倉庫設計方案

1、鳴門汽配倉庫的設計方案小組成員：花小桂、張鳳鳴、趙明、李志、王芳、韓俊炎一、項目概述（一）項目名稱鳴門汽配倉庫，是一家位于江蘇省常州市武進區(qū)的汽車配件儲存?zhèn)}庫。（二）倉庫選址基本原則1、盡可能靠近終端市場，以便提高市內(nèi)貨物配送時效，降低配送成本；或者以接近目標客戶群和核心客戶群為佳2、必須具有延展性，遇公司業(yè)務量擴大時，倉庫可在原址不動的情況下進行面積擴增；交通情況1、倉庫應盡可能靠近交通樞紐、交通干道；2、倉庫周邊道路通暢，方便機動車輛進入；3、倉庫所在地點有固定的停車場所，方便機動車輛?？?；周邊環(huán)境1、要求應盡可能選擇倉庫承租的物業(yè)或工業(yè)區(qū)、物流物流園配有24小時保安值班；2、要求應盡可能

2、選擇倉庫所在地的周邊環(huán)境比較單純，避開外來人口雜居的生活區(qū)；3、詳細掌握當?shù)亟煌ü苤魄闆r是否對倉庫車輛進出的影響；4、詳細了解和掌握倉庫所屬物業(yè)的電力供應情況；5、倉庫地勢必須是高于周邊地勢，有良好的排水性，以防災害性氣候造成積水、滑坡或泥失流等不可抗力風險；二、總體方案（一）總體功能定位功能區(qū)域設置：倉庫計劃設置存儲區(qū)、揀貨區(qū)、出庫暫存區(qū)、入庫暫存區(qū)、設備區(qū)和辦公區(qū)。另外還會根據(jù)安全需要設立的安全區(qū)域和作業(yè)需要的通道區(qū)域。最后是針對殘損貨物設立的殘損區(qū)和退貨區(qū)。1 .存儲區(qū)按照產(chǎn)品類型為劃分單位，按照單位存儲量分布比例進行ABC規(guī)劃，設置庫存庫位的大小。根據(jù)產(chǎn)品類型在設置庫存庫位的基礎上在本

3、區(qū)域內(nèi)再按照品牌、規(guī)格進行劃分存儲區(qū)域。2 .揀貨操作全部在庫位進行，如采用托盤+叉車管理模式，搬運設備為機動叉車，如采用單純的平倉管理，搬運模式為人工加小推車。3 .設備區(qū)域主要用于存放各種作業(yè)設備和清掃工具，該區(qū)域不會單獨占有倉庫面積，會根據(jù)倉庫規(guī)劃統(tǒng)一放置。4 .辦公區(qū)域主要設置在倉庫的外部專門的辦公室中，倉庫中會為倉庫保管員設立一個小型工作臺。5 .安全區(qū)域和通道區(qū)域，安全區(qū)域主要是倉庫管理按5距（貨距5-20cm、墻距30-50cm、柱距10-20cm、燈距60cm頂距50cmj）,通道區(qū)域是要求劃排位線進行區(qū)域劃分，加之主通道、支通道的倉庫必備通道。6 .殘損區(qū)：主要放置到貨后發(fā)現(xiàn)

4、的殘損貨物、在庫作業(yè)發(fā)生的殘損的貨物。7 .退貨區(qū)：主要放置退回來的貨物。（二）總體布局方案倉庫功能示意圖在倉庫作業(yè)設計中，應遵循持續(xù)流動原則。產(chǎn)品從入庫、保管、出庫應是穿過庫區(qū)、連續(xù)向前流動，實現(xiàn)從庫區(qū)一端入庫，在中間部位保管，從另一端運出。減少物流交叉，盡量避免迂回搬運，可以減少出入庫移動距離，充分利用儲存空間，縮短作業(yè)時間，提高生產(chǎn)效率。倉庫的作業(yè)流程圖在第二部分一一流程設計部分有詳細介紹，在此不做詳解。通道設計也是倉庫規(guī)劃的重要內(nèi)容。通道布置的合理與否，將影響倉庫作業(yè)和物流合理化，以及生產(chǎn)率的提高。通道設計不合理，會造成作業(yè)場地的擁擠、阻塞、生產(chǎn)不安全、甚至影響機械作業(yè)率。（三）業(yè)務流

5、程設計1、進貨驗收作業(yè)流程制定采購計劃采購員根據(jù)訂貨情況生成采購計劃，確定具體的到貨貨物信息，數(shù)量信息以及采購價格信息后，自動生成進貨通知單，用于收貨員對來貨的核實。說明：采購計劃包括貨物編碼、貨物名稱、供應商名稱、規(guī)格、包裝單位、包裝數(shù)量、購進數(shù)量、價格。供應商送貨抵達送貨員向收貨員提供送貨憑證（送貨單），收貨員根據(jù)進貨通知和送貨情況，按照供應商或者貨物名稱查找對應進貨計劃；如無進貨計劃（進貨通知單），則需要對應的采購員在送貨單上簽字確認。收貨員確認有收貨計劃時，根據(jù)對應進貨通知單，指揮車輛停到收貨月臺準備收貨。驗收收貨員在倉庫管理系統(tǒng)中查詢貨物的入庫區(qū)域，指揮送貨員將貨物卸載對應小推車上。

6、入庫質(zhì)檢員對到貨商品進行質(zhì)量檢驗，質(zhì)量不合格拒收，執(zhí)行退貨程序。質(zhì)量合格的由收貨員進行數(shù)量檢驗，如果數(shù)量不一致，由采購員核對進貨計劃，并向供應商發(fā)出補貨，如果數(shù)量正確，確認收貨。暫存搬運工對質(zhì)檢后的貨物搬運到暫存區(qū)。暫存區(qū)管理員入庫確認，并打印入庫單。進貨驗收結(jié)束。2、入庫作業(yè)流程儲位判定儲存計劃員根據(jù)入庫單判定貨物的流向（入庫區(qū)域），確認入庫區(qū)域后判定儲位，查閱倉庫管理系統(tǒng)儲位信息，如果指定儲位不充足，倉庫管理員再尋找儲位以供貨物存放，指定儲位充足，即分配儲位，并打印上架單。上架單一式兩份，一份放在貨物推車上，一份由倉庫管理員持有。接收、上架倉庫管理員接收貨物，由理貨員根據(jù)上架單，安排貨物上

7、架。入庫作業(yè)流程結(jié)束。3、揀選作業(yè)流程訂單分析訂單分析員接收系統(tǒng)上的訂單，按照一定的揀選策略對訂單處理。按照時間段將訂單分批處理，然后按照倉庫分區(qū)的原則進行不同區(qū)域的播種式揀選方法進行訂單揀選工作，并產(chǎn)生揀選單。揀貨各個區(qū)域揀貨員接收到各自區(qū)域的揀貨單，隨即判定揀貨單上貨物是否充足。如果貨物不足，將缺貨信息提交給倉庫管理員，由倉庫管理員調(diào)配貨物補充至充足，對貨物充足的訂單，揀貨員持揀貨單采用播種式揀選方法按單揀選。從貨架一頭揀選完商品后將所有貨物放置尾部的收納箱，等待復核。復核倉庫管理員對每輪揀選貨物分配一個復核區(qū)，由復核人員核對揀選完畢貨物是否和訂單相符，如果相符，那么進行貨物包裝，并由系統(tǒng)

8、調(diào)配訂單信息打印運輸單。判定出現(xiàn)于訂單不相符的貨物，將信息傳遞給訂單分析員，由訂單分析員再次核對揀選單，如出現(xiàn)訂單內(nèi)涵蓋兩個區(qū)域的商品，出現(xiàn)一個訂單不能完成，則判定訂單分解是否正確，如果正確，重新揀貨，如果錯誤，則更正錯誤，重新打印揀貨錯誤的商品的揀選單，重新揀選作業(yè)，再執(zhí)行復核程序。揀選作業(yè)流程結(jié)束。4、出庫作業(yè)流程貨物暫存搬運工搬運貨物，出庫暫存區(qū)管理員接收運輸單，核對運輸單和訂單地址，判斷地址是否一致，如果一致，確認暫存，如果不一致，提交信息給訂單分析員，由訂單分析員再次確認訂單地址，出庫暫存區(qū)管理員暫存貨物。根據(jù)訂單地址差異和所屬物流公司配送范圍，將訂單貨物按照區(qū)域集中存儲。通知物流公

9、司取貨物流公司到出庫暫存區(qū)取貨，接收貨物和運輸單，并與出庫管理員簽收托運單，上車出貨。出庫作業(yè)結(jié)束。5、退貨作業(yè)流程退貨質(zhì)檢及處理客服人員接收退貨信息，初步判斷是否符合退貨要求，如果初步判斷不符合退貨，拒絕退貨請求；如果初步判斷符合退貨要求，接受退貨請求，由退貨區(qū)管理員接收退貨，由退貨區(qū)質(zhì)檢員對貨物進行質(zhì)量檢驗，對質(zhì)量不合格貨物進行判斷處理方式，作退貨出庫處理；作報廢品處理；或者修理達到質(zhì)量要求后再次入庫。退貨作業(yè)結(jié)束。6、盤點作業(yè)流程制定盤點作業(yè)計劃倉庫管理事先訂定日期，制定進行實地清點物品和數(shù)量的作業(yè)計劃。由于倉庫每天都有作業(yè)，所以盤點時應該選擇作業(yè)量較少的時候進行，在晚上九點以后進行盤點

10、作業(yè)。盤點周期大約是每個季度盤點一次，因為產(chǎn)品的周轉(zhuǎn)率相對較低，經(jīng)常盤點有利于發(fā)現(xiàn)那些出庫量小卻資金占用量大的貨品。另外，盤點時最好分區(qū)進行，對每個區(qū)域已盤量要做好記錄。盤點準備工作盤點計劃制定后，打印盤點表和審核表，并備份盤點數(shù)據(jù)，確定最終的盤點規(guī)模，打印盤點量差異表，用于理貨員進行貨物盤點。盤點理貨員根據(jù)盤點差異表，對所負責的區(qū)域貨物進行實地盤點，并分析差異。盤點差異分析及處理理貨員分析差異，判斷是貨位差異，調(diào)整貨位。判斷是數(shù)量差異，傳遞信息給倉庫管理員，由倉庫管理員記錄數(shù)量差異情況，并分析差異。對缺失貨物，由倉庫管理員聯(lián)系采購員確認沖銷，對多余貨物的空進上架，由儲位計劃員分配儲位，并制定

11、上架單，用于上架員在盤點后進行上架作業(yè)。盤點作業(yè)結(jié)束。（四）內(nèi)部布局及主要功能區(qū)域設計倉庫使用面積包括入庫暫存區(qū)，倉庫存儲區(qū)，出庫暫存區(qū)。倉庫簡圖如下所示:出庫暫存區(qū)儲存區(qū)主通道儲存區(qū)儲存區(qū)主通道倉儲存區(qū)退貨箱儲存區(qū)主通道儲存區(qū)主通道儲存區(qū)儲存區(qū)主通道箱儲存區(qū)入庫暫存區(qū)注：1）倉庫工作區(qū)應有明顯的標牌，如“配件銷售出口”、“車間領(lǐng)料出貨口2）貨架的擺放要整齊劃一，倉庫的每一條過道要有明顯標示，貨架應標有位置碼，貨位要有配件號和配件名稱。3）發(fā)料室、備貨區(qū)、危險品倉庫等應有足夠的進貨、發(fā)貨通道和配件周轉(zhuǎn)區(qū)域，4）不宜將配件堆放在地上，為避免配件腐蝕及磕碰，必須保持完好的原包裝。5）易燃易爆應與其

12、他配件嚴格分開管理，存放是要考慮防火、通風等問題。6）倉庫內(nèi)應有明顯的防火標志和齊備的消防措施。7）非倉庫人員不得隨便進入倉庫內(nèi)，倉庫內(nèi)不的擺放私人物品。8）索賠件必須單獨存放。（五）物流裝備配置1、物流設備主要有：高層貨架、條碼打印機、收納箱、手推車等。2、人員崗位設計和人員配備:序號部門崗位職責工作人員數(shù)量1客戶服務部售中-訂單分析員負責配送中心訂單的確認和處理，制定訂單分析計劃，按照時間段將訂單分批處理，并出具揀選單1售后-客服人員處理客戶投訴、退換貨請求12采購部采購員根據(jù)庫內(nèi)需求向供應商訂貨，接收退貨信息并提交給供應商。13質(zhì)檢部入庫區(qū)-質(zhì)檢員對入庫暫存區(qū)貨物質(zhì)檢，并判斷相應的處理方

13、式2退貨區(qū)-質(zhì)檢員對退貨暫存區(qū)貨物質(zhì)檢，并判斷相應的處理方式4入庫暫存區(qū)管理員清點到貨數(shù)量，在倉庫管理信息系統(tǒng)中錄入到貨物信息，保存后打印才旨示商品貨倉庫管理部位2-5儲位計劃員判定貨物流向，對入庫貨物進行儲位判定，分配儲位，并打印上架單，提交給倉庫管理員用于入庫。庫內(nèi)管理員組織貨物入庫出庫暫存區(qū)管理員出庫區(qū)理貨，制定運輸單，核對運輸單和訂單地址，判斷地址是否一致，如果一致，確認暫存，如果不一致，提交信息給訂單分析員，由訂單分析員再次確認訂單地址，出庫暫存區(qū)管理員暫存貨物。根據(jù)訂單歸屬地和所屬物流公司配送范圍，將訂單貨物按照區(qū)域集中存儲。退貨區(qū)管理員儲存和管理退貨5物流作業(yè)部搬運工搬運工對質(zhì)檢后的貨物搬運到暫存區(qū)1收貨員根據(jù)進貨通知和送貨情況，打印進貨驗收單，包括貨物條碼、貨品名、數(shù)量、外包裝、供應商等，并指揮車輛到收貨月臺準備收貨4理貨