加固施工驗收標準

1、鋼結構加固工程一般規(guī)定一、卸荷狀態(tài)下鋼構件增大截面工程的施工，可在卸荷并清理、修整原結構、構件后按新建鋼結構的施工程序進行。二、負荷狀態(tài)下鋼構件增大截面工程的施工程序應符合下列規(guī)定：1核算施工荷載，并采取嚴格的安全與控制措施；2清理、修整原結構、構件；3加工、制作新增的部件和連接件；同時制訂施工工藝和技術條件；4界面處理5安裝、接合新部件；6施工質量檢驗；7重做涂裝工程。三、鋼構件增大截面工程進入焊接工序時，其施工現場的氣溫要求應符合以下要求：雨雪天氣時，嚴禁露天焊接；4級以上風力時，焊接作業(yè)區(qū)應有擋風措施。四、負荷狀態(tài)下鋼構件增大截面工程，應要求由具有相應技術等級資質的專業(yè)單位進行施工；其焊

2、接作業(yè)必須由取得相應位置施焊的焊接合格證、且經過現場考核合格的焊工施焊。界面處理一、原結構、構件的加固部位經除銹和修整后，其表面應顯露出金屬光澤，且不應有明顯的凹面或損傷；若有劃痕，其深度不得大于0.5mm。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察及量測。二、待焊區(qū)鋼材焊接面應無明顯凹面、損傷和劃痕；對原有的焊疤、飛濺物及毛刺應清除干凈。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。新增鋼部件加工一、鋼材的切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，或用刻度放大鏡、百分尺、焊縫量規(guī)檢查；有疑義時，作探傷檢查。二、C級螺栓孔（II類孔）孔壁表面粗糙度Ra不應大于25

3、科m,其允許偏差應符合下表的規(guī)定：C級螺栓孔的允許偏差（mm）項目允許偏差直徑+1.00.0圓度2.0垂直度0.03t,且猿K2.0檢查數量：按鋼構件數量抽查10%且不應少于3件。檢驗方法：用游標卡尺或孔徑量規(guī)檢查。、氣割的偏差不應大于下表的規(guī)定值。氣割的允許偏差檢查項目允許偏差零部件寬度、長度+1.0mm30mm切割囿平囿度0.05t,且/、應;2.0mm割紋深度（表面粗糙度）0.5mm局部缺口深度1.0mm注：1、t為切割面厚度;2、對重要加固部位，表面粗糙度應不大于0.3mm。檢查數量：按切割面數抽查10%且不應少于3個。檢驗方法：用鋼尺、直角尺、斜角尺、塞尺檢查。四、機械剪切的偏差不應

4、大于下表的規(guī)定值。機械剪切的允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度、長度+1.030邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0檢查數量：按切割面數抽查10%且不應少于3個。檢驗方法：用鋼尺、直角尺、塞尺檢查。五、螺栓孔孔距的允許偏差應符合下表的規(guī)定：螺栓孔孔距允許偏差（mm）螺栓孔孔距范圍<500501120012013000>3000向一組內任意兩孔間距離1.0±1.5相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.0注：1、在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔升-組；2、對接接頭在拼接板一側的螺栓孔升-組；3、在兩相鄰節(jié)點或接頭間的

5、螺栓孔升-組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔；4、受彎構件冀緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內的螺栓孔升-組。檢查數量：按鋼構件數量抽查10%且不應少于3件檢驗方法：用鋼尺檢查注：螺栓孔的孔距偏差超過該規(guī)范規(guī)定的允許偏差時，應采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔，經修磨平整后，重新檢查、驗收。新增部件安裝、接合施工一、新增鋼構件與原結構的連接采用焊接時，必須制定合理的焊接順序和施焊工藝。其制定原則應符合下列要求：1應根據原構件鋼材材質，選用相適應的低氫型焊條，其直徑不宜大于4.0mm；2焊接電流不宜大于200A3應采用合理的焊接工藝，并采取有效控制焊接變形的措施。施焊順序應能使輸入熱量對構件

6、的中和軸平衡。二、在負荷下采用焊接方法對鋼結構構件進行加固時，應先將加固件與被加固件沿全長互相壓緊，并用長20mm、間距300mm500mm的定位焊縫焊接后，再由加固件端部向內劃分區(qū)段（每段不大于70mm）進行施焊。每焊好一個區(qū)段，應間歇3min5min。對于截面有對稱的成對焊縫，應平行施焊；當有多條焊縫時，應按交錯順序施焊；對上下側有加固件的截面，應先施焊受拉側的加固件，然后施焊受壓側的加固件；對一端為嵌固的受壓桿件，應從嵌固端向另一端施焊；若為受拉桿，則應從非嵌固的一端向嵌固端施焊。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，并檢查施工技術方案及施工記錄。三、采用螺栓（或挪釘）連接新增鋼板件時，應

7、先將原構件與被加固板件相互壓緊，然后從加固板件端部向中間逐個制孔并隨即安裝、擰緊螺栓（或挪釘）。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，查施工技術方案及施工記錄。施工質量檢驗一、設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗；超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷。探傷時，其內部缺陷分級應符合現行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級GB11345和鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級GB3323的規(guī)定。二級焊縫質量等級及缺陷分級焊縫質量等級一級一級內部缺陷超聲波探傷評定等級nm檢驗等級B級B級探傷比例100%20%內部缺陷射線探傷評定等級nm檢驗等級AB級AB級探傷

8、比例100%20%注：探傷比例的計數方法應按以下原則確定：（1）對工廠制作焊縫應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小于200mm,當焊縫長度不足200mm時應對整條焊縫進行探傷（2）對現場安裝焊縫應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數計算百分比，探傷長度應小小于200mm并應小少于1條焊縫。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：超聲波探傷；必要時，采用射線探傷；檢查探傷記錄、焊縫外觀質量的檢查與評定應符合下表的規(guī)定:焊縫外觀質量檢查評定標準應檢查的外觀缺陷名稱合格評定標準一級二級三級裂紋、焊瘤、弧坑、未熔合、燒穿、接頭不良不允許夾渣不允許不允許允許有深度小大于0.2t的夾渣表向氣孔不允許不允許允許有直

9、徑不大于2.0mm的氣孔，但每50mm焊縫長度上不得多于2個電弧擦傷不允許不允許允許存在個別電弧擦傷根部收縮不允許允許有深度小大于0.4mm的根部收縮允許有深度小大于0.6mm的根部收縮咬邊不修磨焊縫不允許允許有深度小大于0.5mm的咬邊，但焊縫兩側咬邊總長不得大于焊縫總長的10%允許有深度小大于1.0mm的咬邊，長度不限需修磨焊縫不允許有咬邊不允許有咬邊（無此情形）注：1、表中t為連接處較薄的板厚；2、三級對接焊縫應按二級焊縫標準進行外觀缺陷的檢查與評定3、本表的合格評定標準僅適用于結構加固工程及其常用的板厚；當板厚t>15mm時，應按現行國家標準鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB5020

10、5評定。檢查數量：每批同類構件隨機抽查10%且不應少于3件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數抽查5%且不應少于1條；每條檢查外觀質量相對較差的1處，總抽查數不應少于10處。檢驗方法：觀察，或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。三、焊縫的尺寸偏差應符合下表的規(guī)定：焊縫外觀質量標準（mm）項目允許偏差缺陷類型一級二級三級未焊滿（指不足設計要求）不允許w0.2+0.02t且W1.0<0.2+0.04t且W2.0每100.0焊縫內缺陷總長<25.0根部收縮不允許<0.2+0.02t且W1.0<0.2+0.04t且W2.0長度不限咬邊不允許W0.05t且W0.5;連續(xù)長度W100.0,且焊縫兩側W0.1t且w1.0,長度不限咬邊總長W10%旱縫全長弧坑裂紋不允許一允許存在個別長度W5.0的弧坑裂紋電弧擦傷不允許一允許存在個別電弧擦傷接頭不良不允許缺口深度0.05t,且W0.5缺口深度0.1t,且W1.0每1000.0焊縫不應超過1處表卸夾渣不允許一深W0.2t長W0.5t,且W20.0表面氣