印染廢水處理工藝流程

1、印染廢水處理工藝流程 印染廢水是較難處理的工業(yè)廢水之一，它具有COD濃度高、色度大、含鹽量高、有機物難生化降解及水質水量隨時間變化較大（廢水間歇性排放）等特點。印染廢水處理的最突出問題是色度和難降解有機物的去除問題。主要處理方法有生化法、物化法及幾種方法的聯(lián)合使用。該公司的廢水來自染色、清洗等工段，廢水中的主要污染物為COD、BOD5、SS和色度等，正常生產時排放廢水中為3000t·d。本工程根據(jù)印染廢水處理水質特性，采用A/O工藝結合優(yōu)勢菌技術處理廢水，工藝流程為：初沉隔油池-調節(jié)池-水解酸化-生物接觸氧化-沉淀池-清水池-回用水系統(tǒng)。一、 工程概況水解池及一、二氧化池的污泥排入回

2、用污泥池，再用泵入水解池回用，斜管池、砂慮池的污泥通過排泥閥排入剩余污泥池，然后泵到污泥脫水間脫水后外運。特殊廢水 氣浮設備染色廢水 機械格柵 集水池 初沉隔油池 調節(jié)池 中和池 剩余污泥冷卻塔 1#水解酸化池 2#水解酸化池 3#水解酸化池 剩余污泥1#生物接觸氧化池 2#生物接觸氧化池 反應池 斜管濃縮池回流污泥池 剩余污泥砂慮池 清水池 瀑布區(qū) 達標排放 泥餅外運 污泥脫水間 污泥濃縮池二、 主要構筑物及設備參數(shù)1. 集水池。1座，25mx3.4mx5.2m，其中格柵區(qū)4mx1.5mx4.2m。 水力停留時間1.2h。內設9kw潛污泵2臺，一用一備。2. 初沉隔油池。1座，25.85mx

3、10.9mx4.55mx7.1m，停留時間2h。內設撇渣器，導出浮油及浮渣，PLC控制。3. 調節(jié)池。1座，25.85mx10.9mx7.1m，其中中和反應池4mx3mx7.1m。水力停留時間12h。內設潛水攪拌機、自動投藥系統(tǒng)、4.2kw潛污泵3臺兩用一備及降溫轉化電動閥4臺、冷卻塔2臺、溫度監(jiān)控儀1臺。4. 水解酸化池。設1#3#水解酸化池，各2座，1#水解酸化池單池尺寸9mx4.19mx9.1m，水力停留時間3.6h。內設組合填料。2#水解酸化池單池尺寸9mx2.83mx7.1m，水力停留時間2.46h。內設組合填料。3#水解酸化池單池尺寸9mx3mx7.1m，水力停留時間2.61h。內

4、設斜管調料。5. 氧化池。設1#和2#生物接觸氧化池，各為2座，停留時間均為6h。1#生物接觸氧化池，單池尺寸8.3mx9mx6.4m，停留時間為6h。內部均設多孔填料，底部設散流曝氣池。2#生物接觸氧化池單池尺寸8.68mx9.0mx5.7mm。6. 沉淀池（含反應池）。2座，單池尺寸4.5mx9mx5m，3座反應池1mx1mx5m，反映時間0.2h，沉淀時間2h。7. 砂慮池。2座，單池尺寸2.6mx5.7mx4.3m，過濾時間1h，內設氣、水反沖洗系統(tǒng)，PLC控制。8. 清水池。2座，3mx2.6mx4.3m，水力停留時間30min。內接回用水處理系統(tǒng)。9. 污泥回流池。1座，8.5mx

5、4.8mx7.3m，內設3kw污泥回流泵2臺。10. 污泥儲池。2座，8.5kwx4.8mx7.3m，內設1.5kw污泥泵3臺，兩用一備。三、工程調試及運行。1.工程調試效果項目CODBOD5NH3-NSS硫化物石油類色度/倍PH水溫/Mg·L-1P/mg·L-1進水水質1200350253974.3375006.2551#水解酸化池776265123653.85808.0382#水解酸化池68820351873.82657.7353#水解酸化池6541755850.52407.3351#生物接觸氧化池297655640.22207.3352#生物接觸氧化池16528638

6、0.22207.335斜管反應池69156300.2287.335砂慮池65156200.2287.335由數(shù)據(jù)可知，COD、BOD5、色度去除率均達到90%以上，出水水質可達到紡織染整工業(yè)水污水排放標準（GB4287-92）一級排放標準。2.問題及解決方法（1）水解酸化池，進水水溫較高，經(jīng)調節(jié)池調節(jié)后水溫仍在4550，不利于脫色細菌生存。在水解酸化池前增加冷卻塔，將水溫降至35左右。（2）在生物擴大培養(yǎng)期間優(yōu)勢菌活性不強。通過增加營養(yǎng)液，如豬血、淘米水等，待生物擴培后，再將其投入構筑物中進行馴化。（3）砂慮池采用快速濾池形式，每次反沖洗時上砂層均留下剩余污泥。在砂層設置排污管，排污管至于砂層

7、上10mm，待反沖洗水位液面低于排污槽后打開排污管進行排泥。四、工程經(jīng)濟效益分析 本工程設計日處理能力3000m³/d。目前，由于生產能力有限，來水水量約2500m³/d。直接運行費用1.06元·m³，其中電費0.379元·m³，藥劑費0.56元·m³，人工費0.116元·m³。 工程出水進水回用水處理系統(tǒng)，采用反滲透處理工藝?；赜盟勺鳛樯a用水、綠化和澆灑道路，回用水按330d·a計，每年可節(jié)約自來水66萬m³，可節(jié)約水費165萬元。五、結論采用A/O結合優(yōu)勢菌工藝，廢水處理出水即可達到紡織染整工業(yè)水污染排放標準（GB4287-92）一級排放標準。經(jīng)回用水處理系統(tǒng)處理后可