洗選工藝教材

1、 洗選工藝培訓(xùn)教材 -神東煤炭集團(tuán)w一、選煤目的w二、選煤的主要作業(yè)環(huán)節(jié)w三、重介質(zhì)選煤w四、跳汰選煤w五、結(jié)束語目錄一、選煤目的w 選煤的目的用通俗話說：去雜質(zhì)、降灰分、提質(zhì)量、適用戶。 除去原煤中的雜質(zhì)，減少鐵路無效運(yùn)輸。 除去原煤中的雜質(zhì)，減少環(huán)境污染，保護(hù)環(huán)境。 通過洗選加工把煤炭分成不同質(zhì)量、規(guī)格的產(chǎn)品，供應(yīng)用戶對路產(chǎn)品，以便合理利用煤炭，節(jié)約能源。2.1 破碎 破碎是用外力施加于被破碎的物料上，克服物料分子間的內(nèi)聚力，使大塊物料分裂成若干小塊的過程。它具有以下作用：1.滿足選煤機(jī)械對入選物料最大入選粒度的要求。2.滿足用戶的粒度要求。3.使煤和矸石分離，為分選提供條件。在煤形成的過

2、程中，受復(fù)雜地理?xiàng)l件的影響，煤和矸石常夾雜共生，產(chǎn)生夾矸煤。w 夾矸煤中煤和矸石的結(jié)合處由于煤和矸石內(nèi)部分子作用力的不同，是最脆弱的、最不穩(wěn)固的，在夾矸煤受到外力作用時(shí)，最容易產(chǎn)生裂紋，進(jìn)而使夾矸煤破裂，煤和矸石解離。煤和矸石解離越徹底，在洗選過程中，煤和矸石性質(zhì)差異越明顯。如果僅僅從對分選有利角度來看，破碎后物料粒度越小，越有利于分選。w2.2 篩分w 碎散物料通過一層或數(shù)層篩面被分成不同粒級的過程就是篩分。篩分過程一般是連續(xù)的，篩分原料給到篩分機(jī)械（篩子）上以后，小于篩孔尺寸的物料透過篩孔，稱為篩下產(chǎn)物；大于篩孔尺寸的物料從篩面上不斷排出，稱為篩上產(chǎn)物。w 按照應(yīng)用目的和使用場合的不同，以

3、及篩分作業(yè)在生產(chǎn)工藝中擔(dān)負(fù)的任務(wù)不同。篩分作業(yè)可以分為以下幾種：w 獨(dú)立篩分（篩分產(chǎn)品作為最終產(chǎn)品供給用戶使用）；準(zhǔn)備篩分（為分選作業(yè)提供不同粒級的入選礦物）；脫水篩分（脫出水，降低物料水分）；脫泥篩分（脫出物料中的細(xì)粒）；脫介篩分（脫出重介質(zhì)）；選擇性篩分（按幾何尺寸進(jìn)行分離）；輔助篩分（當(dāng)篩分作業(yè)和破碎作業(yè)配合進(jìn)行時(shí)）。w 如果在破碎作業(yè)前把合格粒級預(yù)先篩出叫預(yù)先篩分，它的目的是防止物料過度破碎，可以提高破碎設(shè)備的生產(chǎn)能力和減少動力消耗。若用在破碎后以控制破碎產(chǎn)品的粒度叫做檢查篩分，它的目的是從破碎設(shè)備的產(chǎn)物中，將粒度不合格的大塊篩出，以保證產(chǎn)品不超過要求的粒度上限。如圖1：w圖1 輔助篩

4、分三種形式w2.3 脫水w 煤中的水分有內(nèi)在水分和外在水分之分。（這里是從煤化學(xué)工業(yè)應(yīng)用角度來區(qū)分的，有的書籍從水分在物料中的賦存形態(tài)，將其分為化合水分、結(jié)合水分、毛細(xì)管水分和自由水分）外水可以用物理機(jī)械的方法脫除，內(nèi)在水分必須加熱或用化學(xué)方法脫除。選煤廠所說的“脫水”是指脫除外在水分。w 常用的脫水設(shè)備有：脫水篩、離心脫水機(jī)、真空過濾機(jī)、壓濾機(jī)等。w 脫水篩是以薄層物料通過篩面，由于兩者性質(zhì)的差異，在重力場中的相對運(yùn)動，進(jìn)而相互脫離。常用的有固定篩和振動篩兩種。各式篩子由于結(jié)構(gòu)和原理的不同入料粒度差異很大。脫水效果受含水物料的性質(zhì)影響較大。w 離心脫水機(jī)是利用離心力進(jìn)行固液分離的，其離心力要

5、比重力大上百倍，甚至千倍，所以其處理效果好，而且處理粒級范圍寬，但是煤在設(shè)備中的破碎程度比較高，煤在濾液中的損失也比較大，而且動力消耗大，設(shè)備磨損嚴(yán)重。w離心脫水機(jī)主要分為過濾式和沉降式兩大類（排料是否及時(shí)，是否有沉淀層）。過濾式主要用于較粗顆粒物料的脫水，其分離因數(shù)（離心力與重力的比值）常在80200之間；沉降式主要用于細(xì)顆粒物料的脫水，其分離因數(shù)常在5001000之間。w 真空過濾機(jī)和壓濾機(jī)都是通過介質(zhì)使固體顆粒和液體分開而實(shí)現(xiàn)固液分離的。真空過濾機(jī)分為圓盤式和圓筒式真空過濾機(jī)。由于真空過濾機(jī)是靠負(fù)壓工作，壓力的上限受到大氣壓的限制，所以過濾的推動力不大。w 壓濾機(jī)常用的有兩種：加壓過濾機(jī)

6、和板框式過濾機(jī)。w 加壓過濾機(jī)實(shí)際上是將類似于圓盤真空過濾機(jī)的設(shè)備裝入特制的壓力容器內(nèi)，利用壓縮空氣作為過濾的推動力。它具有連續(xù)工作、處理量大、產(chǎn)品水分低的特點(diǎn)。w 板框式壓濾機(jī)有平板板框式壓濾機(jī)和凹板板框式壓濾機(jī)之分，主要區(qū)別在于濾室的結(jié)構(gòu)不同。當(dāng)板框式壓濾機(jī)工作時(shí)，油壓液缸將所有濾板壓緊在活動頭板和固定尾板之間，使相鄰濾板之間構(gòu)成濾室。礦漿由固定尾板的入料孔以一定的壓力給入，在所有濾室充滿后，壓濾過程開始。它工作不連續(xù)，但效果比較好。w2.4 洗選w 由礦井開采出的毛煤含有大量的矸石和少量的雜物（鐵器、木塊等）。w 煤化學(xué)研究指出，矸石對商品煤的質(zhì)量有很大的影響。矸石可燃性差、煤可燃性好；

7、商品煤中含矸率越大，燃燒后所剩余的殘?jiān)蕉?，也就意味著商品煤的灰分越大，發(fā)熱量越低。而且由于矸石中含有較多的無機(jī)硫，降低含矸量，還可以降低商品煤中的硫分。（商品煤中的硫有有機(jī)硫和無機(jī)硫兩種，有機(jī)硫僅能用化學(xué)方法脫除，成本很高，選煤廠一般只脫除無機(jī)硫。）w 降低含矸率，就要利用矸石和煤物理和物理化學(xué)性質(zhì)的差異，借助各種設(shè)備將兩者分離?，F(xiàn)今，實(shí)際生產(chǎn)中采用的方法有重選、浮選、電選、磁選、摩擦選等，在實(shí)驗(yàn)階段的還有生物選煤。但目前，使用比較廣泛、技術(shù)比較成熟、應(yīng)用比較成功的是浮選和重選兩種。 w 浮選（浮游選礦）是根據(jù)煤、矸石界面性質(zhì)的差異而實(shí)現(xiàn)分選的。煤是疏水的、矸石是親水的，當(dāng)細(xì)粒的煤和細(xì)粒的矸

8、石混合物在氣水混合物中的時(shí)候，煤由于疏水粘附于氣泡表面，隨著氣泡上升而浮出水面；矸石因?yàn)橛H水而沉于水底，從而實(shí)現(xiàn)分離。w 浮選設(shè)備有浮選機(jī)和浮選柱兩種，而且需要調(diào)漿，需要使用起泡劑和捕收劑。 重選是利用煤和矸石密度的差異而實(shí)現(xiàn)分離和相對富集的。據(jù)研究，煤的密度1.3 Kg/L,而矸石的密度通常1.8Kg/L，夾矸煤則介于兩者之間。夾矸煤密度越大，矸石含量越多，灰分越高，發(fā)熱量越低，硫分可能越高。 由于實(shí)際洗選中不可能把煤和矸石徹底的分離，商品煤實(shí)際上是滿足了用戶要求的煤、矸混合物，所以在洗選環(huán)節(jié)還有一個(gè)任務(wù)就是分級，對產(chǎn)品按照質(zhì)量分成中煤、精煤等。 w2.5 揀矸w 為了減輕洗選作業(yè)環(huán)節(jié)的負(fù)擔(dān)

9、，選煤廠通常設(shè)立揀矸作業(yè)環(huán)節(jié)，除去雜物和大塊矸石。有兩種方式：人工揀矸和機(jī)械排矸。人工揀矸，就是用人工在速度比較慢的皮帶上揀出雜物和矸石。人工揀矸，勞動量大、勞動強(qiáng)度高。排矸機(jī)械有滾筒式碎選機(jī)和動篩跳汰機(jī)兩種，滾筒式碎選機(jī)在煤和矸石破碎性差異比價(jià)大的時(shí)候才可以采用。動篩跳汰機(jī)槽體中水流不動，篩板做上、下往復(fù)運(yùn)動，比較節(jié)約用水。2.6 分級w 分級是指把粒度級別比較寬的物料分成若干窄粒度級別產(chǎn)物。常用的方法有篩分和水力分級。w 篩分分級設(shè)備有分級篩和斗子等。水力分級是根據(jù)礦粒在運(yùn)動介質(zhì)中沉降速度的不同而實(shí)現(xiàn)的。礦粒在介質(zhì)中（包括水）的運(yùn)動受到密度、粒度和形狀的影響。當(dāng)?shù)V粒粒度比較大的時(shí)候，由于受

10、到的重力比較大，粒度和形狀的影響相對比較小，但粒度比較小的時(shí)候，由于就比較大了，不能再忽視了。常用的設(shè)備有：水旋流器、角錐池等。2.7 濃縮w 濃縮主要用于細(xì)煤泥水（水力分級設(shè)備產(chǎn)生的溢流）。用于礦漿濃度比較低，所以需要排出部分水、提高礦漿濃度，為其它作業(yè)環(huán)節(jié)提供原料。煤泥水在濃縮設(shè)備中受到重力的作用，開始沉淀濃縮。這個(gè)過程通常有以下幾個(gè)區(qū)：澄清區(qū)、自由沉降區(qū)、過渡區(qū)、壓縮區(qū)和濃縮物區(qū)。w 濃縮設(shè)備主要有沉淀塔、耙式濃縮機(jī)、深錐濃縮機(jī)等。w 對于極細(xì)顆粒煤泥水，由于其粒度組成很細(xì)，重力作用很小，顆粒保持在懸浮狀態(tài)，必須加入藥劑，產(chǎn)生絮凝和凝聚作用。三重介質(zhì)選煤 神東煤炭集團(tuán)洗選工藝主要為重介質(zhì)

11、選煤工藝，其次是跳汰選煤工藝和復(fù)合干法選煤工藝.3.1重介質(zhì)選煤定義重介質(zhì)選煤定義 在密度大于1g/cm3 的介質(zhì)中，按顆粒密度的差異進(jìn)行選煤，叫重介質(zhì)選煤或重介選煤。 w3.2重介質(zhì)種類重介質(zhì)種類 w選煤所用的重介質(zhì)有重液和重懸浮液（簡稱懸浮液）重液和重懸浮液（簡稱懸浮液）兩類。兩類。w有機(jī)溶液（如四氯化碳、三溴甲烷、苯、二甲苯）和無機(jī)鹽水溶液（如氯化鋅水溶液、氯化鈣水溶液）屬于重液，它們是穩(wěn)定介質(zhì)，放置很長時(shí)間能保持自己的物理性質(zhì)。重液價(jià)格高、不易回收，多數(shù)還有毒性或腐蝕性，所以沒有在工業(yè)上使用，只在實(shí)驗(yàn)室中做煤炭浮沉試驗(yàn)用。w懸浮液是固體粒子和水的混合物，靜置后粒子即下沉，使懸浮液密度上

12、、下不一致，為不穩(wěn)定介質(zhì)。目前，國內(nèi)外普遍采用磁鐵礦粉與水配制的懸浮液作選煤用的重介質(zhì)。這種懸浮液可以配制成需要的密度，而且容易凈化回收。 w3.3重介選煤優(yōu)缺點(diǎn)重介選煤優(yōu)缺點(diǎn)w重介選煤的優(yōu)點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)是：分選效率高于其他選煤方法；入選粒度范圍寬，分選機(jī)的入料粒限為10006mm，旋流器為800.15mm；生產(chǎn)控制易于自動化。w 重介選煤的缺點(diǎn)缺點(diǎn)是：工藝復(fù)雜，生產(chǎn)費(fèi)用較高；設(shè)備磨損快，維修量大。w重介質(zhì)選煤法使用范圍廣。可代替人工手揀矸石，不僅分選效果好、生產(chǎn)率高，而且解放笨重體力勞動。對于難選煤和極難選煤，采用全重介選或部分重介選流程，都可提高精煤產(chǎn)率。用重介質(zhì)旋流器再選跳汰中煤和精煤，可提高精

13、煤產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量。w 3.4重介質(zhì)選煤原理重介質(zhì)選煤原理 重介質(zhì)選煤的基本原理是阿基米德原理，即浸沒在重介質(zhì)中的顆粒受到的浮力等于顆粒所排開的同體積的介質(zhì)重量。重介質(zhì)選煤一般都分級入選。分選塊煤在重力作用下用重介質(zhì)分選機(jī)進(jìn)行；分選末煤在離心力作用下用重介質(zhì)旋流器進(jìn)行。 w3.5重介質(zhì)分選機(jī)分選原理重介質(zhì)分選機(jī)分選原理(淺槽淺槽) w在靜止的懸浮液中，作用在顆粒上的力有重力G 和浮力G0。因此，懸浮液中w顆粒所受的合力F 為：wF=G-G0w 而G=Vg、G0= Vg，則：wF=G-G0= Vg- Vg=Vg(-)w式中V 顆粒的體積，m3w d 顆粒的粒度，m3；w 顆粒的密度，kg/m3w

14、懸浮液密度，kg/m3w g 重力加速度，m/s2w 當(dāng)時(shí)，顆粒下沉；時(shí)，F(xiàn)為正值，顆粒被甩向外螺旋流；當(dāng)時(shí)，F(xiàn)為負(fù)值，顆粒移向內(nèi)螺旋流。從而把密度大于介質(zhì)的顆粒和密度小于介質(zhì)的顆粒分開。在旋流器中，離心力可比重力大幾倍到幾十倍，因而大大加快了末煤的分選速度并改善了分選效果。w3.7懸浮液的制備方式懸浮液的制備方式 w懸浮液的制備方式通常有兩種，一種為直接采購合格粒度和品位的磁鐵礦粉直接配制；另一種為將采購來的磁鐵礦粉進(jìn)一步加工后再使用。 w圖3-11是重介質(zhì)選煤時(shí)，常的懸浮液回收與凈化流程。w在圖3-11所示的流程中，脫介篩第二段因噴加清水之故，篩下所回收的懸浮液濃度很低，稱為稀介質(zhì)，其中煤

15、泥含量還很高。象這種懸浮液已不能直接復(fù)用，必須進(jìn)行濃縮與凈化。一般來說可采用濃縮機(jī)（也可用磁力脫水槽或低壓旋流器）濃縮。濃縮機(jī)溢流可作脫介篩第一段的噴水、濃縮機(jī)的底流經(jīng)兩段磁選。一般講磁選機(jī)效率可達(dá)99.8%以上，精礦磁性物含量達(dá)90%以上，密度達(dá)2克/厘米3左右。磁選精礦進(jìn)入合格介質(zhì)桶與脫介篩第一段篩下懸浮液混合，構(gòu)成合格懸浮液，再用泵送到分選機(jī)循環(huán)使用。 為了增加合格懸浮液的密度或降低合格懸浮液中的煤泥量。利用磁選精礦的密度和磁性物含量都高的特點(diǎn)，將一部分濃懸浮液通過變流設(shè)備分流到稀懸浮液系統(tǒng)經(jīng)磁選機(jī)凈化和濃縮后再返回合格介質(zhì)桶。這部分濃懸浮液量稱為分流量。它的大小可以由自動控制系統(tǒng)根據(jù)需

16、要改變。正常生產(chǎn)中，分流量在一常量的上下波動。應(yīng)該注意的是，由于磁選機(jī)的效率不可能達(dá)到100%，磁選尾礦內(nèi)存在損失問題，所以分流量越大，磁鐵礦損失也越大。因而，不應(yīng)隨意增加分流量。圖3-11這種懸浮液回收凈化流程比較簡單，缺點(diǎn)是細(xì)粒磁鐵礦和細(xì)煤泥容易損失。常用于作為塊煤懸浮液回收凈化流程。 w重介質(zhì)選煤中懸浮液回收與凈化的另一種流程如圖3-12所示。它與前者不同之處是稀懸浮液先在一低壓旋流器內(nèi)分級，細(xì)粒磁鐵礦和細(xì)煤泥從旋流器溢流出來進(jìn)入濃縮機(jī)。旋流器底流為粗粒磁鐵礦和粗粒煤泥，進(jìn)入磁選機(jī)，磁選機(jī)精礦進(jìn)入濃縮機(jī)，濃縮機(jī)底流進(jìn)入合格介質(zhì)桶，濃縮機(jī)溢流作澄清水。濃縮機(jī)的底流由自動控制系統(tǒng)控制。該系統(tǒng)

17、相對來說比較復(fù)雜，優(yōu)點(diǎn)是能回收細(xì)磁鐵礦和細(xì)煤泥，對末煤重介質(zhì)選煤流程是有利的。w 除上述兩種流程外，還有一種最簡單的直接磁選凈化流程，即稀懸浮液不經(jīng)濃縮（或分級）設(shè)備直接進(jìn)入磁選機(jī)。該流程優(yōu)點(diǎn)是縮短了介質(zhì)循環(huán)路程，減少了管路磨損，提高了懸浮液的穩(wěn)定性。這種流程要求稀懸浮液盡量減少，磁選機(jī)處理能力要大。此外對粗粒磁性介質(zhì)也可采用重力沉淀回收的方法。 w3.8合格介質(zhì)分流量與懸浮液中煤泥含量的關(guān)系 在懸浮液中煤泥量是處于動平衡狀態(tài)的。從上述介質(zhì)回收和凈化流程中，我們知道進(jìn)入懸浮液系統(tǒng)的煤泥有原生煤泥和次生煤泥，而從懸浮液系統(tǒng)排出的煤泥有產(chǎn)品帶走的煤泥、稀介質(zhì)和分流量經(jīng)磁選后以尾礦形式排走的煤泥。當(dāng)

18、原煤的數(shù)量、質(zhì)量，選煤工藝流程及分流量等諸因素不變時(shí)，按照數(shù)質(zhì)量進(jìn)出平衡的原則，煤泥不可能在懸浮液系統(tǒng)中無限積存，也不可能在系統(tǒng)中無限減少，進(jìn)入系統(tǒng)的煤泥量應(yīng)與從系統(tǒng)中排出的煤泥量維持動平衡。但當(dāng)某一因素改變時(shí)，這個(gè)動平衡便遭破壞，表現(xiàn)出煤泥在合格介質(zhì)中增加或減少。但到一定值后，又在新的基礎(chǔ)上達(dá)到了新的平衡。如果當(dāng)分流量增加后，進(jìn)入系統(tǒng)的煤泥量沒變，但從磁選機(jī)排出的煤泥量增加了，即從系統(tǒng)排除的煤泥量大于進(jìn)入系統(tǒng)的煤泥量。w那么，合格懸浮液中煤泥含量逐漸減少，合格懸浮液的粘度也逐漸變小。于是脫介篩第一段的脫介效果將會改善，進(jìn)入脫介篩第二段后稀懸浮液中的煤泥量也會逐漸減少。最后由產(chǎn)品帶走的煤泥必然

19、也就減少。結(jié)果是從系統(tǒng)中排除的煤泥量逐漸與進(jìn)入系統(tǒng)的煤泥量趨于平衡，也就是在合格懸浮液中煤泥含量減少的基礎(chǔ)上建立了新的平衡關(guān)系。w 當(dāng)原煤的煤泥含量增加或分流量減小時(shí)，合格懸浮液中的煤泥含量會增加。一般情況下可通過改變分流量來調(diào)節(jié)懸浮液中的煤泥含量。但要知道：當(dāng)懸浮液密度低，需加大分流量濃縮時(shí)，同時(shí)會引起懸浮液中煤泥含量降低，操作中要注意這個(gè)問題。 w3.9懸浮液回收與凈化的主要設(shè)備懸浮液回收與凈化的主要設(shè)備 w懸浮液回收與凈化的主要設(shè)備有 ：w 1）脫介篩：多用普通直線振動篩或共振篩，縫條篩面，篩孔為0.25-1.0毫米，按需要選用。w 2）濃縮設(shè)備：主要有耙式濃縮機(jī)、磁力脫水槽和螺旋分級機(jī)

20、。w3）介質(zhì)桶：在重介質(zhì)選煤中，介質(zhì)桶可分為合格介質(zhì)桶、稀介質(zhì)桶和高密度介質(zhì)桶三種。它們除為了配制和儲存重介質(zhì)外，在整個(gè)工藝流程中還需作為工作介質(zhì)的緩沖容器。介質(zhì)桶底為圓錐形，錐角60度。為了防止加重質(zhì)的沉淀，工作時(shí)靠壓縮空氣（6-8個(gè)大氣壓）攪拌。w4）磁選機(jī)是根據(jù)各種礦物磁性的不同，因而在磁選機(jī)的磁場中受到不同的作用力使礦物達(dá)到分選的一種選礦機(jī)械。在重介質(zhì)選煤流程中，磁選機(jī)是用來回收稀懸浮液中的磁性物質(zhì)（如磁鐵礦等）。磁選機(jī)的磁選過程是：稀懸浮液給到磁選機(jī)下部空間時(shí)，磁性礦粒使被磁極吸引附著到圓筒表面，它們隨著圓筒一起轉(zhuǎn)動到一定位置后離開磁場，磁力消失了，磁性礦粒受重力和離心力作用落到精礦

21、槽成為精礦；非磁性物不受磁極吸引由下部排出成為尾礦。 w3.10懸浮液在回收和凈化過程中的損失原因懸浮液在回收和凈化過程中的損失原因w用后的懸浮液不可能百分之百的回收，必然有一些被產(chǎn)物所帶走，懸浮液在凈化過程中總會有一些加重質(zhì)流失到磁選尾礦中去，故而造成加重質(zhì)損失。重介質(zhì)選煤廠，加重質(zhì)損失的大小，是一項(xiàng)主要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。它不但關(guān)系到原材料消耗量的大小，而且還能影響重介質(zhì)系統(tǒng)生產(chǎn)是否正常和穩(wěn)定。w由產(chǎn)品帶走和磁選機(jī)尾礦中流失的加重質(zhì)（磁鐵礦粉）之和，折合成每噸原煤的介質(zhì)損失量，稱為磁鐵礦粉的技術(shù)損失技術(shù)損失。由于運(yùn)輸、轉(zhuǎn)載和添加方式不佳等管理不善而造成的磁鐵礦損失，稱為管理損失管理損失。兩者之

22、和為實(shí)際損失。按國內(nèi)外較好水平要求，重介質(zhì)選分塊煤其介質(zhì)實(shí)際損失應(yīng)低于0.5公斤/噸原煤。末煤重介質(zhì)選時(shí)，介質(zhì)的實(shí)際損失要低于1.5公斤/噸原煤。 w重介質(zhì)損失一般規(guī)律是塊煤重介質(zhì)損失比末煤要少，懸浮液密度低的比高的損失小。有的廠技術(shù)損失不大，但實(shí)際損失較大，這可能是設(shè)備事故及磁鐵礦存放、運(yùn)輸、制備的損失，或者是檢查中沒發(fā)現(xiàn)但生產(chǎn)中存在的損失，如突然加大分流量造成磁選尾礦中損失過多。w在生產(chǎn)過程中磁鐵礦粉損失過大就應(yīng)查原因何在，如管理損失比例大時(shí)要從磁鐵礦儲存、轉(zhuǎn)運(yùn)、添加方式方法等方面進(jìn)行檢查，加強(qiáng)管理。如技術(shù)損失大時(shí)，要檢查各工藝環(huán)節(jié)。產(chǎn)品帶走的比例大，要改善脫介篩工作效果。若磁選機(jī)尾礦損失

23、大，要提高磁選機(jī)回收率。如因分流量突然加大而造成的磁選機(jī)損失大，就應(yīng)該控制分流量。w3.11如何降低磁鐵礦粉的損失量如何降低磁鐵礦粉的損失量 w從生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表時(shí)，可以從下列幾方面著手降低磁鐵礦的損失：w1、改善脫介篩的工作效果w要采用高效率的脫介篩和開孔率大的篩網(wǎng)。在脫介篩前設(shè)固定篩或弧形篩。重介旋流器底流懸浮液的比重很高，脫介效果差，可引入一部分精煤篩下合格懸浮液沖稀底流，改善脫介效果。產(chǎn)品脫介篩噴水要足，清水可用有壓噴水，循環(huán)水可用無壓噴水。w2、可采用稀介質(zhì)直接磁選工藝w實(shí)踐證明，采用稀介質(zhì)直接磁選并加強(qiáng)管理，可使介耗明顯下降。w3、保證磁選機(jī)回收率w一般要保證磁選機(jī)回收率在99.8%

24、以上，否則磁鐵礦損失加大。大量的稀介質(zhì)是通過磁選機(jī)回收的，磁選機(jī)工作的好壞對磁鐵礦損失影響很大。磁選機(jī)回收率降低一點(diǎn)，磁鐵礦損失就增加幾十倍。w4、保持各設(shè)備液位平衡，防止堵、漏等事故發(fā)生w堵、漏事故會大量損失磁鐵礦。如立輪分選機(jī)堵塞一次會損失約兩噸磁鐵礦。脫介篩下溜槽堵塞一次會損失約一噸磁鐵礦。w5、減少進(jìn)入稀懸浮液中的磁鐵礦數(shù)量，盡量保持稀懸浮液的質(zhì)量穩(wěn)定。要盡量減少懸浮液循環(huán)量，減少原煤帶水量，提高原煤脫泥效率，以減少分流量，減少進(jìn)入稀懸浮液的磁鐵礦量。保持稀懸浮液的質(zhì)量穩(wěn)定，以免突然增加磁選機(jī)入料濃度，降低磁選機(jī)回收率，造成磁鐵礦損失加大。w6、嚴(yán)格控制從重介系統(tǒng)中向外排出的煤泥水w除

25、磁選尾礦水排出外，其它煤泥水一律不應(yīng)向外排放。要控制好濃縮設(shè)備，溢流全部作脫介篩噴水。沖地板水或設(shè)備漏水都應(yīng)回收。w7、保證磁鐵礦的細(xì)度要求w磁鐵礦的粒度變粗后，由于懸浮液煤泥含量增大，脫介篩和磁選機(jī)效率都降低，磁鐵礦損失會顯著增加。如磁鐵礦細(xì)度達(dá)不到要求應(yīng)增加磨礦環(huán)節(jié)。w8、選擇最佳磁鐵礦儲運(yùn)和添加方式w要設(shè)置介質(zhì)庫。目前介質(zhì)轉(zhuǎn)運(yùn)和添加有效方法是采用風(fēng)力提升的方法。不僅減輕體力勞動，減少添加時(shí)間，而且大大減少磁鐵礦的損失。w3.12懸浮液密度控制的意義懸浮液密度控制的意義 w在重介選煤生產(chǎn)中，除保證懸浮液粘度小，穩(wěn)定性好，循環(huán)量穩(wěn)定外，還必須保證懸浮液密度的穩(wěn)定。w懸浮液的密度直接影響實(shí)際分

26、選密度的大小，為了提高選煤效率，減少實(shí)際分選密度的波動，要求進(jìn)入分選機(jī)中懸浮液密度波動要小于0.01g/cm3。 懸浮液的密度是根據(jù)精煤灰分的要求來確定的。但由于在分選機(jī)中流體運(yùn)動的影響，懸浮液密度與實(shí)際分選密度是有差別的。對于有上升流的塊煤分選機(jī)，懸浮液密度一般要比實(shí)際分選密度低0.03-0.1g/cm3。對于重介旋流器，懸浮液的密度一般比實(shí)際分選密度低0.1-0.2 g/cm3。要求的密度差值的大小除了同懸浮液的穩(wěn)定性和粘度、原煤的粒度組成和密度組成有關(guān)外，還有如下的規(guī)律：對塊煤分選機(jī)，密度差值與水平介質(zhì)流，上升（或下降）介質(zhì)流的大小有關(guān)。當(dāng)下降流較大時(shí)，實(shí)際分選密度可能低于懸浮液的密度。

27、對重介質(zhì)旋流器，密度差值與給料壓力、固液比、旋流器的結(jié)構(gòu)參數(shù)等都有關(guān)系。可以用濃度壺或密度計(jì)測定懸浮液的密度。生產(chǎn)中應(yīng)采用自動控制系統(tǒng)控制懸浮液的密度穩(wěn)定四跳汰選煤w4.1 跳汰原理w 跳汰是在交替上升和下降的水流中，使受分選的物料按顆粒密度不同進(jìn)行分離的過程，跳汰機(jī)是實(shí)現(xiàn)這種過程，并且使這種操作得以連續(xù)的過程。 w 跳汰機(jī)有很多種，有篩側(cè)空氣室和篩下空氣室之分，我廠采用的是德國巴達(dá)克式跳汰機(jī)，屬篩下空氣室。它由箱體、隔板、風(fēng)閥、篩板及自動控制系統(tǒng)組成。隔板是未達(dá)機(jī)底的垂直隔板，將機(jī)箱分成兩部分，帶有篩板的工作室和空氣室。由于風(fēng)閥的進(jìn)、排氣作用，在空氣室中造成交替上升和下降的脈動水流。w 脈動

28、水流完成一次周期性變化所用的時(shí)間就是跳汰周期，它可以分為四個(gè)部分：水流加速上升時(shí)期或稱上升初期、水流減速上升時(shí)期或稱上升末期、水流加速下降時(shí)期或稱下降初期、水流減速下降時(shí)期或稱下降末期。w 被選物料給到跳汰機(jī)篩板上，形成一個(gè)密集的物料層，我們稱為床層。w 上升初期進(jìn)氣閥打開，跳汰機(jī)體內(nèi)的水流受到工作風(fēng)的沖擊，向上運(yùn)動，速度由零增大到最大值，加速度由最大值減到零。隨著上升水流的產(chǎn)生，細(xì)小顆粒開始浮動，而且由于上升水流速度的逐漸加大，水流動壓力也逐漸增大，當(dāng)動壓力大于床層在介質(zhì)中受到的重力時(shí)，床層脫離篩面而升起，并進(jìn)而逐次松散。w 上升初期，低密度顆粒向上啟動早，而且運(yùn)動速度快，高密度顆粒滯后上升，相比之下速度也慢，這對按密度分層有利。但由于水流速度高于礦粒速度，兩者之間的相對速度比較大，加劇了礦粒粒度和形狀的影響。 w 上升末期進(jìn)氣閥關(guān)閉，水流不再受工作風(fēng)的沖擊，但由于慣性的作用，水流繼續(xù)上升，但速度越來越小。在水流動力作用下床層繼續(xù)上升，松散度逐漸達(dá)到最大。礦粒在此期間的上升速度已經(jīng)開始減慢，甚至一部分高密度粗礦粒已經(jīng)轉(zhuǎn)而下降，w由于礦粒運(yùn)動慣性的作用，在這一階段水流和礦粒的相對速度變小，甚至某一瞬間變?yōu)榱?，粒度和形狀對礦粒分層影響比較小，礦粒主要按密度分層。