壓鑄工藝及模具設(shè)計(jì)10級(jí)教學(xué)大綱

1、壓鑄工藝及模具設(shè)計(jì)課程教學(xué)大綱一、壓鑄工藝及模具設(shè)計(jì)課程說(shuō)明（一）課程代碼：12233053（二）課程英文名稱(chēng)：Die-casting Technology and Die-casting Die Design（三）開(kāi)課對(duì)象：模具設(shè)計(jì)與制造（四）課程性質(zhì)：壓鑄工藝與模具設(shè)計(jì)是模具設(shè)計(jì)與制造專(zhuān)業(yè)的一門(mén)專(zhuān)業(yè)課，本課程的目的在于培養(yǎng)學(xué)生設(shè)計(jì)常用金屬壓力鑄造模具、選擇壓鑄合金和壓鑄機(jī)的基本能力。（五）教學(xué)目的：本課程主要目的和任務(wù)是給學(xué)生傳授有關(guān)金屬壓力鑄造的基本知識(shí)、培養(yǎng)學(xué)生設(shè)計(jì)常用金屬壓力鑄造模具、選擇壓鑄合金和壓鑄機(jī)的基本能力，為學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)夯實(shí)基礎(chǔ)。（六）教學(xué)內(nèi)容：本課程主要包括壓鑄原理及其理

2、論基礎(chǔ)、壓鑄合金、壓鑄件設(shè)計(jì)、壓鑄工藝、壓鑄新工藝、壓鑄機(jī)、壓鑄模設(shè)計(jì)概述、壓鑄模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、壓鑄模的技術(shù)要求、壓鑄模的失效形式和提高壓鑄模壽命的措施、壓鑄模結(jié)構(gòu)圖例等幾個(gè)部分。通過(guò)教學(xué)的各個(gè)環(huán)節(jié)使學(xué)生達(dá)到各章中所提的基本要求。實(shí)踐課是重要的教學(xué)環(huán)節(jié)，教師必須予以重視。（七）學(xué)時(shí)數(shù)、學(xué)分?jǐn)?shù)及學(xué)時(shí)數(shù)具體分配學(xué)時(shí)數(shù)：48 學(xué)時(shí)學(xué)分?jǐn)?shù)： 3 學(xué)分教學(xué)時(shí)數(shù)具體分配：教 學(xué) 內(nèi) 容講授實(shí)驗(yàn)/實(shí)踐合計(jì)第一章 概述22第二章 壓鑄合金22第三章 壓鑄件設(shè)計(jì)44第四章 壓鑄工藝44第五章 壓鑄新工藝簡(jiǎn)介自學(xué)0第六章 壓鑄機(jī)224第七章 壓鑄模設(shè)計(jì)概述224第八章 壓鑄模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)14822第九章 壓鑄模的技術(shù)要求

3、22第十章 壓鑄模的失效形式和提高壓鑄模壽命的措施22作業(yè)講評(píng)及復(fù)習(xí)22合 計(jì)361248（八）教學(xué)方式以多媒體教學(xué)手段為主要形式的課堂教學(xué)。（九）考核方式和成績(jī)記載說(shuō)明考核方式為考試。嚴(yán)格考核學(xué)生出勤情況，達(dá)到學(xué)籍管理規(guī)定的曠課量取消考試資格。綜合成績(jī)根據(jù)平時(shí)成績(jī)和期末成績(jī)?cè)u(píng)定，平時(shí)成績(jī)占30% ，期末成績(jī)占70% 。二、講授大綱與各章的基本要求第一章 概述教學(xué)要點(diǎn)：本課程的目的、任務(wù)和要求；壓力鑄造的原理、過(guò)程及特點(diǎn)；壓力鑄造工藝的應(yīng)用范圍；典型壓鑄填充理論，影響壓鑄件氣孔的因素。教學(xué)時(shí)數(shù)：2學(xué)時(shí)教學(xué)內(nèi)容： 第一節(jié) 金屬壓鑄原理與壓鑄過(guò)程第二節(jié) 壓鑄法的特點(diǎn)第三節(jié) 壓鑄工藝的應(yīng)用范圍第四節(jié)

4、 典型的壓鑄填充理論一、 金屬的填充理論二、 壓鑄過(guò)程中理想流態(tài)的獲得三、 影響壓鑄件氣孔率的因素考核要求：1.1金屬壓鑄原理與壓鑄過(guò)程（領(lǐng)會(huì)）1.2壓鑄法的特點(diǎn)（領(lǐng)會(huì)）1.3壓鑄工藝的應(yīng)用范圍（領(lǐng)會(huì)）1.4典型的壓鑄填充理論 1.4.1金屬的填充理論（識(shí)記） 1.4.2壓鑄過(guò)程中理想流態(tài)的獲得（識(shí)記） 1.4.3影響壓鑄件氣孔率的因素（應(yīng)用） 第二章 壓鑄合金教學(xué)要點(diǎn)常用壓鑄合金的特點(diǎn)、常用壓鑄鋁合金應(yīng)用、領(lǐng)會(huì)壓鑄合金與壓鑄機(jī)的選擇教學(xué)時(shí)數(shù)：2學(xué)時(shí)教學(xué)內(nèi)容： 第一節(jié) 國(guó)產(chǎn)常用壓鑄合金的特點(diǎn)和用途第二節(jié) 壓鑄鋁合金一、 AlSi合金二、 AlMg合金三、 AlZn合金四、 特殊性能的壓鑄鋁合金

5、第三節(jié) 壓鑄合金與壓鑄機(jī)的選擇考核要求：2.1國(guó)產(chǎn)常用壓鑄合金的特點(diǎn)和用途（識(shí)記）2.2壓鑄鋁合金 2.2.1 AlSi合金（識(shí)記） 2.2.2 AlMg合金（識(shí)記） 2.2.3 AlZn合金（識(shí)記） 2.2.4特殊性能的壓鑄鋁合金（識(shí)記）2.3 壓鑄合金與壓鑄機(jī)的選擇（領(lǐng)會(huì)）第三章 壓鑄件設(shè)計(jì)教學(xué)要點(diǎn)：壓鑄件精度、表面粗糙度及加工余量的概念及其選用方法；壓鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（壁厚、連接過(guò)度與圓角、鑄造斜度、鑄孔與槽、肋、齒與螺紋、凸紋、凸臺(tái)、文字與圖案）；應(yīng)用壓鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的工藝性原則。教學(xué)時(shí)數(shù)： 4學(xué)時(shí)教學(xué)內(nèi)容： 第一節(jié) 壓鑄件的精度、表面粗粗度及加工余量 一、壓鑄件的尺寸精度 二、表面形狀和位

6、置 三、表面粗粗度 四、加工余量第二節(jié) 壓鑄件基本結(jié)構(gòu)單元的設(shè)計(jì)一、壁的厚度、連接形式及連接處的圓角二、鑄造斜度三、壓鑄孔和槽四、肋五、 壓鑄齒與螺紋六、 凸紋、凸臺(tái)、文字與圖案第三節(jié) 壓鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的工藝性一、 簡(jiǎn)化模具，延長(zhǎng)模具使用壽命二、 減少抽芯部位三、 方便壓鑄件脫模和抽芯四、 防止變形五、 鑄入嵌件六、 由其他方法改為壓鑄法時(shí)，結(jié)構(gòu)修改的注意事項(xiàng)考核要求：3.1壓鑄件的精度、表面粗粗度及加工余量 3.1.1壓鑄件的尺寸精度（識(shí)記） 3.1.2表面形狀和位置（識(shí)記） 3.1.3表面粗粗度（識(shí)記） 3.1.4加工余量（識(shí)記）3.2壓鑄件基本結(jié)構(gòu)單元的設(shè)計(jì)3.2.1壁的厚度、連接形式及連

7、接處的圓角（識(shí)記） 3.2.2鑄造斜度（識(shí)記） 3.2.3壓鑄孔和槽（識(shí)記）3.2.4肋（識(shí)記） 3.2.5壓鑄齒與螺紋（識(shí)記） 3.2.6凸紋、凸臺(tái)、文字與圖案（識(shí)記）3.3壓鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的工藝性 3.3.1簡(jiǎn)化模具，延長(zhǎng)模具使用壽命（應(yīng)用） 3.3.2減少抽芯部位（應(yīng)用） 3.3.3方便壓鑄件脫模和抽芯（應(yīng)用） 3.3.4防止變形（應(yīng)用） 3.3.5鑄入嵌件（應(yīng)用） 3.3.6由其他方法改為壓鑄法時(shí)，結(jié)構(gòu)修改的注意事項(xiàng)（應(yīng)用）第四章 壓鑄工藝教學(xué)要點(diǎn)：壓鑄工藝的主要控制參數(shù)，壓鑄過(guò)程中壓力的變化、壓射力的計(jì)算、壓射比壓的選擇方法及考慮因素、壓射速度的概念及確定方法、澆注溫度對(duì)鑄件質(zhì)量的影響

8、及其確定方法、模具溫度控制、填充時(shí)間影響因素及選取方法、增壓建壓時(shí)間的確定原則；持壓時(shí)間和流模時(shí)間的確定；壓室充滿(mǎn)度的概念和常用涂料的應(yīng)用范圍；壓鑄件的清理與處理方法。教學(xué)時(shí)數(shù)：4學(xué)時(shí)教學(xué)內(nèi)容： 第一節(jié) 壓力 一、壓鑄過(guò)程中各階段的壓力變化和壓力峰 二、壓射力 三、比壓以及它對(duì)力學(xué)性能和填充條件的影響 四、脹型力第二節(jié) 速度一、壓射速度二、內(nèi)澆口速度三、內(nèi)澆口速度與壓射速度和壓力的關(guān)系第三節(jié) 溫度一、 合金澆注溫度二、 內(nèi)澆口速度對(duì)合金溫度的影響三、 模具溫度和模具熱平衡第四節(jié) 時(shí)間一、 填充時(shí)間和增壓建壓時(shí)間二、 持壓時(shí)間和留模時(shí)間第五節(jié) 壓室充滿(mǎn)度第六節(jié) 壓鑄用涂料一、 料的作用和對(duì)壓鑄涂

9、料的要求二、 涂料的種類(lèi)和使用第七節(jié) 壓鑄件的修整和處理一、 鑄件的清理、整形和修補(bǔ)二、 壓鑄件的后處理、表面處理和浸漬考核要求：4.1壓力 4.1.1壓鑄過(guò)程中各階段的壓力變化和壓力峰（識(shí)記） 4.1.2壓射力（應(yīng)用） 4.1.3比壓以及它對(duì)力學(xué)性能和填充條件的影響（應(yīng)用） 4.1.4脹型力（應(yīng)用）4.2速度4.2.1壓射速度（應(yīng)用）4.2.2內(nèi)澆口速度（應(yīng)用）4.2.3內(nèi)澆口速度與壓射速度和壓力的關(guān)系（應(yīng)用）4.3溫度4.3.1合金澆注溫度（應(yīng)用）4.3.2內(nèi)澆口速度對(duì)合金溫度的影響（應(yīng)用）4.3.3模具溫度和模具熱平衡（應(yīng)用）4.4時(shí)間4.4.1填充時(shí)間和增壓建壓時(shí)間（應(yīng)用）4.4.2持

10、壓時(shí)間和留模時(shí)間（應(yīng)用）4.5壓室充滿(mǎn)度（應(yīng)用）4.6壓鑄用涂料4.6.1料的作用和對(duì)壓鑄涂料的要求（領(lǐng)會(huì)）4.6.2涂料的種類(lèi)和使用（領(lǐng)會(huì)）4.7壓鑄件的修整和處理4.7.1鑄件的清理、整形和修補(bǔ)（識(shí)記）4.7.2壓鑄件的后處理、表面處理和浸漬（識(shí)記）第五章 壓鑄新工藝簡(jiǎn)介（自學(xué)）教學(xué)要點(diǎn)：真空壓鑄、充氧壓鑄、精速密壓鑄、半固態(tài)壓鑄、黑色金屬壓鑄工藝的原理及特點(diǎn)。第六章 壓鑄機(jī)教學(xué)要點(diǎn)：壓鑄機(jī)的基本分類(lèi)、工作原理及過(guò)程特點(diǎn)；臥式壓鑄機(jī)結(jié)構(gòu)及其特點(diǎn)；壓鑄機(jī)的基本機(jī)構(gòu)；壓射機(jī)構(gòu)的三級(jí)壓射過(guò)程；應(yīng)用設(shè)計(jì)壓鑄模應(yīng)考慮的壓鑄機(jī)有關(guān)參數(shù)；壓鑄過(guò)程自動(dòng)化的內(nèi)容和意義；壓鑄機(jī)選用及其相關(guān)計(jì)算；壓鑄機(jī)p-qv

11、2 圖的有效壓力曲線(xiàn)的做圖步驟。教學(xué)時(shí)數(shù)： 2學(xué)時(shí)教學(xué)內(nèi)容： 第一節(jié) 壓鑄機(jī)的分類(lèi)、代號(hào)和參數(shù) 一、壓鑄機(jī)的分類(lèi) 二、國(guó)產(chǎn)壓鑄機(jī)代號(hào)和壓鑄機(jī)參數(shù)第二節(jié) 壓鑄機(jī)的基本結(jié)構(gòu)一、合模結(jié)構(gòu)二、壓射機(jī)構(gòu)第三節(jié) 壓鑄自動(dòng)化和壓鑄機(jī)參數(shù)測(cè)試與控制簡(jiǎn)介第四節(jié) 壓鑄機(jī)的選用和有關(guān)計(jì)算一、 按生產(chǎn)規(guī)模及壓鑄件品種選擇壓鑄機(jī)二、 按壓鑄件的結(jié)構(gòu)參數(shù)選擇壓鑄機(jī)三、 有關(guān)計(jì)算 第五節(jié) 壓鑄機(jī)p-qv2圖的有效壓力特征線(xiàn)考核要求：6.1壓鑄機(jī)的分類(lèi)、代號(hào)和參數(shù) 6.1.1壓鑄機(jī)的分類(lèi)（識(shí)記） 6.1.2國(guó)產(chǎn)壓鑄機(jī)代號(hào)和壓鑄機(jī)參數(shù)（應(yīng)用）6.2壓鑄機(jī)的基本結(jié)構(gòu)6.2.1合模結(jié)構(gòu)（識(shí)記） 6.2.2壓射機(jī)構(gòu)（識(shí)記）6.3壓鑄

12、自動(dòng)化和壓鑄機(jī)參數(shù)測(cè)試與控制簡(jiǎn)介（識(shí)記）6.4壓鑄機(jī)的選用和有關(guān)計(jì)算 6.4.1按生產(chǎn)規(guī)模及壓鑄件品種選擇壓鑄機(jī)（應(yīng)用） 6.4.2按壓鑄件的結(jié)構(gòu)參數(shù)選擇壓鑄機(jī)（應(yīng)用） 6.4.3有關(guān)計(jì)算（應(yīng)用）6.5壓鑄機(jī)p-qv2圖的有效壓力特征線(xiàn)（識(shí)記）第七章 壓鑄模設(shè)計(jì)概述教學(xué)要點(diǎn)：壓鑄模設(shè)計(jì)的方法步驟；壓鑄模所需要壓力線(xiàn)的繪制原理及意義。壓鑄?；窘Y(jié)構(gòu)組成；分型面的作用和類(lèi)型，分型面的選擇原則；教學(xué)時(shí)數(shù)： 2學(xué)時(shí)教學(xué)內(nèi)容： 第一節(jié) 壓鑄模設(shè)計(jì)方法第二節(jié) 流體動(dòng)力學(xué)理論的應(yīng)用第三節(jié) 壓鑄模p-qv2圖的需要壓力特征線(xiàn)和工作點(diǎn)第四節(jié) 壓鑄模的結(jié)構(gòu)組成第五節(jié) 分型面的設(shè)計(jì)一、分型面的作用和類(lèi)型二、分型面的

13、選擇考核要求：7.1壓鑄模設(shè)計(jì)方法（識(shí)記）7.2流體動(dòng)力學(xué)理論的應(yīng)用（識(shí)記）7.3壓鑄模p-qv2圖的需要壓力特征線(xiàn)和工作點(diǎn)（識(shí)記）7.4壓鑄模的結(jié)構(gòu)組成（應(yīng)用）7.5分型面的設(shè)計(jì) 7.5.1分型面的作用和類(lèi)型（應(yīng)用） 7.5.2分型面的選擇（應(yīng)用）第八章 壓鑄模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)教學(xué)要點(diǎn)：壓鑄模各組成部分的作用；澆注系統(tǒng)的作用、形式；直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和設(shè)計(jì)方法；溢氣與排氣系統(tǒng)的作用設(shè)計(jì)方法；成型（模具）零件的常見(jiàn)結(jié)構(gòu)形式（鑲拼結(jié)構(gòu)）；模具型腔尺寸、鑲塊尺寸的確定方法和公差選取方法；壓鑄模結(jié)構(gòu)零件的概念；支撐與固定零件、導(dǎo)向零件、推出機(jī)構(gòu)、復(fù)位與與預(yù)復(fù)位機(jī)構(gòu)、抽芯機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)、作用和設(shè)計(jì)方

14、法；壓鑄模加熱與冷卻系統(tǒng)的作用與設(shè)計(jì)方法。教學(xué)時(shí)數(shù)： 14學(xué)時(shí)教學(xué)內(nèi)容： 第一節(jié) 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)一、 直澆道設(shè)計(jì)二、 橫澆道設(shè)計(jì)三、 內(nèi)澆道設(shè)計(jì)四、 典型壓鑄件澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)第二節(jié) 溢流與排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)一、 溢流槽設(shè)計(jì)二、 排氣槽設(shè)計(jì)第三節(jié) 成型零件設(shè)計(jì)一、 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)二、 成型零件的尺寸計(jì)算第四節(jié) 壓鑄模結(jié)構(gòu)零件的設(shè)計(jì)一、 支承與固定零件的設(shè)計(jì)二、 導(dǎo)向零件設(shè)計(jì)三、 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)四、 復(fù)位和預(yù)復(fù)位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)五、 推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向 第五節(jié) 抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)一、 常用抽芯機(jī)構(gòu)及其特點(diǎn)二、 抽芯力和抽芯距離的確定三、 斜銷(xiāo)抽芯機(jī)構(gòu)四、 彎銷(xiāo)抽芯機(jī)構(gòu)五、 斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)六、 齒輪齒條抽芯機(jī)構(gòu)七、

15、 液壓抽芯機(jī)構(gòu)第六節(jié) 加熱與冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) 一、模具的加熱方法 二、模具的冷卻方法 三、熱流體加熱冷卻裝置考核要求：8.1澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 8.1.1直澆道設(shè)計(jì)（應(yīng)用） 8.1.2橫澆道設(shè)計(jì)（應(yīng)用） 8.1.3內(nèi)澆道設(shè)計(jì)（應(yīng)用） 8.1.4典型壓鑄件澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)（識(shí)記）8.2溢流與排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)8.2.1溢流槽設(shè)計(jì)（應(yīng)用） 8.2.2排氣槽設(shè)計(jì)（應(yīng)用）8.3成型零件設(shè)計(jì) 8.3.1成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（應(yīng)用） 8.3.2成型零件的尺寸計(jì)算（應(yīng)用）8.4壓鑄模結(jié)構(gòu)零件設(shè)計(jì)8.4.1支撐與固定零件的設(shè)計(jì)（應(yīng)用）8.4.2導(dǎo)向零件設(shè)計(jì)（應(yīng)用）4.3推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)（應(yīng)用）4.4復(fù)位和預(yù)復(fù)位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)（應(yīng)用）

16、4.5推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向（應(yīng)用）8.5抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 8.5.1常用抽芯機(jī)構(gòu)及其特點(diǎn)（領(lǐng)會(huì)） 8.5.2抽芯力和抽芯距離的確定（應(yīng)用） 8.5.3斜銷(xiāo)抽芯機(jī)構(gòu)（應(yīng)用） 8.5.4彎銷(xiāo)抽芯機(jī)構(gòu)（應(yīng)用） 8.5.5斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)（應(yīng)用） 8.5.6齒輪齒條抽芯機(jī)構(gòu)（應(yīng)用） 8.5.7液壓抽芯機(jī)構(gòu)（應(yīng)用）8.6加熱與冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)8.6.1模具的加熱方法（應(yīng)用）8.6.2模具的冷卻方法（應(yīng)用）8.6.3熱流體加熱冷卻裝置（識(shí)記）第九章 壓鑄模的技術(shù)要求教學(xué)要點(diǎn)：壓鑄模的公差與配合選取、壓鑄模設(shè)計(jì)、制造和驗(yàn)收的技術(shù)條件、壓鑄模常用材料的選擇和熱處理要求；教學(xué)時(shí)數(shù)： 2 學(xué)時(shí)教學(xué)內(nèi)容： 第一節(jié) 壓鑄模零件的公差與配合第二節(jié) 壓鑄模零件的形位公差和表面粗糙度第三節(jié) 壓鑄模技術(shù)條件一、 零件技術(shù)要求二、 總裝技術(shù)要求第四節(jié) 壓鑄模常用材料的選擇和熱處理要求考核要求：9.1壓鑄模零件的公差與配合（應(yīng)用）9.2壓鑄模零件的形位公差和表面粗糙度（應(yīng)用）9.3壓鑄模技術(shù)條件9.3.1零件技術(shù)要求（應(yīng)用）9.3.2總裝技術(shù)要求（應(yīng)用）9.4壓鑄模常用材料的選擇和熱處理要求（應(yīng)用）第十章 壓鑄模的失效形式和提高壓鑄模壽命的措施教學(xué)