工藝管理培訓(xùn)

1、工藝管理培訓(xùn)工藝管理的演變1.最早：質(zhì)量檢查法-問題修正工藝改變。后驗為主。2.后期：spc，統(tǒng)計工序控制 即SPC（Statistical Process Control）。它是利用控制圖采用統(tǒng)計方法對過程中的各個階段進行控制，從而達到改進與保證質(zhì)量的目的。SPC有一定的預(yù)防作用。3.再后來，主動預(yù)防：能力指標(biāo) Cpk、cmk Cp和Cpk指數(shù)來預(yù)測不良生產(chǎn)的程度。通過對設(shè)備能力Cmk和工藝能力Cpk的測量和計算，理論上是可以清楚的預(yù)測生產(chǎn)的品質(zhì)水平的，而只要監(jiān)控這些Cmk和Cpk表現(xiàn)，我們就可以免除檢查作業(yè)和預(yù)防不良品的出現(xiàn)。這做法較SPC技術(shù)更科學(xué)、準確和有效得多。第1頁/共31頁為什么

2、要改進工藝 現(xiàn)場存在工藝管理不良 已知的工藝不適應(yīng)設(shè)備、技術(shù)快速發(fā)展 同一產(chǎn)品有不同的參數(shù)設(shè)置，這些參數(shù)需要驗證后才能使用 儀表計量誤差 參數(shù)漂移 環(huán)境改變第2頁/共31頁工藝管理的步驟 熟悉產(chǎn)品技術(shù)原理，了解產(chǎn)品技術(shù)要素 制定工藝規(guī)范 確保工藝能力和產(chǎn)品設(shè)計相適應(yīng) 評估工藝能力 制定工藝控制方案 工藝應(yīng)用以及改進提升技術(shù)管理部分第3頁/共31頁樹立一個概念：一切以工藝為中心 明確以下關(guān)系： 1.工藝問題與原料的關(guān)系（物料是否存在問題） 2.工藝問題與質(zhì)量的關(guān)系（質(zhì)量是否穩(wěn)定） 3.工藝問題與裝備的關(guān)系（裝備的制造能力cmk是否滿足） 4.工藝問題與設(shè)計的關(guān)系（是否設(shè)計上存在問題） 體現(xiàn)兩個字

3、：先驗 第4頁/共31頁工藝管理與產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)系 高質(zhì)量的產(chǎn)品來源于工藝管理的下列要素 1.穩(wěn)固的工藝設(shè)計 2.優(yōu)化的工藝設(shè)置 工藝管理三大要素 3.連續(xù)的工藝管制 4.優(yōu)良的設(shè)備保證 5.適度優(yōu)質(zhì)的原材料 所有的這些還需要人（我們正在做）的管理進行配合。第5頁/共31頁傳統(tǒng)質(zhì)量管理做法來料檢查組裝成品檢查包裝返修用戶市場退貨傳統(tǒng)質(zhì)量管理做法的缺點 成本高-任何延后修改都增加成本檢查速度無法跟上生產(chǎn)檢查能力無法跟上生產(chǎn)技術(shù)許多問題無法通過檢查來發(fā)現(xiàn)）檢查工作無助與產(chǎn)品的壽命保證第6頁/共31頁工藝管理的優(yōu)勢 不依賴于檢測，而在于： 1.控制工藝難點 2.質(zhì)量監(jiān)控點 3.工藝觀察點 4.設(shè)備能力

4、cmk 5.由被動變?yōu)橹鲃樱皇亲荣|(zhì)量問題的出現(xiàn)。l工藝管理的效益優(yōu)勢： 1.減少質(zhì)量問題造成的返修、投訴處理浪費 2.減少產(chǎn)品質(zhì)量檢驗的時間 第7頁/共31頁工藝管理的組成 工藝/工藝性設(shè)計（可制造性） 工藝設(shè)置/工藝調(diào)制 工藝管制（含設(shè)備工裝開發(fā)/管制）第8頁/共31頁工藝組成圖（工藝和設(shè)計組成閉環(huán)反饋） 工藝設(shè)計產(chǎn)品設(shè)計應(yīng)用產(chǎn)品規(guī)范工藝設(shè)置工藝管制工藝調(diào)制試制、工藝調(diào)試量產(chǎn)產(chǎn)品工藝優(yōu)化（生成工藝規(guī)范）并行設(shè)計可行工藝試制數(shù)據(jù)反饋研發(fā)外部資料優(yōu)化/固化工藝技術(shù)驗證工藝問題、資料反饋生產(chǎn)數(shù)據(jù)反饋輸出設(shè)計規(guī)范、檢驗質(zhì)量規(guī)范、設(shè)備規(guī)范、技術(shù)工藝規(guī)范進行標(biāo)準化第9頁/共31頁工藝組成-工藝設(shè)計推

5、行工藝設(shè)計帶來的好處 1. 90% 以上的生產(chǎn)故障可以通過工藝設(shè)計解決 2.工藝改正或補償能力遠不如設(shè)計能力 3.設(shè)計是前工序，最具有經(jīng)濟效益 4.必須對各工藝工序進行細分，并分析和指定各工藝工序的特性參數(shù)和要求-設(shè)計開發(fā)和工藝技術(shù)部門都有責(zé)任第10頁/共31頁工藝組成-工藝性設(shè)計（可制造性設(shè)計） 工藝型設(shè)計是保證產(chǎn)品符合生產(chǎn)工藝能力，保證具有良好的制造工藝性工藝設(shè)計包括： 1工藝選擇和工藝路線設(shè)計 2材料選擇確認 3工藝性布局 4物流走向布置 5工藝難點分析/ 描述 6質(zhì)量水平預(yù)計 第11頁/共31頁工藝試制-調(diào)試的概念一般說來就是按照設(shè)計的工藝流程對工藝設(shè)計進行初步的驗證，調(diào)試工裝、設(shè)備的

6、性能以及驗證工藝流程的合理性，對其中不合理的部分改進試用。 分為常規(guī)工藝調(diào)試（按照以往的經(jīng)驗）和難點工藝試制（對工藝難點進行專門控制）兩種 從結(jié)構(gòu)上看分為工藝設(shè)置和工藝調(diào)制兩部分 第12頁/共31頁工藝組成-工藝設(shè)置和工藝調(diào)制 工藝設(shè)置是指對工藝參數(shù)（包括工藝難點）進行初步的設(shè)置，并按照此參數(shù)對工藝裝備、工藝路線進行初步確認。 工藝調(diào)制是在設(shè)置的基礎(chǔ)上對工藝參數(shù)進行驗證改進并調(diào)整，并對工藝難點著重控制，設(shè)定最優(yōu)工藝路線參數(shù)。輸出優(yōu)化的工藝規(guī)范、規(guī)程以及質(zhì)量標(biāo)準、設(shè)備規(guī)程等。第13頁/共31頁工藝組成-工藝管制工藝管制的目的： 就是監(jiān)控影響最終品質(zhì)的因素（可以是材料、設(shè)備參數(shù)或是工藝參數(shù)）的變化

7、，使它們不會超越相關(guān)的極限，而達到品質(zhì)不會出現(xiàn)問題或問題被限制在可接受的程度內(nèi)。工藝管制有幾層含義： 1.對已有的成熟工藝進行固化（有一定的有效期）不允許隨便改變，防止工藝變化引起質(zhì)量波動 2.不只是要控制波動，還要對工藝進行優(yōu)化改進 3.成品檢驗非最有效的工具，還必須進行動態(tài)工藝管理，根據(jù)產(chǎn)品 質(zhì)量的情況即使調(diào)整工藝策略。 4.工藝管制的目的，是確保這些固有的偏差變化在允許的質(zhì)量范圍內(nèi)。 5.工藝、設(shè)備、材料、質(zhì)量、設(shè)計是工藝管理的中相互影響的因素。-密不可分。第14頁/共31頁工藝組成-工藝管制工藝管制有以下幾種常用的工具：1.過程能力指數(shù)cpk2. 設(shè)備能力指數(shù)cmk3.短期能力指數(shù)pp

8、k4.控制圖 優(yōu)點：使工藝的好壞度量有直觀的數(shù)據(jù)依據(jù)參見cpk、cmk培訓(xùn)ppt第15頁/共31頁過程能力指數(shù)cpk、cmk評級標(biāo)準. 評級標(biāo)準 A+級 Cpk2.0 特優(yōu) 可考慮成本的降低 A+ 級 2.0 Cpk 1.67 優(yōu) 應(yīng)當(dāng)保持之 A 級 1.67 Cpk 1.33 良 能力良好，狀態(tài)穩(wěn)定，但應(yīng)盡力提升為A級 B 級 1.33 Cpk 1.0 一般 狀態(tài)一般，制程因素稍有變異即有產(chǎn)生不良的危險，應(yīng)利用各種資源及方法將其提升為 A級 C 級 1.0 Cpk 0.67 差 制程不良較多，必須提升其能力 D 級 0.67 Cpk 不可接受 其能力太差，應(yīng)考慮重新整改設(shè)計制 cmk的評級和

9、cpk的相同第16頁/共31頁工藝分析 為什么要進行工藝分析？第17頁/共31頁工藝分析的目的：1.優(yōu)化工藝流程的環(huán)節(jié)和時序2.利用專用工裝，提高工作效率3.提高能源與材料的利用，增加產(chǎn)出率，降低成本4.降低勞動強度（如減少搬運操作）5.節(jié)約能耗6.減少環(huán)境污染、保證安全7.減少在制品第18頁/共31頁工藝分析的對象，當(dāng)1工作條件不一致。2導(dǎo)致原材料的大量浪費。3瓶頸狀態(tài)。4耗費大量時間。5需要大量的搬運工作。 發(fā)生時，需要進行分析。第19頁/共31頁工藝分析的方法：1.工序流程分析并優(yōu)化（也叫流程改進） 產(chǎn)品的工序流程是用工序流程圖來表示的， 是從部件到組裝成產(chǎn)品的整個生產(chǎn)工序流程，一目了然

10、地表達了作業(yè)順序及相互間的關(guān)系、 使用的機器設(shè)備或工具、 加工時間等。任何生產(chǎn)流程都是由四種不同的部分所構(gòu)成，即：作業(yè)(加工)、檢驗，搬運和停滯。工序流程分析就是對照圖表運用方法研究對各項技術(shù)提出問題或提出存在的問題，尋求改進的措施。 一般工序流程優(yōu)化的主要內(nèi)容有：工期優(yōu)化、工藝優(yōu)化、成本優(yōu)化、技術(shù)優(yōu)化、質(zhì)量優(yōu)化等 2.工序工藝分析以及優(yōu)化（也叫時間分析） 工序分析是物品(材料、半成品、產(chǎn)品、副材料等)經(jīng)過什么樣的路徑，按照發(fā)生的順序分為加工、搬運、檢查、停滯、存放，與各工序的條件（加工條件，經(jīng)過時間，移動距離等）一起進行分析，是現(xiàn)場分析方法中的一種。一般用工藝分析表表示，在表中要記錄工序加工

11、時間、移動距離等工序分析資料。工藝分析表的式樣很多， 通常都在表的中間位置安排工序圖示記號， 右側(cè)簡要記載作業(yè)條件， 左側(cè)記載加工、 檢查等所需時間和搬運距離等。 通過對加工、 搬運、 檢驗、停滯等四種工序工藝的調(diào)查和分析，研究并提出改進方案 3.流程重組。的目標(biāo)是通過重新設(shè)計組織經(jīng)營的流程，使流程中增值部分增加、不增值部分減少，從而獲得績效的改進第20頁/共31頁工序流程分析的原則及內(nèi)容：1.對工序流程進行梳理，分析手工作業(yè)流程的瓶頸，找出可以進行自動或者半自動作業(yè)的流程。-輸液器藥業(yè)過濾汽、空濾、滴斗三通組裝的例子；對作業(yè)動作進行分析，找出問題。2.對工序流程進行梳理，找出設(shè)備cmk、工序

12、或者工步cpk值小于1.67的進行改進。3.平衡前后工序加工能力，對工序能力存在瓶頸的進行改善;最好形成流水作業(yè)，好處是容易發(fā)現(xiàn)瓶頸。4.找出質(zhì)量波動大、控制難的工序進行改善。（濾器公司濾器焊接的例子）5.對勞動強度大的工序進行改善。-輸液器公司進氣針的改進的例子6.對流程順序不合理的工藝進行工藝調(diào)整 -潔瑞公司留置針組裝線例子7.檢查工序是否需要進一步分解或者重新組合，以提高產(chǎn)出效率。8.對工序進行時間分析，減少順序移動，增加平行移動的作業(yè)方式；計算工序時間利用率、產(chǎn)出效率、工藝周轉(zhuǎn)率等。9.減少無用、無價值工序，適當(dāng)減少檢查工序10.調(diào)整工序搬運方式，減少搬運時間、次數(shù)等第21頁/共31頁

13、工序分析的順序：目的及分析對象的確認目的及分析對象的確認確認工序內(nèi)容確認工序內(nèi)容對對象產(chǎn)品的樣品，設(shè)計圖，零件圖，操作說明書，等進行研究，累積分析資料基本分析基本分析根據(jù)工序的順序，留意物品移動的情況，觀察每一個工序的作業(yè)情況掌握性能、構(gòu)造、尺寸、程度、熱處理、表面處理、材質(zhì)、材料尺寸、精度等。掌握有關(guān)部門上述事項等是否有無變動及其精度。掌握實際生產(chǎn)量和計劃及其以外的產(chǎn)品或者材料方面的特點等。繪制工序分析圖繪制工序分析圖確定每個工序的操作時間、操作主體、客體、操作方法重點分析重點分析通過基本分析，確定重點問題，并進行分析改善第22頁/共31頁重點分析 重點分析的方法重點分析的方法內(nèi)容內(nèi)容對象工

14、對象工序序能力分析、余力分析、負荷分析、平衡分析、主作業(yè)分析、工器具分析、加工條件分析等對加工，生產(chǎn)等的能力或負荷進行分析流程分析、路線分析、FROM-TO CHART、活動關(guān)系分析等物流流程的具體化分析，工序連續(xù)性分析搬運分析、包裝方法分析、搬運手段分析、活動分析搬運量的具體分析，搬運方法、次數(shù)、距離等分析產(chǎn)品分析、不良分析、利用率分析、設(shè)備能力分析、檢查分析等對產(chǎn)品或部件進行分析，對產(chǎn)品或性能等進行分析停滯分析、庫存分析、流動數(shù)量分析、庫存回轉(zhuǎn)分析、配置分析等對物流的停滯及儲存量、場所等分析日程分析、延遲分析、供貨期分析等對制造時間分析，對制造進行分析成本分析等對制造成本進行分析第23頁/

15、共31頁第24頁/共31頁工藝管理與產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)系 高質(zhì)量的產(chǎn)品來源于工藝管理的下列要素 1.穩(wěn)固的工藝設(shè)計 2.優(yōu)化的工藝設(shè)置 工藝管理三大要素 3.連續(xù)的工藝管制 4.優(yōu)良的設(shè)備保證 5.適度優(yōu)質(zhì)的原材料 所有的這些還需要人（我們正在做）的管理進行配合。第25頁/共31頁工藝管理的優(yōu)勢 不依賴于檢測，而在于： 1.控制工藝難點 2.質(zhì)量監(jiān)控點 3.工藝觀察點 4.設(shè)備能力cmk 5.由被動變?yōu)橹鲃樱皇亲荣|(zhì)量問題的出現(xiàn)。l工藝管理的效益優(yōu)勢： 1.減少質(zhì)量問題造成的返修、投訴處理浪費 2.減少產(chǎn)品質(zhì)量檢驗的時間 第26頁/共31頁工藝試制-調(diào)試的概念一般說來就是按照設(shè)計的工藝流程對工藝設(shè)

16、計進行初步的驗證，調(diào)試工裝、設(shè)備的性能以及驗證工藝流程的合理性，對其中不合理的部分改進試用。 分為常規(guī)工藝調(diào)試（按照以往的經(jīng)驗）和難點工藝試制（對工藝難點進行專門控制）兩種 從結(jié)構(gòu)上看分為工藝設(shè)置和工藝調(diào)制兩部分 第27頁/共31頁工藝組成-工藝管制工藝管制有以下幾種常用的工具：1.過程能力指數(shù)cpk2. 設(shè)備能力指數(shù)cmk3.短期能力指數(shù)ppk4.控制圖 優(yōu)點：使工藝的好壞度量有直觀的數(shù)據(jù)依據(jù)參見cpk、cmk培訓(xùn)ppt第28頁/共31頁過程能力指數(shù)cpk、cmk評級標(biāo)準. 評級標(biāo)準 A+級 Cpk2.0 特優(yōu) 可考慮成本的降低 A+ 級 2.0 Cpk 1.67 優(yōu) 應(yīng)當(dāng)保持之 A 級 1.67 Cpk 1.3