2018年煤礦安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)價(jià)報(bào)告

1、*煤業(yè)有限公司2018年度安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估報(bào)告*煤業(yè)有限公司2018年1月8日*公司2018年度安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估參與人員簽字表序號(hào)姓名職務(wù)簽字備注12345678910111213141516171819第一部分礦井危險(xiǎn)因素4第二部分風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)范圍5第三部分風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估6第四部分風(fēng)險(xiǎn)管控措施12附件重大安全風(fēng)險(xiǎn)清單13第一部分礦井危險(xiǎn)因素*公司二號(hào)井生產(chǎn)能力*萬(wàn)噸/年，采用斜井開拓，布珞主斜井、副斜井、回風(fēng)斜井三條井筒；主采k4、k9、K10煤層，其中：K4煤層平均厚度1.1米，K9煤層平均厚度1.6米，K10煤層平均厚度1.8米；井下布珞1個(gè)回采工作面和2個(gè)掘進(jìn)工作面，采面采用全部垮落法管理頂

2、板，回采作業(yè)面采用單體柱配合兀型鋼梁支護(hù)，掘進(jìn)采用11#工字鋼支護(hù)。礦井主要危險(xiǎn)因素如下：1 .頂板：(1) K4煤層頂板為泥質(zhì)粉砂巖，基本頂為粉砂巖，中等穩(wěn)定。(2) K9煤層頂板為泥質(zhì)粉砂巖，基本頂為粉砂巖，不穩(wěn)定。(3) K10煤層頂板為泥質(zhì)粉砂巖，基本頂為粉砂巖，不穩(wěn)定。2 .瓦斯：礦井相對(duì)瓦斯涌生量23.54m3/t,絕對(duì)瓦斯涌由量4.92m3/min,采煤工作面相對(duì)瓦斯涌生量2.79m3/t,絕對(duì)瓦斯涌出量0.53m3/min,掘進(jìn)絕對(duì)瓦斯涌由量為0.48m3/min,屬高瓦斯礦井。3 .煤塵：K4、K9K10煤層的煤塵具有爆炸性。4 .自然發(fā)火：K4、K9K10煤層不易自燃，無(wú)自

3、然發(fā)火史。5 .礦井水：礦井正常涌水量11m3h,最大涌水量23m3h。各含水層富水性較弱，水文地質(zhì)條件中等6 .礦井通風(fēng)：礦井采用機(jī)械抽生方法。采面全壓風(fēng)通風(fēng)，掘進(jìn)采用局扇壓入供風(fēng)。7 .運(yùn)輸提升：主運(yùn)輸采用阻燃型帶式輸送機(jī)，輔助運(yùn)輸采用軌道串車提升。第二部分風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)范圍風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)范圍包括礦井各大生產(chǎn)系統(tǒng)及下一年度采掘范圍。根據(jù)礦井年度采掘接續(xù)計(jì)劃，下一年度礦井采掘作業(yè)集中在一水平一采區(qū)，采區(qū)分別布珞1個(gè)炮采工作面和2個(gè)掘工作面，產(chǎn)量8萬(wàn)噸，進(jìn)尺1725米，維修320米。采掘維范圍具體為：采一隊(duì)回采110402工作面，采完接111001工作面，采完接110904工作面，采完接110903工作面

4、。采煤活動(dòng)范圍為：110402、111001、110904、110903工作面回米。掘進(jìn)活動(dòng)范圍為：111001工作面回風(fēng)巷和機(jī)巷掘進(jìn)，110904工作面回風(fēng)巷、機(jī)巷、切割掘進(jìn)，10904工作面回風(fēng)巷、機(jī)巷切割掘進(jìn)，1507后石門，1517皮帶石門，K12煤回風(fēng)上山，1450井底車場(chǎng)，1450煤倉(cāng)。維修活動(dòng)范圍為：主斜井，副斜井，1450聯(lián)絡(luò)等。第三部分風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估2017年12月26日，總經(jīng)理組織各分管負(fù)責(zé)人、礦井和相關(guān)業(yè)務(wù)部室、連隊(duì)、組室(名單詳見簽字表)召開了年度安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)會(huì)議，布珞年度風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估工作、職責(zé)分工，并由安全副礦長(zhǎng)組織風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估知識(shí)培訓(xùn)。12月27日各小組分頭收集資料，

5、開展風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估；31日通安部對(duì)辨識(shí)評(píng)估報(bào)告、清單和管控措施進(jìn)行匯總整理；2018年1月8日總經(jīng)理組織會(huì)審。一、風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)通過(guò)經(jīng)驗(yàn)判斷法，重點(diǎn)對(duì)辨識(shí)范圍內(nèi)瓦斯、水、火、煤塵、頂板、通風(fēng)及提升運(yùn)輸系統(tǒng)等容易導(dǎo)致群死群傷事故的危險(xiǎn)因素開展安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)，共辨識(shí)由主要安全風(fēng)險(xiǎn)15項(xiàng)，具體如下：1 .頂板：(1) 110402采煤工作面初次放頂前懸頂距離過(guò)大，有可能突然大面積垮落，推倒支柱、堵塞工作面，造成供風(fēng)量不足。(2) 111001、110904、110903采煤工作面頂板破碎，初次放頂前因應(yīng)力集中，易造成漏頂，有可能突然大面積垮落，推倒支柱、堵塞工作面，造成供風(fēng)量不足、瓦斯積聚。(3) 11040

6、2、111001、110904、110903采面和110904、110903運(yùn)回兩巷的掘進(jìn)可能遇隱伏斷層，斷層帶圍巖破碎，易冒頂；瓦斯異常涌生(4) 110402、111001、110904、110903采煤工作面回撤支柱時(shí)，易冒頂、全風(fēng)壓供風(fēng)通道易堵塞。2 .瓦斯：(1) 礦井主要通風(fēng)機(jī)因故不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，礦井瓦斯積聚，造成井下瓦斯超限。(2) 110402、111001、110904、110903采煤工作面在回采過(guò)程中，鄰近煤層及采空區(qū)的瓦斯和二氧化碳易流入本煤層采空區(qū)，造成回采工作面上隅角瓦斯和二氧化碳積聚。(3) 110904、110903等掘進(jìn)工作面揭露煤層和揭穿原采空區(qū)時(shí)，瓦斯涌生

7、至掘進(jìn)作業(yè)面，造成瓦斯積聚。(4) 110904、110903等掘進(jìn)工作面在局部通風(fēng)機(jī)不能正常供風(fēng)、風(fēng)筒脫節(jié)、風(fēng)筒破損、供風(fēng)距離超過(guò)局扇供風(fēng)能力時(shí)，造成瓦斯積聚。(5)井下瓦斯抽放管路遇巷道變形擠壓或其它原因漏氣，造成抽放效果不達(dá)標(biāo)，造成瓦斯積聚。(6)瓦斯?jié)舛葴y(cè)定地點(diǎn)不符合規(guī)定，監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)由現(xiàn)誤差。3.煤塵：(1)110402、111001、110904、110903采煤工作面回風(fēng)巷、運(yùn)輸巷輸送機(jī)機(jī)頭轉(zhuǎn)載處、工作面可能煤塵積聚，粉塵飛揚(yáng)，對(duì)作業(yè)點(diǎn)人員體健康造成傷害(2)井底煤倉(cāng)放煤口、皮帶機(jī)頭、地面煤倉(cāng)放煤口，易造成煤塵積聚或飛揚(yáng)。(3)掘進(jìn)工作面輸送機(jī)機(jī)頭轉(zhuǎn)載處、地面卸煤處易產(chǎn)生煤塵積聚或飛

8、揚(yáng)。4 .自燃發(fā)火：(1) 110402、111001、110904、110903采煤工作面采空區(qū)存在漏風(fēng)，存在浮煤；加強(qiáng)密閉漏風(fēng)管理。5 .礦井水：(1)掘進(jìn)掘穿斷層、老巷或采空區(qū)時(shí)，含水?dāng)鄬涌赡軐?dǎo)水，原老巷或采空區(qū)可能積水；必須落實(shí)探放水工作。(2)回采時(shí)，采煤工作面鄰近煤層的采空區(qū)可能有少量積水，可能會(huì)匯流至回采面機(jī)巷。(3)礦井停電時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、水泵損壞不能及時(shí)修復(fù)。6 .礦井通風(fēng)：礦井主要通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，造成井巷瓦斯積聚和井巷中氧含量降底，造成瓦斯超限和缺氧情況。局扇停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，掘進(jìn)工作面易發(fā)生無(wú)風(fēng)、微風(fēng)情況，造成瓦斯超限和缺氧情況。通風(fēng)設(shè)施不完好，未正常使用時(shí)，造成風(fēng)流短路，供風(fēng)量達(dá)

9、不到要求。7 .運(yùn)輸提升：(1)主斜井膠帶運(yùn)輸距離較長(zhǎng)，膠帶可能跑偏，與H架摩擦，驅(qū)動(dòng)滾筒打滑，機(jī)尾張緊車不能正?；瑒?dòng)。(2)副斜井串車提升鋼絲繩未定期檢查和檢驗(yàn)，礦車跳道鋼繩瞬間拉力加大，連接插銷未插好、擋車欄失效、保險(xiǎn)繩未正常使用，發(fā)生信號(hào)錯(cuò)誤。(3)絞車故障，制動(dòng)系統(tǒng)失靈，深度指示不準(zhǔn)確。(4)通信信號(hào)故障。二、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估常用的安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估方法有作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法、風(fēng)險(xiǎn)矩陣法、因果分析圖法、事故樹分析法、故障模式與影響分析法等，本次采用作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法，對(duì)辨識(shí)曲的安全風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行逐項(xiàng)評(píng)估。該方法采用與風(fēng)險(xiǎn)有關(guān)的三種因素指標(biāo)值的乘積來(lái)評(píng)估操作人員傷亡風(fēng)險(xiǎn)大小，計(jì)算公式為D=DEXC。其中：

10、L表示事件發(fā)生的可能性、E表示人員暴露于危險(xiǎn)環(huán)境中的頻繁程度、C表示可能造成的后果、D表示危險(xiǎn)性。安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估按危害程度、控制能力和管理層次將安全風(fēng)險(xiǎn)劃分為重大安全風(fēng)險(xiǎn)和一般安全風(fēng)險(xiǎn)兩個(gè)等級(jí)。L值大于270,確定為重大風(fēng)險(xiǎn)，小于270確定為一般風(fēng)險(xiǎn)，評(píng)估參數(shù)詳見表1。通過(guò)風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，共辨識(shí)由L值大于270的采煤工作面初次放頂前懸頂距離長(zhǎng)、采煤工作面上隅角瓦斯積聚，井底煤倉(cāng)放煤口煤塵積聚等重大安全風(fēng)險(xiǎn)15項(xiàng)，詳見表2表1評(píng)估參數(shù)表發(fā)生事件的可能性(L)暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度(E)產(chǎn)生的后果(C)風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)劃分(D)分?jǐn)?shù)可能程度分?jǐn)?shù)頻繁程度分?jǐn)?shù)后果嚴(yán)重程度分?jǐn)?shù)值危險(xiǎn)程度10完全可能預(yù)料10

11、連續(xù)泰解100大災(zāi)難，許多人死亡之70重大風(fēng)險(xiǎn)6相當(dāng)可能6每天工作時(shí)間暴露40災(zāi)難，數(shù)人死亡270風(fēng)險(xiǎn)3可能、但不經(jīng)常3每周一次15非常嚴(yán)重，一人死亡70-1401可能性小，完全意外2每月一次7嚴(yán)重，重傷20-70表2重大安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估表序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)地點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)描述風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估可能性暴露率后果風(fēng)險(xiǎn)值風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)1110903110904米煤工作卸初次放頂前懸頂距離過(guò)大，有可能突然大面積垮落，瓦斯涌出頂板31015450重大風(fēng)險(xiǎn)2110402111001、110903110904米煤工作卸回柱放頂和回撤支柱時(shí)，工作面懸頂面積增大，頂板后可能突頂板3640720重大風(fēng)險(xiǎn)3110903110904兩卷掘進(jìn)工作面開

12、口處、過(guò)隱伏斷層，圍巖破碎易冒頂板3615270重大風(fēng)險(xiǎn)序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)地點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)描述風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估可能性暴露率后果風(fēng)險(xiǎn)值風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)頂4礦井主要通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，井下無(wú)風(fēng)，各種有害氣體超標(biāo)，氧含量不符合規(guī)定通風(fēng)16100600重大風(fēng)險(xiǎn)5井下在用通風(fēng)設(shè)施不完好或未正常使用時(shí)，造成供風(fēng)量達(dá)/、到要求通風(fēng)3640720重大風(fēng)險(xiǎn)6110903等掘進(jìn)工作面兩巷局部通風(fēng)機(jī)不能正常供風(fēng)時(shí)，瓦斯積聚瓦斯3615270重大風(fēng)險(xiǎn)7110402米煤工作面及掘進(jìn)工作卸申通110302采空區(qū)及兩巷掘揭穿老空區(qū)，后毒后害氣體積聚瓦斯3615270重大風(fēng)險(xiǎn)8111001米煤工作面上隅角上隅角瓦斯積聚瓦斯6615540重大風(fēng)險(xiǎn)9井卜瓦斯抽

13、米管路父形、漏氣抽米不達(dá)標(biāo)、瓦斯積聚瓦斯3615270重大風(fēng)險(xiǎn)10110402等米煤工作曲及轉(zhuǎn)載點(diǎn)煤塵積聚煤塵6615540重大風(fēng)險(xiǎn)11井底煤倉(cāng)放煤口煤塵積聚煤塵3615270重大風(fēng)險(xiǎn)12111001米煤工作面兩巷掘進(jìn)煤塵積聚煤塵3615270重大風(fēng)險(xiǎn)13111001工作面兩巷掘進(jìn)作業(yè)面空巷積水涌出水害3615270重大風(fēng)險(xiǎn)14副斜井用車提升提升運(yùn)輸3615270重大風(fēng)險(xiǎn)15主斜井帶式運(yùn)輸機(jī)膠帶跑偏與H架摩擦提升運(yùn)輸3615270重大風(fēng)險(xiǎn)第四部分風(fēng)險(xiǎn)管控措施一、風(fēng)險(xiǎn)管控針對(duì)辨識(shí)評(píng)估由的重大安全風(fēng)險(xiǎn)，采用技術(shù)和管理措施降低和控制風(fēng)險(xiǎn)。技術(shù)措施主要有超前預(yù)裂、強(qiáng)制放頂、制定專項(xiàng)技術(shù)措施、根據(jù)礦壓顯

14、現(xiàn)規(guī)律變更支護(hù)設(shè)計(jì)、提前對(duì)空巷加強(qiáng)支護(hù)等；管理措施有定期檢查、指定有經(jīng)驗(yàn)的人員觀察頂板、管理及技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)跟班監(jiān)督等，管控措施詳見附件。二、成果應(yīng)用依據(jù)辨識(shí)評(píng)估成果，我礦在制定下一年度安全生產(chǎn)工作重點(diǎn)時(shí)，需加強(qiáng)對(duì)煤層頂板、瓦斯、水害、煤塵及提升運(yùn)輸災(zāi)害的預(yù)防和處理計(jì)劃編寫，完善應(yīng)急救援預(yù)案，具體如下：(1) 111001等采煤工作面初次放頂需制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施，根據(jù)礦壓顯現(xiàn)規(guī)律，合理確定支護(hù)形式及參數(shù)，采用小進(jìn)尺多循環(huán)作業(yè)方式，加快工作面推進(jìn)度。(2) 110402等采煤工作面回柱放頂和回撤支柱作業(yè)前制定專項(xiàng)措施，補(bǔ)打臨時(shí)支護(hù)，減少空頂面積，消除空頂作業(yè)。(3) 110402等采煤工作面過(guò)斷

15、層時(shí)，制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施，縮小排距，采用小進(jìn)度多循環(huán)作業(yè)方式，鋪設(shè)編織網(wǎng)，打好臨時(shí)支護(hù)。110903等掘進(jìn)工作面過(guò)斷層時(shí)，制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施，縮小棚距，采用小進(jìn)尺多循環(huán)作業(yè)方式，鋪設(shè)編織網(wǎng)，用好前探支護(hù)。(4)加強(qiáng)礦井主要通風(fēng)機(jī)維護(hù)保養(yǎng)，確保礦井主要通風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)；完善通風(fēng)設(shè)施，保證用風(fēng)點(diǎn)風(fēng)量合理穩(wěn)定可靠，回采工作面和掘進(jìn)工作面配風(fēng)量符合規(guī)定；確保瓦斯抽采強(qiáng)度及效果，適當(dāng)降低采煤工作面推采速度，減少采空區(qū)浮煤，確保采煤工作面上隅角瓦斯?jié)舛炔怀?；掘進(jìn)作業(yè)有瓦斯涌曲風(fēng)排不合理時(shí)，必須進(jìn)行抽采，確保掘進(jìn)巷道無(wú)瓦斯超限現(xiàn)象；井下抽采管路采用抗靜電、阻燃PVC管；加強(qiáng)局部通風(fēng)管理，確保杜絕無(wú)風(fēng)、微

16、風(fēng)和瓦斯超限作業(yè)。(6)在各產(chǎn)生煤塵處、煤塵飛揚(yáng)處安設(shè)噴霧灑水裝，在采煤工作面回風(fēng)側(cè)、掘進(jìn)工作面后路、皮帶機(jī)尾設(shè)珞全斷面噴霧灑水裝，并正常使用。井下各地點(diǎn)按規(guī)定設(shè)珞足夠數(shù)量的隔爆水棚。(7)對(duì)副斜井提升絞車、鋼繩、礦車連接裝珞、擋車欄進(jìn)行經(jīng)常性檢查和定期檢驗(yàn)。對(duì)主斜井皮帶經(jīng)常性檢查，及時(shí)更換失效托輻，裝設(shè)防打滑、跑偏、堆煤、撕裂等保護(hù)裝珞，及時(shí)清理膠帶輸送機(jī)回煤及雜物。附件：*煤業(yè)有限公司2018年度重大安全風(fēng)險(xiǎn)清單*煤業(yè)有限公司2018年度重大安全風(fēng)險(xiǎn)清單序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)地點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)描述風(fēng)險(xiǎn)類型管控措施1110903110904采煤工作面初次放頂前懸頂距離過(guò)大，眉可能突然大面積垮落，瓦斯涌出頂板1 .制

17、定專項(xiàng)安全技術(shù)措施2 .采取小進(jìn)尺多循環(huán)作業(yè)方式，加快工作面推進(jìn)度2110402、111001、110903110904采煤工作面回柱放頂和回撤支柱時(shí)，工作面懸頂面積增大，頂板有可能突然大面積垮落。頂板1 .制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施2 .根據(jù)采煤工作面來(lái)壓時(shí)間、來(lái)壓步距，合理確定過(guò)空巷時(shí)間3 .確保支柱初撐力符合要求，并加強(qiáng)端頭及超前支護(hù)序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)地點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)描述風(fēng)險(xiǎn)類型管控措施3110903110904兩巷掘進(jìn)工作面開口處、過(guò)隱伏斷層，圍巖破碎易冒貞頂板1 .制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施2 .出煤后立即移柱3 .加強(qiáng)臨時(shí)支護(hù)4 .縮小棚距，使用前探支護(hù)5 .對(duì)于頂板已經(jīng)冒落的地點(diǎn)，需及時(shí)維護(hù)頂板6 .處理冒頂

18、時(shí)，必須保證流暢的回撤通道，并設(shè)專人觀察頂板變化情況4礦井主要通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，井卜無(wú)風(fēng)，各種有害氣體超標(biāo)，氧含量不符合規(guī)定通風(fēng)1 .制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施2 .停止井下作業(yè)，撤出人員3 .切斷井下電源4 .恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)后，檢查各種有害氣體，符合要求后，恢復(fù)供電和其它人員方可入井5井下在用通風(fēng)設(shè)施不完好或未正常使用時(shí)，造成供風(fēng)量達(dá)不到要求通風(fēng)1 .制定礦井通風(fēng)設(shè)施構(gòu)筑標(biāo)準(zhǔn)和管理措施2 .經(jīng)常檢查、維護(hù)通風(fēng)設(shè)施，確保通風(fēng)設(shè)施完好3 .加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施使用管理，安裝風(fēng)門開閉傳感器6110903等掘進(jìn)工作向局部通風(fēng)機(jī)不能正常供風(fēng)時(shí)，瓦斯積聚通風(fēng)1 .根據(jù)掘進(jìn)工作面瓦斯涌出量合理確定配風(fēng)量2 .確保局扇供風(fēng)量3 .確保瓦斯抽采達(dá)標(biāo)7110402采煤工作卸及111001兩巷掘進(jìn)工作回申通110302米仝區(qū)及兩巷掘揭穿老空區(qū)，啟毒后害氣體積聚瓦斯1 .根據(jù)回采工作面瓦斯涌出量合理確定配風(fēng)量2 .確保瓦斯抽采達(dá)標(biāo)3 .合理確定采煤速度4 .盡可能減少采空區(qū)浮煤序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)地點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)描述風(fēng)險(xiǎn)類型管控措施8井卜瓦斯抽放管路抽采不達(dá)標(biāo)、瓦斯積聚瓦斯1 .抽放主管路米用PVCf,防止產(chǎn)生靜電；2 .連接件必須使