中藥材烘干設(shè)備

1、中藥材（中藥飲片）烘干設(shè)備的市場分析報告一一誰成為中草藥烘干行業(yè)黑馬？刖百中草藥含水率高、批量大、干燥溫度低等特點，現(xiàn)有的各種類型的干燥機大多難以適應。因此，大部分飲片生產(chǎn)企業(yè)仍采用箱式、涼曬方式干燥飲片，不僅生產(chǎn)效率低，勞動強度大，有效成分損失大、物料損耗大，中藥飲片干燥是亟待解決，也必須解決的課題。第一部分中藥飲片市場現(xiàn)狀及相關(guān)企業(yè)信息一、中藥材市場現(xiàn)狀中醫(yī)中藥在我國有著悠久的歷史，到現(xiàn)在已經(jīng)兩千多年了。中藥飲片是中藥材經(jīng)過按中醫(yī)藥理論、中藥炮制方法，經(jīng)過加工炮制后可直接用于中藥臨床的中藥。這個概念表明，中藥材、中藥飲片之間并沒有絕對的界限，中藥飲片包括了部分經(jīng)產(chǎn)地加工的中藥切片（包括切段

2、、塊、瓣），原形藥材飲片以及經(jīng)過切割（在產(chǎn)地加工的基礎(chǔ)上）、炮灸的飲片。對于前兩類，管理上應視為中藥材，只是根據(jù)中醫(yī)藥理論在配方、制劑時作飲片理解。而管理意義上的飲片概念應理解為根據(jù)調(diào)配或制劑的需要，對經(jīng)產(chǎn)地加工的凈藥材進一步切制、炮灸而成的成品稱為中藥飲片。國內(nèi)傳統(tǒng)的中藥材產(chǎn)地目前，中藥飲片市場發(fā)展快速、市場前景廣闊。截止至2010年，國內(nèi)中藥飲片市場發(fā)展全國中藥材家種品種（區(qū)別于野生品種）達300多種，種植面積500萬畝以上，年產(chǎn)量5億多公斤，全國已建立中藥材生產(chǎn)基地600多個。2010年全國中藥飲片炮制機械標準化正式啟程，藥品經(jīng)營質(zhì)量管理規(guī)范頒布實施,國內(nèi)首個中藥飲片技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟成立，國

3、內(nèi)中藥企業(yè)積極“走出去”，參與國際競爭。但是目前國內(nèi)中藥飲片行業(yè)還存在一些亟待解決的問題，包括：道地藥材越來越少；炮制標準不統(tǒng)一；炮制機械亟待標準化等。另外種植戶受利益驅(qū)動，盲目跟風種植導致供大于求，中藥飲片在市場上無序競爭，生產(chǎn)者信心不足；行業(yè)標準混亂，缺乏名牌產(chǎn)品，產(chǎn)業(yè)沒有旗艦企業(yè)；中醫(yī)藥教育體系嚴重落后，中藥飲片基礎(chǔ)研究后繼乏人等諸多因素也嚴重制約影響中藥飲片行業(yè)的快速健康發(fā)展。二、中藥飲片加工行業(yè)重點企業(yè)天津天士力集團江蘇康緣藥業(yè)股份有限公司廣州醫(yī)藥集團有限公司云南白藥集團股份有限公司江中藥業(yè)集團山東東阿阿膠股份有限公司北京同仁堂股份有限公司重慶太極實業(yè)（集團）股份有限公司南京醫(yī)藥股份

4、有限公司康恩貝集團有限公司第二部分現(xiàn)有中藥材烘干方法及對比一、我國中草藥干燥發(fā)展歷史及傳統(tǒng)干燥方法現(xiàn)代中草藥干燥技術(shù)就是為保證中草藥性味及有效成分，在人工控制條件下，對中草藥進行適當干燥處理，包括在常壓或減壓環(huán)境中以傳到、對流、輻射方式或在高頻電場內(nèi)加熱使之干燥，以促使水分蒸發(fā)，達到要求含水率，保持較好的產(chǎn)品品質(zhì)，便于包裝、貯藏、運輸。目前我國中草藥干燥主要采用的是曬干、陰干（風干）和烘干工藝。1 .曬干、陰干：在我國歷史悠久，是最經(jīng)濟的一種辦法。成本很低，帶存在著干燥時間長，有效成分破壞大，遇陰雨天氣易霉爛變質(zhì)，易被灰塵、蠅鼠干燥污染等缺點。2 .烘炕法。此法是一種傳統(tǒng)的、簡便經(jīng)濟的藥材干燥

5、方法。應用該法要事先在室內(nèi)或大棚內(nèi)壘1個或數(shù)個長方形火炕，火炕寬約1.5m,長度可根據(jù)藥材多少而定，火炕下面每隔80cm留1個能開關(guān)的小門以便添加燃料。爾后，在其中放置1個火爐，火爐的火口處要架1塊鐵板，以防火苗上升，烤壞藥材，且亦可分散熱量。炕壘到1.21.5m高時，每隔60cm橫放1根直徑34cm的圓鋼管，鋼管上面鋪放金屬絲網(wǎng)，絲網(wǎng)上面再覆以泥巴，然后再把火炕加高60cm即可。點燃火爐，把火炕及覆蓋的泥巴烘干，將藥材依先大后小的層次置于炕梢內(nèi)，但不要裝得太滿，以3040cm厚為宜，上面覆蓋麻袋、草簾等。有大量蒸氣冒起時，要及時掀開麻袋或草簾，并注意上下翻動藥材，直到炕干為止。該法適用于川茸

6、、澤瀉、桔梗等藥材的干燥。干燥過程要注意掌握火候，以免將藥材烤焦，還要根據(jù)不同藥材的特別要求，分別掌握干燥程度。3 .土烘房干燥：烘房主要是由磚、水泥結(jié)構(gòu)建造，已燃燒煤、柴為熱源，通過抽風或鼓風進行濕熱傳遞干燥中草藥，成本低廉，一次烘干量大，適合偏遠、工業(yè)基礎(chǔ)差、資源豐富的地區(qū)采用，主要缺點是溫度不易控制，烘干不均勻，能耗高，時間長，產(chǎn)品品質(zhì)差。4 .現(xiàn)代化新式高溫熱泵烘干房是由高溫熱泵烘干主機、巖棉保溫板或泡沫保溫板、星鐵龍骨架，抽濕風機，循環(huán)風機、電輔應急系統(tǒng)、碧朗PLC控制系統(tǒng)組成，熱泵烘干房一般有兩種規(guī)格：1）2300*2300*2500MM+5喏朗熱泵烘干機；2）4600*2300*

7、2500MM+10P碧朗熱泵烘干機；最大的有優(yōu)點就是：烘干溫度接近自然溫度，烘干的中草藥產(chǎn)品保持原汁原味，保持中草藥藥性、成色；是廣大企業(yè)深加工中草藥的最佳烘干選擇！碧朗熱泵烘干房最大的特點就是利用了逆卡諾原理，利用最新能源空氣能技術(shù)進行加熱，比用電加熱節(jié)能省電50-80%,比用燒煤節(jié)省30%不算人工），比燒柴節(jié)省25%（不算人工），比燃油節(jié)省50%比燃燒天然氣節(jié)省42%點擊更進一步了解。5 .廂式烘干機：結(jié)構(gòu)簡單，對小批量中草藥干燥應用十分廣泛。干燥時，將中草藥攤散在有孔的托盤上，托盤疊放在帶擱架的軌道車上，推入干燥室進行干燥。實際操作中，常需數(shù)次變換軌道車，或調(diào)換托盤的位置，以獲得干燥均勻

8、的產(chǎn)品，操作費時、費人工、且單位水分蒸發(fā)費用也較高。6 .網(wǎng)帶式干燥機：中草藥均勻地鋪在網(wǎng)帶上，由傳動裝置拖動，在干燥機內(nèi)循環(huán)移動。該機自動化程度高，工作連續(xù)，易于操作，尤其可適應多種中草藥的干燥，因而常被選用。缺點是料溫不均勻，常失去藥性。7 .隧道式干燥機：烘干時將裝有中草藥的料盤放在小車擱架上，隨小車由隧道的一端進入，從另一端出來，在移動過程中得以干燥。該裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、半自動化操作、投資省、處理量大的特點。8 .翻板式干燥機：中草藥由上料機送至翻版最上層，然后翻版打開，藥料降落至下層，在第二層翻版上進行干燥，翻板再打開，藥料再落下，依此循環(huán)干燥，完成一個干燥周期。該機的特點是干燥層多

9、；缺點是配氣不均，致使各層溫度不均。9 .振動流化床干燥：振動使中草藥拋起并翻動，懸浮于干燥介質(zhì)中，接觸面積大，受熱均勻，對保持藥性有所改善，但難于適應各種規(guī)格中草藥干燥。上述幾種方式多采用缺的就是使用的熱源能耗高，常用的能耗有熱風爐，導熱油，蒸汽，在現(xiàn)在市場競爭白熱化的時期，大多數(shù)企業(yè)接受不了。而且有效成分損失也都較大，甚至有嚴重的品質(zhì)衰退現(xiàn)象。為提高熱風干燥生產(chǎn)效率，工業(yè)上往往允許有較高的料溫、較厚的料層，造成中草藥藥用成分發(fā)生熱分解，引起變色、性味消失、品質(zhì)不佳等缺陷。允許料溫和料層已經(jīng)成為制約工業(yè)化生產(chǎn)的嚴重問題，不適當?shù)牧蠝睾土蠈雍穸炔荒軐χ胁菟幍母稍锲焚|(zhì)起到很好的保持作用。另外，中

10、草藥干燥前需要適當?shù)念A處理，以調(diào)節(jié)性味、消除毒性、降低初含水率，但由于程序較繁雜、費工時，實際干燥生產(chǎn)過程中往往不重視或者忽略：干燥過程中自動化程度不高，不能分時間段對中草藥的含水率、水分活度，以及干燥介質(zhì)的溫度、濕度、流速等進行自動監(jiān)控，都造成干燥品質(zhì)不佳，最終含水率不符合要求，嚴重影響中草藥產(chǎn)品的品質(zhì)。二、新型中草藥干燥技術(shù)在我國的發(fā)展趨勢隨著中草藥干燥暴露出的問題，人們對干燥品質(zhì)的提高、能耗的降低、操作的可靠性都提出了更高的要求，干燥將朝著提高產(chǎn)品品質(zhì)、有效利用能源、減少環(huán)境影響、運用計算機提高自控水平、操作簡單等方向發(fā)展。當前結(jié)合中草藥的特性，正在開發(fā)應用的干燥技術(shù)主要有：真空冷凍、微

11、波、遠紅外、太陽能干燥、高溫熱泵烘干等。1 .真空冷凍干燥：真空冷凍干燥是指在高真空狀態(tài)下，使物料中的水凍結(jié)成冰，然后直接升華成汽的方法。中草藥汁是一種復雜的流體，要完成凍結(jié)并直接由固相轉(zhuǎn)變?yōu)闅庀?，溫度和壓力至少要控制在誰的三相點以下，因此整個干燥過程要在低溫下進行，以有效地防止熱敏性物質(zhì)的氧化變性，獲得色澤保真（原色）、有效成分損失少、性味濃厚的理想干燥產(chǎn)品。目前，貴重中草藥生產(chǎn)采用真空冷凍技術(shù)的有人參、鹿茸、鹿鞭、冬蟲夏草、山藥、靈芝地黃等。真空冷凍干燥與其他工藝相比，設(shè)備昂貴，加工成本高，但它是保證中草藥干燥品質(zhì)的較佳工藝，增值率高，被十分廣泛地應用到生產(chǎn)實際中去。2 .微波干燥：微波干

12、燥是指利用微波能量使物料中水分汽化的過程。微波加熱穿透性強，能使中草藥表里溫升均勻，微波能量達到中草藥物料深層轉(zhuǎn)換成熱能，使深層水分迅速蒸發(fā)形成較高的內(nèi)部蒸汽壓，消除干燥表面常見的皺皮萎縮現(xiàn)象，較好的保持干燥品質(zhì)，這是常規(guī)加熱干燥所不及的。同時微波還對物料伴隨著生物效應（非熱效應），在較短時間內(nèi)殺死蟲卵和大腸桿菌、芽抱等微生物。有資料表明，采用微波干燥技術(shù)對人參、鹿茸、天麻等貴重藥材進行干燥、熱效率高，品質(zhì)很好。微波干燥作為一門先進工藝，技術(shù)上是可行的，但生產(chǎn)成本較高，使用時還對監(jiān)控手段和供電條件有苛刻要求，所以目前還未能大規(guī)模應用。3 .遠紅外干燥：是指利用遠紅外輻射元件發(fā)出的遠紅外線被物料

13、吸收，直接轉(zhuǎn)變成熱能而進行的加熱干燥。新鮮的中草藥含有豐富的水分，在遠紅外區(qū)能強烈得吸收遠紅外線，反復產(chǎn)生共振發(fā)熱，水分不斷受熱蒸發(fā)，實現(xiàn)中草藥的干燥。遠紅外干燥設(shè)備簡單，輻照均勻，干燥速度快，干燥時間約為熱風干燥的十分之一左右。生產(chǎn)效率高，可連續(xù)操作，實現(xiàn)溫度、風量、進料的自動控制，不會引起中草藥物理結(jié)構(gòu)的變化，較好地保持性味及有效成分。遠紅外干燥常與振動流化床、微波技術(shù)相結(jié)合，能耗低，在中草藥的實際干燥生產(chǎn)中普遍應用。籽仁果米類藥材均可采用該法干燥。4 .太陽能干燥：太陽能干燥是利用太陽輻射的熱能，將濕物料中的水分蒸發(fā)除去的干燥方法。例如：太陽能熱箱是一種裝有透明覆蓋物的箱式設(shè)施，箱內(nèi)壁涂

14、成黑色，利用黑色內(nèi)表面吸收太陽輻射能。太陽輻射強時，貯存部分能量，控制熱空氣溫度，避免過度干燥。太陽輻射弱或無太陽輻射時，提取貯存的熱量進行干燥作業(yè)。中草藥采用太陽能干燥可以取得較好的經(jīng)濟效益，一方面中草藥含水量高，干燥時耗能大；另一方面中草藥的性味相當重要，不宜采用高溫快速干燥。太陽是取之不盡，用之不竭且無污染的能源，開發(fā)利用太陽能干燥中草藥具有深遠的意義。5 .高溫熱泵干燥:是指用高溫熱泵主機為加熱設(shè)備，配套好由保溫板+抽濕系統(tǒng)+烘干設(shè)備專用控制系統(tǒng)組成自動化烘干房設(shè)備。高溫熱泵烘干技術(shù)最早發(fā)源于美日法德等發(fā)達國家，碧朗公司最早引進了該項技術(shù)，最早應用于木材烘干，由于熱泵烘干溫度低接近自然

15、烘干，近幾年逐漸將其應用到食品及農(nóng)副產(chǎn)品的烘干作業(yè)之中，取得了較好的經(jīng)濟效益，產(chǎn)品的附加值大大提高?，F(xiàn)在，高溫熱泵烘干設(shè)備應運而生，特別是我國政府的節(jié)約能源和環(huán)境保護政策的實施，極大的促進了熱泵干燥技術(shù)的發(fā)展。以上干燥技術(shù)在我國中草藥的干燥中已有部分應用，如采用微波遠紅外技術(shù)干燥人參，用真空冷凍干燥設(shè)備干燥天麻、靈芝，利用熱泵干燥元胡、黃金、鹿茸、淮山、紅棗、枸杞、黨參、羅漢果、金銀花、沙姜和北茂等。第三部分碧朗熱泵烘干房的特點及優(yōu)缺點分析四大優(yōu)勢1 .安全，環(huán)保：烘干房不與電接觸，無觸電危險，使用小量電作為驅(qū)動能源無任何污染，比電直接加熱節(jié)省60姒上。2 .烘干效果好：碧朗熱泵烘干房采用（P

16、LC款顯示器）第八代電路板控制器，調(diào)溫度，調(diào)濕度隨心所欲有效把握不同物料烘干的溫度，濕度，烘干時間，使高要求的食品及農(nóng)副產(chǎn)品成色美觀，外觀靚麗，保留食物原汁原味，保持：產(chǎn)品色澤、營養(yǎng)、風味和組織的最佳效果！提高產(chǎn)品附加值。3 .高效節(jié)能，運行費用低。高溫熱泵烘干技術(shù)的前景熱泵烘干技術(shù)具有能源消耗少，環(huán)境污染小、烘干品質(zhì)高、適用范圍廣等優(yōu)點，其優(yōu)異的節(jié)能效果已被國內(nèi)外的各種試驗研究所證明。目前碧朗高溫熱泵烘干設(shè)備正朝著提高烘干溫度，現(xiàn)在，【碧朗】公司自發(fā)研制出的高溫熱泵烘干設(shè)備最高可達95度，已開發(fā)第八代熱泵烘干電路板控制系統(tǒng)，籌備開發(fā)第九代高溫熱泵烘干電路板控制系統(tǒng)，及熱泵的自動控制技術(shù)等方面

17、發(fā)展，高溫熱泵烘干作為能將降低能源消耗和提高產(chǎn)品質(zhì)量兩者完美統(tǒng)一起來的技術(shù)將給烘干行業(yè)帶來重大的技術(shù)革命，碧朗公司將繼續(xù)領(lǐng)跑高溫熱泵烘干行業(yè)！。4 .節(jié)省勞動力成本：（現(xiàn)在不少老板經(jīng)常為招聘難，培養(yǎng)人才難，留住人才更難）只有改變老板的思想才會解決這些問題：必須要用設(shè)備代替人力，用先進的烘干設(shè)備，打造一流的生產(chǎn)硬件，讓機器為我們掙錢，碧朗高溫熱泵烘干房做得到，只要會按開始就可以了！實現(xiàn)全自動烘干，中間不需要任何人操作！經(jīng)濟效益1、電加熱常規(guī)干燥機860千卡/度X95%=81開卡/度2、燃油常規(guī)干燥機10300千卡/KgX80%=824阡卡/Kg3、燃煤常規(guī)干燥機7000千卡/KgX25%=175

18、阡卡/Kg4、熱泵干燥機860千卡/度X300%=258阡卡/度按目前各能源成本如下:電能1元/度柴油7.5元/Kg煤1元/Kg同樣產(chǎn)生86000Kcal熱量，各干燥機的運行成本的比較。對應各種能源運彳f成本耗熱量KCal、能源熱能效率、實際熱值耗用、能源量、能源成本運行費用（元）及對應各種能源節(jié)約成本電加熱常規(guī)干燥機:燃油常規(guī)干燥機燃煤常規(guī)干燥機高溫熱泵烘干機86000千卡/817千卡/度*1元/度=105元:86000千卡/8240千卡/Kg*7.5元/Kg=78:86000千卡/1750千卡/kG*1元/Kg=49元:86000千卡/2580千卡/度*1元/度=33元使用碧朗高溫熱泵烘干機減少人工開支每年5萬元以上！安全、環(huán)保碧朗高溫熱泵烘干機是通過