(整理)煙囪吊裝方案

1、鋼煙囪吊裝方案1.編制說明獨山子石化千萬噸煉油及百萬噸乙烯項目新區(qū)第一聯(lián)合裝置80萬噸/年催焦化柴油加氫精制產(chǎn)品分餾塔底重沸爐安裝工程中的鋼煙囪高43.2米，位含襯里總重量為16.333噸。該煙囪分直筒段和錐休段兩部分，20米以上為直筒段，20米以下為錐體段，直徑1.4米。從下至上，筒體分別由厚度為10、8、6mm的Q235-B鋼板卷制而成，輕質(zhì)耐熱襯里。2吊裝方法根據(jù)設備特點和施工現(xiàn)場空間位置結(jié)合我公司的施工機具裝備情況，擬采用雙桅桿抬吊法。雙桅桿抬吊工藝比較成熟，機具設備受力較好，正常情況下，每根桅桿均分擔設備荷重的一半。雙桅桿抬吊整個過程中，大致上有設備抬頭、脫排和就位三個典型位置。桅桿

2、采用我公司200噸桅桿，總長63.03米，自重43.329噸兩根，滑輪組采用我公司自行研制的雙排14輪吊梁型250噸滑車兩組，自重2噸。利用門式桅桿提升架進行桅桿的豎立和拆除工作。3編制依據(jù)1）獨山子石化千萬噸煉油及百萬噸乙烯項目新區(qū)第一聯(lián)合裝置80萬噸/年催焦化柴油加氫精制產(chǎn)品分餾塔底重沸爐安裝工程72-02/22圖2）化工工程建設起重施工規(guī)范HG20201-20003）大型設備吊裝工程施工工藝標準SH/T3515-200316.2.4煙囪吊裝時強度穩(wěn)定驗算1）受力計算Ir_J31.64mIQ50m如上圖所示，煙囪重心距底部31.64m，選吊點距煙囪底部50m,那么:F=QX31.64/50

3、=235.75X31.64/50=149.19tR=Q-F=86.57terf8Qm各段載荷分布如下圖:35m45m5Qm煙囪下段均布載荷q1=3974.3kg/m煙囪中段均布載荷q2=2609kg/m煙囪上段均布載荷q3=2016.3kg/m2) 剪力方程X)X)X)X)AB段：BC段：CD段：DE段：根據(jù)剪刀方程作出如下剪力圖。Q1Q2Q3Q4=R-qiX1(0X135)=R-35qi-q2(X2-35)(35X245)=R-35q：-0q2-q：(X3-45)(45X350)=q3X4(0X4K=2所以30噸錨點穩(wěn)定性滿足要求。3) 20噸錨點驗算知：容重Y=1.6t/m3K=2p=0.

4、45a=30q=30t/m2Q=6.5t解：水平力：N=PCosa=17.3t垂直力：N2=PSina=10t1t2t水平力對土壤的壓強：N/lX35X0.25=19.77t/m2Vq=30t/m2土壤重：G=(Bl+B2)(3.5-0.5)AY=2l.38摩擦力：F=Np=7.79tml(G+Q+Fm)/N2=3.57K=2所以20噸錨點穩(wěn)定性滿足要求。根據(jù)驗算，地錨管e1000X12內(nèi)也可以不充填砼也能滿足穩(wěn)定性要求。4) 錨點所需材料序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1鋼管e1000X12m50A32道木220X160X2500根1203鋼絲繩e31-6X19+1m/根30/64鋼絲繩e25-

5、6X19+1m/根28/65繩卡e31個806繩卡e25個608、吊耳的選擇根據(jù)石油化工吊裝手冊(上冊)P50選擇150噸管式吊耳兩個。吊耳所需材料見下表：序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1鋼管e630X14m0.8A32鋼板e750Xe631X32塊2A33鋼板e950Xe660X32塊2A34鋼板6=1475X75塊8A35鋼板6=14410X185塊8A36鋼板6=14565X410塊4A37鋼板6=14410X170塊4A3由于吊耳加強板的作用，煙囪50m處可不采取加固措施。9、桅桿底部結(jié)構(gòu)設計1)桅桿底部承壓面積F=Pc/12=20.23m2結(jié)構(gòu)布置如下：從下至上鋼板：5=30mm22m

6、2(4mX5.5m)道木：220X200X400022m2(4mX5.5m)鋼板：5=50mm2m2(4mX5.5m)道木：220X200X400016m2(4mX4m)鋼板：5=50mm16m2(4mX4m)序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1道木220X200X4000根1002鋼板5=30m244A33鋼板5=50m276A32)桅底所需材料10、煙囪吊裝施工技術要求1) 在吊裝方案批準并進行交底后方能進行施工。2) 設備的基礎、地腳螺栓的質(zhì)量、位置滿足圖紙要求。3) 桅桿組對必須按照裝配圖組對，中心線偏差不得大于長度的1/1000，且總偏差不超過20mm。4) 選用的機索具必須有出廠合格證或

7、經(jīng)檢驗合格，且已按方案要求配備好。5) 煙囪及梯子平臺組焊完畢且檢驗合格，襯里已充分養(yǎng)生，滿足吊裝要求才能實施吊裝。11、安全技術措施1) 吊裝操作中，各施工人員應嚴守職責，服從指揮，協(xié)調(diào)配合，力求平穩(wěn)，避免晃動和扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象發(fā)生。2) 不允許在雨、雪、霧天或5級風以上的情況下進行吊裝。3) 正式吊裝前應進行試吊，試吊中檢查全部機索具、地錨受力情況，確認一切正常，方可正式吊裝。4) 就位后要及時找正找平，固定牢靠后，方能解開吊裝索具。5) 吊裝過程中如因故暫停，必須及時采取措施，并加強現(xiàn)場警戒，盡快排除故障，不得長時間使設備處于懸吊狀態(tài)。6) 吊裝時，施工人員不得在設備下面、受力機索具附近及其它有危險的地方停留。7) 吊裝時，任何人不得隨同設備或吊裝機索具升降。8) 拖拉繩跨過道路時，距路面高度不得低于5米，并加醒目標志。與帶電線路的距離應符合電氣安全規(guī)程，并搭設護線架，以保證安全。9) 施工人員不得攀沿拖拉繩或其它繩索上下。10) 吊裝作業(yè)區(qū)設警戒線，并作明顯標志，嚴禁無關人員進入或通過。11) 進行高空作業(yè)時