BLJL-2標(biāo)隧道缺陷整治實(shí)施細(xì)則

1、一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、敲擊檢查存在的缺陷問題1四、存在缺陷問題的原因分析11、空響12、混凝土裂縫23、襯砌表面蜂窩、麻面24、錯(cuò)臺、表面凸凹25、表面露筋26、施工縫處的空洞或混凝土脫落。2五、缺陷整治措施31、脫空或空洞31.1 脫空31.2 空洞41.3 復(fù)核驗(yàn)證42、混凝土裂縫42.1 主要處理措施42.2 表面封閉42.3 裂縫注漿處理53、襯砌表面蜂窩、麻面64、錯(cuò)臺、表面凸凹65、表面露筋66、施工縫處空洞或混凝土脫落7六、安全質(zhì)量保證措施7方肅信達(dá)BLJL-2標(biāo)隧道缺陷整治實(shí)施細(xì)則一、編制依據(jù)1、高速鐵路隧道工程施工技術(shù)規(guī)程（Q/CR9604-2015;2、高速鐵路隧

2、道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（2014年局部修訂）（TB10753-201O）;3、鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10424-2010）;4、寶雞至蘭州客運(yùn)專線雙線隧道復(fù)合式襯砌參考圖；5、混凝土結(jié)構(gòu)耐久性修復(fù)與防護(hù)技術(shù)規(guī)程（JGJ/T259-2012）;二、工程概況新建寶雞至蘭州鐵路客運(yùn)專線（陜西段）站前工程BLZQ-2標(biāo)位于寶雞市渭濱區(qū)和陳倉區(qū)，標(biāo)段起訖里程DK655+448-DK683+620全長28.172Kmi工程地處西秦嶺山區(qū)，管段內(nèi)結(jié)構(gòu)物以隧道為主，隧道工程占線路總長度的96%主要工程量有：路基工程113m/3段、大中橋1080.2m/7座、隧道27055m/6.5座、雙塊式無碎

3、軌道道床板56.344Km（單線）。三、敲擊檢查存在的缺陷問題根據(jù)工務(wù)段對我標(biāo)段進(jìn)行驗(yàn)收檢查的記錄，并對記錄中存在問題進(jìn)行匯總歸類，確定主要存在缺陷問題如下：1、空響：主要是背后脫空或者有空洞。2、表面缺陷：主要是混凝土裂縫、蜂窩麻面、錯(cuò)臺或表面凸凹、表面漏筋、施工縫處的空響或混凝土脫落。四、存在缺陷問題的原因分析1、空響襯砌混凝土背后空響產(chǎn)生原因主要是襯砌背后脫空或空洞，其產(chǎn)生原因主要如下：1.1 拱頂混凝土封頂施工時(shí)，由于混凝土灌注空間越來越小，空間內(nèi)的空氣很難排出。1.2 混凝土澆筑過程中防水板出現(xiàn)褶皺。1.3 混凝土澆筑過程中，混凝土坍落度較小，混凝土流動(dòng)性差，無法填滿整個(gè)空間。2、混

4、凝土裂縫2.1 由于溫度變化引起混凝土收縮變形從而產(chǎn)生收縮裂紋。2.2 隧道施工過程中圍巖殘余變形及圍巖分界處不均勻沉降和變形等導(dǎo)致產(chǎn)生應(yīng)力裂紋。3、襯砌表面蜂窩、麻面模板表面脫模劑漏刷或涂刷不均勻，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面。振搗不到位，澆筑時(shí)混凝土存在離析現(xiàn)象也容易造成蜂窩、麻面。4、錯(cuò)臺、表面凸凹4.1 模板接縫不好，平整度不夠而形成的錯(cuò)臺。4.2 模板外支撐不穩(wěn)固，混凝土澆筑過程中出現(xiàn)局部跑模、模板變形等原因形成的錯(cuò)臺。4.3 因模板澆筑（觀察）窗口接縫不好或者變形而形成表面凸凹。5、表面露筋鋼筋綁扎不規(guī)范，以致鋼筋局部緊貼模板，沒有保護(hù)層，造成混凝土澆筑完成后表面外露。6、

5、施工縫處的空洞或混凝土脫落。由于施工縫處止水帶安裝時(shí)不牢固，造成澆筑時(shí)混凝土未能滿灌背后產(chǎn)生空洞，敲擊時(shí)引起空響；部分止水帶安裝過于靠外側(cè)，造成外側(cè)過薄而引起混凝土脫落。五、缺陷整治措施1、脫空或空洞1.1 脫空(1)準(zhǔn)備工作施工前，對照工務(wù)敲擊結(jié)果，現(xiàn)場核對空響部位，必要時(shí)鉆設(shè)25mmffL進(jìn)行確認(rèn)是否為脫空或空洞，對核實(shí)存在的脫空部位用粉筆進(jìn)行標(biāo)識，并做好注漿準(zhǔn)備工作。(2)鉆孔及安設(shè)注漿管對脫空部位采取注漿措施時(shí)，要求鉆設(shè)不得少于2個(gè)有效孔，一個(gè)在空洞較高處，作為排漿孔和觀察孔，一個(gè)在較低處，做為注漿孔。采用沖擊鉆鉆孔，鉆孔直徑為38mm為防將防水板鉆通、鉆破，利用無損檢測儀器確定混凝土

6、厚度，在鉆設(shè)的過程采用短鉆桿鉆孔，并設(shè)輅好限位器，嚴(yán)格根據(jù)檢測的厚度進(jìn)行鉆孔，直至鉆通二次襯砌厚度，找到脫空處。排漿管深入距防水板約1cm處，盡可能伸出硅面，以便于排漿和驗(yàn)證是否注滿漿液；注漿管深入空洞約5cm即可，以便于漿液注入。(3)注漿操作脫空注漿的注漿材料要求具有良好的流動(dòng)性，選用的注漿泵、管接頭、閘門控制系統(tǒng)等設(shè)備應(yīng)保證漿液流動(dòng)暢通并盡可能減少注漿液收縮，接頭牢固可靠。脫空注漿漿液根據(jù)試驗(yàn)室配合比確定。注漿漿液采用攪拌機(jī)二次拌漿，確保攪拌質(zhì)量，注漿機(jī)壓力控制在0.20.5MPa,注漿盡可能一氣呵成，直至排氣孔排出均勻漿液，要求注漿孔和排漿孔均應(yīng)設(shè)輅漿液閥，出漿孔應(yīng)設(shè)漿液回漿管，回流漿

7、液流入攪拌料儲料桶。當(dāng)排漿孔無空氣流出時(shí)，關(guān)閉出漿孔閥門穩(wěn)壓慢慢注3min即可停止注漿，待終凝后將出漿管采用砂輪機(jī)割掉，進(jìn)行防銹處理并封填密實(shí)。1.2 空洞空洞處理必須根據(jù)每處所在的位輅、形狀、大小等編制專項(xiàng)施工方案經(jīng)審批后實(shí)施。1.3 復(fù)核驗(yàn)證脫空或空洞部位處理完成后由工務(wù)部門進(jìn)行現(xiàn)場復(fù)核驗(yàn)證，不滿足要求必須進(jìn)行進(jìn)一步處理。2、混凝土裂縫2.1 主要處理措施根據(jù)現(xiàn)場檢查情況，用鋼絲刷清理表面，詳細(xì)檢查、分析裂縫的情況，對裂縫寬度在0.2mm以內(nèi)的裂縫采用高聚合物乳液含量的聚合物水泥基材料對裂縫進(jìn)行表面封閉，涂刷至少在三次以上，讓封閉漆靠毛細(xì)作用滲入裂縫中，以保證封閉效果。對于裂縫大于0.2m

8、m的裂縫，采用混凝土結(jié)構(gòu)裂縫壓漿，灌漿材料性能符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)混凝土裂縫修復(fù)灌漿樹脂JG/T264的規(guī)定。在對裂縫進(jìn)行處理前，現(xiàn)場安排專人對裂縫進(jìn)行定期觀測，直到裂縫發(fā)展穩(wěn)定為止。2.2 表面封閉使用鋼絲刷將裂縫表面兩側(cè)刷毛，用真空吸塵器清除灰塵等雜物。當(dāng)裂縫內(nèi)有明水時(shí)，采用熱風(fēng)機(jī)等將裂縫處吹干。稱量并配制表面封閉用修補(bǔ)材料，采用手持式攪拌機(jī)或?qū)Ｓ脭嚢杵鲗⑿扪a(bǔ)材料攪拌均勻。沿裂縫表面涂刷一層底涂材料。待底涂材料表干后，涂刷表面封閉用涂層材料，涂刷3遍以上,以涂層厚度達(dá)到300區(qū)m以上為宜。每遍涂刷都要等到上遍涂層材料表干后再涂，且兩次涂刷方向相互垂直。2.3裂縫注漿處理表面處理：裂縫灌漿前，清

9、除裂縫表面的灰塵、浮渣和松散混凝土，并將裂縫兩側(cè)不小于50mm寬度清理干凈，且保持干燥。設(shè)輅灌漿嘴：灌注施工可采用專用的灌注器具進(jìn)行，宜設(shè)輅灌漿嘴。其灌注點(diǎn)間距為200mnr300mm或根據(jù)裂縫寬度和裂縫深度綜合確定。對于深裂縫，可在裂縫位輅鉆孔；當(dāng)裂縫形狀或走向不規(guī)則時(shí)，宜加鉆斜孔，增加灌漿通道。鉆孔后，將鉆孔清理干凈并保證灌漿通道暢通，鉆孔灌漿的裂縫孔內(nèi)用灌漿管，對灌注有困難的裂縫，可先在灌注點(diǎn)鑿出"V"形梢，再設(shè)輅灌漿嘴。封閉裂縫：灌漿嘴設(shè)輅后，用環(huán)氧膠泥封閉，形成一個(gè)密閉空腔，預(yù)留漿液進(jìn)出口。密封檢查：裂縫封閉后應(yīng)進(jìn)行壓氣試漏，檢查密封效果。試漏待封縫膠泥或砂漿達(dá)到

10、一定強(qiáng)度后進(jìn)行。試漏前沿裂縫涂一層肥皂水，然后從灌漿嘴通入壓縮空氣，凡漏氣處，均予修補(bǔ)密封直至不漏為止。灌漿：根據(jù)裂縫特點(diǎn)用灌漿泵或注膠瓶注漿。檢查灌漿機(jī)具運(yùn)行情況，并用壓縮空氣將裂縫吹干凈，再用灌漿泵或針筒注膠瓶將漿液壓入縫隙，從下向上逐漸灌注，并注滿。修補(bǔ)后處理：等灌漿材料凝固后，方可將灌縫器具拆除，然后進(jìn)行表面處理。3、襯砌表面蜂窩、麻面主要采用打磨的方式處理，對混凝土表層，先打磨清除，再用水清洗。對不宜用水清洗的表面，可用高壓空氣吹掃。打磨時(shí)注意與四周成型混凝土平順過渡連接，磨平后對混凝土表面用水泥基滲透性材料進(jìn)行封閉防護(hù)。4、錯(cuò)臺、表面凸凹4.1 本方案的處理措施僅針對施工工藝引起的

11、錯(cuò)臺、表面凹凸等。如出現(xiàn)非施工工藝引起的錯(cuò)臺，必須另行分析，單獨(dú)編制處理方案。4.2 小于1cm的錯(cuò)臺、表面凸出，直接進(jìn)行打磨處理，先用合金磨光片快速打磨，預(yù)留5mml¥度，然后用砂輪磨片打磨至設(shè)計(jì)輪廓，最后砂紙磨光。4.3 錯(cuò)臺大于1cm時(shí)，先采使用人工或風(fēng)鎬鑿除錯(cuò)臺，預(yù)留約5mm厚度，然后對預(yù)留的部位作打磨處理。磨除后與成型混凝土平順連接，如果表面觀賞度不佳，打磨過的部位表面涂刷一層水泥基滲透性材料封閉。5、表面露筋檢查中發(fā)現(xiàn)的鋼筋外露均為少量的個(gè)別外露鋼筋，對結(jié)構(gòu)本身無影響，因此主要采取對鋼筋表面進(jìn)行防銹和表面防護(hù)，如果是大面積的露筋要單獨(dú)編制專項(xiàng)施工方案進(jìn)行處理。5.1 對混

12、凝土表面基層清理干凈，并保持干燥；5.2 對外露表面已銹蝕的鋼筋并進(jìn)行除銹處理，然后在鋼筋表面應(yīng)均勻涂刷鋼筋表面鈍化劑；5.3 在露出鋼筋的斷面周圍涂刷遷移型阻銹劑；5.4 對處理范圍內(nèi)的混凝土表面采用滲透型保護(hù)涂料，用涂刷法進(jìn)行防護(hù)處理，施工符合設(shè)計(jì)要求。6、施工縫處空洞或混凝土脫落對施工縫處的空洞或者易脫落處表面、內(nèi)部及易脫落部位進(jìn)行人工鑿除，鑿除中注意要保護(hù)外漏的止水帶，不得切割或者損壞，也不得過份擾動(dòng)周圍混凝土，鑿除后用打磨機(jī)對施工縫混凝土面進(jìn)行打磨平順，并將施工縫里面的填充雜物清理干凈，最后表面用水泥基滲透性材料進(jìn)行封閉防護(hù)。六、安全質(zhì)量保證措施1、對施工人員進(jìn)行作業(yè)前安全教育培訓(xùn)，

13、合格后方能上崗。2、施工過程中需嚴(yán)格技術(shù)交底書及施工流程進(jìn)行作業(yè)，并加強(qiáng)現(xiàn)場安全質(zhì)量監(jiān)控，施工過程中管理人員必須在場值班，并服從旁站監(jiān)理指令。3、加強(qiáng)施工用電和洞內(nèi)照明，確保施工人員安全及施工質(zhì)量。4、增強(qiáng)作業(yè)人員防護(hù)（配備安全帽、防滑鞋、防塵面罩等），在臺架上操作必須佩戴安全繩，注意防高空墜落。5、注漿鉆孔時(shí)嚴(yán)格按照要求的孔位、孔深進(jìn)行施鉆，孔深不得超過二襯硅厚度，以免穿透防水板。6、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配合比拌制漿液，嚴(yán)禁隨意調(diào)整配合比。7、嚴(yán)格現(xiàn)場材料質(zhì)量管理，搞好原材料復(fù)試取樣、送樣工作。8、閘閥、球閥、法蘭盤、注漿膠管及管頭等連接部件均采用符合要求的高壓配件，安裝高壓管路和泵頭各部件，各絲扣的連接必須擰緊，注漿前對各部位進(jìn)行壓水試驗(yàn)檢查，確保連接完好，以免脫開傷人。9、注漿時(shí)，禁止現(xiàn)場人員在注漿孔附近停留，防止密封膠沖式閥門破裂傷人。10、注漿開始時(shí)，要先開進(jìn)漿閥，再關(guān)閉泄?jié){閥；注漿結(jié)束時(shí)，要先打開泄?jié){閥，再關(guān)閉進(jìn)漿閥。避免兩個(gè)閥門同時(shí)關(guān)閉，防止壓力陡然升高，產(chǎn)生危險(xiǎn)。11、注漿時(shí)不得隨意停水、停電，必要時(shí)事先通知，同時(shí)配備發(fā)電設(shè)備，以保證施工需要。12、輸漿管內(nèi)壓力降低后再行拆除注漿管。13