第18章-各種表面加工

1、機(jī) 械 制 造 基 礎(chǔ) 機(jī)械制造基礎(chǔ)教學(xué)課件 金屬加工機(jī)床是用切削刀具將金屬加工成具有一定形狀、金屬加工機(jī)床是用切削刀具將金屬加工成具有一定形狀、尺寸和表面質(zhì)量的機(jī)械零件的機(jī)器，簡稱機(jī)床。尺寸和表面質(zhì)量的機(jī)械零件的機(jī)器，簡稱機(jī)床。金屬切削機(jī)床是切削加工使用的主要設(shè)備。為了滿足不同類型的工件和不同的加工需要，機(jī)床的品種和規(guī)格繁多，為了便于區(qū)別、使用和管理，必須對機(jī)床進(jìn)行分類和編制型號。本次課我們主要學(xué)習(xí)機(jī)床的類型和編號方面的知識。鉆鉆 床床 1.按加工性質(zhì)按加工性質(zhì) 和和 所用刀具分所用刀具分齒輪加工機(jī)床齒輪加工機(jī)床螺紋加工機(jī)床螺紋加工機(jī)床銑銑 床床刨刨 插插 床床鏜鏜 床床磨磨 床床拉拉 床床

2、鋸鋸 床床車車 床床其它機(jī)床其它機(jī)床11類類2.按機(jī)床的工按機(jī)床的工藝范圍分藝范圍分通用機(jī)床通用機(jī)床專用機(jī)床專用機(jī)床3.按機(jī)床工按機(jī)床工 作精度分作精度分普通機(jī)床普通機(jī)床精密機(jī)床精密機(jī)床高精度機(jī)床高精度機(jī)床專門化機(jī)床專門化機(jī)床4按機(jī)床的自按機(jī)床的自動化程度分動化程度分手動機(jī)床手動機(jī)床機(jī)動機(jī)床機(jī)動機(jī)床半自動機(jī)床半自動機(jī)床自動機(jī)床自動機(jī)床5.按機(jī)床重按機(jī)床重量和尺寸分量和尺寸分儀表機(jī)床儀表機(jī)床中型機(jī)床中型機(jī)床大型機(jī)床大型機(jī)床重型機(jī)床重型機(jī)床超重型機(jī)床超重型機(jī)床車床車床車床車床數(shù)控車床數(shù)控車床數(shù)控車床數(shù)控車床磨磨 床床鉆鉆 床床銑銑 床床銑銑 床床 數(shù)控銑床數(shù)控銑床拉拉 床床刨床刨床數(shù)控鏜床數(shù)控鏜床

3、加工中心加工中心（1 1）機(jī)床型號的表示方法）機(jī)床型號的表示方法（2 2）機(jī)床的類別代號）機(jī)床的類別代號（3 3）通用特性代號）通用特性代號（4 4）結(jié)構(gòu)特性代號）結(jié)構(gòu)特性代號（5 5）型號編制舉例）型號編制舉例 C C A A 6 6 1 1 4 4 0 0 主參數(shù)（主參數(shù)（最大加工直徑最大加工直徑320320mmmm） 系代號系代號 （1） 組代號（臥式車床）組代號（臥式車床） 結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)特性（重大改進(jìn)序號）特性（重大改進(jìn)序號） 類代號（車床）類代號（車床） （5 5）型號編制舉例）型號編制舉例練習(xí)：寫出下列機(jī)床的名稱。練習(xí)：寫出下列機(jī)床的名稱。2. C13361. CM61323. Z30

4、40X164. T61125. XK5040機(jī) 械 制 造 基 礎(chǔ)THANKS如何獲得基本如何獲得基本幾何表面？幾何表面？機(jī)器零件的結(jié)構(gòu)形狀雖然多種機(jī)器零件的結(jié)構(gòu)形狀雖然多種多樣，但是由一些最基本的幾何多樣，但是由一些最基本的幾何表面（表面（外圓、孔、平面外圓、孔、平面等）組成等）組成的。的。機(jī)器零件的加工過程就是獲得機(jī)器零件的加工過程就是獲得這些零件上基本幾何表面的過程這些零件上基本幾何表面的過程同一種表面，可選用加工精同一種表面，可選用加工精度、生產(chǎn)率和加工成本各不相同度、生產(chǎn)率和加工成本各不相同的加工方法進(jìn)行工。的加工方法進(jìn)行工。減速器輸出軸減速器輸出軸外圓表面的典型零件外圓表面的典型零

5、件軸類零件軸類零件盤類零件盤類零件 外圓表面是機(jī)械零件中最常見的表面形式。外圓表面是機(jī)械零件中最常見的表面形式。加工方法以車削、磨削為主加工方法以車削、磨削為主車削加工車削加工是在車床上利用工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動和刀具的是在車床上利用工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動和刀具的移動來加工工件的。移動來加工工件的。（1 1）工件的裝夾）工件的裝夾 三爪自定心卡盤：三爪自定心卡盤：長徑比小于4，斷面為圓形、六方形的中、小型工件的加工。（1 1）工件的裝夾）工件的裝夾 四爪自定心卡盤：四爪自定心卡盤：長徑比小于4，斷面為方形、長方形、橢圓形的較大、較重工件的加工。（1 1）工件的裝夾）工件的裝夾 花盤：花盤：形狀不規(guī)則工件、孔或

6、外圓與定位基面垂直的工件的加工。（1 1）工件的裝夾）工件的裝夾 雙頂尖：雙頂尖：長徑比為4-20的實(shí)心軸類的零件加工。（1 1）工件的裝夾）工件的裝夾 雙頂尖中心架：雙頂尖中心架：長徑比大于15的細(xì)長軸類工件的粗加工。（1 1）工件的裝夾）工件的裝夾 一夾一頂跟刀架：一夾一頂跟刀架：長徑比大于15的細(xì)長軸工件的半精加工、精加工。（2 2）外圓車刀的種類和裝夾）外圓車刀的種類和裝夾 種類：種類：直頭車刀、彎頭車刀。 裝夾：裝夾：高度：刀尖與工件旋轉(zhuǎn)軸線等高的位置位置：垂直于工件旋轉(zhuǎn)的軸線（3 3）車削外圓的形式和加工精度）車削外圓的形式和加工精度 按其達(dá)到的精度和表面粗糙度不同，分為按其達(dá)到的

7、精度和表面粗糙度不同，分為粗車、半精車、精粗車、半精車、精車車和和精細(xì)車精細(xì)車等加工階段。等加工階段。 粗車粗車（1）主要任務(wù)是）主要任務(wù)是迅速切除毛坯上多余的金屬層，使形狀和尺寸基迅速切除毛坯上多余的金屬層，使形狀和尺寸基本接近成品。本接近成品。（2）粗車尺寸精度等級較低粗車尺寸精度等級較低（IT11-IT13），表面粗糙度值較大），表面粗糙度值較大（Ra12.5-50um）。）。ap大大f較大較大vc中等或較低中等或較低（3 3）車削外圓的形式和加工精度）車削外圓的形式和加工精度（1）在粗車之后進(jìn)行的，目的是）在粗車之后進(jìn)行的，目的是進(jìn)一步提高工件的精度和降進(jìn)一步提高工件的精度和降低表面粗

8、糙度。低表面粗糙度。（2）加工精度可達(dá)）加工精度可達(dá)ITl0IT11，表面粗糙度為，表面粗糙度為Ra2.510m。（3）可作為磨削或精車前的預(yù)加工，或中等精度表面的最終）可作為磨削或精車前的預(yù)加工，或中等精度表面的最終加工。加工。 半精車半精車ap較小較小f較小較小vc中等或高速中等或高速（3 3）車削外圓的形式和加工精度）車削外圓的形式和加工精度（1）作為高精度外圓表面的終加工，主要目的是）作為高精度外圓表面的終加工，主要目的是達(dá)到零件表面的達(dá)到零件表面的加工要求。加工要求。（2）加工精度可達(dá)）加工精度可達(dá)IT8IT7，表面粗糙度可達(dá)，表面粗糙度可達(dá)Ra1.252.5m（3）用于較高精度外圓

9、的終加工或作為光整加工的預(yù)加工。）用于較高精度外圓的終加工或作為光整加工的預(yù)加工。 精車精車ap小小f小小vc高速高速（1 1）磨削及其刀具）磨削及其刀具 用砂輪以較高的線速度對工件表面進(jìn)行加工的方法稱為磨削。 砂輪的磨削過程實(shí)際上是磨粒切削、刻劃和劃擦三種作用的綜合。 （2 2）磨削的工藝特點(diǎn)）磨削的工藝特點(diǎn)1） 磨粒硬度高，能切除極薄的切屑。2） 砂輪磨粒的等高性好，能獲得較好的表面質(zhì)量。3） 由于磨鈍的砂粒在外力的作用下會脫落（及時(shí)更新），因此，砂輪具有自銳性。4） 磨削溫度高，容易產(chǎn)生燒傷現(xiàn)象。 （3 3）磨削外圓的常見方法）磨削外圓的常見方法1）縱磨法縱磨法 機(jī)床運(yùn)動：機(jī)床運(yùn)動：磨削

10、時(shí)，砂輪高速旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動，工件旋轉(zhuǎn)為圓周磨削時(shí)，砂輪高速旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動，工件旋轉(zhuǎn)為圓周進(jìn)給，磨床工作臺作往復(fù)直線運(yùn)動為縱向進(jìn)給。每當(dāng)工件一次往復(fù)進(jìn)給，磨床工作臺作往復(fù)直線運(yùn)動為縱向進(jìn)給。每當(dāng)工件一次往復(fù)行程終了時(shí)，砂輪作周期性的橫向進(jìn)給。行程終了時(shí)，砂輪作周期性的橫向進(jìn)給。（3 3）磨削外圓的常見方法）磨削外圓的常見方法特點(diǎn)：特點(diǎn)：縱磨法的磨削力小，磨削熱少，散熱條件好；砂輪沿進(jìn)縱磨法的磨削力小，磨削熱少，散熱條件好；砂輪沿進(jìn)給方向的后半寬度，等于是副偏角為零度的修光刃，光磨次數(shù)多。給方向的后半寬度，等于是副偏角為零度的修光刃，光磨次數(shù)多。工件加工精度高，表面粗糙度小。工件加工精度高，表面粗糙度

11、小。用途：用途：可用一個(gè)砂輪磨削各種不同長度的工件，適應(yīng)性強(qiáng)。廣可用一個(gè)砂輪磨削各種不同長度的工件，適應(yīng)性強(qiáng)。廣泛用于單件小批生產(chǎn)，特別適用于細(xì)長軸的精磨。泛用于單件小批生產(chǎn)，特別適用于細(xì)長軸的精磨。（3 3）磨削外圓的常見方法）磨削外圓的常見方法 機(jī)床運(yùn)動：機(jī)床運(yùn)動：工件不作縱向往復(fù)運(yùn)動，而工件不作縱向往復(fù)運(yùn)動，而是砂輪作慢速的橫向進(jìn)給。是砂輪作慢速的橫向進(jìn)給。 特點(diǎn)：特點(diǎn)：砂輪寬度上的全部磨粒都參加了砂輪寬度上的全部磨粒都參加了磨削，生產(chǎn)率高；磨削，生產(chǎn)率高；工件無縱向移動工件無縱向移動，砂輪，砂輪的外形直接影響了工件的精度；磨削力大、的外形直接影響了工件的精度；磨削力大、磨削溫度高，工件

12、易發(fā)生變形和燒傷，加磨削溫度高，工件易發(fā)生變形和燒傷，加工的精度和表面質(zhì)量比縱磨法要差。工的精度和表面質(zhì)量比縱磨法要差。用途：用途：適用于加工批量大、剛度好的工適用于加工批量大、剛度好的工件，尤其適用于成形磨削。件，尤其適用于成形磨削。2）橫磨法）橫磨法（3 3）磨削外圓的常見方法）磨削外圓的常見方法3）深磨法）深磨法 機(jī)床運(yùn)動：機(jī)床運(yùn)動：磨削時(shí)，用較小的進(jìn)給量在一次走刀磨削時(shí)，用較小的進(jìn)給量在一次走刀中磨去全部磨削余量。中磨去全部磨削余量。用途：用途：適用于大批大量生產(chǎn)加工剛度較大的短軸。適用于大批大量生產(chǎn)加工剛度較大的短軸。粗車。粗車。當(dāng)零件的外圓要求精度低（當(dāng)零件的外圓要求精度低（ITI

13、T13-11）、表面粗糙度值）、表面粗糙度值較大（較大（Ra50-12.5um）時(shí)）時(shí)1）低精度外圓表面加工）低精度外圓表面加工粗車粗車-半精車。半精車。用于各類零件上不重要的表面或非配合表面。用于各類零件上不重要的表面或非配合表面。尺寸精度達(dá)尺寸精度達(dá)IT10-IT9，表面粗糙度為，表面粗糙度為Ra6.3-3.2um2）中等精度外圓表面加工）中等精度外圓表面加工 粗車粗車-半精車半精車-精車。精車。適用于銅、鋁等有色金屬件外圓表面的適用于銅、鋁等有色金屬件外圓表面的加工；尺寸精度達(dá)加工；尺寸精度達(dá)IT7-IT6，表面粗糙度為，表面粗糙度為Ra1.6-0.8um3）較高精度外圓表面加工）較高精

14、度外圓表面加工 粗車粗車-半精車半精車-磨削。磨削。適用于加工精度稍高、粗糙度值較小，適用于加工精度稍高、粗糙度值較小，且淬硬的鋼件外圓面；也廣泛地用于加工未淬硬的鋼件或鑄鐵且淬硬的鋼件外圓面；也廣泛地用于加工未淬硬的鋼件或鑄鐵件；尺寸精度達(dá)件；尺寸精度達(dá)IT7-IT6，表面粗糙度為，表面粗糙度為Ra0.8-0.4um 粗車粗車-半精車半精車-精車精車-金剛石車（或滾壓）。金剛石車（或滾壓）。適用于加工有色金屬零件。適用于加工有色金屬零件。4）高精度外圓表面加工）高精度外圓表面加工 粗車粗車-半精車半精車-粗磨粗磨-精磨。精磨。適用于加工各種淬火、非淬火鋼件和鑄鐵件。適用于加工各種淬火、非淬火

15、鋼件和鑄鐵件。 粗車粗車半精車半精車粗磨粗磨精磨精磨研磨（或光磨或鏡面磨削）。研磨（或光磨或鏡面磨削）。適用于要求極高精度的鋼或鑄鐵的外圓加工。適用于要求極高精度的鋼或鑄鐵的外圓加工。5）精密外圓表面加工）精密外圓表面加工尺寸精度達(dá)尺寸精度達(dá)IT6-IT5，表面粗糙度為，表面粗糙度為Ra0.01-1.25um序號加工方法加工方法 經(jīng)濟(jì)精度（公差等級表示）經(jīng)濟(jì)粗糙度值Ra um適用范圍1粗車IT13115012.5適用于淬火鋼以外的各種金屬2粗車 - 半精車IT1096.33.23粗車 - 半精車 - 精車IT761.60.85粗車 - 半精車 -磨削IT760.80.4主要用于淬火鋼，也可用于

16、未淬火鋼，但不宜加工有色金屬6粗車 - 半精車 -粗磨 -精磨IT650.40.27粗車 - 半精車 -粗磨 -精磨 高精加工（或輪式超精磨）IT530.0120.18粗車 - 半精車 -精車 -精細(xì)車（金剛車IT650.40.025主要用于要求較高的有色金屬加工9粗車 - 半精車 - 粗磨 -精磨 -超精磨（或鏡面磨）IT5 以上0.0060.025極高精度的外圓加工10粗車 - 半精車 -粗磨 -精磨 -研磨IT5 以上0.0060.1作業(yè) 1、外圓表面加工方法主要有哪兩種？ 2、車削加工時(shí)，最常見的工件裝夾方法有哪些？分別用于哪些場合？ 3、常見的外圓磨削方法有哪些？內(nèi)孔表面是盤套、支架

17、、箱體類零件的主要組成部分之一。內(nèi)孔表面是盤套、支架、箱體類零件的主要組成部分之一。 1）配合內(nèi)孔：）配合內(nèi)孔：裝配中有配合要求的孔。加工精度要求較高。如裝配中有配合要求的孔。加工精度要求較高。如緊固孔和回轉(zhuǎn)體上的孔。緊固孔和回轉(zhuǎn)體上的孔。2）非配合用孔：）非配合用孔：裝配中無配合要求的孔。加工精度要求不高。裝配中無配合要求的孔。加工精度要求不高。如箱體零件上的孔如箱體零件上的孔3）深孔：）深孔： 長徑比長徑比L/D=10的孔稱為深孔。的孔稱為深孔。加工難度較大，加工難度較大，對刀具和機(jī)床均有特殊要求對刀具和機(jī)床均有特殊要求此外，還可按孔的形狀分為圓柱孔、圓錐孔和成形孔。此外，還可按孔的形狀分

18、為圓柱孔、圓錐孔和成形孔。1）尺寸精度）尺寸精度指孔徑和孔深的尺寸精度及孔系中孔與孔、孔與相關(guān)表面間的指孔徑和孔深的尺寸精度及孔系中孔與孔、孔與相關(guān)表面間的尺寸精度等。尺寸精度等。2）形狀精度）形狀精度指內(nèi)孔表面的指內(nèi)孔表面的圓度圓度、圓柱度圓柱度及及素線直線度素線直線度和和軸線直線度軸線直線度等。等。3）位置精度）位置精度指孔與孔間的指孔與孔間的同軸度、對稱度同軸度、對稱度、位置度位置度、徑向圓跳動徑向圓跳動，孔與孔，孔與孔間的間的垂直度垂直度、平行度平行度、傾斜度傾斜度等。等。4）表面質(zhì)量）表面質(zhì)量指內(nèi)孔指內(nèi)孔表面粗糙度表面粗糙度及及表層物理力學(xué)性能表層物理力學(xué)性能的要求等。的要求等。（1

19、 1）內(nèi)孔表面的技術(shù)要求）內(nèi)孔表面的技術(shù)要求253288h9( )-0.0870 0.08 B 0.006A 0.05 B 0.08 A 0.02 BB 0.018P924H7( )0+0.021分析圖示齒輪孔表面的加工方法：分析圖示齒輪孔表面的加工方法： 其余其余鉆孔鉆孔 擴(kuò)孔擴(kuò)孔 鉸孔鉸孔 鏜孔鏜孔（2 2）內(nèi)孔表面加工方法）內(nèi)孔表面加工方法（2 2）內(nèi)孔表面加工方法）內(nèi)孔表面加工方法動畫動畫 中心內(nèi)圓磨削中心內(nèi)圓磨削動畫動畫15 15 行星內(nèi)圓磨削行星內(nèi)圓磨削動畫動畫16 16 無心內(nèi)圓磨削無心內(nèi)圓磨削磨削加工磨削加工非圓孔的加工非圓孔的加工拉削、插削、特種加工（電火花、超聲波、激光打孔

20、）拉削、插削、特種加工（電火花、超聲波、激光打孔）（3 3）內(nèi)孔表面加工特點(diǎn)）內(nèi)孔表面加工特點(diǎn)1）刀具尺寸受被加工孔徑限制，刀桿細(xì)、剛性差，容易偏斜；）刀具尺寸受被加工孔徑限制，刀桿細(xì)、剛性差，容易偏斜；2）刀具工作部分處于加工表面包圍之中，切削液很難進(jìn)入切削區(qū)，）刀具工作部分處于加工表面包圍之中，切削液很難進(jìn)入切削區(qū)，散熱、冷卻、排屑、潤滑條件差，測量也不方便。散熱、冷卻、排屑、潤滑條件差，測量也不方便。同樣的精度要求，內(nèi)孔表面比外圓表面更難加工同樣的精度要求，內(nèi)孔表面比外圓表面更難加工 一般加工精度可達(dá)一般加工精度可達(dá)IT13IT11，表面粗糙度，表面粗糙度Ra值可達(dá)值可達(dá)32.512.5

21、m，主要用于孔的，主要用于孔的粗加工粗加工。 （1 1）鉆孔）鉆孔鉆孔方法 加工精度可達(dá)加工精度可達(dá)IT10，表面粗糙度，表面粗糙度Ra值可達(dá)值可達(dá) 6.33.2m，可作，可作為孔的為孔的半精加工；也可作為精度要求較低孔的最終加工半精加工；也可作為精度要求較低孔的最終加工。擴(kuò)孔。擴(kuò)孔可以可以修正孔軸線的歪斜修正孔軸線的歪斜。 （2 2）擴(kuò)孔）擴(kuò)孔（3 3）鉸孔）鉸孔 加工精度可達(dá)加工精度可達(dá)IT8IT6，表面粗糙度，表面粗糙度Ra值可達(dá)值可達(dá)1.6-0.4m。鉸。鉸孔可進(jìn)一步孔可進(jìn)一步提高孔本身的尺寸精度及形狀精度，提高孔本身的尺寸精度及形狀精度，用于用于中小直徑孔中小直徑孔的的半精加工半精加

22、工和和精加工。精加工。鉸孔分鉸孔分手鉸手鉸和和機(jī)鉸機(jī)鉸兩種。兩種。擴(kuò)孔鉸孔鉆鉆擴(kuò)擴(kuò)鉸鉸 是非常典型的工藝。是非常典型的工藝。鏜孔除了能提高尺寸精度和表面質(zhì)量外，還能保證鏜孔除了能提高尺寸精度和表面質(zhì)量外，還能保證各孔的孔距精度各孔的孔距精度和位置精度和位置精度；常用來加工箱體、機(jī)座、支架等外形復(fù)雜的大型零件上的常用來加工箱體、機(jī)座、支架等外形復(fù)雜的大型零件上的大直徑孔大直徑孔鏜孔鏜孔-對已有孔進(jìn)一步加工的對已有孔進(jìn)一步加工的精加工精加工方法。方法。（1）鏜孔的特點(diǎn)）鏜孔的特點(diǎn) 粗鏜粗鏜 粗鏜的加工精度可達(dá)粗鏜的加工精度可達(dá)IT13IT11，表面粗糙度，表面粗糙度Ra值可達(dá)值可達(dá)50 12.5m

23、，一般為半精加工、精加工作準(zhǔn)備。，一般為半精加工、精加工作準(zhǔn)備。 半精鏜半精鏜 半精鏜的加工精度可達(dá)半精鏜的加工精度可達(dá)IT10IT9，表面粗糙度，表面粗糙度Ra值可達(dá)值可達(dá)6.33.2 m，用于磨削加工和精加工的預(yù)加工，或中等精度內(nèi)，用于磨削加工和精加工的預(yù)加工，或中等精度內(nèi)孔表面的最終加工。孔表面的最終加工。 精鏜精鏜 精鏜的加工精度可達(dá)精鏜的加工精度可達(dá)IT8IT7，表面粗糙度，表面粗糙度Ra值可達(dá)值可達(dá)1.60.8m。用于精度較高的內(nèi)孔的精加工或作為珩磨孔的預(yù)加工。用于精度較高的內(nèi)孔的精加工或作為珩磨孔的預(yù)加工。 鏜孔方法的選擇鏜孔方法的選擇鏜孔刀具的選擇鏜孔刀具的選擇 單刃鏜刀單刃鏜

24、刀 單刃鏜刀可用來進(jìn)行粗加工，半精加工和精加工，鏜孔時(shí)，單刃鏜刀可用來進(jìn)行粗加工，半精加工和精加工，鏜孔時(shí)，可以校正預(yù)加工孔軸線彎斜或小的位置偏差，但由于剛性較低，可以校正預(yù)加工孔軸線彎斜或小的位置偏差，但由于剛性較低，只能用較小的切削用量，生產(chǎn)率較擴(kuò)孔鉆孔低。只能用較小的切削用量，生產(chǎn)率較擴(kuò)孔鉆孔低。 多刃鏜刀多刃鏜刀 是一種可調(diào)浮動刀片。加工精度、生產(chǎn)效率較單刃鏜刀要高，是一種可調(diào)浮動刀片。加工精度、生產(chǎn)效率較單刃鏜刀要高，但結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，刃磨要求高，不能加工孔徑但結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，刃磨要求高，不能加工孔徑20mm以下的孔。以下的孔。 鏜削 拉削加工：拉削加工：用用拉刀拉刀加工工件加工工件內(nèi)、外表

25、面內(nèi)、外表面的加工方法。的加工方法。 能加工各種截面形狀的內(nèi)孔表面（圓孔、成形孔、花鍵孔）能加工各種截面形狀的內(nèi)孔表面（圓孔、成形孔、花鍵孔）拉削工件拉削工件 拉孔是一種高生產(chǎn)率的拉孔是一種高生產(chǎn)率的精加工精加工方法。加工精度可達(dá)方法。加工精度可達(dá)IT8IT7，Ra值可達(dá)值可達(dá)0.80.4m。 拉孔前工件須經(jīng)鉆孔或擴(kuò)孔；拉孔前工件須經(jīng)鉆孔或擴(kuò)孔； 拉削特點(diǎn)：拉削特點(diǎn)：拉刀是一種多齒刀拉刀是一種多齒刀具，拉削時(shí)由于拉刀的后一個(gè)具，拉削時(shí)由于拉刀的后一個(gè)(或或一組一組)刀齒高出前一個(gè)刀齒高出前一個(gè)(或一組或一組)刀刀齒，從而能夠一層層地從工件上齒，從而能夠一層層地從工件上切下金屬，以獲得較高精度和

26、較切下金屬，以獲得較高精度和較好的表面質(zhì)量。好的表面質(zhì)量。 拉刀的直線運(yùn)動為主運(yùn)動，拉削無進(jìn)給運(yùn)動拉刀的直線運(yùn)動為主運(yùn)動，拉削無進(jìn)給運(yùn)動，其進(jìn)給靠拉刀，其進(jìn)給靠拉刀的的每齒升高量每齒升高量來實(shí)現(xiàn)的；來實(shí)現(xiàn)的； 用于大批大量生產(chǎn)孔徑用于大批大量生產(chǎn)孔徑10100mm的中小通孔。的中小通孔。 磨孔是孔的磨孔是孔的精加工精加工方法之一方法之一，磨孔的精度可達(dá)，磨孔的精度可達(dá)IT8 IT6，表面，表面粗糙度值達(dá)粗糙度值達(dá)Ra 1.60.4m。 磨孔主要用于不宜或無法進(jìn)行鏜削、鉸削和拉削的高精度孔及磨孔主要用于不宜或無法進(jìn)行鏜削、鉸削和拉削的高精度孔及淬硬孔的精加工。淬硬孔的精加工。 內(nèi)圓磨削方式：內(nèi)圓

27、磨削方式：普通內(nèi)圓磨削普通內(nèi)圓磨削 行星式內(nèi)圓磨削行星式內(nèi)圓磨削 無心內(nèi)圓磨削無心內(nèi)圓磨削（1）研磨）研磨1.心棒心棒 2.研套研套 3.工件工件尺寸公差等級尺寸公差等級IT6IT5、表面粗糙度、表面粗糙度Ra值值0.40.1 m 為了進(jìn)一步提高孔的精度，得到更細(xì)的表面粗糙度，通常在精加為了進(jìn)一步提高孔的精度，得到更細(xì)的表面粗糙度，通常在精加工之后還要采用研磨，珩磨等光整加工方法。工之后還要采用研磨，珩磨等光整加工方法。 孔的研磨利用研具和工件的相對運(yùn)動，利用其間的研磨劑磨孔的研磨利用研具和工件的相對運(yùn)動，利用其間的研磨劑磨去工件表面很薄的一層余量（去工件表面很薄的一層余量（0.010.03m

28、m）來進(jìn)行光整工。）來進(jìn)行光整工。（2）珩磨）珩磨 珩磨珩磨是指用鑲嵌在珩是指用鑲嵌在珩磨頭上的油石（又稱珩磨磨頭上的油石（又稱珩磨條）對精加工表面進(jìn)行的條）對精加工表面進(jìn)行的精整加工，又稱鏜磨。精整加工，又稱鏜磨。珩珩磨 后 孔 的 尺 寸 精 度 為磨 后 孔 的 尺 寸 精 度 為 IT74 級，表面粗糙度可級，表面粗糙度可達(dá)達(dá)Ra0.320.04m。 1）低精度內(nèi)孔表面加工（）低精度內(nèi)孔表面加工（IT13-IT11； Ra80-12.5um ）用一般的用一般的鉆孔鉆孔方法即可達(dá)到（孔徑方法即可達(dá)到（孔徑20mm）。）。2）中等精度內(nèi)孔表面加工（）中等精度內(nèi)孔表面加工（IT9-IT10；

29、Ra1.25-40um）若若D30mm，鉆孔，鉆孔-半精鏜半精鏜3）較高精度內(nèi)孔表面加工（）較高精度內(nèi)孔表面加工（IT7-IT9；Ra0.32-10um）若若D20mm，鉆孔，鉆孔-擴(kuò)擴(kuò)-鉸；鉆鉸；鉆-半精鏜半精鏜-精鏜；精鏜； 鉆鉆-鏜（或擴(kuò)）鏜（或擴(kuò)）-磨；鉆磨；鉆-拉拉4）高精度內(nèi)孔表面加工（）高精度內(nèi)孔表面加工（IT6-IT8；Ra0.08-1.25um）若若D12mm，鉆，鉆-擴(kuò)擴(kuò)-（或鏜）（或鏜）-粗鉸粗鉸-精鉸；鉆精鉸；鉆-拉拉-推；推； 鉆鉆-擴(kuò)（或鏜）擴(kuò)（或鏜）-粗磨粗磨-精磨精磨5）精密內(nèi)孔表面加工（）精密內(nèi)孔表面加工（IT5-IT6；Ra0.008-1.25um）在高精度

30、內(nèi)孔表面加工方案的基礎(chǔ)上，采用金剛鏜、研磨、滾在高精度內(nèi)孔表面加工方案的基礎(chǔ)上，采用金剛鏜、研磨、滾壓等精細(xì)加工方法。壓等精細(xì)加工方法。作業(yè) 1、內(nèi)孔加工有什么特點(diǎn)？ 2、寫出內(nèi)圓表面的加工方案： （1）低精度內(nèi)孔表面加工（IT13-IT11） （2）用于加工鋼件、鑄件和有色金屬等精密內(nèi)孔（IT6-IT7） 平面是組成平板、支架、箱體、床身、機(jī)座、工作臺以及各平面是組成平板、支架、箱體、床身、機(jī)座、工作臺以及各種六面體零件的主要表面之一種六面體零件的主要表面之一。 1）非結(jié)合平面）非結(jié)合平面：不與任何零件相配合，一般無加工精度要求。2）結(jié)合平面：）結(jié)合平面：這種平面多數(shù)用于零部件的連接面，一般

31、要求精度和表面質(zhì)量均較高。3）導(dǎo)向平面：）導(dǎo)向平面：如各類機(jī)床的導(dǎo)軌面，這種平面的精度和表面質(zhì)量要求很高。4）精密量具表面：）精密量具表面：如鉗工的平臺、平尺的測量面和計(jì)量用量塊的測量平面等。這種平面精度和表面質(zhì)量要求均很高。5）端平面：）端平面：指各種軸類、盤套類零件上與其旋轉(zhuǎn)中心線相垂直的平面，多起定位作用。車削加工車削加工銑削加工銑削加工磨削加工磨削加工刨削加工刨削加工拉削加工拉削加工（1）平面的車削加工）平面的車削加工a) 三爪卡盤三爪卡盤 ，b)四爪卡盤，四爪卡盤，c)花盤，花盤，d)立車立車 一般加工精度可達(dá)一般加工精度可達(dá)IT6IT10，表面粗糙度，表面粗糙度Ra值可達(dá)值可達(dá)0.

32、86.3m。 （2）平面銑削加工）平面銑削加工 銑削是平面加工的主要方法之一。它可以銑削是平面加工的主要方法之一。它可以加工水平加工水平面面、垂直面、斜面、垂直面、斜面、溝槽溝槽、成形表面、螺紋和齒輪等，常、成形表面、螺紋和齒輪等，常用的是升降臺臥式銑床和立式銑床。用的是升降臺臥式銑床和立式銑床。（2）平面銑削加工）平面銑削加工臥式升降臺銑床臥式升降臺銑床立式升降臺銑床立式升降臺銑床 銑刀旋轉(zhuǎn)作主運(yùn)動，工件作進(jìn)給運(yùn)動的切削加工方法稱為銑刀旋轉(zhuǎn)作主運(yùn)動，工件作進(jìn)給運(yùn)動的切削加工方法稱為銑削。用于銑削。用于粗加工和半精加工粗加工和半精加工。銑削方法可以用周銑法和端銑。銑削方法可以用周銑法和端銑法。

33、法。（2）平面銑削加工）平面銑削加工a a）圓周銑削）圓周銑削b b）端面銑削）端面銑削（2）平面銑削加工）平面銑削加工圓周銑削（周銑）圓周銑削（周銑）端面銑削（端銑）端面銑削（端銑）用銑刀圓周上的切削刃來銑用銑刀圓周上的切削刃來銑削工件，銑刀的回轉(zhuǎn)軸線與削工件，銑刀的回轉(zhuǎn)軸線與被加工表面平行。被加工表面平行。用銑刀端面上的切削刃來銑削用銑刀端面上的切削刃來銑削工件，銑刀的回轉(zhuǎn)軸線與被加工件，銑刀的回轉(zhuǎn)軸線與被加工表面垂直。工表面垂直。通常只在臥式銑床上進(jìn)行通常只在臥式銑床上進(jìn)行端銑一般在立式銑床上進(jìn)行，端銑一般在立式銑床上進(jìn)行，也可在其他形式的銑床上進(jìn)行也可在其他形式的銑床上進(jìn)行只有主刃參加

34、切削，無副刃只有主刃參加切削，無副刃所以加工后的表面粗糙度較所以加工后的表面粗糙度較大。大。主刃副刃同時(shí)參加切削，且副主刃副刃同時(shí)參加切削，且副刃有修光作用，所以加工后的刃有修光作用，所以加工后的表面粗糙度較小。表面粗糙度較小。周銑時(shí)主軸剛性差，生產(chǎn)率周銑時(shí)主軸剛性差，生產(chǎn)率較低，較低，適于在中小批生產(chǎn)中適于在中小批生產(chǎn)中銑削狹長的平面、鍵槽及某銑削狹長的平面、鍵槽及某些成形表面和組合表面。些成形表面和組合表面。端銑時(shí)主軸剛性好，并且面銑端銑時(shí)主軸剛性好，并且面銑刀易于采用硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀刀易于采用硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片，因而所用切削用量大，生片，因而所用切削用量大，生產(chǎn)率較高，產(chǎn)率較高，適于在大

35、批大量生適于在大批大量生產(chǎn)中銑削寬大平面。產(chǎn)中銑削寬大平面。 圓周銑削和端面銑削比較圓周銑削和端面銑削比較（2）平面銑削加工）平面銑削加工逆銑逆銑順銑順銑每齒切削厚度由零到最大，每齒切削厚度由零到最大，使加工表面質(zhì)量下降，加劇使加工表面質(zhì)量下降，加劇刀具磨損。刀具磨損。每齒切削厚度由最大到零，刀每齒切削厚度由最大到零，刀具耐用度較高具耐用度較高每齒銑削力垂直向上，有將每齒銑削力垂直向上，有將工件臺離工件臺的趨勢，影工件臺離工件臺的趨勢，影響銑削穩(wěn)定性。響銑削穩(wěn)定性。刀齒切削分力向下，有利于夾刀齒切削分力向下，有利于夾緊工件，銑削過程穩(wěn)定。緊工件，銑削過程穩(wěn)定。切削分力的水平分力與進(jìn)給切削分力的

36、水平分力與進(jìn)給方向方向相反相反，使得銑床上的進(jìn)，使得銑床上的進(jìn)給絲杠和螺母間的接觸面始給絲杠和螺母間的接觸面始終壓緊，因而進(jìn)給平穩(wěn)，無終壓緊，因而進(jìn)給平穩(wěn)，無竄動現(xiàn)象。竄動現(xiàn)象。切削分力的水平分力與進(jìn)給方切削分力的水平分力與進(jìn)給方向向相同相同，當(dāng)水平分力大于工作，當(dāng)水平分力大于工作臺摩擦?xí)r，會使工作臺竄動。臺摩擦?xí)r，會使工作臺竄動。逆銑和順銑比較逆銑和順銑比較 銑目前，一般銑床尚無法消除工作臺絲杠和螺母之間間隙銑目前，一般銑床尚無法消除工作臺絲杠和螺母之間間隙的機(jī)構(gòu)，故在生產(chǎn)中仍多采用逆銑法的機(jī)構(gòu)，故在生產(chǎn)中仍多采用逆銑法（3）刨削加工）刨削加工在在刨床刨床上通過刀具與工件之間的相對直線運(yùn)動，

37、切除工件上的上通過刀具與工件之間的相對直線運(yùn)動，切除工件上的余量，形成平面的加工方法。余量，形成平面的加工方法。加工精度、表面粗糙度與銑削大致相當(dāng)。加工精度、表面粗糙度與銑削大致相當(dāng)。粗加工和半精加工粗加工和半精加工a）刨水平面）刨水平面 b）刨垂直面）刨垂直面 c）刨斜面）刨斜面 d）刨直槽）刨直槽 e）刨）刨T形面形面 f）刨曲面）刨曲面 （3）刨削加工）刨削加工（3）刨削加工）刨削加工 BQ20 1 0（3）刨削加工）刨削加工 刨平面的工藝特征和應(yīng)用范圍刨平面的工藝特征和應(yīng)用范圍 因刨削的切削速度、加工表面質(zhì)量、幾何精度和生產(chǎn)率，在一般條件下都不太高，所以在批量生產(chǎn)中常被銑削、拉削和磨削

38、所取代。但在加工一些中小型零件上的槽時(shí)（如V形槽、T形槽、燕尾槽），刨削也有突出的優(yōu)點(diǎn)。 （4）平面磨削加工）平面磨削加工 磨削磨削常作為銑、刨削平面后的精加工，在平面磨床上進(jìn)行，常作為銑、刨削平面后的精加工，在平面磨床上進(jìn)行，主要用于中、小零件高精度表面和淬硬平面加工。主要用于中、小零件高精度表面和淬硬平面加工。（4）平面磨削加工）平面磨削加工周磨法：周磨法：砂輪與工件接觸面小，砂輪與工件接觸面小，散熱、排屑條件好，加散熱、排屑條件好，加工質(zhì)量好。工質(zhì)量好。但剛性小，但剛性小，磨削用量較小，生產(chǎn)率磨削用量較小，生產(chǎn)率低，低，適于精磨。適于精磨。（4）平面磨削加工）平面磨削加工端磨法：端磨法：

39、砂輪軸伸出短，剛性好，砂輪軸伸出短，剛性好，磨削用量較大，生產(chǎn)率磨削用量較大，生產(chǎn)率高。高。但砂輪與工件接觸但砂輪與工件接觸面大，散熱、排屑條件面大，散熱、排屑條件差，加工質(zhì)量低差，加工質(zhì)量低。適于。適于粗磨或半精磨。粗磨或半精磨。（5）平面光整加工）平面光整加工（1）刮削）刮削 刮削刮削是用刮刀刮除工件表面薄層金屬的一種加工方法。表面是用刮刀刮除工件表面薄層金屬的一種加工方法。表面粗糙度可達(dá)粗糙度可達(dá)Ra1.60.4m，平面內(nèi)的直線度可達(dá)，平面內(nèi)的直線度可達(dá)0.01mm/m。 a)平面刮削平面刮削 b)平面研點(diǎn)平面研點(diǎn) c)平面刮削質(zhì)量檢驗(yàn)平面刮削質(zhì)量檢驗(yàn)（5）平面光整加工）平面光整加工（2

40、）研磨）研磨 研磨是微量切削，因此研磨余量不能太大，也不宜太小，一研磨是微量切削，因此研磨余量不能太大，也不宜太小，一般在般在0.0050.030mm之間。之間。 研磨分手工研磨和機(jī)械研磨兩種研磨分手工研磨和機(jī)械研磨兩種。研磨平面多用于中小型工件的最終加工。研磨平面多用于中小型工件的最終加工。 加工的尺寸精度可達(dá)加工的尺寸精度可達(dá)IT5或更高，或更高，Ra 0.10.01um。（6）平面加工方案）平面加工方案1）低精度的加工方案）低精度的加工方案 對精度要求不高的各種零件（淬火鋼零件除外）的平面，經(jīng)對精度要求不高的各種零件（淬火鋼零件除外）的平面，經(jīng)粗刨、粗銑、粗車等即可達(dá)到要求。粗刨、粗銑、

41、粗車等即可達(dá)到要求。Ra值達(dá)值達(dá)5012.5m。 2）中等精度的加工方案）中等精度的加工方案 （1）粗刨一精刨。此方案適用于加工狹長平面。）粗刨一精刨。此方案適用于加工狹長平面。（2）粗銑一精銑。此方案適用于加工寬大平面。）粗銑一精銑。此方案適用于加工寬大平面。（3）粗車）粗車精車。此方案適用于加工軸、套、盤、環(huán)等回轉(zhuǎn)體精車。此方案適用于加工軸、套、盤、環(huán)等回轉(zhuǎn)體零件的端面、大型盤類零件的端面，一般在立式車床上加工。零件的端面、大型盤類零件的端面，一般在立式車床上加工。 上述各加工方案表面粗糙度上述各加工方案表面粗糙度Ra值可達(dá)值可達(dá)6.31.6m。 （6）平面加工方案）平面加工方案3）高精度

42、的加工方案）高精度的加工方案 （1） 粗刨一精刨一寬刃精刨（代刮研）。此方案適用于加工未淬火粗刨一精刨一寬刃精刨（代刮研）。此方案適用于加工未淬火鋼件、鑄鐵件、有色金屬等材料的狹長平面。鋼件、鑄鐵件、有色金屬等材料的狹長平面。 （2）粗銑）粗銑精銑精銑高速精銑。此方案適用于加工未淬火鋼件、鑄鐵件、高速精銑。此方案適用于加工未淬火鋼件、鑄鐵件、有色金屬等材料的寬平面。有色金屬等材料的寬平面。 （3）粗銑（粗刨）粗銑（粗刨）精銑（精刨）精銑（精刨）磨削。此方案適用于加工淬火鋼磨削。此方案適用于加工淬火鋼件、非淬火鋼件和鑄鐵件的各種平面。件、非淬火鋼件和鑄鐵件的各種平面。 上述各加工方案表面粗糙度上

43、述各加工方案表面粗糙度Ra值可達(dá)值可達(dá)0.80.2m。 4）精密平面的加工方案）精密平面的加工方案 表面粗糙度表面粗糙度Ra值可達(dá)值可達(dá)0.40.012m。 作業(yè) 1、解釋：周銑法、端銑法、順銑、逆銑 2、逆銑和順銑比較有何特點(diǎn)？ 3、磨削平面一般有哪兩種方式？教學(xué)視頻 機(jī)床類型 車削加工 銑削加工 刨削加工 磨削加工 螺紋的加工方法也很多，常用的方法有螺紋的加工方法也很多，常用的方法有攻螺紋、套螺紋、車攻螺紋、套螺紋、車削螺紋、銑削螺紋、磨削螺紋削螺紋、銑削螺紋、磨削螺紋和和滾壓螺紋滾壓螺紋等方法。等方法。1）螺紋表面的技術(shù)要求）螺紋表面的技術(shù)要求 尺寸精度、形位精度和表面質(zhì)量要求。 2）螺

44、紋的種類（按用途分）螺紋的種類（按用途分） （1 1）連接螺紋：）連接螺紋：用于緊固連接，螺紋牙型多數(shù)為三角形。用于緊固連接，螺紋牙型多數(shù)為三角形。普通螺紋普通螺紋-旋入，連接可靠；旋入，連接可靠；管螺紋管螺紋-密封，連接可靠；密封，連接可靠； （2 2）傳動螺紋：）傳動螺紋：用于傳遞運(yùn)動和動力，絲杠和螺桿等，牙型為用于傳遞運(yùn)動和動力，絲杠和螺桿等，牙型為梯形和鋸齒形。傳動準(zhǔn)確、可靠、牙接觸良好及耐磨梯形和鋸齒形。傳動準(zhǔn)確、可靠、牙接觸良好及耐磨 3）螺紋的技術(shù)要求）螺紋的技術(shù)要求尺寸精度- 一般要求中徑和頂徑尺寸精度及螺距精度。形狀精度- 牙形和角度精度。表面質(zhì)量- 表面粗糙度。 對于緊固螺

45、紋和無傳動精度要求的傳動螺紋，一般只要求中徑、外螺紋的大徑、內(nèi)螺紋的小徑的精度。 對于有傳動精度要求或用于讀數(shù)的螺紋，除要求中徑和頂徑的精度外，還要求螺距和牙型角的精度。為了保證傳動或讀數(shù)精度及耐磨性，對螺紋表面的粗糙度和硬度等也有較高的要求。 車削螺紋是在車床上采用螺紋車刀加工螺紋的一種方法。車削螺紋的精度可達(dá)IT6，表面粗糙度Ra值可達(dá)1.6m。 車削螺紋適用于單件小批加工各種牙型的尺寸較大的螺紋。 普通螺紋車刀普通螺紋車刀螺紋梳刀螺紋梳刀 銑削螺紋是在專用的螺紋銑床上采用螺紋銑刀加工螺紋的一種方法，多用于批量生產(chǎn)時(shí)，直徑和螺距較大的螺紋加工。（1 1）用單排螺紋銑刀銑螺紋）用單排螺紋銑刀

46、銑螺紋 （2 2）用梳形螺紋銑刀銑螺紋）用梳形螺紋銑刀銑螺紋 對于精度較高的螺紋，可在該螺紋經(jīng)車削或銑削的粗加工和半精加工后，選擇磨削螺紋的方法完成精加工。磨削螺紋的加工精度可達(dá)IT5 IT4，表面粗糙度Ra值可達(dá)0.40.1m。常用于淬硬螺紋的精加工。 攻絲和套扣攻絲和套扣 - 用于加工精度要求不高的普通螺紋。用于加工精度要求不高的普通螺紋。絲錐 用絲錐在工件內(nèi)孔表面上加工出用絲錐在工件內(nèi)孔表面上加工出內(nèi)螺紋的工序稱為內(nèi)螺紋的工序稱為攻螺紋攻螺紋。扳牙 用板牙在圓桿上切出外螺紋的工用板牙在圓桿上切出外螺紋的工序稱為序稱為攻螺紋攻螺紋。套螺紋的螺紋直徑不。套螺紋的螺紋直徑不超過超過16mm。

47、齒輪是現(xiàn)代機(jī)器和儀表中不可缺少的重要零件，應(yīng)用極為廣泛。按齒廓形狀不同可將齒輪分為：漸開線齒輪、擺線齒輪和圓弧齒輪。擺線齒輪主要用于鐘表，圓弧齒輪主要用于重載傳動，漸開線齒輪應(yīng)用最為普遍，可用于各種機(jī)械。本節(jié)只討論漸開線齒形齒面的加工問題。 傳動的準(zhǔn)確性 工作平穩(wěn)性 載荷均勻性1）對齒輪傳動的精度要求）對齒輪傳動的精度要求 主動輪轉(zhuǎn)過一個(gè)角度時(shí)，從動輪應(yīng)按給定的速比轉(zhuǎn)過相應(yīng)的角度。要求齒輪傳動平穩(wěn)，無沖擊，振動和噪聲小。 齒輪載荷由齒面承受，兩齒輪嚙合時(shí)，接觸面積的大小對齒輪的使用壽命影響很大。所以要求齒面接觸良好，齒面載荷分布均勻。 一對相互嚙合的齒輪，其非工作面必須留有一定的間隙。齒側(cè)間隙用來貯存潤滑油，使工作齒面形成油膜，減少磨損，同時(shí)，還有補(bǔ)償誤差的作用(如由于熱變形、彈性變形、加工和安裝等因素引起的側(cè)隙誤差)，以防止卡死和燒傷。 以上四項(xiàng)要求根據(jù)齒輪傳動裝置的用途和工作條件可能有所不同。一般在高速運(yùn)動的動力裝置中，工作齒輪主要要求工作平穩(wěn)性精度，而在重載傳動裝置(如軋鋼機(jī)械、礦山機(jī)械)中主要要求接觸精度。齒側(cè)間隙2）齒面加工方法）齒面加工方法 齒輪加工的關(guān)鍵是齒面加工齒面加工。按照切削加工原理的不同，齒面加工可以分為成形法成形法和展成法展成法兩大類。銑齒磨齒成形法珩齒磨齒滾齒研齒剃齒插齒展成法齒形加工 成形法成形