(完整版)減速器裝配

1、實訓(xùn)項目四減速器的拆卸與裝配及其軸系零件的分析一、實驗?zāi)康?通過對減速器的拆裝與觀察，了解減速器的整體結(jié)構(gòu)、功能及設(shè)計布局。2通過減速器的結(jié)構(gòu)分析，了解其如何滿足功能要求和強(qiáng)度、剛度要求、工藝（加工與裝配）要求及潤滑與密封等要求。3通過對減速器中某軸系部件拆裝與分析，了解軸上零件的定位方式、軸系與箱體的定位方式、軸承及其間隙調(diào)整方法、密封裝置等；觀察與分析軸的工藝結(jié)構(gòu)。4通過對不同類型減速器的分析比較，加深對機(jī)械零、部件結(jié)構(gòu)設(shè)計的感性認(rèn)識，為機(jī)械零、部件設(shè)計打下基礎(chǔ)。二、設(shè)備和工具1拆裝用減速器單級直齒圓柱齒輪減速器，兩級直齒圓柱齒輪減速器，錐齒輪減速器，蝸桿減速器（下置式）。2觀察、比較用減

2、速器單級斜齒圓柱齒輪減速器，兩級斜齒圓柱齒輪減速器，蝸桿減速器（上置式），擺線針輪行星減速器。3活動扳手、手錘、銅棒、鋼直尺、鉛絲、軸承拆卸器、游標(biāo)卡尺、百分表及表架。4煤油若干量、油盤若干只。三、減速器的類型與結(jié)構(gòu)減速器是一種由封閉在箱體內(nèi)的齒輪、蝸桿蝸輪等傳動零件組成的傳動裝置，裝在原動機(jī)和工作機(jī)之間用來改變軸的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩，以適應(yīng)工作機(jī)的需要。由于減速器結(jié)構(gòu)緊湊、傳動效率高、使用維護(hù)方便，因而在工業(yè)中應(yīng)用廣泛。1單級圓柱齒輪減速器2多級蝸桿減速器下置式蝸桿減速器實訓(xùn)圖4-1減速器的類型在圓柱齒輪減速器中，按齒輪傳動級數(shù)可分為單級、兩級和多級。蝸桿減速器又可分為蝸桿上置式和蝸桿下置式。兩級和

3、兩級以上的減速器的傳動布置形式有展開式、分流式和同軸式三種形式。展開式用于載荷平穩(wěn)的場合，分流式用于變載荷的場合，同軸式用于原動機(jī)與工作機(jī)同軸的特殊的工作場合。實訓(xùn)圖4-2減速器傳動布置形式減速器的結(jié)構(gòu)隨其類型和要求的不同而異，一般由齒輪、軸、軸承、箱體和附件等組成。箱體為剖分式結(jié)構(gòu)，由箱蓋和箱座組成，剖分面通過齒輪軸線平面。箱體應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，除適當(dāng)?shù)谋诤裢?，還要在軸承座孔處設(shè)加強(qiáng)肋以增加支承剛度。一般先將箱蓋與箱座的剖分面加工平整，合攏后用螺栓聯(lián)接并以定位銷定位，找正后加工軸承孔。對支承同一軸的軸承孔應(yīng)一次鏜出。裝配時，在剖分面上不允許用墊片，否則將不能保證軸承孔的圓度誤差在允許范圍

4、內(nèi)。箱蓋與箱座用一組螺栓聯(lián)接。為保證軸承孔的聯(lián)接剛度，軸承座安裝螺栓處做出凸臺，并使軸承座孔兩側(cè)聯(lián)接螺栓盡量靠近軸承座孔。安裝螺栓的凸臺處應(yīng)留有扳手空間，為便于箱蓋與箱座加工及安裝定位，在剖分面的長度方向兩端各有一個定位圓錐銷。箱蓋上設(shè)有窺視孔，以便觀察齒輪或蝸桿蝸輪的嚙合情況。窺視孔蓋上裝有通氣器，使箱體內(nèi)外氣壓平衡，否則易造成漏油。為便于拆卸箱蓋，其上裝有起蓋螺釘。拆卸方便，箱蓋上設(shè)有吊耳或吊環(huán)螺釘。為搬運(yùn)整臺減速器，在箱座上鑄有吊鉤。箱座上設(shè)有油標(biāo)尺用來檢查箱內(nèi)油池的油面高度。最低處有放油油塞，以便排凈污油和清洗箱體內(nèi)腔底部。箱座與基座用地腳螺栓聯(lián)接，地腳螺栓孔端制成沉孔，并留出扳手空間

5、。實訓(xùn)4-3圖為二級圓柱齒輪減速器的結(jié)構(gòu)圖四、減速器的潤滑與密封減速器的潤滑主要指齒輪與軸承的潤滑，其潤滑方式及潤滑劑的選擇見教材相關(guān)內(nèi)容。減速器需密封的部位很多，可根據(jù)不同的工作條件和使用要求選擇不同的密封結(jié)構(gòu)。軸伸出端的密封和軸承靠箱體內(nèi)側(cè)的密封見教材相關(guān)內(nèi)容。箱體接合面的密封通常于裝配時在箱體接合面上涂密封膠或水玻璃。五、實訓(xùn)步驟1觀察減速器外部結(jié)構(gòu)，判斷傳動級數(shù)、輸入軸、輸出軸及安裝方式。2觀察減速器的外形與箱體附件，了解附件的功能、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和位置，測出外廓尺寸、中心距、中心高。3測定軸承的軸向間隙。固定好百分表，用手推動軸至一端，然后再推動軸至另一端，百分表所指示出的量值差即是軸承軸

6、向間隙的大小。4擰下箱蓋和箱座聯(lián)接螺栓，擰下端蓋螺釘（嵌入式端蓋除外），拔出定位銷，借助起蓋螺釘打開箱蓋。5測定齒輪副的側(cè)隙。將一段鉛絲插入齒輪間，轉(zhuǎn)動齒輪碾壓鉛絲，鉛絲變形后的厚度即是齒輪副側(cè)隙的大小，用游標(biāo)卡尺測量其值。6.仔細(xì)觀察箱體剖分面及內(nèi)部結(jié)構(gòu)、箱體內(nèi)軸系零部件間相互位置關(guān)系，確定傳動方式。數(shù)出齒輪齒數(shù)并計算傳動比，判定斜齒輪或蝸桿的旋向及軸向力、軸承型號及安裝方式。繪制機(jī)構(gòu)傳動示意圖。7取出軸系部件，拆零件并觀察分析各零件的作用、結(jié)構(gòu)、周向定位、軸向定位、間隙調(diào)整、潤滑、密封等問題。把各零件編號并分類放置。8.分析軸承內(nèi)圈與軸的配合，軸承外圈與機(jī)座的配合情況。9在煤油里清洗各零件

7、。10.拆、量、觀察分析過程結(jié)束后，按拆卸的反順序裝配好減速器。六、注意事項1減速器拆裝過程中，若需搬動，必須按規(guī)則用箱座上的吊鉤緩吊輕放，并注意人身安全。2拆卸箱蓋時應(yīng)先拆開聯(lián)接螺釘與定位銷，再用起蓋螺釘將蓋、座分離，然后利用蓋上的吊耳或環(huán)首螺釘起吊。拆開的箱蓋與箱座應(yīng)注意保護(hù)其結(jié)合面，防止碰壞或擦傷。3拆裝軸承時須用專用工具，不得用錘子亂敲。無論是拆卸還是裝配，均不得將力施加于外圈上通過滾動體帶動內(nèi)圈，否則將損壞軸承滾道。七、思考題1. 箱體結(jié)合面用什么方法密封？2減速器箱體上有哪些附件？各起什么作用？分別安排在什么位置？3測得的軸承軸向間隙如不符合要求，應(yīng)如何調(diào)整？4軸上安裝齒輪的一端總

8、要設(shè)計成軸肩（或軸環(huán)）結(jié)構(gòu)，為什么此處不用軸套？5扳手空間如何考慮？正確的扳手空間位置如何確定？實驗（訓(xùn)）報告格式實驗名稱日期班級姓名學(xué)號成績1計算填寫減速器的主要參數(shù)減速器名稱齒數(shù)及旋向中心距4中心高R外廓尺寸長X寬X高地腳螺栓孔距長X寬傳動比K軸承代號及數(shù)量h1潤滑方式齒輪（蝸桿蝸輪）軸承齒輪副側(cè)隙密封方式有相對運(yùn)動的部位無相對運(yùn)動白1部位模數(shù)高速級低速級錐齒輪的分錐角烷二爲(wèi)=蝸桿參數(shù)0二Ay=2. 繪制減速器傳動示意圖（圖中應(yīng)標(biāo)出中心距、輸入軸、輸出軸、齒輪代號及旋向、軸承代號等）3列出減速器外觀附件名稱4軸系結(jié)構(gòu)分析（選擇填空題）1）分析對象為（高速、中速、低速）軸系。2）齒輪（或蝸輪）在軸上的軸向定位是由（軸肩、軸套、端蓋、擋圈）實現(xiàn)的。周向定位是由（銷、鍵過盈配合、緊定螺釘）實現(xiàn)的。3）軸承在軸上的軸向定位是由（軸肩、軸套、端蓋、擋圈）實現(xiàn)的，周向定位是由（銷、鍵、過盈配合、緊定螺釘）實現(xiàn)的。4）軸系在箱體上的定位是由（軸承座孔、端蓋、螺釘）實現(xiàn)的。5）需要進(jìn)行間隙調(diào)整的地方是（軸向間隙、徑向間隙），調(diào)整方法是（調(diào)整螺母、調(diào)整螺釘、增減調(diào)整墊片）。需調(diào)整的原因是（轉(zhuǎn)動靈活、齒輪嚙合好、保持適當(dāng)?shù)拈g隙）。6）軸肩長度應(yīng)比齒輪（蝸輪）輪轂寬度（大、小），才能使齒輪（蝸輪）