鍋爐輔機啟停與維護

1、垃圾發(fā)電全能值班員鍋爐專業(yè)培訓(xùn)教材垃圾發(fā)電全能值班員鍋爐專業(yè)培訓(xùn)教材第四冊第四冊 鍋爐輔機啟停與維護鍋爐輔機啟停與維護 編寫：編寫： 中節(jié)能（合肥）可再生能源與維護中節(jié)能（合肥）可再生能源與維護風(fēng)、煙系統(tǒng)的啟動、停止及調(diào)整一、風(fēng)機啟動前檢查1、設(shè)備外觀完整、工作票已終結(jié)，周圍無人員工作、輔機與電動機連接完好，聯(lián)軸器防護罩完整牢固，輔機地腳螺絲及聯(lián)軸器緊固螺栓無松動。2、能盤動轉(zhuǎn)子的輔機應(yīng)盤動聯(lián)軸器，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動靈活自由。3、軸承潤滑油油質(zhì)良好，油位正常。4、有關(guān)通風(fēng)濾網(wǎng)均清潔完好。5、電動機接線良好，接地線完整。6、操作開關(guān)在停用位置，自啟動開關(guān)在解除位置。7、停用半個月以上重要輔機或受潮時需再送

2、電前對電動機測量絕緣。8、一次風(fēng)機啟動前，漏灰輸送機、撈渣機水封水位正常。風(fēng)、煙系統(tǒng)的啟動、停止及調(diào)整二、風(fēng)機啟動的熱工條件1、各控制回路正常投用，電氣、熱工保護回路跳閘功能齊全。2、就地的測量、顯示及遠(yuǎn)程測量儀表齊全完好，指示正確。3、熱工儀表一次門開啟。4、對各風(fēng)機的啟動，應(yīng)滿足各自的啟動聯(lián)鎖條件。5、風(fēng)機啟動前應(yīng)仔細(xì)檢查風(fēng)門狀態(tài),各風(fēng)機啟動前的風(fēng)門開關(guān)應(yīng)符合當(dāng)時運行要求。6、冷卻水源正常，冷卻水暢通，有工業(yè)冷卻水的設(shè)備，進水門開足，出水門調(diào)節(jié)。7、各風(fēng)煙通道、燃燒室、空預(yù)器、除塵器等內(nèi)部確已無人工作或逗留，各人孔門關(guān)閉嚴(yán)密。風(fēng)、煙系統(tǒng)的啟動、停止及調(diào)整三、風(fēng)機啟動后的檢查1、風(fēng)機試轉(zhuǎn)第一

3、次啟動，應(yīng)檢查電動機轉(zhuǎn)向正確。2、電流、壓力、流量均正常，不超限。3、軸承溫度、軸承振動和電動機的溫升不超限。4、冷卻水正常，軸承無漏油、甩油現(xiàn)象。5、各轉(zhuǎn)動部分聲音正常，無異聲，摩擦和撞擊。6、對于新安裝或大修后的轉(zhuǎn)動機械試運行，在啟動時應(yīng)有檢修人員在現(xiàn)場觀察檢查。風(fēng)、煙系統(tǒng)的啟動、停止及調(diào)整四、風(fēng)煙系統(tǒng)系統(tǒng)運行檢查及維護1、輔機運行時，應(yīng)監(jiān)視各轉(zhuǎn)動機械軸承溫度、振動、一般不超過下列數(shù)值（1）溫度風(fēng)、煙系統(tǒng)的啟動、停止及調(diào)整（2）振動（指水平方向、垂直方向、軸向的振動數(shù)值）(數(shù)值待確認(rèn))風(fēng)、煙系統(tǒng)的啟動、停止及調(diào)整2、應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視風(fēng)機的傳動裝置，減速齒輪箱軸承和牛油杯的油位正常，發(fā)現(xiàn)油質(zhì)惡化或

4、油中帶水，必須及時聯(lián)系檢修處理。3、高、低油位線規(guī)定：（1）油位線只有一條，正常油位不低于標(biāo)線下。（2）油位線如有二條，正常油位應(yīng)在此二線之間。 （3）油位線如有三條，正常油位應(yīng)在中線處，允許不超過最高，最低油位線運行。（4）如無油位線的，油位必須保持在軸承箱觀察口的2/3的位置，不得低于1/3。 4、應(yīng)經(jīng)常檢查軸承的油環(huán)帶油是否正常，風(fēng)機冷卻水進水暢通、排水不堵塞，不外溢。5、靠背輪連接良好，防護罩完好，露出的軸段防護罩良好，地腳螺絲不松動。風(fēng)、煙系統(tǒng)的啟動、停止及調(diào)整6、檢查各軸封處密封良好，無碰撞、磨擦及泄漏現(xiàn)象。7、電動機應(yīng)不受潮，電纜頭外殼及接地線完整。8、檢查風(fēng)機及其電動機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)

5、、無異聲、電動機電流、線圈溫度均正常。9、風(fēng)機各進出口風(fēng)門位置正確。10、緊急按鈕位置正確，外殼完整。11、風(fēng)機各壓力表、溫度表完整投入，指示正確。就地變頻面板和DCS盤無報警顯示。12、在DCS監(jiān)視風(fēng)機運行參數(shù)，確保安全。13、風(fēng)機設(shè)備長期備用時，應(yīng)按定期切換和試驗制度切換運行或啟動試轉(zhuǎn)30分鐘。風(fēng)煙系統(tǒng)檢修后的驗收一、風(fēng)煙系統(tǒng)設(shè)備驗收規(guī)范1、檢修后的驗收工作，由值長負(fù)責(zé)組織有關(guān)人員會同檢修工作負(fù)責(zé)人共同進行，驗收結(jié)果應(yīng)向值長匯報，驗收合格，并經(jīng)檢查良好，工作票終結(jié)后方可投入運行。2、在驗收過程中發(fā)現(xiàn)有重大缺陷，但仍需作緊急備用時，主控應(yīng)要求檢修認(rèn)可后，可投入緊急備用狀態(tài)，即當(dāng)系統(tǒng)需要時可運

6、行。風(fēng)煙系統(tǒng)檢修后的驗收二、檢修后的試轉(zhuǎn)1、檢修工作結(jié)束，接到工作負(fù)責(zé)人的通知并收回工作票，恢復(fù)安措。2、試轉(zhuǎn)時操作必須按照有關(guān)規(guī)定，有人監(jiān)視，檢修人員必須到場，操作應(yīng)得到檢修負(fù)責(zé)人的同意。3、檢修中電動機拆過電源線，應(yīng)在第一次啟動時檢查電動機轉(zhuǎn)向正確。電機檢修，應(yīng)測量絕緣合格4、試運行中，應(yīng)無異聲、無劇烈振動，油位線（油鏡）清楚，油位正常，油質(zhì)良好。風(fēng)機的空載電流一般不超過額定電流的30-40。5、風(fēng)機大小修或電氣設(shè)備檢修后，應(yīng)校驗其聯(lián)鎖動作正常，如發(fā)現(xiàn)影響聯(lián)鎖動作缺陷，必須待其消除后才可投入運行。風(fēng)煙系統(tǒng)檢修后的驗收6、風(fēng)機在啟動前應(yīng)做好緊急停機的準(zhǔn)備，如在試運行中，發(fā)現(xiàn)有軸承溫度不正常的

7、升高，振動或撞擊聲等異常情況，應(yīng)立即停機，檢查原因，予以消除。7、啟動風(fēng)機，如操作正確但合不上時，應(yīng)由主控負(fù)責(zé)，首先檢查合不上的原因，如無異?？稍賳右淮?，如再合不上應(yīng)匯報值長，通知電氣檢修人員檢查原因，予以消除。8、一般情況下，鼠籠式轉(zhuǎn)子的電動機允許在冷態(tài)下啟動2次，時間間隔為5分鐘、允許在熱態(tài)啟動1次（指非電動機故障）。9、輔機大修試轉(zhuǎn)時間為2小時，小修局部轉(zhuǎn)動部分試轉(zhuǎn)時間為1小時。10、試轉(zhuǎn)正常后轉(zhuǎn)入運行或備用，由檢修辦理復(fù)役手續(xù)。液壓系統(tǒng)啟動、停止及調(diào)整一、啟動1、確認(rèn)電源接通，指示燈亮。2、確認(rèn)油箱油位正常，油質(zhì)合格。3、確認(rèn)冷卻系統(tǒng)設(shè)備正常。4、檢查各液壓油過濾器在工作狀態(tài)。5、檢

8、查至各液壓閥組各液壓進口總閥打開。6、選擇在遠(yuǎn)方或是就地轉(zhuǎn)換開關(guān)。7、若在遠(yuǎn)方啟動，可在中控選擇順啟，若在就地，可先啟動冷卻泵后，在啟動液壓油泵。8.液壓站啟動后，觀察壓力，待正常后，檢查各油管路有無漏油滲油等異常現(xiàn)象，若有異常現(xiàn)象停止運行，通知檢修處理正常后方可啟動。液壓系統(tǒng)啟動、停止及調(diào)整二、停機1、停機前將各裝置停止在檢修需要的位置。2、選擇停機方式。3、在遠(yuǎn)方停止運行，可在中控選擇順停，選擇在就地停止，在就地先停冷卻泵，在停止液壓泵運行。4、根據(jù)運行或檢修需要關(guān)閉各液壓閥組各液壓進口總閥以及冷卻水進出口手動門。5、根據(jù)運行或檢修需要，對液壓系統(tǒng)斷電。液壓系統(tǒng)啟動、停止及調(diào)整液壓系統(tǒng)運行

9、檢查及維護（1）檢查監(jiān)視液壓油油箱油位、油質(zhì)、油溫正常。（2）檢查監(jiān)視入口濾網(wǎng)應(yīng)清潔、無堵塞，壓差在允許范圍內(nèi)，DCS無報警顯示。（3）檢查液壓系統(tǒng)各設(shè)備管路清潔、接頭無松動，液壓缸、軟管、接頭無漏油現(xiàn)象。（4）檢查各管路液壓油壓力正常。（5）油泵及電動機的振動、聲音均正常，電動機電流正常。（6）冷卻系統(tǒng)完好，冷卻工作正常。燃油燃?xì)庀到y(tǒng)啟動、停止及調(diào)整一、卸油操作：1、卸油應(yīng)具備條件：（1）油罐本體有可靠接地。（2）油罐透氣孔通暢，油溫、油位計投入使用。（3）油管、閥門等法蘭接頭應(yīng)設(shè)有跨接的接地裝置。（4）油罐、封蓋螺絲無松動，進出油管、閥門連接完好。燃油燃?xì)庀到y(tǒng)啟動、停止及調(diào)整2、卸油操作步

10、驟：（1）油槽車進廠經(jīng)過計量后，油車排氣口裝上阻火器駛?cè)胄队蛥^(qū)進行卸油操作。（2）將油槽車卸油管與油罐進油管接口接好。（3）開啟油罐卸油閥。（4）通知司機啟動卸油泵卸油。（5）對油罐油溫及油位進行監(jiān)視。（6）待油罐油位進至規(guī)定值時，通知司機停止卸油。（7）待汽車卸油泵停止后，關(guān)閉油罐卸油閥。燃油燃?xì)庀到y(tǒng)啟動、停止及調(diào)整二、供油泵啟動：1、供油泵啟動前準(zhǔn)備和檢查。（1）供油泵固定牢固，緊固螺絲無松動。（2）供油泵軸盤動靈活無卡澀現(xiàn)象。（3）供油泵電動機接線完好，固定牢固。（4）油過濾器清潔。（5）供油泵安全閥具備使用條件。（6）供油管道、閥門、法蘭嚴(yán)密無漏油現(xiàn)象。（7）檢查燃油母管調(diào)壓門前、后隔

11、離閥，油罐回油閥，供油閥，供油泵進、出口閥，濾油器進、出口閥開啟。（8）各壓力表、變送器一、二次門開啟。（9）油泵聯(lián)鎖開關(guān)在退出位置。（10）供油泵電源和控制電源送上。燃油燃?xì)庀到y(tǒng)啟動、停止及調(diào)整2、供油泵啟動（1）合上供油泵啟動開關(guān)。（2）調(diào)節(jié)燃油母管調(diào)壓門，保持油壓穩(wěn)定。（3）投入供油泵聯(lián)鎖。3、供油泵停用：（1）供油泵聯(lián)鎖退出。（2）合上供油泵停止開關(guān)。燃油燃?xì)庀到y(tǒng)啟動、停止及調(diào)整三、注意事項：（數(shù)值待確認(rèn)）1、油罐低油位報警400mm；油罐高油位報警1700mm；油罐正常油位應(yīng)在1400mm以上；油罐油位降至1000mm時，應(yīng)盡快向油罐加油。2、油罐進油時，應(yīng)控制油位不超過1800mm

12、。3、油罐油溫高報警為35,最高不得超過40。燃油燃?xì)庀到y(tǒng)啟動、停止及調(diào)整四、燃?xì)夤艿劳?1、檢查燃?xì)庀到y(tǒng)工作票、動火票已終結(jié)，安措已恢復(fù)，現(xiàn)場已具備通氣條件。 2、檢查燃?xì)饬髁渴Ｓ酀M足使用。 3、檢查燃?xì)夤艿篱y門接地可靠，完好。 4、檢查燃?xì)夤艿篱y門嚴(yán)密，無明顯泄漏點。 5、檢查10KV門前燃?xì)怆姶徘袛嚅y通電正常，指示正確；中控?zé)o報警。 6、檢查各放散管正常，無變形泄漏等異?，F(xiàn)象，開啟放散閥門放出管道內(nèi)氣體后關(guān)閉。 7、緩慢開啟燃?xì)夤艿朗謩娱T將燃?xì)馑椭寥紵魅加腿細(xì)庀到y(tǒng)啟動、停止及調(diào)整五、輔助燃燒系統(tǒng)的投用1、輔助燃燒系統(tǒng)投用前的準(zhǔn)備和檢查（1）確認(rèn)檢修工作已結(jié)束，工作票已終結(jié)，現(xiàn)場整潔。

13、（2）確認(rèn)設(shè)備動力及控制電源送上，具備啟動條件。（3）確認(rèn)壓縮空氣系統(tǒng)已投用，壓縮空氣壓力正常。（4）確認(rèn)燃油供油系統(tǒng)已投用，燃油壓力正常及燃?xì)庀到y(tǒng)正常，燃?xì)鈮毫φ?，可以正常投用。?）所有熱工儀表投入，指示正確。（6）確認(rèn)燃燒風(fēng)機和冷卻風(fēng)機符合啟動要求。（7）確認(rèn)所有控制設(shè)備處在遠(yuǎn)控位置。（8）確認(rèn)燃燒冷卻風(fēng)機在運行狀態(tài)。燃油燃?xì)庀到y(tǒng)啟動、停止及調(diào)整2、輔助燃燒系統(tǒng)啟動（1）開啟燃燒器燃油供油總門或燃?xì)夤饪傞T。（2）開啟燃油燃?xì)庹{(diào)節(jié)門前手動隔離門。（3）開啟燃油燃?xì)庹{(diào)節(jié)門后手動隔離門。（4）開啟霧化壓縮空氣進氣總門。（5）開啟霧化空氣調(diào)節(jié)門前手操隔離門。（6）開啟霧化空氣調(diào)節(jié)門后手操隔離

14、門。（7）輔助燃燒器一般在就地控制柜液晶面板上或是DCS啟動。（8）程序啟動，開始點火前的吹掃。燃油燃?xì)庀到y(tǒng)啟動、停止及調(diào)整（9）吹掃程序完成后，程序啟動點火器供油電磁閥，啟動點火變壓器電弧點火。（10）火焰檢測器檢測點檢測到火焰。（如果檢測不到點火火焰，出現(xiàn)故障停機，應(yīng)進行順序控制復(fù)位，重新進入順序控制）。（11）當(dāng)點火器著火后，燃油電磁閥、霧化空氣電磁閥打開或者主燃?xì)馇袛嚅y打開，油槍點燃，主火焰形成。（整個程序大約為120秒）（12）火焰監(jiān)視器進行監(jiān)視。（13）點火電磁閥關(guān)閉。（14）燃燒器進入控制狀態(tài)，手操設(shè)定燃燒器負(fù)荷或?qū)⑵渫度胱詣?。燃油燃?xì)庀到y(tǒng)啟動、停止及調(diào)整六、輔助燃燒系統(tǒng)停用1、

15、調(diào)節(jié)燃燒器負(fù)荷在低負(fù)荷范圍內(nèi)。2、在就地控制柜液晶面板上或是在DCS停運燃燒器。3、燃燒器自動關(guān)閉。4、燃油電磁閥、霧化空氣電磁閥或是主燃?xì)馇袛嚅y關(guān)閉。5、油槍清掃用壓縮空氣電磁閥打開，延時5秒后關(guān)閉。6、燃燒風(fēng)機關(guān)閉，冷卻風(fēng)機保持運行。7、燃燒器保持冷卻模式。8、根據(jù)運行檢修需要關(guān)閉各油及氣電磁閥進出口隔離閥，隔離燃燒器。9、根據(jù)運行檢修需要對燃燒器各裝置斷電。燃油燃?xì)庀到y(tǒng)啟動、停止及調(diào)整七、輔燃緊急停機1、緊急停機的條件（1）輔助燃燒系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備出現(xiàn)故障。（2）按了“緊急停機”按鈕。（3）鍋爐MFT動作2、緊急停機步驟（1）燃燒器由BMS切斷并進入故障模式。（2）燃燒器的狀態(tài)顯示“燃燒器”

16、熄滅。（3）燃油電磁閥、主燃?xì)馇袛嚅y立即關(guān)閉。（4）霧化空氣電磁閥關(guān)閉。（5）燃燒風(fēng)機關(guān)閉。（6）燃燒空氣控制風(fēng)門關(guān)閉。（7）關(guān)閉燃燒器控制裝置。（8）關(guān)閉開關(guān)柜上的主開關(guān)。燃油燃?xì)庀到y(tǒng)啟動、停止及調(diào)整八、燃油燃?xì)庀到y(tǒng)運行檢查及維護1、巡查個燃?xì)?、油管路及各閥門位置正確，無漏油，油管、燃?xì)夤鼙砻媲鍧崱?、就地油壓表、氣壓表指示正常。3、油罐油位正常，溫度正常，無滲油現(xiàn)象，燃?xì)庥嗔空！?、油泵表面清潔，運行正常，無異聲、振動正常、無異味。5、燃油、燃?xì)膺^濾器差壓正常。6、定期切換濾網(wǎng)，并清洗輔助熱力系統(tǒng)啟動、停止及調(diào)整一、輔助熱力系統(tǒng)啟動前的檢查1、確認(rèn)檢修工作完畢，工作票已終結(jié)，設(shè)備完整，腳

17、手架拆除，設(shè)備和地面清潔無雜物。2、確認(rèn)設(shè)備與系統(tǒng)連接完好，保溫完整，支吊架支撐良好。3、確認(rèn)各就地控制完好，各開關(guān)、信號、指示燈、表計完好。4、確認(rèn)各水位計完好清晰，報警裝置正常，在正常及高、低極限水位處有明顯標(biāo)志。5、確認(rèn)各近控、遙控開關(guān)靈活，開度指示正確。輔助熱力系統(tǒng)啟動、停止及調(diào)整二、空氣預(yù)熱器系統(tǒng)的投運1、檢查開啟空氣預(yù)熱器低壓側(cè)疏水系統(tǒng)本體疏水門排地溝（有低壓汽源時）。2、開啟低壓側(cè)進汽手動門、逐漸開啟進汽調(diào)節(jié)門，進行暖管。3、暖管約20min后結(jié)束，化驗疏水水質(zhì)合格后，開啟空氣預(yù)熱器低壓側(cè)疏水系統(tǒng)至除氧器隔離門。4、根據(jù)實際需要調(diào)節(jié)低壓側(cè)進汽調(diào)節(jié)閥及前后隔離門，5、關(guān)閉低壓側(cè)疏水

18、系統(tǒng)本體排地溝疏水手動門。輔助熱力系統(tǒng)啟動、停止及調(diào)整6、根據(jù)以上1、2步驟逐步投入空氣預(yù)熱器高壓側(cè)運行。7、暖管約20min后，疏水化驗合格后開啟空氣預(yù)熱器高壓側(cè)疏水系統(tǒng)至空氣預(yù)熱器疏水?dāng)U容器隔離門。8、根據(jù)實際需要調(diào)節(jié)進汽調(diào)節(jié)閥及前后隔離門。9、關(guān)閉高壓側(cè)疏水系統(tǒng)本體疏水手動門。高壓側(cè)投入也可在鍋爐啟動過程中，在汽包起壓前先將高壓側(cè)先行投入運行，隨爐啟動。輔助熱力系統(tǒng)啟動、停止及調(diào)整三、空氣預(yù)熱器的停用1、關(guān)閉加熱蒸汽至空氣預(yù)熱器隔離總門。2、關(guān)閉空氣預(yù)熱器疏水總門。3、開啟空氣預(yù)熱器疏水排地溝門。輔助熱力系統(tǒng)啟動、停止及調(diào)整四、輔助熱力系統(tǒng)運行檢查維護1、系統(tǒng)中各閥門動作靈活、無卡澀、無

19、泄漏。2、控制閥指示正確，管道保溫完好，支吊架完好。3、現(xiàn)場各表記指示正確。4、各運行系統(tǒng)無雜音、振動正常、無異味。壓縮空氣系統(tǒng)啟動、停止一、壓縮空氣系統(tǒng)啟動、停止：1、空壓機系統(tǒng)的啟動：1）空壓機啟動前檢查：a、 空壓機外觀完整，工作票已終結(jié)，滿足輔機啟動前的通則要求。b、 檢查油箱內(nèi)潤滑油油位正常，油質(zhì)良好。c、 開啟水分離器泄水閥，將停機時冷卻水排除。d、 系統(tǒng)閥門開關(guān)位置正確。2）送上有關(guān)控制電源及動力電源。a、 空壓機的啟動（近控）：b、 空壓機有電源指示燈亮，按下空壓機“啟動”按鈕。c、 檢查儀表盤上無故障、報警信號。若有異聲、振動、漏油現(xiàn)象，立即按“緊急停止”按鈕。d、 排氣溫度

20、應(yīng)保持在8090之間，檢查母管壓力正常。壓縮空氣系統(tǒng)啟動、停止2、空壓機的停用：1）正常停機（近控）：a、將空壓機控制選擇開關(guān)切至“就地”、停止空壓機。b、經(jīng)10-15秒后，油桶內(nèi)壓力降至一定值，計時繼電器動作，電動機才會停轉(zhuǎn)。c、停用后，檢查系統(tǒng)壓力正常。2）自動卸載：當(dāng)系統(tǒng)使用空氣量減少時，壓縮機保持在無負(fù)荷情況下運轉(zhuǎn)，若無負(fù)荷運轉(zhuǎn)時間超過設(shè)定值，則空壓機會自動進入卸載狀態(tài)。壓縮空氣系統(tǒng)啟動、停止3）緊急停機：a、當(dāng)發(fā)生故障需緊急停用時，可按下“緊急停止”按鈕。b、正常停機時，不得使用該按鈕，否則易造成系統(tǒng)失靈。4）空壓機的遙控啟、停a、遙控方式分為單控與聯(lián)控b、單控方式同近控，但在CRT

21、內(nèi)操作 。c、聯(lián)控啟動，只要發(fā)出啟動允許指令即可。壓縮空氣系統(tǒng)啟動、停止二、冷凍干燥機的操作程序1、合上空氣開關(guān)，接通電源，此時面板上的電源指示燈亮。 2、開啟冷凍式干燥機旁路門。3、關(guān)閉冷凍式干燥機出口門。4、此時按下綠色按鈕START，運行指示燈亮，壓縮機開始工作。5、檢查壓縮機運轉(zhuǎn)是否正常，有無異常響聲，冷媒高、低壓表指示是否正常。6、緩慢開啟冷凍式干燥機進口門，使干燥機緩慢加壓。7、在干燥機工作15分鐘后，緩慢打開出口門，并關(guān)閉旁路門。壓縮空氣系統(tǒng)啟動、停止8、觀察5分鐘后，經(jīng)冷干機處理后的空氣可達使用要求，此時冷媒低壓表指示在0.3MPa0.6Mpa，冷媒高壓表指示在1.2 MPa1

22、.9 Mpa.9、打開自動排水器上的銅球閥，讓壓縮空氣中的冷凝水流入自動排水器。10、關(guān)機時，應(yīng)先關(guān)閉氣源，按下紅色STOP按鈕將冷干機關(guān)閉，并切斷電源。打開排污閥把殘余冷凝水排出機外。注意：禁止冷干機短時間連續(xù)開停，以免損壞制冷壓縮機。（停機后，3分鐘內(nèi)不能啟動一小時內(nèi)不允許啟動3次）。壓縮空氣系統(tǒng)啟動、停止三、無熱再生式干燥機的啟動和停止先啟動冷凍式干燥機，操作方法同上1、干燥機的啟動和停止:1）干燥器組的啟動（近控）：a、確認(rèn)電動、手動進氣門、出氣門處于開啟位置。b、干燥器電源開關(guān)處于斷開位置。c、送上干燥器電源。d、啟動干燥機，干燥器工作正常后，將另一組干燥機投入備用狀態(tài)。壓縮空氣系統(tǒng)

23、啟動、停止四、儲氣罐的投用和停用1、儲氣罐的投用（1）檢查儲氣罐進、出口門關(guān)閉，放水門開啟，排盡剩水后關(guān)閉。（2） 微開進氣門進行充氣。（3）全壓后，開足進氣門、再緩慢開啟儲氣罐出口門。2、儲氣罐的停用（1）關(guān)閉儲氣罐的進口門。（2）關(guān)閉儲氣罐的出口門。（3）微開儲氣罐的放水門進行泄壓。壓縮空氣系統(tǒng)運行檢查及維護一、空壓機1、每班對空壓機下列項目檢查二次：壓縮空氣壓力、空壓機排氣溫度、分離器差壓、空壓機電流、油位等正常?？諌簷C本體無異常響聲，無漏油、漏水現(xiàn)象，控制面板上無報警顯示。2、若長時間停用，應(yīng)將積水完全排凈。3、每班檢查空壓機累計運行時間，盡量使各臺空壓機工作時間相近。4、每周檢查一次

24、空氣過濾器中堆積的灰塵。5、每班對儲氣罐底部進行排水。壓縮空氣系統(tǒng)運行檢查及維護二、自動控制1、主機停運狀態(tài)下，總管壓力低于0.65 MPa時，壓力開關(guān)發(fā)出加載信號，空壓機延時20秒開啟主機。2、主機運行狀態(tài)下，總管壓力低于0.65 MPa時，壓力開關(guān)發(fā)出加載信號，空壓機延時20秒開啟輔機。3、總管壓力低于0.6 MPa時，中控室發(fā)出聲光報警。注：當(dāng)主機、輔機都處于加載狀態(tài)，母管壓力仍低于0.6 MPa時，需將其切至單控，開啟備機（若在聯(lián)鎖狀態(tài)，備機自動啟動），并開啟第二臺干燥器。4、總管壓力高于0.75MPa時，延時20秒卸載空壓機輔機，若狀態(tài)不變，延時 分鐘，停用輔機。5、輔機停用狀態(tài)下，

25、總管壓力仍高于0.75 MPa時，延時20秒卸載空壓機主機。壓縮空氣系統(tǒng)運行檢查及維護三、空壓機本體保護1、空壓機排氣溫度至100時報警，至110停機。2、空壓機主電機過電流，空壓機跳閘。3、 空壓機相序錯誤，空壓機跳閘。4、當(dāng)空壓機長期保持無負(fù)載情況下運轉(zhuǎn)，超過設(shè)定時間，則空壓機會自動停機。爐渣系統(tǒng)啟動、停止及調(diào)整輸送機投運前的準(zhǔn)備和檢查1、確認(rèn)檢修工作完畢，工作票已終結(jié)，轉(zhuǎn)動設(shè)備周圍無人逗留，機體完整，腳手架拆除，設(shè)備和地面無垃圾。2、確認(rèn)電動機不受潮，接地線完好，絕緣合格，電動機電源已送上。3、確認(rèn)設(shè)備與系統(tǒng)連接完整、保溫完整、吊架支撐良好。4、確認(rèn)各就地站完好，各開關(guān)、信號指示燈、表計完好。5、確認(rèn)各級螺旋、輸灰刮板、鎖氣器均無堵塞現(xiàn)象，設(shè)備試轉(zhuǎn)合格。6、確認(rèn)輸灰系統(tǒng)軸承箱內(nèi)，懸掛軸承的油杯及驅(qū)動裝置的減速機均已注入相對