SMW工法攪拌樁

1、SMW：法攪拌樁：采用重型樁機(jī)設(shè)備配置三軸機(jī)動(dòng)力裝置和自動(dòng)控制制漿后臺(tái)。三軸動(dòng)力裝置其中中心軸（反轉(zhuǎn)）軸內(nèi)充入壓縮空氣，使攪拌體內(nèi)液由下往上翻動(dòng)，二側(cè)軸（正轉(zhuǎn)）軸內(nèi)充入水泥漿液，三軸均為10米長(zhǎng)螺旋翼攪拌。加上一全孔搭接套打。由于SMW：法設(shè)備工藝特性保證了攪拌體整體連續(xù)形成止水帷幕功能，插入H500*200*10*16型鋼作為檔土功能。一、800SMW法樁施工1、采用SMWE法800三軸攪拌動(dòng)力裝置、配備日產(chǎn)DH-558履帶式重型樁機(jī)（或采用JB-16步履式重型樁機(jī)）1臺(tái)，實(shí)行一次鉆攪達(dá)到設(shè)計(jì)深度，沿基坑圍護(hù)中心線制作單排水泥土連續(xù)墻。2、SMW：法攪拌樁樁體的水泥摻量為18%,水灰比根據(jù)地

2、質(zhì)情況控制在1.0。土體容重統(tǒng)一取18kn/m3,樁體間搭接長(zhǎng)度25cm中心距1100mm3、采用強(qiáng)度等級(jí)為42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，水泥土試塊28天齡期無側(cè)限抗壓強(qiáng)度：qu>1.0MPa4、SMW：法施工工藝流程：開挖溝槽-設(shè)置導(dǎo)向定位型鋼-SMW慣拌機(jī)架設(shè)-下一施工循環(huán)-SMW攪拌機(jī)就位，校正復(fù)核樁機(jī)水平和垂直度-型鋼進(jìn)場(chǎng)，質(zhì)量檢驗(yàn)-插入型鋼-殘土處理-攪拌機(jī)械撤出-拌制水泥漿液，開啟空壓機(jī)，送漿至樁機(jī)鉆頭-鉆頭噴漿、氣并切割土體-下沉至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高-H型鋼垂直起吊，定位-校核H型鋼垂直度-固定型鋼-型鋼回收-基坑開挖及結(jié)構(gòu)施作。5、測(cè)量放線、開挖導(dǎo)溝根據(jù)測(cè)繪提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)，遵照?qǐng)D

3、紙制定的尺寸位置，在施工現(xiàn)場(chǎng)放置圍護(hù)結(jié)構(gòu)的軸線，提請(qǐng)建設(shè)單位和監(jiān)理復(fù)核認(rèn)可，采用0.6m3挖機(jī)開挖施工溝槽，溝槽寬度為800mm深度為1000mm遇到有地下障礙物時(shí)，利用挖土機(jī)清除，如遇特殊情況，制定清除方案后，協(xié)調(diào)配合施工，直至清除完畢，清障后產(chǎn)生過大的空洞，需回填土壓實(shí),重新開挖溝槽以保證SMW：法施工順利進(jìn)行。6、定位、鉆孔、移機(jī)在開挖的工作溝槽，按施工要求做好定位，操作人員根據(jù)確定的位置嚴(yán)格控制鉆機(jī)樁架的移動(dòng)，確保鉆孔軸心就位不偏，同時(shí)控制鉆孔下鉆深度的達(dá)標(biāo)，利用鉆桿和樁架相對(duì)錯(cuò)位原理，在鉆管上做出鉆孔深度的標(biāo)尺線，嚴(yán)格控制下鉆、提升的速度和深度。機(jī)械設(shè)備沿基坑圍護(hù)軸線移動(dòng)，采用施工順

4、序示意圖的方法套鉆。以次循環(huán)直至隔水帷幕成型。水泥土攪拌樁為基坑內(nèi)外隔水圍幕，施工時(shí)不容許出現(xiàn)施工冷縫，如出現(xiàn)超過24小時(shí)的冷縫，需采用搭接套鉆或在后排補(bǔ)樁工藝。7、攪拌注漿根據(jù)設(shè)計(jì)所標(biāo)深度，鉆機(jī)在鉆孔和提升全過程中，保持螺桿勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，勻速下鉆，勻速提升，同時(shí)根據(jù)下鉆和提升二種不同的速度，注入不同摻量的水泥漿液，并采取高壓噴氣在孔內(nèi)使水泥土翻攪拌和，在樁底部分必須重復(fù)攪拌注漿，保證整樁攪拌充分、均勻，確保攪拌樁的質(zhì)量。8、H型鋼的插放和固定在鉆孔的水泥土充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，開始初凝硬化之前，采用大型吊裝機(jī)械將定尺的H型鋼吊起，插入指定位置，依靠H型鋼的自重下插到設(shè)計(jì)規(guī)定深度，然后進(jìn)行換釣法，使H型

5、鋼脫離吊鉤，固定在溝槽兩側(cè)鋪設(shè)的定位型鋼上直至孔內(nèi)的水泥土凝固。在圈梁鋼筋綁扎后，對(duì)圈梁部位的型鋼進(jìn)行隔離包扎，采用發(fā)泡沫塑料片(或用油氈)沿型鋼四周包扎。其作用是便于型鋼拔除。定位型鋼放置垂直溝槽方向，放置兩根定位型鋼，規(guī)格為200mrK80mm勺槽鋼、長(zhǎng)約2.50m,再在平行溝槽方向放置兩根定位型鋼，規(guī)格為400mrK400mm勺工字鋼，長(zhǎng)約12m轉(zhuǎn)角處H型鋼采取與圍護(hù)中心線成直角插入，H型鋼定位采用型鋼定位卡。9、清理溝槽內(nèi)泥漿由于水泥漿液的定量注入攪拌體內(nèi)，將有一部分水泥土被置換出溝槽內(nèi)，采用挖機(jī)將溝槽內(nèi)的水泥土清理出溝槽，保持溝槽沿邊的整潔，確保樁體的硬化成型和下道工序的繼續(xù)，被清理

6、的水泥土將在24小時(shí)之后開始硬化，隨日后基坑開挖一起運(yùn)出場(chǎng)地。10、施工現(xiàn)場(chǎng)條件(1)施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做到“三通一平”，即水通、電通、道路通。施工現(xiàn)場(chǎng)樁架需行走區(qū)域地基應(yīng)滿足每平方米承載力學(xué)0.09MPa(約9噸/nf)。(2)在施工現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)臨時(shí)80褶水泥筒倉(60T)一只。(3)施工現(xiàn)場(chǎng)配備用水75mn徑、用電設(shè)施630KVA提供少量生活用水。(4)三軸SMW：法攪拌樁采用沿圍護(hù)軸線按流水順序施工的模式。11、施工質(zhì)量保證措施(1)三軸SMWE法樁施工質(zhì)量保證措施(2)水泥進(jìn)庫嚴(yán)格控制質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，檢查復(fù)核質(zhì)量保證資料，堅(jiān)持進(jìn)行必要的實(shí)驗(yàn)測(cè)試，建立嚴(yán)格驗(yàn)收把關(guān)制度。(3)施工現(xiàn)場(chǎng)專職質(zhì)量檢查人員，檢查

7、樁機(jī)，樁架的走位，鉆孔的深度、速度，檢查配制水泥漿液的規(guī)范操作、控制水灰比在允許范圍。(4)樁機(jī)移位、開鉆、提升有現(xiàn)場(chǎng)指揮負(fù)責(zé)，開鉆前需檢查樁機(jī)平穩(wěn)性，做到固定端正，樁架垂直，并采用測(cè)量?jī)x器或其它手段，完成樁架的水平度，樁架的垂直度，在確認(rèn)無誤后，指揮下達(dá)操作命令。(5)根據(jù)確定的水泥漿液的配合比，做好量具的檢驗(yàn)可行手段，嚴(yán)格控制水灰比，攪拌時(shí)間，漿液質(zhì)量，注漿時(shí)控制注漿壓力和注漿速度。每臺(tái)班制作一組(3塊)7.07X7.07X7.07cm水泥土試塊。(6)嚴(yán)格控制下鉆、提升的速度，若出現(xiàn)注漿阻塞或斷漿現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)停泵，排除故障后，再采取有效的措施進(jìn)行復(fù)噴漿，嚴(yán)防斷樁、空樁。復(fù)攪時(shí)在原位加深1米

8、2米。(7)保持工作連續(xù)性，嚴(yán)禁鉆管下鉆提升中途進(jìn)行換崗接班，建立交接班記錄制度。(8)整個(gè)施工接受監(jiān)理的監(jiān)督，聽從監(jiān)理的有益的建議，并與工程有關(guān)協(xié)作單位建立良好協(xié)作關(guān)系，確保工程順利進(jìn)行。(9)停機(jī)、停電機(jī)械故障處理：由于對(duì)本項(xiàng)工程施工特殊性考慮，將選用重型樁機(jī)，移動(dòng)靈活、設(shè)備性能優(yōu)良，但是由于施工現(xiàn)場(chǎng)特殊因素，產(chǎn)生停電、設(shè)備故障，排除故障時(shí)間過長(zhǎng)造成斷樁，空樁等局面，我們將采取快速反應(yīng)措施。二、SMWE法攪拌樁主要技術(shù)措施1、障礙物清理因該圍護(hù)要求連續(xù)施工，故在施工前應(yīng)對(duì)圍護(hù)施工區(qū)域地下障礙物進(jìn)行探測(cè)清理，以保證施工順利進(jìn)行。2、測(cè)量放線根據(jù)業(yè)主提供坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)、總平面布置圖、圍護(hù)工程施工圖

9、。按圖放出樁位控制線，設(shè)立臨時(shí)控制樁，做好技術(shù)復(fù)核單，提請(qǐng)建設(shè)單位及監(jiān)理驗(yàn)收。3、開挖溝槽根據(jù)基坑圍護(hù)邊線用0.6m3挖機(jī)開挖槽溝，溝槽尺寸為800X1000mm并消除地下障礙物，開挖溝槽土體應(yīng)及時(shí)處理，以保證SMW：法正常施工。4、樁機(jī)就位由當(dāng)班班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮樁機(jī)就位，樁機(jī)下鋪設(shè)鋼板，移動(dòng)前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)有障礙物應(yīng)及時(shí)消除，移動(dòng)結(jié)束后檢查定位情況并及時(shí)糾正；樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用經(jīng)緯儀或線錘進(jìn)行觀測(cè)以確保鉆機(jī)的垂直度；攪拌樁樁位定位偏差應(yīng)小于10mm成樁后樁中心偏位不得超過20mm樁身垂直度偏差不得超過1/200。5、水泥土配合比特別說明：水泥漿液配比須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)進(jìn)行修

10、正，參考配比范圍為：水泥：膨潤(rùn)土：水=1：0.05：1.6根據(jù)圍護(hù)施工的特點(diǎn)，水泥土配比的技術(shù)要求如下：設(shè)計(jì)合理的水泥漿液及水灰比，使其確保水泥土強(qiáng)度的同時(shí)，在插入型鋼時(shí)，盡量使型鋼靠自重插入。若型鋼靠自重仍不能順利到位，則略微施加外力，使型鋼插入到規(guī)定位置。水泥摻入比的設(shè)計(jì)，必須確保水泥土強(qiáng)度，降低土體置換率，減輕施工時(shí)對(duì)環(huán)境的擾動(dòng)影響。水泥土和涂有隔離層的型鋼具有良好的握箍力，確保水泥土和型鋼發(fā)揮復(fù)合效應(yīng)，起到共同止水擋土的效果，并創(chuàng)造良好的型鋼上拔回收條件，即在上拔型鋼時(shí)隔離涂層易損壞，產(chǎn)生一定的隔離層間隙。水泥土在型鋼起拔后能夠自立不塌，便于充填孔隙。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，結(jié)合工程實(shí)際，擬訂此

11、次SMW：法圍護(hù)樁的水泥漿液配合比為：水泥采用等級(jí)為42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥。水灰比為1.52.0;水泥漿比重1.331.29,回?fù)郊庸趟鄵饺氡葹?0%SMWE法攪拌樁水泥摻量20%即每立方米攪拌樁體中水泥摻量360kg；樁身28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度1.0MPa6、制備水泥漿液及漿液注入在施工現(xiàn)場(chǎng)搭建拌漿施工平臺(tái)，平臺(tái)附近搭建水泥庫，在開機(jī)前按要求進(jìn)行水泥漿液的攪制。將配制好的水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備用。水泥漿配制好后，停滯時(shí)間不得超過2小時(shí)，搭接施工的相鄰SM嗡拌樁施工間隔不得超過12小時(shí)（初凝時(shí)間）。注漿時(shí)通過2臺(tái)注漿泵2條管路同Y型接頭從H口混合注入。注漿壓力：46MPa,注漿流量：15020

12、0L/min/每臺(tái)。7、鉆進(jìn)攪拌SMW：法圍護(hù)樁樁身采用一次攪拌工藝，水泥和原狀土須均勻攪拌，下沉和提升過程中均為注漿攪拌，同時(shí)嚴(yán)格控制下沉和提升速度：下沉速度為0.8m/min；提升速度為1.6m/min；在樁底1m處重復(fù)攪拌注漿1.0m/min。8、清洗、移位將集料斗中加入適量清水，開啟灰漿泵，清洗壓漿管道及其它所用機(jī)具，然后移位再進(jìn)行下一根樁的施工。9、施工冷縫處理施工過程中一旦出現(xiàn)冷縫則采取在冷縫處圍護(hù)樁外側(cè)補(bǔ)攪素樁方案。在圍護(hù)樁達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行補(bǔ)樁，以防偏鉆，保證補(bǔ)樁效果，素樁與圍護(hù)樁搭接厚度約10CR110、攪拌樁樁體中間驗(yàn)收根據(jù)我司專業(yè)施工管理規(guī)程，攪拌樁施工完畢、插入型鋼之前

13、必須進(jìn)行工序交接中間驗(yàn)收，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如表（1-1）所示：11、型鋼原材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收根據(jù)我司專業(yè)施工管理規(guī)程，型鋼進(jìn)場(chǎng)由我司專職人員配合監(jiān)理單位對(duì)型鋼進(jìn)行實(shí)測(cè)驗(yàn)收，允許偏差如表（1-2）所示：攪拌樁樁體驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見下表表11廳P實(shí)測(cè)項(xiàng)目檢查頻率允許偏差1水水灰比4次/臺(tái)班符合設(shè)計(jì)規(guī)定2泥樁攪拌樁噴漿速度下沉2次/幅符合設(shè)計(jì)規(guī)定重復(fù)攪拌符合設(shè)計(jì)規(guī)定提升符合設(shè)計(jì)規(guī)定3樁位偏差平行基坑方向1次/6m士20mm垂直基坑方1可士20mm4垂直度1次/幅<1/2005成樁深度+100mm06型鋼型鋼定位軸線隨機(jī)士20mm7頂標(biāo)圖隨機(jī)士20mm8形心轉(zhuǎn)角隨機(jī)±2型鋼允許偏差驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)表表12廳p實(shí)測(cè)項(xiàng)

14、目允許偏差1長(zhǎng)度±20mm2截向圖度±4mm3截面寬度士3mm4腹板中心線±2mm5型鋼對(duì)接焊縫符合設(shè)計(jì)要求6:型鋼撓度10mm表注：H型鋼采用Q235鋼12、型鋼加工制作型鋼的加工制作首先必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-2001)的要求；考慮作為臨時(shí)結(jié)構(gòu)，尚須符合以下要求：焊接H型鋼截面高度500mm勺公差下限為-5mm翼緣傾斜允差在規(guī)范之外增加2mm工廠采用埋弧自動(dòng)焊，角焊縫高度為6mm現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接焊縫必須開剖口焊透;全部焊縫質(zhì)量等級(jí)均須達(dá)到三級(jí)。13、涂刷減摩劑a,減摩劑重量配合比為氧化石蠟：陽離子乳化劑：OP：助乳劑：防銹劑：水=15：

15、1,3：0,8：2：2:65。b.清除H型鋼表面的污垢及鐵銹。c.減摩劑必須用電熱棒加熱至完全熔化，用攪棒攪拌時(shí)感覺厚薄均勻，才能涂敷于H型鋼上，否則涂層不均勻，易剝落。d.如遇雨天，型鋼表面潮濕，先用抹布擦干具表面后涂刷減摩劑。不可以在潮濕表面上直接涂刷，否則將剝落。e.如H型鋼在表面鐵銹清除后不立即涂減摩劑，須在以后涂料施工前抹去表面灰塵。f.型鋼表面涂上涂層后，一旦發(fā)現(xiàn)涂層開裂、剝落，必須將其鏟除，重新涂刷減摩劑。g.基坑開挖后，設(shè)置支撐牛腿時(shí)，必須清除H型鋼外露部分的涂層，方能電焊。地下結(jié)構(gòu)完成后撤除支撐，必須消除牛腿，并摩平型鋼表面，然后重新涂刷減摩劑。h.澆筑連接梁時(shí)，埋設(shè)在梁中的

16、H型鋼部分必須用10m用泡沫塑料片包裹好。使型鋼與砂隔離良好，以利型鋼拔除。14、插入型鋼攪拌樁施工完畢后，吊機(jī)應(yīng)立即就位，準(zhǔn)備吊放H型鋼。H型鋼使用前，在距其頂端25cm處開一個(gè)中心圓孔，孔徑約8cm,并在此處型鋼兩面加焊兩塊各厚1cm的加強(qiáng)板，具規(guī)格為450m由450mm中心開孔與型鋼上孔對(duì)齊。根據(jù)測(cè)繪提供的高程控制點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀引放到定位型鋼上，根據(jù)定位型鋼與H型鋼頂標(biāo)高的高度差，在型鋼兩腹板處外側(cè)焊好吊筋（小12線材），誤差控制：a.在±5cm以內(nèi)，型鋼插入水泥土部分均勻涂刷減摩劑。b.安裝好吊具及固定鉤，然后用50噸吊機(jī)起吊H型鋼，用線錘校核具垂直度。c.在溝槽定位型鋼上設(shè)H

17、型鋼定位卡，固定插入型鋼平面位置,型鋼定位卡必須牢固、水平，然后將H型鋼底部中心對(duì)正樁位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土攪拌樁體內(nèi)，采用線錘控制垂直度。d.H型鋼下插至設(shè)計(jì)深度后，用槽鋼穿過吊筋將其擱置在定位型鋼上，待水泥土攪拌樁達(dá)到一定硬化時(shí)間后，將吊筋及溝槽定位型鋼撤除。e.若H型鋼插放達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，則重復(fù)提升下插使其達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，此過程中始終用線錘跟蹤控制H型鋼垂直度。f.型鋼插入直插在靠近基坑一側(cè)，插入長(zhǎng)度、垂直度偏差、型鋼標(biāo)高和插入平面位置等檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)詳見下表(表5-2-17)所示。SMWE法內(nèi)插型鋼檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表13廳P項(xiàng)目允許偏差或允許值檢驗(yàn)方法1型鋼長(zhǎng)度±10mm用鋼尺

18、量2型鋼垂直度<1%經(jīng)緯儀檢查3型鋼插入標(biāo)圖±30mm水準(zhǔn)儀檢查4型鋼插入平面位置±10mm用鋼尺量注：檢查數(shù)量為全部檢查。15、型鋼拔除地下室主體結(jié)構(gòu)施作完畢且恢復(fù)地面后，開始拔除H型鋼，采用專用夾具及千斤頂以圈梁為反梁，起拔H型鋼。H型鋼拔出后及時(shí)對(duì)樁體內(nèi)部空隙填充黃砂封孔，以控制變形量。(1)施工安排：地下室施工完畢且地下室頂板碎強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，土方回填后，開始拔除H型鋼，本工程起拔H型鋼正常情況下擬采用兩臺(tái)16t汽車吊各配備一組千斤頂，每組兩個(gè)千斤頂(型號(hào)為QD-200T。(2) H型鋼拔除1)因周圍場(chǎng)地小拔除型鋼時(shí)需在地下室頂板上進(jìn)行。2) H型鋼拔除施工程序平整場(chǎng)地一