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文檔簡介
1、可調(diào)拉桿式懸掛腳手架施工工法1前言隨著城市化進(jìn)程的迅速發(fā)展,高層建筑在城市建設(shè)中越來越普遍,懸挑腳手架作為安全防護(hù)措施和操作平臺被廣泛使用。傳統(tǒng)的型鋼懸挑腳手架,一般采用U型鋼筋拉環(huán)或錨固螺栓將型鋼固定在混凝土梁板結(jié)構(gòu)上,型鋼固定段長度不應(yīng)小于懸挑段長度的1.25倍,型鋼需求量較大,且存在后期補(bǔ)洞問題而導(dǎo)致外墻滲漏水問題多發(fā)。為解決上述問題,成立了以“新懸挑架方法研制”為課題的技術(shù)攻關(guān)小組,通過在xxxx(2010)25號地塊、xx城南路xxxx路南住宅項(xiàng)目等工程的實(shí)踐總結(jié),形成了“可調(diào)拉桿式懸掛腳手架施工技術(shù)”,并獲得集團(tuán)公司2014年科技進(jìn)步一等獎,依托于該技術(shù),獲得懸挑腳手架(ZL201
2、420447909.7)、一種外墻腳手架可拆卸連墻件(Zl201420431529.4)、穿板預(yù)埋套管固定工具(ZL201420430119.8)、一種梁、墻預(yù)埋水平套管固定裝置(ZL201420431581.X)等4項(xiàng)實(shí)用新型專利,申請穿板預(yù)埋套管固定工具(ZL201410456622.5)、一種梁、墻水平套管固定方法(ZL201410375646.8)、建筑外墻腳手架可拆卸連墻件(ZL201410375281.9)等3項(xiàng)發(fā)明專利,該技術(shù)于2014年12月通過集團(tuán)公司組織的技術(shù)鑒定,達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。在此基礎(chǔ)上,經(jīng)過進(jìn)一步提煉,形成了可調(diào)拉桿式懸掛腳手架施工工法,并于2015年1月被批準(zhǔn)為企
3、業(yè)工法。2工法特點(diǎn)2.0.1可調(diào)拉桿式懸掛腳手架結(jié)構(gòu)形式獨(dú)特,上節(jié)拉桿和型鋼支座的端部通過穿墻螺栓與墻(梁)側(cè)面連接,墻(梁)內(nèi)預(yù)埋套管,型鋼支座無需埋入剪力墻處,拉桿拉結(jié)也無需在模板上開洞預(yù)埋拉環(huán),不存在后期補(bǔ)洞過程,消除因補(bǔ)洞引起外墻滲漏水隱患,保證工程質(zhì)量。2.0.2型鋼支座一端通過穿墻螺栓(或預(yù)埋鋼板)與墻(梁)結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接,懸挑支座無需錨入1.25倍的懸挑長度,可至少節(jié)約55.56%的型鋼用量。2.0.3拉桿拉結(jié)無需在模板上開洞預(yù)埋拉環(huán),尤其是對鋁模、鋼模等,可減少損耗,提高模板重復(fù)利用率,降低成本。2.0.4型鋼支座和上節(jié)拉桿通過預(yù)埋穿墻螺栓與墻(梁)結(jié)構(gòu)連接,除角部外,拆除時無需
4、切割,不會對螺栓造成損耗;同時,拆除后的可調(diào)拉桿可周轉(zhuǎn)利用,拉桿、螺栓等構(gòu)件重復(fù)利用率高,節(jié)約成本。2.0.5由于懸挑層樓面上無型鋼支座錨入,可穿插進(jìn)行砌筑、地面抹灰等工序,后續(xù)工作施工方便,節(jié)省工期。2.0.6由于拉桿、套筒組件、型鋼支座等構(gòu)件可在工廠定型化生產(chǎn),構(gòu)件尺寸精度高,質(zhì)量可靠,可減少勞動力投入,縮短施工工期。3適用范圍本工法適用于一般高層建筑懸挑腳手架施工,對建筑平面相對簡單、線條較少的建筑尤為適用。4工藝原理可調(diào)拉桿式懸掛腳手架施工工法在傳統(tǒng)型鋼懸挑腳手架的基礎(chǔ)上,對懸挑方式加以改進(jìn),通過穿墻螺栓和可調(diào)拉桿與建筑結(jié)構(gòu)形成有效連接,結(jié)構(gòu)示意見下圖4-1。圖4-1可調(diào)拉桿式懸掛腳手
5、架結(jié)構(gòu)示意圖1主體結(jié)構(gòu);2型鋼支座;3上節(jié)拉桿(下端帶有螺紋);4下節(jié)拉桿(上端帶有螺紋);5套筒組件;6穿墻螺栓;7鋼管;8腳手板;9踢腳板;10安全網(wǎng);11連墻件懸挑層樓面邊梁或剪力墻結(jié)構(gòu)內(nèi)預(yù)埋套管,型鋼支座一端通過穿過預(yù)埋套管的螺栓與建筑結(jié)構(gòu)連接,另一端通過銷栓與可調(diào)拉桿拉結(jié)??烧{(diào)拉桿由套筒組件和兩段拉桿組成,套筒與拉桿在連接處設(shè)有方向一致的螺紋,上節(jié)拉桿和下節(jié)拉桿端部螺紋方向相反,上節(jié)拉桿通過穿墻螺栓與結(jié)構(gòu)拉結(jié),下節(jié)拉桿與型鋼支座拉結(jié)。新型懸掛腳手架的螺栓、拉桿、型鋼、焊縫尺寸等都經(jīng)過計算復(fù)核,其中型鋼梁按簡支梁模型計算,并計入拉桿壓力;拉桿構(gòu)件按二力桿模型計算,拉結(jié)拉桿的上節(jié)穿墻螺栓
6、按拉剪模式計算,拉結(jié)型鋼梁的下部穿墻螺栓按抗剪模式計算;混凝土孔壁按工具式腳手架進(jìn)行孔壁抗壓強(qiáng)度驗(yàn)算。各構(gòu)件節(jié)點(diǎn)及連接詳見圖4-28。圖4-2型鋼支座與結(jié)構(gòu)連接詳圖1柱體結(jié)構(gòu);2型鋼支座;3預(yù)埋套管;4螺栓;5螺帽圖4-3上節(jié)拉桿與結(jié)構(gòu)連接詳圖1之體結(jié)構(gòu);2上節(jié)拉桿;3預(yù)埋套管;4螺栓;5螺帽圖4-4下節(jié)拉桿與型鋼支座連接詳圖圖4-5拉桿與型鋼支座連接立面圖1型鋼支座;2下節(jié)拉桿;1型鋼支座;2下節(jié)拉桿;圖4-6可調(diào)拉桿示意圖3連接鋼板;4墊片;5銷栓連接鋼板;4墊片;5銷栓1拉桿;2套筒;3銷栓;4拉桿螺紋圖4-7套筒詳圖圖4-8套筒剖面圖1鋼筋;2焊鐵;3套筒內(nèi)壁;4套管內(nèi)壁螺紋5施工工藝
7、流程及操作要點(diǎn)5.1 施工工藝流程可調(diào)拉桿懸挑腳手架工藝流程如圖5.1:圖5.1可調(diào)拉桿式懸掛腳手架工藝流程5.2 操作要點(diǎn)5.2.1 構(gòu)件定型化制作1根據(jù)設(shè)計圖紙和施工現(xiàn)場實(shí)際情況,制作型鋼平面布置圖,對鋼構(gòu)件連接節(jié)點(diǎn)深化設(shè)計,確定構(gòu)件尺寸。2按照深化設(shè)計圖紙,在加工廠進(jìn)行定型化制作并對型鋼制作過程嚴(yán)格把關(guān),進(jìn)場時,對材料進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收,以確保滿足鋼構(gòu)件的質(zhì)量和精度要求。其中型鋼支座定型化制作時,挑出端留孔,其孔徑大于銷栓直徑2mm且在孔洞的一側(cè)焊接鋼板補(bǔ)強(qiáng)。5.2.2 施工準(zhǔn)備1在鋼構(gòu)件進(jìn)場前,組織有關(guān)技術(shù)人員逐級進(jìn)行技術(shù)交底,確保操作人員熟悉腳手架搭設(shè)施工工藝。同時,在施工現(xiàn)場搭設(shè)懸掛
8、腳手架樣板,以便操作人員掌握操作要點(diǎn)。懸掛架樣板及連接節(jié)點(diǎn)如圖5.2.2-14所示。圖5.2.2-1新型懸挑腳手架體系圖5.2.2-2型鋼支座拉結(jié)圖5.2.2-3拉桿套筒圖5.2.2-4拉桿套筒連接節(jié)點(diǎn)2將鋼構(gòu)件堆放在指定位置,待使用時搬運(yùn)至施工場地,要求堆放位置安排經(jīng)濟(jì)、合理,且在鋼構(gòu)件下墊設(shè)木墊或者條石,做好防腐、防潮措施。構(gòu)件堆放如圖5.2.2-5-8所示。圖5.2.2-5室內(nèi)碼放圖5.2.2-6室外碼放圖5.2.2-7螺栓堆放圖5.2.2-8拉桿堆放5.2.3 型鋼對拉螺栓套管(連接鋼板)預(yù)埋在懸挑層樓面邊梁或剪力墻結(jié)構(gòu)混凝土澆筑前,對照型鋼布置圖,復(fù)核穿墻螺栓位置。套管5.2.3-1
9、-2所示。預(yù)埋時,使用套管固定工具,保證預(yù)埋套管的精度。穿板預(yù)埋套管固定工具如圖圖5.2.3-1邊梁處套管預(yù)埋圖5.2.3-2套管預(yù)埋固定工具在結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處,在梁(剪力墻)內(nèi)預(yù)埋鋼板,詳見圖5.2.3-3-4。圖5.2.3-4連接鋼板預(yù)埋圖5.2.3-3穿墻螺栓套管預(yù)埋5.2.4 懸挑層結(jié)構(gòu)混凝土澆筑1螺栓套管預(yù)埋安裝完成,檢查復(fù)核安裝位置,偏差控制在允許范圍內(nèi)。2高層建筑的混凝土澆筑宜采用泵送方式,施工時,先澆墻、柱,再澆筑水平樓板、梁,嚴(yán)格按照規(guī)范要求施工?;炷潦┕ば栌谜駝影粽駬v密實(shí),控制質(zhì)量缺陷。3混凝土澆筑后及時按照規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù),防止裂縫的產(chǎn)生,加快混凝土早期強(qiáng)度的提高。5.2.5
10、 型鋼支座安裝型鋼支座安裝前,在下部腳手架處臨時架設(shè)頂托。型鋼支座在拉桿安裝前,其一端擱置在臨時頂托上,另一端與墻(梁)連接,連接時采用一種梁(墻)水平套管固定裝置。型鋼支座挑出端焊接約10cm的鋼筋,以便固定腳手架立桿。懸挑層結(jié)構(gòu)混凝土達(dá)到計算要求強(qiáng)度且不小于C15時,方可進(jìn)行型鋼挑梁安裝。普通部位型鋼支座安裝時,首先在預(yù)埋套管內(nèi)插入穿墻螺栓,將墻壁里側(cè)的螺母擰緊,螺母與墻壁間設(shè)置墊片。然后將型鋼支座頂端的螺栓孔對準(zhǔn)穿墻螺栓嵌入,型鋼支座頂端加設(shè)墊片,并用螺母擰緊。型鋼支座安裝及型鋼支座詳見圖5.2.5-1-4。圖5.2.5-1穿墻螺栓圖5.2.5-3型鋼支座螺栓連接圖5.2.5-2對拉螺栓
11、擰緊圖5.2.5-4型鋼支座轉(zhuǎn)角部位,增設(shè)連系梁,確保不利轉(zhuǎn)角部位的安全。轉(zhuǎn)角部位型鋼支座安裝時,通過與預(yù)埋鋼板焊接,與結(jié)構(gòu)形成有效連接,詳見下圖5.2.5-56圖5.2.5-5轉(zhuǎn)角處型鋼支座焊接圖5.2.5-6轉(zhuǎn)角處型鋼連系梁5.2.6 鋼管腳手架搭設(shè)型鋼支座安裝好后,按照常規(guī)方法搭設(shè)腳手架立桿、水平桿、掃地桿、連墻件,立桿與水平桿搭設(shè)詳見圖5.2.6-1-2圖5.2.6-1立柱搭設(shè)圖5.2.6-2水平桿安裝為確保施工安全,標(biāo)準(zhǔn)層腳手架搭設(shè)欄桿、鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片,最底層則采取模板硬化隔離措施。腳手架每兩步與樓層交接處,掛設(shè)網(wǎng)兜,防止物件墜落傷人。詳見下圖5.2.6-34圖5.2.6-3標(biāo)準(zhǔn)層腳手
12、架圖5.2.6-4腳手架模板硬化隔離5.2.7 拉桿拉結(jié)螺栓套筒預(yù)埋在懸挑層上層結(jié)構(gòu)混凝土澆筑前,預(yù)埋拉桿穿墻螺栓套筒,方法與預(yù)埋連接型鋼的穿墻螺栓套筒方法相同,要保證其預(yù)埋的位置準(zhǔn)確。拉桿穿飄窗時,預(yù)先在飄窗部位預(yù)留孔洞,待拆架后進(jìn)行封堵。圖5.2.7-1拉桿拉結(jié)螺栓5圖5.2.7-2拉桿穿飄窗板處拉桿穿墻螺栓套筒預(yù)埋完成后,即可澆筑懸挑層腳手架的上層結(jié)構(gòu)混凝土,澆搗、養(yǎng)護(hù)方法,同懸挑層結(jié)構(gòu)混凝土施工。5.2.8 拉桿安裝懸挑層上層結(jié)構(gòu)混凝土施工完成后,開始進(jìn)行拉桿的安裝。安裝拉桿時,先將兩頭的拉桿通過套筒組件連接好,調(diào)整到合適的長度。然后,分別緊固上節(jié)拉桿、下節(jié)拉桿,并旋轉(zhuǎn)至預(yù)緊狀態(tài),此時
13、各拉桿預(yù)緊拉力要保持一致。最后將銷栓穿過型鋼支座挑出端的預(yù)留孔洞,并在銷栓穿出鋼板端使用開口銷,防止銷栓橫向移動,使下節(jié)拉桿與型鋼支座連接緊固。由于拉桿拉結(jié)點(diǎn)在型鋼側(cè)邊,拉桿拉力對型鋼產(chǎn)生扭矩,所以在實(shí)際操作時,相鄰型鋼拉桿不得位于型鋼的同一側(cè)。拉桿安裝完成后,拆除臨時頂托。圖5.2.8-1拉桿套筒圖5.2.8-2拉桿上節(jié)結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)圖5.2.8-3銷栓連接插入端圖5.2.8-4銷栓連接穿出端5.2.9 腳手架使用新型懸掛腳手架安裝完成,進(jìn)行安全性能檢測,合格后,方可進(jìn)行上一層腳手架搭設(shè)。5.2.10 腳手架拆除1腳手架拆除,嚴(yán)格按照先搭后拆、后搭先拆的原則進(jìn)行。同時,拆除作業(yè)應(yīng)由上至下、逐層拆除
14、,嚴(yán)禁上下同時作業(yè)。2拆除前,先全面檢查腳手架的扣件連接、拉接件、支撐體系的安全完全完整性,并根據(jù)檢查結(jié)果制定完善的拆除方案和安全防護(hù)措施,對作業(yè)工人進(jìn)行拆除安全技術(shù)交底,清理腳手架上的雜物及未處理垃圾。3腳手架拉接件必須隨著腳手架逐層拆除,分段拆除高差不應(yīng)大于兩步,如高差大于兩步應(yīng)增設(shè)連墻件加固。對不拆除的腳手架兩端應(yīng)按規(guī)定設(shè)置連墻件和橫向斜撐加固。4腳手架架體完全拆除后,方可進(jìn)行拉桿拆除。5型鋼支座最后拆除,轉(zhuǎn)角處與預(yù)埋鋼板焊接的型鋼支座,使用氣割拆除。6、材料與設(shè)備6.1 材料主要材料有:48.3mmX3.6mm鋼管,普通5.6級、不小于28的螺栓,十字扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對接扣件,16號工
15、字鋼,10號工字鋼,Q235-A22圓鋼斜拉桿及Q345鋼套筒,200mm<250mmx12mm勺連接鋼板,頂托,木板、鋼筋網(wǎng)片、密目安全網(wǎng)等。6.2 機(jī)具設(shè)備表6.2主要機(jī)具設(shè)備序號機(jī)具設(shè)備名稱規(guī)格/型號用途數(shù)量1游標(biāo)卡尺0.02mm檢查焊接鋼管直徑及厚度6把2鋼卷尺制動式(5m)測量腳手架搭設(shè)步距和跨距12把3鋼卷尺搖卷盒式(50m)搭設(shè)腳手架前確定跨距6把4塞尺100mm檢查鋼管兩端面切斜偏差2把序號機(jī)具設(shè)備名稱規(guī)格/型號用途數(shù)量5水平尺HD-96B檢查水平桿高度2把6角尺250mm檢查剪力撐與地面間傾角2把7水準(zhǔn)儀DS3-Z保證懸挑梁處于同一標(biāo)高1臺8經(jīng)緯儀J2-2檢驗(yàn)?zāi)_手架架體
16、垂直度1臺9扭力扳手預(yù)制式(20-100N-m)緊固扣件螺栓2把10電動扳手電動型緊固扣件螺栓6臺11電焊機(jī)BS-330工字鋼與錨固筋焊接1臺12切割機(jī)J3G-400鋼管拉接件下料1臺13電阻測試儀ZC29B-2檢測避雷接地電阻值1臺7質(zhì)量控制7.1 執(zhí)行規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)7.1.1 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-20037.1.2 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20127.1.3 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20127.1.4 鋼管腳手架扣件GB15831-20067.1.5 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-20107.1.6 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-20127.1.7 建筑
17、施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20117.1.8 建筑施工工具式腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ202-20107.2質(zhì)量控制措施7.2.1 本工法使用的工字鋼、拉桿、螺栓等各構(gòu)件在工廠統(tǒng)一定型化加工制作,嚴(yán)格把關(guān),保證構(gòu)件精度。7.2.2 原材料應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙進(jìn)行合理斷料,主梁與預(yù)埋鐵焊接時,其端部應(yīng)光滑、平整,與預(yù)埋鐵接觸嚴(yán)密;各懸挑梁、連系桿、預(yù)埋鐵等均為整材。7.2.3 型鋼室外堆放時,要求垛面略有傾斜,便于排水,且工字鋼立面朝上,以免槽面積水生銹。同時,注意材料安放平直,防止彎曲變形。7.2.4 預(yù)埋鋼套管時,復(fù)核鋼套管預(yù)埋位置,鋼套管與梁下部主筋焊接定位,結(jié)構(gòu)澆筑混凝土?xí)r
18、,應(yīng)避免震動棒接觸套管,防止套管偏位,從而影響型鋼安裝。7.2.5 焊接時,必須將各桿件、板材、圓鋼、鋼管連接表面的焊縫每邊3-5cm范圍內(nèi)的水泥漿、泥漿、油污、鐵銹、毛刺及潮氣清除干凈,露出金屬光澤后方可施焊。7.2.6 對各桿件盡量采用對稱施焊,防止隨意加大焊肉,引起變形和焊接應(yīng)力集中,不得在焊縫外母材上引弧。7.2.7 各桿件、板材等嚴(yán)格按圖施工,保證焊縫尺寸、焊縫不得有夾渣、缺網(wǎng)、氣孔、咬邊等現(xiàn)象。施焊應(yīng)及時清除焊渣,以保證焊縫質(zhì)量。7.2.8 澆筑結(jié)構(gòu)混凝土前,應(yīng)對支模體系的平整度,垂直度進(jìn)行檢查、校正,保證安裝型鋼的梁側(cè)混凝土面的平整度、垂直度滿足要求。7.2.9 安裝型鋼時,由于
19、上部結(jié)構(gòu)未施工,此時拉桿無法安裝,應(yīng)及時通過下層腳手架對應(yīng)立桿安裝頂托,對型鋼進(jìn)行臨時支撐,防止型鋼連接鋼板在穿墻螺栓孔附近發(fā)生變形。7.2.10 在型鋼底座上搭設(shè)腳手架時,腳手架搭設(shè)的技術(shù)要求、允許偏差與檢驗(yàn)方法符合規(guī)范要求。8安全措施8.0.1腳手架構(gòu)架、結(jié)構(gòu)、拉接件等必須經(jīng)過設(shè)計,復(fù)核承載力,制定完整的腳手架搭設(shè)、使用和拆除施工方案。8.0.2機(jī)械設(shè)備定人、定崗,機(jī)械操作工、電焊工等特種作業(yè)人員必須持證上崗。8.0.3施工前對各班組及工操作工人作好安全技術(shù)交底,使安全工作達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化,并應(yīng)設(shè)專職人員進(jìn)行檢查,排除安全隱患。8.0.4腳手架作業(yè)人員必須正確佩戴安全帽、安全帶進(jìn)行施工。
20、8.0.5腳手架應(yīng)有可靠的安全防護(hù)設(shè)施,按照相關(guān)規(guī)定沿腳手架外圍搭設(shè)水平安全網(wǎng),防護(hù)欄必須自上而下用安全立網(wǎng)封閉。8.0.6施工作業(yè)場所有墜落可能的物件,應(yīng)撤出或加以固定,防止物件墜落傷人。8.0.7腳手架不得作為材料堆放場,其上堆放必要物件時,應(yīng)堆放平穩(wěn),不得妨礙通行和裝卸。8.0.8工具應(yīng)隨手放入工具袋,作業(yè)中的走道、通道板等應(yīng)及時清掃,拆卸物件應(yīng)及時清理運(yùn)走,傳遞物件禁止拋擲。8.0.9在腳手架上進(jìn)行電焊作業(yè)時,必須有防火措施和專人看管。8.0.10焊機(jī)、電動扳手等設(shè)備要有良好的避雷接地裝置,且必須經(jīng)驗(yàn)收合格后方可投入使用,雨天禁止進(jìn)行電焊作業(yè)。8.0.11型鋼支座安裝前及拆除時,須在其
21、下部腳手架處加設(shè)臨時頂托,以確保腳手架作業(yè)安全。8.0.12腳手架拆除時,嚴(yán)格按照由上而下、先搭后拆的原則進(jìn)行,即先拆欄桿、腳手板、剪刀撐,后拆小橫桿、大橫桿、立桿等,并堅持一步一清,嚴(yán)禁上下同時拆除作業(yè)。9環(huán)保措施9.0.1施工前,制定環(huán)境保護(hù)措施,根據(jù)工程的實(shí)際情況識別評價所屬工作范圍內(nèi)的環(huán)境因素,并建立重要環(huán)境因素清單,將新出現(xiàn)的環(huán)境因素以環(huán)境因素調(diào)查表的形式反饋給項(xiàng)目負(fù)責(zé)人。9.0.2優(yōu)化施工方案,合理安排工期,盡量不安排在夜間施工,避免對外界造成噪聲和光污染。9.0.3鋼材堆放區(qū)域安排合理,要求位置整齊、分類堆放,盡量避免或減少材料的二次搬運(yùn),減少材料損耗。9.0.4文明施工,及時清
22、理施工現(xiàn)場,采取噴灑水降低揚(yáng)塵污染。9.0.5施工使用的型鋼等材料應(yīng)及時收集、清理,不得隨意亂扔、亂放。10效益分析10.1 經(jīng)濟(jì)效益10.1.1 針對兩種腳手架的主材及用量不同,選取懸挑層截面尺寸為21mx36m的一幢18層高樓為例,以造價信息網(wǎng)和市場詢價為型鋼、拉桿等構(gòu)件費(fèi)用計取依據(jù),將可調(diào)拉桿式懸掛腳手架與傳統(tǒng)懸挑腳手架材料差異性成本對比見表10.1.1。表10.1.1可調(diào)拉桿式懸掛腳手架與傳統(tǒng)懸挑腳手架材料差異性成本對比表力殺明細(xì)傳統(tǒng)懸挑腳手架可調(diào)拉桿式懸掛腳手架說明每一懸挑層型鋼支座數(shù)量=(21m+36m)/1.5m+2X2=80根補(bǔ)洞費(fèi)用14工日X260元/工日=3640元-材料費(fèi)
23、1、16#工字鋼工程量1.2mX(1+1.25)倍x20.5kg/mX80根=4428kg=4.428t單價:3746元/t小計:4.428tX3746元/t=16587.29元2、斜拉鋼絲繩主材單價:45兀/根小計:45元/根X80根=3600元3、U型鋼筋拉環(huán)或預(yù)埋螺栓(含鐵板)主材價格:16元/套加工費(fèi)用:10元/套小計:3套X(16+10)元/套X80根=6240元1、16#工字鋼工程量:1.2mx20.5kg/mx80根=1968kg=1.968t單價:3746元/t小計:1.968tX3746元/t=7372.13元2、可調(diào)拉桿(含套筒)主材單價:100兀/套制作加工費(fèi):48元/套
24、小計:(100+48)元/套X80/6次=1973.33元3、穿墻螺栓(含預(yù)埋套管和鐵板墊塊)主材價格:16元/套加工費(fèi)用:10元/套小計:3套X(16+10)元/套X80根/6次=1040元小計30067.29元10385.46元傳統(tǒng)懸挑腳手架1、可調(diào)拉桿式懸掛腳手架無人工補(bǔ)洞費(fèi)用;可調(diào)拉桿式懸掛腳手架2、傳統(tǒng)腳手架每一懸挑段使用U型鋼筋拉環(huán)或預(yù)埋螺栓3個;補(bǔ)充說明3、可調(diào)拉桿式懸掛腳手架使用穿墻螺栓等構(gòu)件可周轉(zhuǎn)使用至少6次;4、主材價格主要以杭州造價信息網(wǎng)2014年1月份公布的市場價為計取依據(jù),杭州造價信息網(wǎng)上未涉及主材以市場詢價為依據(jù)。10.1.2 懸挑層截面尺寸為21mx36m的一幢18層高樓采用本工法,相較于傳統(tǒng)腳手架,由表10.1.3 可以得出以下結(jié)論:由于懸掛腳手架支座無需錨固,可至少節(jié)約55.5%的型鋼用量,型鋼、拉桿、穿墻螺栓等構(gòu)件損耗率降低,可周轉(zhuǎn)使用至少6次,重復(fù)利用率高,相較于傳統(tǒng)腳手架施工,每一懸挑層可實(shí)際節(jié)省費(fèi)用19681.82元,可節(jié)省約65%成本費(fèi)用。
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