降低加工車間設(shè)備用油消耗

1、 實施單位：二號工廠加工車間實施單位：二號工廠加工車間 項目時間：項目時間：2012.11.202012.11.20至至2013.3.302013.3.301. 1. 基本信息基本信息(General Information) (General Information) 單位名稱二號工廠項目編號SSG . FT . CB . 01 . 2012 項目名稱降低加工車間設(shè)備用油單工時消耗項目屬性綠帶項目 黑帶項目方法類別DMAIC DMADV LEAN項目負(fù)責(zé)人曲長明涉及部門二號工廠、制造工程部涉及產(chǎn)品WP12柴油機項目成員李玉奎、劉彬、張智、杜計劃、李東波、張志濤、王小虎、平亮、陶信清、張勇職

2、責(zé)姓 名部 門綠/黑帶曲長明二號工廠財務(wù)審核張小紅二號工廠發(fā)起人張志成二號工廠項目指導(dǎo)李玉奎二號工廠部門倡導(dǎo)者胡海華二號工廠總倡導(dǎo)者孫少軍濰柴動力關(guān)鍵指標(biāo)Y單 位基線水平目標(biāo)水平先進(jìn)水平單臺設(shè)備用油消耗元/工時81.0252.22預(yù)期投入預(yù)期收益 5萬元28.8萬元D 階段 JIEDUAN 12.11.20-12.11.30M階段12.12. 01-12.12.10A階段12.12.11-13.01.25I階段13.01.26-13.03.15C階段13.03.16-13.03.30 2. 現(xiàn)狀與目標(biāo)現(xiàn)狀與目標(biāo)(Baseline and Goal) 3.預(yù)期財務(wù)效果預(yù)期財務(wù)效果(Benefit

3、) 4.日程計劃日程計劃(Agenda)5.商業(yè)案情商業(yè)案情(Business Case)：WP12作為濰柴未來市場的主打產(chǎn)品，目前正進(jìn)入批量生產(chǎn)作為濰柴未來市場的主打產(chǎn)品，目前正進(jìn)入批量生產(chǎn)階段，為進(jìn)一步開拓階段，為進(jìn)一步開拓WP12市場，從各方面提高客戶滿意度，提高產(chǎn)品的市場競爭力，需要在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時，開展精益生產(chǎn)，市場，從各方面提高客戶滿意度，提高產(chǎn)品的市場競爭力，需要在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時，開展精益生產(chǎn)，降低降低WP12產(chǎn)品的生產(chǎn)投入成本，本項目重點在降低產(chǎn)品的生產(chǎn)投入成本，本項目重點在降低WP12柴油機自制件生產(chǎn)設(shè)備的單工時消耗。柴油機自制件生產(chǎn)設(shè)備的單工時消耗。6.現(xiàn)狀描述現(xiàn)狀

4、描述(Problem Statement)：2012年年3季度加工車間設(shè)備用油消耗季度加工車間設(shè)備用油消耗14.2萬元，月均消耗萬元，月均消耗4.7萬元。目前加工車間設(shè)備用油消萬元。目前加工車間設(shè)備用油消耗占整個輔料消耗的耗占整個輔料消耗的11.5%。7.項目范圍項目范圍(Project Scope)：本項目范圍為二號工廠加工車間，涉及部門包括二號工廠加工車間、工藝工程科、成本管理科、本項目范圍為二號工廠加工車間，涉及部門包括二號工廠加工車間、工藝工程科、成本管理科、檢修中心和制造工程部。檢修中心和制造工程部。8.主要衡量指標(biāo)主要衡量指標(biāo)(Y) ：本項目主要衡量指標(biāo)是加工車間設(shè)備用油單工時消耗

5、本項目主要衡量指標(biāo)是加工車間設(shè)備用油單工時消耗Y=加工設(shè)備用油月度消耗加工設(shè)備用油月度消耗/當(dāng)月設(shè)備運轉(zhuǎn)總工時。當(dāng)月設(shè)備運轉(zhuǎn)總工時。9.9.效果及其影響效果及其影響(Benefit)(Benefit)：按加工車間年入庫按加工車間年入庫1000010000臺計算，預(yù)計每年經(jīng)濟(jì)收益臺計算，預(yù)計每年經(jīng)濟(jì)收益= =（基線水平（基線水平- -目標(biāo)水平）目標(biāo)水平）加工車間年入庫加工車間年入庫臺數(shù)，即（臺數(shù)，即（81.02-52.2281.02-52.22）10000=28.810000=28.8萬元；降低了萬元；降低了WP12WP12的生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品的市場競爭力；建立和完善了加工車間設(shè)備用的生產(chǎn)成本

6、，提高了產(chǎn)品的市場競爭力；建立和完善了加工車間設(shè)備用油的流程和控制手段；同時，在開展本項目的過程中，小組成員掌握了六西格瑪方法，而且自身技能和素質(zhì)及團(tuán)隊協(xié)作能力也得油的流程和控制手段；同時，在開展本項目的過程中，小組成員掌握了六西格瑪方法，而且自身技能和素質(zhì)及團(tuán)隊協(xié)作能力也得到了極大程度的提高。到了極大程度的提高。改進(jìn)階段改進(jìn)階段分析階段分析階段測量階段測量階段D D定義階段定義階段控制階段控制階段項目背景項目背景問題描述問題描述項目范圍項目范圍 顧客及顧客及CTQCTQY Y及缺陷定義及缺陷定義現(xiàn)狀與目標(biāo)現(xiàn)狀與目標(biāo)財務(wù)收益與成本計算財務(wù)收益與成本計算推進(jìn)團(tuán)隊與溝通推進(jìn)團(tuán)隊與溝通66小組工作計

7、劃小組工作計劃VOBVOBVOCVOC加工車間設(shè)備用油加工車間設(shè)備用油消耗嚴(yán)重，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高消耗嚴(yán)重，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于指標(biāo)要求。同時于指標(biāo)要求。同時相應(yīng)公司提高產(chǎn)品相應(yīng)公司提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低消耗的質(zhì)量、降低消耗的要求，需進(jìn)一步降要求，需進(jìn)一步降低該指標(biāo)。低該指標(biāo)。集團(tuán)公司下半年提集團(tuán)公司下半年提出降低輔料消耗、出降低輔料消耗、提升產(chǎn)品質(zhì)量的要提升產(chǎn)品質(zhì)量的要求。胡海華廠長提求。胡海華廠長提出加工車間從降低出加工車間從降低設(shè)備用油開始，降設(shè)備用油開始，降低輔料消耗。低輔料消耗。降低加工車間設(shè)備用油降低加工車間設(shè)備用油消耗，提升產(chǎn)品質(zhì)量，消耗，提升產(chǎn)品質(zhì)量，增強產(chǎn)品競爭力。增強產(chǎn)品競爭力。降低加工車間降低加工車

8、間設(shè)備用油消耗設(shè)備用油消耗項目背景項目背景問題描述問題描述二號工廠加工車間設(shè)備用油消耗嚴(yán)重，從第三季度消耗指標(biāo)分析：設(shè)備用油占輔料消耗的11.5%。由于近段時間產(chǎn)量需求有所下降，集團(tuán)公司下半年提出降低輔料消耗、提升產(chǎn)品質(zhì)量的要求。胡海華廠長提出加工車間從降低設(shè)備用油開始，降低輔料消耗。月份設(shè)備用油消耗入庫臺數(shù)單臺消耗132172.7235136.91 263814.7518123.20 347246.957682.03432638.3271120.44 575272.9569132.29 632145.838184.37 748685.952492.91 844226.484752.22948

9、955.5380128.83合計425159.24301105.91105.91設(shè)備用油在車間的流動過程設(shè)備用油在車間的流動過程倉庫倉庫生產(chǎn)車間生產(chǎn)車間財務(wù)核算財務(wù)核算成本管理科成本管理科領(lǐng)取領(lǐng)取使使用用廢物處理廢物處理垃圾處理垃圾處理回收使用回收使用注：注：流程圖表紅色框里流程段為產(chǎn)生物料消耗的流程段流程圖表紅色框里流程段為產(chǎn)生物料消耗的流程段項目范圍項目范圍CTQ配套主機廠配套主機廠分廠成本管理科分廠成本管理科顧客及顧客及CTQCTQ：Y(Y(單位工時輔料消耗單位工時輔料消耗)=M/N)=M/N當(dāng)月加工過程輔料消耗金額當(dāng)月加工過程輔料消耗金額/ /當(dāng)月加工車間入庫件數(shù)當(dāng)月加工車間入庫件數(shù)M

10、 M（消耗金額消耗金額）消耗數(shù)量）消耗數(shù)量單價單價注：材料單價每年變動一次，本項目只對消耗數(shù)量進(jìn)行研究，材料單價按注：材料單價每年變動一次，本項目只對消耗數(shù)量進(jìn)行研究，材料單價按20122012年單價定年單價定額計算額計算。Y Y的定義的定義Y Y及缺陷定義及缺陷定義缺陷的定義缺陷的定義序號序號缺陷缺陷缺陷定義缺陷定義1正常損耗正常損耗在機床工作過程中集中潤滑站的潤滑。2非正常流失非正常流失在機床運轉(zhuǎn)過程中，包括管路、電磁閥組、油缸密封不嚴(yán)造成的非正常流失。3油質(zhì)污染油質(zhì)污染在機床加工過程中，切削液滲入主軸箱內(nèi)，造成油質(zhì)污染?，F(xiàn)狀現(xiàn)狀81.0281.02元元/ /小時小時目標(biāo)目標(biāo)2020元元/

11、 /小時小時7月份8月份9月份合計單價（元）總價（元）32#液壓油25桶18桶19桶10540千克9.09 95808.6 46#導(dǎo)軌油1桶1桶1桶510千克9.32 4753.2美孚2#液壓油1桶1桶1桶540千克14.62 7894.8美孚3#液壓油1桶1桶1桶540千克23.60 12744.0 防銹油1桶5桶8桶2520千克8.83 22251.67月份8月份9月份總和開動工時（小時）5248473801751現(xiàn)狀及目標(biāo)現(xiàn)狀及目標(biāo)Y=M/NY=M/N總價總價/ /開動工時開動工時=141867.8/1751=81.02=141867.8/1751=81.02元元/ /小時小時n財務(wù)收益

12、計算公式財務(wù)收益計算公式預(yù)計創(chuàng)造有形財務(wù)效果預(yù)計創(chuàng)造有形財務(wù)效果該項目的實施有利于改善機加工流程中設(shè)備用油使用規(guī)范該項目的實施有利于改善機加工流程中設(shè)備用油使用規(guī)范。通過對設(shè)。通過對設(shè)備用油消耗進(jìn)行研究，督促供方提升產(chǎn)品質(zhì)量，減少不必要的浪費。備用油消耗進(jìn)行研究，督促供方提升產(chǎn)品質(zhì)量，減少不必要的浪費。降低加工車間輔料消耗年效益估算：降低加工車間輔料消耗年效益估算：= =（改善前單位工時輔料消耗（改善前單位工時輔料消耗- -改善后單位工時輔料消耗）改善后單位工時輔料消耗）X X加工車間年入庫數(shù)量加工車間年入庫數(shù)量= =（81.0281.0252.2252.22） 10000 =28.8 100

13、00 =28.8萬元萬元28.8萬元萬元其它效果其它效果降低了制造過程中的成本，增強了市場競爭優(yōu)勢。降低了制造過程中的成本，增強了市場競爭優(yōu)勢。財務(wù)收益與成本計算財務(wù)收益與成本計算指導(dǎo)：李玉奎指導(dǎo)：李玉奎項目負(fù)責(zé)人項目負(fù)責(zé)人曲長明曲長明張張 智智劉劉 彬彬張志濤張志濤劉劉 彬彬張張 勇勇王小虎王小虎陶信清陶信清平亮平亮對當(dāng)月實際消耗進(jìn)行對當(dāng)月實際消耗進(jìn)行綜合分析綜合分析實施財務(wù)監(jiān)控實施財務(wù)監(jiān)控后期項目的監(jiān)控后期項目的監(jiān)控項目材料整理項目材料整理進(jìn)行輔料消耗進(jìn)行輔料消耗的流程分析的流程分析參與改善方案制定參與改善方案制定文件標(biāo)準(zhǔn)化文件標(biāo)準(zhǔn)化負(fù)責(zé)各車間輔料消耗負(fù)責(zé)各車間輔料消耗數(shù)據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)統(tǒng)計對流

14、程實施管理改善對流程實施管理改善實施項目技術(shù)改進(jìn)實施項目技術(shù)改進(jìn)項目跟蹤數(shù)據(jù)收集項目跟蹤數(shù)據(jù)收集財務(wù)核算財務(wù)核算張小紅張小紅明確項目范圍及目標(biāo)明確項目范圍及目標(biāo)控制項目進(jìn)度控制項目進(jìn)度協(xié)調(diào)團(tuán)隊成員的活動協(xié)調(diào)團(tuán)隊成員的活動發(fā)起項目發(fā)起項目提供支持提供支持推進(jìn)項目推進(jìn)項目統(tǒng)籌進(jìn)度統(tǒng)籌進(jìn)度為項目提供指導(dǎo)為項目提供指導(dǎo)及時溝通及時溝通匯報落實匯報落實小組活動：每周三下午小組活動：每周三下午1616：0000在加工車間召開項目在加工車間召開項目碰頭會，討論活動方案、落實項目活動計劃。碰頭會，討論活動方案、落實項目活動計劃。推進(jìn)團(tuán)隊及溝通推進(jìn)團(tuán)隊及溝通團(tuán)結(jié)就是力量團(tuán)結(jié)就是力量發(fā)張發(fā)張起志起志人成人成序序號

15、號工作項目工作項目工作內(nèi)容工作內(nèi)容小組成員小組成員時間進(jìn)度時間進(jìn)度1DEFINE定義定義召開小組會議，選定項目，確定項目目標(biāo)。曲長明 全體小組成員11月20日填寫項目注冊表，提交審批王小虎 11月22日編制小組工作計劃李玉奎11月24日完成定義階段的書面整理，對商業(yè)案情、現(xiàn)狀分析、項目范圍及財務(wù)收益進(jìn)行分析和計算。劉彬 張志濤 平亮 王小虎 張勇11月30日2MEASURE測量測量Ys的確認(rèn)曲長明 全體小組成員12月1日-12月10日Y的測量系統(tǒng)分析劉彬 張志濤 張勇 王小虎分析輔料消耗流程中潛在原因變量繪制微觀流程圖進(jìn)行CE矩陣和FMEA因子篩選，進(jìn)行管理及時改善曲長明 小組全體成員3ANA

16、LYSIS分析分析參加分析階段的培訓(xùn)李玉奎2012年12月11日2013年1月25日在分析階段對流程中確定的因子進(jìn)行分步分析改善。各改善形成有效的控制陶信清、平亮、 李玉奎完成分析階段書面整理參加項目中期評審李玉奎4IMPROVE改進(jìn)改進(jìn)開展改進(jìn)階段各項改善管理工作曲長明 全體小組成員1月26日- 3月15日完成改進(jìn)階段書面整理劉彬 張志濤 王小虎5CONTROL控制控制開展控制階段工作進(jìn)行有關(guān)數(shù)據(jù)收集曲長明 全體小組成員3月16日- 3月30日完成控制階段書面整理劉彬 張志濤 王小虎小組討論，完成項目報告，項目終審準(zhǔn)備曲長明 全體小組成員66小組工作計劃小組工作計劃改進(jìn)階段改進(jìn)階段分析階段分

17、析階段測量階段測量階段D D定義階段定義階段控制階段控制階段Y Y輔料消耗的測量系統(tǒng)分析輔料消耗的測量系統(tǒng)分析 MSAMSA宏觀流程圖宏觀流程圖CECE矩陣矩陣FMEAFMEA分析分析制定因子改善計劃制定因子改善計劃及時改善計劃及時改善計劃實施及時改善實施及時改善及時改善效果確認(rèn)及時改善效果確認(rèn)微觀流程圖微觀流程圖Y Y輔料消耗的測量系統(tǒng)分析：輔料消耗的測量系統(tǒng)分析：月度設(shè)備用油消耗來源：月度設(shè)備用油消耗來源：加工車間日常設(shè)備用油領(lǐng)用數(shù)量由領(lǐng)用單據(jù)記錄收集，每月由財務(wù)室專人進(jìn)行統(tǒng)計，并錄入計算機。并作為唯一輸出端口。加工車間月入庫件數(shù)來源：加工車間月入庫件數(shù)來源：加工車間月入庫件數(shù)由車間統(tǒng)計員

18、進(jìn)行統(tǒng)計并進(jìn)行記錄。并作為加工車間月開動工時唯一輸出端口。數(shù)據(jù)采集和輸數(shù)據(jù)采集和輸出真實可靠，出真實可靠，測量系統(tǒng)測量系統(tǒng)真實真實有效有效InputProcessOutput用油質(zhì)量操作者加工車間各生產(chǎn)設(shè)備用油過程正常損耗非正常流失油質(zhì)污染使用設(shè)備加注方法環(huán)境因素宏觀流程圖宏觀流程圖：微觀流程圖微觀流程圖InputTypeProcessOut put浪費浪費滲漏滲漏損耗損耗加注加注 使用使用報廢報廢浪費浪費滲漏滲漏損耗損耗工藝標(biāo)準(zhǔn)工藝標(biāo)準(zhǔn)周期周期回收方法回收方法環(huán)境溫度環(huán)境溫度C CC CC CU U浪費浪費滲漏滲漏損耗損耗人員浪費人員浪費加油工具滲漏加油工具滲漏加油方法不對加油方法不對環(huán)境溫

19、度環(huán)境溫度C CC CC CU U機床漏油機床漏油環(huán)境溫度環(huán)境溫度切削液滲透切削液滲透正常消耗正常消耗C CU UC CC CC CE E矩陣矩陣對顧客重要等級度159Total序號不良項目123流程輸入因子正常損耗油質(zhì)污染非正常流失1操作者寫領(lǐng)用單人操作人員00002操作者寫領(lǐng)用單機使用設(shè)備9391303操作者寫領(lǐng)用單料油料型號10014操作者寫領(lǐng)用單法申請規(guī)范139995操作者寫領(lǐng)用單環(huán)使用環(huán)境30036領(lǐng)用油料人操作者10017領(lǐng)用油料機使用設(shè)備1391168領(lǐng)用油料料發(fā)放領(lǐng)取依據(jù)00009領(lǐng)用油料法領(lǐng)取方法1111510領(lǐng)用油料環(huán)領(lǐng)取環(huán)境1111511加入設(shè)備人操作人員100112加入

20、設(shè)備機機加工設(shè)備19912713加入設(shè)備料輔助材料1399814加入設(shè)備法添加方法1336115加入設(shè)備環(huán)環(huán)境溫度13343C CE E矩陣矩陣對顧客重要等級度159Total序號不良項目123流程輸入因子正常損耗油質(zhì)污染非正常流失16使用人操作人員0032717使用機機加工設(shè)備1399818使用料輔助材料1396119使用法添加方法1032820使用環(huán)環(huán)境溫度1397021回收利用人操作人員100122回收利用機機加工設(shè)備1338823回收利用料輔助材料1334324回收利用法回收方法1935325回收利用環(huán)使用環(huán)境13343FMEAFMEA分析分析NO流程步驟過程輸入潛在失效模式失效的潛在

21、影響嚴(yán)重性失效的潛在原因發(fā)生概率現(xiàn)有控制手段可檢測性RPN1操作者寫領(lǐng)用單流程規(guī)范無依據(jù)消耗增加6無標(biāo)準(zhǔn)3領(lǐng)料流程3542領(lǐng)用油料領(lǐng)用標(biāo)準(zhǔn)無依據(jù)消耗增加8無標(biāo)準(zhǔn)7領(lǐng)料流程52803加入設(shè)備機加設(shè)備無依據(jù)消耗增加7無標(biāo)準(zhǔn)8加油標(biāo)準(zhǔn)21124加入設(shè)備添加方法無依據(jù)消耗增加8無標(biāo)準(zhǔn)3無3725使用操作人員輔料使用方法不清消耗增加8培訓(xùn)不夠5無62406使用機加設(shè)備管路泄漏消耗增加8密封不嚴(yán)6巡檢52407使用輔料備件無依據(jù)消耗增加7不明確6工藝檢查52108回收利用回收周期無依據(jù)消耗增加7無標(biāo)準(zhǔn)6無6252關(guān)鍵因子分析改善計劃關(guān)鍵因子分析改善計劃序號因子分析改善負(fù)責(zé)人時限X1領(lǐng)用流程制定油料審批依據(jù)

22、李玉奎 平 亮11月30日X2審批依據(jù)規(guī)范油料的領(lǐng)用審批手續(xù)李玉奎 平 亮11月30日X3操作人員開展降耗活動，全員參與改進(jìn)，減少人為浪費發(fā)生，及時進(jìn)行修理。 劉 彬張志濤 張 勇11月30日對機加工車間的輔料消耗開展管理改善，建立健全約束制度，杜絕人為浪費對機加工車間的輔料消耗開展管理改善，建立健全約束制度，杜絕人為浪費及時改善計劃及時改善計劃增加了審核增加了審核依據(jù)的輸入依據(jù)的輸入和車間級控和車間級控制審核制審核改善前改善前輔料領(lǐng)用數(shù)量不受控，輔料領(lǐng)用數(shù)量不受控，審批不規(guī)范。審批不規(guī)范。油料領(lǐng)用審批依據(jù)和權(quán)限。為保證領(lǐng)用數(shù)量便于控制，對油料的領(lǐng)用審批流程油料領(lǐng)用審批依據(jù)和權(quán)限。為保證領(lǐng)用數(shù)

23、量便于控制，對油料的領(lǐng)用審批流程進(jìn)行改善。進(jìn)行改善。改善后改善后由直接使用車間計劃員由直接使用車間計劃員進(jìn)行審核、批準(zhǔn)，若出現(xiàn)異常進(jìn)行審核、批準(zhǔn)，若出現(xiàn)異常則由車間領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行批準(zhǔn)。則由車間領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行批準(zhǔn)。領(lǐng)用申領(lǐng)用申請請月度輔月度輔料計劃料計劃車間審核車間審核財 務(wù) 審財 務(wù) 審核核領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)輔料領(lǐng)用輔料領(lǐng)用物資調(diào)撥單物資調(diào)撥單生產(chǎn)班組生產(chǎn)班組流程流程責(zé)任責(zé)任車間計劃車間計劃財務(wù)室成本員財務(wù)室成本員車間主任車間主任輸出輸出輸入輸入否否是是領(lǐng)用申請領(lǐng)用申請領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)輔料領(lǐng)用輔料領(lǐng)用物資調(diào)撥單物資調(diào)撥單生產(chǎn)班組生產(chǎn)班組流程流程責(zé)任責(zé)任財務(wù)審核財務(wù)審核分管領(lǐng)導(dǎo)分管領(lǐng)導(dǎo)輸出輸出財務(wù)確認(rèn)財務(wù)確認(rèn)

24、及時改善及時改善X1X1輔料領(lǐng)用審批依據(jù)。輔料領(lǐng)用的審批依據(jù)來自其輸入的月度輔料計劃。每月將輔料領(lǐng)用審批依據(jù)。輔料領(lǐng)用的審批依據(jù)來自其輸入的月度輔料計劃。每月將成本指標(biāo)分解到各車間，車間提報用料計劃。以下是計劃提報的流程的改善。成本指標(biāo)分解到各車間，車間提報用料計劃。以下是計劃提報的流程的改善。工藝要工藝要求求月度生月度生產(chǎn)計劃產(chǎn)計劃車間輔料計劃車間輔料計劃匯總輔料計劃匯總輔料計劃財務(wù)審核財務(wù)審核上報采購部門上報采購部門加工車間月度輔料加工車間月度輔料采購計劃采購計劃技術(shù)質(zhì)量室技術(shù)質(zhì)量室流程流程責(zé)任責(zé)任生產(chǎn)室生產(chǎn)室生產(chǎn)車間生產(chǎn)車間生產(chǎn)室生產(chǎn)室財務(wù)室成本員財務(wù)室成本員生產(chǎn)室生產(chǎn)室輸出輸出輸入輸入

25、否否是是領(lǐng)用審領(lǐng)用審批依據(jù)批依據(jù)實施管理改善，計實施管理改善，計劃提報有依據(jù)，領(lǐng)劃提報有依據(jù)，領(lǐng)用審批有尺度，增用審批有尺度，增加財務(wù)成本審核。加財務(wù)成本審核。及時改善及時改善X2X2及時改善及時改善X3X3油料添加重量。為保證添加重量準(zhǔn)確性以及便于控制，對油料的添加重量測量油料添加重量。為保證添加重量準(zhǔn)確性以及便于控制，對油料的添加重量測量工具進(jìn)行改善。工具進(jìn)行改善。領(lǐng)用申請領(lǐng)用申請記錄添加量記錄添加量月底班組進(jìn)行月底班組進(jìn)行統(tǒng)計并上報車統(tǒng)計并上報車間設(shè)備員間設(shè)備員生生 產(chǎn)產(chǎn) 班班 組組流程流程 操操 作作 者者操操 作作 者者輸出輸出測量添加重量測量添加重量及時改善及時改善X3X3油料添加

26、數(shù)據(jù)的詳細(xì)記錄以及目視化管理。油料添加數(shù)據(jù)的詳細(xì)記錄以及目視化管理。 保證可以對漏油嚴(yán)重的機床及時進(jìn)保證可以對漏油嚴(yán)重的機床及時進(jìn)行修理。行修理。及時改善及時改善X3X3 減少浪費現(xiàn)象發(fā)生，對日常發(fā)現(xiàn)的漏油設(shè)備及時進(jìn)行修理。治理漏油銑頭漏油治理漏油銑頭漏油治理集中潤滑站管路漏油治理集中潤滑站管路漏油治理夾緊油缸漏油治理夾緊油缸漏油及時改善及時改善X3X3治理治理DU5200DU5200機床電機床電磁閥組漏油磁閥組漏油治理加緊油缸漏油治理加緊油缸漏油治理銑頭油缸漏油治理銑頭油缸漏油及時改善及時改善X3X3 通過進(jìn)行的及時改善，對細(xì)節(jié)性問題的整改，通過進(jìn)行的及時改善，對細(xì)節(jié)性問題的整改， 11 1

27、1月份設(shè)備用油消耗比第三月份設(shè)備用油消耗比第三季度的平均值減少了季度的平均值減少了7.9%7.9%。測量階段測量階段D D定義階段定義階段控制階段控制階段數(shù)據(jù)收集計劃定義數(shù)據(jù)收集計劃定義制定數(shù)據(jù)收集計劃制定數(shù)據(jù)收集計劃數(shù)據(jù)收集過程分析數(shù)據(jù)收集過程分析影響數(shù)據(jù)收集因子分析改善影響數(shù)據(jù)收集因子分析改善進(jìn)行數(shù)據(jù)收集后假設(shè)檢驗進(jìn)行數(shù)據(jù)收集后假設(shè)檢驗確定重點改善因子確定重點改善因子分析階段分析階段改進(jìn)階段改進(jìn)階段數(shù)據(jù)收集計劃數(shù)據(jù)收集計劃為便于分析對為便于分析對Y Y（單臺設(shè)備用油消耗）進(jìn)行拆解細(xì)化。針對消耗過程細(xì)化到工序當(dāng)（單臺設(shè)備用油消耗）進(jìn)行拆解細(xì)化。針對消耗過程細(xì)化到工序當(dāng)中為中為YY，以及，以及Y”Y”。YY每月設(shè)備