IE概論(修改版)

1、ConfidentialIEIE概論概論1 2009 JMA Consultants CHINA 工業(yè)工程(Industrial Engineering,簡稱IE)被廣泛公認的定義是由美國工業(yè)工程師協(xié)會(AIIE)于1955年正式提出的定義,表述如下: “工業(yè)工程工業(yè)工程, ,是對人員是對人員 物料物料 設(shè)備設(shè)備 能源和信息所組成的集能源和信息所組成的集成諸系統(tǒng)進行設(shè)計成諸系統(tǒng)進行設(shè)計 改善和固化的一門學(xué)科。改善和固化的一門學(xué)科。 需要運用數(shù)學(xué)等自然科學(xué)和社會科學(xué)方面的專門知識、及工程需要運用數(shù)學(xué)等自然科學(xué)和社會科學(xué)方面的專門知識、及工程學(xué)分析和設(shè)計原理與方法學(xué)分析和設(shè)計原理與方法 對該集成的

2、諸系統(tǒng)的設(shè)計、改善以及固對該集成的諸系統(tǒng)的設(shè)計、改善以及固化結(jié)果進行明確和評價?；Y(jié)果進行明確和評價。”1.1.IE(Industrial Engineering)IE(Industrial Engineering)的定義的定義簡單說就是簡單說就是： 為了讓人員為了讓人員 資材資材 設(shè)備以最高效率設(shè)備以最高效率完成工作完成工作來進行業(yè)務(wù)的設(shè)計來進行業(yè)務(wù)的設(shè)計, ,并并以以最高最高效效率率進行每天運營的管理技術(shù)進行每天運營的管理技術(shù)。2 2009 JMA Consultants CHINA1-1 1-1 定義說明定義說明 (1)以人的要素為主體的技術(shù) 以人為主體的管理系統(tǒng)為對象 生產(chǎn)系統(tǒng)的各組成

3、要素中,人是最活躍的和不確定性最大的因素.IE為實現(xiàn)其目標(biāo),在進行系統(tǒng)設(shè)計 實施 控制和改善過程中,都必須充分考慮人和其他要素之間的關(guān)系和相互作用.從操作方式 工站設(shè)計 崗位和職務(wù)設(shè)計直到整個系統(tǒng)的組織設(shè)計,包括組織關(guān)系環(huán)境對人的影響 人的工作主動性 積極性 創(chuàng)造性及激勵方法等,合理配置人和其他因素,建立適合人的生理和心理特點的機器 環(huán)境和組織系統(tǒng),使人能充分發(fā)揮能動作用,從而在生產(chǎn)中提高效率,安全 健康 舒適地工作,實現(xiàn)個人及組織價值,更好地發(fā)揮各生產(chǎn)要素的作用.3 2009 JMA Consultants CHINA1-2 1-2 IEIE擔(dān)當(dāng)者擔(dān)當(dāng)者 工業(yè)工程師(IEr)的職責(zé) 工業(yè)工程

4、師是從IE（工業(yè)工學(xué)）的立場上貢獻自己的知識，以幫助企業(yè)各級管理者們達到為目的。也就是說為了協(xié)助各級經(jīng)營管理者并增加人力及諸資源的使用效果，進行業(yè)務(wù)計劃、控制系統(tǒng)或工作系統(tǒng)的開發(fā)。4 2009 JMA Consultants CHINA擔(dān)當(dāng)部分專門技術(shù)領(lǐng)域的是IE技術(shù)人員掌握IE知識和技能，日常刷新企業(yè)內(nèi)部工作系統(tǒng)計劃及控制系統(tǒng)的擔(dān)當(dāng)者，將由具有專家權(quán)威的IE工程師及各級生產(chǎn)線干部和各級系統(tǒng)工作者的協(xié)同作業(yè)來完成。IE正如其名所示，是以完成企業(yè)的社會性責(zé)任為目的，促使企業(yè)活性化的技術(shù)。 亦可以稱為將人的自我擴張意識扎根于全體工作人員的普遍性技術(shù)。因而，也可以說在日本，IE已成為企業(yè)全體成員必須

5、掌握的技術(shù). IEIE是綜合性的應(yīng)用知識體系是綜合性的應(yīng)用知識體系, ,是把技術(shù)與管理是把技術(shù)與管理有機結(jié)合起來的綜合學(xué)科有機結(jié)合起來的綜合學(xué)科. .5 2009 JMA Consultants CHINA2.2.向低成本挑戰(zhàn)向低成本挑戰(zhàn)2 2- -1 1 降低成本的基本理念降低成本的基本理念 企業(yè)是追求利潤的團體 降低成本不僅僅是針對不景氣的臨時策略，應(yīng)該是持續(xù)性的基本政策 要根本性地降低成本，就有必要進行綜合性削減成本活動 為了降低成本，應(yīng)該考慮成本范圍里的全部內(nèi)容 降低的成本必須與利潤的增加有直接關(guān)系 要減少銷售額收益方面的成本負擔(dān) 所謂降低成本就是保證質(zhì)量的同時排除不必要的成本 所謂降

6、低成本就是降低單位成本 單位成本的降低方法: (1)降低生產(chǎn)一定數(shù)量所需的支出 (2) (3)實質(zhì)性地降低單位成本 EX 減稅、降低進價、降低外加工價格 6 2009 JMA Consultants CHINA盈虧平衡點形象圖盈虧平衡點形象圖金額盈虧平衡點 稼動率新盈虧平衡點固定費:變動費銷售額光熱動力費、材料費、外加工費等角度改善人件費、工廠經(jīng)費設(shè)備修理費等高度改善固定費的降低是高度的降低，變動費用的降低則是角度的降低！7 2009 JMA Consultants CHINA3.3.發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的程序發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的程序3-1 3-1 問題的三領(lǐng)域問題的三領(lǐng)域 (1)日常性問題(還

7、原性問題) 有明確的標(biāo)準(zhǔn)，凡不符合標(biāo)準(zhǔn)的都應(yīng)被視為問題。即為了維持標(biāo)準(zhǔn)必須要排有明確的標(biāo)準(zhǔn)，凡不符合標(biāo)準(zhǔn)的都應(yīng)被視為問題。即為了維持標(biāo)準(zhǔn)必須要排 除的阻礙要素。除的阻礙要素。 (2)創(chuàng)造性問題(革新性問題) 為提高標(biāo)準(zhǔn)水平而必須排除的阻礙因素。即通過機會的開發(fā)而出現(xiàn)的問題。為提高標(biāo)準(zhǔn)水平而必須排除的阻礙因素。即通過機會的開發(fā)而出現(xiàn)的問題。 (3)尋找問題 雖然不知道問題在哪里，但明白不管怎樣必須應(yīng)做點什么。即探求問題根源雖然不知道問題在哪里，但明白不管怎樣必須應(yīng)做點什么。即探求問題根源 之所在，并努力去解決。之所在，并努力去解決。 8 2009 JMA Consultants CHINA3 3

8、- -2 2 問題的決策，形成的方法論問題的決策，形成的方法論(1)日常性問題 明確把握基準(zhǔn) 定量化地分析現(xiàn)狀，把握與基準(zhǔn)的差距。此時，應(yīng)靈活運用IE的技法。 標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn) 現(xiàn)狀現(xiàn)狀 = = 問題問題(2)創(chuàng)造性問題 要做到徹底否定現(xiàn)狀，主動創(chuàng)造問題。 不滿足于現(xiàn)有的管理水平，為提高管理水平不斷制定新目標(biāo)才是發(fā)現(xiàn)問題的 必要條件。 目標(biāo)管理水平目標(biāo)管理水平 現(xiàn)有管理水平現(xiàn)有管理水平 = = 問題問題(3)尋找問題 首先帶著好奇心抓住問題的征兆，徹底地追究問題的形成所在。 在尋找問題征兆時，利用檢查清單等也是一種方法。時間問題的落差問題的落差( (填補落差填補落差即為方針即為方針、目標(biāo)管理目標(biāo)管理)

9、 )由經(jīng)營必要性而產(chǎn)生的改善曲線通過日常管理即可達成的曲線水準(zhǔn)現(xiàn)在達成日期減少不穩(wěn)定現(xiàn)象減少不穩(wěn)定現(xiàn)象即為日常管理即為日常管理為了達成企業(yè)為了達成企業(yè)的經(jīng)營目標(biāo)而的經(jīng)營目標(biāo)而制定中長期計制定中長期計劃和年度方針劃和年度方針, ,徹底貫徹徹底貫徹PDCAPDCA循環(huán)循環(huán)目標(biāo)管理形象圖9 2009 JMA Consultants CHINA3 3- -3 3 解決問題的程序解決問題的程序(1)認識問題現(xiàn)狀(2)抓住問題重點(3)明確對象和范圍(4)制訂解決計劃*把握現(xiàn)狀*分析過去的數(shù)據(jù)*與優(yōu)秀公司比較*從應(yīng)有的姿態(tài)考慮*設(shè)定目標(biāo)，創(chuàng)造問題*希望的效果*改善的可能性*核心問題*調(diào)查因果關(guān)系*考慮目的

10、和機能*區(qū)分變數(shù)和定數(shù)*注意不均衡處*明確目標(biāo)*討論結(jié)果的評價方法*明確對象，范圍*分清結(jié)果（效果，日程，作用）*明確解決問題的人和組織的作用*解決問題的計劃方案*預(yù)算費用，期間*考慮制約條件*設(shè)定假設(shè)*試嘗分解 課題*考慮細微步驟*商討計劃(1)收集事例制訂計劃 (2)收集事例(3)分析事例(4)徹底追究原因 *考慮現(xiàn)狀分析手法*決定分析精確程度*準(zhǔn)備問題，制定計劃*制訂實驗計劃*活用文獻和過去的數(shù)據(jù)*盡量收集定量的數(shù)據(jù)*為驗證假設(shè)進行觀察，實驗，測定*確認信息、數(shù)據(jù)的可靠性*分類整理事例*用統(tǒng)計法解析數(shù)據(jù)*將數(shù)據(jù)圖表化加以考證*多問幾個為什么？*找到真正的原因*確認現(xiàn)象與原因的關(guān)系*靈活運

11、用分布圖10 2009 JMA Consultants CHINA（2）對構(gòu)思的評估（3）制訂具體的改善案*從否定現(xiàn)狀考慮*ECRS原則*靈活運用檢查表*從苦思冥想中脫穎而出*勾畫理想狀態(tài)，從全方位考慮*活用Brain-storming及其他的創(chuàng)造性方法*此階段嚴禁批判性言論*從經(jīng)濟性、可行性、安全性、質(zhì)量等側(cè)面進行*亦要進行定性評價*根據(jù)構(gòu)想制訂實施案第一案（能立即實施 的）第二案（需稍加準(zhǔn)備的）第三案（長期改善的）*效果及費用的測定比較*要提示具體的圖紙、步驟等*召開說明會、研討會*制訂試行計劃、實施計劃*教育、PR的實施*根據(jù)實施推進計劃著手準(zhǔn)備（設(shè)備，工具，手冊）*由實施負責(zé)人確認*召

12、開實施說明會*實施*確認實施結(jié)果、不良點改進措施*制訂、改訂為防止問題在發(fā)生的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書（1）拿出改善構(gòu)想11 2009 JMA Consultants CHINA4.4.生產(chǎn)率的測定和提高生產(chǎn)率的測定和提高4 4- -1 1 所謂生產(chǎn)率所謂生產(chǎn)率 生產(chǎn)率由產(chǎn)出量與投入量的比值來表示。若用資本來除即為資本生產(chǎn)率，若用設(shè)備來除即為設(shè)備生產(chǎn)率，若用勞動來除即為勞動生產(chǎn)率。 生產(chǎn)量生產(chǎn)量( (值值) )生產(chǎn)要素的投入量生產(chǎn)要素的投入量生產(chǎn)率生產(chǎn)率 = = In put In put ( (投入資源投入資源) )Out put Out put ( (產(chǎn)出成果產(chǎn)出成果) )= =勞動生產(chǎn)率勞動生產(chǎn)率 =

13、 = 生產(chǎn)量生產(chǎn)量( (值值) )勞動量勞動量( (時間時間) )12 2009 JMA Consultants CHINA 最近，在闡述生產(chǎn)率時，一般常用“附加價值生產(chǎn)率”一詞。從原材料中減去原材料，外加工費，即為企業(yè)所創(chuàng)造的價值（附加價值），注重這一價值的變化情況，并與企業(yè)內(nèi)部損益改善活動直接聯(lián)系起來，是很便利的，被廣泛使用。 附加價值（勞動）生產(chǎn)率附加價值（勞動）生產(chǎn)率 = =勞動量（時間）勞動量（時間）附加價值額附加價值額13 2009 JMA Consultants CHINAex (原材料) (信息) （工時等）ex (產(chǎn)品) (報告書)企業(yè)的生產(chǎn)活動是指將投入的資源變換為產(chǎn)品及服

14、務(wù)。資源：人（勞動量）、設(shè)備（稼動時間）、原材料（采購量）、知識產(chǎn)權(quán)、信息產(chǎn)出：銷售額、生產(chǎn)量（數(shù)量）、服務(wù) 14 2009 JMA Consultants CHINA提高生產(chǎn)率提高生產(chǎn)率產(chǎn)出的增大投入穩(wěn)定產(chǎn)出的穩(wěn)定投入削減產(chǎn)出的增大投入削減產(chǎn)出的減少投入削減產(chǎn)出的增大投入增大提高生產(chǎn)率并不是單純的提高勞動強度，而是應(yīng)當(dāng)考慮如何充分利用智慧、創(chuàng)造力和資源。生產(chǎn)率的幾種提高形式生產(chǎn)率的幾種提高形式15 2009 JMA Consultants CHINA生產(chǎn)率生產(chǎn)率方法方法實施效率實施效率活用率活用率 Method Performance Utilization生產(chǎn)率的構(gòu)造生產(chǎn)率的構(gòu)造設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)設(shè)

15、計標(biāo)準(zhǔn)制造工藝制造工藝標(biāo)準(zhǔn)和實態(tài)標(biāo)準(zhǔn)和實態(tài)的差別的差別計劃的有效性計劃的有效性16 2009 JMA Consultants CHINA方法的發(fā)展方法的發(fā)展革新革新：改善改善：改良改良：方法損耗引進新技術(shù)引進新技術(shù) 新原理新原理突破現(xiàn)有水準(zhǔn)（突破現(xiàn)有水準(zhǔn)（Breakthrough)Breakthrough)提高部分現(xiàn)有的工作系統(tǒng)，然后把提高部分現(xiàn)有的工作系統(tǒng)，然后把整個系統(tǒng)提高到最適合水準(zhǔn)整個系統(tǒng)提高到最適合水準(zhǔn)估計現(xiàn)有工作系統(tǒng)的要素的估計現(xiàn)有工作系統(tǒng)的要素的最適化削減方法的損耗最適化削減方法的損耗關(guān)于方法的改善關(guān)于方法的改善17 2009 JMA Consultants CHINA最合理方法

16、現(xiàn)狀方法方法損耗搬運（過剩的）循環(huán)中擁有的部分檢查（過剩的）太大的布局太?。芰Γ┰O(shè)備太大沖擊很小的切削量過多的邊角料的發(fā)生步行（過剩的）太多的不良過剩的強度太大（能力）設(shè)備過于冷卻過于升溫低力率動力非效率動力大型項目單個任務(wù)設(shè)計信息處理慢困難的工序設(shè)計難以管理的生產(chǎn)方式重復(fù)作業(yè)人信息能量設(shè)備材料程序方法損耗的事例方法損耗的事例18 2009 JMA Consultants CHINA程序工作欲望狀況使用設(shè)備合模壓力SPM稼動速度尺寸電壓壓力資料確信度項目迅速性技能品質(zhì)比重材質(zhì)流量加工能力稍有憂慮重做速度身體狀況PERFORMANCEPERFORMANCE標(biāo)準(zhǔn)實態(tài)人信息能量設(shè)備材料關(guān)于實施效率

17、關(guān)于實施效率19 2009 JMA Consultants CHINA職員管理者責(zé)任第一線管理者作業(yè)者責(zé)任沒有生產(chǎn)計劃大設(shè)備故障材料晚到定期修理模具不良交替換型號作業(yè)者會議清掃物品狀況閱讀手冊工具掉落換托盤擦汗伸腰暫停，復(fù)原產(chǎn)品檢查洗手間會談?wù)覗|西大大超過超過1 1小時小時微微5 5分分以下以下中中1010分分1 1小時小時小小5 5分分1010分分稼動損耗稼動損耗（現(xiàn)場的舉例現(xiàn)場的舉例）關(guān)于計劃關(guān)于計劃20 2009 JMA Consultants CHINA過剩配員停工待料計劃待工設(shè)備故障無計劃待工順序錯誤單手操作過剩的作業(yè)身體不好工作熱情不夠太大的布局周期內(nèi)的等待難拿的零件人員計劃預(yù)算及

18、管理管理提高保養(yǎng)合理的生產(chǎn)指示定單增大合理的零件材料預(yù)備作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的教育指導(dǎo)訓(xùn)練工作的指導(dǎo)和作業(yè)者溝通生產(chǎn)線平衡其他作業(yè)布局變更生產(chǎn)管理技術(shù)設(shè)備計劃擔(dān)當(dāng)資材購買銷售第一線管理者作業(yè)者生產(chǎn)技術(shù)制造技術(shù)管理職員現(xiàn)場職員總投入人工數(shù)總投入人工數(shù)實施損耗PerformanceLoss方法損耗MethodsLoss必要的基本人工數(shù)內(nèi)容作業(yè)指導(dǎo)夾具的改善生產(chǎn)率損耗的構(gòu)造和責(zé)任部門生產(chǎn)率損耗的構(gòu)造和責(zé)任部門計劃損耗UtilizationLoss對策責(zé)任部門21 2009 JMA Consultants CHINA管理損耗管理損耗( (稼動率稼動率) )Performance LossPerformance L

19、oss作業(yè)效率作業(yè)效率造成制造困難的產(chǎn)品設(shè)計所致無效作業(yè)造成制造困難的產(chǎn)品設(shè)計所致無效作業(yè)( (工數(shù)工數(shù)) )的發(fā)生的發(fā)生造成制造困難的生產(chǎn)方法設(shè)計所致無效造成制造困難的生產(chǎn)方法設(shè)計所致無效作業(yè)作業(yè)( (工數(shù)工數(shù)) )的發(fā)生的發(fā)生4 4- -2 2 阻礙生產(chǎn)率的要素阻礙生產(chǎn)率的要素制造方式所致?lián)p耗 (方法效率)制造過程中的損耗(實施效率)產(chǎn)品設(shè)計所致?lián)p耗(價值效率)22 2009 JMA Consultants CHINA(1)產(chǎn)品設(shè)計所引發(fā)的工數(shù)損耗( (價值效率價值效率) ) 從目的所需機能看,產(chǎn)品設(shè)計中包含了不必要或不恰當(dāng)?shù)脑O(shè)計所引起的工數(shù)損耗。 例如： 對加工與組裝來說困難的形狀 尺寸

20、 構(gòu)造及材質(zhì) 沒有必要的高標(biāo)準(zhǔn)精確度及完成度 以增加許多其他加工工序為前提的設(shè)計所造成的無效 作業(yè) V.E(Value Engineering)和V.A(Value Analysis)就是 為了減少這些損耗。(2)制造方式所引起的工數(shù)損耗( (方法效率方法效率) ) 由于工序 設(shè)備 作業(yè)方法的設(shè)計不充分而產(chǎn)生的工數(shù)損耗。 例如： 技術(shù)方面：制造條件的設(shè)計不當(dāng) 物理方面：機械設(shè)備的選定不當(dāng) 布局不當(dāng)?shù)?操作方面：工序順序設(shè)計不當(dāng) 作業(yè)步驟計劃不當(dāng) 人員 小組作業(yè)編成不當(dāng)?shù)仍斐傻臅r間損失(無效作業(yè))。23 2009 JMA Consultants CHINA(3)制造過程中的工數(shù)損耗( (實施效率

21、實施效率) ) 按既定的方法(標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)時間)操作時產(chǎn)生的動態(tài)的 日常性損耗。分為通常管理損耗通常管理損耗和工作能力損耗工作能力損耗。 管理損耗管理損耗為意外事故造成停產(chǎn)而發(fā)生的損耗,(有時為計劃性停產(chǎn)引發(fā)的損耗)。一般表 現(xiàn)為作業(yè)人員的遲延及等待。 例如： 機器故障引起的等待。 原材料缺品引起作業(yè)者的等待。 工作能力損耗工作能力損耗為作業(yè)人員能力 士氣不足造成的損耗。一般表現(xiàn)為差錯速度減慢發(fā)生空轉(zhuǎn)。 例如： 操作失誤引起的加工不良 組裝不良及其修理與返工。 材料 部件的漏裝及其返工。 士氣不振引起的生產(chǎn)速度減慢。 操作過程中的怠工偷懶。 作業(yè)管理與工數(shù)管理就是為了減少這些損耗。24 20

22、09 JMA Consultants CHINA經(jīng)營者有堅定的決心方針與目標(biāo)明確管理者必須得到良性刺激必須創(chuàng)造不得不干的環(huán)境管理者的評價要明確、嚴格對管理者的教育IE專家的組織化IE專家的訓(xùn)練IE專家的訓(xùn)練IE專家的評價尺度的設(shè)定與測定25 2009 JMA Consultants CHINA5.5.IEIE與人際關(guān)系與人際關(guān)系5-1 5-1 豪森工廠的實驗豪森工廠的實驗 大規(guī)模的研究中，得出了下述幾點結(jié)論。 在集體中的人類行動科學(xué)： 人的感情左右企業(yè)內(nèi)員工的工作效率。 人的感情外露時以各種不同的形態(tài)來呈現(xiàn)。 例如：訴說疲勞及單調(diào)多因心中有不滿情緒。 不滿情緒常常為心中有不安之印證。 往往本人

23、感到在所屬集體內(nèi)自身的社會地位低下時，不安情緒變得更為強烈。 感情受其經(jīng)歷在工作場所中的體驗所左右。 為確保在集體中的社會地位，只有遵守這個集體的規(guī)則去行動。 群體間有了一定時間的接觸后，必然形成非正式性的集團。 無視人類感情的合理主義將助長產(chǎn)業(yè)上的不利因素。26 2009 JMA Consultants CHINA參考資料：豪森工廠的實驗參考資料：豪森工廠的實驗 1924年在西部電氣公司毫森工廠的實驗修正了泰勒的科學(xué)性管理哲學(xué)，成為新型科學(xué)管理哲學(xué)誕生的契機。 當(dāng)時，此家工廠的福利待遇并不比其他公司差，但約3萬名員工的人際關(guān)系并不良好。 經(jīng)營者感到有必要改善員工的作業(yè)效率。然而，IE小組的調(diào)

24、查與研究未見成效。 在學(xué)術(shù)調(diào)查審議會的協(xié)助下，組成了以梅堯和萊斯利絲巴格為首的研究小組。根據(jù)當(dāng)時的科學(xué)管理的觀點分析認為：影響從業(yè)人員作業(yè)效率的主要原因在于操作過程中的非效率性動作、疲勞及環(huán)境條件的缺陷。 但是，按此理想目標(biāo)所進行的實驗結(jié)果，恰恰與期待的相反、第一次的實驗計劃主要是研究照明光線對作業(yè)的影響程度，目的在于追求最佳照明度。將員工分為變化照明度的實驗組和維持原狀組兩組，驗證其工作效率的變化。試驗組的照明按24，46，76瓦亮度分別觀察其工作效率變化，與亮度維持原狀組進行作業(yè)效率的比較。 如同預(yù)計的相同，隨著亮度增加，試驗組的產(chǎn)量呈上升傾向。然而，不可思議的是維持原狀組的生產(chǎn)率亦得到了同樣程度的提高。 第二次實驗是將試驗組的照明降低10瓦，然而出人意料的是產(chǎn)量更加提高了。對此結(jié)果驚詫不已的調(diào)查人員再降低了3瓦，產(chǎn)量仍然呈上升趨勢，原狀組的產(chǎn)量亦同步提高了。 在這一無法解釋的驚異現(xiàn)象狀態(tài)上，照明度被繼續(xù)降低而產(chǎn)量仍在繼續(xù)提高。最后終于在0.06瓦幾乎似月光時，產(chǎn)量的上升總算停止了。這個結(jié)果說明了比工作現(xiàn)狀的照明更大的因素在左右著作業(yè)效率。因此，實驗?zāi)康霓D(zhuǎn)向了探求其真正的因素上。 1927年進行了第二次實驗。先選出2名女工，接著讓其挑選了4名較合得來的同事。這6人組成了歷時5年的實驗對象組。讓這6人遠離現(xiàn)場，在別的作業(yè)室里