街亭立交互通橋梁鉆孔灌注樁施工技術培訓_ppt

1、 橋梁樁基礎目前應用廣泛，按成樁方式分類如下：成樁方式分類預制打入樁鉆孔灌注樁挖孔樁沖擊鉆循環(huán)鉆旋挖鉆實心鉆空心鉆正循環(huán)反循環(huán)正循環(huán)鉆鉆孔正循環(huán)鉆鉆孔反循環(huán)鉆鉆孔反循環(huán)鉆鉆孔旋挖鉆鉆孔旋挖鉆鉆孔沖擊鉆鉆孔沖擊鉆鉆孔l第二部分：施工程序與工藝流程l第三部分：施工要求l第一部分：作業(yè)準備l第四 部分：材料要求l第五部分：質量控制及檢驗l第六部分：安全及環(huán)保要求l第七部分：鉆孔樁施工應急處理1 1、內業(yè)技術準備、內業(yè)技術準備作業(yè)指導書編制后，應在開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規(guī)范和技術標準。制定施工安全保證措施，提出應急預案。對施工人員進行技

2、術交底，對參加施工人員進行上崗前技術培訓，考核合格后持證上崗。外業(yè)技術準備外業(yè)技術準備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術數據收集，如地形、地貌及地下管線埋設等情況。對進駐現場的旋挖鉆機機械性能、鉆頭尺寸、電腦控制系統(tǒng)等進行檢查，確定各項指標符合規(guī)范要求。必要時可在空地試鉆。1 1 施工準備施工準備清理場地，清除雜物、換填軟土并平整夯實。搞好現場“三通一平”，根據樁基礎平面尺寸、鉆機作業(yè)及移位要求、泥漿池循環(huán)系統(tǒng)設置、混凝土澆筑等綜合考慮規(guī)劃現場布置。2 2 施工工藝施工工藝2.1施工放樣樁位的測量放樣工作使用全站儀，定位樁中心，并采用十字交叉將位置引出，用鋼尺采用相對距離法復核，樁頂標高通過護筒

3、頂標高來控制。測量記錄、計算成果和圖表應記錄清楚，標注準確，簽字完整，未經復核資料嚴禁使用。放樣完成后報監(jiān)理工程師復查。2.2施工平臺與護筒埋設施工平臺 鉆機就位前清除雜物、換除軟土、夯打密實，平整場地，使鉆機底座置于堅實的填土上，以免產生不均勻沉陷造成鉆機傾斜。護筒的制作 a.護筒采用鋼板制作,制作成型的護筒應滿足鉆孔方式對護筒剛度和強度要求。鋼護筒適用于各種施工條件，安全性高，可多次使用。 b.護筒厚度應根據護筒制作材料、孔位水文地質條件、施工方法和設計樁徑、護筒埋深和埋設方法等條件綜合選用，一般鉆孔樁施工鋼護筒厚度宜采用6-12mm，護筒長度不小于2m。護筒埋設要求a.護筒內徑比樁徑大2

4、00mm。b.護筒平面位置允許誤差為50mm，傾斜度不大于1%。c.護筒采用挖埋法，周圍1.0m范圍內挖土換填，夯填粘質土至原地面，護筒底部和四周所填粘質土必須分層夯實。d護筒頂宜高出地下水位或施工水位2m，并高出地面0.5m。e多節(jié)護筒連接時，接縫應牢固不漏水，且筒內連接處應無突出物。樁位對中樁位中心點的測量對中誤差應控制小于10mm。護筒外圍3m安全范圍內設置四個指示樁（護樁），以便施工過程中隨時核對護筒及樁孔中心位置，施工過程中出現觸動護樁時測量班進行復測。指示樁采用混凝土加固，在鉆孔施工過程中派專人負責保護。采用沖擊法鉆孔時，需設置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)，應在計劃施工場地或工作平臺時一并考慮

5、。2.3泥漿的調制和使用技術要求鉆孔泥漿由水、粘土（膨潤土）組成，不同鉆機的泥漿性能指標會稍有不同，其性能指標參照下表使用：泥漿性能指標表（下表）2.4沖擊鉆施工工藝一般規(guī)定a.鉆機就位前，會同監(jiān)理工程師對施工前各項準備工作進行檢查。b.鉆孔時，根據鉆渣、設計資料繪制地質剖面圖。每2m及地質變化處撈取鉆渣，存放于指定的容器中保存，和設計有出入時與設計單位聯(lián)系解決。c.鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進行；認真填寫鉆孔施工記錄，交接班時交待鉆進情況及下一班應注意事項；經常對鉆孔泥漿進行檢測，不合要求時及時調整；每2m及地層變化處均應撈取渣樣，判明后記入記錄表。d根據鉆進情況、鉆頭形式及重量等確定松繩量，每次松繩

6、量宜控制在3-8cm內，嚴禁打空錘或松繩過多。鉆孔順序a.樁基施工，如有縱向坡度，應遵循“先下后上”的原則。由于承臺樁基數量較多，且樁間距較小。嚴禁隨意擺放鉆機,按照現場施工技術人員安排就位。b.由于本標段橋為群樁基礎，樁間距較小，為防止兩相鄰鉆機作業(yè)時由于振動或相互間水頭作用影響，而使下部的地質發(fā)生擾動，嚴禁同時施工相鄰兩根樁，在實際鉆進時至少保持隔一根施工一根原則。c.施工中注意相互協(xié)調，避免互相干擾，根據后臺澆注砼的能力，分批次安排鉆機按順序開鉆。鉆進注意事項a.開始鉆進時保持小沖程鉆進，使泥漿比重取泥漿性能指標表中控制的上限，使之起到護壁的作用；剛開鉆時泥漿比重有一個相對穩(wěn)定的時期，經

7、常檢測泥漿指標并及時調整；根據進尺，當鉆頭接近護筒底部時，要特別注意小沖程鉆進且調整泥漿比重至最大，使護筒底部有足夠的泥漿護壁，防止護筒底部薄弱環(huán)節(jié)出現坍孔、涌砂現象。b.鉆進作業(yè)應連續(xù)進行不得隨意提動鉆具，因故停鉆時應將鉆頭提出孔外，孔口加護蓋。c.在沖擊鉆進中取渣和停鉆后，應及時向孔內補水或泥漿，保持孔內高度和泥漿比重及粘度。成孔檢查a.在成孔后用檢孔器對孔徑、孔深進行檢查；孔深采用測繩沿孔周直接量測，為保證孔深數據準確，測繩準確量測孔深后，做好標記，提出孔位后，采用檢定的鋼卷尺進行復核校準，當與測繩讀數有誤差時，以后者為準。b.達到設計標高自檢合格后，上報監(jiān)理工程師停鉆，準備清孔。停止鉆

8、進時要邊提鉆，邊向孔中灌注一定量的泥漿，保持孔內水頭高度不變。檢孔器凈長L=5D且不小于6m(D為孔徑，檢孔器外徑等于鉆孔樁的設計直徑)。必須有足夠的剛度，確保不變形，防碰、防摔、防拖。變形的檢孔器不得使用。檢孔器應下到鉆孔底部，若不能下到底部則應測量檢孔器下探深度，查找原因采取措施。偏孔現象的預防及處理措施為：安裝鉆機時要使底座水平、起重滑輪緣、鋼絲繩和護筒中心三者在一條豎直線上，并經常檢查校正。在有傾斜的軟、硬地層鉆進時，應回填比地質強度高的東西，低速鉆進。用檢孔器查明鉆孔偏斜的位置和偏斜情況后，一般可在偏斜處吊住鉆頭上下反復掃孔，使鉆孔正直，偏斜嚴重時應回填砂粘土到偏斜處，待沉積密實后再

9、繼續(xù)鉆進。 清孔a.清孔目的:減小沉淀層厚度使?jié)M足設計、規(guī)范要求；減小孔壁泥皮厚度，保證孔壁對樁身有足夠摩擦力。b.清孔要求終孔經現場技術人員、監(jiān)理工程師檢查孔深、孔徑、傾斜率合格后，立即清孔。采用換漿法清孔。吊入鋼筋骨架后、灌注水下砼之前，再次檢查孔內泥漿性能指標和孔底沉淀厚度，如超過規(guī)定，進行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下砼。允許沉渣厚度：柱樁小于50mm，摩擦樁小于100mm。清孔時應注意事項清孔后提出泥漿試樣，進行性能指標試驗。不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。清孔后泥漿的指標：成孔后，停止進尺，保持泥漿正常循環(huán)，以中速將相對密度1.05的純泥漿壓入。清孔后泥漿的含砂率降到2%以下

10、，粘度為17S20S，相對密度1.031.1，且孔底沉淀厚度不大于設計規(guī)定。清孔后灌注水下混凝土之前，泥漿性能指標等試驗檢測項目須由項目隊派試驗工程師專人檢測，合格后由橋梁專業(yè)工程師及監(jiān)理工程師同意后才可灌注水下混凝土。沉淀厚度的檢測方法將測錘慢慢地沉入孔內,憑手感探測沉渣頂面的位置,其施工孔深和測量孔深之差,即為沉淀土厚度。測量沉淀時的測點和孔深時的測點保持同一位置，測點五個，取平均值，施測由施工技術人員和現場監(jiān)理共同（分別）進行，互相驗證，防止誤判。鉆渣廢漿的處理鉆渣首先排放到泥漿池中，鉆渣在沉淀后用泥漿泵抽到泥漿罐車上外運至指定地點，上部稀泥漿檢驗合格后抽回循環(huán)系統(tǒng)繼續(xù)使用。2.5 旋挖

11、鉆施工工藝旋挖鉆機鉆孔根據不同的地質可采用干式成孔和濕式成孔。鉆孔前應仔細閱讀圖紙設計，了解地下水位情況，當地下沒有水階且地下水只由地表水補給情況下，對粘結性好的土層，可采用干式或清水鉆進工藝，無需泥漿護壁。對于松散易坍塌地層，或有地下水分布、孔壁不穩(wěn)定地層應采用靜態(tài)泥漿護壁鉆進。根據已到跨青威大橋樁基圖紙并經現場勘察分析，旋挖鉆施工宜采用清水或泥漿護壁鉆進工藝。鉆孔鉆機就位后，調整桅桿的豎直度及鉆機機身的水平，將鉆斗對中孔位，人工依據控制樁拉十字線進行校核。向護筒內注射泥漿液，緩慢放下鉆桿開始鉆進，鉆進過程中及時向孔內補充泥漿，泥漿面確保低于原地面不超過20cm并高于地下水位2m以上，鉆孔過

12、程中隨時注意檢測泥漿的各項指標，如泥漿有損耗、漏失或指標不符合要求時，及時補充合格泥漿。通過砂層時，由于泥漿在使用過程中不斷受到污染，致使含砂率增大，泥漿指標不易控制，因此在鉆進過程中要加大各項泥漿指標檢測頻率，及時補充性能指標合格的泥漿，以防止塌孔。鉆機鉆至砂層時要變檔換速，利用液壓縮進裝置加壓調整一次水平、垂直儀器，使氣泡居中，有效保證成孔的垂直度。在鉆進過程中經常檢查鉆斗，對于磨損較嚴重的鉆頭要及時維修或更換，以確保鉆孔孔徑。鉆進過程中，對于粘土層、砂性土層及砂層，直接用旋挖筒鉆進取渣，遇到礫石層時，先用螺旋鉆頭將其攪松，再用旋挖筒取渣。鉆進施工時及時填寫鉆孔原始記錄表，主要填寫內容包括

13、：工作項目、鉆進深度、鉆進速度、孔底標高、地質狀況等，鉆孔原始記錄表由專人負責填寫。在鉆進過程中，鉆斗取出的原狀土用自卸車運至指定的地點進行風干、晾曬。為保證樁基混凝土灌注的質量，鉆孔灌注樁，應在相距5m以內的任何混凝土灌注樁完成24h后才能開始，以避免干擾鄰樁混凝土的凝固。 檢孔鉆孔至樁基底面設計標高后，用檢孔器和測繩對孔深、孔徑、孔形和傾斜度進行檢查，檢測時，將檢孔器吊起，把測繩的零點系于檢孔器的頂端，使檢孔器的中心、孔的中心與起吊鋼絲繩的中心處于同一鉛垂線上，慢慢放入孔內，通過測繩的刻度加上檢孔器的長度判斷其下放位置，如上下暢通無阻直到孔底，表明鉆孔樁成孔質量合格，如中途遇阻則表明在遇阻

14、部位有縮徑或孔傾斜現象，則需重新下鉆頭處理。檢查合格后，將檢查結果報請監(jiān)理工程師復查。具體質量要求如下：清孔鉆孔到設計深度經檢測符合要求后，立即進行第一次清孔，清孔采用換漿清孔法，清孔后泥漿指標相對密度1.031.10，粘度1720Pa.s，含砂率2%。檢測合格后，吊放鋼筋籠，混凝土灌注之前再次對孔內泥漿性能指標和孔底沉淀層厚度進行檢查如不符合規(guī)定則進行二次清孔，直到符合要求。2.6 制作、安裝鋼筋籠鋼筋籠加工a.鋼筋籠加工制作統(tǒng)一在加工廠內進行，嚴格按圖紙和規(guī)范要求控制間距和數量，保證鋼筋籠順直。鋼筋籠制作時，用卡板成型法控制鋼筋籠直徑和主筋間距，根據鋼筋骨架設計長度的不同，可根據加工、運輸

15、和起吊能力進行分節(jié)，以免運輸、吊裝時變形。樁身主筋采用閃光對焊接長，焊接接頭的抗拉強度不低于鋼筋本身的強度，一般樁身主筋接頭同一連接區(qū)段內不得大于50。采用成型機時，要確保箍筋點焊質量，不得燒筋，放置加強箍筋時應保證與籠身垂直。a.為防止加工好的鋼筋籠在運輸過程中變形或損壞，利用龍門吊配合起吊，按編號裝于自行加工的炮車上運至樁位處；b.鋼筋籠吊裝時為保證不變形，采用兩點起吊，25T吊車大鉤在距兩端3m位置處水平吊起，然后小鉤吊起鋼筋籠的起吊端，使鋼筋籠吊起。吊裝時頂部及底部起吊時必須輔以方木或型鋼，以免單根鋼筋受力，使其變形。此時解除25T吊車大鉤起吊點，檢查鋼筋骨架是否順直，如有彎曲應調直。

16、c.骨架入口后，設專人離遠處觀察鋼筋籠的豎直度，指揮將其扶正徐徐下放，下放過程中應有專人扶住鋼筋籠并適當調整方向，嚴禁碰撞孔壁。d.當分節(jié)吊裝時，骨架下降到最后一道加強箍筋時，用2根型鋼穿過加強箍筋的下方，使骨架位于統(tǒng)一豎直線上，進行連接?？卓阡摻罨\焊接采用單面焊，焊接長度大于8d，焊條采用502型，焊縫表面無砂眼、焊渣，鋼筋表面及根部無灼燒現象。連接過程中要嚴格控制焊接質量及焊縫長度。連接結束后稍提起鋼筋骨架抽取臨時支托，將骨架徐徐下放，如此循環(huán)，直到設計標高位置。e.為防止鋼筋籠在施工過程中墜落，其焊接時固定鋼筋籠的箍圈一定要焊接牢固，吊車的鋼絲繩及吊環(huán)施工前一定要認真檢查。f.在安放骨架

17、前合理組織好勞動力、相應的焊接工具，焊機不少于3臺，并保證其性能良好，力求在最短的時間內將其完成。g.鋼筋保護層控制使用混凝土圓型墊塊，墊塊強度應不低于設計樁身混凝土強度的1.15倍。墊塊預制為直徑14cm圓形狀，中心預留圓孔，以備8鋼筋穿過，8鋼筋橫向焊在相鄰螺旋筋上。混凝土墊塊縱向間距不大于2m，環(huán)向不少于4個。h.鋼筋頂部定位方法：根據現場測量的護筒頂標高計算鋼筋籠頂的設計標高。鋼筋籠最后一節(jié)按計算設計標高焊接定位鋼筋，其具體形狀為閉合的彎鉤形，下部焊接與N1主筋上，灌注完砼后即切除定位鋼筋。鋼筋籠最頂部箍圈中心通過錘球豎直校核，控制誤差在20mm內。另外也可以采取在鋼筋籠頂部箍圈位置焊

18、接保護層耳筋的方式進行平面定位控制，耳筋長度與保護層厚度一致，沿籠身四周焊接不少于4個。f防下沉措施：鋼筋籠孔口定位嚴禁直接靠護筒支撐，應在護筒前后兩側設置枕木作為平臺，平臺底部應夯實平整，保證穿杠或扁擔水平且受力均衡，導管、料斗平臺應再行搭設，不得借用鋼筋籠固定平臺。g防浮籠措施：在鋼筋籠四周對稱放兩根導向鋼管，底部套入主筋并卡于鋼筋籠加強箍筋，上部焊接到槽鋼上，通過壓于鉆機下的槽鋼控制鋼筋籠上浮。2.7 導管安裝鋼導管要具有接口嚴密、內壁光滑、圓順，使用前要進行試拼與試壓，按自下而上編制號碼和標示尺度。導管組裝后軸線偏差，不宜超過鉆孔深度的0.5%并不宜大于10cm；試壓壓力宜為孔底靜水壓

19、力的1.5倍。在導管使用一段時期后除對其規(guī)格、質量和拼接構造進行檢查外，還要做拼接、水密、承壓、接頭試驗。料斗料斗要有足夠容積。初灌料斗容量滿足首批灌注砼的要求。正常灌注時，換用容量較小的漏斗，有利于灌注時的操作。隔水塞（緩降器）導管內上口處必須配置隔水塞，否則不得開灌砼。用籃排球膽，其直徑可比導管內徑小1cm。受砼擠壓后球膽可變形擠往導管內壁，并可向下滑行，排擠管中的泥漿。鋼筋籠就位經檢查合格后，立即下導管，導管底部離孔底0.4m。儲料斗的容積要滿足首批灌注下去的砼埋置導管深度的要求（不小于1米），首批砼方量要通過計算確定。 導管質量：要求管身圓順，不得破損或凹陷。2.8二次清孔式中:V-灌

20、注首批砼所需數量(m3)D-樁孔直徑(m)H1-樁孔底至導管底端間距,一般為0.4mH2-導管初次埋置深度(m)d-導管內徑(m)h1-樁孔內砼達到埋置深度H2時,導管內砼柱平衡導管外(或泥漿)壓力所需的高度(m)。澆筑混凝土過程中注意事項：a.灌注水下砼的攪拌機能力，能保證在首盤混凝土初凝前灌注完畢。b.拌制好的砼采用砼罐車運至灌注地點時，灌注前檢查其和易性、含氣量、泌水率、入模溫度和坍落度，若不符合相關規(guī)定，進行第二次拌和，二次拌和仍達不到要求，不得使用。c.成孔及鋼筋籠安裝后的各項指標檢查合格，經監(jiān)理工程師認可后立即開始灌注砼，并應連續(xù)進行，不得中斷。d.砼采用鋼導管灌注，導管內徑應不小

21、于250mm。首批灌注砼的數量能滿足導管初次埋置深度不得小于1m并不宜大于3m，以防止泥漿及水沖入管內。經常測量孔內砼面層的高程，及時調整導管埋深，并始終予以嚴密監(jiān)視，導管應在無水進入的狀態(tài)下填充。灌注到樁中的砼，一次連續(xù)操作。e.灌注砼時，溢出的泥漿引流至泥漿沉淀池中，以防止污染環(huán)境或堵塞河道和交通。f.砼灌注完畢，護筒初凝前拔出。g.灌注的樁頂標高比設計高出1.0m左右，以保證砼強度。h.砼灌注過程中，若發(fā)生故障及時查明原因，并提出補救措施，報請監(jiān)理工程師經研究后，進行處理。m.在鉆孔、清孔及水下混凝土灌注等工序的施工過程中，施工隊質檢員必須全過程旁站。發(fā)生異常情況現場技術人員、監(jiān)理工程師

22、及時組織工人進行處理；項目隊分段負責工程師全過程旁站并且詳細記錄灌注過測繩：不得使用斷繩，不得用長度標注不清（磨損）的測繩。終孔及清孔檢測時測繩的測長必須以鋼尺復鋼尺復量量值為準。測錘：用短鋼筋焊成圓錐形的測錘，重4kg以上，防止誤判孔底及砼面深度。終澆時段注意以下幾點：提高漏斗高度，保證有足夠的壓力，確保樁頭段砼密實。在灌注將近結束時，核對混凝土的灌入方量，確定所測混凝土的灌注高度是否正確。當混凝土澆筑面接近設計高程時，用取樣盒等容器直接取樣確定混凝土的頂面位置保證混凝土頂面澆筑到樁頂設計高程以上1m當孔內混凝土進入鋼筋骨架45m以上后，適當提升導管，減小導管埋置深度，以增加骨架在導管口以下

23、的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握褒力。水下混凝土澆筑過程中，發(fā)生導管漏水或拔出混凝土面、機械故障或其他原因，造成斷樁事故，應予重鉆或與有關單位研究補救措施。4. 4. 材料要求材料要求1混凝土設計標號為C30，由我部拌和站負責生產運輸，嚴禁采用商品混凝土?；炷恋馁|量符合設計圖紙和公路混凝土工程施工質量驗收標準的要求。2鋼筋鉆孔樁用鋼筋的品種應符合下列現行國家標準的規(guī)定：低碳鋼熱軋圓盤條（GB/T701）鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋(GB13013)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB1499)7.7.質量控制及檢驗質量控制及檢驗1 鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗方法應符合表7.1的規(guī)定。3鉆孔地質確

24、認鉆孔時，每2m及地質變化處撈取鉆渣，存放于指定的容器中保存，當發(fā)現地質和設計有出入時現場技術人員應先報告項目部技術負責人，技術負責人組織監(jiān)理工程師及設計單位地質工程師現場勘察解決。若成孔地質與設計不符，必須報監(jiān)理和設計單位勘察確認并采取措施后才可進行清孔作業(yè)。六六. .安全及環(huán)保要求安全及環(huán)保要求1安全保證措施樁基施工現場完善安全生產設施，認真抓好以防高空墜落、防落物傷人、防機械傷害、防觸電為主要內容的安全防范措施。所有吊裝設備，鋼絲繩定期檢查。在泥漿池醒目位置樹立安全標示牌，以警示施工和其他人員。各種裝吊設備使用前，安排試運行，合格后方可進行裝吊作業(yè)，裝吊作業(yè)中嚴禁超載。1.1樁基工程施工

25、安全防護措施泥漿池開挖過程中應注意按照“泥漿池施工技術交底”放坡開挖，杜絕垂直開挖以防邊坡坍塌。鉆機安裝前應檢查地基情況、禁止鉆機安裝在松軟地面上。安裝就位應位置準確、平穩(wěn)、牢固；鉆機移動時應首先切斷電源、固定樁架、警示無關人員遠離、移動過程中專人指揮；同時觀察道路情況，及時采取加固措施，防止碰撞結構物、翻車等事故發(fā)生。鉆機鉆進時緊密監(jiān)視鉆進情況，觀察孔內有無異常情況、鉆架是否傾斜、各連接部位是否松動、是否有坍孔征兆，有情況立即糾正。鉆機鉆進過程中應經常檢查卷揚機鋼絲繩是否在卷筒上有序排列、是否整齊；經常檢查維修鋼絲繩，如斷絲超過百分之五時，必須更換新品，繩卡應按相等強度安裝；卷繞鋼絲繩時，禁

26、止人員在其正上方跨越，發(fā)現問題時應立即切斷電源進行整改。如突然停電、停機，應首先關閉電源，然后查找原因排除故障?，F場施工人員、技術人員量測成孔深度時應穿防滑鞋。清孔過程中試驗員泥漿取樣應注意加工方便取樣的專用工具，禁止直接彎腰伸手到鉆孔中取樣泥漿，防止不慎跌入鉆孔中。水下混凝土灌注過程中混凝土罐車應有專人指揮倒車于混凝土灌注漏斗位置。罐車到來時施工人員應注意避讓。灌注混凝土時，漏斗的掉具、漏斗、串角掛鉤和吊環(huán)均要穩(wěn)固可靠。1.2鋼筋工程安全防護措施工作前要檢查設備、工具的絕緣層有無破損，接地是否良好；事先檢查設備各部件是否安全可靠。焊工的手及身體的某一部位不能接觸導電體，對于具有較高空載電壓的

27、焊機，以及在潮濕地點操作時，在操作臺附近地面應鋪設絕緣材料（如木板、橡膠板等）；焊接過程中，要注意防爆、防火，遠離可燃物體及危險物品；在金屬容器內，金屬結構物上或其他狹小工作場所焊接時，導致觸電的可能性增加，要加強防護措施，不允許采用簡單的無絕緣外殼的焊鉗，要設監(jiān)護人，隨時注意焊工的安全動態(tài)，且發(fā)現危險征兆，立即拉閘斷電；施工過程中禁止使用老化電纜線，禁止亂拉、亂接電線。調直、切斷、彎制、對焊時，不許有人橫跨正在制作的鋼筋，兩旁嚴禁閑人站立觀看。進行鋼筋除銹和焊接時，施工人員穿戴好防護用品。起吊鋼筋骨架時，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，安裝牢靠后脫鉤。嚴格按吊裝作業(yè)安全技術規(guī)程施工。在搬運、檢修焊機，及在更換

28、保險絲、改變極性、改變二次機性回路的布設（粗調電流）等時，必須切斷電源；推拉電壓開關時，要戴絕緣手套，動作要快，站在側面，以防電弧火花灼傷；1.3鋼筋籠轉運及吊裝根據鋼筋籠分節(jié)長度、設計專用炮車轉運，轉運過程中炮車兩側應設置顏色鮮明的紅旗警示過往車輛行車注意安全；警示過往行人注意安全。鋼筋籠吊裝過程中無關人員應遠離，吊車應安裝在平穩(wěn)、堅固的地基基上。吊車司機時刻觀察鋼筋籠吊起后的搖擺方向，發(fā)現問題及時停吊。 1.4施工機械安全保障措施項目隊物資設備部對工地所有機械統(tǒng)一、定期進行安全檢查，發(fā)現問題及時解決，消除不安全的因素。各種機械設備均制定安全技術操作規(guī)程，并認真檢查落實情況。工作前對機械設備

29、進行安全檢查，離開機械設備時，按規(guī)定將機械平穩(wěn)停放在安全位置，并將駕駛室鎖好，將電器設備的控制箱拉閘上鎖。各種機械設備的操作人員經過安全技術操作規(guī)程培訓，考試合格后持有效證件上崗。嚴禁無證駕駛及酒后駕駛。定期檢查機械設備的安全保護裝置和安全指示裝置，以確保以上兩種裝置的齊全、靈敏、可靠。機械操作人員必須聽從施工人員的正確指揮，精心操作。但對施工人員違反操作規(guī)程和可能引起危險事故的指揮，操作人員有權拒絕執(zhí)行，并及時向工地負責人反映。加強工程機械和車輛的檢查維修，對駕駛人員進行安全教育，嚴禁違章開車，杜絕交通事故的發(fā)生。2 環(huán)境保護措施嚴格按照地方政府和有關部門的項目建設要求，依法辦理有關手續(xù)，并

30、采取有效措施，最大限度地減緩對生態(tài)環(huán)境的影響和破壞。施工前在橋的永久性征地范圍內開挖足夠大的泥漿池，泥漿在沉淀中沉淀，經過一段時間后進行覆蓋、平整、綠化。泥漿池四周設擋土墻擋土墻，防止?jié){液流出，增加渣場容量。因鉆孔樁施工棄渣以泥漿為主，為便于綠化、復墾，在棄渣之前需保存表土。棄渣場的選址需經過嚴格的規(guī)劃勘測設計，并嚴格控制用地規(guī)模，不得超出設計規(guī)模增加用地數量、更改棄渣場位置或隨意改變其他設計內容。任何渣場的設計變更需報原設計單位同意，未經批準不得擅自更改棄渣場場址及擴大占地。鉆孔樁的泥漿首先排放到沉淀池中進行沉淀，施工過程中定期不定期的對下部泥渣進行清理，清理后的泥渣用密封良好的泥漿車運輸到

31、棄渣場。施工過程中嚴禁及漿池中的泥漿流到地方排水系統(tǒng)中或耕地中；同時防止棄渣場里的泥渣被雨水沖擊形成泥漿流出。橋梁附近的施工營地或施工現場應盡量遠離水體。施工機械需嚴格檢查，防止漏油。若不得不布設在水體附近，產生的污水、糞便嚴禁排入水體，生活污水、糞便必須經化糞池處理后給當地農民還田。合理安排施工時間，防止噪聲擾民。采取灑水、覆蓋等措施，防止施工揚塵對附近敏感點的影響。1 1、鉆孔樁施工常見問題、鉆孔樁施工常見問題2 2、應急處理方法、應急處理方法2.12.1應急處理前施工準備應急處理前施工準備a.在發(fā)生鉆孔異常和灌樁異常現象時，必須在最短時間內通知項目部相關負責人，以便在短時間內制定有效的處

32、理方案和措施，迅速組織相關人員及所需物資、設備。b.備用的器材和設備（1）各樁基隊自備11.5m3的料斗一個（2）項目部調配吊車和挖掘機各一臺2.22.2鉆孔異常處理鉆孔異常處理a.坍孔：鉆孔中發(fā)生坍孔后，查明原因和位置，進行分析處理。坍孔不嚴重時，采用加大泥漿比重、加高水頭、埋深護筒等措施后繼續(xù)鉆進；坍孔嚴重時，回填重新鉆孔。沖擊法鉆孔時，可投黏土塊夾小片石，用低錘沖擊將黏土塊和小片石擠入孔壁制止坍孔。b.彎孔和縮孔：鉆孔中發(fā)生彎孔和縮孔時，一般可將旋轉鉆機的鉆頭，提起到偏斜處進行反復掃孔，直到鉆孔正直。如發(fā)生嚴重彎孔、梅花孔、探頭石時，應采用小片石或卵石與黏土混合物回填到偏斜處，待填料沉實

33、后再重新鉆孔糾偏。c.卡鉆：發(fā)生卡鉆時，不宜強提。查明原因和鉆頭位置，采取晃動大繩以及其他措施，使鉆頭松動后再提起。d.掉鉆：發(fā)生掉鉆時，及時摸清情況，查明原因，盡快處理。先進行打撈，如打撈不起，則采用沖擊鉆，將鉆頭擊碎。3 3、灌樁異常處理、灌樁異常處理a.掛籠：在灌注砼過程中，因導管不居中，造成導管提升過程中掛到鋼筋籠。此時，不得強行提升導管，避免將鋼筋籠掛壞。必須先用人工將導管來回旋轉，同時稍微將導管下放，這樣就能將導管和鋼筋籠脫離。b.浮籠：在灌注砼過程中，因砼灌注過快、導管拔升未控制好及掛籠，均可能造成浮籠。為防止浮籠要采取以下措施：（1）在鋼筋籠頂添加壓杠，防止浮籠，如圖鉆機作業(yè)臺或井口架護筒吊筋壓桿鋼管樁孔鋼筋籠鋼