèi)容與適用范圍1.1 主題內(nèi)容本規(guī)程規(guī)定了透平膨脹機的機組概述與簡介、工作原理與部件構(gòu)成、拆裝及拆裝時注意事項、日常操作、透平膨脹機的維護與保養(yǎng)、檢修周期與內(nèi)容、主要故障及其處理等。1.2 適用范圍本規(guī)程適用于空氣分離、液化等工藝過程中膨脹作功獲得冷量的進氣壓力不大于5.0Mpa透平膨脹機。1.3 結(jié)構(gòu)簡述透平膨脹機主要由轉(zhuǎn)子(葉輪、主軸) 、導(dǎo)葉、定子(軸承、止推軸承等)組成。膨脹工作輪和風(fēng)機輪分別安裝于軸的兩端，軸是由氣體軸承徑向及軸向支承，氣體軸承則安裝于筒體內(nèi)，并采用整體軸向裝配結(jié)構(gòu)。透平膨脹端蝸殼在低溫下工作并置于保冷箱內(nèi)。氣體軸承結(jié)構(gòu)為鑲套式，軸承為

2、整體結(jié)構(gòu)式。1.4 設(shè)備特點透平膨脹機采用氣體軸承潤滑工藝，氣體軸承具有速度高、精度高、功耗低、壽命長、低振動、無污染等優(yōu)點，降低了能耗。軸承潤滑采用氣體潤滑，葉輪采用高效三元流工作輪，用進口數(shù)控機床加工。1.5 編寫依據(jù)上海啟元空分技術(shù)發(fā)展有限公司設(shè)備說明書。2 完好標準2.1 零、部件 設(shè)備本體及各零、部件完整齊全。2.1.2 各連接螺栓齊全、緊固。2.1.3 壓力表、調(diào)節(jié)閥等儀表齊全、靈敏，量程符合規(guī)定，并定期校驗。2.1.4 各部件安裝配合間隙符合規(guī)定要求。2.1.5 附屬閥門、管件、管線油漆完整，標志明顯。2.2 運行性能 運轉(zhuǎn)正常，無異常振動、雜音等現(xiàn)象。 壓力、流量平穩(wěn)，各部件溫

3、度正常。 2.3 技術(shù)資料 有設(shè)備總圖或結(jié)構(gòu)圖、易損件圖。 有使用說明書、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書。 操作規(guī)程、維護檢修規(guī)程齊全。 設(shè)備檔案齊全，數(shù)據(jù)準確可靠，包括： a.安裝及試車驗收資料。 b.設(shè)備運行記錄。 c.歷次檢修及驗收記錄。 d.設(shè)備缺陷及事故情況記錄。3 設(shè)備維護3.1 日常維護3.1.1 每兩小時檢查：3.1.1.1膨脹機進出口溫度、增壓機進出口溫度。 3.1.1.2膨脹機進出口壓力與間隙壓力，增壓機進出口壓力。 3.1.1.3軸承溫度。3.1.1.4軸承進油壓力、油溫。3.1.1.5密封氣壓力。3.1.2 每天檢查： 3.1.2.1油箱油面。3.1.2.2所有管道的嚴密性。

4、3.1.2.3緊急切斷閥，每次開車前和停車后均應(yīng)進行檢查。 3.1.3 每2月至少檢查一次： 3.1.3.1檢查油的潤滑性能（外觀、粘度、成分、流動點、閃點等）。 3.1.3.2檢查油過濾器的清潔度。 3.1.3.3檢查壓力油箱的油位（該液位上移至上限時，就應(yīng)及時補入氣體使液位至要求值，該項目對于由于油泵電機聯(lián)鎖停車時或斷電時的保護至關(guān)重要）。3.1.4每年應(yīng)對膨脹機徹底檢查，并更換所有的磨損件。3.2 定期檢查3.2.1定期檢查空氣濾清器：每一個月檢查濾清器堵塞情況，對輕微堵塞的，我們用干燥氮氣吹掃，如果堵塞嚴重的立即更換。3.2.2經(jīng)常沖洗蝸殼冷卻水道，保證冷卻水暢通，提高冷卻效果。3.2

5、.3定期清洗、吹除軸承氣管路及過濾器，保證軸承氣干燥無雜質(zhì)。3.2.4每次拆機時檢查導(dǎo)流器，工作輪及O型密封圈磨損程度及有無雜質(zhì)凝潔，如有，用清潔溶劑清洗，對工作輪及導(dǎo)流器有毛刺的，用精細的什錦銼及刮刀修復(fù)，但不得過量?！癘”型圈一般拆一次換一次3.2.5經(jīng)常檢查儀表控制系統(tǒng)及轉(zhuǎn)速表的精確度，確保數(shù)據(jù)正確。3.3 常見故障及處理方法故障現(xiàn)象故障原因處理方法透平膨脹機轉(zhuǎn)速失控1、透平膨脹機在啟動時超速：是由于在打開進氣截止閥時過猛,氣量過大引起超速。2、制動風(fēng)機出口管徑設(shè)計過小、管路不暢引起的超速。3、制動風(fēng)機進口過濾器或出口消音器阻力過大。1、控制好開啟進氣閥的速度。2、擴大管道通徑,以減小阻

6、力、增大流量。3、清洗過濾器或消音器。透平膨脹機機前壓力過低空壓機冷卻器有漏點,原料空氣帶水過多,純化器對水分吸附飽和后,未被吸附掉的大量水蒸氣進塔,凍堵在上、下熱交換器處,致使高壓空氣送不進塔內(nèi),造成空壓機憋壓,膨脹機進氣壓力過低。更換冷卻器芯子，消除冰堵透平膨脹機出口壓力過高1、機后阻力過大。2、葉輪與內(nèi)擴壓器壁之間的間隙過大。1、降低下塔壓力(中壓流程) ,或?qū)Q熱器進行加溫吹除(低壓流程)，或調(diào)整減壓閥。2、調(diào)整該間隙至0.200. 30 mm透平膨脹機卡機故障1、操作不當或純化器分子篩吸附效果不好,造成超速或有灰塵、雜質(zhì)(冰或干冰) 進入葉輪及軸承等處,導(dǎo)致卡機或軸承燒毀。2、由于透

7、平膨脹機的有關(guān)間隙過小導(dǎo)致卡機。1、定期對膨脹氣體過濾器的濾布進行清洗或更換。2、調(diào)整間隙到規(guī)定值。軸承溫度太高1、供油不足。2、油路不清潔（油過濾器堵塞）。3、旋轉(zhuǎn)部件不平衡。1、檢查油泵及油管路。2、清洗油過濾器3、重新裝配，做動平衡。內(nèi)軸承溫度太低1、軸封間隙太大。 2、軸封氣壓太低。 3、停車時裝置冷氣流的竄流1、更換軸封或調(diào)整軸封間隙2、檢查氣壓降低的原因。3、啟動油泵加溫軸承膨脹機帶液膨脹機出口帶液量較大時（超過設(shè)計帶液量較多），容易打壞噴咀環(huán)和葉輪，同時由于這是葉輪起了“泵”的作用，會使間隙壓力增高，加重止推軸承的負荷，可能引起軸承等零件的損壞。 更換冷卻器芯子，消除冰堵4. 檢

8、修周期與內(nèi)容4.1 檢修周期見表 檢修周期 （月）檢修類別小修大修檢修周期61224364.2 檢修內(nèi)容4.2 檢修內(nèi)容4.2.1 小修4.2.1.1 檢查各部位的聯(lián)接螺栓緊固情況，并消除泄漏點。4.2.1.2 檢查軸承的震動及磨損情況。4.2.1.3 檢查葉輪螺母是否松動。4.2.2 大修4.2.2.1 包括小修內(nèi)容。4.2.2.2 清洗葉輪和殼體內(nèi)腔，檢查葉輪的磨損和腐蝕情況，測量前后口環(huán)間隙。4.2.2.3 檢查軸承、軸套的磨損情況。4.2.2.4 檢查氣密封的磨損情況。4.2.2.5 檢查零部件的配合尺寸。5 質(zhì)量標準5.1密封的半徑間隙為0.05mm，當增大到0.1mm就應(yīng)予調(diào)換。6

9、 檢修方法6.1透平膨脹機的拆卸順序6.1.1外機的拆卸：6.1.1.1拆除制動風(fēng)機進排氣管路（波紋管）。6.1.1.2拆除轉(zhuǎn)速表接線。6.1.1.3拆除冷卻水進出水管。6.1.1.4拆掉制動風(fēng)機渦殼。6.1.1.5拆除軸承氣供氣接口。6.1.1.6擰下外機與主設(shè)備連接螺帽。6.1.1.7拆除密封氣接口。6.1.1.8取出導(dǎo)流器和O型密封圈。6.1.2機芯的拆卸：6.1.2.1拆去絕熱板及調(diào)正墊圈。6.1.2.2將機芯從工作輪端向風(fēng)機端用力推出筒體。6.1.2.3將機芯取出放在專用架上。6.1.2.4用扳手將工作輪端的錐型螺母拆去（注意拆卸螺母時應(yīng)做好記號以便裝配）取出工作輪。6.1.2.5再

10、用扳手拆去風(fēng)機輪的螺母（拆卸螺母時應(yīng)做好記號以便裝配）后，用專用工具套住風(fēng)機輪拉出。6.1.2.6拆去限位板。6.1.2.7取出軸承和主軸。6.2.透平膨脹機的裝配要求6.2.1透平膨脹機的拆卸、清洗、裝配應(yīng)在一個較潔凈的環(huán)境中進行，對各個部件應(yīng)嚴格檢查及清洗吹除，清洗劑可采用無水乙醇或CCI4等溶劑。6.2.2按圖紙技術(shù)要求裝配軸與軸承，并檢查轉(zhuǎn)子上的O型圈的質(zhì)量，應(yīng)保證軸與軸承的間隙（軸與軸承裝配好后，可在軸的前后端用力推幾下），密封套裝上后保證軸向的間隙在正常范圍內(nèi)。機芯裝配完成后應(yīng)在機外做軸的懸浮試驗，合格后再上機組安裝。6.2.4整機安裝時應(yīng)注意蝸殼的端面與機芯的垂直，各緊固螺母用力

11、要均勻，保持軸在起浮壓力至正常工作壓力均能旋轉(zhuǎn)自如。檢查調(diào)整噴嘴環(huán)和軸密封器間的墊片，使噴嘴葉片與葉輪進口處葉片對中。 檢查增壓機蝸殼和軸承箱間的墊片，使得增壓機輪出口處葉片與蝸殼進口擴壓段對中。 噴嘴葉片兩端面與盤的滑動配合面，應(yīng)噴涂低溫潤滑劑，以免傳動或裝拆時拉毛。6.3透平膨脹機卡機后軸承和主軸的修復(fù)：6.3.1透平膨脹機解體后首先要求更換的配件必須是原廠精度高、合格的產(chǎn)品，嚴禁使用非正規(guī)產(chǎn)品，否則影響轉(zhuǎn)子的壽命和效率。6.3.2軸承輕微燒（擦）傷的修復(fù)：采用細什錦銼或金相砂紙進行研磨，研磨至無明顯痕跡為止，然后用小于軸承氣孔大小的銀針（直徑約15絲左右）對每個通氣孔進行疏通，完成后用清

12、潔溶劑（四氯化碳）清洗，再用干凈干燥氣體吹除即可。6.3.3主軸輕微燒（擦）傷的修復(fù)：將軸的燒（擦）傷端面放在干凈平板上，并想法固定（固定物不能傷及主軸的任何部位），然后用什錦銼或金相砂進行反復(fù)研磨，直至研磨到原來的粗糙度為止，完成后用清潔溶劑（四氯化碳）清洗，再用干凈干燥氣體吹除即可。然后在軸承氣供氣0.50.6MPa壓力下，轉(zhuǎn)軸能輕松自如的旋轉(zhuǎn)，當轉(zhuǎn)速達到107000轉(zhuǎn)/分鐘時，轉(zhuǎn)速平穩(wěn)，聲響無異常即可。油箱內(nèi)部有很濃的灰白色油“煙”冒出：排除軸承問題外，是由于密封氣倒竄。原因是迷宮密封裝置兩側(cè)的壓差增大并超過密封裝置所形成的壓力降時, 就會出現(xiàn)大量的氣體泄漏, 造成密封失效。7.試車與驗

13、收7.1 開車前準備工作及檢查項目： 檢查是否有異物進入透平機組； 給油箱充油并達正常油面； 按照供油裝置要求對其進行檢查； 濾油器是否清潔； 膨脹機和增壓機各進口管道中設(shè)的過濾器是否安裝正確； 各儀控、電控線路與裝置是否正確連接； 各閥是否在正確的“開”、“關(guān)”位置上； 密封氣連接是否正確； 檢查噴嘴調(diào)節(jié)閥工作的正確性； 檢查緊急切斷閥工作的正確性（從開到關(guān)應(yīng)在1秒內(nèi)）。 7.2 膨脹機啟動： 7.2.1啟動前的檢查 7.2.1.1油箱油面指示正常； 7.2.1.2加溫氣體閥門關(guān)閉； 7.2.1.3噴嘴葉片關(guān)閉； 7.2.1.4緊急切斷閥門關(guān)閉； 7.2.1.5膨脹機進出口閥門關(guān)閉； 7.2.1.6增壓機進出口閥門關(guān)閉； 7.2.1.7油箱油溫：如低于15ºC應(yīng)開油加熱器加熱； 7.2.1.8增壓機回流閥全開（為膨脹機啟動條件）； 7.2.2、啟動膨脹機 7.2.2.1接通密封氣、工藝氣供應(yīng)； 7.2.2.2接通儀電控電源；7.2.2.3啟動油泵；7.2.2.4對油冷卻器通冷卻水（如油溫低，可暫緩?fù)ㄋ?，同時對增壓機后氣體冷卻器通冷卻水； 7.2.2.5開膨脹機出口閥門； 7.2.2.6開膨脹機進口閥門； 7.2.2.7開增壓機出口閥門； 7.2.2.8開增壓機進口閥門； 7.2.2.9開噴嘴調(diào)節(jié)閥為設(shè)計工況的30； 7.2.2.10開緊急