二次結構施工方案加氣塊

1、1 .編制依據(jù)12 .結構概況13 .施工準備13.1 材料準備13.2 技術準備23.3 施工組織24 .構造要求25 .二次結構施工工藝35.1 施工前的準備工作35.2 施工工藝35.3 二次結構施工注意事項65.4 質量驗收66 .成品保護措施77 .安全注意事項7附圖一9附圖二10附圖三11附圖四：12附圖五：131 .編制依據(jù)1.1 由。設計圖紙（YC85802）1.2 砌體工程施工質量驗收規(guī)范（GB502032002）1.3 框架結構填充空心砌塊構造圖集（京94SJ19）1.4 。建筑勘測設計院結構通用詳圖（NG001）1.5 蒸壓加氣混凝土砌塊（GB/T11968-1997）1

2、.6 建筑施工手冊2 .結構概況OOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOO本工程結構為框剪體系，二次結構填充墻造型多種多樣，既有直線形又有圓弧形的填充墻。墻寬為200mm及100mm。地下室二次結構填充墻材料為粘土磚，首層至。層二次結構填充墻材料為蒸壓加氣混凝土砌塊。3 .施工準備3.1 材料準備本工程所需材料見下表:序號名稱規(guī)格數(shù)量使用部位備注1蒸壓加氣混凝土砌塊600X200x200mm22500m5首層至。層二次結構

3、填充墻A3.5、B062蒸壓加氣混凝土砌塊600X100x200mm7800m首層至。層二次結構填充墻A3.5、B063粘土磚240x115x53mm6500m4水泥PO32.53100t5砂310100m6碎石33980m7粉煤灰300t8WDN-8M送劑30t液體9鋼筋12120t構造柱10鋼筋()12201t腰梁、過梁11鋼筋41025t腰梁、過梁12鋼筋()825t腰梁、過梁13鋼筋()6150t腰梁、過梁、構造柱14鋼板6mniH450m填充墻與結構框架拉結15脹錨螺栓YGCgl（）8A25000個填充墻與結構框架拉結注：以上材料用量為估算用量，非實際用量，不得以此做參考進行預結算。

4、3.2 技術準備 施工人員必須仔細審圖，清楚二次結構類型、構造特點，明確各部位的尺寸關系和標高，各類洞口大小、位置和標高，砌塊強度等級要求等。 二次結構施工前應組織施工人員進行施工技術、工程做法、質量標準及安全注意事項交底，通過交底將圖紙內(nèi)容及施工操作規(guī)范貫徹到工人中去。 測量人員精確放出樓層50線、墻身線及檢查線，各部位的形狀尺寸，并經(jīng)校核無誤。 工程所用材料的規(guī)格、材質嚴格控制，符合要求，材料要滿足施工進度，及時進場。3.3 施工組織二次結構工程根據(jù)圖紙修改的先后順序和確定情況，采取先進行四至十六層二次結構施工，再進行首、二、三層和地下室及十七、十八層的二次結構施工。各施工隊均配置熟練瓦工

5、及其他配套工種人員。4 .構造要求(1)蒸壓加氣混凝土砌塊密度等級B06,強度等級A3.5,規(guī)格為600X200x200mm600X100X200mm(2)填充墻洞口均加抱框，抱框主筋為2()12,拉鉤為()6200。門窗洞口v1800mm時，抱框上升至過梁，門窗洞口2100mm時，抱框通頂。詳見附圖。(3)填充墻長度超過5m時，設置構造柱，構造柱間距不大于4m,斷面為墻厚X240,內(nèi)設412主筋，箍筋為。6250。構造柱從下至上每隔600mm設兩根。6鋼筋與填充墻進行拉結，拉結長度700mm。600mm,進退60mm。拉結筋起步為填充墻底部四皮粘土磚最上口的灰縫。馬牙槎高(4)填充墻高度超過

6、4m時，應在墻高2m左右設一道鋼筋混凝土腰帶，斷面為墻厚X120,內(nèi)設4。10,箍筋為。6250。當兼作門洞過梁時，斷面應滿足過梁要求，且滿足過梁配筋。(過梁配筋詳見附圖一、二、三)(5)外墻窗臺壓頂為通長壓頂，斷面為墻厚X150,內(nèi)設4()10,箍筋為。6250。(6)二次結構填充墻砌筑砂漿強度等級，地下室至三層為M7.5,設備層至十八層為M5。(7)構造柱、門洞口抱框、過梁、腰梁、外墻窗壓頂?shù)人盟闉镃20O(8)廁浴間和有防水要求的建筑地面，其樓板四周除門洞外，做混凝土翻邊，混凝土翻邊高120mm,碎為C20。5 .二次結構施工工藝5.1 施工前的準備工作(1)材料按設計要求進場完畢；(

7、2)砌塊基層已經(jīng)清掃干凈，并在基層上彈出縱橫墻的軸線、邊線、門窗洞口位置線及其他尺寸線；(3)立好皮數(shù)桿，復核基層標高。根據(jù)砌塊尺寸和灰縫厚度計算皮數(shù)和排數(shù)，以保證砌體尺寸符合設計要求。(4)窗洞口預埋用預制碎塊，門洞口預埋用木磚制作加工完畢。5.2 施工工藝(1)蒸壓加氣混凝土砌塊填充墻的砌筑1)施工順序：找平一-放線一-立皮數(shù)桿一-排列砌塊一-拉線一-砌筑一-勾縫。2)砌筑前應在基礎面和樓板面上定出各層的軸線位置和標高，并用1:2水泥砂漿找平。3)砌筑前應按墻段實量尺寸和砌塊規(guī)格尺寸及灰縫厚度計算皮數(shù)和排數(shù)，不足整塊的可鋸截成需要尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。4)在砌塊墻底部應用燒結普

8、通磚砌筑，其高度為四皮。5)加氣混凝土砌塊砌筑時，應向砌筑面適量澆水。6)灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫厚度不得大于15mm豎向灰縫寬度不得大于20mm7)砌塊墻的轉角處，應隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。砌塊墻的T字交接處，應使橫墻砌塊隔皮端面露頭。8）加氣混凝土砌塊墻的轉角處和交接處應同時砌起,如不能同時砌起，則應留置斜槎，斜槎的長度應等于或大于斜槎高度。9）砌到接近上層梁、板底部時，應用普通粘土磚斜砌擠緊，磚的傾斜度約為60。左右，砂漿應飽滿密實。10）填充墻與框架柱及剪力墻從下至上每隔600m位2。6拉結，拉結長度700mm。拉結筋起步為填充墻底部四皮粘土磚最上口的灰縫。由于賓館二次結構

9、布局改變，致使部分填充墻與框架柱未預留拉結筋，對未預留拉結筋的框架柱按“京94SJ19圖集"用脹錨螺栓進行拉結。11）填充墻轉角處和T字交接處若未設構造柱，則須按“京94SJ19圖集”進行拉結。（詳見附圖四）12）在砌筑過程中，采用“原漿隨砌隨收縫法”，先勾水平縫，后勾豎向縫。灰縫與砌塊面要平整密實，不得出現(xiàn)丟縫、瞎縫、開裂和粘結不牢等現(xiàn)象，以避免墻面滲水和開裂，以利于墻面粉刷和裝飾。13）加氣混凝土砌塊墻每天砌筑高度不宜超過1.8m。（2）混凝土的攪拌、運輸、澆注和養(yǎng)護1）混凝土配制用磅秤計量，按配合比由專人進行配料，在攪拌地點設置混凝土配合比指示牌。2 ）混凝土正式攪拌前，攪拌機

10、先加水空轉濕潤后再進行加料攪拌。加料順序是：先加石子，再倒入水泥和粉煤灰，后倒砂子，最后加水和外加劑。3 ）攪拌混凝土應使砂、石、水泥、外加劑等完全拌合均勻，顏色一致為止?；炷翑嚢钑r間不少于1.5min?；炷撂涠瓤刂圃?40180mm每臺班應做兩次試驗。4 ）混凝土攪拌完后，及時用機動翻斗車、手推車或吊斗運至現(xiàn)場澆灌地點。運送混凝土應防止離析，或水泥漿流失。如有離析現(xiàn)象，應在澆灌前進行二次攪拌或拌合?；炷翉臄嚢铏C中卸出后到澆灌完畢的延續(xù)時間，當氣溫高于25c時不得大于90min。5 ）構造柱混凝土分層澆筑，每層澆筑厚度為50cm,澆灌前先澆灌5cm厚減石子混凝土。6 ）混凝土運至澆筑現(xiàn)

11、場，用鐵鍬灌入模內(nèi)。7 ）在混凝土澆筑完12h內(nèi)，對混凝土表面進行護蓋并灑水養(yǎng)護，常溫每日澆水二次，養(yǎng)護時間不少于7do8 3）構造柱1）施工順序：綁扎鋼筋一-砌磚墻一-支模板一-澆搗2）構造柱的豎向受力鋼筋，綁扎前必須作除銹、調(diào)直處理。鋼筋末端應作彎鉤。3）在逐層安裝模板前，必須根據(jù)構造柱軸線校正豎向鋼筋位置和垂直度。箍筋間距應準確，并分別與構造柱的豎筋和腰梁的縱筋相垂直，綁扎牢靠。4）砌磚墻時，從每層構造柱腳開始，砌馬牙槎應先退后進，以保證構造柱腳為大斷面。5）構造柱的模板都必須與所在磚墻面嚴密貼緊，支撐牢靠，堵塞縫隙，以防漏漿。6）在澆注構造柱混凝土前，必須將磚墻和模板澆水濕潤，并在支模

12、前將構造柱內(nèi)的砂漿殘塊、磚渣等雜物清理干凈，然后再支模。7）模板支立要保證其剛度和強度，防止出現(xiàn)脹模現(xiàn)象。模板與填充墻和結構面間粘貼海綿條，以防出現(xiàn)漏漿和爛根等現(xiàn)象。8）澆注構造柱的混凝土，其坍落度以140180m喇宜，以保證澆筑密實。9）澆搗構造柱混凝土時，用插入式振搗器，分層搗實。振搗器隨振隨拔，每次振搗層的厚度不得超過振搗棒有效長度的1.25倍。振搗時，振搗棒應避免直接觸碰鋼筋和磚墻，嚴禁通過磚墻傳振，以免磚墻鼓肚和灰縫開裂。（4）腰梁、過梁1）地下室、首、二、三層和十八層填充墻高度超過4m時，應在墻高2m左右設一道鋼筋混凝土腰帶，斷面為墻厚X120,內(nèi)設4（10,箍筋為。6250。當兼

13、作門洞過梁時，斷面應滿足過梁要求，且滿足過梁配筋。2）門窗洞口上均要設過梁，過梁尺寸及配筋詳見附圖。3）填充墻砌筑至腰梁、過梁高度時，先在加氣塊上抹1cm厚水泥砂漿，然后綁腰（過）梁鋼筋、支模、澆注碎。4）腰（過）梁的模板都必須與所在磚墻面嚴密貼緊，支撐牢靠，堵塞縫隙，以防漏漿5）澆注前應在過梁高度兩側砌相應皮數(shù)的粘土磚。6）當腰梁、過梁混凝土達到抗壓強度時，方可進行其上的填充墻砌筑。（5）抱框和窗臺壓頂1）填充墻洞口均加抱框，抱框主筋為2（）12,拉鉤為（）6200。門窗洞口v1800mm時，抱框上升至過梁，門窗洞口R2100mm時，抱框通頂。詳見附圖。2）門洞口邊設三道防腐木磚，第一道距門

14、頂200mm,第二道居門洞中，第三道距地面200mm。支模前應將木磚釘在抱框模板的相應位置上。3）抱框的模板必須與所在磚墻面嚴密貼緊，支撐牢靠，堵塞縫隙，以防漏漿4）抱框與過梁同時澆注，澆注前必須將磚墻和模板澆水濕潤。5）外墻窗臺壓頂為通長壓頂，斷面為墻厚X150,內(nèi)設4（f）10,箍筋為（）6250。1)首二三層砌筑外墻用的外腳手架為雙排單立桿腳手架，立桿橫距1.05m,立桿縱距1.5m,立桿步距1.5m,內(nèi)立桿距建筑物0.2m,掃地桿距地面0.3m,腳手架立桿下端用可調(diào)底托支于通長腳手板上。2 )主樓砌筑外墻用的腳手架使用現(xiàn)有結構施工時所用的腳手架。3 )內(nèi)墻砌筑用腳手架采用雙排單立桿腳手

15、架，立桿排距1.05m,立桿縱距1.5m,立桿步距1.5m,內(nèi)立桿距填充墻0.2m。4 )裙樓腳手架每隔12m設一道剪刀撐。剪刀撐應聯(lián)系4根立桿，斜桿與地面夾角為45。5 .3二次結構施工注意事項(1)切鋸加氣混凝土砌塊應使用專用工具，不得用斧或瓦刀隨意砍劈。(2)不同干密度(容重)和強度等級的加砌混凝土砌塊不應混砌。一般也不得與其他磚、砌塊混砌，但在墻底、墻頂及門窗洞口處局部采用普通粘土磚砌筑，可不視為混砌。(3)斷裂砌塊應經(jīng)加工粘結成規(guī)格材使用，碎小塊未經(jīng)加工的不得上墻。(4)拉結筋應按規(guī)定設置，其間距600mm,以保證墻體的穩(wěn)定。(5)構造柱鋼筋符合設計要求內(nèi)設412主筋，箍筋為。625

16、0,與頂板、梁有牢固的連接。5.4質量驗收填充墻砌體按檢驗批組織檢查驗收。有施工班組自檢，報專業(yè)工長組織驗評達優(yōu)良后報監(jiān)理驗收通過后進行工序交接方可進行下道施工工序。一般規(guī)定：(1)蒸壓加氣混凝土砌塊其產(chǎn)品齡期應超過28d。(2)蒸壓加氣混凝土砌塊的運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒。進場后應按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過2m。加氣混凝土砌塊應防止雨淋。(3)蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時，應向砌筑面適量澆水。(4)蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑墻體時，墻底部應砌筑燒結普通磚，其高度不宜小于200mm。主控項目：磚、砌塊和砌筑砂漿的強度等級應符合設計要求。一般項目：(1)填充墻砌體一般尺寸的允許偏

17、差符合下表規(guī)定：項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位移10用尺檢查小于或等于3m5用2m托線板或吊線、尺檢查垂直度大于3m102表囿平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查3門窗洞口高、寬(后塞口)±5用尺檢查4外墻上、卜窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查(2)蒸壓加氣混凝土砌塊砌體不應與其他塊材混砌。(3)填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢查方法符合下表規(guī)定:砌體類型灰縫飽滿度及要求檢查方法空心砌體水平>80%米用白格網(wǎng)檢查塊材底面砂漿的粘結痕跡面積。垂直>80%(4)填充墻砌體留置的拉結鋼筋的位置應與塊體皮數(shù)相符合。拉結鋼筋置于灰縫中，埋置長度符合設計要求，豎向位置偏差不超過一皮高度

18、。(5)填充墻砌筑時應錯縫搭砌，蒸壓加氣混凝土砌塊搭結長度不應小于砌塊長度的1/3;豎向通縫不大于2皮。(6)填充墻砌體的灰縫厚度和寬度應正確。蒸壓加氣混凝土砌塊砌體的水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度分別宜為15mm和20mm。(7)填充墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，待填充墻砌筑完并應至少間隔7d后，再將其補砌擠緊。6.成品保護措施1、砌塊在裝運過程中，輕裝輕放，計算好每處用量，分別整齊碼放。2、加氣混凝土砌塊墻上不得留腳手眼，搭拆腳手架時不得碰撞已砌墻體和門窗邊角。3、落地砂漿及時清除干凈，以免與地面粘結，影響地坪施工。4、在加氣混凝土墻上剔鑿設備孔洞、槽時，應輕鑿，保持砌塊完整，如有松動或損壞，應進行補強處理。7.安全注意事項1、必須嚴格遵守國家頒布的建設安裝企業(yè)安全施工及安全操作規(guī)程。2、施工人員進場前接受安全教育，進入現(xiàn)場戴好安全帽。3、吊裝砌塊夾具應經(jīng)試驗檢查，應安全、靈活、可靠，方可使用。4、砌塊在樓面卸下堆放時，嚴禁傾卸及撞擊樓板。在樓板上堆放砌塊，宜分散堆放，不得超過樓板的設計允許承載能力。5、砌塊安裝時，不得