潔凈系統(tǒng)風管制作工藝及標準

1、潔凈系統(tǒng)風管制作工藝及標準一、材料1、鍍鋅鋼板本項目潔凈系統(tǒng)風管材料要求表面耐腐蝕、不生銹、不產塵、不積塵，采用優(yōu)質鍍鋅鋼板。本項目鍍鋅鋼板驗收標準如下：表面鍍鋅完整，無明顯氧化層和針孔、麻點、起皮、起泡、起瘤以及鍍鋅層脫落等弊病;厚度誤差為土0.025mm，非卷板對角線之差不大于3mm。本項目制作潔凈風管選用卷板。因為卷材不僅容易配料，節(jié)約材料，而且還可以減少風管四角咬縫，減少工耗。卷板寬度1250mm,選用原則為風管寬度（風管寬+咬口余量）W材料板寬。本項目鍍鋅鋼板鍍鋅層含鋅量120g/m2,因其加工后咬口拼接部位不易出現(xiàn)鍍鋅層脫落，咬口、折邊時，鍍鋅層不易產生起層、裂縫、剝落等。2、角鋼

2、本項目角鋼必須有出廠合格證、質量保證資料齊全外，還應隨機抽樣檢驗（做折彎、鉆孔工藝實驗）。3、鍍鋅鉚打本項目潔凈風管鉚釘采用鍍鋅鐵鉚釘，不應采用抽芯鉚釘。鍍鋅鉚釘采用平頭鉚釘。鍍鋅鉚釘?shù)囊?guī)格采用4X8和04X10兩種規(guī)格，根據(jù)法蘭和鍍鋅鋼板厚度選用，鉚釘桿長度計算公式為：L=1.15+1.4d（式中：L-鉚釘桿未鉚前長度；5鍍鋅鋼板厚度加角鋼厚度；d鉚釘桿直徑）。鉚接方法采用手工鉚接。手工鉚接采用平頭鉚釘，平頭部分在風管內部；鉚釘鉚頭必須壓緊、均勻，不要壓偏，壓實高度長短合適，孔不要過大，否則易在鉚釘后產生過大間隙。二、設備、機具本項目風管加工機械大致如下表風管加工機械情況序號名稱加工范圍備注

3、1剪板機最大厚度為4mm,最大長度為2000mm2聯(lián)合角咬口機5=1.01.6mm3新型手動折邊機5=0.31.5mm4電焊機5鉆床6砂輪切割機三、通風空調管道制作安裝1、通風空調管道制作安裝工程質量必須符合以下標準：1.1 施工圖紙（包括全國通用標準圖集）；1.2 通風與空調工程施工及驗收規(guī)范（GB50243-97）；1.3 通風與空調工程質量檢驗評定標準（GBJ304-88）。2、通風與空調制作安裝所使用的主要材料、設備、成品及半成品應有出廠合格證書或質量鑒定文件，應符合下列要求：制作風管及部件用的鍍鋅薄鋼板的表面應光滑、潔凈、平整、無銹蝕、無鋅層剝落。鍍鋅厚度不小于0.02mm。型鋼應當

4、等型、均勻、不應有裂紋起泡、凹凸及其他影響質量的缺陷。3、風管的制作3.1 風管各種尺寸的核定，根據(jù)設計要求、圖紙會審記錄、施工驗收規(guī)范等技術文件結合現(xiàn)場實測的數(shù)據(jù)進行核對，以保證各種尺寸的準確性。3.2 風管制作為了便于與法蘭配合，避免風管與法蘭的尺寸產生誤差，造成風管與法蘭組裝困難，風管的尺寸應以外徑或外邊長為準，這樣可以提高風管和法蘭的利用率。3.3 現(xiàn)場實測按圖施工，這是施工人員必須遵循的原則。但是對于通風管道來說，由于其體積大，按圖制作好以后，往往到現(xiàn)場安裝時存在很多問題。為此，必須在通風系統(tǒng)的安裝現(xiàn)場進行尺寸實測，以減少在安裝時的矛盾，并將實測的結果繪成草圖，作為制作加工風管的依據(jù)

5、。3.4風管的咬接風管采取咬接接縫，可以增加風管的強度，變形小，外觀美觀，所在可能情況下盡量采取咬接。3.5 通風管道、配件、部件的制作順序板材搬運f清洗油污f制咬口f折方f清除表面油污f組合鉚接成形f擦洗內表面f檢驗f封閉管口f成品堆放。3.6加工技術措施：3.6.1 板材必須有質保書，外觀檢察必須達到平整、光滑、無銹蝕、無劃痕、無鋅層剝落，否則不得使用。3.6.2 加工前，應清除板材上的油污，做到一摸、二擦、三查，保證將油污徹底清除干凈。3.6.3 在加工前過程中，為避免鐵皮被劃磨出傷痕，破壞鋅層或沾染灰塵，應在平整的水泥地面上鋪上厚度為3mm的夾布橡皮板，在橡皮板上下料。3.6.4 在剪

6、切、制咬口、拼接、折方、搬運片料時，應采用存放架或四輪小推車接料轉送，不得觸地拖拉。3.6.5 半成品應推放在置有橡皮板的平臺上。3.6.6 法蘭的加工除邊長（或直徑）按規(guī)范要求外，還應嚴格做到：3.6.6.1 型材必須達到優(yōu)質標準，不得有嚴重銹蝕、結皮或麻點。3.662法蘭組焊對縫平整度錯口不大于0.5mm，鉚釘必須經過鍍鋅處理，鉚釘口間距不大于100mm（螺孔間距不大于100mm）,孔距準確，應具有互換性。3.6.6.3 焊渣、焊接飛濺物、浮銹應徹底清除干凈。3.6.6.4 涂刷附著力強的防銹底漆二度，螺孔及轉角不得有油漆淋滴現(xiàn)象。3.6.6.5 內管、部件、配件半成品組合，應先將咬口處污

7、物清除干凈，組合鉚接后，采用涂膠或焊錫堵塞縫隙和孔洞。翻邊寬度一致，應大于6mm，但不得過度，以免遮蓋住螺孔，不平整度小于1mm。3.6.6.6 成品存放必須分類擱平，不得扭曲，注意保護漆面不受磨損。3.6.6.7 需加固的風管，加強筋只允許設置在外壁上不得采用凸接方式加固。3.6.6.8 成品的檢查驗收設專人負責，認真做好全面檢查，運到成品庫存時，必須辦好驗收手續(xù)。3.6.7為使風管及部、配件達到清潔度要求，其操作順序是：3.6.7.1 用機械吸塵清除管內外的一切浮塵。3.6.7.2 用稀液的清洗劑進行內外擦洗（重點是內表面），再用清洗劑擦洗，以達到全部污物溶解為度。3.6.7.3 繼續(xù)用清

8、水擦洗風管直到刷洗干凈。3.6.7.4 用新漂白布擦干風管內外表面，達到無水跡、無露珠。3.6.7.5最后再用絲綢在內壁擦拭兩遍。3.6.8 風管部、配件清洗責任人，將填寫的報驗表隨同潔凈的風管、部配件交檢驗員檢驗查收入庫。其步驟是：3.6.8.1 檢驗工作由專人負責認真做好全面檢查。檢查方法，用白綢布對可疑點或部位進行擦拭，以達到確無污物為合格。3.6.8.2 負責鑒定驗收后再封口，封口材料用優(yōu)質柔性塑料薄膜（其各邊超出法蘭100mm左右），外加蓋一層涂塑編制進行保護。3.6.8.3 最后封口部位用膠布箍扎嚴密，然后存放。3.7風管制作應達到以下優(yōu)良標準：3.7.1 風管外觀的優(yōu)良標準：折角

9、平直，圓弧均勻，兩端平面平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm；風管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不小于6mm,緊貼法蘭；3.7.2 風管法蘭的孔距符合設計要求和規(guī)范規(guī)定，焊接牢固，焊縫處不設置螺孔，螺孔具備互換性；3.7.3 風管加固牢靠、整齊，間距適宜，均勻對稱。4、通風部件制作通風空調工程中的部件包括各種風口、風閥、罩類、風帽及柔性短管等部件。通風部件制作要求達到以下優(yōu)良標準：4.1 部件組裝，連接嚴密牢固，活動件靈活可靠，松緊適度；4.2 風口的外觀質量達到在合格的基礎上，外觀光滑、美觀；4.3 風閥制作，閥板與手柄方向一致，啟閉方向明確。多葉閥片葉片貼合，搭接一致，軸距偏差不小于1mm；

10、4.4罩類制作達到罩口尺寸偏差每米不大于2mm，連接處牢固，無尖銳邊緣；4.5風帽制作達到尺寸偏差不大于2mm，形狀規(guī)整，旋轉風帽重心平衡。5、風管及部件安裝5.1 支吊架安裝風管支吊架的設置要根據(jù)現(xiàn)場支持構件的具體情況、風管的重量、施工圖紙和規(guī)范要求，可用圓鋼、扁鋼、角鋼等制作。大型風管構件也可以用槽鋼制成。其總的要求是既要節(jié)約鋼材，又要保證支架的強度，以防止變形。對安裝好的支吊架的質量要求：5.1.1 預埋件或膨脹螺栓，位置正確，牢固可靠，埋入部分不應刷油漆，并應清除油污；5.1.2 懸吊風管應在適當處設置防止擺動的固定點；5.1.3 支、吊、托架不得設置有風口、閥門，檢查孔處，吊架不得直

11、接吊在法5.1.4 安裝在托架上的圓形風管，宜設托座，托架用扁鋼彎成；5.1.5 矩形風管，有保溫層時的支、吊、托架宜設在保溫層外部，不得損壞保溫層。5.2 風管安裝風管的連接長度，應根據(jù)風管的壁厚、法蘭與風管的連接方法、安裝的結構部位和吊裝方法等因素決定。為了安裝方便，在可能的條件下，盡量在地面上進行連接，一般可接至10-12m長左右。在風管連接時不允許將可拆卸的接口處，裝設在墻或樓板內。風管在安裝前，對安裝好的支、吊、托架再進一步檢查其位置是否正確，是否牢靠。然后根據(jù)預先確定的吊裝方法，按照先主管后支管的安裝程序進行吊裝。風管安裝的質量要求：5.2.1水平安裝的風管，水平度的允許偏差每米不應大于3mm，總偏差不應大于20mm；垂直安裝的風管垂直度的允許偏差，每米不應大于2mm，總偏差不應大于2mm。5.3 部件安裝5.3.1 在安裝風口時，應注意風口與所在房間內線條的協(xié)議一致。風口與總管的連接應牢固可靠。5.3.2 閥門的制作應牢固，調節(jié)和制動裝置應準確、靈活、可靠，并標明閥門啟閉方向。5.4 漏風量測試5.4.1 正壓或負壓系統(tǒng)風管與設備的漏風量測試分正壓和負壓兩類，通常可采用正壓條件下的測試來檢驗。5.4.2系統(tǒng)漏風量測試可以整體或分段進行，測試時，被測試系統(tǒng)的所有開口均應封閉，不得漏風。5.4.3 被測