(塑膠廠)生產(chǎn)工程培訓(xùn)資料(2012-5)

1、1塑膠事業(yè)部塑膠事業(yè)部 塑料成型技術(shù)塑料成型技術(shù)2塑膠事業(yè)部塑膠事業(yè)部 目錄目錄一、塑膠模具知識 。二、塑料成型機(jī)知識。三、塑料材料知識。四、注塑成型工藝過程簡介。五、注塑成型工藝參數(shù)。六、氣輔成型工藝。七、吹塑成型工藝。3塑膠事業(yè)部塑膠事業(yè)部一、注塑模具知識一、注塑模具知識1、注塑模具結(jié)構(gòu)、注塑模具結(jié)構(gòu)4塑膠事業(yè)部塑膠事業(yè)部2、澆注系統(tǒng)及分類、澆注系統(tǒng)及分類 指澆注系統(tǒng)是模具中由注射機(jī)噴嘴到型腔之間的通道，可分為普通澆注系統(tǒng)和無流道澆注系統(tǒng)兩大類型。普通澆注系統(tǒng)由 主流道 、 分流道 、 澆口 、冷料穴 或冷料井 等組成。5塑膠事業(yè)部塑膠事業(yè)部3、澆口的設(shè)計(jì)、澆口的設(shè)計(jì)澆口的設(shè)計(jì)原則？ 澆口

2、位置設(shè)計(jì)應(yīng)正對型腔壁。 澆口位置設(shè)在非功能區(qū)、非外觀區(qū)。 澆口位置設(shè)在最大壁厚處。 澆口位置應(yīng)使流程最短，流向變化最小，壓力損失最小。 澆口位置應(yīng)有利于型腔內(nèi)氣體的排出。 澆口位置盡量在進(jìn)料中心，數(shù)量盡量少。 防止料流將長而小的型心或嵌件擠壓變形，應(yīng)避免偏心進(jìn)料。常用的澆口形式？ 直澆口、盤型（薄膜式）澆口、輪輻式澆口、環(huán)形澆口、溢料（薄片、平縫）澆口、點(diǎn)（針形）澆口、潛伏式澆口、側(cè)澆口、扇形澆口、附耳澆口。 6塑膠事業(yè)部塑膠事業(yè)部借助加熱裝置使?jié)沧⑾到y(tǒng)中的塑料不會凝固，也不會隨制品脫模，所以又稱無流道模。 優(yōu)點(diǎn)： （1）無廢料，可降底注射壓力，可以采用多腔模?？晒?jié)約材料、能源和勞動力。（2）

3、提高塑件質(zhì)量。（3）縮短成型周期。 適合熱流道模塑料的特點(diǎn)： 5）塑料的熔融溫度范圍較寬。低溫時，流動好，高溫時，具有較好的熱穩(wěn)定。 6）對壓力敏感，不加壓力不流動，但施加壓力時即可流動。 7）比熱好，以便在模具中很快冷卻。 可用熱流道的塑料有PE，ABS，POM，PC，HIPS，PS。我們現(xiàn)在常用的熱流道模具，根據(jù)流道獲取熱量方式不同，一般將熱流道注塑模分為 絕熱流道 注塑模和 加熱流道 注塑模。 4、熱流道模、熱流道模 7塑膠事業(yè)部塑膠事業(yè)部5、模具的排氣、模具的排氣常見的排氣方式：利用型芯和模板配合間隙排氣。用分型面排氣。利用頂桿配合間隙排氣。利用側(cè)型芯運(yùn)動間隙排氣。開設(shè)排氣槽。排出注塑

4、模具腔內(nèi)氣體的常用方式： 利用配合間隙排氣。利用燒結(jié)金屬塊排氣。開設(shè)排氣槽排氣。排氣槽尺寸根據(jù)經(jīng)驗(yàn)取槽寬（ 1.5 到 6 ）MM,槽深（ 0.02 到 0.05）MM。 排氣 是塑件成型的需要，引氣是塑件脫模的需要。8塑膠事業(yè)部塑膠事業(yè)部6、注塑模具安裝及保養(yǎng) 模具制造完成后，必須經(jīng)試模合格才能投入生產(chǎn)。試模的目的是發(fā)現(xiàn)模具設(shè)計(jì)及制造中的問題，對原模具加以改進(jìn)與修正，同時通過試模初步提供塑件的成形條件。 裝模前的準(zhǔn)備 1.測量模具的長、寬、高，根據(jù)測量后的數(shù)據(jù)，判定模具能否安裝在本臺機(jī)器上。 2.測量模具的定位環(huán)外徑，是否與固定模板上的安裝孔相配。模具定位環(huán)與機(jī)器定位孔不能緊配合。主流道的中

5、心線與注射機(jī)噴嘴中心線重合。 3.測量模具的澆口唧嘴R位大小與本機(jī)注射座噴嘴是否能良好相配。澆口套的球面半徑R應(yīng)該大于注射機(jī)噴嘴球頭半徑。 4.測量模具頂出板的尺寸，檢查模具頂棍孔位置大小及數(shù)量，與機(jī)器是否合適。 5.根據(jù)模具的實(shí)際厚度，用手動調(diào)模方式粗調(diào)模具厚度，然后根據(jù)開模后制品順利脫落下所需要的空間距離，設(shè)置開模間距。松開移動模板上的機(jī)械保險(xiǎn)桿的螺母，通過其中一個螺母旋退一個旋進(jìn),使保險(xiǎn)桿左右移動,調(diào)整到開模位置時,一打開防護(hù)門,裝在固定模板頂部的機(jī)械保險(xiǎn)擋板會自動掉下,而且保險(xiǎn)桿右端的撞頭剛好靠近保險(xiǎn)擋板.然后鎖緊保險(xiǎn)桿螺母。9塑膠事業(yè)部塑膠事業(yè)部 6根據(jù)模具的設(shè)計(jì)參數(shù),設(shè)置好頂針行程

6、.（頂針行程小于模具頂板頂出行程）以便在后調(diào)整模具厚度時不致使模具受到損壞. 7準(zhǔn)備好模具壓板、壓板墊塊、壓緊螺栓、螺母、平墊圈、彈簧墊圈、扳手、管件等。 裝模步驟： 注意！ 裝模全部需要手工進(jìn)行，下面所有的機(jī)械操作應(yīng)在手動或調(diào)模狀態(tài)下進(jìn)行，手工操作（非機(jī)械操作）前應(yīng)關(guān)閉油泵電動機(jī)，以確保操作人員的安全。 步驟1：啟動油泵馬達(dá)10塑膠事業(yè)部塑膠事業(yè)部 步驟2：開模，使模板開啟 步驟3：將注射座向后移動 步驟4：關(guān)閉油泵電動機(jī) 步驟5：調(diào)整頂針的位置與數(shù)目，使之與模具相適合。 步驟6：首先清理模板平面及定位孔，以及模具表面的臟物、毛刺，再吊起成對的模瓣，放入模板內(nèi)（放入時，注意不要讓模具拉桿及其

7、他機(jī)器部件相撞），把定位環(huán)裝入固定模板上的安裝孔內(nèi)，使模具平面與定模板的安裝面相貼。 11塑膠事業(yè)部塑膠事業(yè)部注意！起吊前，應(yīng)確定前后模不會分離！步驟7:啟動油泵馬達(dá)。步驟8:以點(diǎn)動方式進(jìn)行關(guān)模,使移動模板與模具逐漸接觸,直至緊貼。步驟9:在模具完全閉合后,進(jìn)行噴嘴中心與模具澆口中心的對準(zhǔn)和可靠接觸的較調(diào),要確保噴嘴中心準(zhǔn)確地對準(zhǔn)模子澆口中心。注意：移動噴嘴前，先觀察噴嘴長度以及模具進(jìn)料口的深度，是否有沖突。這可能至致噴嘴或電熱圈的損壞。12塑膠事業(yè)部塑膠事業(yè)部步驟10：關(guān)閉油泵電動機(jī)。 步驟11：擰緊動模板、定模板上的模具壓板螺栓，鎖緊動、定模板上的模具。 步驟12：用螺栓、模具壓板、壓板墊

8、塊、平墊圈、彈簧墊圈等把模具的固定模板部份固定模板上，此時注塑機(jī)不必用很大的鎖緊力。注意：螺牙旋進(jìn)機(jī)床固定板螺孔深度最少應(yīng)為螺栓直徑的1.5-2倍。注意！ 應(yīng)牢固地?cái)Q緊螺栓，以確保開模時模具不至于落下。 步驟13：卸下吊裝所用的的皮帶或鋼繩。步驟14：根據(jù)模具結(jié)構(gòu)要求駁接好模具抽芯、進(jìn)芯裝置，確保油管接頭不會發(fā)生漏油現(xiàn)象。同時中子進(jìn)、中子退，要設(shè)定一定的壓力、流量和時間，確保抽芯、進(jìn)芯動作能順利完成。步驟15：設(shè)定好開關(guān)模各個位置的壓力和速度，特別是高壓鎖模壓力設(shè)定為成型制品所要求的壓力。 步驟16：啟動油泵電動機(jī)。13塑膠事業(yè)部塑膠事業(yè)部步驟17：開模至開模終，調(diào)整開模一慢的位置大于關(guān)模高壓

9、位置。步驟18：開關(guān)模和調(diào)模參數(shù)設(shè)定。 步驟19：關(guān)上安全門，按下二次調(diào)模功能鍵，進(jìn)入自動調(diào)模狀態(tài)。步驟20：安全門再開關(guān)一次，機(jī)器將自動進(jìn)行調(diào)模，調(diào)模完成后，機(jī)器將恢復(fù)為手動。 步驟21：按關(guān)模鍵，進(jìn)行關(guān)模操作，在關(guān)模結(jié)束后，關(guān)閉油泵電動機(jī)。步驟22：連接有關(guān)模具的其他管路，如冷卻水管等。14塑膠事業(yè)部塑膠事業(yè)部結(jié)束注塑工作結(jié)束注塑工作 1、機(jī)臺結(jié)束注塑工作之前，因先關(guān)閉料斗擋板，將料筒內(nèi)材料做完，若是生產(chǎn)具腐蝕性材料（如PVC），停機(jī)時必須將機(jī)筒、螺桿用其它原料清洗干凈。再關(guān)閉料筒電熱。如果是臨時短時間停機(jī)，不要關(guān)料筒電熱。當(dāng)材料用完或所需產(chǎn)品數(shù)已模制完畢及必須關(guān)電熱停機(jī)時的處置。如果注塑

10、機(jī)裝有噴嘴溫度調(diào)節(jié)用的溫度調(diào)節(jié)器，將該調(diào)節(jié)器按鈕旋轉(zhuǎn)至0，使調(diào)節(jié)器斷開。 2、機(jī)臺結(jié)束注塑工作前5分鐘必需關(guān)閉模具凍水水道開關(guān)，及時做好模具防銹工作（在噴灑防銹劑時，噴嘴應(yīng)垂直方向噴灑型腔。），對結(jié)構(gòu)復(fù)雜或有深孔之模具，要仔細(xì)確認(rèn)防銹劑是否覆蓋到位。 注意！注意！ 在手動狀態(tài)下，進(jìn)行合模（但不要進(jìn)入高壓鎖模），并將注射座、螺桿退回停止位置。關(guān)泵馬達(dá)，關(guān)注塑機(jī)的總電源。15塑膠事業(yè)部塑膠事業(yè)部二、注塑成型機(jī)知識。 注射成型就是利用注射成型就是利用 塑料原料塑料原料( (樹脂樹脂) ) 在注射成型機(jī)在注射成型機(jī) 料筒內(nèi)加熱料筒內(nèi)加熱 熔熔融至粘流狀態(tài)融至粘流狀態(tài), ,然后在然后在 柱塞或螺桿柱塞或

11、螺桿 的的 壓力壓力 推動下，以很高的推動下，以很高的 壓力壓力 和較快的和較快的 速度速度 注入溫度較低的注入溫度較低的 閉合模具內(nèi)閉合模具內(nèi)，經(jīng)過一定時間的經(jīng)過一定時間的 冷卻冷卻 后，開啟模具得到所需制作的方法。這一方法是利用熱塑性塑料受熱后，開啟模具得到所需制作的方法。這一方法是利用熱塑性塑料受熱到一定程度后，能夠變?yōu)槿廴隗w、并借助于熱和壓力使其流動，冷卻到一定程度后，能夠變?yōu)槿廴隗w、并借助于熱和壓力使其流動，冷卻后又能成為固態(tài)的特點(diǎn)實(shí)現(xiàn)的。后又能成為固態(tài)的特點(diǎn)實(shí)現(xiàn)的。注塑成型原理介紹16塑膠事業(yè)部塑膠事業(yè)部注塑機(jī)的主要性能參數(shù)有注射量、注射壓力、注射速率、塑化能力、合模力、合模系統(tǒng)的

12、基本尺寸等，這些參數(shù)是設(shè)計(jì)、制造、購置和使用注塑機(jī)的依據(jù)。注塑機(jī)的八大部分是合模系統(tǒng)、注射系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、安全保護(hù)、監(jiān)測系統(tǒng)。17塑膠事業(yè)部塑膠事業(yè)部18塑膠事業(yè)部塑膠事業(yè)部三、三、塑料材料知識。1、質(zhì)輕質(zhì)輕、比、比強(qiáng)強(qiáng)度高。度高。塑料質(zhì)輕，一般塑料的密度都在0.9 2.3克厘米3之間，只有鋼鐵的18 14、鋁的12左右，而各種泡沫塑料的密度更低，約在0.01 O.5克厘米3之間。2、優(yōu)異優(yōu)異的的電絕電絕緣性能。緣性能。幾乎所有的塑料都具有優(yōu)異的電絕緣性能，如極小的介電損耗和優(yōu)良的耐電弧特性，這些性能可與陶瓷媲美。 3、優(yōu)良優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性能。的化學(xué)穩(wěn)定性能。

13、一般塑料對酸鹼等化學(xué)藥品均有良好的耐腐蝕能力，特別是聚四氟乙烯的耐化學(xué)腐蝕性能比黃金還要好，甚至能耐王水等強(qiáng)腐蝕性電解質(zhì)的腐蝕，被稱為塑料王。 4、減摩、耐磨性能好。減摩、耐磨性能好。大多數(shù)塑料具有優(yōu)良的減摩、耐磨和自潤滑特性。許多工程塑料制造的耐摩擦零件就是利用塑料的這些特性，在耐磨塑料中加入某些固體潤滑劑和填料時，可降低其摩擦係數(shù)或進(jìn)一步提高其耐磨性能。 5、 減震、消音性能減震、消音性能優(yōu)優(yōu)良。良。（一）、（一）、塑料的基本性能塑料的基本性能 19塑膠事業(yè)部塑膠事業(yè)部（二）、塑料的分類（二）、塑料的分類1、按樹脂受熱、冷卻時呈現(xiàn)的特性可分為熱按樹脂受熱、冷卻時呈現(xiàn)的特性可分為熱塑性塑料和

14、熱固性塑料。塑性塑料和熱固性塑料。熱塑性塑料：這類塑料在加熱時軟化，溫度升高至一定程度時呈熔融態(tài)，成為可流動的黏稠流體，可模塑成一定形狀的制品，冷卻后保持已成型形狀。再次加熱又可變軟、熔融、重新模塑成型。它在加熱、冷卻成型過程中只有物理變化而無化學(xué)變化。這類塑料品種很多，常見的有PE、 PVC、 PA、 PS、 PMMA、ABS、 PC、PP等。 熱固性塑料：這類塑料在第一次受熱時軟化，冷卻后固化成型并呈現(xiàn)剛硬狀態(tài)。重新加熱時不再軟化，當(dāng)溫度升高至一定程度時會發(fā)生分解，因?yàn)樵谀Ｋ苓^程中塑料產(chǎn)生了化學(xué)變化，線形分子變成了體形分子，樹脂轉(zhuǎn)變?yōu)榧炔卉浕植蝗芙獾臓顟B(tài)，不再具有可塑性，其質(zhì)地一般硬而脆

15、。常見的有PF、 UF、MF、 EP、UP等。 20塑膠事業(yè)部塑膠事業(yè)部2、按塑料的用途可分為通用塑料、工程塑料和按塑料的用途可分為通用塑料、工程塑料和特種塑料。特種塑料。通用塑料：通用塑料：這類塑料原料來源豐富，價格便宜，用途十分廣泛，約占塑料總產(chǎn)量的75%，大量用來制作日用品，如電視機(jī)外框、電話殼體、塑料盆、塑料桶等。與人們的關(guān)系十分密切，成為塑料工業(yè)的重要支柱。常見的有PE、 PVC、 PS、 PP等。 工程塑料：工程塑料：這類塑料綜合性能優(yōu)良，在工程技術(shù)中作為結(jié)構(gòu)材料，其力學(xué)性能、耐摩擦性、耐腐蝕性、尺寸穩(wěn)定性等方面較好，能取代某些鋼鐵或有色金屬材料，可制造結(jié)構(gòu)復(fù)雜的機(jī)械零件或工程受力

16、件。常見的有PA、 ABS、 POM、PC等。 特種塑料：特種塑料：這類塑料具有某些獨(dú)特的功能，可用于一些特殊場合，如導(dǎo)磁塑料、離子體塑料、珠光塑料、光敏塑料、醫(yī)用塑料等。21塑膠事業(yè)部塑膠事業(yè)部3、按鏈之間在凝固后的結(jié)構(gòu)形態(tài)、按鏈之間在凝固后的結(jié)構(gòu)形態(tài) 分分非結(jié)晶型非結(jié)晶型（無定形）、（無定形）、結(jié)晶型。結(jié)晶型。 1、一般無定形塑料為透明，如: 聚苯乙烯、聚氯乙稀、聚碳酸酯等為非結(jié)晶型，但也有個別例外情況，如ABS為無定形塑料但卻不透明。 2、一般結(jié)晶性塑料為不透明或半透明，如：聚乙烯、聚丙烯、尼龍、聚甲醛、聚酯等為結(jié)晶型。22塑膠事業(yè)部塑膠事業(yè)部（三）、三）、ABS塑料塑料：(丙烯晴丁二烯

17、苯乙烯丙烯晴丁二烯苯乙烯) 物料性能1、綜合性能較好，沖擊強(qiáng)度較高，化學(xué)穩(wěn)定性，電性能良好.2、與372有機(jī)玻璃的熔接性良好，制成雙色塑件，且可表面鍍鉻，噴漆處理.3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強(qiáng)、透明等級別。4、流動性比HIPS差一點(diǎn)，比PMMA、PC等好，柔韌性好。適于制作一般機(jī)械零件，減磨耐磨零件，傳動零件和電訊零件. 成型性能1.無定形料，流動性中等，吸濕大，必須充分干燥，表面要求光澤的塑件須長時間預(yù)熱干燥8090度，3小時.2.宜取高料溫，高模溫，但料溫過高易分解(分解溫度為270度對精度較高的塑件，模溫取5060度，對高光澤對高光澤.耐熱塑件，模溫宜取耐熱塑件，模溫宜取6080度度

18、.3、如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變?nèi)肴缧杞鉀Q夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變?nèi)胨坏确椒?。水位等方法?、如成形耐熱級或阻燃級材料，生產(chǎn)如成形耐熱級或阻燃級材料，生產(chǎn)37天后模具表面會殘存塑料分解物，導(dǎo)天后模具表面會殘存塑料分解物，導(dǎo)致模具表面發(fā)亮，需對模具及時進(jìn)行清理，同時模具表面需增加排氣位置。致模具表面發(fā)亮，需對模具及時進(jìn)行清理，同時模具表面需增加排氣位置。23塑膠事業(yè)部塑膠事業(yè)部（四）、（四）、POM塑料塑料 (聚甲醛聚甲醛) 俗稱賽鋼。俗稱賽鋼。物料性能 綜合性能較好，強(qiáng)度、剛度高，減磨耐磨性好，吸水小，尺寸穩(wěn)定性好，但熱穩(wěn)

19、定性差，易燃燒，在大氣中暴曬易老化。適于制作減磨耐磨零件，傳動零件，以及化工，儀表等零件。 成型性能 1.結(jié)晶料，熔融范圍窄，熔融和凝固快，料溫稍低于熔融溫度即發(fā)生結(jié)晶。流動性中等。吸濕小，可不經(jīng)干燥處理。 2.摩擦系數(shù)低，彈性好，塑件表面易產(chǎn)生皺紋花樣的表面缺陷。 3.極易分解，分解溫度為240度。分解時有刺激性和腐蝕性氣體發(fā)生。故模具鋼材宜選用耐腐蝕性的材料制作。優(yōu)點(diǎn)：最大優(yōu)點(diǎn)是表面硬度高而且表面致密，自潤滑磨耗小，耐疲勞，耐 沖擊，是制造齒輪的首選材料。力學(xué)性能高，剛性大，雖然收縮率大， 但尺寸穩(wěn)定，介電性能好，耐溶劑，無應(yīng)力開裂。耐扭變，外力撤去后，立即恢復(fù)原樣。缺點(diǎn)：最大缺點(diǎn)是不耐高

20、溫，熱穩(wěn)定性差，不耐光線照射，包括可見光和 不可見光。耐酸性差，不耐酸的侵蝕。用途：生產(chǎn)齒輪、軸承、軸套、連桿、葉輪、葉片等重要工業(yè)配件。24塑膠事業(yè)部塑膠事業(yè)部注意事項(xiàng)：注意事項(xiàng)：一、安全性一、安全性: 使用POM材料注塑料機(jī)不可加工小于注射量 10%的制品,生產(chǎn)停機(jī)后應(yīng)盡快用PP材料清洗螺桿,防止材料遇熱分解發(fā)生爆炸,傷到操作人員。二、生產(chǎn):1、因PVC含有鹵素阻燃劑等,對POM有促進(jìn)分解作用,在生產(chǎn)現(xiàn)場及倉庫,都必須嚴(yán)格分離,不能相互混雜,也不能先后在同一臺注塑機(jī)上生產(chǎn)。2、銅是POM降解的催化劑，與其接觸的部位應(yīng)避免使用銅或銅合金材料。25塑膠事業(yè)部塑膠事業(yè)部（五）、（五）、PP塑料塑

21、料(聚丙烯聚丙烯)物料性能 密度小，強(qiáng)度剛度，硬度耐熱性均優(yōu)于低壓聚乙烯，可在100度左右使用.具有良好的電性能和高頻絕緣性不受濕度影響，但低溫時變脆，不耐磨、易老化. 適于制作一般機(jī)械零件，耐腐蝕零件和絕緣零件成型性能1.結(jié)晶料，吸濕性小，易發(fā)生融體破裂，長期與熱金屬接觸易分解. 2.流動性好，但收縮范圍及收縮值大，易發(fā)生縮孔.凹痕，變形. 3.冷卻速度快，澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應(yīng)緩慢散熱，并注意控制成型溫度.料溫低方向方向性明顯.低溫高壓時尤其明顯，模具溫度低于50度時，塑件不光滑，易產(chǎn)生熔接不良，留痕，90度以上易發(fā)生翹曲變形 4.塑料壁厚須均勻，避免缺膠，尖角，以防應(yīng)力集中.26塑膠事業(yè)部

22、塑膠事業(yè)部（六、）（六、）PA材料材料俗稱尼龍。易吸濕，含水量應(yīng)控制在0.3%以下。原料干燥得好，制品光澤高，否則比較粗糙，PA不會隨受熱溫度的升高而逐漸軟化，而是在一個靠近熔點(diǎn)的較窄的溫度范圍內(nèi)軟化，溫度一旦達(dá)到就會出現(xiàn)流動（與PS、PE、PP等料不同）。PA流動性好，容易充模成型，也易走披鋒。PA熔點(diǎn)高，凝固點(diǎn)也高，必須采用高速注射。尼龍模具要有較充分的排氣措施。 PA在熔融狀態(tài)時，熱穩(wěn)定性較差，易降解。料筒溫度不宜超過300，熔料在料筒內(nèi)加熱時間不宜超過30分鐘，PA對模溫要求較高，可利用模溫的高低來控制其結(jié)晶性，來獲得所需的性能。 PA料模溫在50-90較好，PA1010加工溫度在22

23、0-240為宜，PA6加工溫度為230-280，PA66加工溫度為270-290。密度1.02-1.15g/cm3。 優(yōu)點(diǎn)：堅(jiān)韌，高表面硬度、拉伸強(qiáng)度、抗沖擊能力、耐疲勞、耐折疊，耐磨、自潤滑。耐寒、耐藥品、耐油的腐蝕、耐應(yīng)力開裂，易印刷，易染色。缺點(diǎn)：最大的缺點(diǎn)是尺寸精度差，不耐酸、不能用酸性燃料染色，不能接觸過 多的酸性物質(zhì)，不耐光，不耐污染。用途：軸承、齒輪、車輪、軸輥。優(yōu)點(diǎn)： PA6是尼龍材料中力學(xué)性能比較高的一種，但低于PA66。拉伸強(qiáng)度、表面硬度、剛性都高于其它尼龍塑料，抗沖擊性、柔性高于PA66。27塑膠事業(yè)部塑膠事業(yè)部第四章、成型工藝過程簡介 注射成型工藝過程包括注射成型工藝過

24、程包括 成型前的準(zhǔn)備，注射成型過程成型前的準(zhǔn)備，注射成型過程 和和 制件成型后的修飾與處理制件成型后的修飾與處理 三個階段。三個階段。 1 1、成型前的準(zhǔn)備、成型前的準(zhǔn)備 a a）材料準(zhǔn)備）材料準(zhǔn)備 指成型前對所需加工成型的樹脂，進(jìn)行必要的質(zhì)量檢驗(yàn)。指成型前對所需加工成型的樹脂，進(jìn)行必要的質(zhì)量檢驗(yàn)。例如顆粒度大小，色澤，性能是否符合技術(shù)要求。必要時還要進(jìn)行著例如顆粒度大小，色澤，性能是否符合技術(shù)要求。必要時還要進(jìn)行著色劑的混入（染色）、干燥及預(yù)熱等工序。色劑的混入（染色）、干燥及預(yù)熱等工序。28塑膠事業(yè)部塑膠事業(yè)部 通常把生產(chǎn)過程中的廢品、澆道、冷料把、注射成型機(jī)噴嘴溢出通常把生產(chǎn)過程中的廢品

25、、澆道、冷料把、注射成型機(jī)噴嘴溢出料等的回收利用也可列為成型前的準(zhǔn)備。料等的回收利用也可列為成型前的準(zhǔn)備。 b b）成型前材料準(zhǔn)備工作中，值得特別注意的是粒狀樹脂的干燥。）成型前材料準(zhǔn)備工作中，值得特別注意的是粒狀樹脂的干燥?，F(xiàn)綜合地介紹如下：現(xiàn)綜合地介紹如下： 一般情況下，粒料樹脂都具有一定的一般情況下，粒料樹脂都具有一定的 吸水吸水 性。當(dāng)性。當(dāng) 吸水量吸水量 高于高于成型加工的允許值時，必須進(jìn)行成型前干燥處理。特別對于那些成型加工的允許值時，必須進(jìn)行成型前干燥處理。特別對于那些高溫下容易水解塑料的干燥尤為必要。本身不吸水或吸水性極小高溫下容易水解塑料的干燥尤為必要。本身不吸水或吸水性極小

26、的粒料樹脂，成型前的干燥也有利于防止的粒料樹脂，成型前的干燥也有利于防止 氣泡氣泡 的產(chǎn)生，并能提的產(chǎn)生，并能提高高 外觀外觀 質(zhì)量。質(zhì)量。干燥方法常用的有鼓風(fēng)電熱烘箱干燥，紅外線干燥，真空干燥，負(fù)壓沸騰干燥方法常用的有鼓風(fēng)電熱烘箱干燥，紅外線干燥，真空干燥，負(fù)壓沸騰干燥，氣流干燥等。其中以干燥，氣流干燥等。其中以鼓風(fēng)鼓風(fēng)電熱烘箱干燥應(yīng)用最為普遍，但它只適用電熱烘箱干燥應(yīng)用最為普遍，但它只適用于于小小批量生產(chǎn)，干燥效果較差。高溫下易氧化變色的尼龍類塑料，在批量批量生產(chǎn)，干燥效果較差。高溫下易氧化變色的尼龍類塑料，在批量不大時采用真空干燥比較合適。負(fù)壓沸騰干燥和氣流干燥，干燥過程中使不大時采用真

27、空干燥比較合適。負(fù)壓沸騰干燥和氣流干燥，干燥過程中使粒料由靜態(tài)變?yōu)閯討B(tài)，受熱均勻，與傳熱介質(zhì)接觸面積大，干燥效果好。粒料由靜態(tài)變?yōu)閯討B(tài)，受熱均勻，與傳熱介質(zhì)接觸面積大，干燥效果好。29塑膠事業(yè)部塑膠事業(yè)部 已經(jīng)干燥過的粒料，應(yīng)注意保證成型前的干燥效果。否則就要重新干燥。已經(jīng)干燥過的粒料，應(yīng)注意保證成型前的干燥效果。否則就要重新干燥。為防止干燥過的粒料再吸濕，可以放入保溫箱內(nèi)。目前先進(jìn)的注射成型機(jī)為防止干燥過的粒料再吸濕，可以放入保溫箱內(nèi)。目前先進(jìn)的注射成型機(jī)在料斗內(nèi)裝有繼續(xù)干燥裝置，以確保其干燥效果。在料斗內(nèi)裝有繼續(xù)干燥裝置，以確保其干燥效果。 2 2）輔助操作準(zhǔn)備）輔助操作準(zhǔn)備 為適應(yīng)不同樹

28、脂和制件的加工要求，保證成型過程的為適應(yīng)不同樹脂和制件的加工要求，保證成型過程的順利進(jìn)行，在成型加工進(jìn)行前應(yīng)進(jìn)行必要的輔助操作及其準(zhǔn)備。例如調(diào)試順利進(jìn)行，在成型加工進(jìn)行前應(yīng)進(jìn)行必要的輔助操作及其準(zhǔn)備。例如調(diào)試模具，清洗料筒，預(yù)熱與安放嵌件等。模具，清洗料筒，預(yù)熱與安放嵌件等。 （a a）調(diào)試模具）調(diào)試模具 模具是制件成型用工藝裝置。調(diào)試模具（尤其是新制模具）模具是制件成型用工藝裝置。調(diào)試模具（尤其是新制模具）是模具投入正式生產(chǎn)前必須進(jìn)行的一項(xiàng)工作。調(diào)試模具前應(yīng)對模具是模具投入正式生產(chǎn)前必須進(jìn)行的一項(xiàng)工作。調(diào)試模具前應(yīng)對模具 結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu) ，開模開模 方式方式，卸件卸件 辦法，辦法，安裝安裝 要求等

29、進(jìn)行仔細(xì)檢查和熟悉。然后才能裝入要求等進(jìn)行仔細(xì)檢查和熟悉。然后才能裝入所用成型設(shè)備，進(jìn)行設(shè)備調(diào)整，準(zhǔn)備投入有節(jié)奏的生產(chǎn)。對新投產(chǎn)模具應(yīng)所用成型設(shè)備，進(jìn)行設(shè)備調(diào)整，準(zhǔn)備投入有節(jié)奏的生產(chǎn)。對新投產(chǎn)模具應(yīng)通過模具通過模具試模試模對其結(jié)構(gòu)合理性作出判斷。對其結(jié)構(gòu)合理性作出判斷。30塑膠事業(yè)部塑膠事業(yè)部 （b b）清洗料筒）清洗料筒 加工成型時，常遇到制件要求的加工成型時，常遇到制件要求的 材料、顏色材料、顏色 與注射與注射成型機(jī)原料筒中所存成型機(jī)原料筒中所存 材料材料 及及 顏色顏色 不一致，這時需要進(jìn)行不一致，這時需要進(jìn)行清洗料清洗料筒筒。清洗時若新加入料的加工溫度高于存料時，先升高料筒溫度至新。清

30、洗時若新加入料的加工溫度高于存料時，先升高料筒溫度至新料加工溫度的下限，待加進(jìn)新料將存料清洗干凈后，再將料筒加熱至料加工溫度的下限，待加進(jìn)新料將存料清洗干凈后，再將料筒加熱至指定溫度進(jìn)行生產(chǎn)。如果新料加工溫度低于存料，在料筒停止加熱過指定溫度進(jìn)行生產(chǎn)。如果新料加工溫度低于存料，在料筒停止加熱過程中，邊加入新料邊降低料筒溫度，直至溫度到達(dá)新料之加工溫度，程中，邊加入新料邊降低料筒溫度，直至溫度到達(dá)新料之加工溫度，并且使料筒內(nèi)存料至完全排凈為止。并且使料筒內(nèi)存料至完全排凈為止。 （c c）脫模劑的使用）脫模劑的使用 脫模劑是使塑料制件容易從模具中脫出的潤滑脫模劑是使塑料制件容易從模具中脫出的潤滑助

31、劑。由于模腔不光潔、材料易于粘?；蚬に嚄l件波動等引起的脫模助劑。由于模腔不光潔、材料易于粘?；蚬に嚄l件波動等引起的脫模困難，可以用脫模劑來幫助順利卸件。困難，可以用脫模劑來幫助順利卸件。 常用的脫模劑有常用的脫模劑有硅油、液體石蠟（又稱白油），硬酯酸硅油、液體石蠟（又稱白油），硬酯酸等。涂沫方法等。涂沫方法可用紗布把脫模劑均勻涂在和塑料制件相接觸的模腔表面，以幫助脫可用紗布把脫模劑均勻涂在和塑料制件相接觸的模腔表面，以幫助脫模。但不能涂得過多，否則會模。但不能涂得過多，否則會影響制件質(zhì)量影響制件質(zhì)量。31塑膠事業(yè)部塑膠事業(yè)部 2. 2. 注塑成型過程注塑成型過程 注射成型的過程，熱塑性塑料從樹

32、脂轉(zhuǎn)變?yōu)橹萍淖钪饕A段。實(shí)際上是注射成型的過程，熱塑性塑料從樹脂轉(zhuǎn)變?yōu)橹萍淖钪饕A段。實(shí)際上是加加料料、塑化塑化，合模，注射，保壓合模，注射，保壓, ,冷卻定型，開模，脫模頂出、產(chǎn)品取出冷卻定型，開模，脫模頂出、產(chǎn)品取出等幾等幾個間斷步驟相互協(xié)調(diào)的銜接動作過程個間斷步驟相互協(xié)調(diào)的銜接動作過程 。注射制件加工任務(wù)的完成，就是上。注射制件加工任務(wù)的完成，就是上述動作反復(fù)循環(huán)的過程。每一個循環(huán)完成的時間及工藝條件的選擇與所用塑述動作反復(fù)循環(huán)的過程。每一個循環(huán)完成的時間及工藝條件的選擇與所用塑料的種類、性能、注射成型設(shè)備、工藝裝置結(jié)構(gòu)等有密切關(guān)系。料的種類、性能、注射成型設(shè)備、工藝裝置結(jié)構(gòu)等有密切

33、關(guān)系。 其中加熱其中加熱 塑化，加壓塑化，加壓 塑化，冷卻定型是注射過程中三個基本步驟。塑化，冷卻定型是注射過程中三個基本步驟。 1 1）加料）加料 每次加料量應(yīng)盡可能保證塑化均勻一致，減少注射成型壓力傳遞的每次加料量應(yīng)盡可能保證塑化均勻一致，減少注射成型壓力傳遞的波動。波動。 2 2）塑化）塑化 是指使塑料達(dá)到能夠成型加工的熔融狀態(tài)。熔融體塑化均勻程度直是指使塑料達(dá)到能夠成型加工的熔融狀態(tài)。熔融體塑化均勻程度直接影響制件質(zhì)量。因此要求塑化的熔融體不僅應(yīng)達(dá)到規(guī)定的加工溫度，并要使接影響制件質(zhì)量。因此要求塑化的熔融體不僅應(yīng)達(dá)到規(guī)定的加工溫度，并要使熔融體內(nèi)各自溫度盡可能均勻，其中熱分解產(chǎn)物的含量

34、要盡可能省。影響塑化熔融體內(nèi)各自溫度盡可能均勻，其中熱分解產(chǎn)物的含量要盡可能省。影響塑化均勻程度因素與料筒各部分的加熱溫度、加熱時間等加工設(shè)備等有關(guān)。均勻程度因素與料筒各部分的加熱溫度、加熱時間等加工設(shè)備等有關(guān)。32塑膠事業(yè)部塑膠事業(yè)部 3 3）注射）注射 是指注射成型機(jī)用柱塞或螺桿對熔融塑料施加推壓力，使之是指注射成型機(jī)用柱塞或螺桿對熔融塑料施加推壓力，使之從料筒中經(jīng)噴嘴、澆道、澆口進(jìn)入模腔的工序。從料筒中經(jīng)噴嘴、澆道、澆口進(jìn)入模腔的工序。 在操作時，通過控制注射壓力、注射時間和注射速度來實(shí)現(xiàn)充模并得到在操作時，通過控制注射壓力、注射時間和注射速度來實(shí)現(xiàn)充模并得到制件。熔融塑料充模一般在幾秒

35、或幾十秒鐘內(nèi)完成。它包括充模、使制制件。熔融塑料充模一般在幾秒或幾十秒鐘內(nèi)完成。它包括充模、使制件密實(shí)，補(bǔ)料等工序。件密實(shí)，補(bǔ)料等工序。 4 4）保壓）保壓 是指注射結(jié)束到注射柱塞或螺桿開始后移的這段時間。保壓是指注射結(jié)束到注射柱塞或螺桿開始后移的這段時間。保壓的目的一方面是防止注射壓力卸除后，已進(jìn)入模腔的熔融塑料在尚未的目的一方面是防止注射壓力卸除后，已進(jìn)入模腔的熔融塑料在尚未冷凝前流回澆道，另一方面是在模內(nèi)熔融塑料冷卻時，向模腔內(nèi)熔融冷凝前流回澆道，另一方面是在模內(nèi)熔融塑料冷卻時，向模腔內(nèi)熔融塑料令卻時，向模腔內(nèi)再擠填少量塑料，以補(bǔ)償其體積的收縮。塑料令卻時，向模腔內(nèi)再擠填少量塑料，以補(bǔ)償

36、其體積的收縮。 5 5）冷卻）冷卻 為使塑料制件具有一定強(qiáng)度、剛性和形狀，在模腔內(nèi)必須要為使塑料制件具有一定強(qiáng)度、剛性和形狀，在模腔內(nèi)必須要冷卻一定時間。制件冷卻時間是在保壓階段開始至卸壓后開模卸件時冷卻一定時間。制件冷卻時間是在保壓階段開始至卸壓后開模卸件時止。止。33塑膠事業(yè)部塑膠事業(yè)部 6 6） 脫模頂出、產(chǎn)品取出，脫模頂出、產(chǎn)品取出，開啟模具，使制件完整無損地脫出模腔。開啟模具，使制件完整無損地脫出模腔。 7).7).制件成型后的修飾與處理制件成型后的修飾與處理 制件經(jīng)注射成型后，一般并不能直接作為產(chǎn)品使用或出廠，而要經(jīng)過制件經(jīng)注射成型后，一般并不能直接作為產(chǎn)品使用或出廠，而要經(jīng)過 切

37、除澆道料把切除澆道料把 和和 修飾修飾 工序。修飾是指去除制件工序。修飾是指去除制件 澆口處余料、飛邊澆口處余料、飛邊 和改善塑料制品外觀的操作。和改善塑料制品外觀的操作。 熱塑性塑料在注射成型中，往往由于冷卻速度的不一致以及金屬嵌熱塑性塑料在注射成型中，往往由于冷卻速度的不一致以及金屬嵌件的存在等多種原因，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。內(nèi)應(yīng)力的存在不僅會使制件強(qiáng)件的存在等多種原因，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。內(nèi)應(yīng)力的存在不僅會使制件強(qiáng)度下降，而且常常會在使用過程中出現(xiàn)翹曲、變形甚至開裂。有些度下降，而且常常會在使用過程中出現(xiàn)翹曲、變形甚至開裂。有些復(fù)雜制件在成型后就會出現(xiàn)這些不良缺陷。采用熱處理（復(fù)雜制件在成型后就會出現(xiàn)這些

38、不良缺陷。采用熱處理（退火）退火）可可以減小或消除其內(nèi)應(yīng)力。以減小或消除其內(nèi)應(yīng)力。34塑膠事業(yè)部塑膠事業(yè)部 熱處理方法是將具有內(nèi)應(yīng)力的制件放入熱介質(zhì)（例如熱油、熱水、熱處理方法是將具有內(nèi)應(yīng)力的制件放入熱介質(zhì)（例如熱油、熱水、熱空氣）中，放置一段時間，然后緩慢地冷卻到室溫。熱空氣）中，放置一段時間，然后緩慢地冷卻到室溫。 熱處理溫度通常選擇在高于制件實(shí)際使用溫度熱處理溫度通常選擇在高于制件實(shí)際使用溫度10151015。熱處理時間。熱處理時間則主要決定于塑料性質(zhì)、制件厚度、形狀復(fù)雜程度。原則上是組成則主要決定于塑料性質(zhì)、制件厚度、形狀復(fù)雜程度。原則上是組成塑料高聚物分子鏈剛性越大、制件壁厚越厚、需

39、要熱處理時間越長。塑料高聚物分子鏈剛性越大、制件壁厚越厚、需要熱處理時間越長。熱處理溫度和時間長短，都應(yīng)依據(jù)具體實(shí)際情況確定。熱處理溫度和時間長短，都應(yīng)依據(jù)具體實(shí)際情況確定。35塑膠事業(yè)部塑膠事業(yè)部第五章、注塑成型工藝參數(shù) 注塑機(jī)的注射系統(tǒng)的功能主要為塑化、注射、保壓。注塑機(jī)的注射系統(tǒng)的功能主要為塑化、注射、保壓。在制品和模具以在制品和模具以及材料確定之后，注塑工藝參數(shù)的選擇和調(diào)整對制品質(zhì)量將產(chǎn)生直接影響。注及材料確定之后，注塑工藝參數(shù)的選擇和調(diào)整對制品質(zhì)量將產(chǎn)生直接影響。注塑工藝具體是指溫度、壓力、速度、時間等有關(guān)參數(shù)，實(shí)際成型中應(yīng)綜合考慮，塑工藝具體是指溫度、壓力、速度、時間等有關(guān)參數(shù)，實(shí)

40、際成型中應(yīng)綜合考慮，在能保證制品質(zhì)量（如外觀、尺寸精度、機(jī)械強(qiáng)度等）和成型作業(yè)效率（如成在能保證制品質(zhì)量（如外觀、尺寸精度、機(jī)械強(qiáng)度等）和成型作業(yè)效率（如成型周期）的基礎(chǔ)上來決定。盡管不同的注塑機(jī)調(diào)節(jié)方式各有所異，但是對工藝型周期）的基礎(chǔ)上來決定。盡管不同的注塑機(jī)調(diào)節(jié)方式各有所異，但是對工藝參數(shù)的設(shè)定和調(diào)整項(xiàng)目基本是相同的。注塑工藝參數(shù)與注塑機(jī)的設(shè)計(jì)參數(shù)是有參數(shù)的設(shè)定和調(diào)整項(xiàng)目基本是相同的。注塑工藝參數(shù)與注塑機(jī)的設(shè)計(jì)參數(shù)是有關(guān)聯(lián)的，但是在這里主要是從注塑工藝角度理解這些參數(shù)。關(guān)聯(lián)的，但是在這里主要是從注塑工藝角度理解這些參數(shù)。 1 1、注塑參數(shù)、注塑參數(shù) 注射裝置主要技術(shù)參數(shù)包括：注射裝置主要

41、技術(shù)參數(shù)包括： 注射量注射量 ，注射壓力，注射速率，注射壓力，注射速率, ,塑化能塑化能力等方面。力等方面。 1 1）. .注射量注射量：注射量是指注塑機(jī)螺桿（或柱塞）在注射時，向模注射量是指注塑機(jī)螺桿（或柱塞）在注射時，向模具內(nèi)所注射的物料熔體量（具內(nèi)所注射的物料熔體量（ g g ）。因此，注射量是由聚合物的物理性）。因此，注射量是由聚合物的物理性能及螺桿中料筒中的推進(jìn)容積來確定的。能及螺桿中料筒中的推進(jìn)容積來確定的。 由此可見，選擇注射量時，一方面必須充分地滿足制品及其澆注由此可見，選擇注射量時，一方面必須充分地滿足制品及其澆注系統(tǒng)的總用料量，另一方面必須小于注塑機(jī)的理論注射容積。如果選系

42、統(tǒng)的總用料量，另一方面必須小于注塑機(jī)的理論注射容積。如果選取用注射量過小則會因注射量不足而使制品產(chǎn)生各種缺陷，但過大又取用注射量過小則會因注射量不足而使制品產(chǎn)生各種缺陷，但過大又造成能源的浪費(fèi)。造成能源的浪費(fèi)。36塑膠事業(yè)部塑膠事業(yè)部 所以所以注塑料機(jī)不可用來加工小于注射量注塑料機(jī)不可用來加工小于注射量 10% 10% 或超過注射量或超過注射量 70% 70% 的制的制品，據(jù)統(tǒng)計(jì)制品生產(chǎn)廠家大約有品，據(jù)統(tǒng)計(jì)制品生產(chǎn)廠家大約有 1/3 1/3 的能源浪費(fèi)在不合理地機(jī)型選擇的能源浪費(fèi)在不合理地機(jī)型選擇上。上。2 2）. .計(jì)量行程計(jì)量行程（預(yù)塑行程）：每次注射程序終止后，螺桿是處在料筒（預(yù)塑行程）

43、：每次注射程序終止后，螺桿是處在料筒的最前位置，當(dāng)預(yù)塑程序到達(dá)時，螺桿開始旋轉(zhuǎn)，物料被輸送到螺桿的最前位置，當(dāng)預(yù)塑程序到達(dá)時，螺桿開始旋轉(zhuǎn)，物料被輸送到螺桿頭部，螺桿在物料的反壓力作用下后退，直至碰到限位開關(guān)為止。頭部，螺桿在物料的反壓力作用下后退，直至碰到限位開關(guān)為止。 這個過程稱計(jì)量過程或預(yù)塑過程，螺桿后退的距離稱計(jì)量容積，也正這個過程稱計(jì)量過程或預(yù)塑過程，螺桿后退的距離稱計(jì)量容積，也正是注射容積，其計(jì)量行程也正是注射行程。因此制品所需的注射量是是注射容積，其計(jì)量行程也正是注射行程。因此制品所需的注射量是用計(jì)量行程工來調(diào)整的。用計(jì)量行程工來調(diào)整的。 由此可知，注射量的大小與計(jì)量行程的精度有

44、關(guān)，如果計(jì)量行程調(diào)節(jié)由此可知，注射量的大小與計(jì)量行程的精度有關(guān)，如果計(jì)量行程調(diào)節(jié)太小會造成注射量不足，如果計(jì)量行程調(diào)整太大，使料筒前部每次注太小會造成注射量不足，如果計(jì)量行程調(diào)整太大，使料筒前部每次注射后的余料太多，使熔體溫度不均或過熱分解射后的余料太多，使熔體溫度不均或過熱分解, ,計(jì)量行程的重復(fù)精度的計(jì)量行程的重復(fù)精度的高低會影響注射量的波動高低會影響注射量的波動. .37塑膠事業(yè)部塑膠事業(yè)部 料溫沿計(jì)量行程的分布是料溫沿計(jì)量行程的分布是不均不均勻的勻的, ,增加計(jì)量行程會加劇料溫的不均勻增加計(jì)量行程會加劇料溫的不均勻性性. .螺桿螺桿轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)速、預(yù)塑預(yù)塑背壓背壓和料筒的溫度都將對熔體溫度

45、和溫差有顯著地和料筒的溫度都將對熔體溫度和溫差有顯著地影響。影響。 在注射前處于螺桿頭部計(jì)量室外中的熔體溫度最高，雖然也有溫差，在注射前處于螺桿頭部計(jì)量室外中的熔體溫度最高，雖然也有溫差，但在這時較小，在注射后，螺桿槽中熔體的溫度最低但在這時較小，在注射后，螺桿槽中熔體的溫度最低, ,停留一段時間之停留一段時間之后熔體溫度上升后熔體溫度上升. .這種溫差可以采用調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速軸向背壓或使用新型這種溫差可以采用調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速軸向背壓或使用新型螺桿等辦法使其得到改善。螺桿等辦法使其得到改善。 3 3）. .余料量余料量：螺桿注射完了之后，并不希望把螺桿頭部的熔料全部：螺桿注射完了之后，并不希望把螺桿頭

46、部的熔料全部注射出去，還希望留存一些，形成一個余料量。這樣，一方面可防止注射出去，還希望留存一些，形成一個余料量。這樣，一方面可防止螺桿頭部和噴射接觸發(fā)生機(jī)械破損事故，另一方面，可通過此余料墊螺桿頭部和噴射接觸發(fā)生機(jī)械破損事故，另一方面，可通過此余料墊來控制注射量的重復(fù)精度達(dá)到穩(wěn)定注塑制品質(zhì)量來控制注射量的重復(fù)精度達(dá)到穩(wěn)定注塑制品質(zhì)量的目的。的目的。如果余料墊如果余料墊過小，達(dá)不到緩沖目的，如果過大會使余料累積過多。近代注射塑機(jī)過小，達(dá)不到緩沖目的，如果過大會使余料累積過多。近代注射塑機(jī)是通過螺桿注射終止時的是通過螺桿注射終止時的極限位置極限位置來控制沖量的：如果位移傳感器所來控制沖量的：如果

47、位移傳感器所檢測的實(shí)際值超出緩沖墊的設(shè)定范圍（檢測的實(shí)際值超出緩沖墊的設(shè)定范圍（一般一般 2-10mm 2-10mm ）。）。 38塑膠事業(yè)部塑膠事業(yè)部4 4）. .防延量防延量：防延量是指螺桿計(jì)量（預(yù)塑）到位后，又直線地倒退一：防延量是指螺桿計(jì)量（預(yù)塑）到位后，又直線地倒退一段距離，使計(jì)量室中熔體的比體積增加，內(nèi)壓下降，防止熔體從計(jì)量段距離，使計(jì)量室中熔體的比體積增加，內(nèi)壓下降，防止熔體從計(jì)量室外向外流出（通過噴嘴或間隙）。這個后退動作稱防流延動作，防室外向外流出（通過噴嘴或間隙）。這個后退動作稱防流延動作，防流延量可視聚合物沾度、相對密度和制品的情況進(jìn)行設(shè)定，過大的防流延量可視聚合物沾度、

48、相對密度和制品的情況進(jìn)行設(shè)定，過大的防延量會使計(jì)量室中的熔料夾雜汽泡，嚴(yán)重影響制品質(zhì)量。延量會使計(jì)量室中的熔料夾雜汽泡，嚴(yán)重影響制品質(zhì)量。5 5）. .螺桿轉(zhuǎn)速螺桿轉(zhuǎn)速：螺桿轉(zhuǎn)速影響注塑物料在螺桿中輸送；影響塑化能力、：螺桿轉(zhuǎn)速影響注塑物料在螺桿中輸送；影響塑化能力、塑化質(zhì)量和成型周期等因素的重要參數(shù)。塑化質(zhì)量和成型周期等因素的重要參數(shù)。 隨著轉(zhuǎn)速提高塑化能力會增加。提高螺桿轉(zhuǎn)速，流量加大，熔融溫度的隨著轉(zhuǎn)速提高塑化能力會增加。提高螺桿轉(zhuǎn)速，流量加大，熔融溫度的均勻性卻有所改善。熔體溫度和螺桿轉(zhuǎn)速之間隨著螺桿轉(zhuǎn)速的提高，熔均勻性卻有所改善。熔體溫度和螺桿轉(zhuǎn)速之間隨著螺桿轉(zhuǎn)速的提高，熔體溫度也有

49、所提高。螺桿轉(zhuǎn)速根據(jù)注塑條件用注塑機(jī)的額定螺桿轉(zhuǎn)速，體溫度也有所提高。螺桿轉(zhuǎn)速根據(jù)注塑條件用注塑機(jī)的額定螺桿轉(zhuǎn)速，以額定量的以額定量的 50%-60% 50%-60% 來標(biāo)定所要加工物料的塑化能力和螺桿轉(zhuǎn)速。調(diào)整來標(biāo)定所要加工物料的塑化能力和螺桿轉(zhuǎn)速。調(diào)整時，要由較低向較高轉(zhuǎn)速逐漸調(diào)試。時，要由較低向較高轉(zhuǎn)速逐漸調(diào)試。6 6）. .預(yù)塑背壓預(yù)塑背壓：在進(jìn)入下一次注射前，螺桿通過旋轉(zhuǎn)把熔融物料輸送到：在進(jìn)入下一次注射前，螺桿通過旋轉(zhuǎn)把熔融物料輸送到料筒的前部加以儲備，此時，螺桿一邊旋轉(zhuǎn)一邊將因輸送到料筒前部的料筒的前部加以儲備，此時，螺桿一邊旋轉(zhuǎn)一邊將因輸送到料筒前部的物料產(chǎn)生的反壓力而后退。物

50、料產(chǎn)生的反壓力而后退。39塑膠事業(yè)部塑膠事業(yè)部 為了調(diào)整和控制螺桿后退的方式，可在螺桿上加一定的和熔融物料相反的壓為了調(diào)整和控制螺桿后退的方式，可在螺桿上加一定的和熔融物料相反的壓力，這就是螺桿背壓。螺桿背壓可以提高材料的力，這就是螺桿背壓。螺桿背壓可以提高材料的熔融效果和混煉效果熔融效果和混煉效果，同時，同時也可以保證使熔融物料在螺桿前部的完全充滿，以提高注射計(jì)量的準(zhǔn)確性。也可以保證使熔融物料在螺桿前部的完全充滿，以提高注射計(jì)量的準(zhǔn)確性。但螺桿背壓過高，將引起物料處理能力下降，還將使物料因摩擦熱增加而引但螺桿背壓過高，將引起物料處理能力下降，還將使物料因摩擦熱增加而引起溫度的上升。反之，螺桿

51、背壓過低，會引起注射量的計(jì)量不準(zhǔn)。背壓對起溫度的上升。反之，螺桿背壓過低，會引起注射量的計(jì)量不準(zhǔn)。背壓對熔熔體溫度影響是體溫度影響是非常明顯的。非常明顯的。螺桿旋轉(zhuǎn)時，抵抗螺桿向后退的壓力稱之為螺桿旋轉(zhuǎn)時，抵抗螺桿向后退的壓力稱之為 背背壓。注塑成型過程中，塑化壓力（背壓）大小可以通過調(diào)整液壓系統(tǒng)中的溢壓。注塑成型過程中，塑化壓力（背壓）大小可以通過調(diào)整液壓系統(tǒng)中的溢流閥來調(diào)節(jié)。流閥來調(diào)節(jié)。 背壓背壓提高有助于螺槽中物料的密實(shí)，驅(qū)趕走物料中的氣體提高有助于螺槽中物料的密實(shí)，驅(qū)趕走物料中的氣體。 背壓的增加使系統(tǒng)阻力加大，螺桿退回速度減慢，延長了物料的在螺桿中的熱背壓的增加使系統(tǒng)阻力加大，螺桿退

52、回速度減慢，延長了物料的在螺桿中的熱歷程，塑化質(zhì)量也得到改善。但是過大的背壓會增加計(jì)量段螺槽熔體的反流和歷程，塑化質(zhì)量也得到改善。但是過大的背壓會增加計(jì)量段螺槽熔體的反流和漏流，降低了熔體輸送能力，減少了塑化量，而且增加功率消耗，過高背壓會漏流，降低了熔體輸送能力，減少了塑化量，而且增加功率消耗，過高背壓會使剪切熱，過高或切變應(yīng)力過大，使高分子物料發(fā)生降解而嚴(yán)重量影響到制品使剪切熱，過高或切變應(yīng)力過大，使高分子物料發(fā)生降解而嚴(yán)重量影響到制品質(zhì)量。因此質(zhì)量。因此背壓是注塑機(jī)控制質(zhì)量的重要參數(shù)之一。背壓是注塑機(jī)控制質(zhì)量的重要參數(shù)之一。 所以螺桿預(yù)塑開始時要降低背壓，當(dāng)計(jì)量結(jié)束時所以螺桿預(yù)塑開始時要

53、降低背壓，當(dāng)計(jì)量結(jié)束時（ 2-3mm 2-3mm ），螺桿轉(zhuǎn)速），螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)物別要放慢，以減小慣性沖擊，提高計(jì)量精度。應(yīng)物別要放慢，以減小慣性沖擊，提高計(jì)量精度。40塑膠事業(yè)部塑膠事業(yè)部 7 7）注射壓力與保壓壓力）注射壓力與保壓壓力: :注射壓力是指注射時，在螺桿頭部（計(jì)量室）建注射壓力是指注射時，在螺桿頭部（計(jì)量室）建立的熔體壓強(qiáng)。第立的熔體壓強(qiáng)。第1 1階段是把熔融物料高速的注射入模中的階段，此時的壓力階段是把熔融物料高速的注射入模中的階段，此時的壓力稱為稱為1 1次注射壓力，這就是通常所稱的次注射壓力，這就是通常所稱的注射壓力注射壓力。第。第2 2階段是材料充滿模具后所階段是材料充滿模

54、具后所加的壓力，稱為加的壓力，稱為2 2次注射壓力或次注射壓力或保壓壓力保壓壓力。保壓，就是等注射完畢后，有一段保壓，就是等注射完畢后，有一段時間螺桿保持不動，以向模腔內(nèi)補(bǔ)充一部分因冷卻而收縮的熔料，使制品密實(shí)時間螺桿保持不動，以向模腔內(nèi)補(bǔ)充一部分因冷卻而收縮的熔料，使制品密實(shí)和防止模腔內(nèi)的物料反流。和防止模腔內(nèi)的物料反流。 因此，選擇注射制品的注射壓力時，首先要考慮注塑機(jī)所允許的注射壓力，只因此，選擇注射制品的注射壓力時，首先要考慮注塑機(jī)所允許的注射壓力，只有在注塑機(jī)額定的注射壓力范圍內(nèi)，才能調(diào)整出具體制品所需求的注射壓力。有在注塑機(jī)額定的注射壓力范圍內(nèi)，才能調(diào)整出具體制品所需求的注射壓力。

55、如果注射壓力調(diào)過低會導(dǎo)致模腔壓力不足，熔體不能充滿模腔，反之，如調(diào)整如果注射壓力調(diào)過低會導(dǎo)致模腔壓力不足，熔體不能充滿模腔，反之，如調(diào)整過大，不僅會造成制品溢過大，不僅會造成制品溢邊、脹模等邊、脹模等 不良現(xiàn)象，因此，在試制制品時應(yīng)從不良現(xiàn)象，因此，在試制制品時應(yīng)從低壓低壓開始并逐漸地提高，以確定合適的開始并逐漸地提高，以確定合適的1 1次壓力。次壓力。 2 2次注射壓力（保壓壓力）次注射壓力（保壓壓力）是在物料充滿模腔后至冷卻固化后作用于物料是在物料充滿模腔后至冷卻固化后作用于物料上的壓力，上的壓力，在保壓力作用的整個時間，稱為保壓時間在保壓力作用的整個時間，稱為保壓時間。2 2次注射壓力所

56、起的作次注射壓力所起的作用是，在防止毛邊的發(fā)生和過度充填的基礎(chǔ)上，把伴隨著冷卻固化中因收縮引用是，在防止毛邊的發(fā)生和過度充填的基礎(chǔ)上，把伴隨著冷卻固化中因收縮引起體積減小的部分，從噴嘴用熔融物料進(jìn)行不斷的補(bǔ)充，以防止制品因收縮而起體積減小的部分，從噴嘴用熔融物料進(jìn)行不斷的補(bǔ)充，以防止制品因收縮而產(chǎn)生縮痕。從產(chǎn)生縮痕。從2 2次注射壓力所起的作用上，其壓力設(shè)定往往比次注射壓力所起的作用上，其壓力設(shè)定往往比1 1次注射壓力次注射壓力低低，41塑膠事業(yè)部塑膠事業(yè)部但但2 2次注射壓力必須保持到模腔中的物料完全固化，即各流道中的物料次注射壓力必須保持到模腔中的物料完全固化，即各流道中的物料也發(fā)生固化時

57、為止。在保壓初期階段，制品重量隨保壓時間而上也發(fā)生固化時為止。在保壓初期階段，制品重量隨保壓時間而上升升，但達(dá)到一定時間之后則重量不再增加，模腔壓力近于等速下降。當(dāng)保壓但達(dá)到一定時間之后則重量不再增加，模腔壓力近于等速下降。當(dāng)保壓力撤除之后，模內(nèi)壓力迅速地下降，制品重量與保壓時間關(guān)系，保力撤除之后，模內(nèi)壓力迅速地下降，制品重量與保壓時間關(guān)系，保壓壓力與模腔壓力關(guān)系。保壓壓力和保壓時間對凝固點(diǎn)及制品收縮壓壓力與模腔壓力關(guān)系。保壓壓力和保壓時間對凝固點(diǎn)及制品收縮率有明顯影響：率有明顯影響：提高保壓壓力，延長保壓時間會使凝固推遲，有助提高保壓壓力，延長保壓時間會使凝固推遲，有助于減小制品收縮率。于減

58、小制品收縮率。保壓壓力對制品體積（或密度）有很大的影響保壓壓力對制品體積（或密度）有很大的影響，但這種影響首先與溶體的溫度有直接關(guān)系，但這種影響首先與溶體的溫度有直接關(guān)系， 熔體溫度與保壓壓力及其切換時間對制品的比體積和密度起著嚴(yán)格的控熔體溫度與保壓壓力及其切換時間對制品的比體積和密度起著嚴(yán)格的控制作用。制作用。 在調(diào)試壓力時最要注意的是注射壓力到保壓壓力和切換點(diǎn)和保壓時間的在調(diào)試壓力時最要注意的是注射壓力到保壓壓力和切換點(diǎn)和保壓時間的長短，因?yàn)樗鼘⒂绊懗尚椭破返馁|(zhì)量長短，因?yàn)樗鼘⒂绊懗尚椭破返馁|(zhì)量 。 由注射壓力轉(zhuǎn)換到保壓壓力值時。動作切換的太慢，充模時發(fā)生了過由注射壓力轉(zhuǎn)換到保壓壓力值時。

59、動作切換的太慢，充模時發(fā)生了過分充?，F(xiàn)象。在此種情況下會出現(xiàn)分充模現(xiàn)象。在此種情況下會出現(xiàn)模腔溢邊模腔溢邊，導(dǎo)致供料不足，使模內(nèi)壓，導(dǎo)致供料不足，使模內(nèi)壓力太低，制品不密實(shí)，發(fā)生凹陷，力學(xué)性能降低不良現(xiàn)象。注射充模時力太低，制品不密實(shí)，發(fā)生凹陷，力學(xué)性能降低不良現(xiàn)象。注射充模時間設(shè)定的太短，發(fā)生充填不足，模內(nèi)缺料現(xiàn)象。間設(shè)定的太短，發(fā)生充填不足，模內(nèi)缺料現(xiàn)象。42塑膠事業(yè)部塑膠事業(yè)部 保壓時間設(shè)定不夠，由于保壓壓力的過早切換，模內(nèi)溶體在澆口凍封保壓時間設(shè)定不夠，由于保壓壓力的過早切換，模內(nèi)溶體在澆口凍封之前發(fā)生倒流，導(dǎo)致制品由于補(bǔ)縮不足出現(xiàn)孔穴，凹陷以及內(nèi)部質(zhì)量之前發(fā)生倒流，導(dǎo)致制品由于補(bǔ)縮不

60、足出現(xiàn)孔穴，凹陷以及內(nèi)部質(zhì)量下降等缺陷。保壓壓力設(shè)定的太低，盡管有足夠的時間，但由于壓力下降等缺陷。保壓壓力設(shè)定的太低，盡管有足夠的時間，但由于壓力不足以克服保壓階段流道中的強(qiáng)大阻力來建立保壓流動進(jìn)行有效地補(bǔ)不足以克服保壓階段流道中的強(qiáng)大阻力來建立保壓流動進(jìn)行有效地補(bǔ)縮，也會使模內(nèi)壓力不足，給制品帶來各種缺陷?？s，也會使模內(nèi)壓力不足，給制品帶來各種缺陷。 8 8）注射速度）注射速度：注射速度指螺桿前進(jìn)時，將熔融的物料充填到模腔的注射速度指螺桿前進(jìn)時，將熔融的物料充填到模腔的速度，速度， 一般用單位時間的注射質(zhì)量（一般用單位時間的注射質(zhì)量（g/sg/s）或螺桿前時的速度（）或螺桿前時的速度（m/