2015最新磁粉檢測工藝規(guī)程....

1、標(biāo)準(zhǔn)磁粉檢測工藝規(guī)程制定2015/08/211目的本工藝規(guī)程是根據(jù)NB/T470132015承壓設(shè)備無損檢測的第1部分：通用要求和第4部分：磁粉檢測，并結(jié)合我公司的實際情況進行制定。凡按國內(nèi)規(guī)范設(shè)計、制造的鍋爐、壓力容器需作磁粉檢測時，均應(yīng)執(zhí)行本工藝。本工藝自實施之日起，代替CKM-163003/06C。2適用范圍本工藝適用于鐵磁性材料制承壓設(shè)備對接接頭、角接接頭、搭接接頭、T型接頭以及承壓部件母材表面或近表面缺陷的檢測，檢測厚度在2mm至200mm。文件編制部門質(zhì)控部編制人校對人部門負(fù)責(zé)人會簽欄審批人生效日期分發(fā)部門部門份數(shù)部門份數(shù)經(jīng)理部4管理部0技術(shù)部2生產(chǎn)管理部0制造部1質(zhì)控部2采購部0

2、財務(wù)部0營業(yè)部0修訂編號年月日修訂記錄RO2007.11.18R12009.07.01標(biāo)準(zhǔn)改版R22010.06.01換版R32011.05.19換版R42012.07.01換版R52013.07.01換版R62014.06.06換版R72015.08.21換版3本工藝依據(jù)下列標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)及技術(shù)文件GB/T12604.5無損檢測術(shù)語磁粉檢測TSGZ8001-2013特種設(shè)備無損檢測人員資格考核與監(jiān)督管理規(guī)則GB/T11533標(biāo)準(zhǔn)對數(shù)視力表GB/T23907無損檢測磁粉檢測用試片NB/T47013.1-2015承壓設(shè)備無損檢測第1部分：通用要求NB/T47013.4-2015承壓設(shè)備無損檢測第4部

3、分：磁粉檢測TSGG0001-2012鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程GB/T16507-2013鍋殼鍋爐GB/T16508-2013水管鍋爐TSGR0004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSGR0005-2011移動式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程GB150-2011壓力容器4名詞術(shù)語4.1 公稱厚度：檢測對象名義厚度，不考慮材料制造偏差或加工減薄。4.2 相關(guān)顯示：糍粉檢測時由缺陷產(chǎn)生的漏磁場吸附磁粉而形成的磁痕顯示，一般也稱為缺陷顯示。4.3 非相關(guān)顯示：磁粉檢測時由截面變化或材料磁導(dǎo)率改變等產(chǎn)生的漏磁場吸附磁粉而形成的磁痕顯示。4.4 偽顯示：不是由漏場吸附磁粉形成的磁痕顯示。4.5 縱、橫向

4、缺陷：缺陷磁痕長軸與工件（軸類或管類）軸線或母線的夾角大于或等于30時，按橫向缺陷處理；其他按縱向缺陷處理。5檢測人員5.1磁粉檢測人員未經(jīng)矯正或經(jīng)矯正的近（小數(shù)）視力和遠(yuǎn)（距）視力應(yīng)不低于5.0（小數(shù)記錄值為1.0）,測試方法應(yīng)符合GB11533的規(guī)定。并一年檢查一次，不得有色盲。5.2磁粉檢測人員必須按TSGZ8001-2013特種設(shè)備無損檢測人員資格考核與監(jiān)督管理規(guī)則要求進行培訓(xùn)考核，取得磁粉檢測資格證書。并且由公司向中國特種設(shè)備檢驗協(xié)會進行執(zhí)業(yè)注冊后，只能從事磁粉檢測方法與等級的無損檢測工作。5.3磁粉檢測人員資格級別分為I級（初級）、II級（中級）和III級（高級）。5.4質(zhì)量等級評

5、定及檢測報告簽發(fā)應(yīng)有取得II級或III級資格證的人員擔(dān)任，且資格證應(yīng)在有效期內(nèi)。6 磁粉檢測程序a）預(yù)處理；清理影響檢測與評定的相關(guān)因素及為了提高對比度而施加反差增強劑。b）磁化；c）施加磁粉或磁懸液；d）磁痕的觀察與記錄；e）缺陷評級；f）后處理；磁粉檢測以后，對影響后續(xù)加工和使用的磁粉與反差增強劑進行清理。7 工藝規(guī)程涉及的相關(guān)因素項目及其范圍工藝規(guī)程除滿足NB/T47013.1的要求外，對下列相關(guān)因素的具體范圍或要求進行規(guī)定，當(dāng)下列相關(guān)因素的一項或幾項發(fā)生變化并超出規(guī)定時，應(yīng)重新編制或修訂工藝過程。a）被檢測對象（形狀、尺寸、材質(zhì)等）；b）磁化方法；c）檢測用儀器設(shè)備；d）磁化電流類型及

6、其參數(shù)；e）表面狀態(tài)；f）磁膏（類型、顏色、供應(yīng)商）；g）磁懸液施加方法；h）最低光照強度；i）非導(dǎo)電表面反差增強劑（使用時）。8 操作指導(dǎo)書的編制及相關(guān)要求8.1 無損檢測操作指導(dǎo)書編制至少包含以下內(nèi)容。a）操作指導(dǎo)書編號；b）依據(jù)的工藝規(guī)程及其版本號；c）檢測技術(shù)要求：執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、檢測時機、檢測比例、合格級別和檢測前的表面準(zhǔn)備；d）檢測對象：承壓設(shè)備類別，檢測對象的名稱、編號、規(guī)格尺寸、材質(zhì)和熱處理狀態(tài)、檢測部位（包括檢測范圍）；e）檢測設(shè)備和器材：名稱和規(guī)格型號，工作性能檢查的項目、時機和性能指標(biāo)；f）檢測工藝參數(shù)；g）檢測程序；h）檢測示意圖；i）數(shù)據(jù)記錄的規(guī)定；j）編制者（級別）、審核

7、者（級別）；k）編制日期。8.2 操作指導(dǎo)書在首次應(yīng)用前應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)試件進行工藝驗證，以確認(rèn)是否能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求，在以下內(nèi)容發(fā)生改變時，應(yīng)重新編制操作指導(dǎo)書并進行工藝驗證。a）檢測區(qū)域和和表面要求；b）檢測環(huán)境要求；根據(jù)檢測場地確定檢測方法及光照度。c）檢測技術(shù)要求：靈敏度試片顯示，磁化方法、磁化規(guī)范、磁化時間等；d）磁粉或磁懸液的施加方法；e）磁痕觀察條件。9磁粉檢測安全要求a）磁粉檢測時應(yīng)注意用電安全，通電前檢查電源插頭、電源線、插座保證完好，與磁粉機可靠連接；b）使用觸頭法磁粉探傷儀進行檢測時，操作人員要穿絕緣老保鞋，戴絕緣手套且附近不能放置易燃易爆物品，以防火災(zāi)；c）使用不符合要求的

8、有毒磁粉等材料引起的有害影響。10磁粉檢測設(shè)備和輔助器材以及相關(guān)設(shè)備、器材校準(zhǔn)周期10.1檢測設(shè)備和主要器材應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件10.2 CKM磁粉檢測使用儀器設(shè)備為a）XDYY-111A型交流磁軛式探傷儀；b）CY-2000多用磁粉探傷儀。c）TES-1330A光照度計。10.3輔助器材：a）提升力試塊；b）A1型標(biāo)準(zhǔn)靈敏度試片；c）磁場指示器；d）磁懸液濃度測定管；e）210倍放大鏡。11磁粉檢測器材：a）磁膏：HB-1型水溶性黑磁膏加水配制，磁懸液沉淀濃度為1.22.4ml/100ml。供應(yīng)商為吳江宏達(dá)探傷器材有限公司（附有詳細(xì)說明書、各項參數(shù)與合格證明書）。b）非導(dǎo)電表面反差增強

9、劑（使用時）；反差增強劑：FC-5型，供應(yīng)商為吳江宏達(dá)探傷器材有限公司。12標(biāo)準(zhǔn)試件12.1標(biāo)準(zhǔn)試片磁粉檢測時一般選用A1型標(biāo)準(zhǔn)試片，表面有銹蝕、褶折或磁特性發(fā)生改變時不得繼續(xù)使用。12.2標(biāo)準(zhǔn)試片使用方法標(biāo)準(zhǔn)試片適用于連續(xù)磁化法：a）使用前，應(yīng)用溶劑清洗防銹油，如果工件表面貼試片處凹凸不平，應(yīng)打磨平，并除去油污；b）使用時，應(yīng)將試片無人工缺陷的面朝外。為使試片與被檢面接觸良好，可用透明膠帶將其平整粘貼在被檢面上，并注意膠帶不能覆蓋試片上的人工缺陷；c）用完后，可用溶劑清洗并擦干。干燥后涂上防銹油，放回原裝片袋保存；d）標(biāo)準(zhǔn)試片使用時，所采用的磁粉檢測技術(shù)和工藝規(guī)程，應(yīng)與實際應(yīng)用的一致。12.

10、3磁場指示器磁場指示器是一種用于表示被檢工件表面磁場方向、有效檢測區(qū)以及磁化方法是否正確的一種粗略的校驗工具,但不能作為磁場強度及其分布的定量指示。13磁化電流類型、磁化方向13.1磁化電流為交流電；13.2磁化方向13.2.1縱向磁化檢測與工件軸線方向垂直或夾角三45。的線性缺陷時，應(yīng)使用縱向磁化法。常用線圈法與磁軛法。13.2.2周向磁化檢測與工件軸線或母線方向平行或夾角45的缺陷時，應(yīng)使用周向磁化法。常用觸頭法。13.2.3復(fù)合磁化主要為交叉磁軛法。14磁化規(guī)范14.1線圈法14.1.1線圈法產(chǎn)生的磁場方向平行于線圈的軸線。其有效磁化區(qū)域：低充填因數(shù)線圈法為從線圈中心向兩側(cè)分別延伸至線圈

11、端外側(cè)各一個線圈半徑范圍內(nèi)；中充填因數(shù)線圈法為從線圈中心向兩側(cè)分別延伸至線圈端外側(cè)各100mm范圍內(nèi)；高充填因數(shù)線圈法或纏繞電纜法為從線圈中心向兩側(cè)分別延伸至線圈端外側(cè)各200mm范圍內(nèi)；14.1.2超過上述區(qū)域時，應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)試片確定。14.1.3低充填因數(shù)線圈法。當(dāng)線圈的橫截面積大于等于被檢工件橫截面積的10倍時，使用下述公式：偏心放置時，線圈的磁化電流按式（1）1計算（10%）：式（1）：I=45000FN（L/D）正中放置時，線圈的磁化電流按式（2）計算（10%）：式（2）：I=1690RFN6（L/D）-5以上各式中：I施加在線圈上的磁化電流，A；N線圈匝數(shù)；L工件長度，mm；D工件直

12、徑或橫截面上最大尺寸，mm；R線圈半徑，mm。14.1.4高充填因數(shù)線圈法或纏繞電纜法。即線圈的截面積小于或等于2倍被檢工件截面積（包括中空部分）；其線圈的磁化電流按式（3）計算（10%）：式（3）：I=35000FN（L/D）+2式中各符號意義同式（1）。14.1.5中充填因數(shù)線圈法。即線圈大于2倍而小于10倍被檢工件截面積；其線圈的磁化電流按式（4）計算：式（4）：NI=（NI）h（10-Y）+（NI）l（Y-2）/8式中：（NI）h式（3）高充填因數(shù)線圈計算的NI值。（NI）l式（1）或式（2）低充填因數(shù)線圈計算的NI值。Y線圈的橫截面積與工件橫截面積之比。14.1.6上述公式不適用于長

13、徑比（L/D）小于2的工件。對于長徑比（L/D）小于2的工件，若要使用線圈法時，可利用磁極加長塊來提高長徑比的有效值或采用標(biāo)準(zhǔn)試片實測來決定電流值。對于長徑比（L/D）大于等于12的工件，公式中（L/D）取12。14.1.7當(dāng)被檢工件太長時，應(yīng)進行分段磁化；每次磁化有效磁化范圍不超過其有效磁化區(qū)域,且應(yīng)有一定的重疊，重疊區(qū)長度應(yīng)不小于分段檢測長度的10%。檢測時，磁化電流應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)試片驗證。14.1.8空心工件檢測時，公式（1）至（3）的D應(yīng)由有效直徑Deff代替。有效直徑Deff為：a）對于圓筒形工件按式（5）：式（5）：Deff=（D0）2-（Di）21/2式中:D0圓筒外直徑，mm；Di

14、圓筒內(nèi)直徑，mm。b）對于非圓筒形工件按式（6）：式（6）：Dff=4（At-Ah）/n1/2effth式中：At零件總的橫截面積，mm2；Ah零件中空部分的橫截面積，mm2。14.2磁軛法a）磁極間距應(yīng)控制在75mm200mm之間，其檢測有效度寬度為兩極連線兩側(cè)各1/4極距；b）磁化區(qū)每次應(yīng)有不少于10%的重疊；c）采用磁軛法磁化工件時，其磁化規(guī)范應(yīng)經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)試片驗證。14.3觸頭法a）當(dāng)采用觸頭法局部磁化工件時，電極間距應(yīng)控制在75mm200mm之間，其檢測有效度寬度為觸頭中心線兩側(cè)各1/4極距；b）檢測時通電時間不應(yīng)太長，電極與工件之間應(yīng)保持良好的接觸，以免燒傷工件（為了防止電弧燒傷工件表面

15、和提高導(dǎo)電性能，應(yīng)將工件和電極接觸部分清除干凈，必要時應(yīng)在電極上安裝接觸墊）。c）兩次磁化間應(yīng)有不少于10%的磁化重疊。d）磁化電流類型為交流電，磁化電流參數(shù)按表1計算，并經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)試片驗證。表1觸頭法磁化電流值（AC）工件厚度T,mm電流值I/ATV19（3.54.5）倍觸頭間距T219（45）倍觸頭間距14.4磁軛法a）磁極間距應(yīng)控制在75mm200mm之間，其檢測有效度寬度為兩極連線兩側(cè)各1/4極距；b）磁化區(qū)每次應(yīng)有不少于10%的重疊；c）采用磁軛法磁化工件時，其磁化規(guī)范應(yīng)經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)試片驗證。c）采用磁軛法磁化工件時，其磁化規(guī)范應(yīng)經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)試片驗證。15質(zhì)量控制15.1每次檢測工作開始前，用標(biāo)準(zhǔn)試

16、片驗證磁粉檢測設(shè)備及磁懸液的綜合性能（系統(tǒng)靈敏度）15.2磁懸液濃度按照11條規(guī)。15.3 磁懸液潤濕性能檢測前，應(yīng)進行磁懸液潤濕性能核查。將磁懸液施加被檢工件表面上，如果磁懸液的液漠是均勻連續(xù)的，則磁懸液的潤濕性能合格；如果液漠被斷開，則磁懸液的潤濕性能不合格。15.4磁粉檢測設(shè)備的電流表（CY-2000多用磁粉探傷儀），至少半年校準(zhǔn)一次。當(dāng)設(shè)備進行重要電氣修理或大修后，或者設(shè)備停用一年以上應(yīng)重新進行校準(zhǔn)。15.5交流電磁軛的提升力至少半年檢查一次；磁軛損傷修復(fù)后應(yīng)重新核查。當(dāng)使用磁軛最大間距時，交流電磁軛至少應(yīng)有45N的提升力。15.6用于核查提升力的試塊重量每年校準(zhǔn)一次，使用、保管過程中

17、發(fā)生損壞，應(yīng)重新進行校準(zhǔn)。15.7光照度計至少每年校準(zhǔn)一次。16 被檢工件表面準(zhǔn)備16.1 工件表面a）工件被檢區(qū)表面及其相鄰至少25mm范圍內(nèi)應(yīng)干燥，并不得有油脂、污垢、鐵銹、氧化皮、纖維屑、焊劑、焊接飛濺或其它粘附磁粉的物質(zhì)；表面的不規(guī)則狀態(tài)不得影響檢測結(jié)果的正確性和完整性，否則應(yīng)做適當(dāng)?shù)男蘩?，修理后的被檢工件表面粗糙度RaW25um；b）被檢工件表面有非磁性涂層，能夠保證涂層厚度不超過0.05mm，經(jīng)公司技術(shù)負(fù)責(zé)人同意和標(biāo)準(zhǔn)試片驗證不影響磁痕顯示時可帶涂層進行磁粉檢測，并歸檔保存驗證資料。16.2 安裝接觸墊采用觸頭法磁化時，為了防止電弧燒傷工件表面和提高導(dǎo)電性能，應(yīng)將工件和電極接觸部分

18、清除干凈，必要時應(yīng)在電極上安裝接觸墊。16.3 反差增強劑為增強對比度，經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)試片驗證后，可能使用反差增強劑。16.4 檢測時機a）焊接接頭的磁粉檢測應(yīng)安排在焊接工序完并經(jīng)外觀檢查合格后進行。對于有延遲裂紋傾向的材料（制造工藝文件注明），至少應(yīng)在焊接完成24小時后進行焊接接頭的磁粉檢測。b）需要熱處理的受檢件應(yīng)在最終熱處理完成后進行。（工藝另有要求除外）17 檢測方法17.1 施加磁粉的載體：濕法（非熒光）；a）應(yīng)確保整個檢測面被磁懸液濕潤；b）磁懸液的施加可采用噴、澆等方法，不宜采用刷涂法，磁懸液流速不能過快；17.2 施加磁粉的時機：連續(xù)法；磁懸液的施加和磁痕顯示的觀察應(yīng)在通電時間內(nèi)完成，

19、且停施磁懸液至少1S后方可停止磁化；磁化通電時間為IS3S，且至少應(yīng)反復(fù)磁化二次。17.3磁化方法：磁化方法包括縱向磁化、周向磁化、復(fù)合磁化。18磁痕顯示的分類、觀察和記錄18.1磁痕的分類和處理18.1.1磁痕顯示分為相關(guān)顯示、非相關(guān)顯示和偽顯示。18.1.2長度與寬度之比大于3的缺陷磁痕，按線性磁痕處理；長度與寬度之比不大于3的缺陷磁痕，按圓形磁痕處理。18.1.3長度小于0.5mm的磁痕不計。18.1.4兩條或兩條以上缺陷磁痕在同一直線上且間距不大于2mm時，按一條磁痕處理，其長度為兩條磁痕之再加間距。18.2觀察18.2.1缺陷磁痕的觀察應(yīng)在磁痕形成后立即進行。18.2.2非熒光磁粉檢

20、測時，缺陷磁痕的評定應(yīng)在可見光下進行，且工件被檢表面可見光照度應(yīng)大于等于1000lx；現(xiàn)場檢測時，由于條件所限可見光照度應(yīng)不低于500lx。18.2.3除能確認(rèn)磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不當(dāng)造成的之外，其他磁痕顯示均應(yīng)作為缺陷磁痕處理。為辨認(rèn)細(xì)小的磁痕顯示，觀察時應(yīng)輔以2倍10倍的放大鏡。18.3記錄：根據(jù)檢測部位畫出草圖，有相關(guān)顯示在草圖中標(biāo)出，并標(biāo)注尺寸，如有特殊需要另附加照片與文字描述。19復(fù)驗當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，需要復(fù)驗：a）檢測結(jié)束時，用標(biāo)準(zhǔn)試片或標(biāo)準(zhǔn)試塊驗證檢測靈敏度不符合要求時;b）發(fā)現(xiàn)檢測過程中操作方法有誤或技術(shù)條件改變時；c）合同各方有爭議或認(rèn)為有必要時；d）對檢測結(jié)果有懷疑時20退磁a）根據(jù)NB/T47013.4標(biāo)準(zhǔn)檢測后的受檢件一般不作退磁;b）除另外專門規(guī)定。21質(zhì)量分級21.1不允許任何裂紋顯示；21.2焊接接頭的質(zhì)量分級按表2進行表2焊接接頭質(zhì)量分級等級線性缺陷磁痕圓形缺陷磁痕(評定框尺寸為35mmX100mm)I1W1.5dW2.0,且在評定框內(nèi)不大于1個II大于I級注：l表示線性缺陷磁痕長度，單位為mm；d表示圓形缺