設(shè)備性能說(shuō)明

1、. .設(shè)備性能說(shuō)明一、 工藝方案概述：設(shè)計(jì)采取自生介質(zhì)分選+煤泥浮選工藝，選用本公司最新選煤設(shè)備自生介質(zhì)處理器對(duì)原煤中含有矸石粉、頁(yè)巖泥等細(xì)顆粒的原煤進(jìn)展處理后生成自生介質(zhì)，由LSKF雙控復(fù)振介質(zhì)分選機(jī)進(jìn)展分選出矸石、中煤、精煤等產(chǎn)品。大顆粒0.75mm精煤經(jīng)直線脫水篩脫水，細(xì)顆粒進(jìn)展高頻篩篩布100-140目脫水后得到質(zhì)量合格的精煤，由刮板機(jī)輸送至精煤大皮帶運(yùn)至精煤倉(cāng)儲(chǔ)存。篩下煤泥水經(jīng)礦漿分散機(jī)加藥礦化后進(jìn)入立式浮選機(jī)進(jìn)展煤泥浮選，浮選出精煤經(jīng)壓濾機(jī)壓濾脫水后運(yùn)至晾干廠晾干可作為精煤出售，尾煤泥水經(jīng)深錐濃縮機(jī)濃縮處理，底流經(jīng)壓濾機(jī)壓濾脫水得到煤泥，深錐溢流和壓濾機(jī)濾液作為洗水閉路循環(huán)使用。為

2、響應(yīng)國(guó)家節(jié)能減排號(hào)召，全廠煤泥水盡量采取自流原那么，減少功耗。此工藝流程特點(diǎn)是：1. 處理量大、回收率高，適用于處理臟雜煤、煤礦廢棄煤、難選煤以及對(duì)細(xì)顆粒0.5mm以下超過(guò)20%的煤進(jìn)展回收；普通SKT跳汰機(jī)每平方處理量10-15噸/小時(shí).，新型LSKF雙控復(fù)振介質(zhì)分選機(jī)處理量可達(dá)15-25噸/小時(shí).。2. 設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，易于控制，采用PLC編程軟件進(jìn)展控制，保證設(shè)備連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性，脫水篩等設(shè)備均通過(guò)100小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，保證連續(xù)洗煤無(wú)故障。3. 原煤場(chǎng)、分級(jí)車(chē)間等粉塵較多的場(chǎng)所均設(shè)原煤棚、噴淋水，做到無(wú)粉塵污染。4.綜合運(yùn)行費(fèi)用低，故障率低；廠內(nèi)污水不外排，通過(guò)廠內(nèi)集水坑由泵抽送到專(zhuān)利產(chǎn)

3、品深錐濃縮機(jī)進(jìn)展污水處理，整個(gè)廠區(qū)閉路循環(huán)、無(wú)外溢、環(huán)保。真正做到環(huán)保、無(wú)污染、能夠始終保證清水洗煤等特點(diǎn)。選用設(shè)備性能說(shuō)明：1、 鏈?zhǔn)浇o煤機(jī)：構(gòu)造簡(jiǎn)單，管理維護(hù)方便，均勻給料。2、 原煤自生介質(zhì)處理器：、該設(shè)備可以利用原煤中自身含有的粘土、細(xì)沙、泥隔、頁(yè)巖粉等細(xì)顆粒。根據(jù)煤的密度進(jìn)展變頻控制，通過(guò)適宜配水在原煤自生介質(zhì)處理器中懸浮混合，形成懸浮液即自生介質(zhì)。、防止了煤團(tuán)分選不徹底，并把原煤均勻的送入到主機(jī)設(shè)備中，滿足了主選設(shè)備床層平穩(wěn)的要求，進(jìn)而提高了原煤入洗量和精煤質(zhì)量。該設(shè)備已與2021年7月通過(guò)了中國(guó)機(jī)械工業(yè)協(xié)會(huì)和煤炭與煤礦工業(yè)城市環(huán)境委員會(huì)組織的專(zhuān)家的鑒定，并通過(guò)中國(guó)信息院查新，填補(bǔ)

4、了國(guó)內(nèi)空白。3、 LSKF雙控復(fù)振介質(zhì)分選機(jī)：、LSKF雙控復(fù)振介質(zhì)分選機(jī)是在原SKT跳汰機(jī)通過(guò)改變現(xiàn)有的送風(fēng)頻率和構(gòu)造制造而成的。通過(guò)在膨脹期再向風(fēng)室內(nèi)高頻送風(fēng)，使分選機(jī)床層在膨脹期進(jìn)一步松散，分層更充，分選更完善，增加了煤流量，提高了處理能力。、由于增加了復(fù)振風(fēng)，使床層在膨脹期受到水介質(zhì)的高頻率周期性震顫，減少了0.5mm以下末煤的透篩提高了精煤的回收率，當(dāng)煤泥含量50%-60%時(shí)，也可以進(jìn)展分選。普通跳汰機(jī)0.5mm以下的末煤透篩嚴(yán)重，導(dǎo)致矸石中含煤率高，三產(chǎn)品重介選煤在入料粒度小于1mm時(shí)需進(jìn)展篩前脫泥。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)三產(chǎn)品重介選煤矸石-1.8密度的在5%以內(nèi)視為合格。跳汰選矸石含密度1.4

5、的在8%以內(nèi)為合格，一般操作可實(shí)現(xiàn)10%-15%,LSKF雙控復(fù)振分選機(jī)洗選后經(jīng)檢驗(yàn)矸石中含密度1.4的可達(dá)0-2%，中煤含0-4%。、處理能力比傳統(tǒng)跳汰洗煤工藝提高50%，減少頂水用量40%，提高精煤回收率2-5%。節(jié)電50%，比重介洗煤不需要添加介質(zhì)粉，減少了介質(zhì)回收工序，入洗原煤細(xì)顆粒大于20%時(shí)無(wú)需脫泥。4、分選下限低：普通SKT跳汰機(jī)分選下限0.5mm，而雙控復(fù)振介質(zhì)分選機(jī)由于復(fù)振風(fēng)的參加，分選下限可達(dá)0.3mm，有效的減少了細(xì)顆粒精煤透篩。該設(shè)備已與2021年7月通過(guò)了中國(guó)機(jī)械工業(yè)協(xié)會(huì)和煤炭與煤礦工業(yè)城市環(huán)境委員會(huì)組織的專(zhuān)家的鑒定，并通過(guò)中國(guó)信息院查新，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白。4、 直線脫

6、水篩：對(duì)洗后產(chǎn)品脫水，篩前加緩沖溜槽，可防止煤的過(guò)粉碎問(wèn)題，脫水可靠，脫水能力大。設(shè)備生產(chǎn)后均進(jìn)展100小時(shí)的連續(xù)性運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，保證了連續(xù)洗煤無(wú)故障。5.礦漿分散機(jī)：我公司專(zhuān)利產(chǎn)品，能夠使礦漿迅速礦化，為浮選系統(tǒng)作好準(zhǔn)備，節(jié)省浮選藥劑用量近2/3。由于礦漿與藥物一同進(jìn)入內(nèi)管，經(jīng)攪拌分散盤(pán)和攪拌片的屢次高速攪拌，藥物能夠在礦漿中充分分散。由于礦漿從內(nèi)管底部入料，從內(nèi)管上部溢入殼體內(nèi)，礦漿流動(dòng)順暢、阻力小可以使處理量增大；消耗動(dòng)力小。6.立式浮選機(jī)：該機(jī)采用波蘭技術(shù)，采取中間分散入料，屢次循環(huán)原理。作為機(jī)械攪拌式浮選機(jī)的更新?lián)Q代產(chǎn)品，可用于細(xì)精煤的分選以及金屬礦物、非金屬礦物的浮選，具有高效節(jié)能、處

7、理量大、設(shè)備簡(jiǎn)單可靠、投資少、見(jiàn)效快等特點(diǎn)。(1)、給料從柱體上部和循環(huán)中礦從柱體下部雙向充氣，有利于提高精礦質(zhì)量與回收率。(2)、由于雙向充氣增大了中礦與氣泡的接觸時(shí)機(jī)，提高了浮選效率，處理量大。(3)、氣泡發(fā)生器配置在柱體外部，維修方便，布置合理，有利于吸氣，充氣礦漿分布均勻。(4)、乳化浮選劑。LSFZ雙噴射立式浮選機(jī)的氣泡發(fā)生器裝置本身就是一個(gè)大型噴射式乳化器，可將非極性油類(lèi)浮選劑乳化成直徑520µm的微小油滴，同時(shí)旋轉(zhuǎn)的高速?lài)娚淞饕部蓪⒐淼目諝饧羟谐杉?xì)小的氣泡。(5)、浮選機(jī)本身無(wú)運(yùn)動(dòng)部件。氣泡發(fā)生器裝置各部件均用定位止口法蘭定位，螺栓緊固，安裝精度易于保證。采用耐磨材質(zhì)

8、，故障率低，維修工作量小，工作可靠性好。(6)、操作簡(jiǎn)便，改進(jìn)了氣泡發(fā)生器噴嘴材質(zhì)，大大延長(zhǎng)了使用壽命。LSFZ雙噴射立式浮選柱具有以下優(yōu)點(diǎn) ： (1)分選下限低，尤其是對(duì)難選煤更顯優(yōu)勢(shì)，精煤產(chǎn)率提高13，灰分降低 0.83； (2)單位體積處理量大，是機(jī)械攪拌式浮選機(jī)的1.5 2.5倍 ； (3)造價(jià)低，重量輕，構(gòu)造簡(jiǎn)單，易維護(hù) ； (4)占用空間小 ； (5)適用于高濃度浮選 ； (6)油耗低 ，用電省。(7)突破了傳統(tǒng)的浮選工藝設(shè)計(jì)模式 ，LSFZ雙噴射浮選技術(shù)適用于選礦企業(yè)的老廠改造 、新廠建立 ，降低了雙流態(tài)微泡浮選機(jī)與國(guó)內(nèi)常規(guī)機(jī)械攪拌式浮選機(jī)浮選系統(tǒng)的基建投資 ，實(shí)現(xiàn)了跨越式開(kāi)展 。(8)符合資源節(jié)約型社會(huì)要求 ,節(jié)約電能 ，降低浮選藥劑消耗量 ，減少維修。7.深錐濃縮機(jī)：我公司專(zhuān)利產(chǎn)品。國(guó)家規(guī)定的洗煤廠水閉路循環(huán)的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為洗水濃度35-50g/l