鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)要求

1、管廊鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則一、編寫(xiě)依據(jù)1、本工程的監(jiān)理規(guī)劃；2、建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范GB50319-2000;3、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001；4、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)BGB50300-2001；5、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-20026鋼焊縫手工超聲波探傷方法及探傷結(jié)果分級(jí)BG11345-89;7、鋼溶化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)GB/T3323-2005；8、鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范JBJ82-91;9、焊接H型鋼YB3301-2005；10、本工程設(shè)計(jì)總說(shuō)明；11、本工程施工組織設(shè)計(jì)及施工方案；12、鋼結(jié)構(gòu)的監(jiān)理目標(biāo)：質(zhì)量合格，無(wú)重大事故。

2、二、工程概況：管廊及部分鋼結(jié)構(gòu)為云維集團(tuán)乙烯擴(kuò)建工程分項(xiàng)工程之一，并相應(yīng)配套下游裝置和公用工程設(shè)施。改擴(kuò)建新增設(shè)內(nèi)容包括管廊：1、10507、10508皮帶輸送鋼廊，10503、10505、10509、10405皮帶輸送鋼廊，以上幾項(xiàng)工程技術(shù)要求高，施工戰(zhàn)線長(zhǎng)，建設(shè)周期短，進(jìn)度控制難度大，施工深度交叉。施工作業(yè)時(shí)間雖不長(zhǎng)，但作業(yè)面大，人員復(fù)雜。各單元同時(shí)施工，交叉作業(yè)，進(jìn)入施工區(qū)隊(duì)伍多，它的工作介質(zhì)特點(diǎn)要求鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求，確保安全可靠地交付使用。監(jiān)理程序、內(nèi)容及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn):序號(hào)監(jiān)理程序監(jiān)理內(nèi)容驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1檢查鋼結(jié)構(gòu)工程施工單位資質(zhì)鋼結(jié)構(gòu)工程施工單位具備相應(yīng)的資質(zhì)鋼結(jié)構(gòu)工程

3、施工資質(zhì)鋼結(jié)構(gòu)工程施工單位如果是由主體施工單位承擔(dān)，主要查看企業(yè)經(jīng)營(yíng)范圍是否有鋼結(jié)構(gòu)工程2審核鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案按監(jiān)理審核施工方案的程序進(jìn)行審核施工單位應(yīng)有經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批的施工方案3檢查焊接工藝評(píng)定報(bào)告對(duì)首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并根據(jù)評(píng)定報(bào)告，確定焊接工藝采用下列規(guī)范：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工驗(yàn)收規(guī)范（GB50236-98）中第四節(jié)焊接工藝評(píng)定并使用附錄A焊接工藝評(píng)定報(bào)告表4原材料驗(yàn)收和復(fù)驗(yàn)1鋼材：品種、規(guī)格、性能符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，屬于6種情況下的鋼材應(yīng)復(fù)檢檢查質(zhì)量證明文件，中文標(biāo)志及驗(yàn)收?qǐng)?bào)告；抽樣復(fù)檢鋼材，檢查復(fù)檢報(bào)告2焊接材料：品種、規(guī)格、性能符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

4、檢查質(zhì)量證明文件、標(biāo)識(shí)及檢驗(yàn)報(bào)告3高強(qiáng)螺栓：品種、規(guī)格、性能符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)檢查質(zhì)量證明文件、標(biāo)識(shí)及檢驗(yàn)報(bào)5高強(qiáng)螺栓連接1預(yù)拉力復(fù)檢：每批抽檢8套連接副進(jìn)行復(fù)檢緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱GB30892施工扭矩檢測(cè)檢查含初擰、復(fù)擰、終擰扭矩：現(xiàn)場(chǎng)無(wú)損檢驗(yàn)、使用扳手精度誤差V30%，扭矩檢驗(yàn)應(yīng)在施擰以后48h內(nèi)完成3扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)每組8套連接副扭矩系數(shù)平均值為0.11-0.154連接摩擦面抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)試件應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)同條件下檢驗(yàn)6檢查焊工焊工證及認(rèn)可范圍有效期焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書(shū)檢查焊工合格證，持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊7鋼結(jié)構(gòu)焊接一、焊縫外觀檢查與評(píng)價(jià)（1）T型接頭、

5、十字接頭、角等接頭要求焊透的對(duì)角和角接組合焊縫（2）焊縫表面質(zhì)量焊角尺寸t/4復(fù)板與翼緣連接焊縫焊腳尺寸為t/2，且不大于10mm，焊腳尺寸允許偏差04mm。不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋和電弧擦傷等缺陷，且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢查方法：觀察或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及尺寸允許偏差，查GB50205-2001附錄A。二、焊縫內(nèi)部質(zhì)量無(wú)損檢測(cè)設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷檢驗(yàn)其不能對(duì)內(nèi)部作岀判斷時(shí)應(yīng)采用射線探傷。探傷比例：（1）對(duì)工廠制作焊縫應(yīng)每

6、條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長(zhǎng)度不小于200mm;（2）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫計(jì)算百分比，且不小于200mm,并不少于一條焊縫參用規(guī)范GB11345GB3323一、二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)焊縫質(zhì)量系數(shù)一級(jí)二級(jí)備注超聲波探傷評(píng)定等級(jí)n檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例100%20%射線探傷檢驗(yàn)等級(jí)AB級(jí)AB級(jí)探傷比例100%20%評(píng)定等級(jí)n8鋼零部件加工1、切割切割面或截切面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、分層或大于1mm的缺棱切割允許偏差（mm）零件寬度、長(zhǎng)度士3mm切割面平面度不應(yīng)大于2.mm割紋深度0.3mm局部缺口深度1.0mm2、矯正/成型碳素鋼熱矯正溫度禁止超過(guò)900攝氏度矯正的鋼材表面

7、不應(yīng)有明顯的凹面或損傷、劃痕，深度不得大于0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼板厚度負(fù)允許偏差的1/2。觀察和實(shí)測(cè)3、邊緣板加工加工刨削量不應(yīng)小于2.mm邊緣板允許偏差（mm）零件寬度、長(zhǎng)度士1mm加工直線度v2mm相鄰兩邊夾角士6mm加工面垂直度v0.5mm加工面粗糙度V50mm：4、制孔A、B級(jí)螺孔應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度不應(yīng)大于12.5卩m,C級(jí)孔表面粗糙度不應(yīng)大于25卩mA、B、C級(jí)螺栓孔允許偏差，螺栓孔距允許偏差查閱現(xiàn)范GB50205-2001和SH/T3507-20059鋼結(jié)構(gòu)組裝1、焊接H型鋼翼緣板拼接焊縫和腹板拼接焊縫的間距<200mm翼緣板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于2倍板寬，腹板

8、拼接寬度不應(yīng)小于300mm,長(zhǎng)度不應(yīng)小于600mm。H型鋼允許偏差，查現(xiàn)范GB50205-2001和YB3301-20052、端部銑平及安裝焊縫坡口端部銑平及安裝焊縫坡口允許偏差，查現(xiàn)范GB50205-2001和YB3301-20053、鋼構(gòu)件外型尺寸鋼構(gòu)件允許偏差，查現(xiàn)范GB50205-2001和SH/T3507-200510鋼構(gòu)件預(yù)拼裝1、檢查預(yù)拼裝所用支撐平臺(tái)平臺(tái)應(yīng)測(cè)量找平、固定、拉緊2、用試孔器檢查螺栓連接多層板疊采用試孔器檢查，符合要求后再連接，預(yù)拼裝允許偏差，查現(xiàn)范GB50205-200111多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝A基礎(chǔ)和支撐面1、一般要求1）角層柱的定位軸線應(yīng)從地面軸線直接引出，不

9、得從下層柱的軸線引出2）層咼可按相對(duì)標(biāo)咼或設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行控制3）安裝檢驗(yàn)批應(yīng)在進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收和焊接連接、螺栓連接、制作等分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格后進(jìn)行驗(yàn)收按規(guī)范GB50205-2001和SH/T3507-2005進(jìn)行控制2、檢查基礎(chǔ)工程的定位和標(biāo)高可按柱基數(shù)抽查10%且不少于3個(gè)允許偏差（mm）定位放線1.0柱底標(biāo)高士2.0地腳螺栓位移2.03、檢查支撐面、地腳螺栓位置、以基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支撐面時(shí)支撐面、地腳螺栓位置允許偏差（mm）支撐面標(biāo)冋士3.0水平度L/1000地腳螺栓螺栓中心偏移5.0預(yù)留孔中心偏移10.04、柱支撐面采用座漿墊鐵是，檢查其偏差座漿墊鐵的允許偏差（mm）頂面標(biāo)高0.0-3

10、.0水平度L/1000位置20.05、檢查地腳螺栓尺寸和其保護(hù)地腳螺栓尺寸允許偏差（mm）螺栓露土長(zhǎng)度20.00.0螺栓長(zhǎng)度20.00.0多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝B安裝及校正1、檢查鋼構(gòu)件在運(yùn)輸、堆放和吊裝過(guò)程中造成的桿件變形、涂層脫落情況，然后進(jìn)行校正及修補(bǔ)抽檢數(shù)量10%且不少于3個(gè)2、檢查標(biāo)安裝的偏差柱子安裝的允許偏差（mm）底層柱地軸線對(duì)定位軸線偏移3.0柱子定位軸線1.0單節(jié)柱的垂直度n/1000且w10.03、檢查要求頂緊的接點(diǎn)接觸面不應(yīng)小于70%，且邊緣最大縫隙不應(yīng)小于0.8mm4、檢查鋼主梁/次梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高查現(xiàn)范G/50205-2001中標(biāo)10.2.35、檢查多

11、層及高層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的垂直度和整體平面彎度（曲）的偏差整體垂直度和整體平面彎曲允許偏差GB50205-2001中表11.3.5（mm）主體結(jié)構(gòu)整體垂直度H/2500+10.0且W500主體結(jié)構(gòu)整體平面彎曲L/1500且W25.06、檢查鋼構(gòu)件的偏差允許偏差查現(xiàn)范GB50205-2001附錄E中表E0.67、檢查主體結(jié)構(gòu)總高度總高度允許偏差查現(xiàn)范GB50205-2001附錄E中表E0.68鋼構(gòu)件安裝在砼柱上時(shí)檢查其支座中心對(duì)定位軸線偏差此偏差不應(yīng)大于10.0mm9、檢查鋼平臺(tái)、鋼梯和防護(hù)欄安裝偏差見(jiàn)現(xiàn)范GB50205-2001附錄E中表E0.410、檢查鋼結(jié)構(gòu)中現(xiàn)場(chǎng)焊縫組對(duì)間隙偏差現(xiàn)場(chǎng)焊縫組對(duì)

12、間隙允許偏差（mm）無(wú)墊鐵間隙+3.00.0有墊鐵間隙+3.0-2.012金屬壓型板工程A制作1、壓型金屬板成型的檢查其基板不應(yīng)有裂紋，其表面應(yīng)干凈，不應(yīng)有明顯凹凸和褶皺，有涂層、鍍層金屬板成型后，涂、鍍層不應(yīng)有肉眼可見(jiàn)的裂紋剝落和擦痕等缺陷2、檢查壓型板尺寸偏差見(jiàn)現(xiàn)范GB50205-2001表13.2.33、檢查壓型板現(xiàn)場(chǎng)的偏差見(jiàn)規(guī)范GB50205-2001表13.2.5壓型金屬板工程B安裝1、檢查壓型金屬板泛水板、包角板等安裝情況其安裝應(yīng)固定、可靠、牢固、防腐、涂料涂刷和密封材料敷設(shè)應(yīng)完好、連接件數(shù)量間距要符合規(guī)范要求壓型金屬板安裝應(yīng)平整、順直、板面不應(yīng)有施工殘留物和污物，檐口和墻面下端應(yīng)

13、呈直線，不應(yīng)有未經(jīng)處理的錯(cuò)鉆孔洞2、檢查壓型金屬板安裝偏差見(jiàn)現(xiàn)范GB50205-2001表13.3.513鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程A普通涂料涂裝1、一般要求1）普通涂料涂裝工程應(yīng)在構(gòu)件組裝、預(yù)拼裝或鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗(yàn)批驗(yàn)收合格后進(jìn)行2）防火涂料涂裝工程應(yīng)在普通涂裝工程檢驗(yàn)批驗(yàn)收后進(jìn)行3）涂裝是對(duì)環(huán)境要求的控制1）按涂料產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求施工2）說(shuō)明書(shū)無(wú)要求時(shí)，按以下要求：環(huán)境溫度宜在5-38C間相對(duì)溫度不應(yīng)大于85%涂裝時(shí)構(gòu)建表面不應(yīng)有結(jié)露涂裝后四小時(shí)內(nèi)應(yīng)保護(hù)免受雨淋2、涂料前構(gòu)件表面要求表面不應(yīng)有焊疤、焊渣、灰塵、油漆、水和毛刺等鋼表面除銹等級(jí)按現(xiàn)范GB50205-2001表14.2.1要求3、涂料涂裝遍

14、數(shù)、涂層厚度均要符合要求涂層厚度無(wú)要求時(shí)（設(shè)計(jì)），干膜厚度室外為150卩m，室內(nèi)應(yīng)為125卩m，每遍涂層干膜厚度允許偏差5卩m4、構(gòu)件表面及涂層要求不應(yīng)漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和反銹，涂層均勻，無(wú)皺皮、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程B防火涂料涂裝有特殊要求時(shí)，需做附著力實(shí)驗(yàn)涂裝完成后，構(gòu)建的標(biāo)志、標(biāo)記和編號(hào)應(yīng)清晰完整流墜、針眼和氣泡等漆膜附著力測(cè)定法GB17201、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的粘接強(qiáng)度，抗壓應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程CECS24:90100t抽查一次粘結(jié)強(qiáng)度，500t厚涂料抽查一次粘結(jié)強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度，檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告2、防火涂料涂層厚度檢查薄漆型涂層厚度應(yīng)符合耐火極限的設(shè)計(jì)要求，厚涂層涂層厚度應(yīng)符合8

15、0%以上面積應(yīng)符合耐火極限的設(shè)計(jì)要求，且最薄處厚度不低于設(shè)計(jì)要求的85%3、對(duì)涂層表面質(zhì)量要求薄涂型涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大于0.5mm防火涂料不應(yīng)漏涂，涂層應(yīng)閉合，無(wú)脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化松散和浮漿等外觀缺陷厚涂料涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大于1mm檢查防火涂料涂裝基層質(zhì)量不應(yīng)有油漆、灰塵和泥沙等污垢14合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、各項(xiàng)工程質(zhì)量均應(yīng)符合合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2、質(zhì)量控制資料和文件應(yīng)完整3、有關(guān)安全及功能的檢驗(yàn)和見(jiàn)證檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范相應(yīng)合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求4、有關(guān)現(xiàn)感質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范相應(yīng)合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求驗(yàn)收時(shí)應(yīng)提供的文件和記錄1、鋼結(jié)構(gòu)工程竣工圖紙相關(guān)設(shè)計(jì)文件;2、施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理檢查記錄；3、有關(guān)安全及

16、功能的檢驗(yàn)和見(jiàn)證檢測(cè)項(xiàng)目檢查記錄;4、有關(guān)現(xiàn)感質(zhì)量檢查項(xiàng)目檢查記錄；5、分部工程所含參考項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄；6、分部工程所含各檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄；7、強(qiáng)制性條文檢驗(yàn)項(xiàng)目檢查記錄及證明文件;8隱蔽工程檢驗(yàn)項(xiàng)目檢查驗(yàn)收記錄；9、原材料、成品質(zhì)量合格證明文件，中文標(biāo)志及性能檢測(cè)報(bào)告;10、不合格項(xiàng)的處理記錄及驗(yàn)收記錄；11、重大質(zhì)量、技術(shù)問(wèn)題實(shí)施方案及驗(yàn)收記錄；12、其他有關(guān)文件及記錄文件。四、鋼結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量檢驗(yàn)4.1 結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)4.1.1焊條、焊劑等必須符合設(shè)計(jì)要求和鋼結(jié)構(gòu)焊接專門規(guī)定。4.1.2承受壓力、拉力且要求與母材等強(qiáng)度的焊縫必須經(jīng)超聲波或X光檢驗(yàn),其結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)范要

17、求。4.1.3焊縫的外觀質(zhì)量：合格，焊波較均勻，明顯處焊渣和飛濺物清除干凈。按焊縫數(shù)量抽查5%,每條焊縫查一處，但不少于5處。4.1.4焊縫尺寸的允許偏差和檢驗(yàn)方法。按各種焊縫各抽查5%,但不少于1條，長(zhǎng)度為500mm的焊縫每條抽查一處，長(zhǎng)度為500mm2000mm的焊縫每條抽查一處，長(zhǎng)度大于2000mm每條抽查三處。4.2 鋼結(jié)構(gòu)的螺栓連接4.2.1高強(qiáng)螺栓的規(guī)格和技術(shù)條件必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定，高強(qiáng)螺栓必須經(jīng)試驗(yàn)確定扭矩系數(shù)或復(fù)驗(yàn)螺栓的預(yù)拉力，當(dāng)結(jié)果符合鋼結(jié)構(gòu)，用高強(qiáng)螺栓的專用規(guī)定時(shí)方可使用。檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。4.2.2高強(qiáng)螺栓連接必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。4.2.3高強(qiáng)螺栓

18、必須分三次擰緊，查看檢查施工記錄。4.2.4高強(qiáng)螺栓外觀接頭應(yīng)符合下列要求（規(guī)定）合格：穿扣方向一致，外露長(zhǎng)度不少于2扣4.2.5扭矩法施工的突角頭高強(qiáng)螺栓應(yīng)符合以下規(guī)定：抽查10%不少于10個(gè)。4.2.6扭剪型高強(qiáng)螺栓合格：尾部未扭擰掉的不超過(guò)5%,抽查10%且不少于5個(gè)。五、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。5.1 構(gòu)件必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。5.2 墊鐵的規(guī)格位置正確與拉底面和基礎(chǔ)接觸緊貼平穩(wěn)、點(diǎn)焊牢固。座漿法墊鐵的沙漿強(qiáng)度必須符合規(guī)定。觀察或用小錘擊檢查，檢查試塊強(qiáng)度報(bào)告。5.3 欄桿安裝好后必須作強(qiáng)度檢查，其結(jié)果必須符合國(guó)家的規(guī)定。5.4 結(jié)果外觀應(yīng)符合以下規(guī)定合格：表面干凈，

19、結(jié)構(gòu)大面無(wú)疤痕、油污、泥沙。各種構(gòu)件檢查10%，大不少于3件。5.5 磨光頂緊的構(gòu)件安裝應(yīng)符合一下要求：合格：頂緊面緊貼不少于70%，且邊緣最大間隙不少于0.8mm。5.6 鋼平臺(tái)、鋼梯和防護(hù)欄桿安裝的允許偏差（單位：mm）:項(xiàng)目允許偏差平臺(tái)高度±15.0平臺(tái)梁水平咼度L/1000且大于20.00平臺(tái)支柱垂直咼度H/1000且不大于15.00承重平臺(tái)梁側(cè)向彎曲L/1000且不大于10.00直梯垂直度L/1000且不大于15.00斜梯踏步水平度5.0欄桿咼度±5.0欄桿立標(biāo)間距±10.0注：H為平臺(tái)支柱高度，L為直梯和平臺(tái)梁長(zhǎng)度。5.7框架、管廊安裝允許偏差（單位：

20、mrh項(xiàng)目允許偏差柱軸線對(duì)行、列定位軸線的平行偏移和扭轉(zhuǎn)偏移3.0柱基準(zhǔn)線標(biāo)高10.0柱垂直度H/1000H/1000不大于20.0柱直線度相鄰層間兩柱對(duì)角線長(zhǎng)度差相鄰兩柱距離梁柱高梁水平度梁中心位置偏移相鄰梁間距豎面對(duì)角線長(zhǎng)度差任意截面對(duì)角線長(zhǎng)度差H/10005.0L/10002.015.0015.0且不大于高度H<10000,高度H>100QH/1000且不大于10.0±3.0±3.0且不大于5.0±4.0注：L-梁的長(zhǎng)度，H柱子高度六、鋼結(jié)構(gòu)安裝監(jiān)理要點(diǎn)：6.1 鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)建筑物的定位線基礎(chǔ)軸線標(biāo)高和地腳螺栓位置進(jìn)行檢查，并應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收

21、；當(dāng)分批驗(yàn)收時(shí)，每次交接不小于一個(gè)單元，并符合以下要求：6.1.1基礎(chǔ)砼強(qiáng)度要達(dá)到設(shè)計(jì)要求。6.1.2基礎(chǔ)周圍回填土夯實(shí)完。6.1.3基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高，基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確齊全。6.2 鋼柱采用墊鐵作支撐面時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：6.2.1墊鐵的面積根據(jù)基礎(chǔ)的抗壓強(qiáng)度，柱腳底板下的細(xì)實(shí)混凝土二次澆注前柱底板承受的荷載和地腳螺栓的緊固力確定。6.2.2墊鐵應(yīng)在靠近地腳螺栓的柱腳底板加勁板或柱腳下，每個(gè)地腳螺栓應(yīng)設(shè)1-2組墊鐵，每組不得超過(guò)4塊，當(dāng)采用墊鐵時(shí)起疊合長(zhǎng)度不應(yīng)少于長(zhǎng)度的2/3并點(diǎn)焊牢固。6.2.3采用座漿墊鐵時(shí)，應(yīng)用無(wú)收縮沙漿。柱子吊裝前沙漿試塊強(qiáng)度高于基礎(chǔ)強(qiáng)度一個(gè)等級(jí)。6.2.4鋼結(jié)構(gòu)安裝在形成

22、空間剛度單元后，應(yīng)及時(shí)對(duì)柱底板和基礎(chǔ)頂面的空隙采用細(xì)實(shí)混凝土二次灌漿。6.2.5鋼結(jié)構(gòu)在運(yùn)輸時(shí)應(yīng)保證鋼構(gòu)件不變形、不損傷涂層。6.2.6鋼結(jié)構(gòu)的安裝測(cè)量和校正應(yīng)編工藝流量。厚鋼板和異種鋼板的焊接、高強(qiáng)螺栓安裝等主要工藝，應(yīng)在安裝前進(jìn)行工藝試驗(yàn)。編制相應(yīng)的施工工藝。6.2.7鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、尾架、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定、當(dāng)天安裝的構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。6.2.8設(shè)計(jì)要求頂緊的接點(diǎn)應(yīng)有70%勺貼緊面。用0.3mm厚塞尺檢查，可投入的面積之和不得大于接觸面的30%邊緣最大間隙不得大于0.8mm6.2.9鋼結(jié)構(gòu)接頭經(jīng)檢驗(yàn)后合格后方可緊固焊接。6.2.10安裝用的臨時(shí)螺栓和沖釘在每個(gè)節(jié)點(diǎn)安裝數(shù)量，應(yīng)根據(jù)安裝過(guò)程所承受的荷載計(jì)算，應(yīng)符合下列要求（規(guī)定）：a）不小于安裝孔總數(shù)的1/3;b）臨時(shí)螺栓孔不應(yīng)小于2個(gè)；c）沖釘不應(yīng)多于臨時(shí)螺栓的30%d）擴(kuò)鉆后的A、B級(jí)螺栓不得使用沖釘。6211永久性的普通螺栓連接應(yīng)符合下列規(guī)定：1）每個(gè)螺栓不得墊2個(gè)以上墊圈，并不得用大螺母代替墊圈，螺栓擰緊后外露螺紋長(zhǎng)度不應(yīng)少于兩個(gè)螺距。2）螺栓孔不得氣割、扎空。6.2.12高強(qiáng)螺栓應(yīng)有一定順序施擰，宜由螺栓群中央向外順序施擰，應(yīng)分初擰、復(fù)擰、終擰，當(dāng)天終擰完畢。