數(shù)控機(jī)床精度檢驗(yàn)ppt課件

1、數(shù)控機(jī)床精度檢驗(yàn)與驗(yàn)收數(shù)控機(jī)床精度檢驗(yàn)與驗(yàn)收數(shù)控機(jī)床的驗(yàn)收數(shù)控機(jī)床的驗(yàn)收 開箱檢驗(yàn)和外觀檢查開箱檢驗(yàn)和外觀檢查 機(jī)床性能及數(shù)控功能的檢驗(yàn)機(jī)床性能及數(shù)控功能的檢驗(yàn) 機(jī)床精度的驗(yàn)收機(jī)床精度的驗(yàn)收數(shù)控機(jī)床的安裝、調(diào)試和驗(yàn)收數(shù)控機(jī)床的安裝、調(diào)試和驗(yàn)收一、數(shù)控機(jī)床的安裝、調(diào)試一、數(shù)控機(jī)床的安裝、調(diào)試1、機(jī)床的安裝、機(jī)床的安裝1對安裝地基和安裝環(huán)境的要求對安裝地基和安裝環(huán)境的要求2機(jī)床的安裝步驟機(jī)床的安裝步驟（1拆箱拆箱（2就位就位（3找平找平（4清洗和連接清洗和連接2、機(jī)床的通電試車、機(jī)床的通電試車3、機(jī)床精度和功能調(diào)試、機(jī)床精度和功能調(diào)試4、機(jī)床的運(yùn)行試驗(yàn)、機(jī)床的運(yùn)行試驗(yàn)運(yùn)行考機(jī)程序：數(shù)控車：運(yùn)行考機(jī)

2、程序：數(shù)控車：1616小時(shí)小時(shí) 加工中心：加工中心：3232小時(shí)小時(shí)考機(jī)程序的考核范圍 執(zhí)行考機(jī)程序需：不應(yīng)發(fā)生除操作失誤引起的任執(zhí)行考機(jī)程序需：不應(yīng)發(fā)生除操作失誤引起的任何故障。程序因故障中斷后，需重新開始計(jì)時(shí)何故障。程序因故障中斷后，需重新開始計(jì)時(shí)機(jī)床驗(yàn)收的內(nèi)容：機(jī)床驗(yàn)收的內(nèi)容： 。開箱檢驗(yàn)和外觀檢查內(nèi)容。開箱檢驗(yàn)和外觀檢查內(nèi)容。機(jī)床性能及數(shù)控功能檢驗(yàn)。機(jī)床性能及數(shù)控功能檢驗(yàn) 機(jī)床性能的驗(yàn)收：主軸、進(jìn)給、換刀、機(jī)床噪聲、機(jī)床性能的驗(yàn)收：主軸、進(jìn)給、換刀、機(jī)床噪聲、電氣裝置、數(shù)控裝置、氣動(dòng)液壓裝置、附屬裝置的運(yùn)行是否電氣裝置、數(shù)控裝置、氣動(dòng)液壓裝置、附屬裝置的運(yùn)行是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求或出廠說明書

3、要求。達(dá)到設(shè)計(jì)要求或出廠說明書要求。 以一臺(tái)加工中心為例，設(shè)計(jì)一個(gè)機(jī)床性能測試報(bào)告。以一臺(tái)加工中心為例，設(shè)計(jì)一個(gè)機(jī)床性能測試報(bào)告。 。數(shù)控功能的檢驗(yàn)：。數(shù)控功能的檢驗(yàn)： 檢驗(yàn)的內(nèi)容：由考機(jī)程序體現(xiàn)出系統(tǒng)性能：運(yùn)動(dòng)指檢驗(yàn)的內(nèi)容：由考機(jī)程序體現(xiàn)出系統(tǒng)性能：運(yùn)動(dòng)指令功能、準(zhǔn)備指令功能、操作功能、顯示功能等。令功能、準(zhǔn)備指令功能、操作功能、顯示功能等。 編制簡單的考機(jī)程序。編制簡單的考機(jī)程序。驗(yàn)收時(shí)的檢驗(yàn)內(nèi)容：驗(yàn)收時(shí)的檢驗(yàn)內(nèi)容：幾何精度幾何精度定位精度定位精度切削精度切削精度二、數(shù)控機(jī)床的驗(yàn)收二、數(shù)控機(jī)床的驗(yàn)收幾何精度的概念及檢驗(yàn)內(nèi)容幾何精度的概念及檢驗(yàn)內(nèi)容 定義：定義： 綜合反映機(jī)床的各關(guān)鍵零部件及

4、其綜合反映機(jī)床的各關(guān)鍵零部件及其組裝后的幾何形狀誤差。組裝后的幾何形狀誤差。 常用的檢驗(yàn)工具：常用的檢驗(yàn)工具： 精密水平儀、精密方箱、直角精密水平儀、精密方箱、直角尺、平尺、平行光管、千分表、測尺、平尺、平行光管、千分表、測微儀、高精度驗(yàn)棒。微儀、高精度驗(yàn)棒。 精密水平儀精密水平儀精密方箱、直角尺、平尺、橋板、驗(yàn)棒精密方箱、直角尺、平尺、橋板、驗(yàn)棒定位精度及檢驗(yàn)定位精度及檢驗(yàn) 定義：是指機(jī)床各坐標(biāo)軸在數(shù)控裝置控制下運(yùn)定義：是指機(jī)床各坐標(biāo)軸在數(shù)控裝置控制下運(yùn)動(dòng)所能達(dá)到的位置精度。動(dòng)所能達(dá)到的位置精度。 定位精度決定于數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)械傳動(dòng)誤差。定位精度決定于數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)械傳動(dòng)誤差。 定位精度的主要檢

5、測內(nèi)容：定位精度的主要檢測內(nèi)容： 各直線運(yùn)動(dòng)軸的定位精度和重復(fù)定位精度；各直線運(yùn)動(dòng)軸的定位精度和重復(fù)定位精度； 各直線運(yùn)動(dòng)軸機(jī)械原點(diǎn)的復(fù)歸精度；各直線運(yùn)動(dòng)軸機(jī)械原點(diǎn)的復(fù)歸精度； 各直線運(yùn)動(dòng)軸的反向誤差；各直線運(yùn)動(dòng)軸的反向誤差； 各回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)軸回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的定位精度和重各回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)軸回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的定位精度和重復(fù)定位精度；復(fù)定位精度； 各回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)軸原點(diǎn)的復(fù)歸精度；各回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)軸原點(diǎn)的復(fù)歸精度； 各回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)軸的反向誤差；各回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)軸的反向誤差；激光干涉儀激光干涉儀檢測工具：雙頻激光干涉儀、測微儀和成檢測工具：雙頻激光干涉儀、測微儀和成組塊規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)刻度尺、光學(xué)讀數(shù)顯微鏡。組塊規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)刻度尺、光學(xué)讀數(shù)顯微鏡。 3

6、 3切削精度及檢驗(yàn)切削精度及檢驗(yàn) 機(jī)床的切削精度是一項(xiàng)綜合精度機(jī)床的切削精度是一項(xiàng)綜合精度 切削精度檢驗(yàn)可分為：切削精度檢驗(yàn)可分為： 單項(xiàng)加工精度檢驗(yàn)單項(xiàng)加工精度檢驗(yàn) 加工一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的綜合性試件精度檢驗(yàn)加工一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的綜合性試件精度檢驗(yàn) 臥式加工中心切削精度檢驗(yàn)內(nèi)容：臥式加工中心切削精度檢驗(yàn)內(nèi)容： 鏜孔精度鏜孔精度-圓度、圓柱度圓度、圓柱度 端銑刀銑平面精度端銑刀銑平面精度-平面度、階梯差平面度、階梯差 端端銑刀銑側(cè)面精度端端銑刀銑側(cè)面精度-垂直度、平行度垂直度、平行度 鏜孔孔距精度鏜孔孔距精度X軸方向、軸方向、 Y軸方向、對角線方向、孔徑偏軸方向、對角線方向、孔徑偏差差 立銑刀銑四周面精度立銑刀

7、銑四周面精度直線度、平行度、厚度差、垂直度直線度、平行度、厚度差、垂直度 6兩軸聯(lián)動(dòng)銑削直線精度兩軸聯(lián)動(dòng)銑削直線精度直線度、平行度、垂直度直線度、平行度、垂直度 7立銑刀銑削圓弧精度立銑刀銑削圓弧精度圓度圓度某加工中心的維護(hù)點(diǎn)檢表每半年滾珠絲杠清洗舊潤滑脂，涂上新的油脂液壓油路清洗溢流閥、減壓閥、濾油器及油箱箱底更換或過濾液壓油主軸潤滑恒溫油箱每年檢查并更換直流伺服電機(jī)碳刷檢查換向器表面，吹凈碳粉，去毛刺更換長度過短的電刷，跑合后使用潤滑液壓泵、濾油器清洗清理池底，更換濾油器不定期檢查各軸軌道上鑲條、壓緊滾輪松緊狀態(tài)按機(jī)床說明書調(diào)整冷卻水箱檢查液面高度太臟、更換清理水箱底部經(jīng)常清洗過濾器排屑器

8、經(jīng)常清理鐵屑檢查有無卡住清理廢油池及時(shí)取油池中廢油，以免外溢調(diào)整主軸驅(qū)動(dòng)帶松緊按機(jī)床說明書調(diào)整數(shù)控機(jī)床精度檢驗(yàn)內(nèi)容數(shù)控機(jī)床精度檢驗(yàn)內(nèi)容1 精度內(nèi)容機(jī)床幾何精度機(jī)床工作精度機(jī)床位置精度其他技術(shù)要求2 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)例）加工中心檢驗(yàn)條件 第2部分：立式加工中心幾何精度檢驗(yàn) JB/T8771.2-2019加工中心檢驗(yàn)條件 第7部分：精加工試件精度檢驗(yàn) JB/T8771.7-2019加工中心檢驗(yàn)條件 第4部分：線性和回轉(zhuǎn)軸線的定位精度和重復(fù)定位精度檢驗(yàn)JB/T8771.4-2019機(jī)床檢驗(yàn)通則 第2部分：數(shù)控軸線的定位精度和重復(fù)定位精度的確定JB/T17421.2-2000加工中心技術(shù)條件 JB/T8801

9、-2019數(shù)控機(jī)床幾何精度檢驗(yàn)數(shù)控機(jī)床幾何精度檢驗(yàn)1 線性運(yùn)動(dòng)的直線度數(shù)控機(jī)床位置精度檢驗(yàn)數(shù)控機(jī)床位置精度檢驗(yàn)定位精度：指機(jī)床各坐標(biāo)軸在數(shù)控裝置控制下運(yùn)動(dòng)所能達(dá)到的位置精度。重復(fù)定位精度：指數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部件在同樣條件下在某點(diǎn)定位時(shí)，定位誤差的離散度大小。定位精度是系統(tǒng)誤差,重復(fù)定位精度是隨機(jī)誤差，定位精度包含重復(fù)定位精度。重復(fù)定位精度是呈正態(tài)分布的偶然性誤差，它影響一批零件加工的一致性，反映軸運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定性的一個(gè)基本指標(biāo)。 當(dāng)移動(dòng)部件從正、反兩個(gè)方向多次重復(fù)趨近某一定位點(diǎn)時(shí)，正、反兩個(gè)方向的平均位置偏差是不相同的，其差值稱之為反向差值。從不同方向趨近某一定位點(diǎn)時(shí)，其定位精度和重復(fù)定位精度也有所不

10、同。 加工中心線性軸線定位精度與重復(fù)定位精度加工中心線性軸線定位精度與重復(fù)定位精度 雙向定位精度和重復(fù)定位精度 單向定位精度和重復(fù)定位精度數(shù)控機(jī)床工作精度檢驗(yàn)數(shù)控機(jī)床工作精度檢驗(yàn)推薦切削參數(shù)切削速度：鑄件50m/min，鋁件300m/min進(jìn)給量：0.050.1mm/齒，切削深度：0.2mm數(shù)控機(jī)床運(yùn)行試驗(yàn)數(shù)控機(jī)床運(yùn)行試驗(yàn)一、空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)1 主運(yùn)動(dòng)從低速向高速依次運(yùn)轉(zhuǎn)，每級運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于2分無級低、中、高），最高速時(shí)間不少于1h，使主軸達(dá)熱平衡后主軸溫度不超過60，溫升不超過30。2 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)部件低、中、高進(jìn)給和快速運(yùn)動(dòng)平衡可靠，高速無振動(dòng)，低速無爬行。3 有級傳動(dòng)的各級主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的實(shí)際偏差小于26，無級變速的各級主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的實(shí)際偏差小于10。4 整機(jī)躁聲聲壓級不超過83dB(A)。二、連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn) 采用包括機(jī)床各種主要功能在內(nèi)的數(shù)控程序，操作機(jī)床