鋼質(zhì)鍍鉻氣缸套技術(shù)條件

1、ICS27 020備案號：23044-2008J臣J92中華人民 -H- 和國機械行業(yè)標準，、JB廠r 5082孓一2008代替JBT 72951 994內(nèi)燃機氣缸套 第5部分：鋼質(zhì)鍍鉻氣缸套技術(shù)條件Internal COmbustion engines-Cylinder linersPart 5：Specifications for chromiumplating steel cylinder liners20080201發(fā)布 20080701實施中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會發(fā)布目次前言 II1范圍 12規(guī)范性引用文件13術(shù)語和定義 14技術(shù)要求25檢驗方法 36檢驗規(guī)則67標志、包裝

2、、運輸和貯存7刖旨JBT 5082內(nèi)燃機氣缸套分為七個部分：第1部分：硼鑄鐵金相檢驗；第2部分：高磷鑄鐵金相檢驗：第3部分：干式鑄鐵氣缸套技術(shù)條件：第4部分：風冷氣缸套技術(shù)條件；第5部分：鋼質(zhì)鍍鉻氣缸套技術(shù)條件；第6部分：激光淬火氣缸套技術(shù)條件；第7部分：平臺珩磨網(wǎng)紋技術(shù)規(guī)范及檢測方法。本部分為JB廠r 5082的第5部分。本部分代替JBq"7295-1994內(nèi)燃機鋼質(zhì)鍍鉻氣缸套技術(shù)條件。 本部分與JB廠r72951994相比，主要變化如下：調(diào)整了部分技術(shù)要求：氣缸套本體硬度、內(nèi)(外)圓直徑尺寸的分組組距和極限尺寸、支承肩高度公差、壁厚差、外圓表面粗糙度、內(nèi)圓鉻覆蓋層表面粗糙度和貯油

3、輪廓形態(tài)結(jié)構(gòu)。技術(shù)要求中增加了內(nèi)圓表面輪廓曲線質(zhì)量和產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件所規(guī)定的特殊要求。對部分檢驗方法作了必要的修改和增加：對內(nèi)(外)圓直徑的測量位置作了修改；對內(nèi)(外) 圓直徑的測量方法作了更明確的規(guī)定；對支承肩高度和壁厚差的測量位置作了修改；對內(nèi)(外) 圓表面的圓柱度測量方法作了修改；對各表面粗糙度的測量方法作了更明確的規(guī)定。與本部分配套使用的標準有：JB廠r 233ff-1993內(nèi)燃機高磷鑄鐵氣缸套金相檢驗；JB廠r 5083-2005內(nèi)燃機干式鑄鐵氣缸套技術(shù)條件；JB廠r9768-1999內(nèi)燃機氣缸套平臺珩磨網(wǎng)紋技術(shù)規(guī)范及檢測方法；JB廠r 10406-2004內(nèi)燃機激光淬火氣缸套技術(shù)

4、條件。 本部分由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。 本部分由全國內(nèi)燃機標準化技術(shù)委員會(sAC，rc 177)歸口。本部分起草單位：上海內(nèi)燃機研究所、煙臺萬斯特 、龍13通力汽車配件 、浙江開 山缸套 、中原內(nèi)配股份 。本部分主要起草人：蘇晴華、艾爽、李守寶、余華成、李樹林。 本部分所代替標準的歷次版本發(fā)布情況：n，r 72951994。I內(nèi)燃機氣缸套 第5部分：鋼質(zhì)鍍鉻氣缸套技術(shù)條件1范圍 JBT5082的本部分規(guī)定了內(nèi)燃機鋼質(zhì)鍍鉻氣缸套的術(shù)語和定義、技術(shù)要求、檢驗規(guī)則、檢驗方法、標志、包裝、運輸和貯存。 本部分適用于氣缸直徑小于或等于150mm的往復活塞式內(nèi)燃機鋼質(zhì)鍍鉻氣缸套(以下簡稱氣缸套)。2規(guī)

5、范性引用文件 下列文件中的條款通過JBT5082的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(彳i包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵根據(jù)本部分達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。GBT 19l包裝儲運圖示標志(GBT 191-2000，eqv ISO 780：1997)GBT 228金屬材料室溫拉伸試驗方法(GBT 228-2002，eqv ISO 6892：1998) GBq"710優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板和鋼帶(GBT 710-1991，neq FOCT 16523：197

6、0) GBT 1031表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值(GBT 1031-1995，neq ISO 468：1982)GBT 1184一1996形狀和位置公差未注公差值(eqv ISO 27682：1999)GBT 1 8003 1998極限與配合基礎(chǔ)第3部分：標注公差和基本偏差數(shù)值表(eqv-ISO 2861：1988)GBT 1958產(chǎn)品幾何量技術(shù)規(guī)范(GPs)形狀和位置公差檢測規(guī)定GBT 28281計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃(GBT 282812003，ISO 28591：1999，IDT)GBT4340 1金屬維氏硬度試驗第1部分：試驗方法(GBT43

7、4011999，eqvIS065071：1997)GBT 4955 金屬覆蓋層覆蓋層厚度測量 陽極溶解庫侖法(GBT 4955-2005，ISO 2177：2003，IDT)GBT 4956磁性基體上非磁性覆蓋層 覆蓋層厚度測量磁性法(GBT 4956-2003，ISO2178：1982，IDT)GBT 5270金屬基體上的金屬覆蓋層 電沉積和化學沉積層附著強度試驗方法評述(GB廠r 5270-2005，ISO 2819：1980，IDT)GBT 6388運輸包裝收發(fā)貨標志GBT 6462金屬和氧化物覆蓋層厚度測量顯微鏡法(GBT6462-2005，ISO 1463：2003，T)GBT979

8、0金屬覆蓋層及其他有關(guān)覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗 JBT9768內(nèi)燃機氣缸套平臺珩磨網(wǎng)紋技術(shù)規(guī)范及檢測方法3術(shù)語和定義 下列術(shù)語和定義適用于本標準。31鋼質(zhì)鍍鉻氣缸套chromium-plating steel cylinder liners本體為低碳碳素鋼，內(nèi)圓表面鍍鉻金屬覆蓋層，且外圓表面不直接與發(fā)動機冷卻水接觸的氣缸套。JB腰5082。5-2008 氣缸套的典型結(jié)構(gòu)的主要部位見圖1。1支承肩上端面：2-支承肩外圓：3支承肩下端面；4外圓表面；5內(nèi)圓表面鍍鉻層6一導向部位：卜下端面；8下端面內(nèi)圓倒角。圖14技術(shù)要求41 氣缸套應按經(jīng)規(guī)定程序批準的產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件制造。42力學性能：42

9、1氣缸套本體的抗拉強度應大于或等于345MPa。422硬度；4221氣缸套本體的硬度為140HVl260HVl。4222內(nèi)圓表面鍍硬鉻，鉻覆蓋層硬度應大于或等于800HV02。43鉻覆蓋層厚度為004mm010mm。44鉻覆蓋層與本體金屬的附著強度，經(jīng)534試驗后在氣缸套內(nèi)圓表面鉻覆蓋層不得由起層或剝落現(xiàn)象。45尺寸精度： 、451 氣缸套的內(nèi)圓直徑和外圓直徑公差均應符合GBT 180031998規(guī)定的m級。452當氣缸套按內(nèi)圓(外圓)直徑尺寸分組時，應在產(chǎn)品圖樣規(guī)定的內(nèi)圓(外圓)直徑尺寸公差范 圍內(nèi)分組，并以產(chǎn)品的上中下三個橫向截面中的最小(最大)尺寸劃歸組別，尺寸分組組距應小于或等 于內(nèi)圓

10、(外圓)直徑尺寸公差帶的二分之一，氣缸套的內(nèi)圓(外圓)直徑的最大(最小)尺寸可以超越 該組別的上限(下限)尺寸，在極限的情況下，小尺寸組(大尺寸組)超越值應小于或等于46中規(guī)定 的圓柱度公差的兩倍，大尺寸組(小尺寸組)超越值應小于或等于46中規(guī)定的圓柱度公差。分組代號按產(chǎn)品圖樣規(guī)定。453氣缸套內(nèi)外圓壁厚差： a)氣缸直徑小于100mm的氣缸套為004mm b)氣缸直徑大于或等于100mm的氣缸套為005mm；454支承肩高度公差為004mm，或按產(chǎn)品圖樣規(guī)定。455上端面內(nèi)圓孔口在活塞環(huán)行程范圍外，允許有因珩磨而引起的喇叭口，喇叭口的增量應小于或 等于003mm。46形狀和位置公差：461氣

11、缸套內(nèi)圓表面的圓柱度公差值在壓入標準缸孔復圓后應符合GBT 1184-1996規(guī)定的8級。462氣缸套外圓表面的圓柱度公差值在復圓后應符合GBT 1184-1996規(guī)定的8級。463氣缸套支承肩下端面對外圓表面軸線的端面圓跳動公差值為O03 mm。47氣缸套的表面粗糙度：21Bfr 508252008氣缸套各部位的表面粗糙度參數(shù)值應符合GBfr 1031規(guī)定。471 內(nèi)圓鉻覆蓋層表面粗糙度應符合JBfr9768規(guī)定，或按產(chǎn)品圖樣規(guī)定。4 72外圓表面粗糙度R。應小于或等于O8um。473支承肩上、下端面表面粗糙度R。應小于或等于321tm。48內(nèi)圓鉻覆蓋層表面的貯油輪廓形態(tài)結(jié)構(gòu)：481 鉻層表

12、面的貯油輪廓形態(tài)結(jié)構(gòu)可為平臺珩磨網(wǎng)紋或點狀平臺輪廓形態(tài)結(jié)構(gòu)。48 2內(nèi)圓鉻覆蓋層表面的貯油輪廓形態(tài)結(jié)構(gòu)應符合圖3中a)和b)的要求。483平臺珩磨網(wǎng)紋參數(shù)應符合JBT9768規(guī)定或按產(chǎn)品圖樣規(guī)定，兩個方向的網(wǎng)紋應均勻、清晰、無 尖角、毛刺、金屬折疊及夾雜物等。49 內(nèi)圓表面輪廓曲線質(zhì)量應符合圖4中a)和b)的要求。410外觀質(zhì)量：4 101氣缸套內(nèi)外表面應清潔。4102氣缸套內(nèi)圓表面鉻覆蓋層不允許有起層、剝落、燒傷及鉻瘤等缺陷。4 1 0 3氣缸套各表面不允許有裂紋、銹蝕和影響使用性能的磕碰傷。411 產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件所規(guī)定的特殊要求應符合產(chǎn)品圖樣及有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。412氣缸套的保用期不

13、得低于主機的保用期，在保用期內(nèi)，用戶在正常的使用條件下，確因制造質(zhì)量 造成損壞，生產(chǎn)廠應無償為用戶更換。5檢驗方法51檢驗項目 a)本體力學性能； b)鉻覆蓋層硬度； c)鉻覆蓋層厚度： d)鉻覆蓋層結(jié)合強度； e)尺寸精度； f)形狀和位置公差； g)表面粗糙度； h)貯油輪廓形態(tài)結(jié)構(gòu)； i)內(nèi)圓表面輪廓曲線質(zhì)量； J)外觀質(zhì)量；k)產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件所規(guī)定的特殊要求。52檢驗方法521本體力學性能：氣缸套本體力學性能試驗，在原材料進廠入庫前進行抽檢，或?qū)﹀冦t前的半成品進行抽檢。5211 抗拉強度：板料在進廠入庫前，按GB,rr 710規(guī)定的方法進行試驗；無縫鋼管按GBT 228的 規(guī)定進行

14、試驗；鍍鉻前半成品氣缸套，在氣缸套本體上截取試樣，按GBfr 228的規(guī)定進行試驗。并計 算其抗拉強度。5212本體硬度按GBT 43401的規(guī)定進行檢驗。5-22鉻覆蓋層硬度按GBT 9790的規(guī)定進行檢驗。523鉻覆蓋層厚度檢驗，按GBfr 6462顯微鏡測量方法、GBT 4955庫侖方法、GBfr 4956磁性方法 測量，可根據(jù)工廠條件和工件情況任選一種，在活塞環(huán)行程范圍內(nèi)任一徑向截面沿圓周方向均勻測量四 點，取平均值。524鉻覆蓋層與本體的結(jié)合強度檢驗，如圖2所示，按GBfr 5270規(guī)定的彎曲試驗法或磨削試驗法3進行檢驗。 彎曲試驗法是把試片夾在彎曲半徑為10mm的彎曲試驗機或臺鉗上

15、，如圖3所示。前后彎曲90。，試片恢復原狀后，用45倍放大鏡觀察彎曲部位，檢查鍍層有無剝離現(xiàn)象。 磨削試驗法是將試片固定在磨床上，邊緩慢磨削邊加磨削油，每次進刀深度小于59m，并且磨輪切削方向是從基體金屬到鍍層，檢驗鍍層有無剝離或起泡現(xiàn)象。心：斧齜片N。a|j-J話勺臺虎鉗與圖2525尺寸精度：5251 內(nèi)圓直徑的測量，將氣缸套復圓后，測量內(nèi)圓上、中、下三個截面任意兩個相互垂直的直徑。 上、下兩個截面是活塞環(huán)行程的兩個極限位置(當產(chǎn)品圖樣未加標注時，一般取上極限位置距上端面20mm處，下極限位置距下端面30ram處)?；蛟谧杂蔂顟B(tài)下，用專用檢測設備或氣動量儀直接測量上、 中、下三個截面的內(nèi)圓直

16、徑的平均值。5252外圓直徑的測量，將氣缸套復圓后，測量外圓上、中、下三個截面任意兩個相互垂直的直徑。 上、下兩個截面是活塞環(huán)行程的兩個極限位置(當產(chǎn)品圖樣未加標注時，一般取上極限位置距上端面20mm處，下極限位置距下端面30ram處)?；蛟谧杂蔂顟B(tài)下，用周長儀測量上、中、下三個橫向截面 上的周長，計算平均直徑尺寸；或用專用檢測設備或氣動量儀直接測量上、中、下三個截面的外圓直徑 的平均值。52 53支承肩高度的測量，至少在圓周方向上均勻測量三點。5254內(nèi)圓表面和外圓表面之間的壁厚差，測量活塞環(huán)行程上、下兩個極限位置處(或距上、下端 面各15mm處)的圓周上的徑向壁厚，取其最大差值。526形狀

17、和位置公差：5261 內(nèi)圓表面的圓柱度，測量部位同5251。在復圓狀態(tài)下，按GBT 1958中規(guī)定的圓柱度檢測 方法進行檢測。當檢測設備及條件不能滿足時，圓柱度允許用專用檢測設備或氣動量儀測量上、中、下 j個截面的內(nèi)圓直徑的平均值，取其差值最大者的二分之一計算。5262外圓表面的圓柱度，測量部位同525 2。在復圓狀態(tài)下，按GBT 1958中規(guī)定的圓柱度檢測 方法進行檢測。當檢測設備及條件不能滿足時，圓柱度允許用專用檢測設備或氣動量儀測量上、中、下 三個截面的外圓直徑的平均值，取其差值最大者的二分之一計算。5263支承肩下端面對外圓表面軸線的端面圓跳動的測量，按GBT 1958中規(guī)定的圓跳動檢

18、測方法進行檢測。527表面粗糙度的測量，按GBT 1031的規(guī)定。內(nèi)、外圓表面應在活塞環(huán)行程范圍內(nèi)測量五點，取 其平均值：其余表面任測一點。528貯油輪廓形態(tài)結(jié)構(gòu)：S，281 內(nèi)圓鉻覆蓋層表面貯油輪廓形態(tài)結(jié)構(gòu)的檢測按JBT9768或產(chǎn)品圖樣規(guī)定的方法評定。5282平臺珩磨網(wǎng)紋以及點狀平臺的均勻性和清晰情況，使用顯微鏡直接進行觀察或采用復膜法進4JBrr 508252008行檢查，按圖3三組圖譜進行評定。圖35529內(nèi)圓表面輪廓曲線質(zhì)量； 測量方法同527。在生產(chǎn)過程中，用抽檢方法控制內(nèi)圓表面輪廓曲線質(zhì)量，是控制產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段之。圖4為一組輪廓曲線參考圖，供評定時參考。a)優(yōu)質(zhì)的輪廓曲線(橫向50×，縱向2000x)斗 1·r：7。¨一 。 。： ：b)允許的輪廓曲線(橫向50×，縱向2000×)c)不允許的輪廓曲線(橫向50X，縱向20003<)圖45210外觀質(zhì)量檢驗，采用目測方法。