25米預(yù)制箱梁方案解析

1、張承高速公路崇禮至張承界A合同段25m箱梁預(yù)制施工方案河北燕峰路橋建設(shè)集團(tuán)有限公司張承高速公路崇禮至張承界A合同段項(xiàng)目經(jīng)理部25m箱梁預(yù)制施工方案一、編制依據(jù)（1）中華人民共和國交通部、建設(shè)部頒布的現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范和有關(guān)規(guī)定；（2）河北省制定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范，籌建管理處、總監(jiān)辦有關(guān)文件；（3）張承高速公路崇禮至張承界段施工招標(biāo)的招標(biāo)文件；（4）編制的總體實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)；（5）張承髙速公路崇禮至張承界A合同段標(biāo)兩階段施工圖設(shè)計(jì)（6）我單位施工裝備、技術(shù)水平和物資調(diào)用能力及類似工程施工積累的施工經(jīng)驗(yàn)。二、工程概況K62+173為主線互通主線跨線橋，橋梁全長(zhǎng)81米，共1聯(lián)；上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)

2、力混凝土連續(xù)小箱梁，全橋共計(jì)27片箱梁。主要技術(shù)參數(shù)：（1）箱梁斷面底寬1m、底板厚度0.18-0.25m、腹板厚度0.18-0.25m、頂板厚度0.18m、頂寬2.4-2.7m、梁髙1.4m，預(yù)留2%的坡度。（詳細(xì)尺寸見附圖）（2）箱梁砼標(biāo)號(hào)為C50,砼應(yīng)符合公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范（JTGD62-2004）。（3）箱梁鋼筋采用HPB300和HRB400E級(jí)別的鋼筋。鋼筋應(yīng)符合鋼筋混凝土熱軋光圓鋼筋（GB13013-1991）和鋼筋混凝土用鋼筋第2部分：熱軋帶肋鋼筋（GB1499.2-2007）的規(guī)定。（4）預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用ds15.2,其力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞

3、線（GB/T5224-2003）的規(guī)定。三、施工準(zhǔn)備我部進(jìn)行了技術(shù)、設(shè)備、人員組織、施工現(xiàn)場(chǎng)安排等各方面的準(zhǔn)備工作。具體有以下幾個(gè)方面：（一）現(xiàn)場(chǎng)已做好“三通一平”的準(zhǔn)備工作，即：水、電、路。場(chǎng)地平整，施工臨時(shí)便道貫通，現(xiàn)場(chǎng)配備發(fā)電機(jī)一臺(tái)，施工用水水泵輸送。預(yù)制梁所需的施工人員已全部進(jìn)場(chǎng)滿足生產(chǎn)要求，試驗(yàn)儀器，機(jī)械設(shè)備已全部到位標(biāo)定完成。按照施工圖紙，招標(biāo)文件，技術(shù)規(guī)范，質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，針對(duì)預(yù)制梁工程特點(diǎn)，做了詳細(xì)的施工部署。（二）施工現(xiàn)場(chǎng)的布置：1、在預(yù)制場(chǎng)的顯著位置懸掛安全文明生產(chǎn)、質(zhì)量管理、廉政建設(shè)等標(biāo)牌標(biāo)語。2、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備布置有序，并懸掛了安全操作規(guī)程。3、在工地醒目位置，懸掛防火等安

4、全標(biāo)識(shí)牌。4、現(xiàn)場(chǎng)的周轉(zhuǎn)材料、半成品材料標(biāo)準(zhǔn)化施工有關(guān)材料碼放的規(guī)定碼放整齊，并放標(biāo)識(shí)牌。（三）材料準(zhǔn)備：1、中砂：五十家砂場(chǎng)中砂2、級(jí)配碎石：赤城縣椴木溝碎石場(chǎng)4.759.5mm9.519mm兩種規(guī)格碎石。3、HRB400E鋼筋：承鋼12、16、20HPB300鋼筋：使用承鋼8和10。4、水泥：使用涿鹿縣金隅牌P.O42.5水泥。5、外加劑：北京成城交大建材有限公司聚羚酸高效減水劑。6、模板：山西文水縣鑫源昌鋼結(jié)構(gòu)有限公司鋼模版。所有進(jìn)場(chǎng)材料均由試驗(yàn)室取樣試驗(yàn)合格，工程材料質(zhì)量、數(shù)量能夠滿足施工需求。（四）試驗(yàn)準(zhǔn)備：預(yù)制梁C50混凝土配合比已完成，各種原材料試驗(yàn)已完成。（附：水泥混凝土配合比

5、報(bào)驗(yàn)審批單）四、施工組織（一）組織機(jī)構(gòu)施工負(fù)責(zé)人：白洪江技術(shù)負(fù)責(zé)人：趙賀東現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：李廣權(quán)技質(zhì)術(shù)檢員員安材全料員員生產(chǎn)隊(duì)長(zhǎng)（二）主要管理人員（見附表1）：（三）主要機(jī)械（見附表2）：預(yù)制場(chǎng)門式起重機(jī)及數(shù)控彎曲機(jī)等設(shè)備已安裝調(diào)試完畢。五、預(yù)制箱梁施工方案根據(jù)工期計(jì)劃，預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁預(yù)制場(chǎng)25m臺(tái)座設(shè)置3個(gè)。模板采用定型鋼模，鋼筋骨架綁扎時(shí)采用胎架定型、定尺?；炷敛捎脭嚢柽\(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)龍門吊配合澆筑。振搗時(shí)以附著式振搗器振搗為主，插入式振搗器配合振搗。張拉及壓漿采用智能系統(tǒng)控制。在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后采用智能數(shù)控張拉及壓漿設(shè)備進(jìn)行張拉、壓漿。（箱梁施工工藝見附表3）（一）臺(tái)座制作預(yù)

6、制梁場(chǎng)場(chǎng)地整平碾壓完成后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)底座的布設(shè)臺(tái)座，臺(tái)座之間采用10cm砼硬化。制梁底座采用50cm厚C30鋼筋混凝土澆筑，端頭各3米采用100cm厚C30鋼筋混凝土澆筑，原漿壓光抹平。中間設(shè)8mm的反拱，反拱度按二次拋物線分布，沿箱梁長(zhǎng)度方向每0.5米預(yù)留對(duì)拉螺栓孔。在臺(tái)座四周安裝5X3.5cm槽鋼，臺(tái)座上面鋪7mm厚鋼板，并與槽鋼、及預(yù)埋鋼筋焊接成一體，上鋼板每隔2米設(shè)1道2-3mm的熱脹縫，最后拋光，均勻涂刷純凈機(jī)油。（張拉臺(tái)座示意圖見附表5）（二）鋼筋加工、安裝及波紋管的安裝鋼筋加工在鋼筋加工場(chǎng)進(jìn)行，下料嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行，經(jīng)過調(diào)直、除銹、除油污后綁扎成型。鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)的安裝在已

7、完工的臺(tái)座鋼板上按工序進(jìn)行施工，嚴(yán)格控制同一截面上焊縫或綁扎接頭面積不得超過總面積的50%。當(dāng)與波紋管相互干擾時(shí)，鋼筋不得切斷，應(yīng)采取合理措施避開。鋼筋安裝順序：底板腹板頂板。伸縮縫及防撞護(hù)欄鋼筋預(yù)先埋入，定位應(yīng)使用定位鋼筋輔助定位，并與梁板鋼筋骨架連接牢固。橋面板剪力筋要提前預(yù)埋并綁扎或焊接牢固，不得直接插入混凝土，并注意后續(xù)工程施工時(shí)的保護(hù)，不得隨意彎折。預(yù)應(yīng)力管道采用波紋狀高密度聚乙烯塑料管，在安裝前應(yīng)通過檢查，確保不變形、不滲漏。塑料波紋管要遠(yuǎn)離熱源及可能遭受各種腐蝕性氣體、介質(zhì)影響的地方，存放不能超過6個(gè)月。波紋管布設(shè)采用短筋固定的方法，嚴(yán)格控制其坐標(biāo)。具體做法：將每處先用三根短定位

8、鋼筋點(diǎn)焊成“U”型狀，并與腹板鋼筋網(wǎng)焊接牢固，其間放置波紋管，然后在波紋管上面再焊接一根短鋼筋使其形成“井”字結(jié)構(gòu)。這樣既可防波紋管下落，也可防其上浮。定位鋼筋間距直線段1米，曲線段0.5米。管道安裝后要線性順暢，坐標(biāo)正確，定位筋固定牢固，澆筑混凝土期間不產(chǎn)生位移。安裝波紋管盡量減少接頭，接頭要密封嚴(yán)實(shí)、牢固。波紋管接頭處的連接管宜采用大一個(gè)直徑級(jí)別的同類管道，其長(zhǎng)度宜為被連接管道內(nèi)徑的57倍，接縫處用膠帶纏繞寬度5cm，纏裹牢固，防止進(jìn)漿。為防止波紋管漏漿造成穿束困難采取先穿鋼絞線或在每個(gè)波紋管內(nèi)放壁厚1cm外徑小于波紋管徑23mm硬質(zhì)塑料管，砼澆注完后立即抽拔塑料管，及時(shí)穿入鋼絞線。安裝負(fù)

9、彎矩波紋管嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求定位準(zhǔn)確、牢固，按照鋼絞線設(shè)計(jì)中心坐標(biāo)布設(shè)和定位波紋管，確保管道縱向軸線在一條直線上，布置周正不扭曲管道，定位筋加密并焊接牢固。（三）模板制作與安裝=T-k-T劇!J11Jj1腫枷斕：官槌圧酈蓉廳三挪腫榜翻一#楠議花L來匸4咼牟初匸1*1計(jì)1、底模：由張拉臺(tái)座上鋪7mm厚鋼板形成，并在每片梁的梁頭各3米范圍內(nèi)加設(shè)鋼筋網(wǎng)，防止張拉過程中，因應(yīng)力集中而導(dǎo)致底模斷裂。2、側(cè)模：1）安裝前檢查：板面是否平整、光潔有無凹凸變形及殘余漿，模板接口處清除干凈。側(cè)模與端模、底模連接緊密，接縫采用雙面膠以防漏漿。2）檢查所有模板連接端部和底腳有無碰撞而造成影響使用的缺陷或變形。3）每塊

10、模板間采用螺栓緊固法，底部采用落地支撐，模板底部和頂部設(shè)置#24底拉桿和頂拉桿固定，側(cè)模安裝完成后檢查整體模板的長(zhǎng)、寬、髙尺寸及平整度。4）安裝模板時(shí)將梁體預(yù)埋件埋入。3、內(nèi)模安裝1）內(nèi)模用砼墊塊進(jìn)行定位。為防止內(nèi)模變形，在內(nèi)模內(nèi)每間隔lm用40粗的鋼圓管和升降螺絲支撐。內(nèi)模安裝不但要保證尺寸、垂直度，還應(yīng)保證預(yù)拱度線形平順。2）內(nèi)模上浮控制措施由于內(nèi)模除頂面有一預(yù)留進(jìn)出窗口外，其余為封閉狀。為解決整體澆筑混凝土?xí)r內(nèi)模上浮問題，故在每個(gè)內(nèi)模在底部中間設(shè)置2個(gè)10cm圓孔，作排氣用，待澆筑混凝土?xí)r，觀察底板混凝土當(dāng)滿溢時(shí)，再從窗口進(jìn)入封閉內(nèi)模底面圓孔，另外在內(nèi)模安裝就位后，頂層鋼筋上面每隔60c

11、m設(shè)置一根用30號(hào)槽鋼做成的橫梁與外模相連接，中間焊上兩根32mm鋼筋卡住內(nèi)模頂面。通過上述兩項(xiàng)措施，內(nèi)模上浮問題基本得到控制，箱梁底板和頂板的混凝土厚度可以得到保證。4、端模安裝側(cè)模、內(nèi)模安裝完成后，開始安裝端模。端模為整體模板，用螺栓與外側(cè)模板連接。（四）梁體混凝土澆筑砼拌和采用2#拌和站集中拌合，自動(dòng)配料線輸送，砼車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，龍門吊配合料斗入模。嚴(yán)格按配合比施工，并在拌合站設(shè)一名專職試驗(yàn)員，對(duì)砼投料、攪拌時(shí)間進(jìn)行嚴(yán)格的控制，并負(fù)責(zé)測(cè)試砼坍落度和試塊的制作?；炷翑嚢钑r(shí)間不小于2min，坍落度嚴(yán)格控制在160200mm?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)不定時(shí)地檢測(cè)拌和物的坍落度。混凝土入模前要保證混凝土不發(fā)生

12、離析現(xiàn)象。首先從腹板對(duì)稱分層下料澆筑腹板砼至倒角以上25cm。梁體混凝土由梁一端向另一端水平分層、縱向分段的斜層法灌筑，斜層傾斜角度控制在2025度，每層厚度不超過30cm，順序?yàn)橄鹊装?，再腹板，最后澆筑頂板及翼板至全梁施工。在進(jìn)行負(fù)彎矩波紋管處混凝土施工時(shí)，定制盒子便于施工錨墊板后部隆起混凝土，并用30振搗棒振搗，振搗棒離波紋管保持一定距離，既確?；炷琳駬v密實(shí)，又保證不將波紋管振搗偏位。為了保證壁厚可以采用采用插臨時(shí)木頭加以固定，同時(shí)采用多次投料，每層厚度不超過30cm，沿縱向自然陡坡落下，用二次插入式振搗器同時(shí)振搗，保證內(nèi)模兩側(cè)受相同擠壓力，從而保證壁厚。為使上下兩層澆筑的砼緊密結(jié)合，再

13、振搗上層砼時(shí)，振搗棒必須插入下層砼510cm深度。振搗時(shí)梁端錨墊板位置是質(zhì)量控制的重點(diǎn)，施工時(shí)應(yīng)確保錨墊板與預(yù)應(yīng)力束垂直，錨墊板中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)管道中心，在管道在管道密集部位及錨固區(qū)，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的振搗及養(yǎng)生，確?；炷临|(zhì)量。由于梁端鋼筋較密，內(nèi)外模間距較小，采用30型振搗棒進(jìn)行振搗，但同時(shí)應(yīng)特別注意防止出現(xiàn)漏振和過振現(xiàn)象。混凝土澆筑不得任意中斷，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑搗實(shí)完畢。因故必須間歇時(shí)，間歇最長(zhǎng)時(shí)間按所有水泥凝結(jié)時(shí)間、混凝土的水灰比及混凝土硬化條件確定。一般控制在下表允許時(shí)間內(nèi)?；炷寥肽囟龋–）允許間斷時(shí)間（min）203090101912059150混凝土的振搗

14、是砼澆筑的一個(gè)技術(shù)攻關(guān)難點(diǎn)，特別是梁端及橫梁位置，鋼筋密集、預(yù)應(yīng)力管道密布，混凝土的振搗較為困難。為此我們采用高頻振動(dòng)器為主，插入式振動(dòng)器為輔。在澆筑底板及底板以上25cm腹板混凝土?xí)r，以間隔1米的附著式振動(dòng)器為主，插入式振動(dòng)器為輔；在澆筑剩余腹板混凝土?xí)r，以插入式振動(dòng)器為主附著式振動(dòng)器為輔；在頂板混凝土的澆筑時(shí)，采用插入式振動(dòng)器。附著式漲搗器布置圖ili：i帀|惑一丄.惑2：.卜11!：1O=tIM迫張匸IIJL振搗過程中的注意事項(xiàng)：A、插入式振動(dòng)器應(yīng)垂直插入，不是斜插；附著式振動(dòng)器要集中控制，澆筑什么部位振動(dòng)什么部位，嚴(yán)禁空振模板；B、附著式振動(dòng)呂與側(cè)模要密貼，以便砼最大限度的吸收振動(dòng)力；

15、C、附著式振動(dòng)器以梅花形布置，振動(dòng)為間斷式，每次開動(dòng)2030秒，停23分鐘再開動(dòng)，每層振動(dòng)34次；D、頂板負(fù)彎矩束的扁波紋管應(yīng)在預(yù)制箱梁時(shí)預(yù)埋，并采取有效措施控制扁波紋管預(yù)埋的豎直方向高度位置準(zhǔn)確與水平方向位置偏差在允許誤差范圍內(nèi)，同時(shí)錨墊板位置的準(zhǔn)確性（包括高度、平面位置）也采取有效措施控制確保頂板負(fù)彎矩區(qū)錨墊板頂面混凝土高度和負(fù)彎矩管道坐標(biāo)的準(zhǔn)確性。采取有效措施防止?jié)仓髁夯炷習(xí)r扁波紋管發(fā)生變形而影響后期頂板束鋼絞線的安裝與張拉，通常在澆筑頂板混凝土?xí)r，箱梁頂板負(fù)彎矩波紋管管道內(nèi)穿入周設(shè)計(jì)數(shù)量等同的鋼束，在混凝土澆筑過程中，人工來回抽動(dòng)鋼束，保證管道暢通。E、嚴(yán)禁振動(dòng)棒插入波紋管以下，致

16、使波紋管變形破裂。振搗時(shí)注意避免碰撞波紋管，防止發(fā)生孔道偏移或?qū)⒉y管砸扁及孔道漏漿造成堵孔。經(jīng)常注意檢查模板及支座預(yù)埋件等以保證其位置及尺寸符合設(shè)計(jì)要求。F、采用插入式振搗器振搗，振搗棒插點(diǎn)間距不大于20cm,嚴(yán)禁漏振、過振，振至混凝土基本不下沉，表面泛漿，不冒氣泡為宜。G、要加強(qiáng)錨墊板處的振搗，確保錨墊板下混凝土密實(shí)。梁板頂面執(zhí)行二次收漿工藝，第二次收漿必須用鋼抹子壓光，砼表面收漿干燥后，對(duì)頂板進(jìn)行刷毛處理后，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（五）模板拆除箱梁芯模的拆除控制在混凝土強(qiáng)度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象時(shí)方可拔除，以保證箱梁砼終凝、內(nèi)腔幾何尺寸不改變?yōu)闇?zhǔn)。箱梁拆模時(shí)間按砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MP

17、a控制。模板拆除程序：外模拆除先拆除外側(cè)邊模，再拆除上翼緣外邊的小梳狀板。外模拆除采用龍門吊配合。內(nèi)模采用人工進(jìn)行拆除，拆除后需人工對(duì)箱梁內(nèi)部時(shí)行檢驗(yàn)。全部拆模過程中不得用鐵件猛撬，整個(gè)過程要小心翼翼，不能損壞梁體表面尤其是棱角處更要保護(hù)。拆模時(shí)需要注意先松掉各種聯(lián)結(jié)螺栓，撤除支撐結(jié)構(gòu)，采用小型倒鏈套在螺栓孔內(nèi)輕拉模板，小撬棍輔助撬動(dòng)，反向設(shè)防溜繩，防止摔壞模板。拆模時(shí)要注意模板拆除后，吊動(dòng)到存放處，清洗、維修、涂油保養(yǎng)以供下次使用。（六）養(yǎng)生梁板頂面混凝土完成二次收漿后，及時(shí)覆蓋養(yǎng)生。待拆除側(cè)模板后進(jìn)行蒸汽養(yǎng)生，具體要求如下：1、預(yù)制構(gòu)件蒸汽養(yǎng)生采用框架式移動(dòng)養(yǎng)生棚或軌道式養(yǎng)生棚。2、物資準(zhǔn)

18、備：養(yǎng)生棚、蒸汽鍋爐、鋪設(shè)蒸汽管道（保溫）、燃料、檢測(cè)器材等。3、蒸汽管道的布設(shè)。在每個(gè)構(gòu)件底部?jī)蓚?cè)和梁體內(nèi)模中間各設(shè)1根開設(shè)蒸汽管道，共計(jì)3根；噴氣孔的孔徑：.02.5mm；噴氣孔的間距：001000mm。4、混凝土養(yǎng)生按四個(gè)節(jié)段控制：1）、預(yù)養(yǎng)期：混凝土蒸汽養(yǎng)生的預(yù)養(yǎng)期為02小時(shí)。2）、升溫期：預(yù)養(yǎng)期之后開始向蒸汽棚內(nèi)通入蒸汽升溫，一般以5C/h的速度連續(xù)、均勻升溫，直至養(yǎng)生棚內(nèi)溫度達(dá)到30oC35oC。在升溫期一定要控制升溫速度。3）、恒溫期：恒溫期控制在30oC35oC之間，養(yǎng)生時(shí)間120小時(shí)以上。4）、降溫期：在降溫期內(nèi)，一要控制降溫速度，降溫速度不大于30C/h，并直至棚內(nèi)外溫差不

19、大于50C時(shí)，方可掀棚。（七）鑿毛梁板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的70%后方可對(duì)梁端濕接頭、橫隔板、翼緣板鑿毛，新舊混凝土結(jié)合面必須彈墨線，棱角處留出11.5cm，防止鑿毛時(shí)破壞棱角，影響外觀。鑿毛時(shí)徹底鑿出混凝土表面直至全部露出骨料。（八）預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿束張拉（張拉壓漿工藝見附表4）T梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到100設(shè)計(jì)強(qiáng)度且齡期不少于7d時(shí)方可張拉鋼束，張拉順序?yàn)镹1、N2、N3，施工時(shí)按鋼束的束號(hào)順序橫向?qū)ΨQ張拉，采用兩端張拉。張拉采用數(shù)控智能張拉，張拉人員經(jīng)培訓(xùn)后方可上崗。張拉采用應(yīng)力和伸長(zhǎng)值“雙控”為準(zhǔn)。且引伸量誤差應(yīng)控制在6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張

20、拉。張拉時(shí)不允許超張拉，即應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定控制張拉噸位。張拉階段應(yīng)進(jìn)行檢查，嚴(yán)防梁體變形過大而引起開裂。有異常現(xiàn)象及時(shí)反饋。張拉順序?yàn)椋?f初始應(yīng)力（10%ok）fl00%ok持荷5分鐘f錨固d、利用智能張拉設(shè)備進(jìn)行張拉，要求實(shí)現(xiàn)以下功能：第一，精確控制施工控制過程中所施加的預(yù)應(yīng)力，將誤差范圍縮小至1%。第二，系統(tǒng)傳感器實(shí)施采用鋼絞線伸長(zhǎng)量數(shù)據(jù)，反饋到計(jì)算機(jī)，自動(dòng)計(jì)算伸長(zhǎng)量，及時(shí)校核伸長(zhǎng)量是否在6%范圍內(nèi)，實(shí)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力與伸長(zhǎng)量同步“雙控”。第三，一臺(tái)計(jì)算機(jī)控制兩臺(tái)或多臺(tái)千斤頂同時(shí)、同步對(duì)稱張拉，實(shí)現(xiàn)“多項(xiàng)同步張拉”工藝。各千斤頂之間同步張拉力的允許誤差為2%。第四，實(shí)現(xiàn)張拉程序智能控制，不受人為、環(huán)

21、境影響；停頓點(diǎn)、加載速率、持荷時(shí)間等張拉過程要素完全符合橋梁設(shè)計(jì)和施工技術(shù)規(guī)范要求，避免或大幅度減少了張拉過程中有效預(yù)應(yīng)力的損失，保證千斤頂具有足夠的持荷時(shí)間5分鐘。第五，自動(dòng)生成張拉數(shù)據(jù)表格，杜絕了人為造假的可能，可進(jìn)行真實(shí)的施工過程追溯。自動(dòng)生成報(bào)表還省去了張拉力、伸長(zhǎng)量等數(shù)據(jù)的計(jì)算、填寫過程，提高了工作效率。第六，實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)程監(jiān)控功能，統(tǒng)一業(yè)主、監(jiān)理、檢測(cè)單位于同一互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，能實(shí)時(shí)進(jìn)行交叉，及時(shí)掌握預(yù)制梁場(chǎng)和橋梁預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量情況，實(shí)現(xiàn)“實(shí)時(shí)跟蹤、智能控制、及時(shí)糾錯(cuò)”。（九）孔道壓漿1、終張拉后48小時(shí)內(nèi)，采用循環(huán)智能壓漿系統(tǒng)、配套壓漿泵及灰漿攪拌機(jī)進(jìn)行一次性壓漿工藝。2、壓漿前使用高壓

22、水沖洗管道，并用不含油的高壓風(fēng)干燥。3、灰漿調(diào)制及技術(shù)要求預(yù)應(yīng)力孔道漿液采用髙性能灌漿材料，灰漿強(qiáng)度不低于50Mpa， 外加劑要與水泥具有良好的相容性。 嚴(yán)格控制水膠比（控制在0.260.28）、流動(dòng)度、泌水率及自由膨脹率等漿液性能指標(biāo)。 孔道壓漿采用智能壓漿系統(tǒng)及配套壓漿泵，其壓力表的最小分度值應(yīng)不大于0.1Mpa,最大量程應(yīng)使實(shí)際工作壓力在其25%75%的量程范圍內(nèi)。4、嚴(yán)格按要求控制漿液攪拌機(jī)的各項(xiàng)性能指標(biāo)。臨時(shí)存儲(chǔ)漿液的儲(chǔ)存罐具有攪拌功能且設(shè)置網(wǎng)格尺寸不大于3mm的過濾篩。漿液拌制完成至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間不超過40分鐘。5、對(duì)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中上下分層設(shè)置的孔道，先下后上順序壓漿。同一管道的

23、壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。壓漿壓力控制在0.50.7MPa，壓漿的充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿且排氣孔排出與規(guī)定流動(dòng)度相同的水泥漿為止，關(guān)閉出漿口后，保持不小于0.5MPa，不小于35分鐘的穩(wěn)壓期。每一工作班留取不少于3組試件。6、壓漿后及時(shí)抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)及時(shí)，及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)壓漿處理。壓漿后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生。未壓漿或水泥凈漿強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)不得移梁。（十）封錨端梁封錨應(yīng)在吊裝前完成。封錨時(shí)，必須采用定型鋼模板支設(shè)，并加強(qiáng)混凝土振搗。封錨時(shí)，嚴(yán)格控制梁體長(zhǎng)度，使梁板長(zhǎng)度在規(guī)定允許的誤差范圍內(nèi)，確保伸縮縫寬度。端梁伸縮縫預(yù)埋鋼筋位置、高度、角度要符合設(shè)計(jì)并保證伸縮縫安裝；模板支設(shè)牢固、不變

24、形、不跑模；否則，必須返工處理（十一）存梁按編號(hào)有規(guī)劃地存放，以方便架梁時(shí)取梁。存梁的兩頭設(shè)置牢固的存放支座，使梁處在簡(jiǎn)支狀態(tài)下保存，不得將梁直接放在地上，以免地面不平引起梁片上部受拉而使梁上部產(chǎn)生裂縫甚至斷裂。做好存梁區(qū)的排水工作，防止地表水沖刷存梁地面引起下沉。存放時(shí)間不得大于90d。六、質(zhì)量保證措施（一）、材料保證1、保證進(jìn)場(chǎng)材料、半成品購件的質(zhì)量，杜絕不合格料入場(chǎng)。2、入場(chǎng)材料、半成品、成品在運(yùn)輸，儲(chǔ)存過程中防止污染損傷。3、入場(chǎng)材料要按批量送檢，確定其符合使用性能，半成品、成品要有合格證書。4、鋼筋、水泥等主要材料本單位物資部門已建立了合格供應(yīng)商花名冊(cè)，試驗(yàn)室對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行試驗(yàn)指

25、標(biāo)檢測(cè)，試驗(yàn)結(jié)果上報(bào)試驗(yàn)監(jiān)理工程師。5、對(duì)入場(chǎng)水泥、存貯期不能超過三個(gè)月。6、鋼筋等主要材料在運(yùn)輸過程中加以覆蓋。材料應(yīng)貯存足夠的數(shù)量，以滿足砼澆筑需要。建立完全干燥，通風(fēng)良好，防風(fēng)雨，防潮濕的足夠庫房放置主要材料，材料堆放時(shí)應(yīng)髙出地面0.5m，以防受潮。不同種類的主要材料分開堆放，并加以標(biāo)注廠家、出廠日期、類型、規(guī)格等說明書。（二）、技術(shù)保證1、認(rèn)真學(xué)習(xí)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，在施工中嚴(yán)格按規(guī)范操作，說標(biāo)準(zhǔn)話，做標(biāo)準(zhǔn)事，出標(biāo)準(zhǔn)成果。2、向施工人員下達(dá)具體的作業(yè)指導(dǎo)書，指導(dǎo)施工進(jìn)行。3、嚴(yán)格施工過程控制，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)值班制度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理，不留尾巴。4、加強(qiáng)試驗(yàn)、檢驗(yàn)工作，保證質(zhì)量結(jié)果。（三）、管理

26、制度保證1、成立以經(jīng)理為組長(zhǎng)，總工為副組長(zhǎng)的質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)本區(qū)段的質(zhì)量工作，推行全面質(zhì)量管理，定立質(zhì)量目標(biāo)，層層把關(guān)，責(zé)任到人。2、進(jìn)行全員質(zhì)量意識(shí)宣傳教育，使每一個(gè)參與施工人員都理解到抓好工程質(zhì)量的重要性。3、建立健全各項(xiàng)質(zhì)量檢查制度，及時(shí)檢查，及時(shí)反饋，及時(shí)修正。4、加強(qiáng)工地值班制度，設(shè)立專職的質(zhì)檢監(jiān)督員，使施工工藝過程不留缺口，不出現(xiàn)死角。七、雨季施工措施1、掌握天氣預(yù)報(bào)，靈活機(jī)動(dòng)的避開雨天施工，做好排水、防洪措施。2、施工駐地和生產(chǎn)設(shè)施遠(yuǎn)離河道，提髙場(chǎng)地標(biāo)髙，增加防護(hù)堤，完善排水體系。3、修筑髙標(biāo)準(zhǔn)的便道，專人負(fù)責(zé)道路養(yǎng)護(hù)，保證物流暢通。4、各種料庫、加工棚支墊離地，四周封閉覆

27、蓋，采取防水防雨措施。5、雨季前加強(qiáng)砂石料的采購儲(chǔ)備，備足2個(gè)月的用料，避免缺料誤工。6、雨季前，對(duì)預(yù)制梁臺(tái)座、拌和站基座、龍門架、便道便橋?qū)ｍ?xiàng)檢查，發(fā)現(xiàn)以外情況，及時(shí)處理。7、嚴(yán)格用電管理，機(jī)電設(shè)備設(shè)置零線接地和避雷裝置，配電房專人看守，配電盤加箱掛鎖，并配備必要的防雨設(shè)施。8、項(xiàng)目部成立防洪搶險(xiǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，采購一批防洪、防雨等防護(hù)用品，足夠的防洪物資、器材，做好防洪準(zhǔn)備。八、安全保證措施（1）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須戴好安全帽，佩帶并正確使用個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用具。（2）、搬運(yùn)鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時(shí)電氣設(shè)備防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時(shí)碰撞電線或發(fā)生觸電事故。（3）、起吊鋼筋骨架下方禁止站人，起

28、重臂和吊起的重物下面有人停留或行走時(shí)不準(zhǔn)吊。必須待降到距模板lm以下才準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘鉤。（4）、起吊鋼筋時(shí)，規(guī)格必須統(tǒng)一，不準(zhǔn)長(zhǎng)短參差不一，不準(zhǔn)一點(diǎn)吊。（5）、雷雨時(shí)必須停止露天操作，預(yù)防雷擊鋼筋傷人。（6）、鋼筋骨架不論其固定與否，不得在其上行走。（7）、起重指揮應(yīng)由技術(shù)培訓(xùn)合格的專職人員擔(dān)任，無指揮或信號(hào)不清不準(zhǔn)吊。（8）、工作平臺(tái)安裝綁扎牢固。有探頭板時(shí)及時(shí)綁扎搭好，腳手架上的障礙物清除干凈。振搗人員站在梁頂澆筑混凝土前設(shè)置好供操作人員上下的扶梯。（9）、所有電氣設(shè)備的修理拆換工作由電工進(jìn)行，嚴(yán)禁混凝土操作工自行拆動(dòng)。（10）、門式起重機(jī)等安設(shè)牢固，使用前試運(yùn)轉(zhuǎn)證明機(jī)械各部位工作正常，方可正式使用。（11）、張拉工作專人負(fù)責(zé)，專人操作，操作人員要經(jīng)過