三級安全技術(shù)交底定向鉆

1、三級安全技術(shù)交底記錄年月日工程名稱監(jiān)利縣城鄉(xiāng)污水治理一體化建設(shè)工程PPP項(xiàng)目交底地點(diǎn)交底組織單位中交三公局監(jiān)利縣城鄉(xiāng)污水治理一體化建設(shè)工程項(xiàng)目經(jīng)理部交底負(fù)責(zé)人交底部位管道水平定向鉆法施工技術(shù)交底內(nèi)容及說明：交底說明本技術(shù)交底主要針對監(jiān)利縣城鄉(xiāng)污水治理一體化建設(shè)工程PPP項(xiàng)目的各鄉(xiāng)鎮(zhèn)污水管網(wǎng)施工過程中的水平定向鉆法施工。具體內(nèi)容如下：1、工2流程施工準(zhǔn)備一開挖工作坑一泥漿配置一先導(dǎo)孔施工一管材布管、熔接+各級預(yù)擴(kuò)孔一清孔一回拖管材一閉水試驗(yàn)一場地恢復(fù)一竣工驗(yàn)收2穿越軌跡設(shè)計(jì)(1)定向鉆孔軌跡線段由造斜直線段、曲線段、水平直線段等組成(2)入土造斜段與管道直線段之間及管道直線段與出土造斜段之間，至

2、少應(yīng)正-根鉆桿長度達(dá)到管道直線段坡度要求。(3)水平定向鉆先導(dǎo)孔軌跡設(shè)計(jì)應(yīng)包括以下內(nèi)容：鉆孔類型和軌跡形式；入土點(diǎn)和出土點(diǎn)的位置；確定各項(xiàng)軌跡參數(shù)，包括入土角、出土角圓弧過渡段曲率半徑、管道埋深、管道水平長度、實(shí)際用管長度等。(4)入土角不宜超過30。，出土角按導(dǎo)向鉆桿及拖拉管材允許曲率半徑較大值確定，一般不宜超過20°。(5)相鄰兩節(jié)鉆桿允許轉(zhuǎn)向角根據(jù)土質(zhì)條件，鉆桿長度、材料等因素確定，土質(zhì)越軟弱，a角越小，口角取值一般在1.5°3.0°。(6)定向鉆進(jìn)敷管穿越公路、鐵路、河流時(shí)，最小覆土厚度應(yīng)符合有關(guān)專業(yè)規(guī)范要求；當(dāng)專業(yè)規(guī)范無特殊要求時(shí)，管道敷設(shè)最小覆土厚度應(yīng)

3、符合表4-1的規(guī)定。表4-1管道敷設(shè)的最小覆土厚度序號穿越對象最小覆土深度1城巾道路與路卸垂直凈距1.5m2公路與路卸垂直凈距1.8m；路基坡腳地面卜1.2m3高速公路與路卸垂直凈距2.5m；路基坡腳地面卜1.5m4鐵路路基坡腳處地表卜1.2m；路塹地形軌頂卜3m；0點(diǎn)斷面軌頂卜6nl5河流一級主河道規(guī)劃河底標(biāo)高以下3m二級主河道規(guī)劃河底標(biāo)高以下1.5m。（7）待敷設(shè)管道與建筑物和既有地下管線的距離應(yīng)符合下列規(guī)定：敷設(shè)在建筑物基礎(chǔ)以下時(shí)，與建筑物基礎(chǔ)的水平凈距必須在持力層擴(kuò)散角范圍以外，尚應(yīng)考慮土層擾動后的變化，擴(kuò)散角不得小于45。；在建筑物基礎(chǔ)以下敷設(shè)管道時(shí)，必須經(jīng)驗(yàn)算后確定深度；與既有地下

4、管線平行敷設(shè)時(shí)，擴(kuò)孔與地下管線水平凈距不得小于0.6m；從既有地下管線下部交叉敷設(shè)時(shí)，擴(kuò)孔與地下管線垂直凈距應(yīng)符合下列要求：a.粘性土不得小于0.5m;b.砂性土不得小于1.0m;遇可燃性管道和特種管線及彎曲孔段應(yīng)考慮加大水平凈距和垂直凈距。達(dá)不到上述距離時(shí)，應(yīng)增設(shè)有效的技術(shù)安全防護(hù)措施。HDPE管材的彎曲半徑應(yīng)大于管材外徑的40倍?？刂频淖钚∏拾霃娇砂匆韵鹿接?jì)算：Rmin=ED/（2叩）鉆桿的曲率半徑應(yīng)由鉆桿的彎曲強(qiáng)度值所確定。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)一般Rz>1200DZ（鉆桿外徑）。3、鉆機(jī)選型：考慮項(xiàng)目每次鋪管長度在200M以內(nèi)，管道最大直徑為DN500,通過查詢經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)可知，本項(xiàng)目需求的鉆

5、機(jī)參數(shù)為回拖力250KN,扭矩12kNm,綜合考慮，可選擇徐工XZ320D水平定向鉆機(jī)（額定推拉力320kN,動力頭最大扭矩12kN-m,最大回?cái)U(kuò)孔直徑800mm）或其他滿足要求的鉆機(jī)。4、測量放樣按設(shè)計(jì)圖紙放出擬敷設(shè)管線的中心線，根據(jù)穿越軌跡設(shè)計(jì)確定入土點(diǎn)、出土點(diǎn)，確定入土側(cè)、出土側(cè)、施工便道及管線預(yù)制場地等的邊界。施工前，需嚴(yán)格測定施工段原地面標(biāo)高，確保管道覆土深度達(dá)到要求，并形成紙質(zhì)記錄。5、現(xiàn)場勘察管道施工前，需對現(xiàn)場進(jìn)行勘察，確保施工不會影響地下管線、地面構(gòu)筑物等。對于影響施工控向電子系統(tǒng)的干擾源，要盡量消除影響。6、開挖工作坑測量放線完成后，需開挖工作坑。工作坑深度根據(jù)管道高程、擴(kuò)

6、孔鉆機(jī)尺寸及墊層厚度確定，開挖采取1:1.25放坡，開挖使用挖機(jī)進(jìn)行開挖，高程通過水準(zhǔn)儀控制。工作坑占地面積大于4m,深度大于1.5m時(shí)，采用工作井的方式。工作井做法參見圖紙。7、泥漿配置水平定向鉆進(jìn)應(yīng)根據(jù)地層條件、穿越管道直徑和長度，制定合理的泥漿體系，選擇合適的造漿材料?；觳煨阅艿貙宇愋退缮⒕统?，細(xì)砂及梢t博富出砂、細(xì)砂遍制砂料、;昵頁巖花肉胃等型使巖石層中停租砂，卵麻石及陳巖層制性土和活性獻(xiàn)泥巖層60*9U50-6040-5580-12035-50R件砧成FMml17IZ-158-12NT152561動切力>10S-105-8>103-6衣現(xiàn)熟度AV(mPa715-2518T

7、56T外切力1rliQlMiG41、)510/15-203-B/B-122-6/5*1010/15-202-8流關(guān)A2A12IQT。8-12pH9.5*JLS19.5-1L59Tl9.5-1L59-11泥漿性能參數(shù)根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本項(xiàng)目的實(shí)際情況，泥漿在各個(gè)階段的配制如下(如果地質(zhì)情況有變化，其配制方案也隨之變化)：(1)鉆導(dǎo)向孔階段要求盡可能將孔內(nèi)的泥沙攜帶出孔外，同時(shí)維持孔壁的穩(wěn)定；其基本配方是：78%預(yù)水化鈉基膨潤土+0.20.4%增粘劑+0.3%降濾失劑。(2)預(yù)擴(kuò)孔階段要求泥漿具有很好的護(hù)壁效果，防止地層坍塌，提高泥漿攜帶能力；其基本配方為：78%預(yù)水化鈉基膨潤土+0.3%-

8、0.5%提粘劑+0.4%降濾失劑。(3)擴(kuò)孔回拖階段要求泥漿具有很好的護(hù)壁、攜砂能力，同時(shí)還有很好的潤滑能力，減少阻摩力和扭矩；其基本配方如下：78%預(yù)水化鈉基膨潤土+0.30.5%提粘劑+0.4%降濾失劑+2%3%的潤滑劑。(4)泥漿的密度應(yīng)控制在(1.02-1.25)g/cm3,泥漿各項(xiàng)性能參數(shù)(密度、馬氏漏斗黏度、靜切力、動切力、濾失量、含砂量、PH值)的檢測方法參照水平定向鉆法管道穿越工程技術(shù)規(guī)程(CECS382:2014)執(zhí)行，并按要求填寫鉆孔泥漿記錄表。(5)泥漿的配備在方箱型的泥漿罐中進(jìn)行，在泥漿罐的前端裝有泥漿管線、供水管線以及相應(yīng)的閥組和上下水用的管道泵，泥漿干料從方型漏斗加

9、入，攪拌用水靠管道泵從就近水源吸取，并打入罐中，干料隨之進(jìn)入罐中和水混合并靠水流進(jìn)行攪拌而成泥漿。施工中如需要再攪拌，則用從泥漿泵返回泥漿灌的具有一定壓力的泥漿進(jìn)行攪拌。(6)泥漿的處理：首先通過泥漿回收循環(huán)系統(tǒng)裝置對泥漿池中的泥漿進(jìn)行回收處理，達(dá)到節(jié)約泥漿材料，降低穿越成本，減少廢棄泥漿量的目的。穿越完成后，對無法回收的泥漿用重力沉降法進(jìn)行沉淀，曬干水份并將剩余的泥漿用泥漿罐車運(yùn)到指定地點(diǎn)進(jìn)行深埋處理。8、鉆機(jī)安裝(1)鉆機(jī)應(yīng)安裝在設(shè)計(jì)軌跡延伸線的起始位置；(2)鉆機(jī)動力頭的中心軸應(yīng)與設(shè)計(jì)軌跡延伸線重合；(3)鉆機(jī)錨固應(yīng)滿足在鉆機(jī)最大推拉力作用下不發(fā)生失效。導(dǎo)向儀校核：本工程采用無纜式導(dǎo)向儀

10、進(jìn)行導(dǎo)向鉆進(jìn)，使用前，需檢查以下內(nèi)容：檢查導(dǎo)向系統(tǒng)電源；檢查接收器、遠(yuǎn)程同步監(jiān)視器信道是否匹配；每次使用前，按操作說明書進(jìn)行校核；更換發(fā)射器、接收器、鉆頭體時(shí)應(yīng)重新進(jìn)行校準(zhǔn)；(5)鉆進(jìn)前，應(yīng)測試施工區(qū)域干擾信號，以確定合適的發(fā)射和接受頻率。其他檢查內(nèi)容：各項(xiàng)儀表是否正常顯示；機(jī)械各油管、水管是否暢通，有無泄漏；各電路是否正常工作，有無漏電，有無接地；鉆桿絲扣是否清潔完好，是否發(fā)生變形或損壞；入土點(diǎn)與出土點(diǎn)的通訊是否暢通；施工用水源是否方便施工，水質(zhì)是否合格。先導(dǎo)孔鉆進(jìn)選擇鉆頭，對正既定孔位，檢測對中誤差達(dá)到規(guī)范要求；表4-3導(dǎo)向鉆頭類型選擇土層類別鉆頭類型淤泥質(zhì)粘土較大掌面的鏟形鉆頭軟粘土中等

11、掌面的鏟形鉆頭砂性土小錐形掌面的鏟形鉆頭(2)施工前鉆機(jī)應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，時(shí)間不少于15min,確定機(jī)具各部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常且鉆頭噴嘴有泥漿流動后方可鉆進(jìn)；(3)第一根鉆桿入土?xí)r應(yīng)輕壓慢鉆、穩(wěn)定入土位置，符合設(shè)計(jì)入土角后方可繼續(xù)鉆進(jìn)；(4)先導(dǎo)孔鉆進(jìn)時(shí)，直線段測量計(jì)算頻率宜每根鉆桿一次；(5)導(dǎo)向記錄按要求填寫，并繪制鉆孔軌跡剖面圖；(6)控向員應(yīng)及時(shí)將測量數(shù)據(jù)與設(shè)計(jì)者進(jìn)行對比，引導(dǎo)司鉆員調(diào)整鉆進(jìn)軌跡；(7)鉆進(jìn)至既有管線臨近區(qū)域時(shí)，應(yīng)慢速鉆進(jìn)并復(fù)核先導(dǎo)孔軌跡，測算與交叉管線距離，確認(rèn)在安全許可范圍后再恢復(fù)正常鉆進(jìn)；(8)曲線段鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：一次鉆進(jìn)長度宜小于0.5m;觀察延伸長度頂角變量，該

12、變量應(yīng)符合鉆桿極限彎曲強(qiáng)度要求；分段施鉆，使延伸長度頂角變化均勻；導(dǎo)向鉆進(jìn)遇異常情況時(shí)，應(yīng)停鉆查明原因，問題解決后方可繼續(xù)施工；(10)先導(dǎo)孔糾偏應(yīng)平緩，避免出現(xiàn)大的轉(zhuǎn)角。9、管道布管(1)沿作業(yè)帶將管道順序擺放、首尾錯開，以便組對連接。(2)管道連接采用熱熔法連接。(3)管道連接的施工宜在環(huán)境溫度較低或接近最低時(shí)進(jìn)行。管材連接處表面的灰塵和臟物應(yīng)清理干凈，并使之對接無縫。(4)在施工中，為防止地下水、雨水進(jìn)入管內(nèi)，每天收工后，必須將管末封口，防止泥漿、雨水、雜物進(jìn)入管內(nèi)。10、熱熔連接(1)管道采用熱熔焊接時(shí)，焊接操作者具有多年管道焊接經(jīng)驗(yàn)，有充分的資格。管道的切割采用專門的塑料管切割機(jī)，不

13、得利用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切割。（2） PE管管道系統(tǒng)電熱材料對焊接操作步驟：a.檢查加熱板的溫度是否控制在工藝要求的范圍內(nèi)。b.用潔凈的綿織物將加熱板處理干凈。c.對于由液壓系統(tǒng)驅(qū)動的焊接設(shè)備預(yù)算系統(tǒng)的焊接壓力。d.將管材（件）與管材（件）在焊接機(jī)上同步夾緊，并保證端面對齊。e.用銃刀銃銷待熔兩端面，銃銷完畢后立即開始熔接。f.將加熱板就位，使管材（件）兩端面和加熱板貼緊，并施加一定壓力，同時(shí)開始第一階段的計(jì)時(shí)。g.待熔融環(huán)的高度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)高度時(shí)，使施加的壓力只保留拖動力施壓，同時(shí)開始第二階段計(jì)時(shí)。h.時(shí)間達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，進(jìn)入第三階段，撥動進(jìn)給手柄，松開兩端管材（件），取出加熱板。1 .平穩(wěn)閉合管材

14、（件），當(dāng)壓力升至規(guī)定值時(shí)開始第四階段計(jì)時(shí)。j.第四階段完成后，若有需要可減小壓力并重新開始第五階段（冷卻階段）計(jì)時(shí)。k.冷即結(jié)束后，拆卸下夾具，焊接結(jié)束。11、各級預(yù)擴(kuò)孔（1）導(dǎo)向孔鉆進(jìn)至接收坑，經(jīng)測量檢驗(yàn)，偏差在允許范圍內(nèi)時(shí)，卸下鏟型鉆頭換裝魚尾式或三叉式擴(kuò)孔鉆頭，開動回拉鉆機(jī)擴(kuò)孔。（2）對于DN200-DN600的管道，最終成孔直徑需達(dá)到管徑的1.2-1.5倍，綜合考慮本項(xiàng)目的施工地層特點(diǎn)、鉆機(jī)能力等情況，暫定擴(kuò)孔直徑為管徑的1.3倍。（3）考慮到施工設(shè)備能力及綜合經(jīng)濟(jì)效益，擴(kuò)孔采取分級擴(kuò)孔的形式進(jìn)行，分級擴(kuò)孔時(shí)每次回?cái)U(kuò)的極差控制在100mm-150mm。（4）擴(kuò)孔時(shí)根據(jù)不同地層條件選取

15、擠擴(kuò)式或切削式擴(kuò)孔器，擴(kuò)孔前確認(rèn)擴(kuò)孔器噴嘴暢通。（5）擴(kuò)孔鉆進(jìn)應(yīng)符合下列規(guī)定：根據(jù)擴(kuò)孔極差給定鉆進(jìn)參數(shù)及泥漿排量；擴(kuò)孔過程中，如發(fā)現(xiàn)扭矩、拉力異常，應(yīng)降低進(jìn)尺速度，判斷孔內(nèi)狀況并調(diào)整相關(guān)技術(shù)參數(shù)；一級擴(kuò)孔完成后，應(yīng)結(jié)合擴(kuò)孔過程中扭矩、拉力及返漿情況對孔內(nèi)清潔狀況進(jìn)行判斷，若孔內(nèi)鉆屑過多，宜進(jìn)行洗孔后再進(jìn)行下一級擴(kuò)孔；按規(guī)定填寫擴(kuò)孔鉆進(jìn)記錄12、清孔擴(kuò)孔完成后，根據(jù)孔內(nèi)清潔程度確定是否進(jìn)行清孔。在回?cái)U(kuò)鉆孔時(shí)，在鉆頭尾部配裝拉鏈（桿），鉆孔回?cái)U(kuò)到達(dá)工作坑時(shí)，卸下擴(kuò)孔鉆頭，在拉鏈（桿）一端換裝拉泥盤，進(jìn)行拉泥成孔工作。此項(xiàng)工序主要是拉運(yùn)出擴(kuò)孔攪碎的孔內(nèi)土，形成光滑圓順的安管通道。拉泥時(shí)，首次拉泥采用環(huán)形盤，反復(fù)來回拖拉后，如阻力減輕則在拉泥盤上加裝橫擋，再次入孔拉泥，逐次加封橫擋，直至拉泥盤全封閉，并能輕松順利拉出為止。當(dāng)?shù)貙油临|(zhì)較硬，以粘質(zhì)土為主時(shí)，先采用環(huán)形盤較窄的拉泥盤拖拉，使拽拉阻力變小拉泥盤拉出順利后，再換上環(huán)形盤較寬的拉泥盤拖拉鉆孔。拉泥盤環(huán)形盤的大小及加裝橫擋封閉的選擇，根據(jù)地層土質(zhì)確定。最終成形的孔道內(nèi)壁光滑圓順，拖孔器拉泥清孔工藝見圖示。13、回拖管材PE管焊縫和管道強(qiáng)度檢驗(yàn)合格后，即可進(jìn)入拉管施工。用現(xiàn)場制