互換性測量技術試題答案

1、1、8=X-X0&=|8|/X02、測量誤差按其性質可分為:系統(tǒng)誤差一隨機誤差、粗大誤差、3、隨機誤差的分布規(guī)律：單峰性、對稱荏一、抵償性、有界性4、孔的上偏差用符號ES表示，下偏差用符號EI表示。5、配合種類有：間隙配合、過度配合、過盈配合6、采用包容要求時被測要素應遵守最大實體邊界。9、量規(guī)按照用途不同分為工作量規(guī)、驗收量規(guī)、校對量規(guī)。10、設計量規(guī)應遵守泰勒原則。11、滾動軸承常用的等級是0級。12、滾動軸承與軸配合采用基孔制基準制;滾動軸承與外殼配合采用基孔制基準制。13、解尺寸鏈的方法有完全互換和不完全互換法。14、極限與配合國家標準規(guī)定了20個標準公差等級和孔、軸各18一種

2、基本偏差。15、某普通外螺紋標注為M10-5g6g-S,則其中徑公差帶代號為5g,旋合長度代號為S。16、在機器裝配過程或零件加工過程串，由按一定順序的尺寸形成的封閉尺寸組，稱為尺寸鏈。17、軸的上偏差用符號es表示，下偏差用符號ei表示。18、量快應從所需尺寸的最后一位數字開始選擇量塊。組成量塊組的量塊總數不應超過4塊。19）完全互換法一般適用于廠外協作?,分組互換法一般適用于裝配精度要求較高；部件或機構的制造廠內部的裝配。20）極限偏差是極限尺寸_尺寸減一基本尺寸尺寸所得的代數差。21）極限偏差的數值可能為正、零、負?,公差的數值是_正_值。22）配合是指基本尺寸相同的孔和軸公差帶之間的關

3、系。23）孔的公差帶在軸的公差帶之上為間隙配合配合；？孔的公差帶與軸的公差帶相互交迭過渡配合配合;孔的公差帶在軸的公差帶之下為過盈配合配合。24）配合公差等于組成配合的孔、軸公差之和，其數值應是正_值。25）孔的最大實體尺寸即孔的_最大?極限尺寸，軸的最大實體尺寸為軸的極限尺寸，當孔、軸以最大實體尺寸相配時，配合最緊。26）標準規(guī)定，？基孔制配合中，？基準孔以下_?偏差為基本偏差，其數值等于0,（基軸制配合中，基軸以上偏差為基本偏差，其數值等于0）。27）公差帶的位置由基本偏差決定,公差帶的大小由公差決定。28）標準對標準公差規(guī)定了20級，最高級為01最低級為18_。29）標準公差的數值只與基

4、本尺寸和公差等級有關。30）標準對孔和軸各設置了_28_個基本偏差，對于軸a-h的基本偏差為_卜偏差_,與基孔構成間隙一配合,j-zc的基本偏差為下偏差，與基準孔構成過渡或過盈配合。31）軸的基本偏差數值一般與_公塞_無關，只與基本尺寸?和偏差代號有。32） h5、h6、h7的_基本扁差_相同公差不同。f7、一、h7的公差相同基本偏差不同。33） p6、p7、p8的基本偏差為一下偏差_偏差，其數值相同。M,025-00Q935）已知40H7（。）/g6（-OJOli）4。g7?的極限偏差為0.009、0.034o36）給出形狀或位置公差要求的要素稱為_被測要素，用于確定被測要素方向或位置的要素

5、稱為基準要素，？用于確定被測要素變動量的要素稱為理想要素。37）最小條件要求被測實際要素對其理想要素的最大變動量為最小。38）量規(guī)通規(guī)的公差由制造公差和磨損公差兩部分組成39）對于平鍵和半圓鍵，鍵和鍵槽寬配合采用基軸制制,共有三種配合，它們分別是_較松連接；一般連接；較緊連接。40）在螺紋的互換中可以綜合用螺紋中徑公差控制螺紋實際中徑誤差，螺距誤差禾口_牙型半角誤差。41）對于平鍵連接，需要檢測的項目有：鍵寬；軸槽和輪轂槽寬；槽深；槽的對稱度。42）花鍵連接是通過花鍵軸和花鍵孔作為連接件傳遞扭矩和軸向位移的。43）螺紋代號M20X2-5g6g-S的含義為：M20X2外螺紋公稱直徑為20、螺距為

6、2,5g_外螺紋中徑公差代代號一6g_頂徑公差帶代號一S旋合長度為短旋合。44）螺距是指相鄰兩牙在中徑線上對應兩點間的軸向距離。45）矩形花鍵連接的結合面有三個，即大徑結合面、小徑結合面、和鍵側結合面。46）尺寸鏈由封閉環(huán)口組成環(huán)組成。47）組成環(huán)包含增環(huán)和減環(huán)。48）失巨形花鍵的定心方式有三種：大徑定心、小徑定心、鍵寬定心。49）隨封閉環(huán)的尺寸增大而減小的組成環(huán)稱為減環(huán)。50）封閉環(huán)的基本尺寸等于所有增環(huán)?的基本尺寸之和減去所有減環(huán)的基本尺寸之和。51）評定長度是指評定表面粗精度所需的一段長度.它可以包含幾個一個或幾個取樣長度圓度的公差帶形狀是在同一正截面上，半徑公差值為t的兩同心圓,圓柱度

7、的公差帶形狀是半徑差為公差值t的兩同軸圓柱面之間的區(qū)域。_。52）圓柱度和徑向全跳動公差帶相同點是_形狀相同，不同點是一徑向全跳動的軸線與基準軸線同軸，而圓柱度的公差的軸線是浮動的。一。53）尺寸鏈封閉環(huán)的含義是一在裝配中或加工過程最后自然形成的一環(huán)_。54）光滑工件尺寸檢驗標準中規(guī)定，驗收極限應從被檢驗零件的最大實體或最小實體尺寸向公差帶內移動一個安全裕度Ao55）常用尺寸段的標準公差的大小，隨基本尺寸的增大而J曾大一,隨公差等級的提高而_減小。M56）單一要素的包容原則使用符號.并注于一被測要素的尺寸極限偏差或公差帶代號后,當要素處于最大實體狀態(tài)時，其形狀公差等最大變動量0O2、滾動軸承的

8、內外徑公差帶的分布有何特點？滾動軸承是標準件，為了便于互換，軸承內圈與軸采用基孔制配合，外圈采用基軸制配合。軸承外圈單一平面直徑的公差帶的上偏差為零，與一般基軸制相同，單一平面內徑的公差帶的上偏差也為零，這與一般基孔制不同。這主要考慮到配合的特殊要求，因為在多數情況下軸承內圈隨軸一起轉動，二者之間配合必須有一定的過盈，但過盈量又不能太大，以保證拆卸方便，防止內圈應力過大。3、矩形花鍵的主要參數有哪些？定心方式有哪幾種？哪種方式最常用？為什么？主要參數：大徑、小徑、鍵寬或鍵槽寬定心方式：有三種，分別是：大徑定心、小徑定心、鍵寬定心其中小徑定心方式最常用，因為小徑的精加工工藝簡單，小徑自身的尺寸誤

9、差也比4、為什么螺紋中徑公差為螺紋綜合公差？影響螺紋互換性的主要參數有螺距、牙型半角和中徑，而螺距和牙型半角的誤差可以通過中徑補償值加以補償，最終把螺距和牙型半角的誤差歸結到中徑上，所以，螺紋中徑公差為螺紋綜合公差。8、尺寸鏈的組成與各環(huán)的判別(1)、組成封閉環(huán)：加工或裝配自然形成的尺寸組成環(huán)：增環(huán)，某尺寸增大，封閉環(huán)增大，某尺寸減小，使封閉環(huán)減??；減環(huán)，某尺寸增大，封閉環(huán)減小，某尺寸減小，使封閉環(huán)增大(2)、箭頭法區(qū)分增減環(huán)：與封閉環(huán)同向減環(huán)，與封閉環(huán)反向為增環(huán)。9、包容原則(遵守MMC邊界)E(1)定義：要求被測實際要素的任意一點，都必須在具有理想形狀的包容面內，該理想形狀的尺寸為最大實體

10、尺寸。即當被測要素的局部實際尺寸處處加工到最大實體尺寸時，形位誤差為零，具有理想形狀。(2)包容原則的特點A、要素的作用尺寸不得超越最大實體尺寸MMS。B、實際尺寸不得超越最小實體尺寸LMS。按包容原則要求，圖樣上只給出尺寸公差，但這種公差具有雙重職能，即綜合控制被測要素的實際尺寸變動量和形狀誤差的職能。形狀誤差占尺寸公差的百分比小一些，則允許實際尺寸的變動范圍大一些。若實際尺寸處處皆為MMS,則形狀誤差必須是零，即被測要素應為理想形狀。因此，采用包容原則時的尺寸公差，總是一部分被實際尺寸占用，余下部分可被形狀誤差占用。12、解釋下列標記的含義(14分)(1)螺紋：(a)M24X2-5H6H-

11、L(b)M30-6H/6g(2)矩形花鍵6X28H7/f7X23H10/a11X7H11/d1013、偏差和公差的區(qū)別偏差是從零線起計算的，是指相對于基本尺寸的偏離量，從數值上看，偏差可以為正值、負值、或零；而公差是允許的尺寸的變化量，代表加工精度的要求，由于加工誤差不可避免，故公差值不能為零。從作用上看，極限偏差用于限制實際偏差，它代表公差帶的位置，影響配合松緊；而公差用于限制尺寸誤差，它代表公差帶的大小，影響配合精度。從工藝上看，偏差取決于機床的調整，而公差反映尺寸制造精度。對單個零件，只能測出尺寸的實際偏差，而對數量足夠過的一批零件，才能確定尺寸誤差。14、基準制的選擇原則基準制的選擇主

12、要是從經濟方面考慮，同時間兼顧到功能、結構、工藝條件和其他方面的要求。一般優(yōu)先選擇基孔制。但是在有些情況下由于結構和原材料的原因選擇基軸制更適宜?；S制一般用于以下情況：(1)由冷拉棒材制造的零件，其配合表面不經切削加工。(2)與標準件相配合的軸或孔，應以標準件為基準件來選擇基準制。(3)同一根軸與幾個零件孔配合，且有不同配合性質。15、量規(guī)的通規(guī)和止規(guī)按工件的哪個實體尺寸制造？各控制工件的哪個極限尺寸？通規(guī)按照被測件的最大實體尺寸制造，止規(guī)按照最小實體尺寸制造。通規(guī)控制工件的作用尺寸，止規(guī)控制工件的實際尺寸的16、表面粗糙度的含義是什么，對零件的使用性能有哪些影響。表面粗糙度是表征零件表面在

13、加工后形成的由較小間距的峰谷組成的微觀幾何形狀特性的。表面粗糙度值越小，表面越光滑。表面粗糙度使零件的耐磨性、強度、抗蝕性等性能有所降低，還會影響到配合性質的穩(wěn)定性。此外，表面粗糙度對工件的接觸鋼度、密封性、產品外觀及表面反射能力都有顯著的影響。計算與作圖題1 .改正圖2-7中各項形位公差標注上的錯誤(不得改變形位公差項目)2 .試將下列技術要求標注在圖2-17上。(1) 4d圓柱面的尺寸為4300-0.025mm,采用包容要求，()D圓柱面的尺寸為。500-0.039mm,采用獨立原則。(2) ()d表面粗糙度的最大允許值為Ra=1.25科m,()D表面粗糙度的最大允許值為Ra=2m。(3)

14、鍵槽側面對。D軸線的對稱度公差為0.02mm。(4)()D圓柱面對()d軸線的徑向圓跳動量不超過0.03mm,軸肩端平面對()d軸線的端6、：計算孔50+0.0250與軸50-0.025-0.041配合、孑L50+0.0250與軸50+0.059+0.043配合、孔50+0.0250與軸50+0.018+0.002配合的極限間隙，配合公差并畫出配合公差帶圖。解：(1)Xmax=ES-ei=+0.066Xmin=EI-es=+0.025Tf=0.041(2)Ymax=EI-es=-0.059Ymin=ES-ei=-0.018Tf=0.041(3)Xmax=ES-ei=+0.023Ymax=EI-

15、es=-0.018Tf=0.041+600-50+66間隙配合25過渡配合-18-18-I過盈配合8、基本尺寸為30的孔和軸?？椎淖畲髽O限尺寸為30.21mm,孔的最小極限尺寸為中30.05mm=軸的最大極限尺寸為29.90mm,軸的最小極限尺寸為29.75mm。求(1)ESEI、es、ei;(2)Th、Ts；(3)作公差帶圖，寫出基本偏差；(4)標注出孔、軸基本尺寸和上、下偏差。解：ES=30.21-30=+0.210孔EI=30.05-30=+0.05030+0.210+0.050Th=ES-EI=0.21-0.05=0.16軸es=29.90-30=-0.10ei=29.75-30=-0.25300.10-0.25Ts=es-ei=0.1510、某廠加工一批曲軸部件，經試運營，發(fā)現有的曲軸肩與軸承襯套端面有劃傷現象，尺寸鏈線圖如下圖所示。按設計要求，Ao=0.10.