化學安全工程匯總

1、第一章緒論化學工業(yè)新危險：1、隨著化學工業(yè)的發(fā)展，涉及到的化工生產呈現設備多樣化、復雜化以及過程連接管道化的特點。2、化學物質的種類和數量顯著增加。3、化工裝置的大型化使大量化學物質都處于工藝過程或貯存狀態(tài)?；瘜W工業(yè)發(fā)展對安全新要求：1、化工裝置大型化，在基建投資和經濟效益方面的優(yōu)勢是無可爭辯的。但是，大型化是把各種生產過程有機地聯合在一起，輸入輸出都是在管道中進行的。許多裝置互相連接，形成一條很長的生產線。規(guī)模巨大、結構復雜，不再有獨立運轉的裝置，裝置間互相作用、互相制約。這樣就存在許多薄弱環(huán)節(jié)，使系統變得比較脆弱。為了確保生產裝置的正常運轉并達到規(guī)定目標的產品，裝置的可靠性研究變得越來越重

2、要。2、化工裝置大型化，加工能力顯著增大，大量化學物質都處在工藝過程中，增加了物料外泄的危險性。對工藝設備的處理能力和工藝過程的參數，要求更加嚴格，對控制系統和人員配置的可靠性也提出了更高的要求。3、新材料的合成、新工藝和新技術的采用，可能會帶來新的危險性。事故的多發(fā)性和嚴重性是化學工業(yè)獨有的特點。化學工業(yè)危險因素：1工廠選址2工廠布局3結構4對加工物質的危險性認識不足5化工工藝6物料輸送7誤操作8設備缺陷9防災計劃不充分化工裝置緊急狀態(tài)：1)運轉失靈(2)故障(3)異常(4)事故(5)災害?；瘜W工業(yè)安全措施：.設備安全2物料加工和操作安全3裝置布局安全。第二章第一節(jié)危險化學品分類：爆炸品壓縮

3、氣體和液化氣體易燃液體易燃固體、自然物品和遇濕物品氧化劑和有機過氧化物有害物品和有毒感染性物品放射性物品腐蝕品雜項危險物質和物品化學物質的危險性包括三個類別：物理危險（1）爆炸性危險（2）氧化性危險（3）易燃性危險2.生物危險（1）毒性危險（2）腐蝕性和刺激性危險3）致癌性和致變性危險.環(huán)境危險（1）水質污染和空氣污染第二節(jié)易燃物質的性質易燃物質的火災等級與其以下性質有關：閃點:易揮發(fā)可燃物質表面形成的蒸氣和空氣的混合物遇到火燃燒的最低溫度。2著火點:蒸汽和空氣的混合物在開口容器中可以點燃并持續(xù)燃燒的最低溫度3自燃溫度:物質無火源自動起火并持續(xù)燃燒的溫度4蒸氣相對密度：蒸氣密度與空氣密度之比5

4、熔點:固液兩相平衡共存的溫度6沸點7分子式爆炸范圍：可燃蒸氣或氣體與空氣的混合物遇易爆源引爆既能發(fā)生爆炸或燃燒的濃度范圍蒸氣潛熱：單位質量的液體完全汽化所需要的熱量燃燒熱:單位質量的物質也5°C的氧中燃燒釋放出的熱量化學物質的反應性能自然性質過氧化性質水敏性質物質易燃性評估（P18）:1.氣體易燃性評估：空氣中燃燒極限、最大爆炸壓力、自燃溫度、爆炸混合物的類別2可燃液體易燃性評估：3.可燃固體易燃性評估反應物質的氧差額:氧差額定義為系統的氧含量與系統中的碳、氫和其他可氧化元素完全氧化所需的氧量之間的差值三第三章1,危險和防護的一般考慮它們劃分為潛在的和直接的兩種類型，潛在的危險也稱一

5、級危險：有易燃物質存在2有熱源存在3有火源存在4有富氧存在有壓縮物質存在5有毒性物質存在6人員失誤的可能性7機械故障的可能性8人員、物料和車輛在廠區(qū)的流動9由于蒸汽云降低能見度。直接的危險稱二級危險一級危險失去控制就會發(fā)展成為二級危險1火災2爆炸3游離毒性物質的釋放4跌傷5倒塌6碰撞工廠的布局和規(guī)劃中也有助于構筑第一道防護線的內容如：（1）根據主導風向，把火源置于易燃物質可能釋放點的上風側（2為人員、物料和車輛的流動提供充分通道。工廠的選址和規(guī)劃方面采取措施（1）把最危險的區(qū)域與人員最常在的區(qū)域隔離開（2）把關鍵部位安放滅火器工廠廠區(qū)一般可劃分為以下六個區(qū)塊：工藝裝置區(qū)灌區(qū)公用設施區(qū)運輸裝卸區(qū)

6、輔助生產區(qū)管理區(qū)輔助生產區(qū)維修車間和研究室要遠離工藝裝置區(qū)和罐區(qū)。維修車間是重要的火源，同時人員密集，應該置于工廠的上風區(qū)域。研究室與其他管理機構，直接連接是不恰當的。廢水處理裝置是工廠各處流出的毒性或易燃物匯集的終點，應該置于工廠的下風遠程區(qū)域。高溫煅燒爐的安全考慮呈現出矛盾。作為火源，應將其置于工廠的上風區(qū)，但是嚴重的操作失誤會使煅燒爐噴射出相當量的易燃物，對此則應將其置于工廠的下風區(qū)。作為折中方案，可以把鍛燒爐置于工廠的側面風區(qū)域。與其他設施隔開-定的距離也是可行的方案?；卧獏^(qū)域規(guī)劃：1設備配置的直線排列試圖平衡區(qū)域規(guī)劃中互相矛盾的各種因素的多年實踐，產生了一種為加工工業(yè)普遍接受的區(qū)

7、域規(guī)劃方法單元中大多數塔器、筒體、換熱器、泵和主要管線成直線狹長排列。這種設備排列方法的主要特征是；（1）設備配置直線的兩邊都與廠區(qū)道路連接。2）鋼制框架與道路鄰接。（3）設備配置直線上的精餾塔、熱交換器、餾出液接受器、回流筒等裝置，一般采用框架結構平坡式布局方式。4）管架也設置在設備配置直線上/5）泵排設置在設備配置直線的旁邊，與道路鄰接。（6）筒體、泵、裝配有觀測平臺的蒸餾塔以及需要橋式吊車鋼梁導軌吊人的設備，按序定在設備配置線上，從而把相關的危險操作集中在一起。2.非直線排列設施的配置直線排列的設備構成了單元區(qū)域的骨架，單元的其他組件，如控制室、壓縮機、反應器、溢流槽、加熱爐等，可以設置

8、在直線排列的兩邊。應用這種方法一般可以達到近乎方形的最大面積規(guī)劃?？刂剖沂菃卧纳窠浿袠?，是單元中最重要的部位。最好是把控制室設置在單元的周邊區(qū)域。對于處理毒性物質的單元，控制室應該設置在單元的上風區(qū)域。此外，控制室應該和高溫或高壓容器、盛有相當量的易燃或毒性液體的容器隔離。非直線排列設備的配置還包括許多的公用工程設施。電力線路必須從地下進入加工單元，適當安排入口點，避免在整個單元的電力系統設置人孔。如果單元裝配有緊急釋放閥或煙氣管線，這些設施應靠近控制室遠離火險或其他危險區(qū)域。3室內裝置的配置對于需要精確的溫度控制或需要操作者經常觀察的情形，必須把加工單元的部分或全部置于室內。對可能釋放出毒

9、性或易燃蒸氣的情形，設置物理屏障等方法?；鹪春鸵兹嘉镌锤綦x墻的門或開口，保持在最小數量。并與像控制中心這樣的經常有人員的區(qū)域隔離開。二、單元區(qū)域的管線配置1管線配置的防泄漏設計工廠化學品的主要泄漏與以下各項成比例(1)管線的長度；(2)排放口的數量；(3)管線的復雜性。(連接管溫度不同，一段甲烷轉化爐的豬尾管)管線的復雜性，一般反映在連接的泵的數量以及再循環(huán)物流的數量兩個方面。減少管件泄漏的簡單的設計規(guī)則如下。(1)減少分支和死角的數量。(2)減少小排放口的數量。管道配置應該做到，在少數幾處容易接近、容易觀察的位置排放。(3)按照相同的規(guī)范設計小口徑的支管，和主管一樣進行嚴格的檢驗確保小的支管

10、在交叉點得到加強，并有充分的支撐。(4)考慮到管件或容器的熱膨脹，管線需要有一定的伸縮性。在短管管架上，需要恰當地配置波紋管。這些波紋管應該只是做軸向移動，還需要襯內套管以免在波紋管的褶溝中充入固體沉積物。(5)直接卸料的排放口，應該設在操作者能夠觀察到的地方。工作系統對這些排放口應該進行定期核查和報告。(6)保證密封墊與管內流體在最大可能的操作溫度下完全互容，在最大內壓下也能夠緊縮密圭寸。(7)減少真空管線(如真空蒸餾塔上的冷凝器上的法蘭盤數量。(8)在閥式取樣點應該配置可移動的插頭。2軟管系統的配置對于油船、罐車等的液體物料的裝卸，軟管的選擇和應用需格外謹慎。應考慮的是：(1)軟管的適用性

11、，并結合有關軟管的標準。(2)設置緊急狀態(tài)下迅速隔離的設施，如對于油船卸貨，在軟管的一端要設緊急隔離閥，在另一端要設止逆閥，用過流閥替代遠程隔離閥等。(3)應該使用螺栓固定的軟管夾，不宜使用側卸式的軟管夾。(4)軟管系統應用時要有充分的保護和支撐設施，不用時要防止軟管的壓破或損壞。(5)所有高于大氣壓操作的可移動軟管，都應設置排空閥，以便降壓時防止軟管的折斷。3管線配置的安全考慮通常用于管道工程的橡膠支撐物不能用于設備，設備重心之下的水平連接法蘭需要用鋼性板支撐柱塞閥的鄰近也需要有支撐物。聚四氟乙烯波紋管不能用來連接不同心的管道。管件和閥門配置的簡單和易于識別，是安全操作的重要因素。對于不穩(wěn)定

12、液體的傳遞，管件、閥門和控制儀表的配置應該防止液體靜止在運轉的泵中。對于常設的設備管線，如果設備壓力降低至過程正常壓力之下，管線應該有低壓報警；如果設備壓力升高至過程正常壓力之上，則應該有高壓報警。在設備管線上應該安裝止逆閥(特別是泵與風機的出口)以防止管線中流體的回流。如果回流的結果導致劇烈的反應或設備的過壓，止逆閥不足以提供可靠的保證，這時需要高度可靠的斷開或關閉系統。對于泵體或設備極有可能泄漏以及大量物料從設備無限制流出的情形，應該考慮安裝遠程操作的緊急隔離閥。液化石油氣容器的所有過程排放管線。也推薦采用自動閉合閥或遙控隔離閥。6, 裝置的安全設計典型例子容器的壓力釋放裝置設備或建筑物的

13、爆炸卸荷設施貯罐周圍的圍墻防護緊急關閉系統過程參數高限或低限啟動的關閉裝置報警裝置7, 壓力容器按照其工藝功能可以劃分為：反應容器換熱容器分離容器貯運容器8, 壓力容器按照其設計壓力大小可劃分為：低壓容器(0.1Mpa-1.6Mpa)中壓容器(1.6Mpa-10MPa)高壓容器(10Mpa-100MPa)超高壓容器(P>100MPa)壓力容器的界定：固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程中明確界定，只有同時具備下列條件的容器：1)工作壓力大于等于).1MPa；2)工作壓力與容積的乘積大于等于.5MPa.L3)盛裝介質為氣體、液化氣體、以及介質最高工作溫度高于或等于其標準沸點的液體。常規(guī)力學性能：

14、強度、塑性、韌性、硬度。壓力容器最常用的幾種安全附件：安全閥爆破片壓力表液位計泄壓裝置第四章燃燒：可燃物質與助燃物質發(fā)生的一種發(fā)光發(fā)熱的氧化反應。燃燒三個基本要素：可燃物質助燃物質火源火源包括：明火電源過熱熱表面自燃火花靜電摩擦防火四條件：1、環(huán)境溫度在-10度2、切斷氧的供應3、清除火源4、安裝良好的通風措施燃燒的形式包括：均相燃燒和非均相燃燒、混合燃燒和擴散燃燒、蒸發(fā)燃燒、分解燃燒和表面燃燒4，燃燒起因可以分為：閃燃點燃自燃三種。閃點著火點自然點分別是上述三種燃燒類型的特征參數。閃燃：可燃液體表面的蒸氣與空氣形成的混合氣體與火源接近時會發(fā)生瞬間燃燒，出現瞬間火苗或閃光。點燃:可燃物質在空氣

15、充足的條件下,達到一定溫度與火源接觸即行著火，移去火源后仍能持續(xù)燃燒min以上。5燃燒的特征參數有：燃燒溫度燃燒速率燃燒熱6爆炸是物質發(fā)生急劇的物理、化學變化，在瞬間釋放出大量能量并伴有巨大響聲的過程。7,按爆炸性質分類:物理爆炸化學爆炸按爆炸速度分類：輕爆爆炸爆轟8，爆炸極限：可燃氣體或蒸氣與空氣的混合物能使火焰蔓延的最低濃度，稱之為該氣體或蒸氣的爆炸下限。反之，能使火焰蔓延的最高濃度則稱為爆炸上限?？扇細怏w或蒸氣與空氣的混合物，若其濃度在爆炸下限以下或爆炸上限以上，便不會著火或爆炸。9影響爆炸極限的因素初始溫度初始壓力惰性介質或雜質容器的材質和尺寸能源對易燃易爆氣體混合物：（1）限制易燃氣

16、體組分的濃度在爆炸下限以下或爆炸上限以上用惰性氣體取代空氣；（3）把氧氣濃度降至極限值以下。對于易燃易爆液體：加工時應該避免使其蒸氣的濃度達到爆炸下限采取下列措施；（1）在液面之上施加惰性氣體覆蓋;（2）降低加工溫度、保持較低的蒸氣壓、使其無法達到爆炸濃度。對于易燃易爆固體：加工時應該避免暴熱使其蒸氣達到爆炸濃度，應該避免形成爆炸性粉塵。可采取下列措施：（1）粉碎、研磨、篩分時，施加惰性氣體覆蓋；2）加工設備配置充分的降溫設施，迅速移除摩擦熱、撞擊熱；（3）加工場所配置良好的通風設施，使易燃粉塵迅速排除不至于達到爆炸濃度。控制和消除火源：1明火（1）加熱用火（2）維修用火2摩擦與撞擊3高溫熱表

17、面4電氣火花一、安全裝置和局限化設施1安全裝置一般安全裝置有成分控制裝置、溫度控制裝置和火源切斷裝置。異常抑制裝置：包括防止火焰?zhèn)鞑サ难b置，如冷卻器、安全罩、填充環(huán)、阻火器、隔離設施等；空制聚合或分解的裝置，主要用于添加反應抑制劑，提供冷卻作用等;預防著火的裝置，如蒸汽幕、惰性氣體幕、水幕等。2局限化設施局限化設施包括泄壓、截流、應急設施和防護設施等。高壓泄壓設施有安全閥、回流閥、泄料閥、放空閥等；低壓泄壓設施有密封裝置、排氣裝置、吸收裝置、安全膜等。截流設施則有緊急截斷閥、防止過流閥、逆止閥等。應急設施有緊急切斷電源、緊急停車、緊急斷流、緊急分流、緊急排放、緊急冷卻、緊急通入情性氣體、緊急加

18、入反應抑制劑的裝置和設施等。防護設施有防油堤、燃燒池、隔斷墻、防火墻、防爆墻等。避難設施則有電話、警笛、擴音器等信號裝置，指示撤離方向的標志以及安全通道、安全梯等。3阻火防爆設施阻火設備包括安全液封、阻火器和單向閥等，其作用是防止外部火焰竄入有燃燒爆炸危險的設備、容器和管道，或阻止火焰在設備和管道間蔓延和擴散。防爆泄壓設施，包括安全閥、爆破片、防爆門和放空管等。二、火災爆炸局限化布局和措施1局限化工廠布局對于危險性較大的化工裝置，應采取隔離安裝和遠距離操縱等措施。在廠區(qū)總體設計時，應慎重考慮危險車間的位置，與其他車間或裝置保持一定的間距。應充分估計到相鄰車間、構筑物的相互影響，采用相應的建筑材

19、料和結構形式等。2防爆泄壓措施可燃蒸氣、氣體或粉塵與空氣形成的爆炸性混合物，其爆炸最咼壓力可達0.41.1MPa，而0.3m厚的磚墻只能耐受0.002MPa的壓力。建造能夠耐受這樣高壓力的廠房和庫房是不現實的。通常在具有爆炸危險的廠房設置輕質板的屋頂、外墻或泄壓窗，發(fā)生爆炸時這些薄弱部位首先遭受爆破，卸掉爆炸壓力，從而使承重結構免遭倒塌破壞。AA"7TZ*第五早1，毒性物質根據其化學性質、用途和生物作用分為：金屬鹵素及其無機化合物強酸和堿性物質氧、氮、碳的無機化合物窒息性惰性氣體有機毒物農藥類毒物燃料及中間體、合成樹脂、橡膠、纖維等2，常用評價毒性物質急性、慢性毒性的指標有以下幾種(

20、1絕對致死劑量或濃度，是指引起全組染毒動物全部死亡的毒性物質的最小劑量或濃度。(2半數致死劑量或濃度，是指引起全組染毒動物半數死亡的毒性物質的最小劑量或濃度。(3最小致死劑量或濃度，是指引起全組染毒動物中只引起個別動物死亡的毒性物質的最小劑量或濃度。(4最大耐受劑量或濃度，是指引起全組染毒動物全部存活的毒性物質的最大劑量或濃度(5急性閥劑量或濃度，是指一次染毒后，引起實驗動物莫中有害作用的毒性物質的最大劑量或濃度。(6慢性閥劑量或濃度，是指長期多次染毒后，引起實驗動物莫種有害作用的毒性物質的最小劑量或濃度。(7慢性無作用劑量或濃度，是指在慢性染毒后，實驗動物沒出現任何有害作用的毒性物質的最大劑

21、量或濃度。3，化學物質毒性影響因素：化學結構對毒性的影響物理性質對毒性的影響環(huán)境條件對毒性的影響個體因素對毒性的影響4，毒性物質侵入人體的途徑經呼吸道侵入經皮膚侵入經消化道侵入5，毒性物質的毒理作用對酶系統的破壞對DNA和RNA合成的干擾對組織活細胞的損害對氧的吸收、運輸的阻斷作用。一、現場急救設施1. 急救設備及器械2. 搶救藥劑和藥品：乎吸中樞興奮劑；雖心劑；鎮(zhèn)靜劑；氧氣、葡萄糖及維生素C等注射液。解毒藥品應根據具體毒物作相應準備二、急性中毒的現場處理1. 救護者防護準備2.切斷毒物來采取有效措施防止毒物繼續(xù)侵入人體（1）迅速將中毒者移至新鮮空氣處2）清除毒物防止沾染皮膚和粘膜。A、迅速脫去被污染的衣服、鞋襪、手套等；B、立即徹底清洗被污染的皮膚，清去皮膚表面的化學刺激毒物，沖洗時間要求達5-30分鐘左右；C、如毒物系水溶性，現場無中和劑，可用